1、中國石化股份有限公司廣州分公司完善航煤、石腦油貯運系統設施項目廠外管網施工技術方案編 制：審 核：批 準：目錄一、工程概況3二、驗收及施工規范3三、施工組織機構及勞動力、機具配置3四、施工總進度計劃及保證措施7五、施工技術方案8六、質量保證體系28匕、HSE及及安全保證措施41八、TNPM現場管理及文明施工保證措施58附件：施工進度表 一、 工程概況本工程為中國石化股份公司廣州分公司完善航煤、石腦油貯運系統設施項目廠外管網管道安裝，本項目航煤管線JF9104從貯運部東圍墻至中轉站與L35碰接，碼頭計量間增設航煤預過濾器和聚結器。其工程量有：管道安裝6562m，管徑DN15DN350，材質括20

2、#，各類閥門總計40個，設備安裝航煤預過濾1臺、航煤聚結器1臺及部分電氣儀表安裝。具體按施工圖：廠外管網管道圖號3287-06儲-1049-3-1/1010/10，儀表圖號3287-06儀-99-2-17，電氣圖號3287-06電-133-2-13。質量要求：按國家、部門現行的建筑安裝質量評定標準以及設計文件要求進行檢驗、評定，達到國家或行業的質量檢驗評定標準規定的優良條件，爭創國優工程。工期要求：工期為2007年3月20日（中交）。二、 驗收及施工規范現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98石油化工有毒、可燃介質管道工程及驗收規范SH3501-2002石油化工設備和管道涂

3、料防腐蝕技術規范SH3022-1999工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89石油化工企業設備管道表面色和標志SH3043-2003石油化工儀表工程施工技術規程SH3521-1999自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002三、 施工組織機構及勞動力、機具配置1、組織機構如下圖：項目經理技術負責人HSE 工程師施工技術組物資材料組預結算組質檢組安全組各專業施工班組2、項目組織機構成員名單：序號姓 名擬 任 職 務備 注1項目經理2技術負責人3物資材料組4質檢組5施工技術組6安全組3、投入的主要施工機械設備表序號機械或設備

4、名稱型號規格數量額定功率（KW）制造年份產地用途110T貨車1臺2電動空氣壓縮機3LC-4.51臺5502001南京330T汽車吊NK-300E-III1臺2131999日本412T汽車吊QY-121臺801993韶關5125T貨車50鈴2臺2000日本6直流電焊機ZX5-4007臺24002004上海7電動試壓泵4DSY-30/402臺1.52002浙江8焊條烘干機ZYH-1001臺3.52002溫州9臺鉆DN221臺1.02003廣州10砂輪機100/15020臺3.02004日本11臨時電源箱4臺2003汕頭12測厚儀SL-58A1臺2004江蘇13發電機30KV3臺2005山東14數字

5、萬用表75621臺2004日本15接地搖表41021臺2000日本16絕緣搖表ETP5051臺2001日本4、勞動力配置計劃工種1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月鉚工111焊工777管工151515起重工333鉗工11土建工電工222儀表工333油漆、保溫工444棚工222其他55人月合計424237四、 施工總進度計劃及保證措施1.施工進度網絡計劃（見附表）2、施工進度保證措施1） 根據本工程的特點和工期要求，本著“質量第一，以向業主提供優質工程為己任”的指導思想，統籌計劃，合理安排，緊密銜接，在確保工期的前提下，創出同類裝置速度、質量、管理新水平。2） 為保證施工質量的

6、同時加快施工進度，在施工準備期間組織工程管理人員、專業技術人員及作業工人進行施工技術規范、安全質量措施和施工慣例的培訓交底，并根據資料交付情況，有計劃地對部分工程的施工人員進行專業工種培訓。3） 為確保本項目按計劃工期完成，采取以下措施：(1) 編制先進合理的技術方案，細化施工程序；對管道等實行廠房預制，采用科學先進的管理手段組織施工。(2) 細化計劃管理，強化動態控制，認真做風險評價和各項預案，按照深度交叉、超前準備，編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。在施工中立足于保證控制點按期實現，不斷跟蹤，對出現的各種情況及時采取應變措施，調整施工進度網絡計劃。(3) 加強協調調

