1、“鑫達海.東川銘郡3#4#5#樓項目混凝土施工專項方案 編制人 審核人 審批人 四川中天建筑工程有限公司 2015年3月10日目 錄第一章、工程概況3第二章、編制依據4第四章、施工準備5第一節 技術準備5第二節 材料準備5第五章、施工方法和技術要求7第一節 施工工藝流程圖7第二節 混凝土的輸送7第三節 地下室砼澆搗7第四節 地上混凝土澆筑14第五節 梁、板混凝土澆筑15第六節 樓梯段的澆筑16第七節 混凝土的養護16第八節 混凝土試驗16第九節 混凝土的拆模17第十節 混凝土工程季節性施工17第六章、質量保證措施19第七章 項目質量監督體系21第八章 項目質量檢驗體系23第九章 大體積砼施工質

2、量保證措施27第一節 大體積混凝土裂縫控制的計算27第二節 大體積混凝土溫控32第三節 大體積混凝土養護降溫35第十章 安全文明施工及成品保護36第十一章 環境保護措施38第十二章 砼施工質量通病的預防措施38第一章、工程概況1、 本工程為四川省三臺鑫達海房地產開發（集團）有限公司鑫達海東川銘郡項目，位于綿陽市三臺縣濱江路，該項目地面以下一層地下室，地下室層高5.550米，純地下室層高4.2米，純地下室頂面覆土1.2米。采用框架-剪力墻結構，基礎主樓采用筏板基礎，純地下室和裙房采用擴展基礎加抗水板。本工程0.000相對標高相當于絕對標高為375.800；房屋總高度為93.75米地上29層。2、

3、 本工程結構設計概況: 設計基本地震加速度值:0.05g 抗震設防烈度:6度第二組 場地特征周期：0.40s 場地類別:II類場地 抗震設防類別:丙類設計使用年限:50年 剪力墻抗震等級：三級結構安全等級:二級 框架抗震等級：三級基礎設計等級:乙級 裙房框架抗震等級：三級本工程耐火等級為一級，耐火極限：混凝土柱墻為3.0h，混凝土梁為2.0h，混凝土板為1.5h，填充墻為1.0h。混凝土構件的環境類別見表：混凝土構件環境類別與土壤直接接觸的構件及底板、擋土墻二a廚房、衛生間、雨蓬、女兒墻、不封閉陽臺、露天構件、有覆土的地下室頂板梁在建筑防水層以內與回填土壤直接接觸的其它構件、水池、集水坑二a其

4、它地下室構件二a其余混凝土構件一建設單位：四川省三臺鑫達海房地產開發（集團）有限公司設計單位：中國工程物理研究院建筑設計院監理單位：成都交大工程建設監理有限公司施工單位：四川中天建筑工程有限公司第二章、編制依據1、本工程施工圖紙2、本工程施工組織設計3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002010）4、商品混凝土質量管理規程5、預拌混凝土（GB/T14902-2003）6、混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-2001）7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101）8、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）9、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/

5、T10-2011）10、混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）11、建筑安裝分項工程施工工藝標準 12、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010） 13、國家和成都市現行安全管理規定及其它相關國家及地方法律法規14、工程建設標準強制性條文 房屋建筑部分第四章、施工準備第一節 技術準備1.混凝土澆筑前，組織施工管理人員學習施工規范、操作規程，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強度等級及質量標準。2.組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行崗前培訓，對方案進行技術、安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術要求及質量標準，并對操作者進行書面交底。3.做好

6、工序交接檢，雙方工長簽字認可，工長做好施工日志，資料員做好每日現場的技術資料整理工作。第二節 材料準備1.混凝土由預拌混凝土公司提供。2.其它：水管、保護層墊塊、塑料卡子、掃帚、刮尺（4m及2m）、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、塑料薄膜等。3.機具準備機 具 準 備 下 表4-1機 具數 量機 具數量混凝土地泵2臺混凝土汽車泵1臺泵管（3m）200250根90彎管3036個橡膠軟管（7m）24根45彎管68個低壓燈20個振搗棒15套注：泵管包括配套橡皮墊、螺栓、卡扣等配件。4.勞動力安排 勞動力準備計劃 表4-2工 種人 數工 種人 數砼 工130指 揮10木

