1、湘潭廣場項目 售樓部施工組織設計湘潭廣場項目售樓部施工組織設計（方案編號：）編制：審核：批準：xx年一月目 錄一、編制依據4二、工程概況6（一）基本概況：6（二）工程特點難點：6三、施工整體部署7（一）管理團隊組織機構：7（二）施工管理目標：9（三）施工現場管理部署：9（四）施工平面布置：10（五）施工進度計劃安排：10（六）主要施工機械的選擇：11四、施工準備11（一）技術準備：11（二）生產準備：11五、分部分項工程施工方案12（一）測量放線方案：12（二）土方開挖及基層處理方案：14（三）基礎工程施工方案：14（四）鋼筋工程施工方案：20（五）模板工程23（六）混凝土工程：26（七）腳手

2、架工程：30（八）砌筑工程：34（九）防水工程：37（十）門窗工程：37（十一）水暖工程：38六、施工進度保證措施38（一）組織保證措施：38（二）人力、材料、機具、設備、資金的保證：39七、施工質量保證措施39（一）施工過程控制：39（二）質量教育與培訓：39（三）重點過程：39（四）檢驗、測量和試驗設備39（五）成品、半成品保護措施40八、安全生產與文明施工措施40（一）安全管理措施：40（二）現場文明施工措施:42（三）施工現場揚塵污染控制管理措施:42一、編制依據（一）現場資料、圖紙及文件：1、湘潭施工組織設計；2、業主下發招投標文件、及相關答疑文件；3、業主下發售樓部建筑、結構施工圖

3、紙；4、我部自踏勘售樓部現場后，對售樓部場區現狀做的調查及分析；5、關于年前工程進度安排及售樓部施工開展的工程會議紀要。（二）國家規范、標準及行業地區法律法規要求：序號規范名稱規范編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20114混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)5屋面工程質量驗收規范GB50207-20126地下防水工程質量驗收規范GB50208-20117建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20108建筑裝飾裝修工程質量驗收規范

4、GB50210-20019建筑樁基技術規范JGJ94-200810建筑地基處理技術規范JGJ79-200211混凝土結構工程施工規范GB50666-201112混凝土質量控制標準GB50164-201113工程測量規范GB50026-200714建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-201115建筑外墻防水工程技術規范JGJ/T235-201116屋面工程技術規范GB50345-200417外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ126-200018建筑外墻外保溫工程技術規范JGJ144-200819建筑室內防水工程技術規程CECS196:200620建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-20

5、0621建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-200722建設工程項目管理規范GB/T50326-200623建筑施工模板安全技術規程JGJ162-200824抹灰砂漿技術規程JGJ/T220-201025建設工程施工現場安全資料管理規程CECS266:200926砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-201127鋼筋砼用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200828鋼筋砼用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007二、工程概況（一）基本概況：本工程為湘潭廣場售樓部工程。結構形式為純框架結構，左側展示間為兩層框架結構高度10.9米，右側展示中心為一層框架結構高度9.

6、5米、局部4.5米。建筑面積：2203.67m2(無地下室)。耐火等級為二級，屋面防水等級級。基礎形式為旋挖樁基礎。工程設計使用年限為50年，室內地坪0.000相當于絕對高程61.86米。工程抗震設防烈度為6度，設計地震基本加速度為0.05g，設計地震分組為第1組，建筑的抗震設防分類標準為丙類。（二）工程施工特點及難點：（1）.工期緊湊： 我司自2013年12月6日進場以來，在快節奏高效率完成業主規定的12月21日湘潭奠基儀式時間交付節點后，即刻組織人力、物力及財力，把年前工作重心轉移到售樓部的建設施工當中，整個售樓部年前的工作計劃時間，從2013年12月22日-2014年1月26日，在這短短

7、的一個月時間內，完成售樓部框架一次結構及其包括砌筑抹灰在內的二次結構。并且按照營銷節點安排，整個售樓部必須在2014年5月17日開業營銷，如何緊湊合理地安排各施工工序，確保各節點和總工期目標順利完成，是貫穿本工程整個施工過程的主線。（2）.冬季施工難度大：湘潭地區冬季氣溫低下，最低時可達到0以下，直接影響到主體結構混凝土澆筑后正常凝固與強度的發展，導致樓層拆模時間相應的延期滯后，影響了整個售樓部施工作業的快速開展，加之冬季施工期間，雨水結冰，施工操作面宜滑，安全生產要求高，且冬季天氣氣候寒冷，白晝時間減少，相應的白天施工時間減少。總體施工作業時間減少，為了確保安全質量達標，工期按時完成，對作為

8、總包的我司就如何有效的管理下部各專業分包隊伍，提出了考驗。（3）.場區臨外相鄰城市廣場與交通干道，安全文明施工難度高：擬建售樓部場地周圍環境復雜，西側緊靠東方紅廣場，南邊毗鄰芙蓉路干道，屬于城市人流、車流密集地段，臨近無材料堆碼場所，尤其是基坑開挖之后，整個場區內可用空間極其狹小，對前期進場材料設備的堆放及整個售樓部施工總平面的規劃管理提出了非常高的要求。應根據工程各個施工工序特點，依照施工進度安排及施工階段工況，動態布置各施工階段施工總平面。在售樓部四周圍擋施工期間，在圍擋上留置好進場通道門戶位置；在基礎施工階段基坑內預留部分工作面設小循環道路，以便于材料、設備運抵現場和堆放。鉆孔樁開挖階段

