1、. . 1. 安 裝 工 程 施 工 方 法工程概況該工程為煙臺市彩云城商城工程， 管道工程包括：給水排水系統，消防噴淋系統。 給排水工程包括： 生活給水系統、 生活污水排水系統、屋面雨水排水系統、衛生潔具安裝。室內生活給水管采用PP-R 管，熱熔連接，生活給水管道全部采用暗裝。 排水均采用 U-PVC 排水管，膠粘連接。消防噴淋管道采用熱鍍鋅管，管徑DN100 螺紋連接，管徑DN100 焊接或法蘭連接。給排水工程1.1.1參考規范及圖集GB50242 2002 90S342 CJJ/T29-98 1.1.2施工工藝流程1.1.3準備工作熟悉圖紙， 會同土建等各專業技術人員進行圖紙會審，認真核

2、對各專業之間存在交叉打架問題，并報請業主及設計人員進行修改。根熟悉圖紙等前期準備工作主管道安裝、壓力試驗支管道安裝、壓力試驗配合土建預留孔洞、溝槽支、吊架安裝衛生潔具安裝成品保護交工驗收. . 據圖紙內容及工作量，組織技術人員、施工員、專業工人、力工、施工設備、機具進場，以保證工程的質量、進度如期完成。根據施工預算及施工進度計劃的要求， 編制材料需用計劃及材料進場計劃（包括甲供材及自采材料）。為保證工程的質量及施工安全，對工人進行安全培訓，技術、安全交底。1.1.4配合預留孔洞、墻面預留溝槽組織人員吃透圖紙，熟悉現場情況，配合土建工程。合理安排勞動力和機具材料進場，密切配合土建工程進度，進行前

3、期的預留、預埋，不得影響土建的施工進度，墻面溝槽能預留的盡量預留，以減少開槽工作量。預留孔洞時， 特別要注意衛生間內座便器的位置，應與實物一致。給水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。1.1.5給排水、雨水施工方法及技術措施1.1.5.1生活給水管安裝該工程室內生活給水管采用PP-R 管，管材切割時，用專用割刀進行切割，安裝時使用配套管件。PP-R 管道全部暗裝，敷設于地面和墻面。嵌墻暗敷時，要與土建配合，在墻面預留凹槽，留槽深度為De20mm ，寬度為 De4060mm 。凹槽表面必須平整，不得有尖角突出物，試壓合格后，凹槽內用M7.5 水泥砂漿填充密實。管道樓板時，設置鋼套管。建筑物埋地引入

4、管和室內埋地管敷設時，應在土建工程回填夯實后，重新開挖管溝，管溝底部要平整，不得有突出堅硬物，土壤顆粒直徑不得大于12mm ， 如達不到規定，使用 300mm厚的砂進行保護。管道出地面時用金屬套管，高出地面100mm 。管位確定：首先確定立管及干管的位置、走向，再確定支管、三. . 通、變徑、閥門等的位置，并根據不同管徑在墻內安裝管卡。管子下料：根據圖紙及現場實際情況， 進行立管、支管長度測量，并計算管子切割長度（包括管件、閥件的長度），誤差不能大于規范要求，切割時必須使端面垂直于管軸線。管道安裝：管材、管件安裝時，應用棉紗將管端外壁及管件承口內壁擦拭干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。根據不同的

5、管徑，選用不同的熱熔模具，接通電源加熱熔接機，達到熔接工作溫度240260，指示燈亮后才開始操作，將管件及管材插入熔接機中加熱，加熱時間應根據不同管徑選定，加熱后，將管端和管件同時拔出，迅速無旋轉地將管端插入管件中， 使接頭處形成均勻凸緣， 等待冷卻后，方可進行下一接口的施工。熱熔連接技術要求如下表：熱熔連接技術要求公稱外經（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（ S） 冷卻時間（ min）20 14 5 3 25 16 7 3 32 20 20 4 40 21 35 4 50 22.5 60 5 63 24 80 6 75 26 180 8 90 32 180 8 110 38.5 180 1

6、0 . . 1.1.5.2U-PVC 管安裝由于其工程的特點，施工時采取現場就地下料制作安裝的方法。安裝采用膠粘連接， U-PVC 管材采用鋼鋸人工切割。管位確定：首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按圖紙要求及規范進行埋設支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，誤差應小于5mm；不同層標高誤差也應小于10mm ，水平管道的吊架，必須根據坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進行安裝。管道吊架間距應根據不同管徑來確定。管子下料：根據圖紙及現場實際情況， 進行立管、支管長度測量，并計算管子長度（包括管件

7、、閥件的長度）。在每層按圖紙及規范要求設伸縮節，伸縮節應緊靠三通的位置，立管設在匯水三通下方，橫管長（小于 2m 不設） 4m 設在三通上游。下料加工管道時，鋸口端面應垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管道安裝：管材、管件安裝時，應用棉紗將管端外壁及管件承口內壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩固數分鐘，待膠凝固后，方可松手進行下道工序施工， 這樣才能保證管子不彎曲變形，其安裝的管道管徑小于等于DN100 時，水平管每米彎曲應不大于0.5mm ，全長不大于 13mm。立管垂直度每1 米應不大于 1mm，全長應不大于13mm

8、 。安裝伸縮節時，必須在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節后有足夠的伸縮量，伸縮量預留夏季510mm，冬季 15. . 20mm 。埋地管道施工時，必須在UPVC 管道四周回填一定數量的黃沙（不小于 300mm ）以防回填土中的石塊磚塊壓壞管道及管件。埋地管道施工應在回填前， 必須讓現場監理辦理隱蔽工程驗收記錄。排水管必須作灌水試驗， 給水管必須作水壓試驗， 在有關試驗合格并讓現場監理驗收后，方可回填土，并做好有關記錄的簽字（灌水試驗、水壓試驗、隱蔽工程記錄） 。工程中采用UPVC 排水管，成品保護相當重要，每施工完一段管道，應及時用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封

9、堵，防止雜物進入管內。1.1.6衛生器具安裝衛生器具安裝： 衛生器具的位置、標高、間距等尺寸應根據設計圖紙及 90S342 國標將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進行固定衛生器具，螺栓與衛生器具之間應加橡膠墊片。擰緊時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接時，應墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應安裝在地面最低處，其箅子應比地面低5mm。洗臉盆及座便器安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。衛生器具安裝必須保證在以下誤差范圍內，坐標不大于10mm ，標高不大于 15mm ，水平度不大于 2mm，垂直度不大于 3mm

10、。因衛生器具為易碎品，應做好成品保護工作， 施工完并應將表面擦拭干凈，以準備交工驗收。. . 1.1.7試驗試壓沖洗1.1.7.1排水管道的灌水、通球試驗排水管道施工完必須作灌水試驗和通球試驗。埋地管道施工完要作灌水試驗，將管道出水口用管堵封閉，管中灌滿水15 分鐘后，再灌滿水，連續 5 分鐘液面不下降則該項試驗合格。排水立管作通球試驗時，采用75管徑的塑料球從屋面通氣管落下，塑料球暢通無阻落下則合格，并作好簽字驗收記錄。1.1.7.2給水管水壓試驗將試壓泵設于管道系統中的最低點，在最高點設一放氣閥。 打開放氣閥，用自來水和打壓泵將管道系統中注滿水，關閉放氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓至試驗

11、壓力1.0MPa ，保持 10 分鐘，檢查管道無滲水現象，且壓降在0.05Mpa 以內，將壓力降到工作壓力，保持 2 小時，系統各處未發現滲漏則強度試驗及嚴密性試驗合格，并作好簽字驗收記錄。1.1.7.3管道的沖洗及消毒管道系統安裝完畢，必須進行消毒和沖洗，沖洗流速1.5m/s，沖洗水中加入氯水進行管道消毒。1.1.8質量保證措施PPR 管道熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安裝前需對操作工人進行技術培訓，掌握必要的操作要點，保證施工質量。對安裝過程中暫時不施工的管道敞口處，及時采取措施將其封堵，以免管道堵塞。不使用有損壞跡象

12、的材料，如發現管道質. . 量有異常的， 應在使用前進行技術鑒定或復驗。搬運管材和管件時，小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊和拋、摔、滾、拖現象發生。管材和管件存放在倉庫內，使用時領取，當天未施工完畢的材料，必須存放入倉庫。管材不得堆放于露天，防止陽光直射，減少管材壽命。 UPVC 管材，需要有防止紫外線功能，增強管材使用壽命。根據系統的工作壓力，選擇相應壓力等級的管道材質。墻面凹槽內不得有尖角突出物，防止管道表面膨脹時劃傷管道表面，嵌墻的管道， 表面砂漿厚度不得小于30mm ，以免管道膨脹時墻面開裂。管道暗裝時，嚴格按照圖紙走向、標高操作，并在竣工時在墻面標明位置，以免裝修時損壞管道，墻面抹灰

13、前，對管道必須進行壓力試驗和隱蔽驗收，確保管道系統的安裝質量。消防噴淋工程1.1.9工藝流程1.1.10施工準備首先對孔洞清理核對， 對進入現場材料進行檢驗。 進行建筑實際預留洞、材料進物檢驗測繪、斷管、預制放線定位支、吊架制作支、吊架安裝主管安裝支管安裝系統試壓系統沖洗噴淋頭安裝交工驗收管道刷漆系統調試主管試壓. . 測量，畫出施工草圖，進行下料、預制、套絲調整上零件。1.1.11支吊架制作、安裝管道支吊架的型式、材質、加工尺寸，精度及焊接等符合國標S261 的要求，羅孔不得用電焊擴孔，氣焊開孔必須用機械鉆好。支吊架的規格，數量要滿足管道的安裝的需要。制作合格支吊架，應進行防腐處理，按規格、