7、工10信號工10鋼筋工10試塊制作4電 工5架子工10測量放線85.作業條件5.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。5.2由支模木工和砼工進行交接檢工作，確認可以進行下道工序，混凝土工長做好澆筑前技術交底。5.3澆筑前應將模板內的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，墻、柱、梁、板鋼筋墊塊均由鋼筋工負責。混凝土澆筑時，移動或丟失的板鋼筋墊塊由混凝土工負責補墊注：鋼筋保護層不小于最外側主筋的直徑。5.4對混凝土澆筑接觸表面澆水濕潤，對模板下端縫隙，用水泥砂漿堵嚴。第五章、施工方法和技術要求第一節 施

8、工工藝流程圖砼攪拌砼運輸作業準備剪力墻、樓梯、梁、板等混凝土澆筑與振搗拆模、養護第二節 混凝土的輸送1.提前布置好布料桿，支設地泵并固定好泵管。2.合理安排澆筑路線，提前進行班組前交底，避免盲目施工。第三節 地下室砼澆搗1、地下室砼澆搗的基本情況地下室底板厚度主樓為1500mm、1600mm外其余均為400mm，基礎砼強度等級為C35。抗滲標號除設備用房及水池為P8外其余均為P6，基礎底板、墻柱、梁砼混凝土一起澆灌，底板施工縫按后澆帶自然分段，內柱應分開澆筑。 后澆帶設置位置詳見地下室基礎后澆帶分布圖。 運輸距離。采用商品混凝土集中供應，攪拌站至施工現場正常運輸時間為60min。2、施工準備

9、常備輸送泵車2臺，施工時視具體情況再增設一臺汽車泵，配備插入式振動器，振動器平均每臺泵車3臺，留4臺備用，共10臺，振動棒15根。 配備澆搗人員2組，每組15人。 澆灌前仔細安排輸送路線，安排專業架管技工搭設輸送管。 由預算員具體計算每次澆注的砼數量，安排砼車數量。 混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，事先準備好一臺備用發電機組或另外一條輸送電和供水設備。 在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，預留孔洞，對模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。 澆灌前要澆水溫潤，對基坑、承臺中的積水要清除干凈。 鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守

10、人員，施工現場要保證有電工不少于1名。 澆灌前檢查安全設施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單，報請監理項目部和業主現場工程師復檢。3、地下室承臺、條基、抗水板、筏板 澆筑方法地下室底板梁澆筑時，要先澆筑承臺、基礎梁，在承臺、基礎梁混凝土尚未凝結時，開始澆筑返底板。澆筑順序為采用兩臺泵車一字排開，從短邊開始，沿長邊推進澆筑。采用一次性的澆筑方法，縮小施工時混凝土暴露面及加大澆筑強度以縮短澆筑時間。由于基礎采用承臺、條基、抗水板，因此來回布料振搗，逐層澆筑。 混凝土振搗采用振搗棒振搗。承臺基礎混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下一層中5c

11、m左右以消除兩層之間的接縫，同時上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，即(30-40cm)1.5。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以便上下振動均勻。每點振搗時間一般以10-30S為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜。在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加砼密實度。振搗

12、過程中，不允許將振搗棒支承在結構鋼筋或碰撞鋼筋、芯管和預埋件，并不宜靠近模板振搗。4、混凝土養護 由于地下室底板面積較大，確保混凝土質量起著關鍵的作用。 養護方法。地下室底板的養護方法可采用保溫法和保濕法共同使用。混凝土成型后，使用保溫材料(塑料薄膜、草袋等)覆蓋養護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。加強澆水養護，每天澆水不小于4次使澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗

13、拉強度。 養護時間 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應在10h內加以覆蓋和澆水，并且養護時間不得小于14d。 (二)裂縫控制1、選擇適當的施工方法 施工中由于炎熱天氣，采用降溫法施工，即車攪拌混凝土時采用低溫水和冰水，對集料噴淋水霧或冷氣進行預冷，對運輸車車罐加強遮蓋，降止暴曬。2、改善約束條件，按圖紙要求設置后澆帶。3、提高混凝土的極發拉伸強度在截面突變和轉折處、底板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊等應力集中處設置溫度筋，增強抗抵溫度應力的能力，減少砼收縮，提高砼的抗拉強度。澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期和相應齡期的抗拉強度

