1、深基坑支護及開挖降水施工方案（樁間噴錨）目 錄第一章 工程概況第二章 場地地形地貌一、工程地質條件二、水文地質條件三、地基土物理力學指標值第三章 基坑特征及支護方案一、基坑周邊環境條件二、基坑深度和基坑安全等級三、基坑支護設計四、設計依據和設計理論第四章 施工方案一、基坑降水工程施工二、排樁施工三、冠梁施工工藝流程和施工技術要求四、 樁間護壁施工工藝流程和施工技術要求五、錨索施工工藝流程和施工技術要求六、 土方開挖施工工藝流程和施工技術要求六 確保工期技術組織措施第五章 施工測量放線計劃一、 控制軸網測量放線二、 高程測量控制三、土方開挖測量四、測量放線的精度控制要求第六章 土方開挖計劃一、

2、施工準備二、出土坡道設置三、土方開挖四、土方挖運環保措施第七章 項目部組織機構和崗位責任制一、項目部組織結構二、崗位責任制第八章 主要施工設備和監視測量裝置計劃一、主要施工設備二、監視和測量裝置第九章 勞動力計劃第十章 施工進度計劃第十一章 施工布置一、 臨時設施二、 臨時用水用電第十二章 質量控制一、質量目標二、質量管理機構三、質量控制網絡四、人員控制五、材料控制六、施工設備控制七、監視和測量裝置控制八、不合格品控制九、季節施工措施十、 成品保護措施第十三章 安全施工措施一、安全施工一般規定二、主要作業工序安全施工措施三、消防措施第十四章 環保及文明施工措施一、文明施工管理二 環境保護措施三

3、 雨季的施工措施第十五 施工配合協調第十六章 基坑支護監測及使用要求一、信息化施工二、監測內容三、基坑變形監控值及預警值四、監測要點五、監測成果分析六、基坑允許暴露時間及基坑邊堆載要求七、基坑后期使用注意事項第十七施工過程中的應急預備方案一、在施工過程中發生局部垮塌時的應急方案二、坑邊出現裂縫且發展接近報警值時的應急預案三、深基坑土方護壁坍塌事故應急救援預案四、大雨對基坑護壁影響應急預案五、基坑開挖對基坑周邊建筑物影響應急預案六、觸電事故應急預案七、火災應急預案八、職業健康安全事故應急預案附表1基坑支護工程重要環境管理方案附表2基坑支護工程重要危險源管理方案附表3：計劃開、竣工日期和施工進度網

4、絡圖第一章 工程概況XX市XX醫結合醫院二期工程由XX省XX勘察設計院設計，位于XX市XX大道北側與XX路東側交叉口，00=496.70m，本工程二期包括住院及醫技大樓，包括1棟高層和三層地下室，基坑開挖深度為-16.9m。本工程的地質設計參數依據為XX省地質工程勘察院提供的場地巖土工程勘察報告。本工程基坑支護方式：排樁+預應力錨索支護。根據XX地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T 5026-2001）及XX市建筑工程深基坑施工安全管理暫行辦法，結合該基坑深度及其距周邊建筑物的距離，可確定該工程基坑安全等級為一級，基坑側壁重要性系數應為1.1。第二章 場地地形地貌一、工程地質條件場地地基土主

5、要由第四系人工填土、第四系上更新統冰水沉積、沖積層及白堊紀灌口組泥巖。現將地層從上到下分別描述如下：（1）人工填土a 雜填土：堆積年代10年以上，雜色，結構紊亂、松散，稍濕。主要由回填建渣組成，夾少量粘性土。該層全場僅場地極少部分地段分布，層厚1.5m。b 素填土：灰褐色為主，稍濕，結構較松散，主要由粘性土夾少量卵石、碎磚塊組成，堆積年代10年以上。該層全場地分布，層厚2.54.70m。（2）粉質粘土褐黃色為主，稍濕，硬塑為主。干強度較高，無搖振反應，土體裂隙較發育，含少量鐵錳質結核。該層全場地分布，層厚0.51.20m。（3） 細砂：灰黃色，濕飽和，稍密，主要成分由石英、長石、次為云母及暗色

6、礦物。該層僅場地局部地段分布，層厚0.50m1.20m。 （4）卵石：黃灰、灰色。卵石成分系巖漿巖及變質巖類巖石組成。多呈圓形亞圓形。一般粒徑210cm。部分粒徑大于15cm，混少量漂石。充填物以中砂和圓礫為主，混少量礫石，個別地段混少量粘性土。可將其劃分為松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密實卵石四個亞層。 （5）泥巖;紫紅色，泥質結構，塊狀構造，按風化程度可分為強風化、中等風化和微風化。a、強風化泥巖：風化裂隙很發育，巖芯呈碎塊狀、土狀，該層在場地局部地段分布。厚度0.41.40m左右。b、中等風化泥巖：巖芯呈柱狀，裂隙發育，較完整。二、水文地質條件 場地地下水屬第四系孔隙潛水類型，砂卵石層為

