1、施工組織設計（方案）報審表 (A2)工程名稱：龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程 編 號：LWZ2015技案015號 致：武漢飛虹建設監理有限公司龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程項目監理部 我方已根據施工合同的有關規定完成了旋挖成孔灌注樁施工專項方案的施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：旋挖成孔灌注樁施工專項方案承包單位 （章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 施工組織設計（方案）審批表審 核 部 門、人 員 及 意 見審核部門姓 名職務（職稱）審 查 意 見

2、施工單位工程技術質量管理安全管理計劃預算材料設備文明施工部 門 會 簽 意 見 年 月 日審 批 意 見 (施工單位蓋章)總工程師: 年 月 日建設或監理單位審 定 意 見項目總監理工程師:（或建設單位項目技術負責人） 年 月 日龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程旋挖成孔灌注樁施工專項方案批 準 審 核 復 核 編 制 X排水工程項目部目 錄1. 工程概況- 1 -1.1 編制依據- 1 -1.2 灌注樁工程簡介- 1 -2. 施工部署- 3 -2.1 總體施工安排- 3 -2.2 主要施工程序- 4 -2.3 施工進度安排- 5 -2.4 主要資源配置- 6 - 主要施工材料配置- 6 - 施

3、工設備配置- 7 -3. 灌注樁施工- 7 -3.1 施工準備- 7 - 現場臨建及前期工作- 8 -3.2 主要施工方法- 9 - 測量放線- 9 - 護筒埋設- 9 - 鉆孔機械就位- 9 - 泥漿制備與使用- 10 - 鉆孔成孔- 13 - 清孔、拆桿、移機- 14 - 鋼筋籠制作、安裝- 14 - 二次清底- 15 - 水下混凝土灌注- 15 - 成樁質量檢查- 16 -3.3 鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法- 17 - 一般地區鉆孔過程中常見問題及處理措施- 17 - 混凝土灌注過程中常見問題及處理措施- 18 -4. 主要施工保證措施- 21 -4.1 施工質量保證措施-

4、21 -4.2 工期保證措施- 22 -4.3 施工安全保證措施- 22 - 施工現場安全保證措施- 23 - 機械設備安全保證措施- 23 - 施工用電安全保證措施- 24 - 施工起吊作業安全保證措施- 24 - 樁機作業安全技術措施- 24 - 鋼筋工作業安全技術措施- 25 -4.4 文明施工及環境保護措施- 26 - 文明施工保證措施- 26 - 環境保護保證措施- 27 - 揚塵控制- 27 - 噪音與振動控制- 27 - 光污染控制- 28 - 水污染控制- 28 - 廢渣控制- 29 -1. 工程概況1.1 編制依據（1） 設計圖紙：龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程施工圖設計(

5、B版)；（2）龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程標段施工組織設計；（3） 工程施工合同和招投標文件；（4）建筑深基坑工程施工安全技術規范（JGJ311-2013）；（5）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)；（6）建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)；（7）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；（8）基坑工程技術規程（湖北省地方標準DB42/159-2012）；（9） 施工過程涉及其余相關的政策、法律法令、法規及規范、標準條文等。1.2 灌注樁工程簡介根據地質構造資料，灌注樁施工區域地層自上而下由5個單元層組成：（1）淤泥層（Ql），約46m厚，主要分布在南湖湖底及周邊原湖

6、塘底部（高壓鐵塔附近），含有大量腐殖質及白色螺殼，所取土樣不能直立，作為基槽側壁土層，其自穩性差，應重點支護。（2）一般黏性土和砂類土層（Q4al）；（3）老黏性土層、老黏性土夾碎石層及砂性土層（Q3a1+p1），整個單元層力學性質較好，建筑性能良好，是樁基持力層。（4）紅黏土層及泥巖風化形成的殘積土層（Qel），含鐵錳化合物，黏性強，局部夾有灰巖。（5）單元上第三系黏土巖（屬半成巖），呈硬塑性，強度高，工程性質較好。 水文條件：排水箱涵途經南湖湖區，規劃控制南湖常水位19.15m，最高控制水位19.65m，最低控制水位18.65m。地下水：上層滯水埋深0.64.5m之間，弱空隙承壓水頭標高一

7、般為13.0m左右，年變幅度3.04.0m，水量一般不大。巖溶裂隙水在巖溶及巖溶裂隙分布地段可能具弱承壓性，水量變化較大。本標段施工樁號為起點2+196，灌注樁施工內容主要包括：K0+680K1+190基坑支護灌注樁；K0+000K1+151堰涵基礎灌注樁。其中K0+000K1+151堰涵地基處理采用雙排或三排直徑600mm的鉆孔灌注樁, 間排距約為4m5m，樁長924m。K0+680K1+151基坑支護方式為雙排灌注樁。該段內，麗島花園一側的灌注樁直徑1000mm，間距1.3m布置，南湖一側的灌注樁直徑800mm，間距1.1m布置，直徑1000mm灌注樁樁長1224m，直徑800mm灌注樁樁

8、長921m。K1+151K1+170基坑支護方式為雙排直徑800mm灌注樁支護，間距1.1m布置，樁長8m。K1+170K1+190段箱涵基坑靠近中建三局工地一側為放坡開挖，靠南湖一側采用直徑800mm灌注樁支護, 間距1.1m布置，樁長8m。主要工程量見下表：表1.2-1 樁基主要工程量表序號項目名稱工程部位長度(m)數量備注11000mm灌注樁K0+680K0+83024116共計359根，6072米，未考慮施工平臺增加深度K0+830K0+97012109K0+970K1+0501862K1+050K1+15112722800mm灌注樁K0+680K0+83021136共計485根，63

9、78米，未考慮因施工平臺增加的深度K0+830K0+9709127K0+970K1+0501572K1+050K1+151999K1+151K1+170834K1+170K1+1908173600mm灌注樁K0+000K0+150969共計588根，9432.5米，未考慮施工平臺與堰涵基槽的深度K0+150K0+19010.517K0+190K0+2501424K0+250K0+4001864K0+400K0+4502020K0+450K0+60018138K0+600K0+83022.570K0+830K0+97010.556K0+970K1+05018.532K1+050K1+150124

10、3K0+519.5K0+6601855表1.2-2 樁基施工措施主要工程量表序號項目名稱工作名稱單位工程量備注1泥漿控制泥漿循環溝槽開挖m32680溝槽砂漿護面m398.2沉渣池、貯漿池開挖m3480間距100m鋼板貯漿箱T2.72護壁泥漿用量m355000.6回收率2鉆孔增加量600mm灌注樁鉆孔m25346m/4m3600mm灌注樁樁基平臺碎石m31467K0+000K0+680黏土m32934鋼板T22.6084泥漿固化護壁泥漿m355005灌注樁鉆孔淤泥固化m31336811002*1.15+2534*3.14*0.3*0.32. 施工部署2.1 總體施工安排 灌注樁施工區域表層主要為