14、和彈性模量。5、地下墻柱、梁板砼澆搗(一)地下墻砼澆搗1、地下室、墻柱、梁板分兩次澆搗，第一次為墻板和柱，第二次為梁板，地下室墻板澆筑時，要保證墻板澆搗時每次斜面振搗的有效搭接，采用分層分段循環澆搗法，將外墻沿周邊分成分段繞周長分段分層循環，每圈接頭必須在混凝土初凝前完成，轉圈進行周而復始，直至外墻澆搗完成。澆搗負二層墻板時采用串筒或溜槽，地下室墻板砼澆搗時，鑿除原表面疏松的砼澆水濕潤，用與砼內成份相同的水泥漿套漿后再澆砼，墻板內洞口兩側應同時下料，高度不能太大，以防洞口模板松動。2、地下室外墻底以上300mm，第一道止水帶。第二道止水帶在負二層板底以上300mm設置。3.外圍導墻澆搗本工程地

15、下一層外墻應一次澆筑至板底以上500mm處。導墻模板應與底板模板同期驗收，嚴格控制其軸線位置、截面尺寸、標高及加固情況等；評定合格后方允許澆筑砼。導墻澆筑應與相應部位底板同步進行，待底板混凝土大致澆筑至設計標高后（初凝前），開始澆灌導墻混凝土，應連續分層下料、振搗密實。根據擬定的澆筑線路，應嚴格控制各分層間隔時間，防止出現冷縫。導墻澆筑至設計標高，在混凝土初凝前應及時安排二次振搗并將上口收平，并按圖紙要求做出企口（內側高150mm）。砼澆筑到門、窗洞口處時，注意門、窗洞兩邊均勻下料，以保證門洞模板不被擠偏。尤其是門窗口處，為了保證門窗洞模板下口混凝土密實，混凝土澆筑到窗口模板底標高上100mm

16、，保證有足夠的混凝土向門窗口模板下灌注。從窗口底標高上100mm處兩邊均勻按500mm厚下料。見下圖：砼振搗時，振搗棒不得觸動成型鋼筋和預埋件；砼澆筑時，要隨時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、埋件、插筋等有無位移、變形現象，發現問題立即處理不留隱患。墻體混凝土澆筑完畢后，及時將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高控制線將墻上表面混凝土找平。地下室外墻按流水段劃分應連續施工，一次澆筑完成，中間不留豎向施工縫；并加強施工線路及分層澆筑間隔接茬時間的監督管理，嚴格控制冷縫的出現。(二)地下室柱砼澆搗1、首先檢查模板有無縫隙、孔洞。柱模板內的木硝、雜物要清理干凈。模板縫隙嚴密不漏漿，柱模板的清掃口應在清除

17、雜物及積水后再封閉，澆筑前對模板澆水濕潤。2、柱新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50mm厚與砼洞配合比水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下2030mm，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50mm處，澆搗負二層柱砼時，砼通過串筒成溜槽下料，避免直接向柱中傾倒砼。(三)梁板樓梯砼澆搗1、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬

18、拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少砼收縮裂縫。2、梁板沿著次架的方向澆灌砼，其施工縫應留置在次梁跨中，1/3區段內。3、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處，施工縫應垂直樓梯板設置。每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子新老砼處理。4、砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)，分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上消除兩層間的接縫。平板振動器的移

19、動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。砼澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。6、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。7、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護。8、后澆帶施工（1）、地下室面層及樓板、板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼時，將兩側分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋可貫通。（2）、地下室底板后澆帶，將

20、墊層局部加厚并加設防水層(卷材防水層)。板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條(如下圖)：9、地下室外墻：在墻的外側加設防水卷材，且用M7.5水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶(如下圖)10、后澆帶處砼待主體封頂后澆灌，且宜用強度等級高一級的砼摻微膨脹的砼澆灌至密實。并澆水養護不小于7d。第四節 地上混凝土澆筑1.混凝土澆筑采用斜面分層，薄層澆搗，自然流淌的方法。施工時做到分層澆筑分層搗實，并且保證上下層混凝土在初凝前結合好，避免形成冷縫，澆筑層高度控制在300mm左右。為避免混凝土澆筑時發生離析現象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米。混凝土振搗采用50插入式振搗棒。振搗時應快插慢

21、拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動采用“行列式”，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。同時，為避免混凝土產生冷縫，振搗上一層混凝土時應插入下層約50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑必須連續進行，因就餐或其它原因，應做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發生間歇，次層混凝土澆筑應在前層混凝土初凝前進行。如發生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。底板澆筑混凝土應盡量安排兩臺混凝土泵同時澆筑。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應專人跟班檢查，發現情況立即糾正，及時匯報并處理。2.泌水處理 澆筑過程中混凝土產生泌水要及時排掉，避免粗骨料下沉，造成混凝土強度不均勻