7、主要含水層，勘察期間為平水期，且受附近場地施工降水影響，場地潛水穩定水位在-6.50-7.40m之間，高程489.29m490.50m。 場地地下水受岷江水系及大氣降水補給，且有隨季節變化的特點，年變化幅度為2.0m左右，根據本區域地質水文資料，在正常情況下，場地年最高潛水位為-3.50m，標高在493.10m左右。場地環境類別為類，強透水層。另據場地的區域水文地質資料，該場地卵石層滲透系數K值為18m/d。三、地基土物理力學指標值第三章 基坑特征及支護方案一、基坑周邊環境條件場地東側：為已建成的一期建筑，包括后勤樓（2F）及鍋爐房，后勤樓距離基坑邊線14.8m.經現場踏勘，本次有一供水管道，

8、距離地下室邊線2.6m,距離護壁樁邊線0.4m,埋深1.0m。場地南側：為已建成一期建筑，為高壓氧艙（1.5F），本側埋有地下排污管線，管線埋深3.3m,管徑30cm,為醫院一期排污管線，該管線護壁樁邊線1.1m。場地西側：為已建成一期建筑，包括一層地下室、病房樓（10F）及地下消防水池，一期地下室距基坑邊線19.0m，一期病房樓（10F）距基坑邊線27.8m, 一期地下消防水池距基坑邊線10.0m。 場地北側：此側為已建道路，距離基坑邊線26.7m。 二、基坑深度和基坑安全等級場地0.00標高為496.7m，基坑開挖深度為：-16.90m。根據XX市建筑工程深基坑施工管理辦法（成建委發200

9、9494號）有關規定，基坑工程安全等級劃分為一級。三、基坑支護設計本工程基坑支護設計由XX省XX勘察設計院設計。坑頂荷載按均布荷載按q=15KPa設計。支護結構設計使用年限為1年。基坑支護采用錨拉樁支護體系進行支護，根據場地的工程地質條件及基坑邊線與現有建筑物的距離，本基坑共布置116根排樁：1、基坑開挖深度為16.9m，采用錨拉排樁支護，排樁采用旋挖機挖樁，樁長20.5米，樁護壁圈外徑樁徑1.2m，樁間距2.50m；設置二排錨索,第一排錨索設置于00下7.5m，總長21m,其中自由段長8.5m,錨固段長12.5m,第二排錨索設置于00下12.5m，總長19.5m，其中自由段長6.5m,錨固段

10、長13.0m，采用415.2鋼絞線 ,角度均下傾15。2、 排樁頂設置一道冠梁，0.8m高，1.2m寬。3、為埋設管道預留空間，樁頂標高放置00下1.5m，AB、CD、DA上部1.5m按1：0.5放坡，采取掛網素噴；BC段按1：0.3放坡，采用18鋼筋與冠梁綁扎支護，間距20.3cm。4、預應力錨索 錨索鋼鉸線采用17s15.2（1860MPa）鋼鉸線，錨具采用OVM或ESM15-4型錨具。錨桿注漿水灰比0.51:1水泥漿(M30)，注漿壓力0.52MPa。注漿水泥采用P.O 42.5R以上大廠普通硅酸鹽水泥。四、設計依據和設計理論1、XX市XX醫結合醫院場地詳細勘察階段巖土工程勘察報告書2、

11、業主提供的總平面圖、基礎開挖圖3、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）;4、建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）；5、建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）；6、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；8、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；9、混凝土結構設計規范（GB 50010-2002）；10、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；11、工程測量規范（GB50026-2002）；12、建筑變形測量規范（JGJ/T8-97）；13、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 5

12、0204-2002）；14、普通混凝土配合比設計規程（JGJ 55-2000）；15、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-93）；16、建筑施工安全檢查標準（JGJ5 9-99）；17、建筑基坑支護技術規范（JGJ120-99）;18、建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）;第四章 施工方案一、基坑降水工程施工1、 降水井施工工藝流程采用CZ-22型 沖擊鉆機成井，泥漿護壁工藝成孔，其工藝流程如下：依據設計文件降水井(在基坑壁外1米)平面位置測放井位鉆機就位埋護壁管沖擊成孔撈渣換漿下井管填礫洗井（活塞與空壓機聯合洗井）交驗放置水泵所有降水井施工完畢后降水。2、 降水井施工

13、過程控制措施 成孔直徑控制：主要控制鉆頭直徑是否達到500mm，檢查成孔直徑是否達到600mm。 成孔深度控制：成孔后施工人員應現場測量成孔深度，保證各井成孔深度達到設計深度。 井管質量控制：檢查每孔是否按設計用光壁管和纏絲管焊接成井。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應焊接牢固，保證垂直度。 井管結構及填礫：（010.0m）為井壁管,（10.020.0m）為纏絲濾水管,（20.022.5m）為盲管。填濾料48mm礫石。 洗井：用活塞結合空壓機洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于1/20000，以保證降水質量。 降水過程控制：結合井位地質情況，井位附近無細砂層的井先降水，井位處有細砂時，待井內