14、型號、堆放整齊，妥善保管。根據土建1.00m標高線，對照圖紙，按設計要求確定標高，按軸線彈出各管道走向，要求噴淋頭、消火栓出口準確無誤。防晃支架安裝，管道支架吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm 。配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1 個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架均間距不宜大于3.6m。當管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設防置支架不少于 1 個，當管道改變方向時， 增設防晃支架。 豎直安裝的配水干管在其始端，和終端設防晃支架，

15、或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為 1.51.8m ，管道應固定牢固。1.1.12管道焊接安裝管網安裝前應校直管子， 并清除管內部的雜物， 安裝時隨時清除已安裝管件內部的雜物。 在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。管預制應考慮運輸安裝方便，預制管段具有足夠的剛性， 不得產生永久性變形， 預制完畢后將管內清理干凈封閉管口。. . 管道坡口、組對、焊接，預制管道焊接應注意坡口加工與接頭組對，坡口型式和尺寸應符合規范要求。壁厚相同的管子、管件的組對應符合下列要求：、 級焊縫不應超過壁厚的20%， 且不大于 2mm。管子、管件組對時，坡口表面不得有裂縫，夾

16、層等缺陷，對坡口及其內外側進行清理， 清理合格應及時施焊。 焊條焊劑使用前按出廠說明的規定進行烘干， 并在使用過程中放入保溫筒內保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，點固焊的點焊長度一般為1015mm ， 高度為 24mm ，不超過所焊支架、管壁厚的2/3。點固焊的現場不受惡劣環境條件的影響。焊接后對焊縫進行外觀檢查， 檢查應將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，角焊縫的焊腳高度外形應平緩過渡，表面無裂縫，氣孔夾渣等缺陷，咬肉深度不大于 0.5mm 。外觀檢查合格后進行強度試驗及嚴密性試驗。采用法蘭連接時

17、， 焊接法蘭處內外應涂防腐處理，法蘭相鄰的螺栓孔應跨中安裝，偏差為 1mm，法蘭面管中心垂直偏差為1mm。采用焊接或法蘭連接，連接處均不得減少管道的通水橫斷面面積，法蘭連接時，嚴禁強制性對口。1.1.13管道螺紋安裝套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進23 牙為準，螺紋連接的管件按連接方向一次安裝不得倒回，裝進后留有 2 牙，并清除干凈剩余麻絲或生料帶，管螺紋加工規格如下：公稱直徑（ mm）25 32 40 50 65 80 100 . . 距離（ mm）9 9 9 11 11 13 16 絲扣套后應規整，斷絲，缺絲不大于全扣數的10%。噴淋管徑小于 50mm，絲扣連接時采用細麻絲加厚白漆作填料，

18、管徑大于或等于 50mm 的管道填料，采用502 壓氧膠密封。當管道變徑時，采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，公稱直徑大于50mm 的管道不采活接頭。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時， 不得將填料擠入管道內； 連接后在清理的螺紋及鍍鋅層被破壞處加刷防銹漆和銀粉漆。管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性短管， 穿過墻體或樓板時加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓面50mm ，管道的焊接環縫不得位于套管內， 套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝設 0.0020.005 的坡度，當噴頭數量小于或等于5只時，在管道低處，加設堵頭，當噴頭數量大于5 只時

19、，裝設帶閥門的排水管。配水干管、配水管做紅色或紅色環圈封閉。管網在安裝中斷時，應將管道的敞口及時封閉，以防異物落入管內。1.1.14管道試壓、沖洗管道試壓各干管，立管、支管安裝完畢后，分項進行水壓試驗。水壓試驗時環境溫度不宜低于5，當低于 5時，水壓試驗應采取防凍措施。水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點，對管網注水時，將管網內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min ，目測管網無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa 。. . 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。自動噴水滅火系統的水源干管，進管道和室內埋地管

20、道應在回填前，單獨地或與支系統一起進行水壓強度和水壓嚴密試驗。埋地管道的位置及管道基礎，支墩經復查符合設計要求。 試壓用的壓力表不少于2 只，精度不應低于1.5 級，量程為試驗壓力值的1.52 倍。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除加設的臨時盲板具有突出法蘭的邊耳，且做明顯標志， 并記錄臨時盲板的數量。系統試壓過程中， 當出現泄漏時，應停止試壓，并放空管網中的試驗質介，消除缺陷后，重新再試。系統試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道， 并應與記錄核對無誤。 系統試壓時應有監理（業主）見證，并作好記錄，歸入質量保證資料備查。系統沖洗：沖洗應在試壓合格后分段進行，沖洗順

21、序應先室外、后室內、先地下、后地上、室內部份的沖洗按配水干管，配水管配支管的順序進行。沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施，對系統的儀表，應采取保護措施止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后及時復位， 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段進行清理。沖洗直徑大于100mm 的管道時，對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。管網沖洗合格后，作好記錄，歸入質量保證資料備查。. . 1.1.15噴頭、報警閥組及附件安裝1.1.15.1噴頭安裝采用專用的彎頭、 三通，不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應使用專用板手， 嚴禁利用噴頭的框

22、架施擰，噴頭的框架，濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，采用規格、型號相同的噴頭更換。 安裝在易受機械損傷處的噴頭、加設噴頭防護罩。當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m 的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底， 通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表規定。噴頭與梁通訊管道的水平距離（ mm）噴頭濺水盤高于梁底通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300600 25 600750 75 750900 75 9001050 100 10501200 150 12001350 180 13501500 230 15001680 280 16801830 360 當通風管道寬度大于1.2m 時，噴頭安裝

23、在其腹面以下部位。當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時， 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直. . 距離應符合下表規定。1.1.15.2報警閥組安裝報警閥組的安裝先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致，報警閥組安裝的位置符合設計要求，便于操作，距室內地面高度宜為 1.2m ，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于 1.2m，安裝報警閥組的室內地面有排水設施。報警閥組附件的安裝符合下列要求：壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝便于操作，有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。報警閥

24、前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發生誤報警。報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1.1.15.3水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢水平距離（mm）150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距離（mm）75 100 150 200 236 313 336 450 . . 修測試用的閥門、 水力警閥的連接采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15mm 時， 其長度不大于6m， 鍍鋅管公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m ，安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa 。1.1.15.4水流指示

25、器的安裝應在管道試壓和沖洗后進行，水流指示器豎直安裝在水平管道上測， 其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的管道上與水流指示器之間的距離不小于300mm 。排氣閥安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且確保無滲漏。主要控制閥加設啟閉標志， 隱蔽處的控制閥在明顯處設有指示其位置的標志。控制閥的安裝方向應正確、控制閥內清潔、 無滲漏、無堵塞。壓力開關豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不拆裝改動。末端試水裝置安裝在系統管網末端或分區管網末端。（8）系統調試系統調試具備下列條件：系統供電正常，濕式水滅火系統管網內已充滿水， 閥門均

26、無泄漏， 與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。系統調試包括下列內容：A）濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥及時動作，水力警鈴發出報警信號，水流指示器輸出報警電信號，壓力開關接通電路報警，并啟動消防水泵。B）排水裝置調試：開啟排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量做排水試驗并使壓力達到穩定。試驗過程中， 從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。C）聯動試驗：采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模似火災信號，火災自動報警控制器. . 發出聲光報警信號并啟動自動的噴水滅火系統。啟動一只噴頭或以0.941.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器，壓

27、力開關，水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。（9）系統驗收消防噴淋的系統竣工驗收，由建設主管單位主持，公安消防監督機構建設、設計、施工等單位參加。系統竣工后，應對系統的供水源、管網、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并作好系統驗收記錄。系統竣工驗收時，施工建設單位提供下列資料：批準的竣工驗收申請報告，設計圖紙，公安消防監督機構的審批文件、設計變更通知單、 竣工圖，地下及隱蔽工程驗收記錄及工程質量事故處理報告，系統試壓沖洗記錄，系統調試記錄，系統聯動試驗記錄，系統主要材料、設備和組件的合格證及現場檢驗報告。系統的流量壓力試驗： 通過系統最不利點處末端試水裝置進行放。水試驗流量、壓力符

28、合設計要求。出水管及出水管上的泄水閥、信號閥等的規格、型號、數量符合設計要求，出水管上安裝的閘閥鎖定在常開位置。管網驗收符合下列要求：管道的材質管徑接頭及采取的防腐、防凍措施，符合設計及規范要求。系統最末端每一分區系統設置的末端試水裝置， 預作用排水閥符合設計要求。管網不同部位安裝的報警閥、閥、止回閥、信號閥水流指示器、減壓閥、壓力開關、柔性接頭、 排水管、 排氣閥、泄壓閥等均符合設計要求。報警閥后的管道的不安裝有其它用途的支管或水龍頭，支管、配水管、配水干管設置的支架、吊架的防晃支架符合規范規定，報警閥組的各組件，符合產品標準要求，打開放水試驗閥，測試的流量、壓力符合設計要求，水力警鈴的設置

29、位置正確，測試時，. . 水力警鈴噴嘴壓力不小于0.05Mpa ， 距水力警鈴 3m 遠處警鈴聲聲強不小于 70dB 。噴頭的規格、型號、噴頭安裝間距、噴頭與樓板、墻、梁等的距離符合設計要求， 有碰撞危險均所安裝的噴頭加防護罩，噴頭公稱動作溫度符合設計要求。系統進行模擬滅火功能試驗時，應符合下列要求：報警閥動作，警鈴鳴響，水流指示器的動作，消防控制中心有信號顯示，壓力開關動作信號閥開啟、排氣閥啟動， 消防控制中心有信號顯示，其它消防聯動控制系統投入運行，區域報警器集中報警控制盤有信號顯示。電氣系統安裝1.1.16強電施工工藝流程材料準備材料驗收線管敷設天花內鋼管敷設橋架安裝配電箱柜安裝管內及橋

