1、 知識星球：地產(chǎn)智庫順義新城第4街區(qū)保障性住房項(xiàng)目混凝土工程施工方案建筑物外貌圖（限制尺寸15cm12cm）編 制：審 核：審 批：中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司順義新城第4街區(qū)保障性住房項(xiàng)目2019年XX月XX日 公眾號：地產(chǎn)營銷策劃中心目 錄1.編制依據(jù)41.1施工組織設(shè)計(jì)41.2施工圖41.3國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程41.4安全管理法律法規(guī)52、工程概況52.1工程基本概況52.2設(shè)計(jì)概況62.3施工重難點(diǎn)及其對策72.3.1現(xiàn)場重難點(diǎn)72.3.2技術(shù)重難點(diǎn)73、施工安排83.1施工部位及工期要求83.2混凝土供應(yīng)方式83.2.1混凝土的供應(yīng)方式83.2.2對攪拌站的技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容12

2、3.2.3混凝土澆筑能力計(jì)算133.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工164、施工準(zhǔn)備184.1技術(shù)準(zhǔn)備184.1.1技術(shù)交底的要求184.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作。184.1.3試塊的留置要求194.1.4混凝土力學(xué)及耐久性要求：204.2機(jī)具準(zhǔn)備204.3材料準(zhǔn)備214.3.1對混凝土和易性的要求214.3.2對混凝土緩凝時(shí)間的要求214.3.3對坍落度的要求：214.4現(xiàn)場準(zhǔn)備224.4.1作業(yè)條件224.4.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備235、主要施工方法及措施245.1流水段的劃分245.1.1基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)施工245.1.2地上結(jié)構(gòu)施工275.2混凝土生產(chǎn)285.2.1原材料計(jì)量及

3、允許標(biāo)準(zhǔn)285.2.2攪拌時(shí)間285.3混凝土的運(yùn)輸295.3.1混凝土場外運(yùn)輸295.3.2混凝土場內(nèi)運(yùn)輸305.3.3預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺數(shù)確定305.4混凝土的輸送305.4.1泵車位置與泵管布置305.4.2泵送工藝325.4.3施工注意事項(xiàng)355.4.4混凝土施工現(xiàn)場平面布置圖355.5混凝土澆筑425.5.1一般要求425.5.2施工縫留設(shè)計(jì)處理措施435.5.3基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑445.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑465.5.5柱混凝土的澆筑475.5.6梁、板混凝土澆筑485.6.7樓梯混凝土的澆筑495.6.8后澆帶澆筑495.6混凝土振搗515.6.1振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合

4、下列規(guī)定515.7混凝土養(yǎng)護(hù)535.7.1各施工部位養(yǎng)護(hù)要求535.8混凝土的拆模要求556、季節(jié)性施工的要求556.1雨季施工的要求556.2冬季施工的要求566.3高溫季節(jié)措施577、質(zhì)量要求及管理措施577.1允許偏差及檢查方法577.2驗(yàn)收方法587.4質(zhì)量保證措施597.4.1樣板計(jì)劃597.4.2質(zhì)量檢查597.5成品保護(hù)638、安全文明施工、環(huán)保措施638.1安全文明施工保證措施638.2安全文明施工注意事項(xiàng)648.2.1泵送混凝土安全要求648.2.2墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求658.2.3塔吊使用安全措施658.2.4洞口安全防護(hù)措施668.3環(huán)保措施661.編制依據(jù)1

5、.1施工組織設(shè)計(jì)表1-1施工組織設(shè)計(jì)名稱審定日期Xxxxx工程施工組織設(shè)計(jì)2018.091.2施工圖表1-2圖 紙 名 稱出 圖 日 期xxxx工程建筑施工圖2018.09（V1.0版）xxxx工程結(jié)構(gòu)施工圖2018.09（V1.0版）1.3國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程表1-3序號類別名 稱編 號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20106混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-20087混

6、凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20118施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-20119行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201110建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201111混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200612海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ206-201013建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201214施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201616建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201117地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-201418建筑工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/

7、945-201219建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/T383-201720北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20161.4其他表1-4序號名 稱編 號1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院393號令2特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第30號3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4北京市建筑施工混凝土布料機(jī)安全使用管理暫行辦法京建法201414號5京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于加強(qiáng)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)管理工作的通知京建法201822號6北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定北京市人民政府令 第84條7關(guān)于工程

8、資料管理及冬期混凝土施工試件留置的重要提示通知2015年12月9日8北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定2017年版9中建一局集團(tuán)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化圖冊2018.1210中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊20172、工程概況2.1工程基本概況表2-1序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱順義新城第4街區(qū)保障性住房項(xiàng)目2地理位置北京市順義區(qū)，第4街區(qū)，項(xiàng)目南側(cè)為順恒大街，北側(cè)為順豐大街，東側(cè)為通順路，西側(cè)為乾安路。3建設(shè)單位北京北汽恒盛和順置業(yè)有限公司4勘察單位北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司5設(shè)計(jì)單位中航勘設(shè)計(jì)研究院有限公司6監(jiān)理單位北京京龍工程項(xiàng)目管理有限公司7施工總承包中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司8監(jiān)

9、督單位北京市順義區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站9建筑功能住宅、公寓10合同工期653天11合同質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量要求達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)；竣工 驗(yàn)收必須達(dá)到一次性通過（合格）2.2設(shè)計(jì)概況表2-2項(xiàng)目內(nèi)容建筑面積129212.5m2地下76212.5 m2用地面積15242.5m2地上53000 m2基底面積9730 m2層數(shù)地下2/3層地上17/22層層高地下3/3.2m地上3.0/2.9m標(biāo)準(zhǔn)層2.9m結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下防水結(jié)構(gòu)自防水C30P6抗?jié)B混凝土材料防水SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎型）3+3厚/0.7厚聚乙烯丙綸復(fù)合1.3厚聚合物水泥粘接料/1.5厚單組份

10、聚氨酯防水涂料混凝土強(qiáng)度等級地下墊層C15地上墻15層：C35C30基礎(chǔ)C30（P6）柱C30地下室外墻C35（P6）梁C30剪力墻C35板C30梁板C30樓梯C30樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱C20標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求現(xiàn)澆過梁C20注：當(dāng)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)各單體設(shè)計(jì)情況不一時(shí)，需要列表分別說明與混凝土工程相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)，如層高、混凝土標(biāo)號等；2.3施工重難點(diǎn)及其對策2.3.1現(xiàn)場重難點(diǎn)重難點(diǎn)一：本項(xiàng)目同時(shí)施工面積大，一次澆筑混凝土方量大，需要組織多家混凝土供應(yīng)商進(jìn)行混凝土供應(yīng)，確保混凝土的連續(xù)澆筑；對策：目前項(xiàng)目部已經(jīng)對項(xiàng)目所在地方圓20公里范圍內(nèi)的混凝土攪拌站進(jìn)行考察，根據(jù)各自的供應(yīng)能力確定主要的供貨商、

11、備選供應(yīng)商，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；重難點(diǎn)二：項(xiàng)目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通擁堵，混凝土運(yùn)輸車輛行駛將不能正常行駛；對策：合理安排混凝土澆筑時(shí)間，盡量將澆筑時(shí)間安排在夜間，避免交通的高峰期；同時(shí)在，在混凝土澆筑期間，應(yīng)安排專人進(jìn)行道路交通指揮，保證車輛的正常通行。2.3.2技術(shù)重難點(diǎn)重難點(diǎn)一：本工程中施工過程中將會經(jīng)歷冬季、夏季施工，如何保證混凝土工程在季節(jié)性工程中的施工質(zhì)量，將是本工程中的重點(diǎn)。對策：根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度，及時(shí)制定季節(jié)性施工方案，在進(jìn)行季節(jié)性施工前，提前準(zhǔn)備施工物資，并做好交底工作，確保有季節(jié)施工有應(yīng)對措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基礎(chǔ)承臺墊層混凝土澆

12、筑時(shí)間計(jì)劃1天，底板墊層澆筑時(shí)間1天，每段基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)間計(jì)劃為12天；以上每段墻、柱、梁板混凝土澆筑時(shí)間計(jì)劃為12天。具體工期見下表：表3-1序號劃分部位開始時(shí)間完成時(shí)間1地下結(jié)構(gòu)施工四區(qū)2018.10.212019.5.142施工五區(qū)2018.10.252019.6.153施工六區(qū)2018.10.302019.6.154施工七區(qū)2018.10.222019.6.155地上結(jié)構(gòu)施工四區(qū)2018.11.302019.12.026施工五區(qū)2018.12.042019.12.217施工六區(qū)2018.12.042019.12.138施工七區(qū)2018.12.012019.12.183.2混凝土供