11、淤泥質地基，基坑面積小，支護樁邊線緊貼岸側結構物。根據現場土質狀況和工程特點，為了保證滿足工程的進度、質量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖成孔，旋挖鉆機與傳統鉆機相比，施工速度快、成孔質量高、環境污染小、噪音低、振動小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強及在特殊地層下工作等諸多優勢，尤其適于市區施工。K0+000K0+680灌注樁施工：首先對淤泥進行固化，形成施工平臺，堰涵基槽內基礎灌注樁施工完成后，再進行基坑兩側的支護鋼板樁施工。K0+680K1+125灌注樁施工：拆除親水平臺與擋土墻，填筑樁基施工平臺， 先完成岸側與基槽內的灌注樁，再施工湖側的支護灌注樁。K0+125K1+190灌注樁

12、施工：K1+125K1+151雙側的灌注樁與K1+151K1+170靠麗島花園一側的灌注樁因位于高壓電纜影響范圍之內，無法使用大型設備進行鉆孔。考慮采用全套管護壁，小型沖抓設備取土。成孔后，分節吊入鋼筋籠。吊裝鋼筋籠時，確保吊車桅桿頂部距離高壓電纜水平距離、垂直距離均不小于6m，雨天嚴禁在高壓電纜影響區域作業。K1+170K1+190段灌注樁旋挖成孔，水下灌注混凝土成樁。2.2 主要施工程序在鉆孔樁正式施工前，根據設計圖紙，選擇典型區域，由施工、設計、業主單位確定試驗樁位置，按設計、規范要求和施工參數進行。以核對地質資料、地下水分布及孔隙水壓力、檢驗設備工藝以及技術要求是否適當，為灌注樁的正式

13、施工參數提供依據。試樁不作為工程樁。試樁時，檢驗長護筒穿過淤泥層后干法鉆孔的可行性與泥漿靜壓護壁濕法鉆孔的工藝參數。K0+000K0+680灌注樁施工：首先分段對此范圍的堰涵基坑內的淤泥進行固化，首先固化表層淤泥約2m厚，樁基施工完成后固化至管基下1m。SR150型旋挖鉆機工作重量約50t，履帶接觸地面面積約為7m2，為保證鉆孔過程中鉆機的穩定，樁基施工平臺地基承載力需達到70KPa以上。淤泥固化應盡量保證改良后的淤泥地基承載力可達到此強度。若固化之后淤泥地基承載力仍達不到鉆機穩定工作的要求，則在堰涵換填一層20cm厚級配碎石+40cm厚粘土的泥結石平臺，上鋪6m6m（20mm厚）的鋼板作為鉆

14、機鉆孔平臺。鉆孔采用套管穿過淤泥層，泥漿護壁，鉆斗取土，刮板鉆頭清底，吊車吊入鋼筋籠，導管澆筑混凝土。堰涵基槽內的鉆孔灌注樁施工完成后，再進行兩側的支護鋼板樁施工。K0+680K1+125灌注樁施工：首先沿親水平臺外側填筑3.5m寬臨時施工便道，拆除親水平臺（3m寬）與麗島花園一側的擋土墻。麗島花園一側的支護灌注樁平面位置與麗島花園擋土墻重疊，但施工用地不能占用麗島花園的花壇等結構物，麗島花園一側的灌注樁鉆孔時，旋挖鉆機只能停靠外側，將回轉平臺轉成與灌注樁邊線呈一定角度進行鉆孔作業。SR150型旋挖鉆機最小工作寬度為4.0m，施工時需將原親水平臺位置（3m寬）回填至EL20.3m，形成6.5m

15、寬樁基施工平臺進行基坑支護灌注樁施工。施工平臺暫按填筑2m厚粘土，鋪50cm厚碎石墊層后夯實，填筑厚度視沉降情況而定，保證平臺頂部高程約為EL20.3m。填筑6.5m寬樁基施工平臺可加快施工進度，在基坑施工道路形成的同時即可開始樁基施工。主要施工程序如下圖所示:圖2.2-1 鉆孔灌注樁主要施工程序為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，容易造成塌孔或樁身質量受損，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按四系成孔，成孔順序為 159，3711，2610，4812，依次循環，見圖2.2-2所示。圖2.2-2 鉆孔樁施工順序圖2.3 施工進度安排截至日前，施工進度已滯后于總進度計劃。后續圍

16、堰戧堤填筑與淤泥固化，需采取趕工措施。加大施工投入，將原計劃圍堰戧堤填筑與堰芯土換填工期壓縮。調整施工順序，分段進行淤泥固化。原計劃淤泥固化完成后再進行灌注樁施工。現計劃增加2個分隔圍堰（分隔圍堰需在該分段灌注樁與箱涵混凝土施工完成后再拆除，在已完的分段端頭附近重新填筑），分4段進行淤泥固化，完成淤泥固化后立即開始該段的灌注樁施工。必須保證灌注樁施工按計劃進行。表2.3-2 鉆孔樁作業時間分析作業名稱成孔清孔換漿下鋼筋籠砼灌注加工鋼筋籠作業時間4小時1小時1小時2小時4小時考慮到鋼筋籠加工可以和鉆孔樁成孔同步進行，每根樁作業時間共計8小時，綜合其他因素的影響，施工按2.5根/天機進行安排。計劃

17、配置4臺旋挖鉆機進行施工，每天可施工10根灌注樁。施工中組織好鉆孔與混凝土灌注交叉作業，可縮短鉆孔成樁時間，提高成樁效率。K0+930K1+190段共有灌注樁512根，計劃開工日期2015年9月28日，完工日期2015年11月20日。K0+680K0+930段共有灌注樁523根，計劃開工日期2015年11月21日，完工日期2016年1月13日。K0+000K0+680段共有灌注樁397根，計劃開工日期2015年1月14日，完工日期2016年2月15日。2.4 主要資源配置2.4.1 主要施工材料配置鉆孔灌注樁澆筑C30水下混凝土，采用商品混凝土；鋼筋主要包括灌注樁鋼筋籠鋼筋、冠梁鋼筋、基坑側壁