30、架內配線開關插座、 燈具及箱內電氣設備安裝絕緣電阻測試調試1.1.17防雷接地材料準備材料驗收地下室基礎接地網焊接各引下線柱測試點及予留連接點鋼板予埋引下線柱內主筋焊接45m 以上外圍框架梁均壓環焊接及金屬門窗的連接屋面避雷帶及支架敷設接地電阻測試1.1.18配管1.1.18.1材料要求鋼管避厚均勻，焊縫平整，無砂眼，棱刺和凹扇形：管接頭，鎖緊螺母等配件中應完好無損，絲扣清晰，電氣管接頭應是通絲管接頭；. . 鐵制燈頭和盒箱等，壁厚應不小于 1.2mm，鍍鋅無剝落、變形、開裂，敲落孔完整無損；各種管材、管件、開關插座盒、燈頭盒、鋼材、電焊條、膨脹螺絲等均應有產品合格證。1.1.18.2工藝流程

31、施工準備定位劃線支架制安配管接地線油漆1.1.18.3操作要求暗管暗敷管路應盡可能沿最近線路敷設，管子引進燈頭盒、 開關盒、配電箱應順直，固定牢靠焊好接地線，埋入墻內的管子，管壁與墻面凈距不小于15 毫米，管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時不允許有皺折、凹凸和裂縫。彎扁度不大于管道外徑的10%，彎曲半徑在暗配時不小于管徑的6 倍，埋設于地下時不小于管徑的10 倍。暗配焊接鋼管采用套管連接時， 套管長度應不小于管外徑的23倍，并應滿縫焊接，采用套管焊接時，可不另設接地跨接線，配管完成后，管口必須封閉堵嚴實。電管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴禁用氣焊工具下料， 管口毛刺必須清除干凈。暗配于現澆砼板內的電管

32、， 應在土建底層鋼筋綁扎完后， 上層鋼筋末綁扎前， 根據施工圖尺寸位置配合土建施工，施工時應先找好燈位，根據房間周墻的厚度， 彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1 米左右用鉛絲綁扎牢。所有沿墻體暗敷的配管，必須隨墻體砌入安裝到位，固定牢靠，. . 如有特殊情況，配管需開槽時，應以不影響土建結構安全，同時其砌體不準開水平槽， 豎向槽小于 50 毫米，須用大于 M5 砂漿分層填實。管子穿柱、梁敷設時，應做好套管保護。為了避免鋼模板開孔，可在柱、梁內管口處先連接好套管，套管的外端先纏好膠帶，并與模板緊密靠住，直接澆注在砼內，拆模后當墻體施工到需要接管處，既可把柱處

33、的管子插入柱內管子的套管內。預留管待砼凝固后， 立即穿鐵絲，以驗證管道是否暢通， 如不通，則采取相應的補救措施。隨墻配立管時，該管最好放在墻中心，管子向上者要堵好。連接管、盒、箱如采用跨線，其跨接線兩端焊接不得大于該截面的 6 倍，并應及時清除焊接處藥皮刷好防銹漆，嚴禁在鐵制盒、 箱用電焊、氣焊開孔，進入盒、箱內的管口露出盒、箱應小于5 毫米，有鎖緊螺母者與螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24 扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，不得在盒、箱上開長孔或將管口與敲落孔焊接。天花內的線管采用吊架敷設，吊架采用6 園鋼及鋼管一卡，用8螺栓連接，上端用 L30 3 角鋼與 6 園焊接，支

34、架制安完畢后刷紅丹一道防腐吊卡固定用8 膨脹螺絲螺栓固定。先根據管道走向帶線打眼，孔眼深大于脹套管長度，由總電箱處向燈具、分電箱、設備處敷設管道，吊卡間距15 20 為 1.5m， 25 32 為 2m， 4050 為 2.5m 。鋼管敷設時采用絲扣或管套連接， 燈位及分支處設置燈頭或接線. . 后，并在盒兩邊增設吊卡固定，進入接線盒處套絲，內外各上一只鎖口。敷設至電箱處天花部位，明配管，在電箱安裝結束后進行。敷設采用騎馬卡，6 膨脹管固定，管卡間距同吊卡。鋼管明配吊裝示意圖敷設時應排列整齊及與配電箱相對齊，以便進入箱內，管壁之間應相距不小于 25mm，以便安裝鎖口用。由電箱處向上敷設，然后與

35、天花內的線管接線管進入電箱處應套絲，進入電箱內外各上一只鎖口。明管敷設必須橫平豎直，排列整齊，彎頭半徑一致，直線段固定點間距均勻， 管卡與終端彎頭兩側， 距電氣器具或配電箱盒的邊緣應對稱，沿墻、梁柱明裝的箱子應緊貼墻面，嚴禁半明半暗，管子進箱彎“乙字彎”。線管明配時彎曲半徑大于外徑的 6 倍，暗敷線其彎曲半徑大于外徑的 10 倍，線管敷設時應沿最近路線，以減少彎曲，在下列情況下應加. . 裝接線盒：配管長度超過 30m，有一個彎。配管長度超過 20m，有二個彎。配管長度超過 15m，有三個彎。配管長度超過 8m，有四個彎。重新敷設的暗箱采用套管連接，套管長度為管外徑的23 倍，管口在套管中部對

36、接，套管與線管壁之間的縫隙應滿焊，進入箱內2mm 并點焊固定，用 6 園鋼跨接同時與開關插座盒、 電箱進行跨焊。明裝管道敷設完畢后，應用專用接地管卡，BV4mm2銅軟線進行跨接，同時線箱與配電箱接線盒等同樣跨接，構成一個完整的電氣通路。天花內線管敷設時，應根據現場情況，協調線管走向高度，避免與其他專業管道打架，如發生打架、 電管應讓其他專業管道，配線與管道間距離要符合規范要求。線管敷設完畢后應分別在配電箱處標明各回路編號用途，同時對天花板內的所有電管刷一道調和漆。線管穿越伸縮縫和沉降縫時應有補償裝置，如下圖所示：. . 1.1.19配電箱柜安裝1.1.19.1材料要求成套定型配電箱根據設計要求

37、的型號、規格選用、定貨應有生產廠家和產品規格的標牌，并有產品合格證。箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷、油漆無脫落，箱體內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，連接牢固。各種槽鋼、角鋼、扁鋼不得有嚴重的銹蝕和缺陷，并有產品合格證，所有緊固中應是鍍鋅件，電焊條等輔助材料應符合國家規定和有產品合格證。1.1.19.2工藝流程施工準備基礎槽鋼、角鋼支架檢查、測量配電箱柜安裝調試運行1.1.19.3安裝要求對先予埋的槽基礎進行檢測，測量其平整度及其腐蝕情況，如腐蝕. . 嚴重不能使用的應進行更換，能使用的進行重新刷漆防腐。根據箱柜的基腳焊栓孔位置，檢查基礎上是否留有螺栓孔，如無應用電鉆人工根據箱柜尺寸

38、進行開孔，孔徑為 14mm，配電柜與其槽鋼用M12 鍍鋅螺栓固定，再用四只螺栓，成排配電柜先單獨安裝然后組對，達成一整體，并用 BV16 銅芯線與槽鋼接地。暗裝配電箱先安裝箱體，若洞口原未予留，進行人工開鑿洞口箱體與墻之間的縫隙用清砂漿填實，箱體凸出墻體5mm。明裝箱體安裝用四顆 8 膨脹螺絲栓，沿箱體四角固定。配電箱應平整牢固，橫平豎直，箱內導線排列整齊，有適當余量，BV10 及以上應用銅端子連接，嚴禁斷股連接，緊固件擰緊到位，并應有彈簧墊片，接地線、接零線應接在專用匯流排上，電箱的金屬外殼及門應有可靠接地，配電箱應按圖紙所示標示各空開控制的回路及設備名稱。配電箱內電器安裝前應先將箱柜內清掃

39、干凈，然后按照系統圖，將箱內電器固定在箱底上，先連接出線空開，連接時按照出線標明的回路、編號控制設備，對號入座與空開連接，然后再連接出線空開。配電箱柜開孔應采用專用開孔鉆開孔，嚴禁采用氣電焊開孔。單獨安裝的箱體應平整、垂直、水平差不得超過規范要求，在同一建筑物內，同類盤的高度一致。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼均應有明顯可靠的壓線接地， PE 線不允許利用盒、箱體串接。. . 1.1.20配線1.1.20.1材料要求導線應根據設計要求選用規格、品種、塑料絕緣線表面平整光滑、無色差、無發脆老化，并有產品合格證，絕緣層厚薄均勻，線路尺寸準確。銅端子、絕緣帶、黑色布或壓線帽等應

40、有出廠合格證，黑包布注意保質期。1.1.20.2工藝流程施工準備穿引線絲放線做拉線頭子 （牽引電纜網套）穿線剪斷導線導線連接包纏絕緣線絕緣測試1.1.20.3操作要求導線穿布在線管、橋架等安裝結束后進行，穿線前用鋼絲綁扎布條穿入鋼管內來回擦試，或使用 0.25Mpa 的壓縮空氣吹入已敷好的管中），完成后吹入滑石粉。清除管內水及雜物。管口護口由于穿線情況不同，必須在相應步驟中套入，其中穿線應從出路的終端局接線箱的方向進行，也艱先分路后總線。導線穿入管中，一般用鋼絲引入，當管路較短、彎頭較少時可把鋼引線由管子一端送向另一端，再從另一端將導線綁扎在鋼引線上，牽引導線入管。如果管路較長，從一端打通鋼引