7、度。嚴格圍繞施工計劃運行，確保計劃的嚴肅性，及時解決施工中的矛盾。堅持每周一次的施工調度會，在施工高峰期每天一次碰頭會、材料平衡會；不定期召開各種專題攻關會。認真檢查落實各種會議紀要須落實的內容。(4) 建立安全、質量保證體系，強化安全措施落實工作，狠抓施工過程的質量管理，確保一次合格率，使安全、質量工作不影響施工進度。(5) 加強同設計單位的溝通工作，認真準備、組織設計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少施工其間出現設計修改所造成的工期損失。(6) 加強各專業施工管理，協調好工序銜接等事宜。(7) 把公司的規定和合同的進度、質量、安全獎懲條款結合起來，增強一線班組施工的工期、質量、安全概念，

8、嚴格考核，獎罰分明，充分調動職工的積極性和主觀能動性。(8) 依靠公司的綜合實力，優化資源配置，建立快速反應機制，憑借自身優勢，根據工程各階段的實際需要，合理調配充足人力、機具，確保總工期按期實現。(9) 運用公司基建施工的豐富經驗，挑選優秀的施工管理人員、施工作業人員，有針對性地進行人員培訓，發揮項目經理部各職能機構的強大作用，落實施工方案的內容，以滿足工程需要。(10) 對現場影響工期的各種信息及時進行溝通，與業主/監理組織會議共同解決工程實際問題。(11) 節假日、雨季施工期間，公司提前做好各項準備工作，保證期間不受影響，確保工期正常進行。五、施工技術方案1、 管道施工方案1） 施工總體

9、程序與施工總原則(1) 施工總體程序施工準備下發單線圖管道及支架的加工、預制預制件及管道附件安裝管道系統試壓防腐絕熱驗收交工(2) 施工總原則 根據管道施工的特點，將管道施工劃分為四個階段來組織實施，即施工準備階段、管道預制階段、管道安裝階段、管道系統最終試驗階段。 施工前，根據設計圖紙、施工方案對參與施工的作業人員進行技術交底包括施工方法、工藝要求、檢驗標準等內容。 管道材料進場前檢查材質證明中的標準號、爐號、批號等與實物是否一致。不同材質的材料分開堆放，并做好標識。所有管線組成件須經檢驗合格后，才開始預制安裝。 工藝管道在預制前，從計劃安排至施工全過程采用計算機依據公司的壓力管道質保體系要

10、求，編制好各管段管道單線圖，并標上管線號、焊縫號、標高及焊工號。 施工中，采用計算機技術進行材料管理、工程進度計劃管理、質量管理及交竣工工程資料管理等管道施工一體化管理，動態管理管道施工，與業主 / 監理管理系統接軌，滿足業主 / 監理要求。 本著預制“工廠化”、預制成品“產品化”的原則組織作業班組進行預制，預制在公司的廠房進行，利用廠房內施工防風防雨好、天車吊裝方便的優勢，加大預制深度，預制深度不低于60%，最大限度減少現場焊接工作量，確保工程的質量與工期。 管段預制好后，管口加臨時封口，封前清理管內雜物，并分類擺放，做好標識。 將管道安裝、管道系統試驗、單機試運等各種施工程序綜合考慮，按照

11、系統交工優先順序安排施工生產計劃、按工藝流程進行試壓的原則組織整個管道的施工。2） 管道施工各階段施工程序與施工控制要點(1) 施工準備階段 施工程序 施工控制要點：a、 根據業主提供的設計文件和公司軟件系統繪制工藝管道單線圖和施工技術方案。b、 進行焊工培訓與考試，保證參加施工的所有焊工持證上崗，并完全滿足工程施工要求。c、 完成施工組織設計報審和材料計劃的報批工作。d、 進行業主所供材料和自行采購材料的接收、保管及檢驗工作，材料種類和數量滿足管道預制要求。檢查材質中的標準號與實物一致，不同材質現場分開堆放做標識。e、 對閥門的控制，保證閥門已清洗，試壓、檢驗合格，方可進入安裝。f、 管線組

12、成件檢驗合格后，開始在公司廠房預制，并配備充足的機具設備。(2) 管道預制階段 施工程序 施工控制要點a、 管段預制：所有管線全部在廠房預制。優先預制直管-彎頭-直管、法蘭-直管-彎頭、直管-三通（異徑管）-直管。考慮到預制廠房與現場之間的道路條件及現場作業條件，管廊管線預制時直管宜兩根相連，預制段長度不宜超過14米。b、 閥組預制；DN150的閥組組成件預制后在預制場直接裝配成型，DN200的閥組組成件預制后在現場組裝后安裝。c、 管支架預制：依據業主提供的設計文件及標準圖冊，按不同支架型號成批預制。d、 管道采用氬電聯焊，管道組對點焊采用與正式焊接相同的施工工藝。e、 管道及支架的標識及標