18、支護鋼筋，鋼筋HRB400、HPB300。鉆孔護壁泥漿考慮使用膨潤土等材料配制，根據試樁情況確定各材料摻入比例與泥漿循環使用次數來確定總用量。表2.4-3 灌注樁材料配置表編號名稱、型號單位數量開始進場時間備注1混凝土m12652.42C3O水下混凝土，1.15充盈系數2A8T56.453HPB3003A10T165.157HPB3004C 16T47.856HRB4005C 18T66.479HRB4006C 20T204.303HRB4007C 25T24.229HRB4008C 28T1161.279HRB4002.4.2 施工設備配置本段樁基施工主要設備配置詳見下表。表2.4-4 施工

19、設備配置表序號設備名稱單位數量型號備注1旋挖鉆機臺4SR150三一重工2旋挖型搓管機臺2CGJ1200S廊坊聚力3混凝土攪拌車臺69m中聯重科4汽車輸送泵臺2三一重工5履帶吊臺1QY50徐工集團6汽車吊臺1QY25K-1徐工集團7自卸車臺412T8液壓反鏟挖機臺11m39灰漿泵套23PN22KW10泥漿分離設備套1YK-103044KW11全站儀臺2徠卡12GPS臺113鋼筋切斷機JJ40-12臺5.5kW14鋼筋彎曲機GW40-11臺2.2kW15鋼筋拔絲機HGS-40B-11臺40 KW16鋼筋墩粗機ZFD-402臺40 KW3. 灌注樁施工3.1 施工準備3.1.1 現場臨建及前期工作1

20、）現場圍擋：麗島花園段PVC圍擋墻采用PVC高強度工程塑料和金屬內襯與柱結構組成。可根據地面狀態采用鐵膨脹螺栓（混凝土路面）或水泥澆注的等不同方式固定。圍護立柱高度為2.5m，中間部分（2.5mPVC板+0.5m磚砌墻體）立柱帽高0.15m，總高度3.15m，兩柱間距為3m。珞獅南路段圍擋已圍護好。2）在施工場地設置臨時設施、鋼筋籠加工場、泥漿池、渣土坑和洗車池等。3）臨時用水：按指定臨時用水接駁口，接駁臨時用水至洗車槽、泥漿池等處。在“夢里水鄉”小區設置一個用水接駁口，從市政給水管網（200鑄鐵）中埋管接至圍堰，沿鋼板樁圍堰內側線型布置。給水主管路沿線每隔60m設置一道閥門，每隔30m左右設

21、置一個給水接口，每個給水接口安裝DN25帶閥門的三通接口。4）臨時用電：用電高峰期為主體施工期間，在工地生活營地東北角安裝1臺630KVA箱變并敷設電纜進入施工場地，用電接至泥漿泵、鋼筋籠加工場等處。5）施工前技術、質檢及現場施工負責人組織班組作業人員熟悉圖紙，學習規范、標準，以熟練掌握各種技術要求及施工方法，完成安全、質量技術交底。6）對進場工人進行三級安全教育和平安卡辦理。7）進場機械設備的報驗：進場機械設備現場驗收，設備合格證、檢測檢驗報告及特種工操作證等查驗；進場機械設備安裝使用驗收后投入使用。8）材料進場報驗。按材料進場計劃分批進場鋼筋和水泥等材料，進場材料現場驗收、取樣送檢報驗，檢

22、驗合格后方可投入使用。施工過程中按設計和規范要求做送檢混凝土試塊、焊接強度試件送檢。材料按規定地點和方式存放或堆放，對材料、構配件的質量、規格、數量等進行標識，并做好保護措施。9）定位放線測量及檢測所用的全站儀、水準儀、鋼尺等測量儀器，都要做好檢測標定工作，并取得檢測合格證。10）場地控制網的測量，建立控制基準點。為保證施工控制網的精確性，工程施工時根據設計院提供的基準點設置測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設防保護措施，以防破壞，利用測量控制網控制和校正軸線、標高等，確保施工精度。11）施工便道：沿鉆孔樁周圍布置旋挖鉆機、汽車吊和混凝土罐車行走道路，道路進行硬化

23、，使道路滿足樁機等行走安全，施工過程中及時清除泥漿渣土。12）現場排水：施工生產區處大門位置設置沉淀池，在圍擋的四周設排水明溝，將截水先排至沉淀池使基坑內排水經過三級沉淀后，排入市政污水管網中。3.2 主要施工方法3.2.1 測量放線根據設計施工圖確定測量控制軸線（外放18cm），計算并復核各樁點的放樣資料，正確無誤后進行實地測設樁位，樁位放樣后，放樣的樁位進行100%復核，并根據施工現場具體情況設置樁點護樁，以便施工時能準確埋設護筒，鉆機精確定位。3.2.2 護筒埋設護筒采用8mm鋼板卷制，根據試樁情況，結合現場實際地質條件，本工程灌注樁工程擬采用長護筒穿過表層填土與淤泥層，護筒埋設長度為7

24、9m。護筒的插設與拔出采用振動錘或搓管機，護筒直徑比鉆孔樁直徑大10cm，埋設好的護筒頂部低于地面50cm、高出溝槽底部30cm，在護筒的上口邊緣開設2個溢漿口；開挖護筒溝槽，溝槽寬度比護筒直徑大0.2m左右。坑底應平整，坑壁采用M10的50mm厚1:2水泥砂漿護面，確保水泥砂漿護面光滑平整，以保證在鉆孔過程中護筒穩定不下落、周邊不跑漿、漿液能順暢回流至沉淀池。護筒埋設時，通過預先引放的橫方向的兩個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于50mm，并應嚴格控制護筒的垂直度。圖3.2-1 鋼護筒埋設示意圖（單位mm）3.2.3 鉆孔機械就位本標段灌注樁施工區域表層是淤泥層，淤泥

25、地層是旋挖鉆機施工的一個難點。其原因在于淤泥地層的工程性質特別差，其流塑狀態導致旋挖鉆機在該地層施工時縮頸、吸鉆以及塌孔等不良工況頻頻發生。此外，由于淤泥質黏土的黏性較大，鉆斗卸渣困難的現象也非常普遍。由于淤泥地層承載力低，施工時也容易出現地層的不均勻沉降，存在大型鉆機發生傾覆的隱患，因此鉆機就位之前盡量對地表進行處理，淤泥固化、回填碎石土、使用厚鋼板墊平，以增加地表承載力，確保鉆機能在平穩的狀態下施工。鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位后機身平穩。鉆機就位時應確保機架的天車中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高以控制鉆孔