9、，嚴格把控鉆孔機進場作業時間，早上6點以前，晚上10點之后，嚴禁施工，影響附近居民生活休息；在上部框架主體結構施工階段，做好臨邊防護，按照我局內部標化手冊做法，外側腳手架滿掛密目安全網，每層都做硬防護，并懸掛安全警示標語，積極做好安全文明施工，高度重視，把2層售樓部的建設提高到與湘潭100米高層的建設同檔次水平。（三）現場概況： 據我部對售樓部進場踏勘，售樓部場區內市政障礙物、障礙設施多，包括污水井、電纜井、暖氣設備井；且原廣場公園娛樂設施，及綠化植被都尚未牽走，場區內尚堆積了大量建筑石材。（1）現場臨時用電、臨時用水尚未接入，臨電我司暫采取發電機供應；臨水暫時外購。（2）場地內地下管線復雜，

10、需要業主單位積極配合，設計駐場及時調整設計方案。三、施工整體部署（一）施工管理團隊組織機構：湘潭廣場項目自投標開始階段，公司本部就高度重視，把湘潭廣場項目列為必爭項目，憑借我司中建企業建筑特級公司實力，及與業主集團多次戰略合作伙伴關系，由我司順利中標，成為繼綿陽、長沙開福等在建或已建完投入開業之后，又一個由我部負責總承包施工的項目，憑借如此多的項目施工經驗，我部已經形成了一支項目施工現場管理經驗豐富，施工技術雄厚、施工安全質量要求、施工工藝方法熟悉的管理團隊。我部進場時間為2013年12月6日，進場時間節點正好處于歲末之際，年前業主及監理單位管理配置還尚不齊全，加上受開工時間節點及季節影響，年

11、前施工無法大規模開展。 湘潭廣場項目管理人員都為原長沙開福管理團隊班子，根據以上實際情況，及年前工作開展的計劃安排，我部在2013年12月6日就將從原長沙開福管理團隊中調度包括項目經理部在內的30人左右的管理人員進場，確保整個售樓部從土方開挖到樁基施工到上部一次結構、二次結構施工過程中施工管理到位，安全質量達標、進度實施達標。其他管理人員將在年后大批陸續進場，為項目管理服務。 本工程施工現場組織管理實行項目經理負責制，下設技術總負責、施工總負責、質檢員、安全員、施工員、材料員、資料員、保管員等，各司其責，嚴密組織，科學管理。本工程擬組建的施工管理機構如下：管理團隊組織機構人員配備序號職務人數1

12、項目經理12項目總工13技術員24現場施工員45測量管理員26混凝土工長17工長（水、電）18資料員19安全員210質檢員（土建、水、電）211實驗員1（二）施工管理目標：1、質量目標：合格2、安全管理目標：杜絕重大傷亡事故發生，一般事故頻率不超過23、進度計劃目標：按照售樓部進度計劃安排，年前完成售樓部一次結構及二次結構（三）施工管理部署：本工程工程算不大、但樣板房造型獨特美觀，為了保證基礎及主體結構、內外裝修及室外工程均盡可能有充裕的時間施工，高標準如期完成施工任務，需綜合考慮各方面的影響因素，做到各施工作業面充分，前后工序銜接連續，既立體交叉，又均衡有節奏，以確保工程施工按照總進度計劃順

13、利進行。經過綜合考慮本工程特點，我們總結部署要點如下：根據本工程特點和工期要求，按業主要求，自2013年12月21奠基儀式結束后，由我部正式進場開工。由于售樓部結構總體局部2層，據樁基礎設計圖紙表明，基礎樁頂標高為-1.4米，根據現場地貌高程測量數據，基礎先人工開挖一米，在采用人工挖樁3米，探明地下管線后插入機械作業，基礎施工完畢后，即回填至室內設計正負零，所以不需要進行基坑支護，但要考慮降排水，根據現場情況，決定采用疏干井降水、坑內明排水。 施工現場常備1臺35T汽車吊用于結構施工階段鋼筋、模板、混凝土和其它周轉材料以及屋面工程材料的垂直運輸。砌筑及裝修階段材料、機具和建筑垃圾等的垂直運輸。

14、售樓部的施工不再單獨設置辦公及生活臨建區，都統一為湘潭A/B區施工同一個辦公及生活臨建區，在主樓場地南角200米位置。小宗材料及設備的堆場，可結合施工工期節點要求，靈活設置在售樓部場區內，對于大宗材料堆場及加工場的設置，都定在芙蓉中路南側的A區主樓施工區域。整個現場施工時采取封閉式施工，全部采用圍墻進行圍護。（四）施工平面布置：施工用水臨時購買，施工用電在施工平面上設置一個315KW的發電機，為售樓部施工用電總接入點，供生產施工用電。施工階段平面布置如下：（五）施工進度計劃安排：我部自2013年12月6日進場后，期間與業主單位配合，共同把工作重心放在開工奠基典禮上，待21日開工典禮完成后，開始

15、著手開展售樓部施工。根據售樓部年前施工進度計劃安排，售樓部施工從12月22日起，至2014年1月29日（春節休假），完成土方開挖、樁基施工、一次結構及二次結構砌筑工程。各分部工程進度計劃詳見附件。（六）主要施工機械的選擇：1.樁基、土方施工機械：土方及樁基礎施工階段擬選用旋挖鉆孔樁機2臺，1.8m3挖掘機1臺，0.4m3挖掘機2臺，有蓋運土車輛2輛。2.垂直運輸： 由于售樓部場區面積狹小，樣板房建筑高度僅為局部2層，建筑高度10.9米，施工周期短暫，不利于塔吊及施工電梯的布置安裝，從主體結構施工階段，現場常備一臺35T汽車吊，輔助作業，用于運送材料設備。3.混凝土輸送：根據售樓部建筑平面特點，