13、應(yīng)方式3.2.1混凝土的供應(yīng)方式（1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量較大，故選擇五家二級資質(zhì)攪拌站負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)，以滿足本工程混凝土的需要，各攪拌站概況詳見下表。各攪拌站概況一覽表表3-2名稱地理位置質(zhì)量情況北京金隅混凝土有限公司通州站距離施工現(xiàn)場約20km左右，距離位置較近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京新航建材集團(tuán)有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約10km左右，距離位置近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京城鄉(xiāng)混凝土有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約10

14、km左右，距離位置近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京鐵建永泰新型建材有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約12km左右，距離位置近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京冀東海強(qiáng)混凝土有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約2km左右，距離位置近/ 1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。 圖3-1金隅混凝土攪拌站運(yùn)行線路 圖3-2新航建材集團(tuán)有限公司運(yùn)行線路圖3-3北京城鄉(xiāng)混凝土攪拌站運(yùn)行線路圖3-4北京鐵建永泰混凝土攪拌站運(yùn)行線路圖3-5 北京

15、冀東海強(qiáng)混凝土有限公司（3）簽定商品混凝土供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、膨脹劑、纖維、防冬劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需要提供的資料等。商品混凝土委托合同中必須明確以下條款：混凝土強(qiáng)度等級、澆筑方量、坍落度、和易性、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要求、防腐要求、凝結(jié)時(shí)間和供應(yīng)速度,混凝土的堿活性等。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況和規(guī)范要求確定，并以混凝土配合比申請單為準(zhǔn)，混凝土現(xiàn)場入模坍落度18020mm。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度測試，對于不滿足要求的混凝土一律退場（4）訂貨與交貨1）購買預(yù)拌混凝土?xí)r,共

16、需雙方應(yīng)先簽訂合同。合同簽訂后,供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供應(yīng)。訂貨單應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:表3-3序號名稱序號名稱1訂貨單位及聯(lián)系人5工程名稱2供貨單位及聯(lián)系人6澆筑部位及澆筑方式3混凝土標(biāo)記7標(biāo)記內(nèi)容以外的技術(shù)要求4訂貨量及交貨地點(diǎn)8供貨起止時(shí)間2）供方應(yīng)按分部工程向需方提供同一配合比混凝土的出廠合格證。出廠合格證應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：表3-4序號內(nèi)容序號內(nèi)容1出廠合格證編號8合同編號2工程名稱9需方單位3供方單位10供貨日期4澆筑邯位11混凝土標(biāo)記5標(biāo)記內(nèi)容以外的技術(shù)要求12供貨量6原材料的品種、規(guī)格、級別及檢驗(yàn)報(bào)告編號13混凝土配合比編號7混凝土質(zhì)量評定3）交貨時(shí),雙方應(yīng)指定專人及時(shí)對供方所

17、供預(yù)拌混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。供方應(yīng)隨每一輛運(yùn)輸車向需方提供該車混凝土的發(fā)貨單,發(fā)貨單應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:表3-5序號內(nèi)容序號內(nèi)容1合同編號8發(fā)貨單編號2供方單位9需方單位3工程名稱10澆筑部位4混凝土標(biāo)記11本車的供貨量5運(yùn)輸車號；12交貨地點(diǎn)6交貨日期13發(fā)車時(shí)間和到達(dá)時(shí)間7供需(含施工方)雙方交接人員笠字3.2.2對攪拌站的技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容（1）對水泥的要求使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，攪拌站對使用的水泥質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。（2）對砂、石要求砂采用中砂，含泥量3.0%，泥塊含泥量1.0%；石的粒徑為525mm，含泥量1.

18、0%，泥塊含泥量0.5%。（3）對外加劑的要求為解決大體積混凝土的溫度及收縮變形, 地下室底板及地下室外墻采用HEA膨脹型防水劑作為抗?jié)B混凝土外加劑，以減少大體積混凝土的溫度及收縮變形。外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國家及北京市對外加劑的要求。后澆帶混凝土需要摻混凝土膨脹劑，其技術(shù)性能符合國標(biāo)或行標(biāo)一等品以上的質(zhì)量要求；其它普通泵送混凝土可適當(dāng)添加混凝土泵送劑或一級粉煤灰；抗?jié)B混凝土的外加劑可采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑，宜摻用礦物摻和料，用量根據(jù)試驗(yàn)室試配結(jié)果確定且符合設(shè)計(jì)規(guī)范。（4）對堿集料的要求若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，

19、因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O），見下表：表3-6環(huán)境類別最大水灰比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一類0.600.3不限制二類a0.550.23.0二類b0.500.153.0（5）對混凝土配合比的要求1）試配要求的抗?jié)B水壓值需比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa；2）普通混凝土最低水泥用量不低于300kg，抗?jié)B混凝土水泥用量不低于320kg；3）砂率為35%40%；4）水灰比宜為0.40.55；5）普通混凝土入泵時(shí)坍落度控制在160180mm，抗?jié)B混凝土坍落度140160mm；6）同意配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；3.2.3混凝土

20、澆筑能力計(jì)算本工程選用HBT80，混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，局部地泵無法覆蓋的地方選用汽車泵或塔吊、布料桿輔助澆筑。（1）混凝土泵臺數(shù)計(jì)算按下式計(jì)算： N=Q/（Q1T）N混凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3），地下車庫澆筑階段最大澆筑量約為1000m3(2區(qū)61段)，地上單棟住宅最大澆筑量約為200m3（一梯五戶雙拼）。Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；T混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間，按每天施工15小時(shí)考慮。每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為30 m3/h，N車庫=1000/（3015）=2.2；N地上=200/（3015）=0.44；故對于每一棟單體的住宅樓保證配置一臺混凝土泵、

21、地下車庫每個(gè)區(qū)段保證2臺混凝土泵，即可滿足條件。則地下車庫階段，混凝土方量最大的流水段的澆筑時(shí)間為T1 =1000/(230)=16.7h。單棟住宅混凝土澆筑時(shí)間為T2 =200/(130)=6.7h。考慮整體施工順序及現(xiàn)場情況，每一地塊內(nèi)單棟實(shí)際保證1臺混凝土泵供應(yīng)混凝土；地下車庫實(shí)際配置2臺混凝土泵，滿足要求。為防止突發(fā)事件與現(xiàn)場實(shí)際情況，同時(shí)預(yù)備6臺SY5125THB車載泵輔助進(jìn)行混凝土澆筑，保證澆筑質(zhì)量。（2）混凝土泵車最大輸水平送距離驗(yàn)算參數(shù)介紹HBT80混凝土輸送泵最大輸出壓力為16Mpa，最大理論輸出量71m3/h，最大輸送距離水平1000m。泵管采用管徑為150mm直管及90的

22、彎管。6米軟管裝在輸送管的最前端作為澆筑混凝土的工具。混凝土泵的最大水平輸送距離驗(yàn)算：1）混凝土泵車最大輸水平送距離驗(yàn)算混凝土泵車最大水平輸送距離計(jì)算公式如下 式中 Lmax混凝土泵車的最大水平輸送距離（m）； Pmax混凝土泵車的最大出口壓力（Pa），從泵車的技術(shù)性能表中查得10106； 混凝土泵車在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； 混凝土輸送管半徑（m）；K1粘著系數(shù)（Pa）；K2粘著系數(shù)（Pa/m/s）；S混凝土坍落度（cm）；t1/t2混凝土泵分配切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；V0混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；徑向壓力與軸向壓力之比，對普

23、通混凝土取0.9。計(jì)算參數(shù)的選取：泵車的最大泵壓Pmax=10106(Pa)；混凝土平均流速V0=0.56(m/s)；混凝土坍落度S=18.00(cm)；混凝土輸送管直徑d=0.15 (m)；將數(shù)據(jù)帶入式12.2.11的計(jì)算結(jié)果是：Lmax=744m混凝土輸送管的水平換算長度計(jì)算公式如下式11.2.2.12 式11.2.2.12式中:L配管的水平換算長度（m）；各段水平配管長度（m）；各段水平配管長度（m）；各段垂直配管長度（m）；m軟管根數(shù)（根）；n1彎管個(gè)數(shù)（個(gè)）；n2變徑錐形管個(gè)數(shù)（個(gè)）；k、f、b、t分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度。計(jì)算參數(shù)的選取： 水平配管的總長度

24、l1+l1+=118.00(m)；垂直配管的總長度h1+h2+=11.00(m)；軟件根數(shù)m=1 彎管個(gè)數(shù)n1=2.00 變徑管個(gè)數(shù)n2=1；每米垂直管的換算長度k=6.00(m)；每個(gè)軟管的換算長度f=20(m)；每個(gè)彎管的換算長度b=12(m)；每個(gè)變徑管的換算長度t=16(m)；計(jì)算結(jié)果為L=224m經(jīng)過計(jì)算得到最大水平輸送距離744(m),大于配管的水平換算長度224(m),所以滿足要求！（3）混凝土泵車最大輸水平送距離驗(yàn)算混凝土壓力損失計(jì)算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：表3-7管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045彎管每只0.0590彎

