1、鋼-混凝土組合結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB 002-2016宣貫培訓前 言企業標準鋼-混凝土組合結構工程施工技術標準全面總結近年來國內、總公司和我局的鋼-混凝土組合結構施工技術經驗，對鋼-混凝土組合結構施工技術標準做出了規范化的規定。注：在這里輸入引用說明目 錄1 總則2 術語和符號3 基本規定4 材料與構件5 鋼骨混凝土6 鋼管混凝土7 組合樓板8 疊合柱9 組合梁10 質量驗收1 總則1 總則1.0.1 1.0.1 為了貫徹國家頒布的現行國家規范、行業標準，加強鋼混凝土組合結構工程施工技術管理，規范施工工藝，在符合設計要求、滿足使用功能和國家相關標準的條件下，做到技術先進、經濟

2、合理、保證質量、保護環境和安全施工，制定本標準。1.0.2 1.0.2 本標準適用于工業與民用建筑和一般構筑物的鋼混凝土組合結構工程施工及驗收。1.0.3 1.0.3 對于首次采用的新結構體系、新材料、新技術、新工藝、新設備，施工項目部應根據設計要求制定施工方案或操作工藝標準（宜通過試驗驗證），經法人層次總工程師審批，再經專家論證通過后方可施工。1.0.41.0.4 鋼混凝土組合結構工程施工前應進行技術策劃，包括深化設計、部品部件生產、施工安裝和運營維護全過程。對技術選型和技術經濟可行性進行評估。1 總則1.0.5 1.0.5 本標準編制時依據的現行主要國家、行業標準如下：鋼混凝土組合結構施工

3、規范GB 50901鋼管混凝土結構技術規范GB 50936鋼管混凝土工程施工質量驗收規范GB 50628鋼結構設計規范GB 50017鋼結構工程施工規范GB 50755鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205混凝土結構施工規范GB 50666混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204建筑工程施工質量驗收統一標準GB 503001.0.6 1.0.6 鋼混凝土組合結構的施工及驗收除應執行本標準外，尚應符合現行國家、行業及地方有關標準的規定。2 術語與符號2 術語與符號2.1.12.1.1 鋼混凝土組合結構 steel-concrete composite structure由鋼與混凝土組合

4、而成的結構，包括鋼骨混凝土、鋼管混凝土、組合樓板和疊合結構等結構形式。2.1.22.1.2 鋼骨混凝土構件 encased steel-concrete members配置鋼骨且按規定配置鋼筋的混凝土構件，包括鋼骨混凝土柱、鋼骨混凝土梁、鋼骨混凝土組合剪力墻等結構構件。2.1.62.1.6 鋼管混凝土構件 concrete-filled steel tube members在鋼管內澆筑混凝土組合而成的構件，主要指鋼管混凝土柱。2.1.82.1.8 組合樓板 composite slabs在壓型鋼板上現澆混凝土，組成壓型鋼板與混凝土共同承受荷載的樓板，包括壓型鋼板混凝土組合樓板和鋼筋桁架混凝土組

5、合樓板。2.1.112.1.11 疊合柱 steel tube-reinforced concrete column由截面中部鋼管混凝土和鋼管外鋼筋混凝土疊合而成且管內、外混凝土分期施工的結構構件。3 基本規定3 基本規定3.0.13.0.1 鋼混凝土組合結構工程施工前由建設單位組織設計單位和施工單位等參建單位進行設計交底和圖紙會審。3.0.2 3.0.2 鋼-混凝土組合結構工程施工單位應對設計圖紙進行深化設計，并應經原設計單位認可。施工深化設計圖應包括圖紙目錄、總說明、構件布置圖、構件詳圖、連接構造詳圖和安裝節點詳圖等。對于梁柱等重要節點和構造復雜節點，應運用BIM技術進行三維碰撞模擬和深化

6、設計，指導施工。3.0.3 3.0.3 鋼混凝土組合結構工程施工前應編制并經審批通過施工組織設計和專項施工方案等技術文件。專項施工方案主要包括鋼構件安裝、混凝土澆筑、分期施工等。3.0.43.0.4 當鋼混凝土組合結構工程施工方法或順序對主體結構的內力和變形產生較大影響，或設計文件有特殊要求時，應進行施工過程力學分析，分析內容主要包括臨時支撐和結構構件等的強度、剛度和穩定性驗算，驗算結果報原設計單位審核。3 基本規定3.0.53.0.5 鋼混凝土組合結構混凝土施工前應根據混凝土性能和澆筑方法等要求進行配合比設計。3.0.63.0.6 鋼混凝土組合結構中混凝土的施工、質量要求和檢驗方法應參照混凝

7、土結構工程施工規范GB 50666、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204和混凝土結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB 204-2017中相關規定。3.0.73.0.7 鋼混凝土組合結構中鋼構件的連接施工、質量要求和檢驗方法應參照鋼結構施工規范GB 50755、鋼結構施工質量驗收規范GB 50205和鋼結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB 205-2017中相關規定。3.0.83.0.8 鋼混凝土組合結構中鋼構件的防腐、防火涂裝應參照鋼結構施工規范GB 50755、鋼結構施工質量驗收規范GB 50205和結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB 205-2017中相關規定。4

8、材料與構件4 材料與構件4.2.14.2.1 鋼-混凝土組合結構中所采用的鋼構構件應由具備相應資質的鋼結構生產企業加工并出具質量證明文件。4.2.24.2.2 鋼骨混凝土構件的鋼骨材料宜采用Q235B、C、D等級的碳素結構鋼，或Q345BE級的低合金結構鋼，其質量標準應分別符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）及低合金高強度結構鋼（GB/T 1591）的要求。4.2.34.2.3 圓鋼管宜采用直縫焊接管、螺旋焊接管和無縫鋼管。焊接管的焊縫必須采用對接熔透焊縫，焊縫強度不應低于管材強度。矩形及多邊形鋼管可采用冷成型的直縫焊接管，也可采用熱軋鋼板焊接成型的焊接管。4.2.4 4.2.4 鋼

9、骨混凝土中鋼筋宜采用HRB335、HRB400、RRB400、HRB500熱軋鋼筋，其質量標準應符合混凝土結構工程施工規范GB 50666的相關規定。4.2.5 4.2.5 壓型鋼板及配件所需的原材料規格、型號、材質應符合設計文件的要求和現行國家標準連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶GB/T 2518 的相關規定。4.2 鋼材4 材料與構件4.3.1 4.3.1 鋼-混凝土組合結構的混凝土性能應根據設計要求和所選擇的澆筑方法進行試配確定。4.3.2 4.3.2 鋼-混凝土組合結構的混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于型鋼外側混凝土厚度的1/3，且不宜大于25mm。對不易保證混凝土澆筑質量的節點和部位，應采用自密實

10、混凝土。4.3.34.3.3 泵送混凝土坍落度宜控制在160mm200mm，其擴展度大于或等于500mm，水膠比宜控制在0.400.45，且應避免混凝土拌合物泌水、離析。4.3.44.3.4 鋼管內的混凝土可采用普通混凝土和自密實混凝土，其強度等級不應低于C30級。4.3.54.3.5 鋼骨混凝土構件中混凝土的強度等級不應低于C30級。4.3.64.3.6 組合樓板所采用的混凝土的強度等級不應低于C20級。4.3 混凝土4 材料與構件4.4.1 4.4.1 鋼筋與連接鋼板搭接焊的焊條，應符合現行國家標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 5117或熱強鋼焊條GB/T 5118的規定，其型號應根據設