16、及主體結構施工期間，及混凝土總量的預算，現場結構施工期間，混凝土的澆筑采用1臺47米臂汽車泵（灌注樁施工期間，因混凝土量較大，工程樁數量多，可根據實際情況增加一臺，用于加快灌注樁的澆筑）四、施工準備（一）技術準備：1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。 2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出分部分項工程專項施工方案，并提出材料物資計劃。 3、各分部分項施工作業正式開始前，由項目技術部帶頭，組織工程部、質保部，依照國家規范標準要求，地方行業要求，我局內部安全、質量標化做法要求及業主集團關于對工程安全質量的

17、要求，對下部專業勞務分包隊伍，做好分部分項工程的施工技術交底，充分熟悉與掌握圖紙設計意圖，做到“按圖施工，按標準要求施工”；并對施工過程中可能出現的各種安全質量問題，做好施工前的預見討論，針對問題，分析其產生原因，及相應的解決辦法措施，為后期施工的順利開展，創造條件。（二）生產準備：根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。1、按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。2、組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3、抓緊與地方政府各

18、有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。4、組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓。5、組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。五、分部分項工程施工方案（一）測量放線方案：1、標高定位：根據業主提供的平面控制點、高程控制點及建筑紅線，對以上點、線進行復測，繪制成圖，并將復測結果提交業主和監理工程師審批。待復測成果審批下來后，方可在工地進行整體工程定位及放樣。2、軸線定位：接受建設單位提供的定位基準點位置后，設置定位控制樁。建筑物四角控制樁做好并復測后，在縱橫軸線延長線上距工程3m和10m處各做兩個半永久性固定控制樁，控制樁做好后，和建

19、設建設、監理單位共同驗收。3、工程測量：整個施工過程中的測量采用南方測NTS-312B全站儀一臺，DJ2經緯儀一臺，S3水準儀一臺，50m鋼尺一把和塔尺一把。4、平面控制：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖，選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方，本工程根據地形的實際情況，擬布設矩形坐標方格網，設首級角點及十字主點，對整個場區進行首級平面控制，控制點布設如下。平面控制點埋設方法示意圖 售樓部測控定位以湘潭市市政府簽字藍圖為準，即廣場原有西側圍墻內皮到售樓部西山墻外皮凈距為2m，廣場原有南側圍墻內皮距售

20、樓部北側外墻距離為28.76m，然后根據售樓部建筑圖，以及軸線關系建立相對坐標。5、高程控制：高程控制點根據測繪院提供的高程控制點，采用環線閉合或往返觀測的方法，將標高水準點引測至場內，布設高程首級控制點，根據引測結果，確定高程點布置位置并繪制水準點控制圖。（二）土方開挖及基層處理方案：1、開挖原則：售樓部基坑土方開挖，由于現場缺少售樓部場區市政管網布置圖，在我部與業主工程師現場溝通后，先行采取人工大開挖1米深度，工程樁采用人工開挖深度達到3米，后進行土方回填，插入機械施工作業，采用人工結合機械開挖至設計要求； 2、作業條件：土方開挖前，將施工區域內的地上和地下障礙物清除和處理完畢，建筑物基坑

21、的灰線尺寸必須經過檢驗合格并辦完預檢手續；夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應根據需要安裝照明設施。3、開挖過程中注意事項：對于場內管線、變壓器等，挖運土時不得碰撞，并派專人經常測量和校核平面位置、水平標高是否符合設計要求。定位標準樁和水準基點定期復測和檢查是否正確。4、現場基礎梁全部采用人工開挖，溝槽兩側按照1:2放坡，開挖完成后施工磚胎模，澆筑地梁。（三）基礎工程施工方案：1、施工整體部署：第一步：先對擬建筑物基地內地表鋪磚、種植物、健身設施、燈塔等移除；第二步：樁基施工時，應業主單位要求先使用機械將廣場原有地面整體開挖一米深度；第三部：采用人工對樁頂開挖3米深度（為探清

22、地下管網布置情況）；第四步：對場地已挖出的高壓電纜以及水管進行保護；第五步：對整個場地以及人工挖孔段進行回填，至原廣場標高（因現場管線居多，旋挖機本身質量重，同時旋挖機工作動力大），回填后方可駛入機械；第六步：旋挖鉆機施工。2、工程樁人工開挖施工工藝及施工方法1）施工工藝流程放線、定樁位做樁頂井圈在護沿上方定出十字線并做好標記挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁設置垂直運輸架、吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至三米深度。2）施工方法（1）開孔前，樁

23、位應定位放樣準確，護沿上的十字線必需經過復合無誤后方可開挖。安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 （2）樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 （3）挖孔方法： 挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差 30mm。 一般細砂、礫砂和可塑狀態的粘性土層，均用短柄鐵鎬挖掘