26、深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫報驗單，經監理工程師對鉆機的對中、平臺水平檢查驗收，同意開鉆后方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩定和機況，確保后面成孔施工能連續進行。3.2.4 泥漿制備與使用通過試樁確定是否采用濕法鉆孔。確定采用濕法鉆孔作業時，施工中必須嚴格控制護壁泥漿的制備與使用。如果對護壁泥漿管理不善，就可能發生塌孔事故。泥漿的管理是旋挖鉆機濕法成孔中關鍵的一環。在泥漿液面靜水壓力（泥漿面高于地下水面）條件下，泥漿中水會向孔壁土顆粒中滲透，而膨潤土顆粒會沉積在孔壁表面，在孔壁形成泥皮保護孔壁。在靜水壓力條件下，克服孔內的水壓力和土壓，使孔壁保持穩定不坍塌。泥漿作用

27、：保護孔壁，防止孔壁坍塌（防止鉆孔坍塌的3個必要條件：鉆孔內充滿泥漿；泥漿液面標高比地下水位高，保持壓力差；泥漿浸入孔壁形成水不能通過的薄而堅的泥膜）。抑制地下水。支撐土壓力，能抑止有流動性的地基土層的流動。 懸浮鉆渣，延緩鉆渣沉降。具有與混凝土不相混合的基本特性，利用其親液膠體性質最后能被混凝土所代替而排出。泥漿以水為主體，溶解以膨潤土或CMC (羧甲工基纖維素）為主要成分的各種原材料。漿的性能指泥漿的比重、粘度、含砂率、靜切力、觸變性、失水量和泥皮厚穩定性、膠體率、PH值等九個主要性能。漿液配制與性能指標要求如下表。表3.2-2 護壁泥漿的主要材料材料名稱成分主要使用目的水水泥漿的主體膨潤

28、土以蒙特土為主的粘土礦物泥漿的主要材料重晶石硫酸鋇增加泥漿比重CMC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性，防護壁剝落腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽（煤堿劑）控制泥漿變質及改善已變質的泥漿調整PH值，改善黏度木質素族分解劑鉻鐵木質素磺胺酸鈉鹽（FCL）堿類Na2C03及NaHCO3滲水防止劑廢紙漿、棉子、鋸末等防止滲水表3.2-3 泥漿基本配合比土質膨潤土（)CMC (%)Na2CO3 (%)粘性土6-80.000.0200.5砂6-80.000.0500.5砂礫8-120.050.100.5表3.2-4 泥漿性能指標項目指標控制范圍試驗方法粘土砂土粘度22242530500/700ml漏斗計比重g/cm31

29、.091.151.151.20泥漿比重計含砂率5678洗砂器靜切力mg/cm310靜切力儀泥餅厚mm1失水量儀失水量ml/30分10失水量儀穩定性g/cm30.005穩定儀膠體率1001001000ml量筒PH值89910酸度計膨潤土重量8910Kg/100L表3.2-5 泥漿調整辦法管理調整處理方法對其他性能的影響粘度增加加膨潤土 加CMC 加堿失水量減少，穩定性、靜切力和比重增加 失水量減少，穩定性、切力增加，比重不變失水量減少，穩定性、切力增加、PH增加，比重不變減少加 水失水量增加，比重減小，切力減小比重增加加重晶石+硅酸鈉 加重晶石+膨潤土粘度不增加，穩定性減小，粘度增加，穩定性增加

30、減少加 水粘度減小，失水量增加，穩定性減小靜切力增加加土和CMC加水玻璃粘度增加，穩定性增加，失水量減小，粘度增加，穩定性增加，失水量減小減少加 水比重、粘度減少，失水量增加失水量減少加土和CMC粘度增加，穩定性增加穩定性增加加土和CMC粘度增加，失水量減少泥漿使用管理要點：1、成孔時，必須使泥漿液面高度高出地下水位2米以上。要經常注意泥漿流失，及時補漿。尤其是晚間休息時要加滿泥漿。2、泥漿要經常量測做好記錄，量測時間為：成孔開始，開始供漿，在供漿池量測；每成孔10m深時在孔口量測一次，成孔結束量測一次；清底結束，泥漿置換后，在澆灌混凝土前再測定。隨時掌握泥漿的實際情況，以便及時作出對策。3、

31、澆灌混凝土時，應回收泥漿，要求泥漿泵吸漿口最低位置要離樁頂面1.0m以內，以保證混凝土澆灌時，孔內泥漿壓力。4、回收泥漿時，應先送入沉淀池，再進行及時處理。第一級振動篩初濾，篩棄雜物、粗顆粒、泥團。第二級旋流器除砂。廢棄的泥漿應經第三級離心器脫水。泵入旋流器的泥漿泵壓力要求達到0.10.3Mpa。排砂口直徑可進行調節。5、再生處理過泥漿不得直接送入供漿池。應與新伴制泥漿混合后再使用。6、底部3.0m清底置換泥漿和上部4.0m與混凝土澆灌接觸泥漿原則上都應廢棄（PH值14時)，可直接泵入廢漿池。（若底部3.0m泥漿僅是比重大，含砂率高，其他指標尚好時，也可處理后再用。）7、每天的泥漿使用量、泥漿

32、回收量、泥漿處理量、廢棄劣化泥漿量，新拌制泥漿量，都應作好記錄。8、測試泥漿指標內容為：粘度、比重、失水量、泥餅厚、含砂量、穩定性、膠體率、PH值 等，按不同要求，選擇測定做好記錄。9、為防止鉆斗內的土砂掉落到孔內而使泥漿性質變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進過程中應保持關閉狀態。10、必須控制鉆斗在孔內的升降速度。因為如果升降速度過快，水流將會以較快速度由鉆斗外側與孔壁之間的空隙中流過，導致沖刷孔壁；有時還會在上提鉆斗時在其下方產生負壓而導致孔壁坍塌，所以應按孔徑的大小及土質情況來調整鉆斗的升降速度。在樁端持力層中鉆進時，上提鉆斗時應緩慢。11、根據鉆孔阻力大小，來決定必要的扭矩與鉆頭的轉數。

33、12、第一次孔底沉渣處理在鋼筋籠插入孔內前進行，一般采用清底鉆頭；如果沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。13、第二次孔底沉渣處理，在混凝土灌注前進行，通常采用泵升法。即利用灌注導管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進行反循環排渣。14、水下鉆進，應適當加大護壁泥漿的粘稠度，或直接向樁孔內投擲適量黏土塊，然后下鉆在軟土段，原位研磨一段時間再繼續鉆進，這樣利用黏土將孔壁擠密，增大孔壁泥皮的厚度。為了盡量減少場地占用和泥漿污染，堰涵每100m內設置二個沉淀池、循環池。沉淀池、循環池設于基坑靠分隔圍堰位置，通過泥漿循環溝與支護樁孔溝槽連通。泥漿池采用挖機就地開挖。沉淀池和循環池大小為342m。