41、線有困難時，可由管的兩端同時打入鋼引線，引線端部彎成小鉤，當鋼引導線在管中相遇時用手轉動引線使其釵在一起，然后把一根引線拉出，另一根引線綁扎在導端部，把導線拉入管中。兩頭鋼引線在管中鋼引。鋼引線穿入管后，其中一頭需與所穿的電線結扎在一起，即需做一. . 個拉線頭子。所制的拉線頭子要求：柔軟（在管路拐彎處容易通過）；光滑（可減小阻力） ；直徑小（避免卡住） ；結扎可靠（防止松散及脫線） ，對于電線根數較多線芯較粗時，可以將電線分段結扎，外面再稀疏地包上包布，分的段數根據具體情況確定電線、電纜在穿放過程以防導線出現扭彎，損壞線芯，導線應放在放線架上，放線架如下圖拉線頭子做好后即可拉線。拉線最少要兩

42、人配合操作，一人拉一人送，一人配合放線，可防止電線紊亂或產生曲結小彎和互相纏繞。當電線較細時，送線人可一個手五指分開，讓電線從手指縫通過，以使電線入管時不亂，另一只手握住全部電線或電纜向管口送線（握電線的手在前、近管口，分電線的手在后、前后不搞錯） 。拉線要與送線相配合、送線的人喊拉，拉線的人就拉一下，送線的人順勢送不要硬送。而且電線必須直送入或拉出管口，以防管口磨傷或割傷電線。電線從內圈拿起，導線接頭在接線盒、箱內連接，穿入管內的導線. . 不得擰在一起，進入開關、插座的出線長度為150mm。進入箱內的予留長度為箱體的長加寬，導線上統一標記。管內穿線一般不得超過 10 根，不同電壓的導線不得

43、穿同一根管，管內導線的總面積不應超過管內截面積的 40%，穿線時，箱口應放好與管徑相同的護口，不允許將護口劈開后嵌入管口垂直管路中的導線，為防止大的不垂力，應在管口處或接線后用絕緣板將導線加以固定，具體規格如下：導線截面積（mm）50 以下7095 以下120240 導線長度（m）0 20 18 導線穿布時應分色，相線為紅、綠、黃，零線為淡藍色，接地線為黃綠雙色線，控制線為此四種顏色以外的線色。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。管內穿線時，電壓為 65V 及以下的回路；同一設備的電機回路和無干饒要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類

44、照明的幾個回路可以穿入同一根管子內，但管內導線的總數不應多于 8 根。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲，導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線，接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于 0.15 米； 配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為 1.5 米。導線的連接應符合下列規定： （1）在割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 （2）銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接. . 法連接。 （3）分支線的連接接頭處干線不應受來自支線的橫向拉力。（4）截面為 10mm2及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2及以下的多股銅芯線和單股

45、鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。 （5）多股鋁芯線和截面超過 2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓端端子后，再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。 （6）使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓膜的規格應與線芯截面相符；使用氣焊法或電弧焊法連接銅芯導線時，焊縫的周圍應有凸起呈圓形的加強高度，凸起高度為線芯直徑的 0.150.3 倍，并不應有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根部末焊接的缺陷；導線焊接后，接頭處的殘余焊藥和焊渣應清理干凈。使用焊錫法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。橋架內布線時應將橋架內打掃干凈，各回路用

46、線卡每隔1m 左右卡成束，并標明回路編號，引至電箱垂直橋梁內應同樣每隔 1m 卡成一束，并在橋架上固定。豎井內橋架穿電纜時，將電纜盤直接吊上各層，架設放線架，由上向下穿布，并每隔 2m 固定一次，同時掛標志牌，標明電纜的規格、型號，控制的電箱，設備及來電方向。導線的連接是一道非常重要的工藝，電氣設施能否安全運行很大程度上取決于導線的連接質量，因此導線連接要做到連接可靠。先根據連接所需的線芯長度，在剖開導線的絕緣層時應不損傷線芯單芯線分支連接時并用絞接法，單獨用一根線接出，然后搪錫。多股線連接時，采用銅套管壓接連接，用液壓鉗壓制。. . 導線與開關，插座和箱、柜端子的連接，導線在開關、插座的接線

47、處均只允許接入一根導線嚴禁串接。在箱、柜接線中端子螺栓上宜接一根線，嚴禁“雞爪型”接線。如線頭多可用銅母線接出后再連接。電氣上所有的堅固螺栓都必須是鍍鋅產品、平墊片、彈簧墊片應齊全。導線連接后應包纏絕緣帶，先用黃脂細雨綢紗聚氧乙烯帶自導線的絕緣層開始，以斜疊法，即每圈壓疊寬的半幅，外層再用自粘性膠帶黑包布包纏，以增加防潮、防水性。導線敷設完畢后，應進行絕緣電阻測試，用500V 兆歐檢測，測線間和線對地、線對零、零對地之間絕緣電阻必須大于0.5M。天花內燈具線合穿線后用光蓋板將線合封好，引至燈具線用金屬軟管引至燈具處，軟管的兩端用專用接頭與接線合、燈具牢固連接，金屬軟管應作接地保護1.1.21橋

48、架安裝1.1.21.1材料要求橋架、的型號、規格與圖紙設計要求相符，外觀無缺損，鍍鋅無駁落，并附著廠家產品合格證，各種支架、連接螺栓應為鍍鋅產品，并有合格證1.1.21.2工藝流程施工準備定位劃線支架制安裝配跨度接地線調試1.1.21.3操作要求水平橋架的安裝，橋架接頭設置在跨距的 1/4 左右處，吊架間距為1.53m，采用雙吊桿吊架安裝，10 膨脹螺栓固定每只吊桿兩只 L40. . 4 角鋼橫擔橋架豎直安裝時，由下向上安裝，距一層梁底1m 開始安裝。墻體粉刷結束后進行安裝。托臂間距不大于2m，用 10 膨脹螺栓固定在井壁上。水平及豎直橋架安裝時，沿水平、豎直方向帶線確定吊桿位置，統一打眼安裝

49、吊桿托臂。天花內橋架敷設應注意其他專業管道的協調，以防與其他專業管道打架。橋架安裝時，連接螺栓一律圓弧頭朝內，連接采用專用接頭連接板，長度超過 30m 時設置伸縮節，橋架安裝時應注意保護其鋅及油漆，切割橋架禁止使用電氣焊。1.1.22電纜橋架安裝1.1.22.1一般要求A 橋架安裝應因地制宜選擇支、吊架，橋架可水平、垂直敷設，可轉直角或斜角，可進行 T 形或十字形分支，按設計要求，可由寬變窄，由高變低或由低升高。橋架上升和下降敷設一般以 45斜坡度進行變化。在某一段內橋架的支、吊架應一致。B 橋架安裝應有利于穿放電纜。橋架安裝后應進行調直，橋架應用壓片固定在支架上。C 支持橋架的支、吊架長度應

50、一支橋架寬度一致。D 電纜橋架嚴禁采用電氣焊接，接地螺栓應由制造廠家在未噴涂前焊在每節端部外緣，施工時，應用砂紙磨去螺栓表面油漆，再進行接地跨接。. . E 電纜上下橋架應通過引下裝置，在安裝引下裝置的部分兩側1m處增設加強支、吊架。F 橋架在水平端每 1.5m3m 設置一個支、 吊架， 垂直段每 11.5m設置一個支架距三通、四通彎頭處，兩端 1m 處應設置支、吊架。G 橋架經過建筑物的伸縮縫時，應斷開100150mm 間距，間距兩端應進行接地跨接（見下圖）。1.1.22.2支、吊架安裝A 定型支架安裝：定型支架由主柱和托臂西部分組成，主柱可以采用膨脹螺柱固定在梁或頂板上，托臂可以掛固在立柱

51、上面，立柱由槽鋼、角鋼和工字鋼等型鋼加工而成，上面有成排的長方形孔，可以調整托臂的標高，立柱還有傾余底座式的適用于斜架或斜頂面上安裝。托臂長度應與橋架的寬度相等，托臂兩種，一種為立柱上安裝，另一種為直接安裝在墻、柱、梁面上,垂直方面敷設橋架，采用托臂 . . . B 電纜引下裝置安裝：電纜進出橋架，應通過引下裝置，引下裝置的作用是保護電纜，增加電纜的彎曲半徑，引裝置分 A、B、C、D 四種形式，根據電纜引下的位置進行選擇，引下裝中的鋼管兩端口，應裝設橡皮護線圈。電纜引下裝置卡固在橋架上，在設有引下裝置處，應增設加強支、吊架，電纜引下裝置安裝如下圖。. . C 橋架吊裝：橋架、支、吊架制作安裝完

52、畢后，可以安裝橋架，橋架在地面上將兩節或三節連接起來，連接時，應將橋架擺直，內外連接片分別對準橋架的連接孔，用方頸螺栓固緊，采用兩個定滑輪水平起吊，起吊前，應將吊架上橋架一側的吊桿螺帽松開，使橋架能水平放在支架上，起吊要平直，兩端用力要均勻，三通、四通、彎頭均可連接在直線段上起吊，每吊上去一段應進行連接，將橋架大致固定在支、吊架上，以免掉下來，等橋架上電纜敷設完畢后，方可進行最后調直、緊固。D 橋架的接地橋架接地，應按設計要求，進行施工，在橋架上有多處與地相連，有的橋架在連接處不作跨接接地，而在橋架上敷設一條25 4m 的鍍鋅扁鋼、扁鋼與每節橋架用螺栓連接。接地施工應在敷設電纜前進行。橋架上的