22、和產生收縮裂縫。3.板面處理 澆筑后5h內按標高用長尺刮平，預埋件或插筋處用抹子抹平，如有找坡要求應按設計找坡。初凝前用木抹子搓平，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。第五節 梁、板混凝土澆筑1.工藝流程澆水濕潤混凝土接茬鋪放混凝土振搗拉線找標高用刮杠刮平木抹搓平二次木抹搓平養護2.梁、板混凝土澆筑方法（1）梁、板同時澆筑，澆筑高度為樓板標高。（2）澆筑方法采用“趕漿法”，即：先澆筑梁，根據梁高分層澆筑或階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前推進。（3）節點處用小直徑的振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土時，虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器振搗密實，并隨時用

23、鐵尺插入檢查混凝土厚度，振搗完畢后1h用長木抹子抹平，施工縫處和有預埋件及插筋處用木抹子找平。第六節 樓梯段的澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先將平臺處砼振實，達到踏步位置時再與踏步砼一次澆筑成型，不斷連續向上進行，并隨時用木抹子將踏步面抹平，樓梯段的施工縫留置在樓層位置休息平臺的1/3范圍內。第七節 混凝土的養護1梁板砼澆筑后，采用澆水養護的方法進行砼養護，抗滲砼養護14d，在養護期內砼表面必須保持濕潤狀態。2.墻、柱體拆模后，采用澆水的方法進行養護。第八節 混凝土試驗1.混凝土的取樣：應在澆筑地點取樣制作試塊。2.取樣的數量：（每工作班或不超過100m3的同配合比砼）見表5-1。 混凝土取樣數量

24、表 表5-1項 目標 養同條件備 用常溫施工1213.試塊的養護標養：現場設置標養室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養護；同條件：在取樣樓層及施工段設置鋼筋籠（帶鎖），與混凝土構件同條件養護；第九節 混凝土的拆模根據同條件試塊的試驗結果，及時填寫拆模申請單，報項目技術部批準后方可拆模。各部位構件拆模時所需混凝土強度各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件21002100第十節 混凝土工程季節性施工1.混凝土冬期施工混凝土工程進入冬期施工階段，將另行編制混凝土工程冬期施工方案。2.混凝土夏季施

25、工夏季施工氣溫較高，水和骨料受到直接暴曬或干燥熱風的影響將使所拌制的混凝土中水泥呈現假凝現象；泵送過程中極易失水，造成管道堵塞、振搗困難；養護過程中高溫環境下表面水分蒸發快，容易出現水縮裂縫、混凝土體干縮；因晝夜溫差過大造成溫度裂縫。針對上述問題，須：1）對模板采取措施及時填塞修補模板的接縫部位，避免漏漿失水。澆筑前將模板灑水濕潤，但不得有積水現象。2）對原材料采取措施將供水管道埋入土中，避免陽光直接暴曬。砂石堆場搭設簡易防曬棚。3）對機械設備采取措施現己將攪拌、泵送機械設備定位在半封閉攪拌站中。夏季施工中將泵送管道覆蓋阻燃巖棉被、草袋，遮陰并淋水降溫，以降低混凝土入模溫度。4）在混凝土施工和

26、養護時采取措施適當減小混凝土入倉層厚，使混凝土表面與內部的溫差減小。混凝土澆筑后隨即用塑料薄膜覆蓋成品表面，防止水份散逸。加強養護，基本保持混凝土面層濕潤。3.混凝土雨期施工混凝土在拌和、運輸、澆筑時若遭雨淋，即是加大了用水量，將使混凝土強度降低，也會使初凝階段混凝土的水泥漿被沖走，產生露石現象。因此原則上不宜冒雨施工，并在有雨時將剛澆筑好的混凝土面用塑料布或苫布覆蓋保護。雨期需隨時測定骨料含水率，相應調整混凝土配合比。第六章、質量保證措施1.質量標準按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）標準執行。2.保證項目2.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規

27、定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2.3混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。2.4混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合GB50204-2011的要求。3.基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.允許偏差如下（見表6-1）序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎15尺量墻、連梁82標高每層10水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎8尺量墻、梁3尺量4垂直度每層8經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度82m靠尺、塞尺7預留洞口中心線位置15拉線、尺量8預埋件、管中心線位置10拉線、尺量9預埋螺栓