34、600mm基礎灌注樁因布置較分散，考慮每臺旋挖配備一個221m（1m深）的泥漿貯存箱，鉆孔之前在孔位旁開挖坑槽，埋設深度保證箱體缺口與護筒進出漿口平齊。泥漿貯存箱由4mm厚鋼板焊接而成，底部和側面設置兩道10槽鋼加固。單個泥漿池：需要鋼板面積12m2，槽鋼30m，重量0.68T，共4個。施工中產生的泥漿必須經過沉淀池，沉池要經常由專人負責清理，泥漿需循環利用，淤泥固化后使用封閉的專用車輛進行運輸。廢棄的泥漿經過離心機脫水處理固化后方可外運。 3.2.5 鉆孔成孔在鉆機的操作方式上要慢速鉆進，提鉆和下鉆均要緩慢、均勻，且每次鉆深不宜過大，以“少進尺、勤提鉆”為原則。在鉆斗到達上次進尺深度之前就要

35、開始慢速正鉆，將上次受擾動的淤泥緩慢的吃入鉆斗內。然后將下鉆速度和旋轉速度都維持在較慢的范圍內，防止下鉆過快來不及進入鉆斗的淤泥受到較大擾動充斥到鉆體與孔壁之間變為流態，同時慢壓慢鉆也可以防止偏鉆。鉆進過程中，經常抽取渣樣并與設計地質核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調整鉆速、鉆進壓力。有條件的情況下盡量采用干鉆成孔。開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后，再調為正常速度。鉆進過程中，根據不同的地質情況選用不同形式的鉆頭，如：淤泥層、一般黏性土和砂類土層選擇單底雙開斗齒鉆斗（或選用帶推土器的鉆斗）；單開門撈砂斗錐形筒體，可避免孔底糊鉆，卸土方便；雙層底鉆斗有利于清孔施工；第一次清底時

36、，使用帶有可拆卸刮板的清孔鉆頭進行清底。濕法鉆孔時，下鉆和提鉆不要過猛，以防孔壁淤泥坍落而埋住鉆頭，并可防止因為鉆過快，鉆頭對孔壁已形成的泥皮造成破壞而釋放出孔壁上流塑狀淤泥，導致塌孔。一次進尺過深，容易造成過量的黏土在鉆斗內互相擠壓，形成整體，增加卸渣難度。可在進尺2030 cm后暫停加壓和旋轉，使泥漿可以進入黏土和鉆體之間起到潤滑作用，之后再循環加壓鉆進。濕法作業，應使用帶內流水孔的鉆斗，以使提鉆時泥漿實現上下流通，避免產生的“活塞效應”對孔壁產生壓力，阻止淤泥流動。3.2.6 清孔、拆桿、移機干鉆施工時，鉆進到設計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示

37、值時，原位正向旋轉45轉，使孔底的沉渣旋入容斗內，同時利用旋挖斗的刮板將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4倍。嚴禁用強插檢孔器方法進行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準進入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。濕鉆施工時，通過測繩量測，判斷鉆孔深度。當鉆孔達到設計

38、要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100300mm，維持泥漿和正常循環清洗孔底沉碴。成孔檢驗合格后進行一次清孔，旋挖鉆機鉆至設計標高后用帶有活門的筒形鉆清理沉渣。起鉆時應小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩定孔內水頭高度。3.2.7 鋼筋籠制作、安裝1） 鋼筋籠在鋼筋加工廠現場制作，由平板車運送至樁位附近，采用汽車吊配合樁機進行鋼筋籠吊裝、對接及下放。鋼筋籠每節長度918m，設置36道吊點，樁長大于18m的鋼筋籠分兩節吊裝。2） 鋼筋連接25以上（含25）采用套筒連接，其他鋼筋采用焊接，單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d。3）鋼筋籠主筋保護層厚度為70mm，采用鋼筋籠箍

39、筋上套半徑為70mm混凝土圓餅做保護墊塊，采用梅花形3m一組（每組3個墊塊）布置，保護層墊塊采用與樁身混凝土強度等級相同的混凝土自制。4）鋼筋籠分節吊裝主筋對接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d，采用E502型焊條，要求焊縫飽滿、牢固，且必須清除焊渣；焊接接頭距離應錯開（不小于35d），在同一截面接頭數量不得超過主筋總數的一半，且應隔筋布置，搭接處上下各設一個加強箍。鋼筋籠點焊嚴格按照規范要求進行施工，不允許漏焊、虛焊、燒傷、咬肉、嚴重黑斑現象。5）鋼筋籠吊放時，對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。6）鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠進行固定，以使鋼筋籠定

40、位，避免灌注混凝土時鋼筋籠移位。7）鋼筋籠制作質量標準如下表所示。表3.2-6 鋼筋籠制作質量標準序號項 目允許誤差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠長度1003.2.8 二次清底1）下放導管后加接泥漿泵進行清孔，二次清孔采用反循環法，清孔后孔底泥漿性能指標要求見下表。表3.2-7 清孔后孔底泥漿性能指標序號項目控制參數備注1泥漿比重1.252含砂率8%3泥漿粘度28s2）清孔工作完成后進行孔深及孔底沉渣厚度的檢查，圍護樁孔底沉碴厚度不得大于200mm，基礎灌注樁沉碴厚度不得大于50mm，如超過規定值時重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。3.2.9 水下混凝土灌注本工程設計樁基混凝土

41、強度為C30混凝土，坍落度控制在20020mm。下放鋼筋籠結束后，立即灌注混凝土。導管采用258絲扣連接，導管應在地上作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.3Mpa。灌注前先根據測孔情況判斷混凝土所需的大致方量。導管盡量置于孔的中間，管口與孔底保持3050cm的距離，確保管內混凝土暢通。灌注前先放隔水球于導管中，將混凝土面與泥漿液面隔開，灌注時，混凝土通過自重將管內泥漿從下部管口排出，達到液封的目的。灌注前要有足夠混凝土的初灌量，確保第一次連續灌注的混凝土使下部導管埋入混凝土的深度不小于3.0m。混凝土澆注應保持連續進行，澆注過程中應勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在3.06.0m左右，同時根據測