53、所有連接，接地螺栓、螺帽應向外，以免敷設電纜時掛壞電纜，. . 橋架上各處接地點，均應有可靠的電氣連接1.1.23電纜及橋架電纜敷設電纜敷設前應先用 1000V 兆歐表測線間絕緣電阻，電阻值應大于20M，電纜進入箱柜及設備內先制作干式電纜頭壓銅端子，并包纏10cm 色帶。電纜在搬運前，應檢查其規格、型號是否符合要求，尤其應注意電壓等級和線芯截面，電纜盤不應平放貯存和運輸。在運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛。電纜終端端頭，電纜接頭的制作安裝必須符合下列規定：（1）封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料刷均勻；封鉛表面光

54、滑，無砂眼和裂紋。（2）電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整， 標志準確清晰。電纜支架加工制作時，鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差在5 毫米范圍內，切口應無卷邊、毛刺。電纜支架應焊接牢固，無明顯變形。金屬電纜支架所有鐵件必須進行防腐處理，電纜支架全長均應有良好接地，接地線應在電纜敷設前與支架進行焊接。敷設橋架電纜，可在橋架掛上電纜方線滑輪，這種滑輪為塑料制品，凍天施工要注意其強度。在橋架水平段每 46m 綁扎一個，垂直度每 45m 綁扎一個在拐彎處必須綁扎一個，根據拐彎的方面，可將拐彎處的綁扎垂直的或傾斜 45。當滑輪綁好后，先將一根麻繩通過滑輪，敷設在橋架上一頭由人牽引一

55、頭綁扎電纜，電纜綁扎頭采用自制網套牽引頭拉上橋架。. . 電纜敷設的起點，應根據電纜橋架敷設路線，電纜盤運輸條件，支盤均地等決定，一般選在弱電站房（或附近）拐角處，三通和四通連接處，粗電纜每次可以敷設一根，較細電纜一次可以敷設24 根。敷設電纜時，拉力要均勻，橋架上應有人調整滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結在一起。當電纜較長時，可以選中間為起點向兩頭敷設這時電纜長度一定要測量準。電纜敷設在橋架上，應立即開始整理，使電纜松馳地，沿直線方向擺放在橋架上，放電纜應先里邊、后外邊垂直安裝時，應先下邊后上面，在建筑物伸縮縫處應擺放成“ S”形，電纜擺放時轉彎處應緊松一致，每35m 用塑料綁扎線綁扎在一起。橋

56、架上的電纜應平行整潔。1.1.24金屬線槽安裝1.1.24.1材料要求金屬線槽及其附件，應采用表面經過鍍鋅或靜電噴漆的定型產品，其規格、型號應符合圖紙設計要求并有產品合格證。線槽內外應光滑平整、無棱刺、扭曲和翹邊等變形現象。1.1.24.2工藝流程施工準備預留孔洞支、 吊架安裝線槽安裝線槽配線絕緣測試1.1.24.3操作要求金屬線槽在通過墻體或樓板處，應配合土建預留孔洞。 金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死， 金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應有補償裝置。線槽本身應斷開，線槽用內連接板搭接，不需要固定死。. . 金屬線槽組裝成統一整體并經

57、清掃后，才允許將導線裝入線槽內。清掃線槽時， 可用抹布擦凈線槽內殘余的雜物，使線槽內外保持清潔。放線前應先檢查導線的選擇是否符合設計要求，導線分色是否正確，放線時應邊放邊整理，不應出線擠壓背扣、把結、損傷絕緣等現象。并應將導線按回路（或系統）幫扎成捆，幫扎時應采用尼龍幫扎帶或線繩，不允許使用金屬導線或綁線進行幫扎。導線幫扎好后，應分層排放在線槽內并做好永久性編號標志。電線或電纜在金屬線槽內不宜有接頭，但在易于檢查的場所， 可允許在線槽內有分支接頭， 電線電纜和分支接頭的總截面 （包括外保護層） ，不應超過該點線槽內截面的75%。強電、弱電線路應分槽敷設，消防線路（火災和應急呼叫信號）應單獨使用

58、專用線槽敷設。同一回路的所有相線和中性線（如果有中性線時），應敷設在同一金屬線槽內， 同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設于同金屬線槽內。但同一線槽內的絕緣電線和電纜都應具有與最高標稱回路電壓回路絕緣相同的絕緣等級。線槽內電線或電纜的總截面 （包括外護層） 不應超過線槽內截面的 20%，載流導線不宜超過30 根。金屬線槽垂直或傾斜敷設時， 應采取措施防止電線或電纜在線槽內移動，使絕緣造成損壞、拉斷導線或拉脫拉線盒（箱）內導線，引出金屬線槽的配管管口處應有護口，電線或電纜在引出部分不得遭受. . 損傷。在強電金屬線槽內，應設置4mm2 銅導線作接地干線用，電線槽分支或配出的導線接地（PE）線支線，

59、應從接地（ PE）干線上引出。金屬線槽在墻上安裝時， 可根據線槽的寬度采用一個或二個塑料膨脹螺栓固定，如下圖：金屬線槽在水平支架上安裝，如下圖：. . 金屬線在吊架上安裝，采用吊桿和吊架卡箍，如下圖：吊桿和卡箍制作如下圖：. . 金屬線槽在吊頂內安裝時， 當于鋼結構固定時，可進行焊接固定，將吊架直接焊在鋼結構的固定位置時。也可以使用萬能吊具與角鋼、槽鋼、工字鋼等結構進行安裝，如圖：1.1.25開關插座燈具安裝1.1.25.1材料要求各種類型開關、插座、燈具其型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，并應有產品合格證各類開關、插座燈具應完好無損，配件齊全，外觀無機械損傷變形應急燈具的充電電源、

60、日光燈整流器應完好無損1.1.25.2工藝流程檢查開關插座燈具清理預埋箱合接線、 安裝通電試運行. . 1.1.25.3操作要求此單位工程中，開關、插座的面板規格應統一。開關插座燈具室內裝修待油漆結束前進行安裝，安裝前先將開關，插座盒打掃干凈，并復核高度，高度超過標準 5mm 以上的加以調整。開關插座面板固定應用配套螺絲，不得使用平扣螺絲和平螺絲，面板的螺孔處蓋帽應齊全。單相插座左零右相上接地，三相插座上面孔為接地，其余三孔為三相，開關控制相線。接地時嚴禁將幾根線同時插入接線孔，應先將線頭夾絞接用一根線引出絞接處搪錫，固定螺絲擰緊。開關插座在同室內的標高偏差不得大于5mm，并列安裝時偏差不得大

61、于 1mm，同軸線上、下層座標偏差不得大于 50mm。各種開關插座的規格型號、安裝高度、位置均符合圖紙設計要求，成排安裝的開關開閉方向一致，高度應一致。裝修安裝吊頂時，提供嵌入式燈具的外形尺寸，請裝修在燈具處加工專用固定框架，嵌入燈具安裝時用自攻螺絲由側面固定在框架上，燈具邊框應緊貼在頂棚面上。凸出天花面的燈具應固定在天花龍骨上，明裝疏散指示燈用6 膨脹管沿燈箱角固定在墻上，暗裝疏散指示燈先預埋箱體，將箱內清掃干凈后再安裝燈本體。各種燈具接線時，導線不應貼近燈具，金屬軟管與燈具連接采用專用接頭。導線的固定螺栓應擰緊，應急燈具的接線應分清接線柱，保證其正常充電。. . 矩形燈具的邊框宜與邊棚面的

62、裝飾直線平行，室內成排安裝的燈具，其中心偏差應不大于 5mm。燈具開關及電氣設備安裝結束后，進行系統的絕緣電阻測試前，關閉各空開，取下燈泡燈管，分別對各回路的絕緣電阻測試，絕緣電阻大于 0.5M為合格。1.1.26強電系統調試按照系統對所敷設的電纜，回路進行檢查是否與系統圖相符并分別合閘試驗。分層后合閘對每層的燈具開關插座調試，燈具一開就亮，開關控制相線，插座左零右相上接地。應急照明系統調試先調試備用應急電源自動互投裝置，關閉正常電源，檢查其自動互投開關是否動作。關閉開關應急燈應正常亮，應急電源正常充電，其應急照明時間與設計相符。風機水泵電機應檢查其接線，并測量電機繞組絕緣電阻應不小于0.5M

63、。然后合閘檢查電機是否正常運行，并且正轉。1.1.27防雷接地1.1.27.1材料要求防雷帶支持件扁鐵的鍍鋅層均勻，無明顯機械損傷，焊條等應有合格證。1.1.27.2操作工藝工藝流程：施工準備支持件預埋避雷帶焊接測試。1.1.27.3操作要求利用基礎內樁基礎作接地極，所有地梁主筋連成一個完整的電氣通. . 路。接地電阻小于 1，利用鋼筋砼柱的主筋作為引下線，每柱 2 根，柱內主筋必須上下焊接貫通，并且上端與屋面避雷網焊接，下端與基礎鋼筋焊接。所有的防雷設置均作鍍鋅處理，垂直接地體的長度為2.5 米，垂直接地體的間距應為 5 米，接地體埋設后的回填土應分層夯實。各種金屬管路或有管路連通的設備，應

64、由最下層管路入口處，連接到接地裝置上或地面內的鋼筋上。建筑物內的各種豎向金屬管路應每三層與防雷裝置的均壓環連接。總等電位連接一般可在進戶線處設專門端子板，從端子板分別引出連接接線到配電屏的 PE 母線，重復接地線，水暖管道和建筑構件等，連接導線銅導線的截面不應小于 6 mm2，并不小于 PE 總干線截面的一半，但最大不可超過 25 mm2。輔助等電位連接可從各分配電箱盤的PE 母線或專業端子板引出（如有可能最好各分配電箱的 PE 母線連成環行等電位連線）， 可以利用穿線鋼管作為等電位連接線，也可以用專門的導線連接。當用銅導線時，穿線導線不小于 2.5 mm2，明敷銅線則不小于 4mm2給水、消