28、中心線位置5尺量外露長度+5，011電梯井筒井筒長、寬+25，0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且305.質量保證措施5.1施工員要根據施工方案，向作業隊進行技術交底，提出質量要求；5.2混凝土澆筑前質量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。5.3開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，以免使坍落度損失過大而泵送困難，在現場添加減水劑，嚴禁向罐車內加水。6.保證不漏漿措施6.1、墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊1500mm范圍內要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條

29、的方式堵漿。注意砂將及海綿條不得嵌入砼中。6.2、模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板拼縫處通過裁邊刨平刨光、硬拼堵縫，陰陽角處設定型鋼角模。第七章 項目質量監督體系（一）項目質量監督體系框圖公司工程質量部工程材料實驗室專業作業隊質檢員專業作業隊質檢員專業作業隊質檢員項目部專職質量檢查員工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢政府監督質監站監理公司及業主代表設計監督專業質檢（二）項目質量監督保證體系內業工程師各工種作業組QC小組成員項目技術負責人試驗工程師各工種質量自檢員（三）項目質量監督體系的運行操作者自檢工序自檢子項成型質

30、檢工序交接檢監理公司代表檢隱蔽工程驗收或子項工程終檢1、項目技術負責人負責監督文件和資料控制、檢驗和試驗狀態及其設備控制、質量記錄控制、內部質量審核、糾正預防措施等要素的具體實施。2、施工員及各班組長認真進行施工自查、互查，對違反技術、質量操作規程的作業應及時制止、糾正。并按質量控制流程圖實施附圖。3、質檢工程師獨立、客觀開展質檢工作，對質量檢驗不合格品有權禁止放行。4、測量員發現因測量數據不準造成質量事故時，應及時通知主管領導，并采取糾正措施。5、試驗工程師與調查處理因試驗計量失準導致的質量事故。第八章 項目質量檢驗體系（一）項目質量檢驗體系框圖監理公司質量監理工程師項目技術負責人項目經理設

31、 計 院業主代表質檢站內業工程師質檢工程師材料采購員試驗工程師施工工程師班組質量員質量監督工程師見證取樣員 項目質量檢驗體系1、工程施工的質檢員必須持證上崗。2、施工員及各班組長認真進行施工自查、互查，對違反技術、質量操作規程的作業應及時制止、糾正。并按質量控制流程圖實施附圖。3、質檢工程師獨立、客觀開展質檢工作，對質量檢驗不合格品有權禁止放行。4、測量員發現因測量數據不準造成質量事故時，應及時通知主管領導，并采取糾正措施。5、試驗工程師與調查處理因試驗計量失準導致的質量事故。（二）項目質量檢驗體系的運行1、工程施工的質檢員必須持證上崗。2、項目質量安全部組織有關部門對工程質量進行定期的檢查，

32、分析鑒定質量事故并提出處理意見。3、項目部堅持執行施工過程中的自檢、互檢、專職檢相結合的三檢制。4、項目技術負責人負責對工程的軸線、標高、特殊過程的技術問題在施工工程師施工完成后進行技術復核。5、對經檢驗發現不合格的施工項目、原材料、外購物資等由材料采購經理立即填寫“不合格品報告單”，并進行標識，不合格品未處理前不得使用或轉序施工。6、在最終檢驗后，項目部應采取保護產品質量措施，以免在交付前造成人為損壞和污染。7、施工現場形成質量檢驗記錄，作為質量檢驗評定資料歸檔。 8、項目部質量管理小組人員名單組長： 王中林副組長： 劉世平 金開廷組員： 李金偉 黃俊 徐江 文鵬洲 李鵬 李志新 張明興 雷

33、卓松 楊進輝 劉世良 孫敘永9、使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。10、控制振搗點和振搗時間通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。11、窗洞模板底板穿洞透氣在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質量。12、控制商品混凝土質量通過