25、管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個(gè)0.8035m橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗每臺2.80則混凝土輸送泵壓力損失計(jì)算如下：P損失=1180.1/20+110.1/5+20.1+(118+11)0.1/3+0.2+2.82=11.11MPaPmax=16MPa滿足要求。3.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.3.1相關(guān)人員組織分工表3-8序號姓名項(xiàng)目職務(wù)崗位職責(zé)1孫保臣項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)混凝土工程施工的相關(guān)工作，并履行相關(guān)技術(shù)資料、檔案資料的簽字權(quán)。2聶炯生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作。3李立剛技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)混凝土工程的技術(shù)管理工作，主持方案的編制工作，參與方案的交底、審

26、批等工作。4劉暢安全總監(jiān)負(fù)責(zé)施工過程中的安全與文明施工管理。5贠偉物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土、相關(guān)材料的進(jìn)場驗(yàn)收以及收料、發(fā)料工作。6徐聞遠(yuǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查混凝土技術(shù)交底、現(xiàn)場問題解決。7劉宗平質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查混凝土質(zhì)量，并履行對監(jiān)理的各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)工作。8孫宏明工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理人員的工作安排和生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)實(shí)施。9李烜責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對操作工人的二次技術(shù)交底。10耿明亮試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土試塊的取樣復(fù)試工作。11楊衫資料員技術(shù)資料收集整理12李國祥勞務(wù)分包項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)各工種的全面管理工作，落實(shí)總包單位的技術(shù)交底，做到工程生產(chǎn)有計(jì)劃，質(zhì)量控制措施落實(shí)到位。13張華勞務(wù)分包安全員負(fù)責(zé)各工種的安全管理工作，落實(shí)總

27、包單位的安全技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)施工過程中的安全與文明施工管理。14何文清勞務(wù)分包技術(shù)員主要負(fù)責(zé)混凝土施工過程中技術(shù)問題處理15袁貞明勞務(wù)分包班組長對項(xiàng)目部、勞務(wù)管理人員對施工中的相關(guān)要求全面進(jìn)行落實(shí)執(zhí)行，在施工中起引導(dǎo)作用，控制混凝土施工質(zhì)量的第一道控制線3.2.2.工人數(shù)量及分工根據(jù)混凝土的澆筑數(shù)量和澆筑地點(diǎn)變化，合理安排勞動(dòng)力的數(shù)量，制定每次澆筑的勞動(dòng)力安排計(jì)劃，確保每臺地泵均按照不少于下表標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量進(jìn)行配置：表3-9工 種混凝土工種電工力工抹灰工振搗工人 數(shù)102424、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)交底的要求組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。項(xiàng)目技術(shù)人員就施

28、工方案向各層施工管理人員進(jìn)行方案交底，土建責(zé)任工程師向操作班組人員技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細(xì)節(jié)點(diǎn)做法、質(zhì)量要求、成品保護(hù)、個(gè)人安全及環(huán)保等。技術(shù)交底必須按照施工方案要求執(zhí)行，技術(shù)交底不能違背施工方案，擅自更改。如果情況變化，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門執(zhí)行。4.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作。（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置在施工現(xiàn)場東南側(cè)，建筑面積10m2，室內(nèi)保溫應(yīng)保證達(dá)到要求，采用噴淋系統(tǒng)保濕，空調(diào)調(diào)控溫度，照明為防霧燈。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度：1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室用于對混凝土試塊，水泥砂漿試塊的養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)條件：溫度202C，濕度大于95%。3）控制方法：

29、用控溫儀控制。4）經(jīng)常檢查控溫儀的工作情況。5）進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)隨手關(guān)門，以免造成溫度波動(dòng)及濕度的損失。6）經(jīng)常清掃、保持干凈衛(wèi)生。（3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室所需計(jì)量設(shè)備表4-1序號名 稱規(guī)格（型號）數(shù)量備注1溫濕度控制儀/1套檢定合格2混凝土抗?jié)B試模150175185mm10組檢定合格3混凝土抗壓試模150150150mm30組檢定合格4砂漿試模70.770.770.7mm20組檢定合格5溫度計(jì)101001支檢定合格6高低溫度計(jì)/1支檢定合格7干濕溫度計(jì)/1支檢定合格8混凝土坍落度桶100200300mm2套檢定合格9混凝土振動(dòng)臺800800mm1臺檢定合格4.1.3試塊的留置要求（1）除按有關(guān)規(guī)范規(guī)

30、定要求留置的試塊以外。還應(yīng)考慮以下內(nèi)容：1）同條件養(yǎng)護(hù)實(shí)體檢驗(yàn)試塊；2）梁柱節(jié)點(diǎn)的石塊；3）拆模同條件強(qiáng)度試塊4）抗?jié)B混凝土還應(yīng)留滯抗?jié)B性能試塊；5）冬季施工還應(yīng)留滯受凍臨界強(qiáng)度試塊和轉(zhuǎn)常溫試塊6）北京地區(qū)時(shí)還需要留置7天標(biāo)養(yǎng)試塊，抗壓試塊作為混凝土強(qiáng)度提前預(yù)判的依據(jù)。（2）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定混凝土試件在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100盤（每盤1m3）且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置尚應(yīng)符合下列規(guī)定；每一現(xiàn)澆筑樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次；同一單位工程每一驗(yàn)收

31、項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得不于1次：當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)同一配比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次。在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，可采用對同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量不宜少于10組。養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同。在每層設(shè)400mm（長）200 mm（厚）200mm（高）試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽并加鎖，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號（部位）。試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600C/d時(shí)對應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期

32、不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。豎向結(jié)構(gòu)代表試塊：在豎向結(jié)構(gòu)施工中需取豎向結(jié)構(gòu)代表試塊，在同一樓層、同一混凝土強(qiáng)度等級、同一環(huán)境下取一組試塊。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊見證取樣和送檢的比例為100%，詳細(xì)取樣規(guī)則詳見本工程試驗(yàn)檢驗(yàn)方案。（8）試塊制作及養(yǎng)護(hù)1）標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度202，相對溫度95%以上，養(yǎng)護(hù)至28d、60d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體（邊長為150 mm）抗壓度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。2）試塊成型后，用已

33、準(zhǔn)備好的塑料薄膜覆蓋、保溫。及時(shí)登記混凝土施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到齡期及時(shí)送檢。4.1.4混凝土力學(xué)及耐久性要求：由于采用預(yù)拌混凝土，要求商品混凝土達(dá)到普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (GBT500812002)、普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T500822009)、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50l072010)要求。現(xiàn)場成型28d標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備表4-2序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)出場時(shí)間備 注1混凝土泵（HBT80）臺52018.52020.160m3/h2布料機(jī)S

34、J15臺22018.52020.112米3小型空壓機(jī)TJ42ET80個(gè)42018.52020.1主要用于清理4混凝土插入式振搗棒A30、A50根402018.52020.1ZH30、ZH505鐵抹子/個(gè)502018.52020.16木抹子/個(gè)502018.52020.17手把燈/個(gè)152018.52020.18刮杠2m把202018.52020.19水平尺把202018.52020.110磨光機(jī)100型臺42018.52020.111汽車泵66m臺4 2018.092020.112地磅100t臺12018.092020.34.3材料準(zhǔn)備4.3.1對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不

35、離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土10s時(shí)的相對壓力泌水率不得超過40，攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.3.2對混凝土緩凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，商品混凝土在地下室結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證為68小時(shí)，終凝時(shí)間保證在1214小時(shí)。4.3.3對坍落度的要求：主體結(jié)構(gòu)混凝土以地泵、布料桿與車載泵相結(jié)合的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度控制在160180mm。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，要求入泵時(shí)坍落度控制在140160mm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料

36、（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。每次開始混凝土澆筑之前，先送交開盤鑒定，混凝土進(jìn)場后，實(shí)驗(yàn)員、現(xiàn)場工程師、物資部門隨機(jī)抽取進(jìn)場混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)、混凝土方量等檢查，測試不符合要求的商品混凝土必須退場。混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場后應(yīng)將隨車攜帶的混凝土發(fā)貨單提交給現(xiàn)場工程師，并在完成澆

37、筑后，簽字確認(rèn)，并留存相關(guān)票據(jù)。對于混凝土試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)分階段進(jìn)行梳理統(tǒng)計(jì)判斷，相關(guān)結(jié)果及時(shí)反饋給攪拌站，以便及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整。表4-3序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場日期1基礎(chǔ)墊層C15M230隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場2底板混凝土C30P6M1600隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場3地下室頂板C30P6M450隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場4墻體混凝土地上部分C30M3000隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場地下部分C35P620005梁混凝土地上部分C30M2500隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場地下部分C3010006板混凝土地上部分C30M3000隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場地下部分C3013007樓梯混凝土C30M900隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備4