13、識移植按公司壓力管道質保體系及程序文件運行，且工作貫穿預制全過程。f、 預制完畢后，對管內清掃、管口封閉，預制件經驗收合格之后出廠、運至半成品堆放區存放并保管。g、 及時填寫壓力管道施工工作記錄，并將焊口完成信息、無損探傷、預制件完成信息等及時輸入計算機。(3) 管道安裝 施工程序 施工控制要點a、 管道安裝前首先對預制管段進行驗收，確保預制管段預制正確和管內清潔。b、 管道安裝本著先地下后地上、先高空后地面、先管廊后設備、先大管后小管，管道支吊架與管道同步安裝的原則組織施工。c、 根據設計圖紙，了解清楚管線的具體走向、管線的起止點、防靜電接地設施位置等施工內容，并在現場作上必要的標記。對施工

14、中牽涉到要與新管線碰口的舊管線，經有關人員確認后亦應進行現場標記。d、 舊管線拆除前，應經設計人員和裝置工藝員現場交底，并在現場作上標記，現場切割前，經裝置工藝員現場簽字確認后，才開始施工。拆除后，及時將需保留的舊管線段封口。e、 根據現場安裝條件，管廊管線采用吊車直接吊裝到位的方法，分層完成管線的敷設。f、 與所有工藝設備連接的第一道法蘭安裝時應加臨時盲板隔離，以防雜物進入設備和現場試壓用。g、 與動設備相連的管線，從設備一側開始安裝，預先安裝支吊架，固定焊口遠離設備，管口連接時不得使用強力，在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合要求，保證設備管口承受的應力最小。管道組對技術要

15、求施工技術要求允許偏差對接口錯邊量10%，且2mm GB5023510%，且1mm SH3501管子兩條對接焊縫間距150不小于150mm，150mm且不小于管子外徑管道標高20mm水平管道平直度2L，最大50mm （DN100）3L，最大80mm（DN100）立管鉛垂度5L，最大30法蘭螺孔跨中安裝,兩法蘭面平行度0.6mm（DN300）1.0mm（DN300）成排管段在同一平面上5mm成排管段間距15mm(4) 碼頭工程施工措施碼頭工程主要為計量間和碼頭管線改造，在易燃易爆區動火注意安全。新舊管碰口須有生產車間技術人員現場確認后方可施工。加大管道的預制深度，減少現場施工動火時間。不動火的項

16、目可提前施工。(5) 管線防靜電接地施工所有防靜電接地材料安裝前不得涂漆，連接之間均用焊接。管線系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線。管帶已設置靜電接地的，只需要扁鋼和它連接。防靜電接地具體施工按油品管線接地說明施工。(6) 管道系統最終試驗階段 施工程序 施工控制要點a、 施工前根據管道工藝流程分系統編制管道試壓流程圖。確定試驗壓力、試驗介質、上水點、取壓點、排水點、隔離盲板位置、臨時管線等。b、 試驗前，有關各方聯合對管道系統試驗條件(包括現場實物和施工質量證明文件)進行確認。c、 液體壓力試驗應用潔凈水進行，液體壓力試驗時液體的溫度不得低于5。d、 液體壓力試驗升壓時，壓力應緩

17、慢升至試驗壓力2.3MPa，恒壓10分鐘，未發生異常現象，再將試驗壓力降至設計壓力1.5MPa，恒壓30分鐘，進行外觀檢查，如無滲漏現象，則認為試驗合格。e、 試驗時，管道系統如發生泄漏，應卸壓處理后重新試壓。f、 管道系統吹洗方法根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，按先主管后支管再疏排管的順序進行。g、 管道吹洗前，拆除重要的儀表元件，對設備管口采取遮擋防護措施，同時將管道吹出口固定牢固，加置警示標志，防止吹出物傷人。h、 吹掃結束之后對管道系統進行恢復，復位合格后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。i、 泄漏性試驗采用壓縮空氣，升壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力1.5MP

18、a，恒壓10分鐘，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無滲漏為合格。管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓。2、焊接施工方案1） 焊接管理(1) 焊接工藝評定管理在焊接前，焊接責任工程師根據本工程焊接的材質情況和本公司積累的成熟工藝評定，結合本工程特點，編寫出適合于現場施工的焊接工藝指導書WPS。(2) 焊工管理按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則（下簡稱考規），參加裝置施焊的焊工，須經有考試合格的焊工證，施工前由施工員填寫合格焊工登記表交質檢及有關部門進行確認。上述材料已經持有相應的焊工證。焊工持證要求：水平轉動，水平固定，垂直固定。(3) 焊材管理要點是：保證焊材質量，確