14、水位下降至砂層下面再開始降水。控制出砂量，以保證降水不改變基坑的持力層原狀土結構。確保基礎施工質量符合設計要求。二、排樁施工采用機械成孔。（1）旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程（2）旋挖施工技術要求a、鉆機選型為確保工程的施工質量和施工進度，根據各樁位處的地質情況擬采用旋挖鉆成孔。選用鉆機型號為：三一產SR250C型旋挖鉆機2臺。b、鉆孔施工 1)場地平整：對施工場地進行推平碾壓密實，場地平整后的標高需達到樁頂標高以上0.5m。2）、測量放線：根據設置的施工基線測定樁位，并做好明確的標志和保護措施，以便埋設護筒后能簡便、準確的校核樁位。3）、護筒埋設：鉆孔樁1200mm樁采用1400mm鋼護筒,鋼護

15、筒壁厚=8mm，長度L=4m。埋設時根據設置的樁位標記采用十字線標準就位，同時護筒頂端高出地面0.3m以上，鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實。4）、鉆孔：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準樁中心，調平鉆盤后，通過轉盤提供的扭矩將一設有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當土質較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉的斜向斗齒切入土中；當土質較硬時，可以利用設在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設有活絡擋板，可以使被切下的土體進入鉆斗以后不會回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅

16、實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當初孔能起導向作用時，再正常鉆進。5）、鉆機工作原理及鉆孔常見事故的預防及處理旋挖鉆機的工作原理：是由全液壓的動力頭產生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設有活絡擋板的鉆斗，由主卷揚提拔出孔外。旋挖鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，平均1個小時可鉆進1015m，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發現異常情況，應及時分析原因，并采取相應的處理措施。c、 鋼筋籠的制作和吊放（1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保

17、證鋼筋的位置與角度準確無誤。（2）加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。（3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數量不得超過主筋總數的50%。（4）保護層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。（5）鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。（6）鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應查明原因后繼續下籠。（7）根據建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）規定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作允許偏差表d、砼灌注（1）采用C30商品砼，砼坍落度182

18、2cm。砼灌注前由當班技術員檢查砼的坍落度,滿足技術要求方可灌注。(2)在孔內有積水時采用水下澆筑混凝土，施工工藝流程：機具就位 拼裝導管、料斗 導管 、料斗就位 澆筑第一批混凝土并確保導管埋深不低于0.50m 導管每埋深4m-6m時拔管直至成樁。 施工工藝：采用吊車吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導管在水下澆筑。 導管內徑一般選用150-300mm，本工程擬選用導管內徑為300mm，每節長2-2.5m，并配幾節0.5-1.5m的調節長度用的短管，每節之間用螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上拔不擦掛鋼筋籠。接頭管在地面組裝成后用吊車吊入樁孔內，導管的下口至孔底的

19、間距宜為0.2m。 開導管方法采用錐形鋼塞，錐形鋼塞預先塞在混凝土料斗下口，當料斗內混凝土量能確保導管埋入混凝土中不小于0.50m時，拔出錐形鋼塞，開始澆筑混凝土；在接下來的澆筑過程中，混凝土導管應埋入混凝土中26m，最小埋深不得小于1.5m，以避免導管中進水；亦不宜大于6m，埋入太深，則會影響混凝土充分流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現象或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時，利用不停澆筑及導管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從管內擠出，使混凝土面逐漸均勻上升直到成樁。 開導管時下料斗內須初存的混凝土量要經計算確定，以保證完全排除導管內的水，并使導管出口埋深不小于0.50

20、m的流態混凝土中，并防止導管內入水。(3)混凝土澆筑質量控制1、派專人負責后臺管理，嚴格按照配合比進行配料，確保水泥、砂、石、外加劑的使用符合要求。2、嚴格控制減水劑摻量，誤差應控制在1內，如減水劑為干粉狀，應配制成20溶液加入，嚴禁干粉使用。3、混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆筑完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間不得超過30min；4、澆筑時要保持孔內混凝土面均衡上升。澆筑時導管不能作橫向運動，以免導管內進水，導管提升速度應與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出料斗或流進孔內；5、在混凝土澆筑過程中，要隨時測量澆筑混凝土

21、的深度。計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土的相對位置，統計混凝土澆筑量及時做好記錄；6、拌好的混凝土應在盡快澆筑完畢。混凝土澆筑到頂部3m時，可將導管埋深減為1m，以減小孔內混凝土壓力保證順利出料澆筑；7、當混凝土澆注到樁頂層時，必須清除頂部浮漿一層，一般應采取比設計高0.5m，混凝土澆筑完畢后，馬上清除0.3m，留下0.2m由施工單位處理。以利新老混凝土結合和保證混凝土質量。(4)水下澆筑常遇問題及預防處理方法 1、混凝土導管內進水 預防措施和處理方法：首批混凝土應計算準確，保證首批混凝土導管埋深不小于0.5m；后繼澆注過程中導管埋深不宜保持1.5m。拔管時應測算拔管高度，如孔底混凝土深度