65、防管進戶處應與接地預埋連接板用 40 4 鍍鋅扁鋼進行焊接，焊接長度為 80mm，且焊接三個棱邊，兩長一短。強、弱電、電梯井用 40 4 鍍鋅扁鋼在墻粉刷結束后，由地下層至頂層安裝明敷接地線，鍍鋅扁鋼用預埋 25*4 鍍鋅扁鋼支持件，扁鋼距粉刷面 17mm，上、下成一直線，下端與連接地板焊接扁鐵搭接長度為 80mm，且至少焊接三棱邊，每層設接地端子。. . 屋面避雷帶采用10 鍍鋅圓鋼焊接， 25*4 扁鋼支架間距 1m，轉角處 0.5m，高度為 150mm，埋入深度為 100mm，且下端開尾，焊接時搭接長度為 50mm，且三邊焊兩長一短。并用25*4 鍍鋅扁鋼與避雷引下線焊接。避雷帶敷設，支

66、架上、下端各帶一直線，以保避雷帶水平及縱向都成一直線。防雷接地敷設完畢后，焊接處應做防腐處理，屋面避雷帶敷設完畢后刷一道銀粉漆。防雷接地系統敷設完畢后用檢驗合格的接地搖表對整個接地系統的接地電阻進行實測，接地電阻值小于 1為合格。將屋面上所有明露的金屬管道用 25*4 扁鋼， 沿屋面混凝土支架與屋面避雷線相連，焊接長度與上相同。1.1.28系統的接地每個火災報警控制箱內，都有一個接地端子，有關接線根據火災報警系統圖進行，接地電阻值應符合下列要求。工作接地電阻小于 4。聯合接地時，接地電阻值小 1。當采用聯合接地時，應用專用接地干線由消防控制室引至接地體，專用接地干線用銅芯絕緣導線或電纜，其線芯

67、截面不小于16mm2。由消防控制室接地端子板引至各消防設備的接地線，用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不小于 4mm2。工作接地與保護接地應嚴格分開，不得利用金屬軟管作為保護接地. . 導體。1.1.29火災自動報警與自動滅火系統的聯動調試自動報警及聯動系統的調試應在內部裝飾和系統施工結束后進行。火災自動報警及聯動系統調試前應具備規定中一般規定所列文件及調試必需的其它文件。調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量備品備件等。按系統的施工要求，檢查系統線路對于錯線、開線、虛焊和短路等進行處理。按系統的施工要求檢查系統的施工質量，對于施工中出現的問題應會同有關單位協商解決，并用文字記錄。火災自動報警

68、系統調試。對探測器、區域報警器、聲光報警器，防排、煙模塊和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。火災自動報警控制器通電后，應按現行國家標準火災報警控制器通用技術條件的有關要求及報警控制器進行下列功能檢查。火災報警自檢功能。消音、復位功能。火災優先功能。報警記憶功能。電源自切和備用電源的自動充電功能。備用電源的欠壓和過壓報警功能。檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合設. . 計及現行有關國家標準的要求，在備用電源連續充放電3 次后，主電源和備用電源應能自動轉換。用專用檢測儀對探測器，聲光報警器，報警按鈕，控制模塊逐個進行試驗，其動作應準確無誤，不合格探測

69、器不得使用，分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能。火災自動報警器連續運行 12 小時無故障后填寫調查報告。系統調試完畢后應在公安消防監督機構監督下， 由業主主持、設計、施工、廠商等單位參加，共同對火災自動報警系統進行驗收。空調通風安裝系統1.1.30通風系統施工工序：予留予埋部件制作風管與法蘭組對支、吊架制作安裝風管及部件安裝通風、 空調設備安裝風管系統漏風測試風管及部件保溫風口安裝通風空調系統調試（單機試運轉，空調系統聯合運行調試。1.1.30.1金屬風管制作制作風管前， 檢查板材表面應平整， 無凹凸及明顯壓傷現象，按施工圖中風管規格尺寸，參照圖紙設計的板

70、材厚度，進行展開下料，留足咬口余量，縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻，不得有咬口不實及半咬口現象，風管按實測尺寸。制作完畢后， 按建筑物和系統編號做好標記，防止運輸和安裝時發生差錯。. . 咬口步驟見下圖1.1.30.2部件制作風管法蘭制作： 由四根角鋼組焊而成， 劃線下料應使焊接成型的法蘭內徑不能小于風管外徑， 應略大 12mm ，下料使用型材切割機，調直后，在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應大于150mm ，焊接時，使用模具卡緊，并注意法蘭的表面平整， 以防止漏風現象， 鉆法蘭孔時，必須注意使孔的位置，處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，螺栓孔的排列，要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉時， 四面的

71、螺栓孔都能對準，. . 制作完畢后，應立即除銹，刷防銹漆，分類保管。堆放整齊。法蘭及部件制作見下圖矩形插管式三通構造圖及接點圖：. . 矩形三通：. . 矩形變徑管. . 風管檢查孔尺寸：. . （a）矩形風管；（b）圓形風管型號A B C D E 重量（kg）壓板數160 190 100 130 40 2.04 4 210 240 150 100 40 2.71 6 310 340 260 240 40 4.20 8 460 440 400 430 40 6.55 12 溫度、風量測定孔：. . 1.1.30.3風管與法蘭組對風管與法蘭連接前， 應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊長尺寸的偏差

72、是否符合要求（見下表） ，風管與角鋼法蘭連接。采用翻邊仰接、鉚接部位應在法蘭外側，翻邊的尺寸應為6-9mm ，翻邊平整緊貼法蘭，不得有孔洞。圓風管與法蘭連接時，將風管套入法蘭內，使管端伸出法蘭10mm 左右，在管端找出幾點用手錘打出翻邊，使法蘭與風管中心垂直。 為防止在運輸中碰撞變形， 風管與法蘭必須在加工場內連接。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 圓形風管外經 300 10 用尺量互成 90的直徑 300 20 2 矩形風管 300 10 尺量檢查. . 大邊300 20 3 圓形法蘭直徑02 用尺量互成 90的直徑4 圓形法蘭邊長02 用尺量四邊5

73、矩形法蘭兩對角之差3 尺量檢查6 法蘭平整度2 7 法蘭焊縫對接處的平整1 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查1.1.30.4支、吊架制作按施工圖中風管所處位置， 確定標高，按照風管系統所在的空間及周圍環境，確定支、吊架的形式，統計出各規格數量。風管支吊托架的制作，應按照采暖通風設計手冊中T601 的用料規格和作法制作。在制作前要對型鋼進行矯正。制作完畢后，應進行除銹，刷防銹漆分類堆放。風管支、吊架形式見下圖. . 1.1.30.5支、吊托架安裝支、吊托架安裝，采用膨脹螺栓法，按風管的中心線對稱找出吊桿敷設位置并考慮其保溫厚度，支、吊托架不得安裝在風口、閥門，風量測試孔等處以免防礙操作，吊架不得直接吊

74、在法蘭上， 防火閥應獨立設吊架，需保溫的風管，不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，常用硬木塊。其厚度與保溫層相同。防止產生“冷橋”造成冷熱量損失。 安裝立管卡環應先在卡環中心點劃線，按風管位置和埋墻深度，將最高點的卡環固定好，再用線錘吊正。在保證垂直度的情況下，再將下半個卡環固定，每層不少于兩個支架。1.1.30.6風管與部件安裝風管連接：施工現場具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝順序和不同系統運至施工現場，再將風管和部件按照編. . 號組對、復核，無誤后，即可連接，風管連接長度，應根據風管的壁厚，法蘭與風管的連接方法，安裝結構部位和吊裝方法決定。為了安裝方便，在地

75、面上進行連接，通常連接長度在10-12m 左右。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口，設在墻或樓板內。法蘭連接的墊料不能擠入風管內，否則會增大流動阻力。減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內積塵，連接法蘭的螺母應在同一側。法蘭的墊料，可按下列進行選用：輸送空氣溫度70，或含濕空氣空調風管，應用橡膠板，閉孔海綿橡膠板等。輸送空氣或煙氣及防排煙風管，應用石棉繩或石棉橡膠板。彎頭、三通等部件與直風管組配：三通、彎頭等部件，按加工草圖的要求制作后，應測量各部分的實際尺寸，與直風管預組裝。 應有一根直風管， 將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現場。按實際尺寸調整、再裝上法蘭，按施工驗收規范或設計要求鉚

76、好加固框， 并按設計要求的位置開好溫度計或風壓測量孔。1.1.30.7風管安裝組對好的管段安裝前， 應對安裝好的支、 吊托架進一步檢查位置是否正確是否牢固可靠。 按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝，安裝過程中，應注意下列問題。水平風管安裝后的不平度允許偏差為每米不應大于3mm；總偏差不應大于 20mm ， 垂直風管安裝后垂直度允許偏差為每米不應大于. . 2mm，總偏差不應大于20mm ，風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留 150mm 的距離，以便擰法蘭螺絲。排風系統的風管穿出屋面應設防雨罩，當風管管徑較大或穿出屋面不甚高時，可用支架固定，當穿出屋面超過1.5m，應采用不少于三根拉索固定但拉索

77、不能系固在法蘭或風帽上,防止法蘭松動 ,或風帽變形,拉索應與風管的抱箍固定.拉索不準許拉在避雷針或避雷網上。1.1.30.8部件安裝通風空調系統的多葉調節閥、蝶閥等調節裝置， 應安裝在便于操作的位置。防火閥是通風空調系統的安全裝置，要保證在火災時起到關閉和停機的作用。防火閥有水平垂直、 左式和右式之分， 安裝時不能弄錯，否則將造成不應有的損失。 為防止易熔片脫落， 易熔片應在系統安裝后再裝。風管閥門在安裝前和安裝后，應試一下閥板或葉片關閉是否靈活。消聲器安裝： 消聲器在運輸安裝過程中不得受到損壞或受潮。檢查充填的消聲材料，不應有明顯的下沉，消聲器安裝的方向正確，消聲器和消聲彎頭應單獨設支、吊架