42、量結果判斷孔內有無異常情況，嚴禁將導管提出混凝土面，形成斷樁。當混凝土面高度已超過設計樁頂標高時，導管應盡量緩慢拔出，保證樁頂混凝土面慢慢彌合，避免造成泥漿進入導管拔除后的空洞內，形成夾泥樁。混凝土采用商品混凝土，混凝土澆注前第一車應隨車有混凝土質保書、配合比單，并對混凝土坍落度及和易性檢查合格后，方可進行澆注。且應經常到混凝土供應商處檢查水泥、砂、石、外加劑等質量。為確保樁頭混凝土質量，樁身混凝土澆注高度需比設計樁長高30cm，澆注過程應作好詳細記錄。3.2.10 成樁質量檢查成樁質量控制標準見下表。 表3.2-8 成樁質量標準序號項目標準1樁的垂直度允許偏差1%樁長2樁徑允許偏差503沉渣

43、厚度1504充盈系數1混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，爭取所有基樁混凝土質量達到類樁以上標準。類樁達90%以上，嚴禁出現類樁。質量要求：混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層，樁尖標高不高于設計標高，樁頭預留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。3.3 鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法3.3.1 一般地區鉆孔過程中常見問題及處理措施1、塌孔發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上1m2m,可加大泥漿比重、加高水頭等，然后繼續鉆進。若塌孔嚴重，應全部回填密實重新鉆孔

44、。、彎孔和縮孔：一般可將鉆頭提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔。、卡鉆不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。、掉鉆發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應有專人負責現場指揮。、斜孔（1）鉆機就位平穩，轉盤保持水平，護筒保持垂直，且施工過程中應經常復查鉆機的水平及對中情況。（2）當遇到地下障礙物時，不得盲目鉆進，要調整鉆進參數，確

45、保鉆具的垂直度的穩定性。（3）施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上，及時調整鉆進垂直度，并用側錘及經緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。、坍孔的預防及處理措施（1）鉆進過程中，坍孔容易在砂性土層中發生，所以在進入砂性土層后，應適當放慢成孔速度，確保砂層段泥皮形成，使該段泥皮具有較好的護壁功能。（2）放鋼筋籠時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封密實；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層則適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。（3）輕度坍孔，加大泥漿密度和提高漿位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用泥漿低速鉆進。、護筒冒頂的預

46、防和處理措施埋設護筒時，采用跳孔埋設，清除地層表面雜填土，用粘土回填夯實，并將護筒深入粘土層中，地面下有障礙物及管線的，采用高護筒施工。3.3.2 混凝土灌注過程中常見問題及處理措施3.3.2.1 導管進水1、主要原因 （1）首批混凝土儲量一般控制在能一次將導管埋深1.5m左右，按導管距樁底30cm計，即首批混凝土量為1.8m樁長設計混凝土量，灌注時采用大料斗儲料，并配備罐車做好灌注準備，確保一次灌注埋管深度大于1.5m，后續灌注時可更換小料斗。若首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從底口進入。（2）導管接頭不密封，接頭間

47、橡皮墊被高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 （3）導管提升過猛，或測深出錯，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 、預防和處理方法：原因（1）引起的導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出。不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。 原因（2）、（3）引起的導管進水，因視具體情況，拔換原管下新管，或用原導管插入續灌，但灌注前應將進入導管內的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。如重新下管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原混凝土壓入上部

48、凝固層導管內，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。 導管及其配件在使用前應先檢查并進行試拼，確保導管本身合格。在灌注過程中，勤測量，推算拔管高度，并進行復核，避免拔管過高造成進水。3.3.2.2 卡管 在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管。卡管的原因可能是由于混凝土坍落度過小。同時，如拔導管埋深沒有控制好，管口的混凝土已初凝或者泥漿比重過大都會造成卡管。灌注前，應做好準備工作，檢查泥漿比重，混凝土灌注前注意坍落度是否合適。同時，澆注過程中應勤測量，并應

49、詳細掌握混凝土的初凝時間，避免導管被埋無法拔出。卡管有以下兩種情況。1）剪球時卡管。在灌注水下混凝土時，經常會產生剪球時卡管的情況，出現這種情況的原因，一是剪球制作不合理，塞球直徑一般比導管內徑小2cm2.5cm左右，用3cm5cm厚的橡膠圈包裹住，可采用木球或混凝土圓柱體制作。若剪球太小，由于砂漿或細石料滲入導管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土方量的前提下，用一定長度（一般比漏斗長2m 左右）直徑為2025mm 的鋼筋捅塞球，使混凝土下落。或利用機械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術嫻熟，以保證混凝土下落時導管回落到正常埋管的位置。避免導管底口被拔出混凝土面造成導管進水

50、，斷樁。或采用長鋼管搗動混凝土，使之下沉。無法解決堵管，則應在孔內混凝土初凝前將導管拔出避免導管被埋，準備接樁處理。2）由于混凝土本身的原因，如塌落度過小（一般控制在1822cm之間）、流動性差、夾有大顆粒骨料、拌和不均勻，以及運輸中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。補救的辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。同時必須注

51、意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進行拌和。3.3.2.3 塌孔在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升益出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔征象，可用側探儀探頭或側探錐探測。 塌孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。 發生塌孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持水頭或加大水頭、移開重物或機械振動等。然后用吸泥機吸出塌入孔中的泥土。如不繼續塌孔，可恢復正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂

52、礫回填，待回填土沉實后，重新鉆孔成樁。 3.3.2.4 埋管澆注過程中導管無法拔出一般有兩種可能：1）鋼筋籠制作質量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環內（一般會浮籠）。這時應正反轉動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續澆注。2）導管埋深過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大，水下混凝土灌注應嚴格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應振動導管。一旦埋管發生，應先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導管（但要防止拔漏導管），拔起過程中應正反搖動導管，使其易于拔起。灌注過程中等待混凝土過長的時候，應經常抖動導管，避免導管被埋。同時應勤測量，避免導管埋

53、入底層混凝土時間過長，導致埋管。埋管后應抽出孔內泥漿，將導管齊混凝土面割斷，準備接樁。3.3.2.5 浮籠浮籠事故在灌注水下混凝土過程中時有發生，尤其對于鉆孔深度大于鋼筋籠長度的鉆孔樁（如本標段的600mm基礎灌注樁）更是有可能發生。產生這種現象的原因與混凝土的頂推力有關，但預防不力是一個因素，所以下籠時應采取相對固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結力。在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應保持許可范圍之內的較深埋管，并連續灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以增

54、加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現浮籠，應盡快處理，扼制繼續上浮，最好用多根直徑6cm 左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網狀壓住所焊鋼管及護筒，防止鋼筋籠上浮時過大或超標偏位。4. 主要施工保證措施4.1 施工質量保證措施1）建立健全質量保證體系及工序質量檢測流程。2）建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過。對現場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，明確施工流程與注意事項，嚴格執行規范，嚴格操作規程。3）嚴格把好進場材料質量關。鋼筋、水泥