22、小于0.5m，可重新澆筑；導管內若無雜物，可將水抽掉后繼續澆筑。2、導管內卡混凝土預防措施和處理方法：導管離孔底距離不宜過小；錐形鋼塞應嚴密；按要求選定配合比，加強操作控制，保持連續澆筑；澆筑間歇時要上下小幅度提動導管；堵管可敲擊、抖動、振動或適當提升導管或對導管內進行疏通。如無效，在混凝土尚未初凝時，將導管拔出，重新插入混凝土內，并將管內水排掉后，繼續澆筑。（5）灌注過程中應認真作好施工記錄，發現異常，要及時通知項目技術負責人，分析原因，及時處理。砼充盈系數應不小于1。（6）按有關規定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每100m3砼制作一組試塊，標準養護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。（2）鋼

23、筋籠質量控制（1）鋼筋籠所用鋼筋必須具備材質合格證明，進場后隨機抽樣做復檢試驗，復檢合格后方能使用。（2）鋼筋表面應清潔、主筋應端直，對有銹蝕嚴重的鋼筋應除銹后再使用。（3）鋼筋籠的制作采取孔內綁扎及焊接的制作方式。鋼筋籠主筋規格、根數、間距、錨固長度經檢查無誤后再焊接固定并綁扎螺旋箍筋。（3）砼質量控制措施（1）本工程樁芯砼采用C30商品砼。砼廠家必須要有符合要求的資質等級，商品砼必須提供其原材料檢驗合格報告及配合比試驗報告。（2）商品砼的坍落度控制在1822cm。（3）在砼澆筑現場隨機抽做砼試壓塊（按每100m3砼一級），檢驗其強度等級。三、冠梁施工工藝流程和施工技術要求(一)、施工工藝流

24、程 樁頂冠梁施工工藝流程圖(二)、施工技術要求1、鑿樁頭及土方開挖鑿除樁頂浮漿及多余樁身砼，并剔除樁主筋上殘余砼，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設計要求，如不能滿足要求，可焊接同規格、強度等級的鋼筋。鋼筋連接長度：雙面焊：5d；單面焊：10d。土方開挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。2、安裝側模（1）模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。（2）模板與砼的接觸面應清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結構性能的隔離劑。（3）模板的安裝，其允許偏差見表表 模板安裝允許偏差表3、鋼筋安裝（1）根據砼結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）規定，鋼筋安裝位置允許偏差見表表 鋼筋安裝

25、位置允許偏差表（2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應相互錯開35d。（3）鋼筋由鋼筋組統一加工，根據施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。（4）綁扎時結合結構物受力特點，能連續配筋的盡量連續配筋，搭接點應錯開放置，焊接頭每截面不超過50。4、砼澆注（1）擬采用商品砼，標號C25砼灌注前由當班技術員檢查砼的坍落度,滿足技術要求方可灌注。（2）砼運輸、澆注、間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應連續澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕。（3）按有關規定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每100m3砼制作一組試塊，

26、自然養護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。5、砼養護（1）砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。（2）砼澆水養護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。6、拆模模板拆除時的砼強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。四、 樁間護壁施工工藝流程和施工技術要求(一)、施工工藝流程圖 樁間護壁施工工藝流程圖(二)、施工技術要求1、樁間土修整土方開挖后，應人工及時修整樁間土面，其平整度為20mm。2、掛鋼絲網片鋼絲網片采用預埋鋼筋或膨脹螺栓固定在支護樁上。3、面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴格計量配比，噴射作業分段進行，同一分段內噴射順

27、序自下而上，噴射時噴頭與受噴面應保持垂直。噴射射距0.81.5m，噴射砼終凝2小時后應噴水養護。4、樁間護壁施工與土方開挖交叉同步進行整個基坑分層分段開挖，每層土方機械開挖挖深作業面高度2.5m左右。遇局部土層較差時，為1.50m左右，砂層開挖深度不得大于1.0m，且每段長度不得超過20m，并可按如下工序進行施工：修面素噴砼掛鋼筋網焊接主筋噴射砼繼續土方開挖。5、為防止地表水的滲漏對護壁土體的浸蝕，在基坑四周豎向護壁中設置排水孔，排水孔間距23米。在施工過程中，出現滲水處應立即增設排水孔。 (三)、噴錨護壁施工質量控制措施1、關鍵工序質量控制措施（1）修整壁面質量控制措施A、按有限放坡線修整到

28、位。B、不能修成倒坡。C、土質較差時，可先掛網、噴射砼，并增加速凝劑，及時封閉作業面，再進行錨桿施工。D、壁面上有浸水時，應用排水管疏導。E、每次作業面高度宜控制在2.02.5m，不宜過短、也不得超高。（2）噴射作業質量控制措施A、作業前必須先對機械設備、風管、料管、水管及電線電路進行檢查并試運轉。B、噴射時，噴頭與噴面應垂直，宜保持1.0m左右的距離；噴射手必須控制好水灰比，宜保持砼表面平整、濕潤光澤。砼噴射2h后，必須灑水養護37d。C、網與坡面的間隙宜大于20mm。鋼筋網與下層鋼筋網必須搭接25d以上。2、特殊工序質量控制措施本基坑護壁工程特殊工序為網片焊接，其質量控制措施：A、縱橫加強