24、，對硬塑粘性土、強、中風化巖層，采用 39m3空氣壓縮機配合風鎬作業掘進，如遇中、微風化的硬質巖石或孤石則考慮采用風鉆成孔，必要時采用無聲爆破作業掘進。 開挖過程中，用手搖絞車上土，用翻斗車或手推車運出，盡量每天保持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖 0.51m，澆搗護壁一次，采用 1m 鋼模板作業，若遇流沙、流泥層，為防止塌孔采用 0.3m0.5m 模板作業,并用8 鋼筋沿上圈護壁插入土中，再向下挖掘，待鋼筋露出后，再用竹片等在鋼筋外側堵塞形成外模擋住砂泥。3、旋挖樁施工工藝及施工方法1）總體工藝流程：測量放線 清除障礙物 埋設護筒 復核樁位測量護筒頂標高就位樁機 挖鉆取土成孔第一次清孔鋼

25、筋吊裝安裝導管二次清孔砼澆灌移樁機至下一個樁位。2）旋挖樁開挖工藝場地平整第二次對樁位放線定位、清障鉆機就位復測樁位埋設護筒帶漿鉆進泥漿制備測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監理檢測至設計樁長、清孔鋼筋籠制作監理檢測下放鋼筋籠下放導管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼處理樁頭成樁拔出護筒3）施工方案1.1.開挖樁孔定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位進行開挖。孔位直徑應比設計樁徑大10cm，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm，其垂直度應小于1/100。鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和

26、移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。成孔鉆孔灌注樁施工時，使用鉆頭直徑應確保成樁直徑不小于設計樁徑。相鄰樁距鉆孔采用跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10-20cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆

27、具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結束。鋼筋籠施工鋼筋籠制作鋼筋籠分節制作，一般分節長度為9m，各節地面焊接成整樁鋼筋籠；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連

28、接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，采用吊車雙機抬吊或三機抬吊。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠孔口焊接應符合如下

29、規定：下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢應予以清除；上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。導管安裝及二次清孔本工程鉆孔灌注砼樁宜采用250mm直徑導管灌注水下砼，灌注應準確量好導管總長度。檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調

30、整，二次清孔的泥漿比重應小于1.10，返漿比重應小于1.15，工程樁沉渣厚度應小于10cm， 清孔時間一般控制在30min左右。二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。水下混凝土施工實際施工的砼比設計強度提高一級配置。本工程采用250mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下商品砼(5-25mm)，砼灌注質量應按下列要求控制：混凝土坍落度控制在16-22cm之間，石子采用5-25mm碎石，含砂率在40-50%，最小膠凝材料用量不小于380KG/m，最大不大于500KG/ m。導管下入孔內之前

31、應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。隔水塞采用砼隔水球，大小要與導管內徑相符。混凝土灌注前安放好隔水球并蓋上隔水鐵板后，導管提離孔底50cm，當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛隔水鐵板的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.8-1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管0.8-1.3m以上，

32、方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應0.5小時。水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在5-7m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1-2后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。注意檢查導管吊繩及井口臺

33、板的質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2，由施工員測定后方可停止灌注。灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。按規定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養護28，然后測定其抗壓強度。（四）鋼筋工程施工方案：鋼筋分項總施工流程：1、鋼筋原材質量要求：鋼筋進場后應進行分批驗收，檢查合格后方能使用，嚴禁不經試驗合格即投入使用。現場設鋼筋加工場，鋼筋的成型制作在鋼筋加工場進行。2、鋼筋加工制作：鋼筋制作前要

34、認真查看圖紙及有關交底并按施工規范進行放小樣，按小樣進行下料，做到下料準確。鋼筋下料和加工時，須注意鋼筋彎鉤和彎折符合規范要求，箍筋彎鉤形式為135度、平直長度為10d。級鋼筋制作前需進行冷拉調直除銹。制作好的鋼筋應經質檢人員檢查驗收后分類碼放，掛好標識牌，注明鋼筋規格、尺寸、使用部位等，防止混用并實現可追溯性。鋼筋運輸過程中，應分類型碼放運輸，加固牢固運至現場后仍分類碼放，以防混用。3、承臺鋼筋綁扎：在混凝土墊層表面按圖紙設計間距彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋即短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時靠近外圍兩行受力鋼筋必須將鋼筋交叉點用20#鐵絲扎牢全部綁扎，如采用順扣必須變換交錯方向，也可采

35、用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m左右距離梅花型擺放，底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置必須符合規范要求。4、基礎主筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每個基礎箍筋數量，在主筋上畫出箍筋位置線，然后用20#鐵絲扎牢，箍筋平面與主筋須垂直，箍筋彎鉤疊合處沿主筋交錯布置，保護層墊塊采用高強度塑料定位卡，交錯布置，間距在1m左右。5、框架柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：（2）操作要點：框架柱接頭形式采用等強直螺紋機械連接（直徑16mm時也可采用綁扎搭接或焊接），每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。框架柱的主筋立好后按柱

36、箍間距尺寸畫好箍筋分檔線；按實際個數套好箍筋； 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點要綁扎牢固，部分的相交點呈梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，再綁扎牢固；將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋.綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。框架柱鋼筋定位示意圖：柱鋼筋綁扎示意圖6、上部主體結構框架梁鋼筋綁扎：（1）施工順序：（2）操作要點： 綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業綁扎人員按照

37、圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。直徑16mm時用等強直螺紋機械連接，直徑16mm時采用綁扎搭接。 梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎。普通框架梁鋼筋示意圖： 梁鋼筋的綁扎7、樓板鋼筋綁扎：（1）、施工順序：樓板橫向下鐵樓板縱向下鐵樓板縱向上鐵樓板橫向上鐵（架馬凳）（2）、操作要點：頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋, 按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時架設101000mm的鋼筋