34、混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查，以及商品混凝土攪拌站的質量控制來保證商品混凝土的質量。13、冬期施工加強對砼的保溫及測溫。澆筑墻體砼前，墻模上掛雙層草簾被，防止砼溫度散發過快，頂板澆筑完畢后，立刻覆蓋一層塑料布和一層草簾被，防止砼受凍，必要時在頂板砼澆筑前，頂板下面采取點熱爐加溫。嚴禁上人過早及墻體鋼筋吊運過早破壞樓面。墻、梁、板砼的基本項目觀察，拆模后的允許偏差項目實測施工前檢查施工過程檢查檢查商品混凝土進場資料核驗混凝土技術性能是否滿足施工需要不合格退場檢查、核對砼的開盤鑒定及配合比不合格整改處理措施砼的坍落度及和易性砼的振搗方法及施工縫的留置位置砼養護和檢查核驗檢查單位工程負責人組織自

35、檢檢不合格整改處理措施合格核定發送質量評定表合格混凝土工程質量檢查流程圖第九章 大體積砼施工質量保證措施第一節 大體積混凝土裂縫控制的計算 混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C混凝土中心計算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t

36、) T1(t) t齡期混凝土中心計算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C(t) t 齡期降溫系數T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C選取草袋作為保溫材料,其計算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 則 = 0.065m實際施工過程中,鋪2.5CM厚草袋三層.混凝土保溫層的傳熱系數 =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.5混凝土的計算厚

37、度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m混凝土表層溫度 混凝土保溫養護7天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C混凝土內平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C地基約束系數 t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.0

38、3，CX2經過計算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 9=3.16*10512=2.89*10530=2.44*105 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y標準狀態下混凝土極限收縮值,取3.24*10-4經查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.095*10-4Y(

39、6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4 Y(30)= 0.832*10-4 收縮當量溫差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土線膨脹系數， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C 結構計算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區段結構計算溫差d 本區段的延續時間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.

40、6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C各區段拉應力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) i 區段混凝土內拉應力 Ei 區段平均彈性模量Si 區段平均應力松弛系數i 區段平均地基約束系數L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.275到指定期混凝土內最

41、大應力 t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土內最大應力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 30=0.614N/MM2 安全系數 K =ft/max式中 K 大體積砼抗裂安全系數，應大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強度設計值。K=1.35/0.614=2.21.15 第二節 大體積混凝土溫控一 測溫部署（1）、儀器準備專用建筑測溫線；JDC-2型建筑電子測溫儀，精度0.1，量程-30130；銅熱電偶溫度傳感器；大氣測溫儀。（2）、測溫人員項目部技術質量組按排專人負責測溫點的布置、測溫數據的記錄統計、測溫數據的反饋。測溫負責人：劉世平測溫人員：文鵬洲、徐江（3）、測溫

42、點布置基礎大體積砼內測溫點的布置，應真實地反映出砼澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度。（4）、測溫點位置該基礎砼計劃以后澆帶為界分區段澆筑，各區段內混凝土一次澆注成型。因此，在平面上的溫度測點為梅花形布置，間距15m左右，并綜合考慮電梯井的位置（測溫點布置平面圖見附圖）。由于底板混凝土最高溫度多出現在厚度中部，故每個測溫點按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部處布置三根測溫線。二、注意事項（1）所有測溫線的埋設，必須按測溫點布置圖進行編號，并在埋設前進行測試檢驗。（2）測溫線必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注前安好，測溫線采用鋼絲或膠布綁在一根14的鋼筋上，其感溫頭應處于測溫點位置，不

43、得與鋼筋直接接觸（測溫點測溫線布置示意圖見圖1）。圖1 測溫點測溫線布置示意圖（3）測溫線插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的測溫線長度應大于20cm, 并按上中下順序分別綁扎，每組測溫線在線的上段做上標記, 便于區分深度。（4）砼表面測溫線感溫頭位置在砼外表以內5cm處，砼底部測溫線感溫頭位置在砼底面上5cm處。三、測溫（一）、測溫要求1、一般在砼澆注完畢后10h開始測溫，每班定時測定大氣溫度、砼內部溫度，砼澆筑時，還應測砼的入模溫度。2、測溫工作不分晝夜24h連續進行，第1天至第5天，每2h測溫一次；第6天至第10天，每4h測溫一次；第11天至第28天，每8h測溫一

44、次。4、測溫數據應認真仔細記錄分析，及時匯報結果，以便對混凝土的溫控實施更及時的養護措施。（二）、溫控指標依據YBJ224塊體基礎大體積施工技術規程、JGJ6高程建筑箱型與筏型基礎技術規范的有關規定：混凝土結構內部中心溫度與混凝土表面溫度的差值小于25，溫度場中的斷面各測點溫度陡降控制在10以內；大氣溫度與混凝土表面溫度之差應控制在30以內；大體積混凝土的降溫速率一般不宜大于2/d。（三）、監測程序1、檢查測溫線及測溫儀。2、埋設測溫線。3、在澆注的過程中檢查測溫線的位置及情況，開始采集數據，進行監控。4、整理數據并分析數據。5、提供監測報告。在監測期間，每天提供各溫度控制點的混凝土內部溫度，