29、筋均應與錨桿焊接牢固；B、樁與噴射砼面板連接用預埋鋼筋或膨脹螺栓固定在支護樁上；C、對6.5鋼筋焊接時,單面焊搭接長度不小于52mm(8d)，雙面焊搭接長度不小于26 mm（4d）；D、12螺紋鋼焊接時，單面焊搭接長度不小于140 mm (10d)，雙面焊搭接長度不小于70 mm（5d）；E、結網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為10 mm；網片兩對角線之差不得大于10 mm；F、焊接網交叉點開焊數量不得大于整個網片交叉點總數的1%，并且一根鋼筋上開焊點數不得大于該根鋼筋交叉點總數的1/2。3、重要部位控制措施鄰近建筑物及對變形較為敏感的護壁段根據空間效應理論，確定出變形敏感護壁段，同時鄰近

30、房屋的護壁段對變形控制要求很嚴，在此部位施工時，根據現場實際情況先施工一排豎直超前錨桿，增加土的抗剪強度指標，改變滑移面位置，并將豎直錨桿用14主筋與噴錨體主筋焊接在一起，填土層的噴錨面層加強筋采取雙筋與錨桿焊接，保證基坑的穩固安全。4、噴錨施工中有關問題的影響及處理措施（1）地下管網由于地下管網較多且分布復雜，容易損傷破壞地下管網,從而對基坑質量及環境保護帶來危害，因此施工前必須查清地下管網的走向、埋深及管網質量現狀。一方面按程序請求甲方提供場地四周詳細的管網資料，另一方面采取專用雷達探管儀探清楚管線實際的走向及埋深，確保噴錨施工時不傷及地下管網。 （2）施工噪音為避免噪音過大影響周圍環境，

31、我公司將有噪音的工序施工時間盡量安排在白天。同時采用電動式空壓機,從而進一步降低噪音。（3）環境保護如果不加以管理控制，噴錨施工時會伴有大量的灰塵產生,將影響到城市環境及市民的生活，因此在噴錨施工時應隨時注意用清水吸取清理灰塵,在噴射砼的前臺和后臺設置一些隔離布或隔離板,盡量減少灰塵的產生。5、噴錨護壁施工過程中的應急預備方案（1）在施工過程中發生局部垮塌時的應急方案：在護壁施工時，由于未及時封閉土壁，或由于滲水原因造成坑壁來不及支護就出現垮塌，此時用平時提前準備好的一些應急沙袋(用水泥空口袋裝上土或砂)及時反壓在坑壁上，如繼續出現險情，應組織挖掘機或裝載機回填部分土，然后重新施工，將分層高度

32、減少至0.501.00m，且采取分段施工措施，此時應加密鋼筋網，主筋直接與預埋鋼筋或膨脹螺焊接，待噴射面層砼完成后，再補打錨桿，錨桿施工完成后，應加大此段的壓漿量。（2）坑邊出現裂縫且發展接近報警值(本工程基坑水平位移報警值為30mm)時的應急預案：坑壁踵部回填反壓。變形過大不管是什么原因造成的，都必須先保證基坑暫時穩定，然后檢查原因，根據不同的情況采取具體治理措施。對于基坑支護來說，保證基坑穩定的最有效的方法是在坑壁踵部堆載加荷，增加坑壁抗力。坑頂卸荷，如果是由于坑頂堆載過大引起的，則在坑頂卸荷，清除由此對坑壁產生的豎向附加應力，保證基坑穩定。立即施工超前錨桿,用14螺紋鋼將超前錨桿與噴錨體

33、有效焊接成整體，并對14拉筋施加預應力。采取以上措施后如果裂縫繼續發展,則應搭設腳手架，開始補打錨桿，再將補打的錨桿之間以及與原錨桿之間均用主筋焊連在一起，噴射砼形成腰梁，從而使基坑穩定安全。排水，水流活動是造成基坑變形過大的重要因素之一，地下水位回升，下水管道滲漏，雨水排泄不暢，使坑壁土體充水，進而強度降低，容重增加，導致土體失穩。若遇此中情況，須采取排水措施，消除由此產生的險情。五、錨索施工工藝流程和施工技術要求1、施工工藝流程錨索施工，其主要施工工藝見施工工藝流程圖。錨孔定位編號鉆機就位造孔清孔探孔下錨注漿設置錨墩張拉鎖定封孔灌漿外錨頭保護2、鉆孔(1)、錨孔定位a、錨孔位置為在樁孔內預

34、埋，土石方開挖至錨索位置后，對錨索位置進行復核，施工前嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設計要求。當預埋的錨孔位置與設計標高不符，超過誤差允許范圍時，不得再使用原預埋孔，將錨索改在樁間相同標高位置，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。b、標志：用紅油漆在所測放的孔位處標明錨孔中心點及編號。(2)、鉆機就位本項目錨索施工擬采用4 臺HY-150 型履帶式錨索鉆機施工。以上錨索鉆機機動性非常好，采用履帶自行行走適用于任何場地，同時成孔作業時可以在一定范圍內在任意位置以任意高度、任意角度成孔。為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設計要求，必須保證鉆機就位的準確性和穩固性，