19、保焊材在使用過程中無差錯。本公司配置專用室內焊材庫，焊材的烘干和存放分不同的烘干機，烘干后的焊材分類恒溫保存，并設置了明顯的分類標志牌，還設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收管理。 入庫驗收管理焊接材料質量證件標明的生產批號必須與實物標記相符。按規定進行復驗。經驗收合格的焊接材料，檢驗員應逐件作實物標記，并蓋章確認。以箱、桶為包裝的，在其包裝物上作標記；以成卷等形式交貨的，可在其上用布條和掛牌方法標記。由公司焊接責任師按公司質保體系進行驗收，簽名確認后方能入庫。 焊條保管管理現場焊條庫應配備高溫和恒溫烘箱。保管員烘焙焊條應認真填寫烘焙記錄。電焊條的烘焙溫度和時間應按規定進行控制；如

20、有特殊要求，應遵照焊接質量負責人的書面通知要求執行。在高溫和恒溫烘箱內的焊條，一定要有標識。退回焊條進行二次烘焙應作好記錄；經二次烘焙的焊條不能用于重要、關鍵的工程部位。二次烘焙后仍未用完的焊條，不能用于承壓元件焊接，其使用范圍由焊接質量負責人確定。焊接質量負責人對焊材質量管理情況每周審核一次，發現問題要及時處理。 焊材發放管理焊條開箱或焊絲拆捆零發，在焊材分離時應由保管員作標記移植并簽章確認，注明移標日期。保管員憑經焊接質量負責人簽發的“焊材領料卡”向焊工發放經烘焙后的焊條，同時填寫“焊條發放記錄卡”并讓焊工簽章確認。電焊工必須用焊條保溫筒領取焊條，一個焊條保溫筒一次只能放一種牌號的焊條，剩

21、余焊材必須當日退庫。2） 焊接工藝(1) 焊前準備坡口加工應采用機械方法或手工加工，一般采用單面V形坡口（如下圖），坡口內外離坡口邊緣1020mm范圍內清理干凈，露出金屬光澤；必要時，可用丙酮清洗不銹鋼坡口。(2) 焊接工藝對于上述材料的焊接，本公司均有做過焊接工藝評定，均有成熟的焊接工藝，因此不需要業主額外增加焊接工藝評定的材料。對于本裝置的焊接按下表進行焊接材料的選擇：材 質焊接材料選擇層間溫度焊工持證選擇碳鋼20H08Mn2SiA，J422/(3) 施焊環境施焊環境應符合焊接工藝指導書的有關要求。 預制時，本公司有1個廠房，廠房設施完備，可以全天候的生產，避免天氣及動火制度等對作業時間的

22、限制，能最大限度的保證焊接質量和工期。 露天施工時，雨天施工應設有防風，防雨設施。施焊前應用氣焊火焰將焊口烘干。 焊條使用前要按規定烘干，使用時用焊條筒盛裝，隨用隨取，保持干燥。 層間清渣要徹底，各層間的焊道接頭要錯開。 與機泵出口相接的焊縫應在無拘束應力的情況下進行焊接。(4) 組對、定位焊按相應的標準進行組對，嚴格控制錯邊量和間隙，應保證內壁平齊，以滿足焊接工序的要求。定位焊采用與正式焊接相同的焊接工藝，點焊長度1020mm，點焊厚度為24mm，點焊間距要分布均勻。(5) 施焊施焊程序見下圖。焊接方法：采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊進行焊接。注意事項： 層間清渣要徹底，各層間的焊道接頭要錯開。

23、 焊接中若發現缺陷，應及時進行清理后再繼續施焊。 焊接不得在焊道外的母材上引弧。(6) 標識焊接完成后，在接管對接焊縫邊緣2050mm處打上或寫上焊工代號鋼印、管線號、焊口號。(7) 質量檢查 外觀檢查：a、 焊縫表面不得有渣皮、飛濺物等；b、 焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑；c、 焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、凹陷和夾渣等缺陷；d、 焊縫咬肉深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不大于100mm焊縫兩側咬邊總長度不大于焊縫總長的10%。 焊縫余高及寬度要求：焊縫余高： 12.5mm焊縫每側增寬：1.52mm (8) 無損檢測 從事壓力容器安裝、壓力管道現場組焊無損檢測操作及評定人員應按照鍋