38、馬凳(或塑料馬凳)。預埋件、電線管、預留孔等及時配合施工。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走， 應鋪設木跳板行走，并派專人負責檢修,以保證上皮鋼筋的有效高度。保護層墊塊間距采用1000mm1000mm，以保證保護層厚度符合設計及規范要求，砼澆搗前應還應當做一次修正。（五）模板工程1、模板施工工藝總流程圖：2、主體結構模板材料及支撐體系選擇：序號工程部位模板支撐及加固體系1框架柱18mm厚清水模板由50100的木方、483.5mm鋼管、12高強對拉螺栓、10#槽鋼以及“3”型卡等組成。豎向箍間距450mm。2框架梁18mm厚木夾板由50100的木方、4

39、83.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。3板18mm厚木夾板由50100的木方、鋼管碗扣腳手架組成。地下室板下支承縱橫間距800mm，塔樓部分板下支承縱橫間距1000mm。4樓梯18mm厚竹膠板加固采用鋼管、扣件、木方等。3、框架柱模板施工：柱模板施工工藝流程圖見下頁施工準備：柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預埋。方形柱模板采用18mm厚膠合板現場組裝，加固采用10#槽鋼、鋼管、木方、高強對拉螺桿等材料進行加固。較大截面柱需加型鋼背愣加固。4、框架梁模板施工：梁板模板施工工藝流程圖本

40、工程梁板模面板采用18mm厚木膠合板采用現場拼裝的方式，梁板支撐系統采用扣件式鋼管腳手架，梁板下面的第一道背楞采用50100木方，第二道背楞為鋼管。梁板模均采用現場拼裝的方式。截面較大的梁豎向頂撐適當增加以（11502000梁為例）。5、門窗洞口及預留洞模板施工：為了保證洞口尺寸準確，棱角分明，特采用自制可拆裝式洞口定型模板。角部采用雙角鋼螺栓拉桿固定。預留洞模板全部采用木模，并設好對角撐和必要數量的水平撐，避免預留洞的變形。6、模板工程質量通病控制措施：序號質量通病控制措施1爛根澆筑混凝土時在墻根支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用

41、鐵抹子找平，支模時加設海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和梁側模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3漲模偏位模板設計強度控制，背楞加密。模板支設前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設位置。4垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續使用。5平整偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。6墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制鋼筋位

42、置；同時采用塑料卡環做保護層墊塊。 7陰角不垂直不方正修理好大模板，陰角角模。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。8外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。（六）混凝土工程：1、機械準備及澆搗方法與時間：本工程全部采用商品泵送砼。一臺47臂長的天泵。因為本工程水平構件和豎向構件的砼強度等級不相同，經分析比較，綜合考慮施工難易程度和工期因素以及確保質量，決定在不同強度處采用快易收口網，柱、墻、梁板一次澆搗砼的澆筑方法。混凝土施工的工藝流程：2、澆砼

43、前施工準備：（1）由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來保證砼質量，砼既要求滿足設計規定的強度，耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動性，較好的粘聚性，泵送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。（2）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011修訂版）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收（經監理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。（3）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上

44、的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（4）檢查砼泵和泵車設置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。3、柱混凝土的澆筑：柱澆筑前在底部先鋪墊3050mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于400mm，注意柱子角部的澆筑質量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應立即處理。柱子混凝土一次澆筑高度不超過2m，兩次澆筑間隙時間應盡量縮短并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完。 框架柱混凝土施工效果4、梁板混凝土的澆筑：梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，

45、根據梁高分層澆筑成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預埋管。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處焊接通長止水鋼板。澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼

46、筋上測好結構500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。 梁板混凝土施工效果5、樓梯間混凝土的澆筑：核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在本次澆筑樓面位置向上澆筑三步，在下層三步以上位置支模，同剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6、混凝土的養護：由于售樓部主體結構施工階段，正好處于冬期施工階段，因此必須采取更合理有效的措施，確保冬季砼工程施工質量達到要求。（1）在澆筑完畢后的12h內對混凝土進行覆蓋并保濕養護；（2）樓板水平結構混凝土采用灑水養護的方法，對于柱混凝土拆模后采

47、用噴水養護，并應保持表面處于濕潤狀態。安排專人隨時進行澆水養護；澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；（3）養護時間：抗滲混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；（4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。（6）當日平均氣溫低于5時，不得澆水，按冬施方案執行。7、質量控制措施：（1）混凝土滲漏控制為有效減少混凝土有害裂縫的產生，我們將在混凝土施工中應用混凝土的多摻技術，采用摻加超細粉煤灰和高效防水劑技術。同時為減少有害裂縫的產生，我們還將在混凝土施工中應用摻加PP-纖維等技術。（2）混凝土表面平整度控制混凝土表面平整度控制是大面積

48、混凝土施工的重點，需要采取可靠的技術措施進行控制標高。具體方法是：在混凝土澆筑前將1m標高控制線打在框架柱鋼筋上，作為混凝土表面標高控制一級控制點，見下圖（1、3、7、9）點；再設置二級控制點，見下圖（2、4、5、6、8）點。二級控制點是用素混凝土制作，固定在樓板模板上，尺寸是100mm100mm板厚度。平板振動器振搗完成后采用6m長刮杠進行刮平，最后用木抹子壓實抹平，保證混凝土面的平整度在3mm/2m范圍以內。（3）混凝土振搗為保證振搗密實，每個澆筑點配備2臺插入式振搗器，2臺平板振動器。插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“