35、并嚴格檢測開孔鉆具的軸線與設計錨孔軸線方位是否保持一致。(1)準確性a)調整鉆機立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標定孔位一致；b)調整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設計中心軸線的俯角及方位角保持一致；c)由技術人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。(2)穩固性a)用卡固管件使鉆機牢固卡牢緊穩；b)試運轉鉆機，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；c)必須隨時保證施鉆過程中鉆機的穩固性；d)施工過程中設置護正器保證鉆孔方向。3、造孔錨孔基本參數錨孔中心軸線的方位角及傾角(見施工設計圖)a)錨索根據設計圖準確定位，鉆孔中心誤差2 ；b)孔斜誤差1%；

36、c)鉆孔傾角誤差1。錨孔孔徑參數：孔徑為150mm。孔深參數a)各錨孔深度均按設計要求嚴格執行；b)嚴格控制有效孔深：+L50cm。鉆進工藝：采用風動潛孔沖擊跟管鉆進。工藝參數鉆進壓力：開孔時，使沖擊器能緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩緩緩推進即可，鉆進過程中 Pf24kN。轉速a)開孔轉速： n0。b)鉆進轉速： n。c)風量：Q 風920m3min，風壓：120150kPa。掃孔、清孔、測孔掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級釬頭掃孔。清孔：指終孔后的清孔，采用0.8MPa 壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設計要求。測孔：鉆進過程中及時測定鉆孔參數，必須符合設計規范要求，否則及時校正。注意事

37、項鉆孔應勻速鉆進，嚴格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。3、錨索制作與安裝錨索拉桿配筋為s15.2 高強度低松弛鋼絞線。錨索制作時按設計長度下料，在錨索長度的基礎上增加1.0m 用于外錨固段的張拉。自由段抹黃油，套PVC 管。下料后鋼絞線需進行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設計要求將鋼絞線綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應堆放在架管搭設的支架上，不得直接放置在地面上。對制作好的錨索進行分類和編號，注明錨孔編號，避免混淆。錨具采用OVM15-4(5)型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產品),并

38、將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應及時下入錨孔中，下錨時應保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內，遇到阻力時，不得強行加力貫入，應將錨索適當回拔再送入，反復多次仍不能下放時，應查找原因，必要時取出錨索，采用空壓機重新清孔。4、灌漿1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風壓清孔。2)漿液材料采用P.O.32.5 硅酸鹽水泥純水泥漿，水泥漿水灰比0.450.5:1，為增加水泥漿的流動性，可適當加入減水劑；為提高注漿體的早期強度，應加入適當比例的早強劑。一次攪拌的水泥漿應在初凝以前用完。3)注漿體漿體材料強度等級不應低于M30。4)注漿壓力2Mpa，并同時確保漿體灌注飽滿、密實。

39、5)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時放入孔內，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進行孔口補漿。二次注漿在注漿體強度達到35MPa 時進行。6)注漿過程中，嚴格按配合比計量，攪拌均勻并過濾。嚴格控制注漿壓力，并對基坑壁變形進行觀測，如發現有向基坑內變形跡象應立刻停止施工并上報業主、監理和設計。5、張拉注漿后，在水泥(砂)漿強度達到設計強度的80%，混凝土強度達到70%時，方可進行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護樁逐段進行，以保證支護樁受力均勻。張拉時，應加強路基和墻體變形的觀測，發現問題及時上報。錨索張拉按相關規范執行。6、封錨基坑支護為臨時性工程，使用時間較短，

40、不進行錨頭封閉。六、 土方開挖施工工藝流程和施工技術要求(一)、施工工藝流程(二)、土石方施工原則1、由于土釘、噴射砼施工穿插在土石方施工中，且施工和養護的時間較長，因此土石方開挖首先為土釘、噴射砼創造出工作面。2、挖掘機每步土石方開挖深度為22.5m時效率最高。因此，開挖時采用盆式開挖，基坑周邊向內8m為每道錨桿施工區域，開挖時應密切配合，中間部分落差不能超過兩步土。既保證支護體系的養護時間，又最大化的利用機械的效率。3、出土坡道按1：6放坡，設1個坡道。4、開挖前首先探明地下障礙物，與業主和市政有關部門辦理移交手續后方可開始。開挖過程中遇到文物或不明障礙物時應立即停止，在與業主及相關單位協

41、調后方可開始下一步施工。5、土石方施工時應嚴格控制工地揚塵，采取施工時現場灑水，必要時覆蓋草簾被等措施；土方車輛在現場內清掃干凈后才能出工地大門，泥濘過多時在出大門部分道路鋪設地毯。6、土石方開挖時應注意現場安全，對于落差較大的部分設置腳手架欄桿，并設專人指揮機械，以免發生滑坡。(三)、土石方開挖施工1、施工放線定位，根據現場軸線控制網以及開挖范圍進行施工放線。2、施工配合：土石方施工與噴射砼支護配合。（1）土石方施工與噴射砼支護配合：噴射砼大面上分4大步開挖，每步土均挖至土釘設計標高以下0.5m，直至挖到槽底。土釘下一步土方開挖應該待上部土釘養護達到規定強度之后進行。機械開挖應該離開開挖線2