38、.4.1作業(yè)條件（1）鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由工程部工長向工人進(jìn)行交底，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土澆筑因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）根據(jù)施工部位的不同及施工現(xiàn)場的布置情況，在混凝土澆筑前選定混凝土澆筑路線，確定

39、罐車進(jìn)出場位置，并提前與其他施工分區(qū)做好通知協(xié)調(diào)工作。 （5）商品混凝土的運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后，用地泵/汽車泵將混凝土送到澆筑面上，或用塔吊吊料斗配合澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)性均勻性。（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。澆筑混凝土用泵管架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）由商品混凝土攪拌站確定配合比及外加劑用量。（8）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.4.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要

40、設(shè)一定長度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動(dòng)造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時(shí)拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給滲漏混凝土留下隱患。在腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。（2）施工現(xiàn)場設(shè)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)明確設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的澆筑工

41、具及養(yǎng)護(hù)材料。（4）混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽證。（5）控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，對降板處、電梯基坑、集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高的正確性。（6）泵送混凝土對模板的側(cè)壓力較大，模板支撐要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（8）混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度，必要時(shí)還需要檢查混凝土

42、方量是否達(dá)標(biāo)。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)筏板施工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后澆帶位置共分為4個(gè)施工區(qū)，主樓區(qū)域和地下車庫區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工，具體施工段劃分及施工順序詳見下圖：圖5-1 基礎(chǔ)施工階段施工區(qū)域流水段劃分地下室結(jié)構(gòu)施工分為四個(gè)施工區(qū)，劃分如下表5-1序號流水段名稱范圍1施工4區(qū)4-1段：16軸-500mm35軸+1200mm/A軸-1100mmV軸+4150mm4-2段：1軸-3050mm15軸+3100mm/A軸-950mmN軸+1200mm4-3段：22軸-5500mm23軸+4200mm/B軸-3300mmG軸+4300mm4-4段：17軸-

43、5190mm21軸+2500mm/B軸-3300mmG軸+4300mm4-5段：14軸-5500mm17軸-5190mm/A軸-7500mmH軸+2600mm2施工5區(qū)5-1段：27軸-1400mm44軸+3150mm/A軸-1100mmL軸+3200mm5-2段：12軸+1080mm26軸+600mm/A軸-500mmL軸+3200mm5-3段：1軸-1150mm12軸+1080mm/A軸-1150mmV軸+2600mm5-4段：9軸-5650mm14軸-5500mm/B軸-3300mmH軸+2600mm5-5段：1軸9軸-5650mm/B軸-3300mmH軸+2600mm 3施工6區(qū)6-1

44、段：12軸+1300mm27軸+400mm/A軸-1100mmL軸+1100mm6-2段：1軸-1200mm12軸+500mm/A軸-1100mmV軸+400mm6-3段：7軸-5800mm15軸+6400mm/H軸+2600mmQ軸+3100mm6-4段：1軸7軸-5800mm/H軸+2600mmM軸+3050mm4施工7區(qū)7-1段：3軸-1600mm8軸+2500mm/M軸-3800mmS軸-3300mm7-2段：1軸-1500mm25軸+1414mm/A軸-1100mmV軸-1000mm配套裙房：10軸-8050mm12軸+3100mm/1T軸-2440mmW軸+2000mm7-3段：5

45、軸-4200mm19軸/Q軸+3100mmV軸7-4段：10軸-7500mm5軸-4200mm/S軸-3300mmW軸+1500m各施工區(qū)單獨(dú)組織施工，在施工區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。圖5-2 地下結(jié)構(gòu)流水段劃分5.1.2地上結(jié)構(gòu)施工主樓地上結(jié)構(gòu)分為4個(gè)施工流水區(qū)，根據(jù)各樓號實(shí)際情況劃分流水段，如下圖所示：圖5-3 地上結(jié)構(gòu)流水段劃分施工順序：本工程地上結(jié)構(gòu)施工采用水平、豎向結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑。先進(jìn)行墻柱及墻柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑，再進(jìn)行樓板混凝土澆筑施工。其中樓梯間先進(jìn)行墻體混凝土施工，休息平臺及踏步板后施工，可同上層樓板一同澆筑。5.2混凝土生產(chǎn)5.2.1原材料計(jì)量及允許標(biāo)準(zhǔn)（1）固體原材料應(yīng)按質(zhì)量進(jìn)行

46、計(jì)量,水和液體外加劑可按體積進(jìn)行計(jì)量。原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同混凝土配合比的各種原材料,并應(yīng)具有逐盤記錄和儲存計(jì)量結(jié)果(數(shù)據(jù))的功能,其精度應(yīng)符合GB10171的規(guī)定。計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書,并應(yīng)定期校驗(yàn)。混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢一次；每一工作班開始前,應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。（2）原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定的范圍,并應(yīng)每班檢查1次。表5-2原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計(jì)量允許偏差23112累計(jì)計(jì)量允許偏差12111（3）預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以體積計(jì),計(jì)量單位為立方米(m)；預(yù)拌混凝土體積應(yīng)由運(yùn)輸車實(shí)際裝載的混凝土拌合物

47、質(zhì)量除以混凝土拌合物的表觀密度求得。預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計(jì)箅。如需要以工程實(shí)際量(不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋所占體積)進(jìn)行復(fù)核時(shí),其誤差應(yīng)不超過2%。（4）上述計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，骨料含水量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)測量確定。5.2.2攪拌時(shí)間（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土攪拌的最短時(shí)間可按下表采用，當(dāng)能保證攪拌均勻時(shí)，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，攪拌強(qiáng)度等級C60以上的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。表5-3混凝土塌落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）25025050050040強(qiáng)制式609012040且100強(qiáng)制式606090100強(qiáng)制式60注：1）混凝土攪拌時(shí)

48、間指從全部材料裝入攪拌桶中，到開始卸料完成的時(shí)間段；2）當(dāng)摻有外加劑與礦物摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長；3）采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間延長30秒；4）當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間也可按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)驗(yàn)確定。（2）對首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：表5-4序號內(nèi)容1混凝土的原材料與配合比設(shè)計(jì)所采用原材料的一致性2出機(jī)混凝土工作性與配合比設(shè)計(jì)要求的一致性3混凝土強(qiáng)度4混凝土凝結(jié)時(shí)間5工程有要求時(shí)應(yīng)包括混凝土耐久性的5.3混凝土的運(yùn)輸本工程混凝土工程施工時(shí)，均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。接料前，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水，在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持

49、攪拌運(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速不得停止。卸料前攪拌運(yùn)輸罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上再卸料。當(dāng)混凝土塌落度損失較大，不能滿足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)作記錄，加入減水劑后，攪拌運(yùn)輸車罐體用快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再供貨澆筑。5.3.1混凝土場外運(yùn)輸（1）運(yùn)輸時(shí)間的控制從攪拌站到工地現(xiàn)場，白天車輛運(yùn)行時(shí)間在30分鐘左右，根據(jù)澆筑部位的不同，和澆筑進(jìn)度的快慢，應(yīng)在每次施工時(shí)，要求攪拌站派現(xiàn)場調(diào)度到工地，協(xié)調(diào)車輛和控制發(fā)車間隔，保證工地少壓車、不斷車。（2）普通及抗?jié)B混凝土，初凝時(shí)間控制為46小時(shí)，終凝810小時(shí)。對于底

50、板混凝土，為保障施工的延續(xù)性，初凝時(shí)間控制為68小時(shí)，終凝1014小時(shí)。5.3.2混凝土場內(nèi)運(yùn)輸 由于本工程基坑面積較大，東、西南側(cè)距離現(xiàn)場環(huán)形道路較近區(qū)域采用汽車泵澆筑，距離現(xiàn)場環(huán)形道路較遠(yuǎn)區(qū)域、汽車泵達(dá)不到的位置采用地泵進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場設(shè)置5臺HBT80型地泵，其中1臺備用，確保能結(jié)合工程實(shí)際情況按流水段澆筑，確保工期的如期實(shí)現(xiàn)，不受影響。根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整。5.3.3預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺數(shù)確定為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)澆筑方量的多少合理確定混凝土運(yùn)輸車輛，并保證現(xiàn)場除正在卸料的運(yùn)輸車輛外，有不少于2兩運(yùn)輸車輛在附近區(qū)域等候。5.4混凝土的輸送5.4.1泵車位置

51、與泵管布置（1）預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T：5T25），保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（每車測一次），并作好記錄，混凝土的坍落度控制在180mm，與要求值偏差為20mm。混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用地泵、汽車泵和塔吊來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妗；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場2小時(shí),相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間控制在15