24、爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則考試合格并取得相應檢測方法和技術等級資格證書。 無損探傷的比例按照設計及相應規范、標準要求進行（見附表管道單線圖）。整個施工過程質量控制按本公司壓力管道安裝質保手冊程序文件中有關規定運行。(9) 焊縫返修 返修時用砂輪機（氣刨）除去缺陷，必要時著色檢查，并修出合適的坡口角度；焊縫返修采用經過評定的工藝，整個施工過程同正式焊時相同。 由質檢員填寫返修報告通知項目部，一二次返修由焊接責任師審批，公司焊接責任師審批；超過二次返修要公司焊接責任師審核，經總工程師批準。 要即時填寫焊縫返修報告及記錄卡。3、管道防腐方案1） 管道除銹(1) 鋼管表面的按設計圖紙要求的除銹

25、等級Sa2.5進行除銹。(2) 表面處理合格的管道在監理、質監驗收后4小時內涂底漆，底漆應涂刷均勻。2） 管道防腐(1) 將已除完銹的鋼管置于滾動胎上，噴槍安裝在管道一側位置。管道在滾動胎上自轉的同時，噴槍沿管道水平中心線方向勻速移動，使噴出的涂層沿螺旋形均勻布滿管道表面。(2) 管道先涂環氧富鋅底漆一遍，再涂環氧云鐵中間漆一遍，最后涂二遍丙烯酸磁漆。(3) 防腐固化期間，嚴禁磕碰、擠壓；防腐完后24小時之內嚴禁受潮或雨淋。(4) 防腐施工時，嚴格按使用說明書要求進行防腐涂料的調制，并在規定時間內使用，嚴禁使用過期涂料。在滾動胎上作業時，必須在地面鋪上塑料薄膜或彩條布，防止涂料污染環境。(5)

26、 防腐層厚度采用電火花測厚儀進行檢測。4、電氣施工方案1、 主要施工方法1) 盤、柜施工(1) 基礎槽鋼根據土建情況下置，利用薄墊鐵找正、找平。(2) 盤、柜就位：利用吊車及槽車運輸至現場，現場進行開箱檢驗。在室內由“液壓手動叉車”運至指定位置。(3) 盤、柜找正：先將一面柜找正、找平，再依次進行其它盤、柜的找正、找平。用磁力線墜及鋼板尺進行檢驗。(4) 母線連接：連接時涂抹電力復合脂，并用力矩扳手選擇適當的力矩緊固。(5) 二次回路：確保線號準確，必須經過“叫號”、“校號”；線號標識字清楚且不易脫色；絕緣良好，排列整齊。2) 電纜施工 (1) 地下電纜保護管根據土建施工情況，進行預埋。(2)

27、 電纜敷設前必須進行絕緣檢測。低壓電纜用500V搖表檢查，高壓電纜用2500V搖表檢查。(3) 電纜敷設完及時掛好標志牌，標志牌綁扎牢固。電纜切斷后及時將電纜頭包扎好。鎧裝電纜的兩端鋼鎧與接地網相連。3) 電氣調校(1) 電氣預防性的試驗嚴格按規范、產品說明書及業主的有關要求執行。(2) 繼電器調試按新編保護繼電器檢驗中有關規定進行調試。(3) 測量表計用標準表進行比較校驗，合格的電表及時粘貼合格證。2、 質量控制措施1） 由技術部門組織專業技術人員認真熱悉圖紙，由項目技術負責人組織責任工程師、技術人員參加設計交底與圖紙會審，重點核查電氣管線是否影響工藝配管、電儀聯鎖與工藝要求是否一致等。2）

28、 供應部門按業主監理規定對所有電氣設備和主材進行質保資料、外觀、幾何尺寸檢查，防爆設備應有防爆特殊標志，防爆類型、級別、組別、環境條件應符合設計圖紙的規定；嚴格辦理出庫手續，出庫設備在未安裝前應妥善保管，并采取相應的防潮、防腐等保護措施，專業質檢員進行現場材料的監控檢查。3） 裝置屬爆炸危險區域，電氣設備元器件安裝均應按防爆技術規范施工，防爆電氣設備的防爆接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；接線盒內部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應小于規范的規定。4） 電氣設備的調試內容應按規范執行，調試結果還應參考出廠技術文件，并相互對