42、00400mm，避免超挖以及擾動斜面原狀土體。（2）中間部分的土方：中部土方為了充分利用挖土機械的效率，采用盆式開挖。3、注意事項土方開挖接近基底時應由總包方控制集水井、電梯井等特殊部位施工，以確保結構尺寸準確。土方開挖時應該密切監測基坑變形。如果變形突變或者接近、靠近警戒值，應及時采取堆土、加土釘或錨桿等加固措施。(四)、土石方土石方施工計劃工期土方工程量約88000m3，根據本工程施工進度計劃，土石方開挖貫穿整個基坑工程施工的始終，計劃年 月日開始，年 月 日結束，其中穿插進行錨桿、噴射砼施工，出土絕對工期約40天，日平均出土量約2200m3。(五)、土石方開挖及外運機械配置挖掘機：選用日

43、立挖掘機有限公司生產的EX300型挖掘機或同類型挖掘機。機械自重31t，單斗容量1.5m3，最大挖掘半徑11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸載高度3m。自卸汽車：選用中國重汽生產的斯太爾自卸車。在施工前期，為保證大量出土，擬調用容量為23m3的大型自卸車。挖掘機生產率計算：Q=qnKmKb/Ks (六)、土石方施工方法1、地上、地下障礙物清除首先挖開暴露出地下障礙物，對于混凝土板、路面及地下鋼筋混凝土結構（如磚基礎、地下室等），如挖機能直按挖除的則直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要時配上液壓剪進行破除。將障礙物破碎成能使運土車裝載的小塊裝車運走。2、測量放線根據基坑開挖圖放出基坑開挖

44、上口線，并在場區四周作標記，以備開挖后測放邊線。各項施工準備工作完成后即可進行土方開挖。3、開挖工作面、修坡邊坡采用反鏟挖土機挖土石方，預留100-200mm人工修坡。開挖深度依據設計圖紙，土石方開挖嚴格按設計規定的分層分段開挖，順序施工，上層作業面的噴射砼未達到設計要求，不得進行下一層開挖，具體安排由項目技術部作業指導書決定。邊坡采用人工清理，為確保噴射混凝土面層的平整度，此工序必須插釘定位，由測量人員復核。噴射砼施工班組隨后進行工作，保證每一個已挖開的工作面在一天內必須完成噴錨施工，以盡最大可能地保持原狀土體的自承載能力，從而切實保證基坑整體安全。4、地基保護土層為了減少機械對基底土的擾動

45、，本工程考慮留置200mm施工保護土層，采用人工清底。肥槽留置寬度按招標圖紙設計留置。5、土方施工過程中應急處理措施在土方開挖過程中，出現特殊情況，應立即采取下列措施： （1）如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，暫停施工，所有人員迅速離開基坑，必要時，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填。根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。（2）如果在開挖過程中出現滯水，可設置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經集水井集中抽排。滯水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗紗。滯水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之間用碎石濾

46、料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據現場情況而定。（3）在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到噴射砼時間，將開挖分段長度減到815m一段，并改變施工工序，清坡后，立即掛網并噴射混凝土，再進行土釘施工。6、坡道設計及收尾（1）坡道設計土方作業期間在基坑基坑中設2個馬道，道路設雙車道，寬度9m，縱向最大坡度不超過10度，坡道側向邊坡最大坡度不超過1：0.4。坡道形成坡度后用挖掘機來回碾壓，并分層鋪設500mm厚以碎粘土磚和碎混凝土塊為主的建筑垃圾，碾壓密實。在中部至各施工區域設施工臨時便道，寬度4.5m，縱向最大坡度不超過10

47、度，坡道形成坡度后用挖掘機來回碾壓。六 確保工期技術組織措施（一）確保工期的技術組織措施1、 建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的月、周施工計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當日進度當日完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。2、 管理措施（1）、組織措施a、組成精干、高

48、效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監理工程師和設計方密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。b、建立生產例會制度，每星期召開3次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題。c、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。d、關鍵工序24小時連續作業。人員按兩班配備。（2）、技術措施a、針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計

49、算機技術對網絡計劃實施動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。b、采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。如：、采取現場網絡動態監控技術及技術資料的音像化，用計算機動態項目管理軟件協調進行現場各部門的工期及材料計劃工作。利用技術資料的音像化確保工程施工質量的可追溯性。、運用信息化施工的現代化管理手段，加快了信息傳達與反饋速度，減少了中間環節和加快了工序間的穿插速度，從而加快了施工進度。、采用高效減水劑、優化了混凝土配合比，提高了混凝土早期強度及和易性，縮短了施工工期。3 、材料保證措施開工前組織有關