52、-30分鐘之間，且在風(fēng)雨、暴熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。底板、墻、樓板、梁混凝土優(yōu)先采用汽車泵，場地不允許的情況下無法使用汽車泵時(shí)，采用地泵+布料桿澆筑，塔吊配合。選用HBT80混凝土輸送泵,泵管直徑125。地上結(jié)構(gòu)最大施工高度為43.7m（機(jī)房屋面）。混凝土輸送泵布置地點(diǎn)，場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調(diào)頭。混凝土汽車泵場地應(yīng)滿足泵支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。混凝土輸送管的固定不得直接支承在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。（2）本工程采用125直管以及90和45的彎管作為混凝土輸送管線。輸送管道在布置

53、上應(yīng)盡量縮短管線長度，盡量少用彎管和軟管，以減少壓力損失。布管時(shí)要求橫平豎直，盡量避免彎曲起伏，泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎時(shí)必須接90彎頭再接水平管（立管）。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。對于采用的管道、灰斗、溜槽等工具不應(yīng)有吸水、漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，并應(yīng)保證輸送暢通。輸送混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際環(huán)境條件，對泵管采取保溫、隔熱、防雨等措施。由于夏季溫度過熱，用草簾被包裹泵管，必要時(shí)澆水降溫。（3）泵送管道加固措施：泵管與拖式泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用整體腳手架固定；泵管進(jìn)入樓層，入口兩側(cè)用

54、木楔固定；混凝土輸送管的固定不得直接支承在鋼筋、模板或預(yù)埋件上，豎向混凝土泵管在層間應(yīng)搭設(shè)井字架加以固定；水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐；泵管在首層由水平管變成立管時(shí)，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板洞口進(jìn)行固定時(shí)，在泵管穿過樓層的四周用腳手管搭設(shè)一固定架，再通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞緊，保證在混凝土澆筑過程中，泵送混凝土?xí)r給樓板帶來沖擊荷載不損壞樓板。其中泵管布置詳見下圖。 圖5-4 混凝土泵管固定示意圖5.4.2泵送工藝（1）泵送工藝要求及措施1）檢查地泵就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。2）混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使

55、用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土澆筑前提前2小時(shí)進(jìn)行試泵。3）泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗將水接收。及時(shí)運(yùn)到地面處理掉，以免水從樓內(nèi)后澆帶或預(yù)留洞流到地下室。4）泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。潤泵用的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不要集中一處澆筑。5）泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。6）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm

56、之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。7）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。8）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時(shí)，采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過60min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。9）中斷泵送后，再次泵送時(shí)，先反泵23個(gè)行程，將分

57、配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?0）泵送結(jié)束時(shí)，拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵機(jī)及管路，布料桿和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（2）泵送操作注意事項(xiàng)泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及處理方法如下：表5-5序號可能原因處理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保證330Kg/m2混凝土料太稀或太稠嚴(yán)格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5混凝土料停留時(shí)間長已離析將離析混凝土料清除6混凝土料攪拌不勻充分?jǐn)嚢?混凝土料在路上停留時(shí)間過長檢查混凝土坍落度，當(dāng)坍落度偏小

58、時(shí)，根據(jù)混凝土攪拌站提前確定的減水劑摻加量摻入減水劑，并快速攪拌。當(dāng)塌落度要求滿足后再進(jìn)行澆注，若依舊無法滿足坍落度要求則進(jìn)行退場處理，嚴(yán)禁向混凝土中加水。1）混凝土輸送管道的直管布置要順直，保證管道接頭密實(shí)，不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固需牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵管嚴(yán)禁搭設(shè)在外腳手架上或依附于外腳手架。 4）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，用木方加以固定牢固，穿過的樓板處預(yù)留200

59、mm200mm洞口，泵管四周用木楔、鋼管固定牢固，水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，預(yù)留洞口時(shí)須放線使上下泵管同軸，見下圖。圖5-5 泵管穿樓板固定圖5）對施工中途接的輸送管需先清除管內(nèi)雜物，并用清水先潤滑管壁。6）澆筑混凝土?xí)r要避免對側(cè)面模板的直接沖射，每次澆筑混凝土前派專人負(fù)責(zé)檢查泵管的連接牢固情況，通過100%檢查，保證泵管外觀質(zhì)量完好，無裂紋等缺陷。7）泵送中途停歇時(shí)間不得大于45min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。8）混凝土泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄，檢修時(shí)做檢修記錄。（3）泵送混凝土

60、的澆筑順序按施工流水段的劃分，分段進(jìn)行。在澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（4）泵送混凝土的布料方法1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，且在2.5m0.5m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。3）為了避免泵管的振動(dòng)影響鋼筋和模板的位置，泵管架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪木方子或多層板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和木方子或多層板拆除。5.4.3施工注意事項(xiàng)（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭需密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置

61、的錨固需牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。（4）垂直向上管和靠近泵的起始混凝土輸送管需用新管或磨損較少的管。（5）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（6）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄。5.4.4混凝土施工現(xiàn)場平面布置圖（1）地下室結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，優(yōu)

62、先采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，場地條件不允許時(shí)，采用地泵+布料桿澆筑。泵管布置示意圖如下 （注：因各區(qū)塊澆注時(shí)間不同，下圖僅表示相應(yīng)區(qū)域澆注期間的地泵、泵管布置示意）圖56 4區(qū)（主樓）底板澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-7 4區(qū)（車庫）底板澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-8 5區(qū)（主樓）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-9 5區(qū)（車庫）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-10 6區(qū)（主樓）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-11 6區(qū)（車庫）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-12 7區(qū)（主樓）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖 圖5-13 7區(qū)（車庫）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖。（2）地上結(jié)構(gòu)混凝土施工布料桿及泵管布置圖，如下圖所示：圖5-

63、14 4-1、4-2流水段泵管布置圖5-15 5-1、5-2、5-3流水段泵管布置圖5-16 6-1、6-2流水段泵管布置 圖5-17 7-1、7-2流水段泵管布置5.5混凝土澆筑5.5.1一般要求（1）澆筑混凝土之前需要完成如下幾方面工作：1）土建責(zé)任師（工長）根據(jù)施工方案對操作班組完成全面施工技術(shù)交底。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。混凝土澆筑申請單、開盤簽定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。2）需要確保澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）需要對定位墻、柱控制線和施工平面圖進(jìn)行校核，檢查各樓層墻、柱軸線

64、及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動(dòng)砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，經(jīng)對模板、鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收合格后，鋪50100mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層石子水泥漿，再進(jìn)行新混凝土澆筑。5）混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、信號工、看模、看鋼筋人員、機(jī)具（包括振搗棒、電箱等）、冬、雨等季節(jié)性施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。6）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。7

65、)澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。（2）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。（4）有抗?jié)B要求的施工縫加設(shè)止水鋼板或止水條。（5）檢查預(yù)埋件、線盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，澆筑樓板混凝土?xí)r，在板類鋼筋骨架設(shè)馬鐙鐵支架，鋪搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。（8）在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現(xiàn)象

66、發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。看模人員發(fā)現(xiàn)模板異常，立刻通知混凝土澆筑隊(duì)長停止?jié)仓M織人員進(jìn)行加固模板，完好無缺后繼續(xù)澆筑。5.5.2施工縫留設(shè)計(jì)處理措施（1）結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)位置1）框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)；2）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內(nèi)；3）由于水平、豎向結(jié)構(gòu)一同澆筑，墻柱施工縫留設(shè)在樓層板頂面。4）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫，宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)；5）樓梯間四周為剪力墻結(jié)構(gòu)，由于樓梯間休息平臺及踏步板

67、后施工，休息平臺、樓梯梁施工縫處宜設(shè)置入墻大于等于1/2墻厚的梁窩（墻砼需剔鑿1/2墻厚）。6）地下室不同抗?jié)B等級混凝土需一同施工時(shí)，需用快易收口網(wǎng)設(shè)置臨時(shí)施工縫。7）地下室外墻施工縫留置在板下150mm，地下室外墻板澆筑施工時(shí)外墻應(yīng)設(shè)置150mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側(cè)面用鋼筋斜撐防止變形。圖5-18剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫效果圖圖5-19地下室外墻導(dǎo)墻效果圖（2）施工縫的處理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，繼續(xù)澆灌混凝土前)，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般潤濕時(shí)間不少于

68、24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除，施工縫附近的鋼筋回彎時(shí)，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。應(yīng)避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。圖5-20 柱頭處理效果圖5-21 墻體水平施工縫處理效果（3）墻柱混凝土接茬處理1）墻柱下部水平施工縫處應(yīng)在墻柱邊線內(nèi)側(cè)5mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應(yīng)沿線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；墻、板及梁的豎向施工縫均應(yīng)彈線，