49、行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）插入式振搗棒振搗完混凝土后，使用平板振動器進行振搗，主要是保證混凝土的密實度和整體平整度，在使用平板振動器的過程中，如果有混凝土過高或過低的情況，需要進行處理。（4）泌水處理在板混凝土施工中，如果表面泌水和漿水比較厚。在混凝土澆筑過程中利用墊層找坡或趕漿法將泌水排走。通過坍落度檢測，檢查混凝土配合比是否存在問題，如果存在問題，要通知攪拌站及時調整配合比。（5）試塊留置要求抗壓試塊每100m3取樣一組。另外，7d試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標，留置不少于3組；同時增加與結構同條件養護試塊三組，其中

50、兩組按照室外溫度計算養護天數，一組同條件養護試塊養護7d，用于混凝土的拆模強度參考。（6）混凝土養護在混凝土澆筑兩小時后按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，然后用木抹壓實收平。之后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。（七）腳手架工程：1、腳手架選型：考慮本工程地上外型變化不大，層高較低的特點，采用落地式雙排腳手架。2、腳手架主要技術參數：名稱參數備注縱向立桿間距1.5m橫向立桿間距0.90m水平桿步距1.8m掃地桿距地200mm連墻件水平間距兩步三跨3、材料要求：鋼管：均采用483

51、.5鋼管，鋼材為Q235A鋼扣件：扣件應使用可鍛鑄造扣件。腳手板：本工程所用腳手板為鋼笆片腳手板，腳手架須設200mm高踢腳板，并刷紅白相間線條漆。4、落地式腳手架：采用483.5鋼管搭設落地式雙排腳手架。考慮搭設空間，構架尺寸選用橫距L=900m，縱距La1500mm，橫桿步距1800mm。縱向掃地桿腳手架驗收跳板安全網剪刀撐連墻桿橫向水平桿縱向水平桿橫向掃地桿立桿落地式腳手架搭設的一般要求（1）立桿：落地式外腳手架的立桿搭設在回填夯實的室外地坪上時，事先澆筑100mm厚C15砼墊層，寬度1.5m，立桿搭設在砼墊層上；落地式外腳手架的立桿搭設在樓板上時，立桿下墊150x150x15木板。立桿

52、縱向間距1.5m，橫向間距0.9 m，內立桿距墻皮距離0.4m，步距1.8m。鋼管接長采用對接扣件，應注意立桿采用6m長鋼管搭設，除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭設應符合以下要求：對接接頭扣件開口方向應向下或向內，以防雨雪進入。立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰立桿接頭位置的錯開不小于500mm。各接頭與中心節點相距不應大于步距的1/3即600mm。立桿接頭如下圖所示。 立桿的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm。（2）橫向水平桿：橫向水平桿長度1.2m，用直角扣件扣緊在內外立桿上。橫向平桿設置在縱向水平桿之下。橫

53、向水平桿伸出立桿外的長度應控制在100mm以內。（3）縱向水平桿：縱向水平桿設置于立桿的內側、橫向水平桿之上，縱向水平桿共設置3根，并采用直角扣件與橫向水平桿扣緊。縱向水平桿一般采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3，即500mm。 搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不大于6m。結構施工到三層以后，建筑墻身大樣較為復雜，在有墻身大樣的地方，水平桿擬采用折

54、線形式搭設，但應盡量保證腳手架貼近建筑，避免因外腳手架離墻距離過大發生安全事故。（4）剪刀撐：每縱向5步、橫向6跨設置一道剪刀撐，沿腳手架外側及全高方向連續設置，剪刀撐與地面成45角，剪刀撐夾角為90；剪刀撐主要采用6m長鋼管，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中應間增加24個扣結點。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。腳手架非封閉端如轉截面處、施工電梯斷開處腳手架端頭應設置之字形斜撐及連墻件。(5)連墻件：為防止外架受水平力產生變形，外架應和結構進行拉結，拉

55、結采用連墻件與結構柱進行有效拉結，采用兩步兩跨。連墻桿從底部第一根縱向水平桿處開始設置。連墻桿靠近主節點位置，偏離主節點距離不大于300mm，腳手架兩端必須設置連墻桿。(6)安全網與層間隔斷：腳手架外側立面1.8m6m綠色密目式安全網進行封閉。用鐵絲將安全網綁扎在縱向水平桿上。腳手架在內外立桿之間以及內立桿到結構邊的范圍內采用模板及木枋進行封閉，并設200mm高的擋腳板，防止墜物傷人。往上每四層設置一道，在中間層設水平兜網。網接口處必須連接嚴密。嚴禁使用損壞和腐朽的安全網。(7)腳手板腳手板應設置在三根縱向水平桿上。用直徑6.5鋼筋加工成的鋼笆片鋪設，用鐵絲綁扎在水平桿上。裝修階段每作業層須滿

56、鋪腳手板,主體施工階段每作業層及作業層上下要滿鋪腳手板。非作業層連續鋪設腳手板不能多于四步層；若上下有二層作業，則下作業層的上部至少應有一步層間隔鋪腳手板。(8)護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須在外排立桿內側距腳手板面900mm處設一道護欄，涂黃黑相間油漆，并設200mm高擋腳板。(9)掃地桿腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。(八)砌筑工程：按常規考慮，填充墻采用200/100厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。本工程砂漿采用現場拌。1、施工順