55、、砂石料等原材料進場后必須檢驗合格后方可使用。4）加強施工過程的質量控制，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，保證質量指標合格，現場原始記錄及質檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現場質量檢查時能出示原始資料。5）特種作業人員要持證上崗，經考試合格的人員才能上崗作業，作業中嚴格按規范和規程執行。6）樁孔各項質量指標必須按規范要求進行控制和檢查，沉渣檢測用重錘進行測定。7）施工中重點控制的幾項工藝措施：（1）施工工藝：嚴格按國家、交通部頒發的有關施工規范標準及操作規程進行施工。（2）試驗工藝：建立工地試驗室，配備齊全的檢測、試驗儀器及儀表，并及時校正，選派既有理論知識又有豐富的實踐經驗的試驗人

56、員負責，明確其責任，做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現場施工質量控制的質檢的要求。加強質量控制，確保檢驗、抽檢頻率及質檢原始資料的真實、準確性。（3）選料工藝：所有用于工種上的材料必須做到先試驗，后使用。不合格材料不準進場，所有外購材料應附有樣品、材質說明、檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，經監理工程師批準合格后方可進料。8）認真填寫各項原始報表，準確計算各項數據和做好資料的收集及整理工作。9）鉆孔灌注樁施工質量控制和預防措施（1）確保導向框位置準確，護筒下沉深度盡可能穿過淤泥層。（2）鉆機鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。（3）鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異

57、物，經常檢查鉆頭的磨損情況。（4）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節與節之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，且要控制焊接時間不宜過長。（6）混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導管埋深不大于6m。（7）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。4.2 工期保證措施1）進場材料及時報驗、取樣送檢；混凝土試塊及焊接試件及時送檢。2）及時組織機械設備進場及時報審和安裝使用驗收；按機械設備維修保養制度進行維護保養、試運轉，確保機械設備

58、完好率；充分準備易損件和關鍵零部件的備份；3）預備趕工資金，專款專用。4）組織施工人員學習施工圖紙、規范和技術交底，按圖施工，確保質量。5）現場渣土、廢漿及時外運；場地及時平整、硬化，保證樁機移動安全。6）及時組織專家進行現場指導和解決遇到的問題和困難。7）加強施工人員安全文明教育，不因施工不安全不文明影響正常施工。4.3 施工安全保證措施根據施工作業的施工特點，按照國家勞動保護法發相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩、絕緣鞋、絕緣焊工手套等；在崗前對員工進行安全技術交底、三級安全知識教育培訓和平安卡辦理；電工、電焊工、樁機工、起重司索工等特種工須持特種作業上崗證，其

59、他如挖掘機、泥頭車司機等應持證上崗；特種機械設備如流動時起重機（輪式或履帶式起重機）須有特種設備檢驗檢測報告；機械設備應有出廠合格證。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和武漢市建筑工程安全管理規定，為本標段安全目標的實現，爭創武漢市安全生產建筑工程標準工地提供必要的保證。4.3.1 施工現場安全保證措施1）施工材料堆放有序，不侵入運輸道施工界限。2）施工道路平整、無障礙，設置警示標識，夜間有警示燈、反光帶。3）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。4）配電箱開關有操作指示和安全警示。5）支護樁成孔后，及時下籠澆灌混凝土，如因故不能施工時，應在樁孔區域設置護欄、警示標志、蓋板等，澆灌混凝

60、土后及時進行冠梁施工。6）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和武漢市有關規定。7）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。8）制備水泥漿時，應戴好防塵口罩。9）做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。10）現場醒目設置安全警示標志、安全引導標志、安全危險標志、安全宣傳標語和安全宣傳畫；4.3.2 機械設備安全保證措施1）建立機械設備維修保養制度，專人負責對機械定期維修、記錄，易損件定期更換，確保作業安全

61、。2）施工機械的轉動部分有安全護罩。3）定期對機械設備進行使用驗收檢查，查驗操作人員的特種證、操作證和檢驗檢測報告，逾期禁止上崗、作業。4）樁機移機須有人指揮、監護，行走路線為平整夯實后道路，防止樁機傾覆。5）交流電焊機須有匹配的二次降壓保護器。6）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。7）機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前應設纜風繩或放倒桅桿8）機械設備設置定人定機、操作規程牌。9）各種固定場地的機械視其工作性質、機械

62、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設備附近設標志牌。4.3.3 施工用電安全保證措施1）嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）相關規定。2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。4）開關箱的電源線長度不得大于30cm，應與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級

63、漏閘保護器。7）施工現場的電器設備設施必須有有效的管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常整理，發現問題及時解決。4.3.4 施工起吊作業安全保證措施1）由技術人員編制鋼筋籠吊裝專項方案，符合審核、審批程序。2）起吊作業人員應由專人統一指揮，起重要熟練，掌握不同作業安全要求，其他工作人員分工明確。起重、司索指揮人員應持特種操作證上崗。3）起吊作業前，對作業人員進行專項安全技術交底，必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性、安全性，并進行試吊。4）各種起重機具不得超負荷使用。5）遇到六級以上的大風和其他特殊情況吊裝作業應立即停止。4.3.5 樁機作業安全技術措施1）樁架必須準確、平穩就位，不得

64、傾斜，檢修樁架上各部件時，必須切斷電源。2）移動樁架、班長要親自指揮，并且不得少于三人操作。3）開機時操作人員應在離合器，把手側面或開關附近，嚴禁以腳代手操作。4）電纜不準隨地鋪設，不得與金屬物綁在一起，過道必須做好防護措施如穿管埋設。5）嚴禁用手抓或跨越正在運行中的鋼絲繩。6）移動樁架時要有專人注意電纜，要經常檢查機械各部件。7）施工人員進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋。8）當發現樁機、鉆機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作，電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水，發生卡轉，停轉現象時，應切斷電源，并將鉆桿強行提起，然后再重新啟動電機。9）當電網電壓低于350伏時，應暫停施

65、工，以保護電機。10）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿，水泥漿內不得夾有硬結塊，以免吸入泵內，損壞缸體，必須在集料斗上部裝設細網進行過篩。11）每日完工后，應徹底清洗一次，使輸漿管路保持干凈，嚴防水泥結塊。噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故而停機半小時以上，應先拆卸管路，排除灰漿，然后進行清洗。4.3.6 鋼筋工作業安全技術措施1）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域禁止行人。3）展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4）人工斷料，工具必須牢固，切斷小于30厘米