69、按線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；2）水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫應(yīng)剔除松散石子，露出密實(shí)混凝土；3）接茬部位的下層墻體（或柱）混凝土應(yīng)垂直、平整，一保證接茬部位不錯(cuò)臺。接茬部位的上層模板應(yīng)跨下50mm以上；4）接茬處應(yīng)清理干凈；5）接茬處于模板接觸部位，應(yīng)貼密封條。5.5.3基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土工程本工程住宅樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑應(yīng)滿足下面原則：1）按后澆帶劃分區(qū)塊逐塊進(jìn)行，區(qū)塊內(nèi)混凝土澆筑以由遠(yuǎn)及近和先深后淺為原則，從距離輸送泵遠(yuǎn)端開始，倒退澆筑和收活。澆筑時(shí)先從樁承臺、拉梁、墻下暗梁、電梯機(jī)坑和集水坑等局部加深部位開始，逐層向上

70、澆筑，待局部加深部位混凝土澆筑到板底后再進(jìn)行底板澆筑，最后進(jìn)行外墻防水導(dǎo)墻澆筑。底板澆筑采用“趕漿法”施工，由一端開始先將板下部件分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與底板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，底板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。每層澆筑厚度通過標(biāo)尺桿控制在300mm左右，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。2）地下室內(nèi)外墻體交接處設(shè)置鋼板網(wǎng)（詳見下圖所示）；，先澆筑抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏

71、漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤，澆筑20mm厚與混凝土同配比砂漿。3）底板標(biāo)高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向10附加短鋼筋（總長250mm,其中高于底板上表面150mm），短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。4）混凝土的振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后置兩道振動(dòng)棒，每道布置1個(gè)振搗棒，第一道布置在混凝土出料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。混凝土在振搗要做到快插慢拔，每次振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗

72、均勻；振搗棒插點(diǎn)要均勻成梅花形排列，振搗點(diǎn)的間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以200250mm進(jìn)行控制。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振搗過程中，對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振搗棒嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋插筋、預(yù)埋件，安全距離200mm，如有碰觸變形、移位應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。5）表面處理: 根據(jù)標(biāo)高控制線，在混凝土振搗密實(shí)后，先用刮杠整體刮平，板面標(biāo)高略高于實(shí)際標(biāo)高；混凝土初凝時(shí)（腳踩有印但不下陷），再用3m刮杠進(jìn)行表面刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，墻柱插筋范圍內(nèi)木抹子抹平即可；

73、混凝土初凝后終凝前，再用磨光機(jī)進(jìn)行抹壓，或鐵末子抹壓，使混凝土面層密實(shí)，并消除水化熱造成的表面裂縫，墻柱根部外側(cè)100mm寬度內(nèi)用用鐵末子抹壓趕光。終凝時(shí)間可用手壓法把握。5.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。澆筑前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪設(shè)3050mm厚1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。凝土澆筑時(shí)要注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，下料時(shí)用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超50cm(即不超過本工程所使用的50振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方

74、便操作)。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜。振搗棒移動(dòng)間距為40cm，呈梅花形跳躍式前進(jìn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口（1.2m）的洞底模板開150mm150mm振搗孔，并在此處澆筑振搗。圖5-22 墻體混凝土澆筑高度控制標(biāo)尺圖5-23 墻體混凝土振搗示意圖當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不超過1.5m。墻體混凝

75、土一次澆筑到上層梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子）。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。為了避免產(chǎn)生冷縫，墻體混凝土澆筑時(shí)，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進(jìn)行，以免產(chǎn)生冷縫。5.5.5柱混凝土的澆筑（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度不大于50cm。（2）柱高超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)

76、，保證混凝土傾落的自由高度不得超過2m，當(dāng)混凝土傾落高度大于兩米時(shí)，應(yīng)加設(shè)溜管。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）圖5-24 吊斗立面示意圖（3）柱子混凝土一次澆筑到板頂。當(dāng)框架柱比梁采用的混凝土強(qiáng)度等級高于一級時(shí)，框架節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級與柱相同，保證柱混凝土的強(qiáng)度等級，梁板混凝土應(yīng)在柱混凝土終凝之前澆筑。當(dāng)柱頭混凝土振搗下沉后，利用塔吊補(bǔ)澆柱頭混凝土。（4）墻、柱混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高于梁、板混凝土強(qiáng)度且相差10MPa時(shí)，梁、柱和墻、板節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)與柱墻相同，不同強(qiáng)度等級的混凝土交接面處滿掛雙層1.510鋼絲網(wǎng)，要求鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸小于10mm。雙層鋼

77、絲網(wǎng)用火燒絲綁扎在梁板上、下層鋼筋處，綁扎牢固。在鋼絲網(wǎng)范圍邊界上，梁板上、下層鋼筋間隔500mm焊接10架立鋼筋，確保鋼絲網(wǎng)能夠張開。圖5-25 梁、柱交界處施工做法5.5.6梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應(yīng)分開澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r

78、用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）衛(wèi)生間等用水房間需澆筑200mm高混凝土導(dǎo)墻，此部分導(dǎo)墻與梁、板混凝土一起澆筑，待梁、板混凝土澆筑至板頂時(shí)再澆筑導(dǎo)墻混凝土。5.6.7樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯間混凝土，隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連

79、續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.6.8后澆帶澆筑（1）本工程設(shè)有沉降后澆帶和溫度后澆帶，溫度后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土施工后兩個(gè)月后澆灌；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆灌完畢至少兩個(gè)月后，根據(jù)沉降觀測結(jié)果，由地質(zhì)勘查單位、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主共同確定何時(shí)封閉，宜選擇氣溫低的天氣進(jìn)行并加以養(yǎng)護(hù)。（2）后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真鑿毛清洗干凈混凝土，整理好鋼筋，在原混凝土面刷純水泥漿界面劑一道；混凝土采用級配良好、強(qiáng)度提高5MPa、微脹劑P6抗?jié)B混凝土；振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏漿；混凝土終凝后即行覆蓋吸水毛氈，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模，拆模順序由上而下。（3）后澆帶

80、所在跨梁、板均應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定支撐，每層支撐應(yīng)能夠承受其以上所有層結(jié)構(gòu)自重及施工荷載，模板和支撐在各層后澆帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且確認(rèn)無施工荷載加載后方可拆除，模板支撐拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行。（4）施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。圖5-26 后澆帶處留置保護(hù)方式后澆帶處，澆筑混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面，結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層，并清理干凈。2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法充分潤濕，并不得有積水。3）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成分。4）后澆帶采用不收縮混凝土，且需比兩

81、側(cè)混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級。基礎(chǔ)底板后澆帶施工縫模板采用快捷收口網(wǎng)，不必剔鑿即可澆筑混凝土，澆筑前按圖紙要求放置止水鋼板，并將其與附加的短鋼筋焊接牢固。詳見如下大樣圖： 圖5-27 混凝土后澆帶處示意圖5）加強(qiáng)帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.6混凝土振搗5.6.1振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定（1）應(yīng)按分層澆筑厚度，分別進(jìn)行振搗，振搗棒的前端，應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不小于50mm；（2）振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔，均勻振搗，當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷，有水泥漿出現(xiàn)，不再冒氣泡時(shí)，應(yīng)結(jié)束該部位振搗；振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件

82、；（3）振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的50%（A30振搗棒的作用半徑為150200mm，A50振搗棒的作用半徑為150200mm），振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振搗棒的作用半徑的1.4倍。插入式振動(dòng)棒振搗最大厚度為作用部分的1.25倍（A50振搗棒的作用部分長380mm）。（4）寬度大于0.3米的預(yù)留洞底部區(qū)域，應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間；寬度大于0.8m的洞口底部應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施。（5）后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間，鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域，應(yīng)選擇小型振搗棒振搗加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間。（6）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或

83、其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。圖5-28 混凝土分層澆筑振搗示意圖（9）墻、柱振搗插入點(diǎn)布置詳見下圖：振搗點(diǎn)一字型布置圖5-29 墻柱振搗布點(diǎn)圖5.7混凝土養(yǎng)護(hù)5.7.1各施工部位養(yǎng)護(hù)要求表5-6序號養(yǎng)護(hù)部位養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)時(shí)間1基礎(chǔ)大體積混凝土（詳見大體積混凝土施工方案）覆蓋養(yǎng)護(hù)+灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面以內(nèi)40m

84、m80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25時(shí)，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束但尚未到達(dá)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求時(shí)，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束2地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱墻帶模養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)7d3其他部位柱、墻混凝土柱：包塑料布法墻：刷養(yǎng)護(hù)劑法7d4樓板塑料薄膜覆蓋保濕或覆蓋毛氈7d注：（1）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；（2）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級C60 及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d；（3）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；（4）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間；（5）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。5.7.2混凝土強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)實(shí)體

85、檢驗(yàn)（1）混凝土強(qiáng)度1）以混凝土試塊的強(qiáng)度作為評定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。2）同一配比，普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，連續(xù)澆筑1000m3以上時(shí)，每200m3制作一組抗壓試塊；養(yǎng)護(hù)條件202,相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。3）針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。（1）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法、依據(jù)表5-7序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測方法合格判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1混凝土抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件方法混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）回彈法混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）