57、序及質量控制：2、砌筑注意事項：砌筑前先對墻體工程進行圖紙深化，主要是標明導墻、構造柱、圈梁、設備安裝預留洞口位置和尺寸。砌筑前對操作工人全數進行有針對性的書面交底；讓工人了解砌筑工程質量控制要點和安全操作注意事項。對于本工程填充墻部分，墻體與梁的相交部位，等到磚體穩定7天后，再用C20細石砼灌注接縫處。本工程質量要求高,圈梁、構造柱模板全采用鏡面模板，與墻體相交處貼雙面膠保證混凝土不漏漿。構造柱、圈梁主筋采用后植筋法。衛生間等帶水房間隔墻底部做200mm高同墻寬的混凝土翻口。對于墻厚200mm的墻，當填充墻長度超過5m時，宜在5m長度范圍內設置構造拄， 當填充墻凈高超過4m時，宜在4m范圍內

58、設置圈梁；對于墻厚100mm的墻，當填充墻長度超過4m時，宜在4m長度范圍內設置構造拄，當填充墻凈高超過3m時，宜在3m范圍內設置圈梁。板、梁下填充墻構造柱見下圖：3、砌體工程質量保證措施墻體砌筑時磚塊應隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。砌墻時應把預留拉結筋按規定放入墻內使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅通縫現象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應用1：2水泥砂漿嵌密實，防止墻面滲水。砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。砌筑時用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須

59、攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。（九）防水工程：1、屋面防水：本工程屋面防水等級為 級, 采用兩道防水設防. 防水耐用年限15年以上，擬采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。防水施工流程：基層清理基層干燥度檢驗節點部位貼附加層定位、彈線大面粘鋪卷材滾壓、排氣、粘合卷材搭接粘結及封閉卷材收頭固定、密封檢查、修整保護層施工。2、衛生間防水：衛生間的室內樓地面均做聚氨酯涂膜(非煤焦油、多組分)防水層(涂三遍),其總厚度不小于1.5mm，1800,均做剛性防水層, 做法為12厚1:2.5有機硅防水水泥砂漿層(水泥:砂子:硅水=1:2.5:0.5)。（十）門窗工程：1、鋁合金窗（1）工藝

60、流程：彈線找規矩門窗洞口處理連接件的處理窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件（2）操作工藝1）彈線找規矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據室內50cm水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時根據已彈好的控制線調整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發泡劑）密封。窗戶預埋在墻或柱內的木.鐵構件應做防腐、防銹處理。2、（防火）木門安裝：（1）工藝流程：彈線找規矩門窗框安裝位置安裝標高門框安裝門扇安裝（2）根據墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高。（3）木

61、門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。同時門窗預埋在墻或柱內的木、鐵構件應做防腐.防銹處理。（4）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內預埋木磚釘牢。（5）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。（十一）水暖工程：給水工藝流程：安裝準備 預制加工 干 管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。排水工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水、通球試驗。消防：采用雙路供水，并形成

62、環線。消火栓箱明裝。工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 消火栓 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。質量控制：管件及管道彎曲處須設置固定點，同時須與土建配合，保證砼施工時管道無損。管道敷設嚴禁有軸向扭曲，焊接后應及時校正，避免缺陷產生。管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即使處理并加強保護。六、施工進度保證措施（一）組織保證措施：1）該進度計劃以八小時作業為準編制，關鍵時刻連班作業，保證工期不間斷。如遭遇惡劣天氣，需暫停施工時，及時向甲方提供申請。2）必要情況下，對各作業層進度進行調整，

63、以確保總進度。3）在人力、物力、設備上進行調整，以確保計劃的實現。4）所有調整和調配，需各施工隊長提出，由項目經理權衡并發布書面指令，無書面指令不得隨意調整人力、物力及設備，以免造成管理損失。（二）人力、材料、機具、設備、資金的保證：1）投入足夠的人力、物力、財力，保證施工中各種材料、機具設備的要求。2）制定科學合理的材料、設備進出場計劃，對工程所需材料早準備、早安排。3）做好與建設單位的配合，認真細致搞好圖紙會審工作，發現問題及時與建設單位聯系，為他們的工作提供方便條件，尊重建設單位的意見。把問題解決在施工前。4）做好與監理單位的配合，認真接受監督，經常聽取他們的意見建議。七、施工質量保證措

64、施（一）施工過程控制：1、施工過程控制是指開工前準備至竣工驗收的過程全部受控，確保工程質量符合規定和甲方的要求 。本工程從簽訂合同之日起到交工驗收至維修期滿，對全過程進行質量控制。2、每道工序必須進行質量檢查并填寫質量記錄，每道工序的質量檢查由施工隊組織并由質檢員簽證后送項目經理。3、下道工序施工前，必須對上道工序的質量進行復檢，認為合格后，再進行下道工序施工。（二）質量教育與培訓：1、焊工，電工，機械操作工等應持證上崗。做到技術熟練，責任心強。2、本工程使用所有分部分項工程，施工前要重新編制專項方案并對施工人員進行培訓。3、教育和培訓應有記錄。4、教育和培訓后，應對培訓的干部和工人進行考核發

65、證。（三）重點過程：1、本工程的重點過程為:旋挖樁基工程2、項目技術部應在樁基工程施工開展前，依據現場實際情況，編制合理可行的專項技術方案，指導具體施工作業，并做好技術交底，形成資料記錄。（四）檢驗、測量和試驗設備1、對于檢驗、測量和試驗設備的管理按程序文件檢驗、測量和試驗設備控制程序執行。2、由項目技術負責人負責本程序的管理。操作人員、主管工程師、檢驗人員要在使用前對量具和設備進行檢查以確定其有效性。3、對于本工程中使用的全站儀、水準儀、經緯儀、盤尺、氬氣表、氧氣表、乙炔表及卡尺、壓力表等計量器具必須在其有效期內使用。4、使用的器具應有有效標識，使用前進行確認，對于到檢定期的計量器具應立即報