78、固定，其重量不得由風管承受。靜壓箱安裝：靜壓箱封頭處的密封材料，不能有裂痕和脫落，檢查符合質量要求后方可進行正式安裝，靜壓箱應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修，與風管連接處應密閉，防止漏風。. . 1.1.31通風空調設備安裝1.1.31.1通風機安裝通風機是通風與空調系統中主要設備，安裝質量的好壞直接影響到系統的運行效果。安裝時應特別注意，在安裝通風機前，必須先對通風機進行外觀檢查，符合規定者方可進行安裝。通風機開箱檢驗：根據設備裝箱清單，須先核對通風機的機號、型號、繞動方式是否與設計相符。檢查各切削加工面的防銹情況，和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。同時做好記錄。如果有輕度銹蝕和損傷，應進

79、行修復后，才能進行安裝。檢查風機葉輪是否平衡， 可用手推動葉輪，如果每次轉動中止時，不停止在原來的位置上，則可認為符合質量要求。離心通風機安裝和軸流風機安裝、通風機的底座， 有直接安裝在基礎上，和安裝在減震裝置上兩種方法。安裝在減震器上時， 除要求地面平整外， 應注意各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，如安裝后，各減震器有壓縮量和受力不均時，應根據實際情況移動到適當的位置。通風機如直接安裝在基礎上時， 其基礎各部位尺寸應符合設計要求，預留孔灌漿前，應清除雜物將通風機用成對斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿，灌孔混凝土的標號應比基礎高一級，并搗固密實，地腳螺栓不準歪斜。 地腳螺栓應帶有墊圈

80、和防松螺母，防止運行時的振動將螺母振脫。安裝完畢后的通風機應注意成品保護。. . 通風機安裝見圖：1.1.31.2新風空調機安裝設備開箱檢驗： 檢查設備型號及技術參數是否符合設計要求，并檢查機組外部是否完整同時做好開箱檢驗記錄。安裝前用手轉動風機葉輪， 細聽內部有無金屬摩擦聲， 如有異聲，應打開側板，調整機殼，使其與葉輪不碰為止。機組安裝時坐標位置應正確，并對設備找平、找正，機組必須安裝平穩，并且不得承受外裝水管和風道的重量。1.1.31.3風機盤管安裝按設計施工圖選用型號，在安裝前應檢查機殼外部是否完好無損。立式、臥式、明裝、暗裝的風機盤管一定要安裝垂直或水平，凝水盤出口處略底一點，便于排放

81、。. . 1.1.31.4柔性短管安裝風管與風機空調設備連接不能直接相連，應安裝柔性減震接頭。柔性短管的安裝應松緊適宜，不能扭曲。安裝在風機吸口的柔性短管可裝得繃緊一些， 防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸，不能以柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。防排煙系統的柔性短管其材質，應采用防火阻燃材料。風機盤管及帆布連接見圖. . 1.1.31.5風管系統漏風量測試在風管的法蘭周邊， 咬口處涂上肥皂水進行通風測試，如發現有氣泡出現則此處有漏風現象，做好標記待停機后進行修補。用利子、或密封膠進行修補密封。1.1.31.6油漆防腐鍍鋅板風管配件油漆防腐， 風管在加工過程中鋅層有損壞以及剪切、咬口接縫處，

82、則應除防腐層。油漆施工前，表面清理，去除油污，檢查表面清理工作是否體符合要求，涂刷前，風管表面必須徹底干燥方可涂刷。涂漆后的干燥方法，采用自然干燥方法。支、吊、托架、法蘭等除銹刷油。人工除銹可用鋼絲刷、鋼絲布，或粗砂布、擦拭、直到露出金屬本色，再用棉紗或破布擦凈。刷油時金屬表面要涂刷均勻，無流淌，漏刷現象。1.1.31.7風管及部件保溫空調風管及部件保溫， 根據設計要求選用的保溫材料和結構形式進行施工，保溫的結構應結實，外表平整，無張裂和松弛現象。根據設計選用的保溫材料， 保溫時應用棉紗將風管表面擦凈，然后用樹脂膠進行粘接， 保溫板，保溫釘，保溫釘布置數量應符合要求，滿足上蔬下密的要求。粘接時

83、應拼搭整齊，縱橫縫錯開，小塊應放在風管上部。1.1.31.8保護層安裝根據設計中選用合格的保護層，采用膠粘貼， 粘貼時應注意表面. . 平整，以求美觀。保溫施工完的風管，應注意成品的保護，以免碰撞，影響保溫效果和外形美觀。風管保溫見下圖散材、氈目及木龍骨保溫結構聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保溫1風管； 2防銹漆； 3木龍骨1風管； 2樟丹防銹漆；4保溫材料； 5膠合板； 6調合漆3保溫板1.1.31.9風口安裝根據施工圖中風口規格型號、配合裝修預留好洞口。各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整，露于室內部分應與室內線條平行，各種散流器的風口面應與頂棚平行，有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活程

84、度，為了使風口在室內保持整齊，室內安裝的同類型風口應對稱分布，同一方向的風口， 其調節裝置應在同一側。固定風口的螺釘不能在風口表面出現。風口安裝尺寸見下圖. . 型號尺寸（ mm）風量（ M3/h）重量（ kg）A B 風速（M/h）單層雙層2 3 4 5 1 200 150 180 270 370 450 0.80 1.73 2 300 150 280 420 550 700 1.10 2.52 3 300 185 360 530 710 880 1.40 2.85 4 330 200 480 720 960 1200 1.70 3.41 5 400 240 590 870 1170 146

85、0 1.94 4.48 6 470 285 860 1290 1720 2150 2.48 5.66 7 530 330 1070 1600 2140 2680 3.05 7.20 8 550 370 1280 1740 2560 3020 3.59 8.01 1.1.31.10水泵安裝設備進場應會同監理單位、 甲方單位工作人員進行開箱驗收并做好記錄。水泵安裝前應對基礎尺寸、 軸線、標高及地腳螺栓洞孔按設計要求復核并做好記錄。水泵就位后進行地腳螺栓埋設，固定時必須進行二次灌漿， 采用鋼墊片承受負荷， 每只地腳螺絲至少應有一組相應規格的鋼墊片，嚴. . 禁使用單塊斜墊片及未經加工的鋼板作墊片。水

86、泵安裝時， 在不違反設計意圖的情況下， 盡可能使各種設備排列整齊、操作方便、整體美觀，在不增加管路長度及彎頭的情況下，盡量使管線整齊美觀。水泵進出口連接不得有強扭、偏壓、位伸、擠壓等現象。水泵安裝見下圖1.1.31.11通風空調系統無負荷試運轉及試驗調整試運轉準備工作， 為使試運轉工作有條不紊地進行，并做好試運轉前的準備工作。通風空調工程師、 系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。制定系統試運轉工作進度， 組織好試運轉技術隊伍， 并明確試運轉負責人選。整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術. . 性能和系統中的主要技術參數。試運轉所需的水、電

87、、等能源供應，均以能滿足使用條件。通風空調系統所在場地的土建及裝修，施工應完工， 場地應清理干凈。按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。設備及風管的準備工作。檢查通風空調， 設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。全部設備應進行清洗。運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。空調器，風機盤管凝結水盤內，以及通風管道內，應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥，防火閥及排煙閥的動作狀態。檢查和調整，送風口和回風口（或排風口）內的風閥葉片的開度和角度。檢查空調器內其它附屬部件的安裝狀態，使其達到正常使用條件。空調水系統的準備。空調供、回水，凝結水管，等管道系統，應通水沖洗，排出管內的污物，并

88、檢查確實無泄漏處。管道上的閥門應檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活、排水管道暢通無阻。電氣控制系統的準備：電氣控制系統應進行模擬動作試驗。. . 軸流風機試運轉：準備工作檢查風機、電動機皮帶輪（聯軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密；傳動皮帶，松緊程度是否適合。用手盤車時，風機葉輪應無卡碰現象。檢查風管的防火閥，調節閥應在開啟位置，送排風、風口調節閥全部開啟。風機啟動與運轉風機經一次起動， 立即停止運轉， 檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲響，風機旋轉方向與機殼上箭頭所示方向一致。風機起動時應用鉗形電流表，測量電動機的起動電流， 待風機正常

89、運轉后，再測量。電動機的運轉電流，如果運轉電流值，超過電機額定電流時，應將總風量調節閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。在風機正常運轉過程中， 應以金屬棒或長柄螺絲刀， 仔細監聽軸承內有無噪聲，以判斷風機軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉一段時間后， 用表面溫度計測量軸承溫度，所測的溫度值不應超過設備說明書中的規定，風機經試運轉，檢查一切正常，再進行連續運轉，運轉持續時間不少于24 小時。水泵試運轉：準備工作：檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全。檢查水泵各緊固連接部位不得松動。軸承應加注潤滑油脂， 所使. . 用的潤滑油脂標號，數量應符合設備技術文件的規定。水泵與附屬管路系統上的閥門啟

90、閉狀態，經檢查和調整后應符合設計工藝流程要求。水泵運轉前，應將入口閥門全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥全閉，待將水泵啟動后再將出口閥打開。水泵運轉：水泵任一次啟動立即停止運轉， 檢查水泵有無摩擦聲和其它不正常現象，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時， 應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流， 應保證電動機的運轉電流或功率不超過額定值。水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75；滑動軸承運轉時溫度不應高于 70。水泵運轉時， 其填料的溫升也應正常， 普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過 10-20 滴；機械密封的泄漏不允許有10mL/h ，即