11、計要求確定。4.4.24.4.2 鋼骨與鋼筋連接套筒除應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ107的相關規定外，尚應滿足可焊性要求；選用的連接套筒應采用優質碳素結構鋼，其機械性能應符合現行國家標準優質碳素結構鋼GB/T 699的規定；或低合金高強結構鋼，其性能應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。連接套筒的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋相應承載力標準值的1.10倍。4.4.3 4.4.3 栓釘應符合現行國家標準電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T 10433和栓釘焊接技術規程CECS 226:2007的有關規定，其材料及力學性能應符合表4.4.3的規定。

12、4.4 連接材料材料極限抗拉強度（N/mm）屈服強度（N/mm）伸長率（%）ML15、ML15A140032014表4.4.3 栓釘材料及力學性能4 材料與構件4.5.1 4.5.1 壓型鋼板質量應符合現行國家標準建筑用壓型鋼板GB/T 12755的要求，用于冷彎壓型鋼板的基板應選用熱浸鍍鋅鋼板，不宜選用鍍鋁鋅板。4.5.2 4.5.2 鍍鋅層應符合現行國家標準連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T 2518的規定。4.5.3 4.5.3 鋼板的強度標準值應不小于95%的保證率，壓型鋼板材質應按下列規定選用：1 現行國家標準連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T 2518中規定的S250（S250GD+Z、S

13、250GD+ZF），S350（S350GD+Z、S350GD+ZF），S550（S550GD+Z、S550GD+ZF）牌號的結構用鋼；2 現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591中規定的Q235、Q345牌號鋼；3 鋼筋桁架板底模，施工完成后需拆除的，可采用非鍍鋅板材。4.5.4 4.5.4 壓型鋼板在不涂裝防腐涂料的情況下，一般可采用兩面鍍鋅量為275g/的鋼板，鋼板兩面鍍鋅量不應小于180g/；鋼筋桁架板底模或做永久模板使用的壓型鋼板，兩面鍍鋅量不宜小于120g/。4.5 壓型鋼板5 鋼骨混凝土5 鋼骨混凝土5.1.1 5.1.1 施工應由具備相應資質的

14、企業承擔。施工質量檢測應由具備工程結構檢測資質的機構承擔。5.1.2 5.1.2 鋼骨混凝土施工圖設計文件應經具有施工圖設計審查許可證的機構審查通過。施工單位的深化設計文件應經原設計單位確認。5.1.3 5.1.3 鋼骨混凝土工程施工前，施工單位應編制專項施工方案，并經監理(建設)單位確認。當冬期、雨期、高溫施工時，應制定季節性施工技術措施。5.1.4 5.1.4 鋼骨、鋼筋、連接材料、焊接材料及鋼骨混凝土的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。5.1.5 5.1.5 鋼骨構件的制作應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205的有關規定。構件出廠應按規定進行驗收檢驗，并形

15、成出廠驗收記錄。要求預拼裝的應進行預拼裝，并形成記錄。5.1 一般規定5 鋼骨混凝土5.2.1 5.2.1 技術準備1 圖紙會審2 深化設計及施工方案1）針對鋼骨混凝土梁柱連接節點、柱柱連接節點、柱腳連接節點、鋼筋與鋼骨的連接、混凝土澆筑施工工藝、鋼骨安裝工況等細部構造進行深化設計。2）核對鋼骨構件的空間安裝就位尺寸、標高和相互間的關系。計算吊裝構建數量、單件重量和安裝就位標高以及連接板、螺栓等安裝連接件的數量。3）核對鋼骨構件的鋼筋類型、截面和位置關系。4）核對鋼骨混凝土構件的混凝土的類型、標號。5）編制鋼骨混凝土安裝施工方案，包括機械設備選型、安裝程序、流水段劃分、安裝方法、梁柱連接、混凝

16、土澆筑方法、構件加工制作、質量和安全技術措施等，并進行技術交底。3 技術交底鋼骨混凝土結構施工前，施工負責人應向班組進行技術交底，內容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、節點構造、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項等。5.2 施工準備5 鋼骨混凝土5.2.2 5.2.2 材料準備型鋼、鋼板、鋼筋、連接材料、焊接材料、模板、腳手架以及其他材料。5.2.3 5.2.3 主要機械設備和機具1 機械設備塔式起重機、履帶式起重機或輪式起重機、載重汽車、平板拖車、電焊、氣割設備及鋼筋加工機械和混凝土澆筑設備。2 主要機具經緯儀、水準儀、塔尺、全站儀、天頂準直儀、扳手、線墜、鋼尺

17、、水平尺、倒鏈、鋼絲繩、繩夾、卡環、鐵扁擔、滑車、鋼（木）楔、墊板、千斤頂、栓釘機等。5.2 施工準備5 鋼骨混凝土5.3.1 5.3.1 鋼骨鋼骨1 鋼材必須符合設計要求，進場后應及時按國家的相關規范規定對鋼材的品種、規格、外觀質量等進行檢查驗收，其規格、型號及允許偏差應符合產品標準的要求；其表面應光潔，不得有裂紋、結疤、氣孔、夾層、折痕、重皮等缺陷；表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該材料厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。2 按照國家現行規范規定需要進行復試的鋼材，應按問一品種、規格、牌號、同一生產廠家、同一進場批次為一檢驗批，進行見證取樣復試，其復試結果應符合現行國家產品標準和設

18、計要求。對復試不合格的材料嚴禁使用。3 鋼骨在裝、卸過程中，嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，需根據計算吊點進行吊裝，以防變形。4 鋼材露天堆放時，堆放場地要平整，且高于周圍地面，四周設置排水溝。堆放時盡量使鋼材截面的背面朝上或朝外，頂部覆蓋防雨防雪材料。5.3 材料質量控制5 鋼骨混凝土5.3.2 5.3.2 混凝土混凝土1 鋼骨混凝土的配合比設計考慮為了避免混凝土與鋼骨產生剝離現象，鋼骨混凝土內摻適量減水劑、微膨脹劑，摻量通過現場試驗確定。除確定強度指標外，尚應注意混凝土坍落度不小于150mm，水灰比不大于0.45，粗骨料粒徑可采用5mm30mm。2 自密實混凝土的粗骨料采用粒徑25mm的石子，當

19、使用卵石時為25mm，使用碎石時為20mm，且針片狀顆粒含量宜5.0%，含泥量應0.5%，泥塊含量宜0.2%，其他指標須符合現行普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53的規定，細骨料細度模數宜2.6，其含泥量應2.0%，泥塊含量應0.5%，其他指標應符合現行普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ 52的規定。當有穿心部件時，粗骨料粒徑宜減小為5mm20mm，坍落度宜不小于150mm。3 鋼筋、混凝土材料的質量應符合本標準第4.2.4條、4.3.1條、4.3.2條4.3.3條、4.3.5條中及混凝土工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 204-2017）的相應規定。5.3 材料

20、質量控制5 鋼骨混凝土5.3.3 5.3.3 連接材料連接材料用于鋼骨構件的焊接材料應符合下列要求：1）必須具有出場合格證，化學成分與機械性能必須符合國家標準，手工焊接用焊條應與母材強度相適應，應符合碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118的規定。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2）二氧化碳氣體保護焊接用的焊絲，應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110的規定。二氧化碳氣體保護焊所用的氣體，應具有生產廠家出具的有關氣體成分證明書。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與母材強度相適應。焊絲的牌號、化學成分、機械性能及其他性能應符合設計圖紙和現行國家規范規定

21、，焊絲中的碳、硫、磷含量應符合標準。3）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴等焊接用材料應存儲在干燥、通風良好的地方。并由專人保管。焊條、焊絲、焊劑和熔嘴使用前必須按說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。4）當兩種不同鋼材相焊接時，宜采用與強度較低的一種鋼材相適應的焊條或焊絲。5.3 材料質量控制5 鋼骨混凝土5.4.15.4.1 工藝流程5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.4.25.4.2 施工要點1 施工準備1）采用埋入式柱腳施工，需先將基礎底部加強區部位澆筑完成后，安裝完畢底部鋼柱后澆筑剩余部分的基礎。在基礎底部加強區鋼筋綁扎中需進行柱腳的預埋施工。非埋入式柱腳底部鋼筋已經綁扎完成，上部鋼筋已經開