29、照，偏差應在允許范圍內，進口設備的調試內容還應參考國外相應標準(以合同規定為準)，調試結果應及時做好記錄，并做好實物檢試驗狀態標識。5） 保護繼電器應逐一進行調試整定，保護整定值應按設計文件要求輸入，施加模擬信號后，應保證每個繼電器動作可靠、靈活。6） 對不能直接啟動大型電機，如配置軟啟動設備，必須參考軟啟動設備的特殊要求進行安裝與調試。7） 配管、配線應符合規范要求，鍍鋅管不得焊接；防爆區的配管管接頭必須采用防爆接頭，與設備的接線安全距離應符合防爆區的要求。8） 電纜敷設前應做好長度測量工作，避免過長或不足：電纜頭制作，特別是高壓電纜頭制作應嚴格遵守制作工藝規程，電纜孔加以密封；安裝試驗記錄

30、完整齊全，檢試驗狀態標識必須及時準確。9） 燈具安裝應牢靠，防水、防塵、防爆燈具合格證應齊全，有質量問題及時處理。10） 爆炸危險環境中的接地線敷設應嚴格按照規范要求進行，管道或設備的防靜電接地應單獨與接地體或接地干線相連，接地電阻符合設計要求，隱蔽記錄完整。5、儀表施工方案1、 儀表設備安裝1) 儀表到貨后，要對照圖紙進行認真核對 銘牌及設備的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術條件，應符合設計要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接尺寸應符合設計要求。端子、接頭固定件等應完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備。做好開箱檢查紀錄。2) 熱電偶、控制閥、

31、壓力開關、變送器等安裝前要進行單體校驗，合格后才能安裝。儀表校驗合格后,及時填寫校驗記錄,要求數據真實、字跡清晰，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽名，注明校驗日期，表體貼上帶有儀表位號校驗合格證標簽。3) 儀表的配管、配線不能影響儀表的拆卸、維護，閥門的手動機構要便于開啟。4) 儀表安裝時不能受到敲擊和震動，不承受配管或其他外力；安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃、沖洗時要拆下來，吹掃完后再重新安裝。2、 電纜保護管的敷設1） 電纜保護管外形不能有變形和裂縫，管內壁應清潔、無毛刺。2） 電纜保護管彎曲半徑大于6倍管外徑,單根保護管直角彎不超過兩個,保護管長度超過20米和彎曲角度總合超過270

32、度時加裝穿線盒。3） 保護管的敷設路徑由施工人員現場在勘測現場后將具體走向報監理認可。至電纜溝的電纜要穿管、埋地，避開地下管網和高壓電纜。3、 電纜敷設1） 電纜敷設前要檢查電纜的型號規格，并作絕緣、導通試驗；電纜的絕緣電阻用500V直流兆歐表檢查測量，其芯線之間，芯線對地之間絕緣電阻值不應小于5M。2） 電纜敷設時設專人指揮，如有多盤電纜，要制作電纜作業表，敷設完畢后作絕緣、導通和接地試驗，做好記錄。3） 電纜線路穿過不同危險區域或界壁時，在兩級防爆區域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。4） 電纜通過與相鄰區域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的

33、孔洞，應堵塞嚴密。5） 保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。4、 流量儀表的安裝1） 孔板安裝前應進行外觀及尺寸檢查。加工尺寸應符合設計要求，孔板、入口邊緣及內壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。2） 差壓變送器的正壓室、負壓室應與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應，變送器安裝應便于操作與維修。5、 導壓管路敷設1） 導壓管路敷設前，管子及其部件內外表面應清潔干凈，預制好的管段內部清理干凈，并采取措施防止雜物進入。2） 管路敷設位置應根據現場情況合理安排，不強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。

34、彎曲后，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現象。3） 導壓管應根據不同介質測量要求分別按1：101：100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。4） 導壓管路應裝一、二次閥門（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。5） 不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具敲擊，并應用絕緣材料現支架隔離。6） 導壓管路的焊接全部采用氬弧焊或承插焊。導壓管路焊接時，不應承受機械外力。閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態。管路焊接應有焊接工作記錄。7） 導壓管路兩支架間的跨距，水平敷設管路宜為11.5m，垂直敷設為1.52m，需保溫

35、的導壓管路應適當縮小支架跨距。工藝管道、容器以及需拆卸的設備構件上不直接焊管路支架，如需在其上敷設管路時可采用抱箍固定支架，并應按要求作隔離處理。固定不銹鋼管路時，用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。8） 導壓管路敷設完畢后,應組織有關人員進行檢查，符合設計及有關規范規定后，方可進行系統壓力試驗。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。9） 儀表導壓管路隨同工藝管線一起做壓力試驗，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓5min，管路各部位應無泄漏現象。6、 溫度儀表的