45、混凝土表面溫度，溫差，大氣溫度，并指導現場保溫、養護和拆模工作。四、測溫點保護措施1、砼下料時，砼不得直接沖擊測溫線，特別是感溫頭。2、振搗砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫線，避免測溫元件失效。3、砼找平人員要注意，找平時別把露在外面的測溫線插頭抹到砼里面去了。第三節 大體積混凝土養護降溫 澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須采取措施。1、合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從我公司多年施工的實踐經驗看，水泥用量控制在450

46、kg/m3以內是可以防止裂縫出現的。2、控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%.3、采取在砼澆筑完3h內蓋塑較薄膜一層，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側面蓋一層草袋，進行保溫養護。在砼養護澆筑后14天，按以往施工經驗，砼內部溫度會發生陡降，按有關規范規定在控制在5/天以內，在此期間將加強測溫，以保證砼質量。4、采用分層分段澆筑砼。分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失。5、做好測溫工作，控制砼的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25。6、在砼中摻入少量的磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，還可摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期。7、摻入適量的微膨脹劑使砼得到補償性收縮，

47、減少砼的溫度應力。8、改善約束條件，在墊層砼上先鋪一道難解強度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力。9、當分層澆筑時，為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，溫度筋宜細密，一般用8鋼筋，間距150mm，雙向布置，這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋綁扎，應力鋼筋在澆筑下層砼后進行，這樣便于砼的保溫覆蓋和保持鋼筋的整潔。對于一次綁扎成型的鋼筋網架，砼下料高度過大時，就采用梭槽或串筒下料，防止砼離析。第十章 安全文明施工及成品保護1. 施工人員在現場戴安全帽，任何人員嚴禁在現場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動。2.施工人員上下基坑或樓層要走馬道、樓梯，嚴禁上下拋扔材料和工具。3.砼施工時，砼振搗工人必

48、須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；砼工程施工前機械管理人員要對施工機械進行試運轉，防止漏電傷人。4.施工用臨電必須由專職電工負責鋪接并檢查各用電機械的接零、接地、斷電保護等安全措施是否完善，發現隱患及時消除。在不同工序施工前對施工人員進行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作規定進行各種用電操作。5.墻體砼工程施工前，必須搭設必要的操作平臺，高空作業必須搭設可靠的臨時腳手架。6.砼運輸車輛在施工期間要嚴守交通法規，注意交通安全，杜絕交通事故發生。7.施工部位在0.000以下時輸送泵要安置在穩固的地方，并隨時觀察、測量基坑邊坡的變形位移，當發現基坑變形超過允許范圍時采取相應應急措施。8.用輸送泵進

49、行砼施工時，布料機和輸送泵管道布設在穩固的地方，管道布設后要對其加固，使之相對穩定，管道布設后，要請地泵提供部門進行認真檢查，嚴防泵管崩裂傷人。9.砼澆筑時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的上層鋼筋，不得碰動預埋件和插筋，不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。10.需要在已成型的頂板、樓梯鋼筋上過人時，必須搭設跳板，保護已成型的模板和鋼筋。11對已澆筑好的樓板、樓梯砼要采取必要的保護措施，派專人對成型的砼進行不間斷看護，砼強度達不到1.2Mpa（用手指用力按無指痕）以上，不準上人施工。第十一章 環境保護措施1加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。2施工現場定

50、時清理，灑水降塵；水泥、白灰等散體材料應加以遮蓋，避免遺散、飛揚。3.砼運輸車進、出場要清潔干凈，避免造成沿途遺散。4.施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。5.施工垃圾要分類堆放，及時消納。6現場地泵附近須設沉淀池，洗泵污水經沉淀后排入市政污水管網。7.提高節水意識，節約用水，避免水污染。第十二章 砼施工質量通病的預防措施1.蜂窩(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5m

51、m 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.麻面(1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的

52、厚度；按照規程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件棱角應予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超

53、過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符

54、合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定；必要時二次澆筑。11.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。12. 鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。