22、始綁扎。2）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高的水準控制點，并放出標高控制線和吊點輔助線。3）柱腳螺栓、柱腳螺栓定位固定架（上下兩道水平框）、柱腳螺栓保護材料等預埋材料的準備到位，并對柱腳螺栓的規格型號，定位架上預留螺栓孔孔徑、尺寸定位尺寸等進行了驗收。5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.4.25.4.2 施工要點2 柱腳螺栓定位放線采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點在基坑底部墊層上確定出柱腳螺栓定位固定架中心點和柱腳螺栓位置。3 柱腳螺栓安裝對于非埋入式枝腳柱腳螺栓安裝或埋入式柱腳螺栓安裝部分，施工中均需根據柱腳螺栓規格、數量及基礎底板的厚度確定是否對柱腳螺栓固

23、定架設置支撐架。對于柱腳螺栓規格較大、數量較多、基礎底板深度較深的情況。需對螺栓固定架設置支撐架。對于柱腳螺栓數量較少、規格較小的情況，則通過柱腳螺栓固定架直接在鋼筋網片上進行定位，然后在定位固定架預留螺栓孔中穿入地腳螺栓，并校正其垂直度、標高、間距等，并將其點焊在鋼筋上。5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.4.25.4.2 施工要點4 柱腳螺栓的復核在柱腳螺栓安裝完畢后，混凝土澆筑前。重新彈出精確的軸線和各螺栓的位.置線進行復核，確保螺栓上下垂直、水平位置準確。在混凝土澆筑完畢之后。在其初凝之前，重新對柱腳螺栓的位置、標高等進行復核，以糾正混凝土澆筑時所產生的偏差。5 柱腳螺栓的保護待

24、柱腳螺栓安裝完畢后即進行柱腳螺栓保護，即在螺栓絲扣上涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎后，再用鐵皮或PVC管等進行保護，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強度。6 第一節鋼柱施工對于埋人式柱腳，在基礎底板澆筑前需將埋入部分鋼柱安裝就位后進行柱腳灌漿料施工和基礎混凝土澆筑。對于非埋入式柱腳則需將首節鋼柱完整就位后才能進行柱腳灌漿料的二次灌漿。5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.4.25.4.2 施工要點7 柱腳二次灌漿料在柱腳底板下混凝土澆筑中，需將柱腳底板下的混凝土面細致抹平壓實。并在鋼骨柱安裝前要對預埋螺栓處的破面進行清理鑿毛。待首節鋼柱吊裝結束并校核完成后，再往腳底部支設模板。按照設計要求

25、進行二次灌漿。灌漿料施工方法有三種：自重法、高位漏斗法和壓力法。（1） 自重法自重法是在灌漿料施工中，利用灌漿料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法。5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.4.25.4.2 施工要點7 柱腳二次灌漿料（2）高位漏斗法高位漏斗法是在灌漿料施工中，靠高強無收縮灌漿料的流動件不能滿足要求時。利用提高灌漿的位能差。滿足灌漿要求的方法。5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.4.25.4.2 施工要點7 柱腳二次灌漿料（3）壓力法壓力法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.4.

26、25.4.2 施工要點7 柱腳二次灌漿料灌漿注意事項（1） 漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出柱腳與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。（2） 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。（3） 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。（4） 每次灌漿層厚度不宜超過100mm。（5） 灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。（6） 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞。（7） 模板與柱腳間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。（8） 灌漿環境溫度不宜低于-5。灌漿料養護（1） 灌漿完畢后3

27、0min內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜進行養護,（2） 灌漿料養護時間不少于7d。5.4 鋼骨混凝土柱施工5 鋼骨混凝土5.5.1 工藝流程5.5 鋼骨混凝土梁施工5 鋼骨混凝土5.5.2 5.5.2 施工操作要點1 鋼筋加工和安裝應符合下列規定：1） 箍筋套入主梁后綁扎固定，其彎鉤錨固長度不能滿足要求時，應進行焊接。梁頂多排縱向鋼筋之間可采用短鋼筋支墊來控制排距。2） 梁主筋與鋼骨柱相交時，應有不小于50%的主筋通長設置，其余主筋宜采用下列方式連接：（1）水平錨固長度滿足0.4時，彎錨在柱頭內；（2）水平錨固長度不滿足0.4L時，應在彎起端頭處雙面焊接不少于5d長度、與主筋直徑相同的短鋼

28、筋。3) 當箍筋在型鋼梁翼緣截面尺寸和兩側主縱筋定位調整時，箍筋彎鉤應滿足135的要求，當因特殊情況應做成90彎鉤焊接10d，應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204的相關規定和結構抗震設計要求。5.5 鋼骨混凝土梁施工5 鋼骨混凝土5.5.2 5.5.2 施工操作要點2 模板支撐應符合下列規定：1)梁支撐系統的荷載可計入型鋼結構重量。側模板可采用穿孔對拉螺栓，也可在型鋼梁腹板上設置耳板對拉固定;2) 耳板設置或腹板開孔應經設計單位認可，并應在加工廠制作完成；3) 當利用型鋼梁作為模板的懸掛支撐時，應經設計單位同意。1對拉螺栓；2木方5.5 鋼骨混凝土梁施工5 鋼骨混凝土5.5.2

29、 5.5.2 施工操作要點3 3 鋼骨混凝土轉換桁架混凝土澆筑應符合下列規定：1) 鋼骨混凝土轉換桁架混凝土宜采用自密實混凝土澆筑法：2) 采用常規混凝土澆筑時，先澆搗柱混凝土，后澆搗梁混凝土；柱混凝土澆筑應從型鋼柱四周均勻下料，分層投料高度不應超過500mm，采用振搗器對稱振搗；3) 鋼骨翼緣板處應預留排氣孔，在型鋼梁柱節點處應預留混凝土澆筑孔；4) 澆筑鋼骨梁混凝土時，工字鋼梁下翼緣板以下混凝土應從鋼梁一側下料；待混凝土高度超過鋼梁下翼緣板100mm以上時，改為從梁的兩側同時下料、振搗，待澆至距上翼緣板100mm時再從梁跨中開始下料澆筑，從梁的中部開始振搗，逐漸向兩端延伸澆筑。5.5 鋼骨

30、混凝土梁施工5 鋼骨混凝土5.6.1 5.6.1 工藝流程5.6 鋼骨混凝土組合剪力墻施工5.6.2 5.6.2 構造要求5 鋼骨混凝土5.6.35.6.3 施工操作要點1墻體鋼筋的綁扎與安裝應符合下列規定：1）墻體鋼筋綁扎前，應根據結構特點、鋼筋布置形式等因素制定鋼筋綁扎工藝；綁扎過程中不得對鋼構件污染、碰撞和損壞；2）墻體縱向受力鋼筋與鋼骨的凈間距應大于 30mm，縱向受力鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的要求；3）剪力墻的水平分布鋼筋應繞過或穿過墻端鋼骨，且應滿足鋼筋錨固長度要求；4）墻體拉結筋和箍筋的位置、間距和數量應滿足設計要求；當設計無具體