66、項目技術負責人安排檢定。（五）成品、半成品保護措施1、項目制定“成品、半成品設備保護實施細則”，并要求認真執行。2、有保護要求的工序操作前由主管工程師組織上下工序操作人員進行交接檢查，并詳細記錄。3、工程完工后至交付前，委派專人管理保護。 4、售樓部施工所有分部分項施工中，主體結構混凝土冬季施工是重中之重，項目技術負責人負責編制冬期專項技術措施并嚴格執行。八、安全生產與文明施工措施（一）安全管理措施：1、落實安全責任，實行責任管理：（1）建立完善以項目經理為首的安全生產的領導小組，有組織，有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產的責任。（2）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的

67、安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報告。2、安全管理目標：杜絕重大安全事故，一般事故頻率不超過2。3、安全生產保證措施：認真貫徹執行國家勞動保護文件和我公司項目部一系列關于安全施工規章制度。（1）安全教育施工隊伍進場，須對所有施工人員進行本項目施工安全技術交底，作好三級教育，周一教育、周六檢查工作生產工人要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種：電工、焊工、起重工和各種機動車輛司機，須考試合格發給操作證后，方準上崗操作。(2)生產車間安全生產措施生產車間要有安全通道標志并應保證暢通無阻。原材料、成品、半成品的放置情況，要有標牌，劃區

68、明確。生產工人要穿戴好工作服裝并束緊袖口，女工發辮要挽入帽內，發辮不得過肩。工作時要思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴禁竄崗。在作業時要做到“眼觀六面、安全定位、措施得當、安全操作”。機械設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準擦洗和維修，嚴格將頭、手伸入機械行程范圍內。(3)施工現場安全措施加強自身保護，進入施工現場必須戴安全帽。正確使用個人防護用品和安全防護措施。禁止穿拖鞋或赤腳腳、赤膊作業。遇惡劣氣候禁止進行露天高空、起重作業。沒有安全防護設施，禁止在鋼梁的上翼緣、支撐、檁條上行走或作業。電焊工人戴電焊手套，穿絕緣鞋，防止電弧熄滅或換焊條時，發生觸電事故。電焊機電源線接線

69、柱必須設有防護罩，防觸電裝置。焊把線長度不應超過30m并且不準有接頭。不同氣瓶，瓶與瓶間距不小于5m，氣瓶距明火距離不小于10m施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中維修。4、施工用電安全措施(1)電器設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；(2)各種電動機具必須按規定接零接地并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。(3)機械和動力機的機座須穩固，轉動的危險部位要安設防護裝置。(4)施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中維修。(5)施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏

70、電保護器應選用電流動作型，額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s，潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于15 mA，開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數的實際情況相適應相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器，照明用電應與動力用電分開照明應選用單相二線的漏電保護器。（二）現場文明施工措施:1、施工現場的場容：施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8 m，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌，大門內設置“八牌一圖”，內容詳細，字跡工整規范、清晰。現場內作好排水措施，現場道路要平整

71、堅實、暢通。2、建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范、工整美觀并經常保持整潔完好。3、施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，砌塊碼放高度不超過1.5 m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。4、各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運。（三）施工現場揚塵污染控制管理措施:1.施工現場環保工作制度:(1)積極全面開展工作，加強施工現場環保工作的組織領導，

72、成立以項目經理為首的、由技術、生產、機械等部門組成的環保工作領導小組。(2)建立施工現場環保自我保證體系，作到責任落實到人。(3)不定期組織工地的業務人員學習國家及集團公司有關環保的法令、法規、條例、使每個人了解文明工地的內容和要求。(4)認真作好施工現場環境保護的監督檢查工作。(5)施工現場要經常采取多種形式的環保宣傳教育活動，施工隊進場，集體進行環保教育,不斷提高職工的環保意識和法制觀念,為通過環保考核者,不得上崗。(6)制定防大氣污染，防止水污染和防止噪聲污染的具體制度。防止施工粉塵污染制度:現場臨時道路進行硬化處理，并定期撒水;專人清掃土方運輸車輛,作好防遺棄工作;嚴禁凌空拋撒施工垃圾

73、；防止噪聲污染制度:混凝土澆筑施工時間盡量控制在早6:00晚22:00,對強噪聲的機械設置臨時封閉工棚,加強教育,使人為噪聲減少到最低點.2.施工現場環保工作措施：（1）施工現場嚴禁燒雜物。（2）為防止施工粉塵污染，現場采用如下具體措施：對類似水泥的易飛揚細粒散體材料，安排臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條遮蓋；裝卸時小心輕放，不得拋灑，最大幅度減少揚塵。對出入現場車輛，進行嚴格的清掃，作好防遺散工作，土方運輸期間設專人負責清掃車輪，并排實車上土，對松散易飛揚、物采用遮蓋。對臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸

74、車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。（3）.為防止噪聲污染，現場采取如下具體措施：施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為地大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。定期對施工作業人員進行文明施工教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。澆筑砼時盡量排在早6：00晚22：00進行。特殊情況須在夜間施工時，一方面要盡量采取降噪措施，最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸等，使用時須在臨設封閉工棚內，盡量先用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。（4）.為防止水污染，現場采了如下具體措施：施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵池污水等須設二級沉淀池后回收供灑水降塵用。38