66、的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。5）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。6）使用機械加工鋼筋時，電源線路架設要符合用電規范，安設漏電開關，一機一用，傳動部位應安設防護罩，檢修機具時要切斷的，及時清理運走短鋼筋頭，保證作業場所清潔。7）不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，不準在運轉中更換中心軸，成型軸或擋鐵軸，嚴禁在運轉中加油或擦抹機床。4.4 文明施工及環境保護措施4.4.1 文明施工保證措施1）場內布置“四整齊”即：腳手工具堆放一頭齊，各類材料、構配件分類堆放整齊，臨時設施搭設、消防設施安放整

67、齊，井架設置整齊。2）“四凈”：操作地點周圍整潔干凈、各種材料清底干凈、門窗、設備上殘留灰漿清凈、臨時設施室內外干凈。3）“四清”：工完場地清、活完腳下清、當日作業當日清、樁機臺刷洗清。4）“四不見”：不見零散建筑材料、構件、工具等，不見雜物、煙頭紙堆，不見剩灰漿、刨花、廢鉛絲短管等，不見電線、焊把線隨地走。5）“三好”：安全生產好，正確使用“三寶”，搞好“四口”、“五臨邊”防護，施工秩序好，成品、半成品保護好。6）實行場地衛生片區包干制度，明確施工現場各區域的衛生負責人。7）食堂必須辦衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作應分開，炊事員和茶水工需持有效的上崗證明，食堂工作人員應按期到醫院

68、進行健康檢查。8）現場衛生間必須設良好的沖水設備，同時設簡易化糞池，加蓋并定期清理。每日派專人負責清潔衛生。9）現場要設置足夠的垃圾池和垃圾桶（分可回收和不可回收）。定期搞好環境衛生，清除垃圾，積極搞好“除四害”工作。10）污水要經過處理才能排放。場地內設沉淀池和沖洗池，并做到：（a）所有的生活污水必須分別處理后方能經排水渠排入市政排水網和湖內。（b）施工中產生的泥漿必須經過沉淀池，沉池要經常由專人負責清理，泥漿需循環利用，淤泥固化后使用封閉的專用車輛進行運輸。廢棄的泥漿經過離心機脫水處理固化后方可外運。11）建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。12）嚴格執行來訪者登記

69、的制度，不準留宿家屬及閑雜人員。13）經常對工人進行法紀和文明教育，并制訂相應的管理制度，堅決清除在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。14）工地現場各處按要求放置足夠的消防設施。15）在辦公與生活區的適當位置進行綠化，美化環境。4.4.2 環境保護保證措施在施工期間應采取有效措施加強對施工噪音、揚塵、振動、廢氣、廢水的控制，減少液體和固體廢棄物對環境的污染，達到環保要求。4.4.3 揚塵控制1）運送垃圾、設備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。施工現場出口應設置洗車槽，對外出車輛進行沖洗，達到要求后方可進入市政道路。

70、2）對易產生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施；對粉末狀材料應封閉存放；場區內可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時盡量使用吸塵器，避免使用吹風器等易產生揚塵的設備；機械剔鑿作業時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措施。3）施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。4）構筑物機械拆除前，做好揚塵控制計劃。可采取清理積塵、拆除體灑水、設置隔擋等措施。5）施工應派專人定時清掃施工現場，減少揚塵，并為在場的作業人員配備必要的專用勞保用品。汽車進入施工場地減速行駛，避免揚塵。6）

71、在開挖干燥土方時，適當灑水，保持土壤濕度；工地內存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾等細顆粒散體材料要分別集中堆放，采取灑水后遮蓋等有效措施，防止在運輸和裝卸時出現揚塵。7）不得在現場燃燒廢料或生活垃圾。8）建筑和生活垃圾要及時運出場外。4.4.4 噪音與振動控制1）人為噪聲的控制：嚴格作業時間，特殊情況連續作業或深夜作業，盡量采取降噪措施，并報環保部門批準備案；2）強噪聲作業的控制：涉及強噪聲的成品、半成品制作盡可能在車間內完成，為現場的強噪聲機械設備設置操作棚，以減少強噪聲的擴散。3）將施工場地的空壓機、發電機等機械設備固定噪音源通過設隔音罩、隔音板墻等裝置，降低噪音到允許范圍內，滿足國家和武

72、漢市有關法規要求，符合現行建筑施工場界噪聲限界。4）現場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值的規定。5）在施工場界對噪音進行實時監測與控制。監測方法執行國家標準建筑施工場界噪聲測量方法。6）使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。在可供選擇的施工方案中選用噪音小的施工工藝和施工機械，保護周圍環境不受污染。7）對噪音、振動較大的機械，采取有效措施將施工產生的振動減小到最低幅度，不得影響周圍建筑物，符合現行城市區域環境震動標準的要求。合理安排施工，避免機械過于集中。在中午（12時至14時）及夜間（22時至第二日7時）休息時間內停機，以免影響附近居民休息。如需

73、在夜間施工，必須取得政府主管部門批準，取得夜間施工許可證后方能施工。4.4.5 光污染控制1）盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。為減少照明污染對居民的影響，燈具須采用符合標準的節能燈具。2）電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。4.4.6 水污染控制1）施工污水采取三級沉淀措施，達標后進行有組織排入指定的鄰近的市政雨水管道中。生活污水必須經沉淀處理才能排入到附近的市政污水管道中，凡進行施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。施工現場污水排放應達到國家標準污水綜合排放標準的要求。2）在施

74、工現場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。3）施工及生活用的廢水、污水要經過沉淀、初步凈化后再排入排污系統，防止污染地表水及地下水。采取切實有效措施，不得使有害物質(如燃料、油料、化學品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄碴等)污染場地周圍的環境以及草地和樹木。4）對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。5）加強對施工機械維修保養和管理，防止機械使用的油類滲漏進入地下水中或排入市政下水道。6）對燃料、油料、化學品、酸、施工廢水、泥漿及有害氣體和塵埃等經過預處理后，采用專用運輸車輛進行廢水、泥漿運輸。棄土(石)、棄渣、棄泥漿的排放要事先取得監理工程師的批準，并報請市有關部門批準，不得隨意排放。4.4.7 廢渣控制淤泥和廢漿定點收集、堆放，采取必要的固化措施后及時外運，并做到不亂溢，不亂遺。淤泥、土石方外運要嚴格遵守市政府有關規定，夜間運輸，嚴格執行有關武漢市對土石方運輸車輛管理的規定，一次不能裝得過滿，在大門口設置洗車槽，組織專人認真沖洗車輛，并要加篷布遮蓋嚴防掉渣和飄塵，保證行駛途中不污染道路和環境。