31、規定時，應符合相關標準的要求。5.6 鋼骨混凝土組合剪力墻施工5 鋼骨混凝土5.6.35.6.3 施工操作要點2 當鋼筋與墻體內鋼骨采用鋼筋繞開法時，宜按不小于1：6角度折彎繞過鋼骨。當無法繞過時，應滿足錨固長度及相關設計要求，鋼筋可伸至鋼骨后彎錨。3 鋼筋與墻體內鋼骨采用穿孔法時，應符合下列規定：1）預留鋼筋孔的大小、位置應滿足設計要求，必要時應采取相應的加強措施；2）鋼筋孔的直徑宜為d+4mm(d為鋼筋公稱直徑）；3） 鋼骨翼緣上設置鋼筋孔時，應采取補強措施。鋼骨腹板上預留鋼筋孔時，其腹板截面損失率宜小于腹板面積25%，且應滿足設計要求；4） 預留鋼筋孔應在深化設計階段完成，并應由構件加工

32、廠進行機械制孔，嚴禁用火焰切割制孔。5.6 鋼骨混凝土組合剪力墻施工5 鋼骨混凝土5.7.1 5.7.1 鋼骨混凝土柱-混凝土柱連接節點施工1工藝流程2 構造要求鋼骨混凝土柱-混凝土柱連接構造圖5.7 鋼骨混凝土節點施工5 鋼骨混凝土5.7.2 5.7.2 鋼骨混凝土柱-鋼柱連接節點施工1工藝流程2 構造要求鋼骨混凝土柱-鋼柱連接構造圖5.7 鋼骨混凝土節點施工5 鋼骨混凝土5.7.3 5.7.3 鋼骨混凝土梁-鋼筋混凝土梁節點施工1工藝流程2 構造要求鋼骨混凝土梁-鋼筋混凝土梁節點構造要求5.7 鋼骨混凝土節點施工5.7.4 5.7.4 鋼骨混凝土梁-鋼骨混凝土梁節點施工1 工藝流程2 構造

33、要求等高與不等高鋼骨混凝土梁-鋼骨混凝土梁節點剛接構造5 鋼骨混凝土5.7 鋼骨混凝土節點施工5 鋼骨混凝土5.7.5 5.7.5 鋼骨混凝土梁-鋼梁節點施工1工藝流程2構造要求等高與不等高鋼骨混凝土梁-鋼梁節點鉸接構造5.7 鋼骨混凝土節點施工5 鋼骨混凝土5.7.6 5.7.6 鋼骨混凝土柱-鋼筋混凝土梁節點施工1工藝流程2構造要求鋼骨混凝土柱-鋼筋混凝土梁節點構造5.7 鋼骨混凝土節點施工5 鋼骨混凝土5.7.7 5.7.7 鋼骨混凝土柱-鋼梁節點施工1工藝流程2構造要求鋼骨混凝土柱-鋼梁節點構造5.7 鋼骨混凝土節點施工5 鋼骨混凝土5.7.8 鋼骨混凝土節點施工操作要點1）鋼骨混凝土

34、柱-混凝土柱連接節點應設置過渡層。過渡層全高范圍內應按照混凝土柱箍筋加密區的要求配置箍筋。鋼骨混凝土柱內的型鋼應伸至過渡層頂部梁高范圍。2）鋼骨混凝土柱-鋼柱連接節點下部鋼骨柱應向上延伸一層作為過渡層，過渡層中的鋼骨截面按照上部鋼結構設計要求的截面配置，且向下延伸至梁下部2倍柱型鋼截面高度位置。3）結構過渡層至過渡層以下2倍柱型鋼截面高度范圍內，應設置栓釘，栓釘的水平及豎向間距不宜大于200mm，栓釘至型鋼鋼板邊緣距離不宜小于50mm，箍筋應沿柱全高加密。4）鋼骨混凝土柱中鋼骨截面需要改變時，宜保持鋼骨截面高度不變，可改變翼緣板的寬度、厚度和腹板厚度，當需要改變柱截面時，截面高度宜逐步過渡；且

35、在邊界面的上下端應設置加勁肋；當變截面段位于梁、柱接頭對，變截面位置宜設置在兩端距粱翼緣不小于150mm位置處。5.7 鋼骨混凝土節點施工5 鋼骨混凝土5.8.15.8.1 鋼骨混凝土成品保護應符合鋼結構工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 205-2017）的相關規定。5.8.2 5.8.2 各構件之間應用隔板或隔木隔開，構件上下的支承墊木應在同一直線上，并加墊楞木或草袋等物使其緊密接觸，用鋼絲繩和花籃螺栓連成一體并拴牢于車廂上，以免構運輸時滑動變形或互碰損傷。5.8.3 5.8.3 鋼骨上的栓釘采取保護措施，及時圍擋，防止碰撞，施工時嚴禁隨意敲擊栓釘。5.8.4 5.8.4 鋼結構吊完后

36、，嚴禁在柱子懸掛重物，防止柱子因受力發生變形。5.8.5 5.8.5 混凝土養護應符合國家現行規范混凝土結構工程規范GB 50666的規定。5.8 成品保護6 鋼管混凝土6 鋼管混凝土6.1.1 鋼管混凝土工程的施工應由具備相應資質的企業承擔。鋼管混凝土工程施工質量檢測應由具備工程結構檢測資質的機構承擔。6.1.2 鋼管混凝土施工圖設計文件應經具有施工圖設計審查許可證的機構審查通過。施工單位的深化設計文件應經原設計單位確認。6.1.3 鋼管、鋼板、鋼筋、連接材料、焊接材料及鋼管混凝土的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。6.1.5 鋼管混凝土構件吊裝與鋼管內混凝土澆筑順序應滿足結構強度

37、和穩定性的要求。6.1.6 鋼管內混凝土施工前應進行配合比設計，并宜進行澆筑工藝試驗;澆筑方法應與結構形式相適應。6.1.7 鋼管混凝土宜采用管口封水養護。6.1.8 鋼管柱混凝土施工時應進行相關驗算：矩形鋼管混凝土施工應對矩形鋼管柱的鋼板和角部焊縫進行混凝土澆筑工況的強度和變形驗算。不滿足要求時，應采取加固措施。6.1 一般規定6 鋼管混凝土6.3.1 鋼管1 鋼管卷管方向應與鋼板壓延方向一致。卷制鋼管前，應根據要求將板端開好坡口。鋼管坡口端應與管軸線嚴格垂直。卷管過程中，應注意保證管端平面與管軸線垂直。2 當采用滾床卷管及手工焊接時，宜采用直流電焊機進行反焊接施工。3 為了保證鋼管內壁與核

38、心混凝土緊密粘結，鋼管內不得有油漬等污物。4 鋼管柱制作質量檢驗合格后，應對管柱進行除銹和噴刷油漆。油漆的遍數和厚度均應符合設計要求。如設計無要求時，宜涂裝45遍。鋼管柱在安裝時尚有零部件進行焊接處不油漆，待現場焊接完成后再補刷防腐漆。5 圓鋼管可采用直焊縫鋼管或者螺旋焊縫鋼管；當管徑較小無法卷制時，可采用無縫鋼管，并應滿足設計要求；6 采用常溫卷管時，Q235的最小卷管內徑不應小于鋼板厚度的35倍，Q345的最小卷管內徑不應小于鋼板厚度的40倍，Q390或以上的最小卷管內徑不應小于鋼板厚度的45倍；6.3 材料質量控制6 鋼管混凝土6.3.1 鋼管7 直縫焊接鋼管應在卷板機上進行彎管，在彎曲

39、前鋼板兩端應先進行壓頭處理，螺旋焊鋼管應由專業生產廠加工制造；8 鋼板宜選擇定尺采購，每節圓管不宜超過一條縱向焊縫；9 焊接成型的矩形鋼管縱向焊縫應設在角部，焊縫數量不宜超過4條；10 鋼管混凝土柱加工時應根據不同的混凝土澆筑方法留置澆灌孔、排氣孔及觀察孔。11 按照設計施工圖要求由工廠提供的鋼管應有出廠合格證。由施工單位自行卷制的鋼管，其鋼管必須平直，不得使用表明銹蝕或受過沖擊的鋼板，并應有出廠證明書或試驗報告單。6.3 材料質量控制6 鋼管混凝土6.4.1 鋼管混凝土柱施工流程6.4 鋼管混凝土柱施工1 流程2 要點1） 鋼管柱的吊裝準備(1)吊裝前所有構件必須驗收合格；(2)鋼管柱吊裝前