91、每分鐘不超過 3 滴。水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定。水泵運轉經檢查一切正常后， 再進行 2 小時以上的連續運轉。 運轉中如未再發現問題，水泵單機試運轉即為合格。制冷設備試運轉空負荷試車，試車前應對供電系統，安全保護系統，自動調節系統及電機空載試運轉等試驗完畢。. . 試車時，先手動盤車無誤后，再通電點動，點動無異常現象，可逐漸增加運轉持續時間，如多次間斷運轉無異常現象，可連續運轉2小時。檢查各摩擦部位的溫度應符合設備技術參數。運轉中如未發現問題，制冷設備空負荷試車即為合格。空調系統聯合運轉試驗調整：各單體設備試運轉全部合格后， 可進行整個空調系統聯合運轉試驗調整。考核空調系統的

92、空調房間的溫度、濕度、氣流速度等，能否達到設計要求。空調系統試驗調整是一項綜合性較強技術工作，要與建設單位有關部門加強聯系密切配合，而且要與設備生產廠家、專業技術人員，電氣調試人員等有關工種協同工作。試調前準備工作：應熟悉空調系統的全部設計資料，充分領會設計意圖。 了解各種設計參數，系統的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。搞清送（回）風系統， 供熱和供熱系統，特別注意調節裝置和檢驗儀表所在位置。作好儀器、工具和運行的準備：準備好試驗調整所需的儀器和必要工具（儀器在使用前必須經過檢驗） ，即可按預定計劃進行測試運行。風機性能的測定和系統風機性能，然后對送（回）風系統風量進行測定調整， 使系統總

93、風量、 新風量以及各干、 支風管風量， 送（回）. . 風口、風量應符合設計要求，并調節房間各回風口風量，使其保持一定的正壓。“露點”溫度調節性能的試驗與調整：在空調機性能測定完畢， 自動調節和檢測系統聯動運行合格的基礎上，即可進行此項工作，通過試調使“露點”溫度在設計要求的允許范圍內波動，以保證空調房間內的相對濕度。空調房間內氣流組織的測試與調整：測點的布置， 送風口的調整高速經氣流組織調試后，可使室內氣流分布合理，氣流速度場和溫度場的衰減符合設計要求。空調系統綜合效果檢驗與測定：在分項進行調試的基礎上，最后進行一次較長時間的測試運行，使空調自動調節系統的所有環節全部投入工作，以考核系統的綜

94、合效果。以上工作，各單體設備調試和空調系統聯合運轉調整全部過程中同時會同甲方、監理做好驗收工作及調試記錄。1.1.31.12竣工交付以上工作全部結束后，整理好有關資料，提請交付。1.1.32空調水系統管道安裝1.1.32.1施工工序預制套管予制、安裝支架安裝套管管道予制安裝鋼管焊接系統試壓系統沖洗防腐涮漆保溫管網試運行。預制套管，根據施工圖紙中，穿越隔墻，樓面等不同部位。不同管徑所占長度要求，統計出數量，開始預制套管，過樓面及穿越隔墻. . 采用焊接鋼管作套。過樓板套管長度樓板厚度+底抹灰層厚度 +地面抹灰 +20mm ，過墻套管長度 =墻厚+墻面抹灰厚度， 套管兩端平齊，打掉毛刺，管身應除銹

95、，管內外要防腐。預制下料時應留足保溫層厚度，使管道穿越套管時，保溫不間斷，預制完畢后，分類堆放，妥善保管。1.1.32.2預制、安裝支、吊、托架根據施工圖中，其不同數量，保溫、或非保溫管道支架，型鋼材料的選擇，在現場進行制作安裝，支、吊架的螺栓孔、眼應用臺鉆鉆孔，不宜用氣割孔，型鋼應調直后再用。支、吊、托架安裝，（安裝間距見下表）埋設支架的水泥砂漿，應在具有一定強度后，方可擱置管道。冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施。保溫管支架及不保溫管水平支架公稱直徑（mm）支架間距（M）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 不保溫管2.5 3

96、2.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5 11 12 13 保溫管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 9 各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。1.1.32.3安裝套管套管安裝，應在干管、立管、支管、安裝時及時套入、放于，指. . 定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁，以鐵絲臨時固定，待干管、立管安裝校正，無誤后再調整至規定位置。堵洞澆搗混凝土時應控制套管，環隙不要擠向一側， 防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。 、1.1.32.4管道預制、安裝管道調直，由于小管徑的鋼管，在運輸裝卸過程中易產生彎曲，管道安裝前要調直，管子是否有彎曲，應采用目測法和滾動法檢查。可用

97、兩把錘子， 進行冷調直，錘擊處宜墊硬質木塊， 以免把管子打扁。調直后的管材應除銹刷防銹漆后，再進行堆放。調直后的鍍鋅管， 檢查是否有鍍鋅層被損壞，處理好后，應進行防腐。鍍鋅管立管安裝根據圖紙和有關規定，按土建給定的各層標高線來確定各橫支管、位置與中心線，并將中心線標高，劃在靠近立管的墻面上，按量好的各層立管長度下料。在立管的每層管段預制完成后，將各層的管段上做好標記， 然后將一根立管上的所有預制管段堆放在一起，做上立管編號，妥善保管。直至將所有立管預制完成。支干管安裝安裝前應先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物，并清凈閥門， 絲扣內積，預制管腔內的污物泥砂管，按立管編號，順序進行安裝。鍍鋅橫支管。

98、. . 根據實際測量的尺寸， 按圖紙設計的排列順序下料，預制出各橫支管的管段， 同時找準橫支管上各甩頭管件口的朝向，將敞口處做好臨時封堵。待預制管段預制完， 可將預制管段， 依次放在支 （吊、托）架上，調直好接口，并找正各甩頭管件的朝向。連接、空調設備的短支管安裝。根據空調設備的進出水管的標高，量取短管的尺寸， 并記錄在圖上，進行預制和安裝。鍍鋅鋼管螺紋連接：鍍鋅鋼管螺紋加工采用電動套絲機，管螺紋長度應符合規范要求，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子的端面毛刺處理干凈。使管口保持光滑。螺紋連接：首先將要連接的兩端接頭，用麻絲按順螺紋方向，纏上少許，再涂白厚漆，涂抹要均勻，然后將一根管子用管鉗夾緊

99、，在絲頭處安上配件，擰進1/2，此時再把另一支管子用第二把管鉗將管擰進配件，管外露絲扣12 扣。外露絲扣應作防腐處理。1.1.32.5鋼管焊接鋼管在未焊接前，先除去焊口處的污垢，油脂等。鋼管切割時，其斷面與管中心應垂直，保證管子的同心度。切坡口方法：切坡口可用坡口機，氧氣切割，銼鏨切等方法，用氣割加工管道坡口， 必須將坡口表面的氧化皮及毛刺等清除干凈，對凹凸不平處打磨平整。. . 管子對口焊接， 組對時不應錯口。為保證兩根管子的水平度，垂直度，并留有一定間隙，用空心夾持器進行固定，點焊定位，分上、下、左、右，四處點焊，再檢查垂直度，水平度，無誤后方可進行焊接。不應留有焊縫的部位： 管道的對口，

100、 焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口起彎點不小于1 個管徑，且不小于100mm ，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm 。焊縫應飽滿，表面光滑，無燒穿、裂紋和明顯結瘤，夾渣及氣孔等缺陷。焊口平直度，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊波均勻一致，管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過 2mm。1.1.32.6法蘭、閥門安裝平焊法蘭，必須使管子與法蘭、端面垂直，不許超過 1mm 點焊，法蘭內側的焊縫不得突出法蘭的密封面。閥門安裝：閥門安裝前，必須抽檢試壓， 在每次進現場的批量中，抽取 10%進行水壓試驗，不足10 只應全部試壓，做到不合格產品不準進入施工現場安裝

101、。1.1.32.7系統試壓管道安裝結束后， 各層支管用堵頭堵死， 在各層干管的末端裝上閥門排氣，在管道的前端和末端各裝壓力表一塊，管道試壓應在前一天進行注水，待水滿后，進行支架承載能力觀察，如有松動變形等，. . 應立即加固處理。試壓的環境溫度必須在下5 C 以上，試壓應緩慢升壓，先升至工作壓力，停泵觀察檢查， 再將壓力升至試驗壓力作強度試壓，鋼管試壓 15 分鐘壓降不大于0.05Mpa 為合格，再將壓力緩慢降至工作壓力，檢查各連接口及焊縫處，無滲漏無壓降為嚴密性試驗合格;PP-R管道試壓 ,先升至試驗壓力觀察1 小時,在將壓力下降至工作壓力觀察2 小時壓降0.05Mpa, 無滲漏現象為合格。

102、試驗合格后，應做好試驗記錄。打壓結束后應做好排水工作。1.1.32.8管道系統沖洗用干凈水分段分層進行各環路沖洗。先干管，后環路支管，出水口處流速不應小于1.5m/s 。沖洗結果：各環路出水口處的水質無雜物，無沉積物，與入水口處水質，目測基本一致，為管道沖洗合格，沖洗合格后應排盡管道內積水。另沖洗時應做好排水工作。1.1.32.9防腐刷漆人工除銹，使用鋼絲刷、砂布清除管子的外表面，表面除銹必須徹底，以露出金屬本色為合格。調配油漆， 將選好的油漆桶打開蓋， 根據原裝油漆稀稠程度加入適量，稀釋劑攪拌器攪拌均勻即可。刷油漆：手工涂刷，應由上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，絲橫交錯地進行，漆層厚薄均勻一致，無漏刷處，多遍涂涮時，必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。. . 1.1.32.10管網試運行管道安裝結束后，對管網通水能力進行試運行，試運行結束后，與通風空調系統進行聯合試運行調整。