36、安裝1） 熱電偶做導通和絕緣檢查,并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗,其中應包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點。熱電性能試驗如不合格,應與業主或監理、工程總承包單位協商處理。2） 安裝在工藝管道上的測溫元件與管道中心線垂直或傾斜450，插入深度應大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。7、 控制閥安裝1） 調節閥出庫時,應對制造廠質量證明書的內容進行檢查,并按設計要求核對銘牌內容及填料、規格、尺寸、材質等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現象。2） 調節閥應進行氣密性試驗。切斷氣源后5min內，氣室壓

37、力不得下降。3） 調節閥應進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min,且不應有可見的泄漏現象。4） 調節閥安裝應垂直,底座離地面距離應大于200mm,閥體周圍應有足夠空間以便于安裝、操作、維修。調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。5） 帶定位器的調節閥，應將定位器固定在調節閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸應緊密牢固。6） 執行器輸出軸與閥體（調節機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當的間隙，保證執行器動作靈活平穩。止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不得松動。7） 氣動及

38、液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執行機構的動作。8） 調節閥安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖（PID）一致。8、 控制室盤、箱、柜和操作臺安裝1） 儀表盤型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎制作、安裝應平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應一致，其偏差值應符合下列規定：(1) 直線度允許偏差為4mm/m,當型鋼基礎的總長超過5m時，基礎全長的直線度允許偏差為5mm。(2) 水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎的總長超過5m時，基礎全長的傾斜度允許偏差為5mm。(3) 型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理。2） 盤、箱、柜與型鋼基礎之間應采用防腐螺栓連接3） 系統設

39、備出庫運輸時應選擇平坦、無障礙的運輸道路。運輸過程中，車速不宜快，并應防止劇烈沖擊與振動。裝卸作業場地應平整、堅固，并具有足夠的作業空間。9、 盤（箱）內配線1） 儀表盤（箱）內配線前應核對配線圖與儀表、電氣元件說明書，兩者的電源、輸入、輸出及其他信號必須一致，極性正確。2） 盤（箱）內配線應在外部電線電纜的導通試驗與絕緣檢查合格后進行。絕緣試驗和導通檢查時，裸露導體的端頭不得接地，不得與其他裸露線接觸。3） 儀表盤（箱）架內的線路可敷設在小型匯線槽內，也可明設。明設時應根據接線圖考慮排列順序，防止交叉，分層應合理。電線束應用絕緣材料扎牢，扎間距離宜為100mm。4） 盤內布線應整齊美觀，導線

40、應留有余量。5） 盤（箱）內配線中間不應有接頭。10、 儀表接地1） 儀表的接地要十分嚴格，儀表設備、儀表箱等在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均應作保護接地。2） 保護接地應牢固可靠.。可通過接地干線連接到低壓電氣設備接地網上，也可直接與同電氣接地網連接的鋼結構連接。3） 信號回路負端接地的系統應作工作接地。工作接地應通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統。信號回路的接地點應在二次儀表側。4） 電纜的屏蔽層應作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。5） 電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側接地，電纜現場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應

41、具有可靠的電氣連續性。6） 接地線宜選用多股銅芯線，采用壓接法連接。接地線的絕緣護套顏色為黃、綠相間色或綠色11、 系統調試1） 參加系統調試會同監理、業主、廠家、工藝操作人員共同進行試驗，并應及時做好系統試驗記錄。2） 配合廠家進行調試（按圖紙檔案號3287-06儀-99-1-R30執行）。六、質量保證體系（一） 總則1、 根據本工程施工特點，在施工現場成立“項目經理部”，按IS09001：2000標準要求建立項目質量保證體系，按本公司質量手冊的規定，實現有計劃、有秩序、有程序化、有質量管理，強化工序質量控制，確保工程施工質量。2、 質量方針：堅持“質量第一、用戶至上”的思想。對工程安裝質量

42、負責到底，讓業主、監理、質量監督、質量檢驗部門滿意、放心。3、 質量目標：本工程安裝按國家、部門現行的施工驗收技術規范，達到國家或專業的質量檢驗評定規定的優良條件，以國優工程為目標，并實現以下目標： 單位工程合格率100%； 安裝單位工程優良率90%以上； 項目觀感得分90分以上; 工程所用材料、配件質量合格率100%； 焊接一次合格率96%以上； 系統試驗一次成功； 質量事故：零。（二） 項目質量保證體系1、 項目質量保證體系項目質量保證體系圖見下圖。項目經理項目工程師無損探傷質量負責人檢驗質量負責人防腐質量負責人土建質量負責人管道質量負責人材料質量負責人各專業質量檢驗員2、 工程質量控制主