40、首先檢查軸線標示和標高線是否清楚、準確；(3)鋼管柱吊裝前將柱口處采取防雨措施，安裝好爬梯。2） 鋼管柱吊裝鋼管柱吊裝采用一點吊裝，吊耳采用柱上端連接板上的吊裝孔。吊起時鋼管柱的根部要墊實。6 鋼管混凝土6.4.1 鋼管混凝土柱施工流程6.4 鋼管混凝土柱施工2 要點3） 鋼管柱就位、固定鋼管柱吊裝就位后，將上柱柱底四面中心線與下柱柱頂中心線對位，通過上下柱頭上的臨時耳板和連接板，用安裝螺栓進行臨時固定，充分緊固后才能上柱頂摘鉤。鋼管柱焊接完成后方可割除耳板。4） 鋼管柱的校正鋼管柱就位后應立即對標高、扭轉、垂直度進行校正、并采取臨時固定措施以保證構件的穩定性。5） 鋼管柱的焊接鋼管柱焊接應由

41、兩名焊工在相對稱位置以相等速度施焊。以逆時針方向在距角柱50mm處起焊。焊完一層后，第二層以及以后各層均在離前一層起焊點30mm50mm處起焊。6 鋼管混凝土6.4.1 鋼管混凝土柱施工流程6.4 鋼管混凝土柱施工2 要點6） 鋼管柱的拼接鋼管柱拼裝應符合下列規定：（1） 對由若干管段組成的焊接鋼管柱，應先組對、矯正、焊接縱向焊縫形成單元管段，然后焊接鋼管內的加強環肋板，最后組對、矯正、焊接環向焊縫形成鋼管柱安裝的單元柱段；相鄰兩管段的縱縫應相互錯開300mm以上；（2） 鋼管柱單元柱段的管口處，應有加強環板或者法蘭等零件，沒有法蘭或加強環板的管口應加臨時支撐；（3） 鋼管柱單元柱段在出廠前宜

42、進行工廠預拼裝，預拼裝檢查合格后，宜標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。6 鋼管混凝土6.4.2 頂升法施工6.4 鋼管混凝土柱施工1 流程2 施工操作要點1） 當鋼管直徑小于350mm或選用半熔透直縫焊接鋼管時不宜采用泵送頂升法。2） 為了防止混凝土回流，在短鋼管與輸送泵之間安裝止回閥。3） 插入鋼管柱間的短鋼管直徑與混凝土輸送泵管直徑相同，壁厚不小于5mm，內端向上傾斜45，與鋼管柱密封焊接。6 鋼管混凝土6.4.2 頂升法施工6.4 鋼管混凝土柱施工2 施工操作要點4）鋼管柱頂部要設溢流孔或排氣孔，孔徑不小于混凝土輸送泵直徑，并將洞口適當接高，以填充混凝土停止泵送頂升澆筑后

43、的回落空隙。5）鋼管的直徑宜大于進料管的2倍。6）對混凝土輸送泵工作壓力的要求一般為1016MPa。這與泵的狀況、泵送高度和混凝土坍落度及和易性有關。7）在混凝土泵送頂升澆筑過程中，不可進行外部振搗，以免泵壓急劇上升，甚至使澆筑被迫中斷。8）當混凝土供應量不能確保連續澆筑一根鋼管時就不澆筑，以免出現堵塞現象。進料短管管口以下部分混凝土靠自由下落填滿。9）為防止在混凝土泵送頂升澆筑過程中閘板縫漏氣,需用黃油涂縫，或在縫內加設密封圈墊。6 鋼管混凝土6.4.3 高拋免振法施工6.4 鋼管混凝土柱施工1 流程2 施工操作要點1）拋落高度限于4m以上；當拋落高度不足4m時，應輔以插入式振動器振實。3）

44、一次拋落混凝土量宜在不少于0.5m，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應比鋼管內徑小100mm200mm，以便混凝土下落時，管內空氣能夠排除；4）鋼管內的混凝土澆筑工作，宜連續進行，必須間歇時，間歇時間不應超過混凝土的初凝時間；5）每次澆筑混凝土前（包括施工縫）應先澆筑一層厚度為5cm10cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產生離析現象。6 鋼管混凝土6.4.4 振搗澆筑法施工6.4 鋼管混凝土柱施工1 流程2 施工操作要點1）混凝土一次澆灌高度不宜大于1.5m。2）當管徑不小于400mm時，宜采用插入式振動器振搗，插點應均勻，每點振搗時間約15s30s;當管徑小于400mm時，可采

45、用外部振動器(附著式振動器)于鋼管外部振搗，振搗時間不小于1min。3）振動器位置應隨管內混凝土面的升高而調整，每次宜升高lm1.5m。4）當管徑不小于1000mm時，工人可進入管內按常規方法用振動棒振搗。6 鋼管混凝土6.5.1 鋼管混凝土柱-鋼梁連接節點施工6.5 鋼管混凝土梁柱節點施工1 流程2 構造要求鋼梁與圓鋼管混凝土柱的剛性連接外加強環板式的梁柱鉸接連接6 鋼管混凝土6.5.2 鋼管混凝土柱-混凝土梁節點施工6.5 鋼管混凝土梁柱節點施工1 流程1）鋼管混凝土柱-混凝土環梁節點施工工藝宜為：2）鋼管混凝土柱-混凝土鋼筋貫穿式節點施工工藝宜為：6 鋼管混凝土6.5.2 鋼管混凝土柱-

46、混凝土梁節點施工6.5 鋼管混凝土梁柱節點施工2 構造要求鋼管混凝土柱-混凝土環梁節點構造要求6 鋼管混凝土6.5.2 鋼管混凝土柱-混凝土梁節點施工6.5 鋼管混凝土梁柱節點施工2 構造要求鋼管混凝土柱-混凝土貫穿式節點構造要求6 鋼管混凝土6.5.2 鋼管混凝土柱-混凝土梁節點施工6.5 鋼管混凝土梁柱節點施工2 施工操作要點1）抗剪環箍制作前應放大樣，制作時要嚴格控制鋼筋尺寸和弧度。2）環梁處底膜支設完畢后即可進行環梁鋼筋與框架梁鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎順序為先進行環梁鋼筋綁扎再進行框架梁鋼筋綁扎。施工前宜采用BIM技術進行施工模擬。3）環梁側模宜制作定型模板進行施工。模板拼裝是應注意接縫嚴

47、密，表面弧度光滑流暢。4）節點區域需保證混凝土密實度。當采用振搗法混凝土澆筑時，振搗人員要需熟悉環梁的結構。振搗時嚴格按操作規程進行振搗，保證混凝土的密實。5）環梁側模宜制作定型模板進行施工。模板拼裝時應注意接縫嚴密，表面弧度光滑流暢。6 鋼管混凝土6.6.2 施工操作要點6.6 防腐、防火涂裝施工1） 在涂裝之前，必須對鋼管構件表面進行除銹。除銹方法應符合設計要求或根據所用涂層類型的需要確定，并達到設計規定的除銹等級。2） 施工現場環境濕度高于80%，或鋼管表面溫度低于空氣溫度3時，禁止除銹施工。3） 除銹后的鋼管表面粗糙度，宜小于涂層總厚度的1/31/2。4） 涂料的配置應按照涂料使用說明