50、人員做好分部分項工程工料分析表，根據施工圖預算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據施工進度計劃網絡圖確定材料進場時間。會同監理、設計院和業主盡早確定材料及其規格、品質和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商在預定的時間內保質保量供貨。關鍵材料和特殊材料應提前將樣品報送工程管理方審批，在工程管理方認可后定貨采購，材料提報要有充分余數；材料的場內運輸、保存、使用按最小的方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨或到貨、性能與規格有誤、品質不良、數量不足等給工程進度造成的延誤。4 、機械設備保證措施（1）、在設備的配備中充分考慮了使用和儲備。（2）、為保證施工機

51、械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協調，同時采取以下措施：、加強對設備的維修保養，對機械易損零部件的采購儲存。、對灌注樁施工設備、深井降水施工設備、混凝土泵送設備的運行設專人進行監督、檢查，做好運行記錄，并落實定期檢查制度。5、 實行資金專款專用項目經理部資金實行專款專用的管理辦法，實行“一支筆審批制”，工程資金一律由項目經理批準后方可動用，確保本工程資金專款專用。（二）農忙期間工期保證措施本工程如遇農忙季節時，為保障勞動力，項目擬采取如下措施：1、選派與我單位長期合作，施工質量優，能夠打硬仗的城建制隊伍進行工程施工。2、加強后勤保障工作，改善伙食和精神生活，穩定人心。3、提高勞動報

52、酬，實行“雙薪或三薪制”確保勞動力。4、項目擬撥出一定現金，進行現場發放，保證勞動力。5、對離崗人員實行2-3倍工資罰款。第五章 施工測量放線計劃一、 控制軸網測量放線在測設測量控制網前，對測量儀器進行仔細校核，確保測量儀器處于正常運行狀態。詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響。優化測量線路的設計和控制網的布設。根據測繪局提供的坐標控制點，經復核無誤后引測控制軸線，設置控制網。在距開挖邊線1.5m以外、不受施工干擾且通視良好的位置設置引樁，同時在現場圍墻上用紅油漆做好顯著標記。在施工過程中，對控制樁妥加保護，用20020010mm的鋼板，加焊錨腳，埋入砼內，在

53、板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進行圍護。施工過程中定期復核，確保軸線控制網的精度。二、 高程測量控制根據測繪局提供的高程控制點，用S1精密水準儀進行閉合檢查。在距開挖邊線1.5m以外不受施工干擾、不發生沉降且通視良好的位置布設3個以上水準點，點間距離控制在50m以內并保持前后視距大致相等，測設出建筑物高程控制網，閉合差控制在3mm以內。三、土方開挖測量土方開挖階段測量工作的重點為控制基坑開挖邊線和槽底標高的準確性，保證基坑邊坡和槽底均不超挖，誤差控制在2cm以內。依據場區平面軸線控制樁和基坑支護平面布置圖，測放出基槽開挖邊線，開挖線要加上支護結構的厚度，并用白石灰撒出。土

54、方開挖至邊線時，用經緯儀投測出基槽邊線，并打控制樁指導開挖。標高控制用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內，以此為依據，進行槽底抄平。為保證豎向控制的精度，對每層所需的基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點不得少于3個，并作相互校核。機械挖土階段，測量人員跟隨挖土機隨挖隨測，標高抄測點縱橫間距13m，并用白灰點標識，允許偏差為10cm。人工清槽時，在基坑內每隔35m釘入30cm長的6.5鋼筋，將標高抄測到距設計標高10cm處，并用白油漆記到鋼筋上，每兩根鋼筋之間拉小麻線，以此嚴格控制清土標高，不允許超挖。四、測量放線的精度控制要求測量放線的精度控制要求見表 測量放線的精度控制要求表第六

55、章 土方開挖計劃一、 施工準備本工程土方的特點為：工程量大，工期緊，因此，土方挖運是本工程的施工難點，也是本工程施工進度的關鍵路線，土方開挖施工前必須做好如下準備工作：1.派專人負責，盡快辦理交通、城建、市政、市容、環衛等有關手續；2.盡早確定棄土點及車輛行駛路線，行駛路線需根據交管部門批準的行駛路線確定。二、出土坡道設置 本工程設置一個出土坡道，坡道全部內置，采用1:6放坡，坡道寬8m。三、土方開挖根據本工程基坑支護結構的特點，土方開挖根據護壁的分層情況，采用分層開挖。開挖采用“中心島”式開挖形式，即每層土方開挖時，先沿基坑四周10m范圍內開挖，優先為護壁施工創造出帶形工作面。在護壁施工及養護的同時，進行基坑“中心島”土方的開挖。四、土方挖運環保措施1.土方外運時，根據需要配備10名工人，配合出場車輛的清理、掩蓋及清洗輪胎等工作，防止車輛出場時遺撒棄土污染道路。2.在施工場地內設置清掃（洗）車平臺，并對出場道路進行硬化或鋪設草墊，作為防污染措施。3.土方外運時應密切了解遺撒情況，發現問題，立即組織人力清掃。4.密切關注XX市有關管理規定，根據情況，隨時調整運土計劃。第七章 項目部組織機構和崗位責任制一、項目部組織結構項目部組織結構見圖8.1。圖7.1 項目部組織結構圖