86、回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2011）2混凝土現(xiàn)澆板厚度測厚儀法混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）3鋼筋保護(hù)層厚度非破損法（鋼筋掃描儀）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）附錄E注：檢測機(jī)構(gòu)原則上應(yīng)保持每次構(gòu)件檢測的部位、軸線等內(nèi)容一致。1）結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度應(yīng)按照不同強(qiáng)度等級分別檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法宜采用同條件養(yǎng)護(hù)試件方法；當(dāng)未取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度不符合要求時(shí)，采用回彈法進(jìn)行檢驗(yàn)。2）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置

87、同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；每連續(xù)兩層樓取樣不應(yīng)少于1組，每2000m取樣不得少于1組；同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度于在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定；同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600攝氏度時(shí)所對應(yīng)的齡期，0攝氏度及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天。5.8混凝土的拆模要求5.8.1混凝土

88、側(cè)模拆除應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。5.8.2混凝土底模拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度確定，拆模強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定后，方可拆除。表5-8結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件/1005.8.3混凝土拆模實(shí)行申請制度。現(xiàn)場柱和梁板需要拆模時(shí)，必須提前向試驗(yàn)室和技術(shù)部提出拆模申請，經(jīng)試驗(yàn)室試壓試塊強(qiáng)度符合拆模要求后，經(jīng)技術(shù)部核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆模。6、季節(jié)性施工的要求按照總進(jìn)度計(jì)劃的安排本工程結(jié)構(gòu)混凝土工程需經(jīng)歷雨季和冬季施工，須做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。6.1雨季施工的要求本工程混凝土為商品混凝土，因此我們

89、會在雨期施工前同混凝土攪拌站簽定的商混技術(shù)協(xié)議中對雨季施工做出要求，同時(shí)混凝土澆筑盡量避開雨天,如遇下雨,應(yīng)采取如下措施：6.1.1進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)。避免澆筑時(shí)遇大雨。現(xiàn)場準(zhǔn)備充足防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。6.1.2墻、柱混凝土澆筑中遇到大雨時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒瑢⒁褲仓幕炷琳駬v密實(shí)（留好接搓）后用塑料布覆蓋，并將塑料布綁扎牢固,防止被風(fēng)吹走。混凝土繼續(xù)施工前，應(yīng)檢查板、墻模板內(nèi)是否有積水，若有積水，應(yīng)清理后再澆筑混凝土。現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，多考慮幾道施工縫的留設(shè)位置。6.1.3如遇小雨時(shí)及時(shí)振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失。6.1.4

90、 雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對到場混凝土的坍落度的測定，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)通知攪拌站調(diào)整用水量。為把好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量關(guān)，定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求混凝土攪拌站加強(qiáng)對砂、石的含水率的檢測，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土的用水量。6.2冬季施工的要求當(dāng)連續(xù)五天日平均氣溫低于5時(shí)即進(jìn)入冬施階段，北京地區(qū)一般從11月15日開始至次年3月15日。冬季混凝土施工，主要是確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期、防止混凝土早期凍害、保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。6.2.1首先選用適合冬季施工的混凝土配合比，根據(jù)施工方法、環(huán)境

91、條件，適當(dāng)調(diào)整配合比，將骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分從拌和水中扣除。外加劑選擇時(shí)應(yīng)注意對混凝土后期強(qiáng)度、鋼筋銹蝕及環(huán)境的影響，其摻量根據(jù)產(chǎn)品說明或施工溫度，通過試驗(yàn)確定。常用的外加劑如早強(qiáng)劑、防凍劑等，以降低其冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長。其次就是合理確定投料順序，一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再加熱水，攪拌一定時(shí)間, 冬季混凝土攪拌時(shí)間比常溫施工延長50%，對摻有外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。6.2.2其次就是混凝土澆筑，采用混凝土運(yùn)輸車時(shí)，根據(jù)施工用量和澆筑時(shí)間選擇容量，合理組織裝、運(yùn)、卸，減少混凝土裝卸

92、次數(shù)。澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至新澆混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。6.2.3本工程混凝土冬季施工期間養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季混凝土澆筑后，梁板砼上蓋塑料薄膜一層，初冬時(shí)蓋一層阻燃棉被，嚴(yán)寒時(shí)蓋2層阻燃棉被，保溫拆除時(shí)間一般為砼澆完后3天；墻柱混凝土采用木模板，支設(shè)完畢后，模板外側(cè)掛阻燃保溫被。墻體模板拆除后，采用一層塑料布+一層阻燃保溫被覆蓋保溫，在嚴(yán)冬（平均氣溫低于-5）時(shí)采用一層塑料布+兩層草簾覆蓋并進(jìn)行保溫。對于邊角等薄弱部位，應(yīng)加蓋1-2層阻燃保溫被，并壓緊填實(shí)、周圈封好。在樓層內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)機(jī)供熱，需保證保證結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度持續(xù)在5以上，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界

93、強(qiáng)度后方可拆模。6.3高溫季節(jié)措施6.3.1高溫施工時(shí)，露天堆放的粗細(xì)骨料應(yīng)采取遮陽防曬的措施，必要時(shí)可對粗骨料進(jìn)行噴霧降溫。6.3.2高溫施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)分析原材料，溫度，環(huán)境，溫度和凝土運(yùn)輸方式與時(shí)間對混凝土初凝時(shí)間、坍落度損失等性能指標(biāo)的影響。根據(jù)環(huán)境，溫度，濕度，風(fēng)力和采取穩(wěn)控措施的實(shí)施情況，對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。6.3.3混凝土應(yīng)采用白色涂裝的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸管應(yīng)進(jìn)行遮陽覆蓋，并經(jīng)灑水降溫。混凝土澆筑應(yīng)在早間和晚間進(jìn)行應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土水分蒸發(fā)較快時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面采取擋風(fēng)遮陽噴霧等措施，混凝土澆筑前施工作業(yè)面已采用遮陽措施，并對模板鋼筋或施工機(jī)具進(jìn)行灑水降溫

94、措施，但澆筑時(shí)模板內(nèi)不得有積水，混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)模拆除前應(yīng)帶模濕養(yǎng)護(hù)。7、質(zhì)量要求及管理措施7.1允許偏差及檢查方法7.1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。7.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法按照建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DB11/T10742014）中表7.3.15要求檢查，施工。表7-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量5m8全高（H）H/1000且303標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35樓梯踏步板寬度、高度3尺量6電梯井筒長、寬對

95、定位中心線+20，0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且307表面平整度32m靠尺、塞尺8角、線順直度3拉線、尺量9保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5柱、梁、墻、板5、310預(yù)埋中心線位置預(yù)埋件3尺量預(yù)埋螺栓+5、0預(yù)埋管311預(yù)留洞中心線位置10尺量注：檢測軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向兩側(cè)，并取其中的較大值。7.2驗(yàn)收方法7.2.1混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度，鋼筋保護(hù)層厚度，結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差以及合同約定的其他項(xiàng)目；7.2.2混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理單位組織施工單位實(shí)施并見證實(shí)施過程，除結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差外的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)項(xiàng)目。應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)完成。7.2.3混凝土強(qiáng)度應(yīng)按不同等

96、級分別檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法亦采用同條件養(yǎng)護(hù)試件方法，當(dāng)未取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度不符合要求時(shí)，可采用回彈-取芯法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.4混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)的等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均氣溫逐日累積達(dá)600/d時(shí)所對應(yīng)的齡期，且不應(yīng)小于14d，日平均溫度為零度及以下的齡期不計(jì)入；7.2.5冬季施工時(shí)，等效養(yǎng)護(hù)齡期計(jì)算的溫度可取結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度，也可根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，按照同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d試件強(qiáng)度相等的原則，由監(jiān)理、施工等各方共同確定。7.4質(zhì)量保證措施7.4.1樣板計(jì)劃混凝土澆筑前，應(yīng)利用施工現(xiàn)場的質(zhì)量樣板展示區(qū)內(nèi)的質(zhì)量樣板，對澆筑工人進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地交底，明確各

97、節(jié)點(diǎn)部位的澆筑方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。7.4.2質(zhì)量檢查混凝土的施工質(zhì)量檢查可分為施工過程中控制檢查和拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查，過程控制質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土澆筑過程中進(jìn)行，按施工段劃分和工序安排及時(shí)進(jìn)行。混凝土拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土表面未做處理和裝飾之前進(jìn)行。實(shí)體質(zhì)量檢查原則：對混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度實(shí)測實(shí)量時(shí)，每道混凝土墻均可作為一個(gè)實(shí)測區(qū)，外墻和有門、窗洞口的內(nèi)墻為必選。實(shí)體質(zhì)量檢查方法表7-2控制指標(biāo)指標(biāo)說明操作方法/示例截面尺寸偏差反映層高范圍內(nèi)剪力墻、混凝土柱施工尺寸與設(shè)計(jì)圖尺寸的偏差。以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。同一墻/柱面作為