48、書的規定執行。當天使用的涂料當天配置，不得隨意添加稀釋劑。用同一型號品種的涂料進行多層施工時，中間層應選用不同顏色的涂料，一般應選用淺于面層顏色的涂料。5） 涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝二底二面。6.6.1 流程6 鋼管混凝土6.6.2 施工操作要點6.6 防腐、防火涂裝施工6） 除銹后的鋼管表面與涂層底漆的間隔時間一般不應超過6h，涂層與涂層之間的時間間隔，由于各種油漆的表干時間不同，應以先涂裝的涂層達到表干后才進行上一層的涂裝，一般涂裝時間不超過4h。涂裝底漆前，鋼管表面不得有銹蝕或污垢，涂層上重涂時，原涂層上不得有灰塵、污垢。7） 涂裝施工可采用刷涂

49、、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜根據涂裝場所的條件、被噴涂物體的大小、涂料品種及設計要求，選擇合適的涂裝方法。8） 鋼管的防腐、防火涂料施工方法應符合鋼結構工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 205-2017）的規定。9） 鋼管的防腐、防火涂裝的質量要求和檢驗方法應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205的有關規定。6 鋼管混凝土6.7.1 鋼管混凝土中鋼構件的成品保護應符合鋼結構工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 205-2017）的相關規定。6.7.2 各構件之間應用隔板或隔木隔開，構件上下的支承墊木應在同一直線上，并加墊楞木或草袋等物使其緊密接觸，用鋼絲繩和花籃螺栓

50、連成一體并拴牢于車廂上，以免構運輸時滑動變形或互碰損傷。6.7.3 鋼管上的栓釘采取保護措施，及時圍擋，防止碰撞，施工時嚴禁隨意敲擊栓釘。6.7.4 鋼結構吊完后，嚴禁在柱子懸掛重物，防止柱子因受力發生變形。6.7.5 混凝土養護應符合混凝土結構工程規范GB 50666的規定。6.7 成品保護7 組合樓板7 組合樓板7.1.1 7.1.1 本章適用于壓型鋼板混凝土板和桁架式鋼板混凝土板的施工。7.1.3 7.1.3 壓型鋼板、鋼筋桁架板制作、安裝時，不得用火焰切割。7.1.4 7.1.4 鋼混凝土組合樓板的施工應在樓層柱、梁結構工程質量驗收合格后進行。7.1.5 7.1.5 鋼混凝土組合樓板宜

51、按樓層或變形縫劃分為一個或若干個施工段進行施工和驗收。7.1.6 7.1.6 壓型鋼板澆筑混凝土面的槽口寬度，開口型壓型鋼板凹槽重心軸處寬度br、縮口型壓型鋼板和閉口型壓型鋼板槽口最小澆筑寬度br不應小于50mm。當槽內放置栓釘時，壓型鋼板總高（hs，包括壓痕）不宜大于80mm，如圖。7.1 一般規定壓型鋼板分類7 組合樓板7.2.1 7.2.1 技術準備2 深化設計及施工方案1）核對壓型鋼板的類型、尺寸、標高和相互間關系。計算吊裝構件數量、單件重量和安裝就位標高以及連接件的數量。2）核對組合樓板中鋼筋類型、截面和位置關系。3）核對組合樓板混凝土的類型、標號。4）根據鋼梁的平面位置，繪制壓型鋼

52、板的排版圖。5）編制組合樓板安裝施工方案，包括機械設備選型、安裝程序、流水段劃分、安裝方法、混凝土澆筑方法、構件加工制作、質量和安全技術措施等，并進行技術交底。7.2 施工準備7 組合樓板7.3.1 7.3.1 壓型鋼板1 進場的鋼材必須符合設計要求，進場后應及時按國家的相關規范規定對鋼材的品種、規格、外觀質量等進行檢查驗收，其規格、型號及允許偏差應符合產品標準的要求；其表面應光潔，不得有裂紋、結疤、氣孔、夾層、折痕、重皮等缺陷；表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該材料厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。2 按照國家現行規范規定需要進行復試的鋼材，應按問一品種、規格、牌號、同一生產廠家、

53、同一進場批次為一檢驗批，進行見證取樣復試，其復試結果應符合現行國家產品標準和設計要求。對復試不合格的材料嚴禁使用。3 壓型鋼板在裝、卸過程中，嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，需根據計算吊點進行吊裝，以防變形。4 鋼材露天堆放時，堆放場地要平整，且高于周圍地面，四周設置排水溝。堆放時盡量使鋼材截面的背面朝上或朝外，頂部覆蓋防雨防雪材料。7.3 材料質量控制7 組合樓板7.4.1 7.4.1 工藝流程7.4 組合樓板施工7.4.2 7.4.2 施工操作要點7.4.2.1 壓型鋼板組合樓板1 配筋施工1） 設計需要提高組合樓板正截面承載力時，可在板底沿順肋方向配置附加的抗拉鋼筋，鋼筋保護層凈厚度不應小于1

54、5mm。2） 組合樓板不宜采用鋼板表面無壓痕的光面開口型壓型鋼板，若必須采用時，應沿垂直肋方向布置不小于6200的橫向鋼筋，并應焊接于壓型鋼板上翼緣。7 組合樓板7.4.2 7.4.2 施工操作要點7.4.2.1 壓型鋼板組合樓板1 配筋施工3） 組合樓板在有較大集中（線）荷載作用部位應設置橫向鋼筋，其截面面積不應小于壓型鋼板肋以上混凝土截面面積的0.2%，延伸寬度不應小于集中（線）荷載分布的有效寬度。鋼筋的間距不宜大于150mm，直徑不宜小于6mm。4） 組合樓板支座處構造鋼筋及板面溫度鋼筋配置應符合混凝土結構設計規范GB 50010的有關規定。5） 組合樓板截面配筋可采用以下幾種形式：（1

55、）組合樓板正彎矩區的壓型鋼板滿足受彎承載力要求時，正彎矩區可不配置鋼筋，可僅在負彎矩區配置受力鋼筋及在樓板頂面配置溫度抗裂鋼筋；（2）組合樓板正彎矩區的壓型鋼板不能滿足受彎承載力要求或耐火極限計算不能滿足要求時，可在正彎矩區配置受力鋼筋；（3）當組合樓板內承受較大拉應力時，可在壓型鋼板肋頂布置鋼筋網片。7.4 組合樓板施工7 組合樓板7.4.2 7.4.2 施工操作要點7.4.2.1 壓型鋼板組合樓板2 端部構造1） 組合樓板在鋼梁上的支承長度不應小于75mm（括號內數字適合于組合樓板支承在混凝土梁上），在混凝土梁上的支承長度不應小于100mm。2） 組合樓板支承于剪力墻側面上，宜在剪力墻預留

56、鋼筋，并與組合樓板連接。剪力墻側面預埋件不得采用膨脹螺栓固定，可采用圖中所示的構造形式。7.4 組合樓板施工組合樓板支承要求組合樓板與剪力墻側面連接構造7 組合樓板7.4.2 7.4.2 施工操作要點7.4.2.1 壓型鋼板組合樓板2 端部構造3） 當組合樓板在與柱相交處被切斷，且梁上翼緣外側至柱外側的距離大于75mm時，應采取加強措施。可采取在柱上或梁上翼緣焊支托方式進行處理。當柱為開口型截面（如H型截面）時，可在梁上翼緣柱截面開口處設水平加勁肋。7.4 組合樓板施工組合樓板與剪力墻側面連接構造7 組合樓板7.4.2 7.4.2 施工操作要點7.4.2.2 鋼筋桁架組合樓板1 配筋施工1）

57、兩塊鋼筋桁架板縱向連接處，上、下弦部位應布置連接鋼筋，連接鋼筋應跨過支承梁并向板內延伸，且應滿足下列要求。（1）當組合樓板在該支座處設計成連續板時，支座負彎矩鋼筋應按計算確定，向跨內的延伸長度應覆蓋負彎矩圖并應滿足鋼筋的錨固要求；（2）當組合樓板在該支座處設計成簡支板時，鋼筋桁架上弦部位應配置構造連接鋼筋，應滿足混凝土結構設計規范GB 50010 裂縫寬度的要求，且配筋不應小于8200，連接鋼筋由鋼筋桁架端部向板內延伸長度l不應小于1.6la，且不應小于300mm。la為按混凝土結構設計規范GB50010 計算的鋼筋錨固長度。（3）鋼筋桁架下弦部位應按構造配置不小于8200的連接鋼筋，連接鋼筋

58、由鋼筋桁架端部向板內延伸長度l不應小于1.2la，且不應小于300mm。7.4 組合樓板施工桁架配筋施工7 組合樓板7.4.2 7.4.2 施工操作要點7.4.2.2 鋼筋桁架組合樓板2 組合樓板開洞施工1） 組合樓板開洞，孔洞切斷桁架上下弦鋼筋時，孔洞邊應設加強鋼筋。2） 當孔洞邊有較大的集中荷載或洞邊長大于1000mm時，應在孔洞周邊設置邊梁。7.4 組合樓板施工組合樓板開洞構造措施7.6.17.6.1 壓型鋼板成品保護應符合鋼結構工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 205-2017）的相關規定。7.6.2 7.6.2 各構件之間應用隔板或隔木隔開，構件上下的支承墊木應在同一直線上，并

59、加墊楞木或草袋等物使其緊密接觸，用鋼絲繩和花籃螺栓連成一體并拴牢于車廂上，以免構運輸時滑動變形或互碰損傷。7.6.37.6.3 壓型鋼板的栓釘應采取保護措施，防止碰撞，施工時不應隨意敲擊栓釘。7.6.47.6.4 防火涂料保護措施，對施工面上涉及其他已完工程，將用塑料布遮蔽保護；對正在施工中或對剛完成的涂層，防止臟液污染和機械撞擊，做到隨做隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。7.6.5 7.6.5 不得將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在樓層鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。7 組合樓板7.6 成品保護7.7.1 7.7

60、.1 施工前必須制定保證安全的技術措施，并經過上一級主管部門審批。應向操作人員進行安全教育和安全技術交底。7.7.2 7.7.2 操作各種加工機械及電動工具的人員，應經過培訓。操作時應遵守各種機械及電動工具的操作規程。7.7.3 7.7.3 高處作業時，衣著要靈便，禁止穿硬底，和帶釘易滑的鞋。7.7.4 7.7.4 壓型鋼板鋪設時，鋼柱之間的主梁上必須有麻繩防護繩圍護、次梁間必須鋪設安全網。7.7.5 7.7.5 同一樓層平面內的壓型鋼板鋪設時，本著先內后外的原則進行，對于多個樓層的壓型鋼板鋪設，先鋪設頂層，后鋪設下層，以保證下層施工的安全。7.7.6 7.7.6 壓型鋼板鋪設的時候，嚴禁一次

61、性將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行固定，避免大風或其他原因造成壓型鋼板飛落傷人。7 組合樓板7.7 安全措施8 疊合柱8 疊合柱8.1.1 8.1.1 疊合柱結構的施工質量要求和驗收標準應按鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204、鋼管混凝土疊合柱結構技術規程CECS 188中的相關規定執行。8.1.28.1.2 疊合柱中鋼構件的安裝與焊接施工標準應符合鋼結構工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 205-2017）的規定。8.1.3 8.1.3 疊合柱管

62、內混凝土施工時應進行相關驗算：矩形鋼管混凝土施工應對矩形鋼管柱的鋼板和角部焊縫進行混凝土澆筑工況的強度和變形驗算。不滿足要求時，應采取加固措施。8.1.4 8.1.4 疊合柱管內混凝土宜采用管口封水養護。8.1.5 8.1.5 疊合柱結構施工應包括鋼管制作和安裝、鋼管內混凝土澆筑和鋼管外鋼筋混凝土施工三部分。三部分施工應互相銜接，密切配合，使疊合柱成為整體構件。8.1.68.1.6 疊合柱分期施工應先澆管內混凝土，待滿足設計要求的疊合比要求后，再澆管外混凝土。8.1 一般規定8 疊合柱8.2.1 8.2.1 技術準備2 深化設計及施工方案1）核對鋼管構件的空間安裝就位尺寸、標高和相互間的關系。

63、計算吊裝構建數量、單件重量和安裝就位標高以及連接板、螺栓等安裝連接件的數量。2）核對疊合柱管內、外混凝土構件的混凝土的類型、標號。3）針對疊合柱梁柱連接節點、柱柱連接節點、管內隔板、鋼筋與鋼管的連接、混凝土澆筑施工工藝、鋼管安裝工況等細部構造進行深化設計。4）編制疊合柱混凝土安裝施工方案，包括機械設備選型、安裝程序、流水段劃分、分期施工劃分、安裝方法、管內外混凝土澆筑方法、構件加工制作、質量和安全技術措施等，并進行技術交底。8.2 施工準備8 疊合柱8.4.1 8.4.1 工藝流程疊合柱施工工藝流程如下圖所示：8.4 疊合柱施工8 疊合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要點1 梁柱連接1） 梁

64、與疊合柱的連接應傳力明確，構造簡單，整體性好，安全可靠，節約材料和施工方便。對重要的或新型的連接，應進行必要的計算分析和試驗檢驗。2） 梁與疊合柱連接時，在平面上梁的中心線應與疊合柱中鋼管的中心線對齊。當梁的中心線與疊合柱的中心線錯位時或相鄰跨梁的中心線錯位時，可采用圖所示的連接方式。8.4 疊合柱施工中心線錯位情況下梁柱連接方式8 疊合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要點1 梁柱連接3） 鋼筋混凝土梁與疊合柱的連接應符合下列要求：（1）梁的大部分縱向鋼筋應直接貫通核芯區，在核芯區內的長度（從疊合柱柱面算起）不應小于20d（d為縱向鋼筋的直徑）。（2）梁的縱向鋼筋宜采用強度高的鋼種和直徑大的

65、鋼筋，盡量減少鋼筋的根數。可采用并筋方式布置梁的縱向鋼筋，也可將梁的部分上部縱筋布置在板內，位置可在鋼管外側和柱外圍縱筋的內側8.4 疊合柱施工梁縱筋布置方式8 疊合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要點1 梁柱連接4） 鋼筋混凝土梁與疊合柱采用鋼管貫通型連接時，應符合下列規定：（1）上下樓層鋼管應貫通梁-柱節點核芯區。（2）梁的部分縱向鋼筋可繞過鋼管布置 其余縱向鋼筋可穿過鋼管。繞過鋼管布置的縱向鋼筋的彎折度宜盡量小。（3）梁的縱向鋼筋單筋穿過鋼管時，鋼管管壁上可開圓孔，其直徑不宜小于d+13mm（d為梁縱向鋼筋的直徑）。8.4 疊合柱施工鋼管貫通型連接節點構造8 疊合柱8.4.2 8.4.