98、1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量20個(gè)實(shí)測區(qū)。每個(gè)實(shí)測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計(jì)尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。示 例表面平整度反映層高范圍內(nèi)剪力墻、混凝土柱表面平整程度（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個(gè)實(shí)測區(qū)。累計(jì)實(shí)測實(shí)量20個(gè)實(shí)測區(qū)。（2）當(dāng)所選墻長度小于3米時(shí)，同一面墻4個(gè)角（頂部及根部）中取左上及右下2個(gè)角。按45度角斜放靠尺，累計(jì)測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個(gè)實(shí)測值分別作為該指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（3）當(dāng)所選墻長度大于3米時(shí)，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間

99、水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該指標(biāo)合格率的3個(gè)計(jì)算點(diǎn)。垂直度反映層高范圍內(nèi)剪力墻、混凝土柱表面垂直的程度（1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個(gè)實(shí)測區(qū)。累計(jì)實(shí)測實(shí)量20個(gè)實(shí)測區(qū)。（2）當(dāng)墻長度小于3米時(shí)，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實(shí)測2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時(shí)測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時(shí)測1次垂直度。混凝土墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)；當(dāng)墻長度大于3米時(shí)，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實(shí)測3次：一是靠尺

100、頂端接觸到上部混凝土頂板位置時(shí)測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時(shí)測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時(shí)測1次垂直度。混凝土墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的3個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（3）混凝土柱：任選混凝土柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板和下部地面位時(shí)各測1次垂直度。這2個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。頂板水平度極差選取同一功能房間混凝土頂板內(nèi)四個(gè)角點(diǎn)和一個(gè)中點(diǎn)距離同一水平基準(zhǔn)線之間5個(gè)實(shí)測值的極差值，綜合反映同一房間混凝土頂板的平整程度（1）同一功能房間混凝土頂板作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量10個(gè)實(shí)

101、測區(qū)。使用激光掃平儀，在實(shí)測板跨內(nèi)打出一條水平基準(zhǔn)線。（2）同一實(shí)測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個(gè)角點(diǎn)，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個(gè)測點(diǎn)），分別測量混凝土頂板與水平基準(zhǔn)線之間的5個(gè)垂直距離。以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算另外四點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的偏差。偏差值15mm時(shí)實(shí)測點(diǎn)合格；最大偏差值20mm時(shí)，5個(gè)偏差值（基準(zhǔn)點(diǎn)偏差值以0計(jì)）的實(shí)際值作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。最大偏差值20mm時(shí)，5個(gè)偏差值均按最大偏差值計(jì)，作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。樓板厚度偏差反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計(jì)圖尺寸的偏差。（1） 同一跨板作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量10個(gè)實(shí)

102、測區(qū)。每個(gè)實(shí)測區(qū)取1個(gè)樣本點(diǎn)，取點(diǎn)位置為預(yù)留洞口或后澆帶。（2）以卷尺測量孔眼厚度。1個(gè)實(shí)測值作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。示 例實(shí)體質(zhì)量測量工具表7-3序號測量項(xiàng)目測量工具1截面尺寸偏差5m鋼卷尺2表面平整度2米靠尺、楔形塞尺3垂直度2米靠尺4頂板水平度極差激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）5樓板厚度卷尺7.5成品保護(hù)7.5.1樓板混凝土施工前，要搭設(shè)臨時(shí)棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。7.5.2不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7.5.3澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。7.5.4不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模

103、板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7.5.5根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定拆模時(shí)間，內(nèi)墻拆模強(qiáng)度要求達(dá)到1.2Mpa，保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。7.5.6由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須特別注意塔式起重機(jī)運(yùn)料及人工運(yùn)料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。7.5.6頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度（跨度大于8m，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到100才可拆模；小于8m，混凝土達(dá)到75以上才可拆模。目測硬物無深劃痕）時(shí)不得上人及堆料。7.5.7施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（硬物無深劃痕）時(shí)方可進(jìn)行。7.5.8已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，柱、門邊角

104、拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)，高度不小于1.5m；樓板、樓梯踏步混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護(hù)。7.5.9后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時(shí)封蓋。避免因混凝土養(yǎng)護(hù)用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕。7.5.10混凝土頂板在澆筑后24h內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強(qiáng)度被破壞，板面出現(xiàn)裂縫。混凝土板上堆料要堆放在有支座點(diǎn)的混凝土梁部位。7.5.11現(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。8、安全文明施工、環(huán)保措施8.1安全文明施工保證措施按照建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法

105、的要求，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，必要的安全管理人員，持證上崗。8.2安全文明施工注意事項(xiàng)8.2.1泵送混凝土安全要求（1）采用壁厚為較大的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。定期檢查泵管之間連接情況、泵管與結(jié)構(gòu)支撐之間連接情況、泵管壁厚是否滿足要求，并及時(shí)更換不能繼續(xù)使用的泵管。（2）為減少泵管阻力，選擇管口直徑尺寸稍大的泵管及半徑較大的彎管。（3）管道間的連接用螺桿強(qiáng)度級別保證，縱向拉力由螺桿承受，使接頭處得到可靠保障。（4）操作工要有上崗證。混凝土泵安裝要水平，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)可靠。混凝土泵出口處管道壓力較大，管道由于磨損易發(fā)生爆裂事故，應(yīng)經(jīng)常檢查。（5）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)

106、象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（6）泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必須卸壓。（7）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（8）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲，防止管尾甩傷人的現(xiàn)象。（9）在啟動(dòng)混凝土泵或堵塞后重新啟動(dòng)混凝土泵時(shí)，任何人不得在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留。（10）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。（11）泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。（12）泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。（13）混凝土

107、泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（14）拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（15）泵周圍非操作人員嚴(yán)禁靠近，并做相關(guān)標(biāo)識。（16）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（17）泵安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（18）混凝土在泵送過程中，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，泵管安裝固定完成后，方可進(jìn)行混凝土泵送。泵送時(shí)泵管周圍3米處立警示牌，防止此范圍內(nèi)有人員走動(dòng)和停留。（

108、19）混凝土泵管外需要用草簾被進(jìn)行包裹，防止施工過程中有硬物撞擊泵管造成泵管破裂，泵管轉(zhuǎn)角處使用鋼筋罩和多層板進(jìn)行保護(hù)。（20）混凝土泵進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，要安排專職施工人員在混凝土泵機(jī)處進(jìn)行看管，當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，需停止泵送混凝土，仔細(xì)查明原因，采取有效的措施處理完成后，才可進(jìn)行混凝土泵送。8.2.2墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求（1）在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。（2）操作架上嚴(yán)禁堆放混凝

109、土材料。（3）混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。（4）澆筑混凝土所使用溜槽必須固定牢固，在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿鋪跳板，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。（5）夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。（6）在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。（7）混凝土澆筑期間，采用無線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。8.2.3塔吊使用安全措施（1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。（2）塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查

110、記錄。（3）夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。（4）塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（5）起重臂下嚴(yán)禁站人。8.2.4洞口安全防護(hù)措施（1）15001500mm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。圖8-1 洞口防護(hù)示意圖（2）洞口尺寸在15001500mm的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。（4）電梯井口每隔兩層滿掛水平安全網(wǎng)（首層設(shè)置硬防護(hù)），井內(nèi)不得橫穿鋼骨、鋼筋等，網(wǎng)邊與井壁周邊間隙200mm，作業(yè)層使用固定式平臺或搭設(shè)操作平臺，并滿鋪

111、腳手板，并在操作層上部搭設(shè)防護(hù)平臺并滿鋪腳手板或多層板，預(yù)防墜落物體。（5）電梯井、豎井等處的落地豎向洞口，設(shè)固定安全防護(hù)門、牢固防護(hù)欄桿，并設(shè)180mm高擋腳板。下邊沿至樓板或底面低于800mm的豎向洞口，加設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。（6）結(jié)構(gòu)施工后澆帶處必須加固定蓋板防護(hù)；管道安裝不得割除鋼筋網(wǎng)片，只能彎起，嚴(yán)禁站在洞口上作業(yè)，安裝后及時(shí)用蓋板固定牢靠，設(shè)置明顯警示標(biāo)志；電梯井不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。8.3環(huán)保措施（1）噪音的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行；混凝土泵應(yīng)設(shè)置封閉式隔音棚；要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。（2）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場大門口設(shè)置洗車池，罐車在出現(xiàn)場前要用水沖洗以保證市政交通道路的清潔同時(shí)減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。地泵周圍和現(xiàn)場道路在混凝土澆筑完畢后設(shè)專人清掃，防止積水或有遺灑的混凝土料。（3）本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。