66、2 施工操作要點1 梁柱連接5） 鋼筋混凝土梁與疊合柱采用鋼板翅片轉換型連接時，應符合下列規定：（1）當上、下樓層的鋼管在節點核芯區不貫通時，可采用小直徑厚壁核心鋼管（簡稱核心鋼管）和鋼板翅片（簡稱翅片）連接圖（a）、（b）。（2）各樓層鋼管的長度應為上一樓層梁底面至本樓層梁頂面之間的距離。（3）分期施工和同期施工的疊合柱，核心鋼管與翅片截面面積之和，分別不宜小于被連接鋼管的較大截面面積的60%和50%。（4）翅片的數量應為4塊，翅片與核心鋼管之間應沿全長采雙面角焊縫焊接。（5）核心鋼管和翅片應伸出梁頂皮和梁底皮各不少于300mm，翅片應插入上下樓層鋼管的安裝槽內，并與鋼管采用雙面角焊縫沿連接

67、部位全長焊接。8.4 疊合柱施工鋼板翅片轉換型連接節點構造8 疊合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要點2 疊合柱的連接同期施工的疊合柱與分期施工的疊合柱連接時，可采用）所示的連接構造。澆筑樓蓋混凝土和組合柱的混凝土時，應留出澆筑疊合柱混凝土的后澆孔。8.4 疊合柱施工同期施工疊合柱與分期施工疊合柱連接構造8 疊合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要點3 疊合柱柱腳1） 疊合柱的柱腳可采用端承式圖（a）或埋入式圖（b），也可采用其他有效、可靠的形式。安裝鋼管時應采取定位措施。2） 對端承式柱腳，應驗算鋼管端部鋼板下混凝土的局部承壓；對埋入式柱腳，應驗算鋼管下混凝土的抗沖切。3） 端承式柱腳適用

68、于鋼管伸至地下室一層地面的疊合柱，鋼管可與地下室二層的鋼筋混凝土柱連接；埋入式柱腳適用于鋼管伸至筏板基礎的疊合柱或采用獨立柱基礎的疊合柱。8.4 疊合柱施工疊合柱的柱腳構造8 疊合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要點4 疊合柱中的鋼管混凝土工程施工標準應符合本標準第6.5節中關于鋼管混凝土柱施工的相關規定。5 疊合柱應根據設計采用的疊合比確定澆筑鋼管外混凝土的間隔樓層數。6 疊合柱不宜過早架設鋼管外的鋼筋籠架設鋼筋籠前應對鋼管外壁進行除銹處理。7 為了確保分期澆筑管外混凝土澆筑質量，在疊合柱周圍留設澆筑孔，澆筑時應超澆，確保混凝土澆筑質量。8.4 疊合柱施工9 組合梁9 組合梁9.4.1 9

69、.4.1 工藝流程9.4 組合梁施工9.4.2 9.4.2 施工操作要點1 鋼-混凝土組合梁的組成為：鋼-混凝土組合梁截面由混凝土翼緣板（樓板）或板托、鋼梁以及抗剪連接件等構件組成，如圖。鋼-混凝土組合梁的組成9.4.2 9.4.2 施工操作要點1 鋼-混凝土組合梁的組成1） 混凝土翼緣板2） 板托3） 鋼梁4） 抗剪連接件現澆混凝土翼緣板組合梁截面（a）有板托式 （b）無板托式9 組合梁9.4 組合梁施工9.4.2 9.4.2 施工操作要點1組合梁的組成1） 混凝土翼緣板混凝土翼緣板形式共有4種：（1）現澆鋼筋混凝土翼緣板，分為有板托和無板托兩種，如圖1所示。（2）預制鋼筋混凝土翼緣板如圖2

70、所示。（3）壓型鋼板翼緣板，如圖3所示。（4）預應力混凝土樓板。1) 現澆混凝土翼緣板組合梁截面（a）有板托式 （b）無板托式9 組合梁2預制翼緣板組合梁截面3壓型鋼板組合梁截面9.4 組合梁施工9 組合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要點1 組合梁的組成 3） 鋼梁共有四種，工字鋼梁；箱型鋼梁；輕鋼桁架及普通鋼桁架梁；蜂窩式梁。鋼-混凝土組合梁中的鋼梁，其截面形式如圖所示。組合梁中的鋼梁截面形式（a）小型工字梁 （b）加焊不對稱工字梁 （c）焊接不對稱工字梁 （d）帶混凝土板托組合梁 （e）箱型鋼梁 （f）輕鋼桁架及普通桁架梁 （g）蜂窩梁9.4 組合梁施工9 組合梁9.4.2 9.4.2

71、 施工操作要點1 組合梁的組成 4） 抗剪連接件：一般實際工程中常用的抗剪連接件主要有栓釘、槽鋼、彎筋、T形鋼連接件等，如圖所示。抗剪連接件形式（a）栓釘連接件 （b）槽鋼連接件 （c）方鋼連接件 （d）T形鋼連接件（e）彎筋連接件9.4 組合梁施工9 組合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要點2 鋼-混凝土組合梁的節點形式1） 鋼-混凝土組合梁與鋼筋混凝土墻（柱）的連接節點組合梁垂直于鋼筋混凝土墻（柱）的連接，一般為鉸接節點。鉸接連接時，可在鋼筋混凝土墻中設置預埋件，預埋件上焊連接板，連接板與組合梁中的鋼梁腹板用高強螺栓連接，如圖所示。也可在預埋件上焊支撐鋼梁的鋼牛腿來連接鋼梁。2） 鋼-混

72、凝土組合梁與型鋼混凝土墻（柱）連接節點當組合梁中的鋼梁與型鋼混凝土墻（柱）連接時，連接節點形式有三種：焊接、螺栓、栓焊連接。預埋件鉸接節點9.4 組合梁施工9 組合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要點2 鋼-混凝土組合梁的節點形式3） 鋼-混凝土質量與鋼柱或鋼管柱的連接節點鋼-混凝土組合梁和鋼柱的連接節點分為焊接、螺栓連接、栓焊連接三種形式，其構造要求與組合梁與型鋼混凝土墻（柱）的節點形式相同。4） 主次梁連接節點對于組合結構的主梁和次梁的連接，一般通過在主梁上設置連接板，采用高強螺栓進行連接。組合梁主次梁的連接節點（a）連續次梁與主梁平接 （b）簡支次梁平接 （c）連續次梁與主梁上下疊接9

73、.4 組合梁施工9 組合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要點3 鋼梁的安裝與焊接施工應參照鋼結構工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 205-2017）的規定。4 根據設計要求，鋼-混凝土組合梁需要設置臨時支撐時，應在鋼梁安裝完成后，按照設計圖紙要求設置臨時支撐，直到翼緣板混凝土強度等級達到設計要求后，方可拆除臨時支撐。5 鋼梁頂面不得涂刷油漆，在澆筑混凝土板之前應清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。6 鋼-混凝土組合梁翼緣板，可采用預制翼緣板、預應力混凝土翼緣板、壓型鋼板組合樓板和現澆混凝土翼緣板。鋼-混凝土組合梁翼緣板要嚴格遵守施工規范和操作規程進行。7 外露鋼梁的防腐涂裝工程

74、應在組合鋼梁工廠組裝或現場安裝并質量驗收合格后進行。鋼梁的防火涂料涂裝應在安裝工程檢驗批和構件表面除銹劑防腐底漆涂裝檢驗批質量驗收合格后進行。9.4 組合梁施工9 組合梁9.5.1 9.5.1 防腐、防火涂料施工方法參照鋼結構工程施工技術標準（ZJQ08-SGJB 205-2017）的規定。9.5.2 9.5.2 防腐、防火涂裝的質量要求和檢驗方法應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205的有關規定。9.5 防腐、防火涂料施工9.6.2 9.6.2 各構件之間應用隔板或隔木隔開，構件上下的支承墊木應在同一直線上，并加墊楞木或草袋等物使其緊密接觸，用鋼絲繩和花籃螺栓連成一體并拴牢于車廂上，以免構運輸時滑動變形或互碰損傷。9.6.3 9.6.3 型鋼和壓型鋼板上的栓釘采取保護措施，及時圍擋，防止碰撞，施工時嚴禁隨意敲擊栓釘。9.6.4 9.6.4 鋼結構吊完后，嚴禁在柱子懸掛重物，防止柱子因受力發生變形。9.6 成品保護Thank you!