43、要措施針對本工程質量性質，制定出如下質量控制主要措施：1） 項目經理必須向項目部全體成員進行交底，以便項目部人員正確理解和實施合同。在合同實施過程中組織檢查，及時掌握合同實施情況，積極與甲方溝通。當合同需修改時，與甲方協商解決并形成文件。2） 工程開工前，在施工現場建立完善的項目質量保證體系，完善質量管理機構，對工程進行系統的全過程控制，各專業設專職質檢人員，落實質量責任制，明確各級質量責任人員的職責和權限，并報告給業主、監理公司、工程質量監督等單位，確保質量目標實現。3） 各專業系統均設專職的質量檢驗員，配備充足的檢測手段，獨立行使職權，嚴格按施工圖設計要求及國家有關施工驗收規范進行檢驗，做

44、好檢驗記錄，按施工程序實施過程質量控制。對各道工序的控制點要嚴格把關。4） 項目經理必須把質量工作擺在施工管理的重要日程上，親自主持制定項目工程質量方針和質量目標，定期部署、檢查考核質量工作，把質量工作落實到施工的全過程，確保工程質量達到優良標準。5） 認真貫徹本公司質量手冊，嚴格工作紀律，確保質量保證體系正常運行。6） 工程不得轉包。7） 按職能分配認真落實質量責任制，明確各部門負責人和各專業質量負責人的質量責任者。對施工質量負責。8） 工程施工全過程，自覺接受業主委托的工程質量監督單位、監理單位的的質量監督和建設監理。積極配合好質量監督員和監理工程師的監督監理工作。9） 按業主、監理、質量

45、監督等要求，按質按期提交各種報表和見證資料。對提出的問題，積極落實整改并經確認。10） 編制科學合理的施工技術方案，做好施工技術交底，提高工藝對質量的保證程度。(1) 編制施工技術方案時，要吃透圖紙的技術要求和質量標準，結合施工現場的特點和公司實際，做到工藝先進合理，可操作性強。同時，施工技術方案中要明確施工程序、方法、質量控制要求和質量標準等。(2) 施工組織設計、技術方案要報業主監理批準。(3) 確定專業工程質量控制點（E、H、W），編制檢驗試驗計劃報業主/監理確認。(4) 施工前要對管理人員和操作人員分別進行技術交底，確保管理人員和施工人員掌握技術方案要領。(5) 施工中認真組織實施，加

46、強施工過程的技術指導和監督檢查，嚴格工藝紀律。11） 做好材料（包括焊材）、設備的管理工作，搞好材料的采購、入庫驗收、保管、發放和運輸工作，確保工程使用材料的質量合格。具體按“工程主要用材料質量控制措施”進行控制。12） 加強技術培訓，提高職工隊伍素質；組織技術攻關，解決工程施工中的難點。(1) 針對本工程的施工特點，進行充分的技術培訓，使施工人員熟練掌握設計要求，施工規范和質量標準，提高職工隊伍的技術素質。(2) 堅持持證上崗制度，對電工、焊工，探傷工、起重工等特殊工種和有關管理人員的資質進行審查和上崗管理，杜絕無證上崗現象。13） 充分發揮各質量負責人和各專業專職檢驗員的作用，強化施工過程

47、質量控制。(1) 項目質量監督管理員具有質量監督和質量管理的雙重職能，要嚴格按公司質量手冊要求監督項目質量保證體系的組建和運行，確保各級質量責任人員到位。同時聯系監理公司、質量監督部門、監檢部門等進行質量確認。(2) 各專業專職檢驗員要認真貫徹實施國家施工驗收規范、質量標準和建設單位的工程質量管理有關規定，按控制點和檢試驗計劃對工程進行質量檢驗。要認真做好檢試驗記錄。(3) 各專業質量負責人要加強施工全過程的質量監督指導。指導施工人員嚴格按施工技術方案施工。(4) 在施工過程中，要嚴格按設計圖紙要求、國家有關施工施工規范及施工技術方案進行精心施工，做好原始記錄、工序交接和中間驗收等工作。認真執

48、行質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，確保上工序不合格決不轉入下工序施工。對各類質量控制點（檢驗點、停止點、見證點）必須在自檢合格的基礎上按規定要求請有關人員檢查確認并在質量記錄上簽名見證。(5) 在施工過程中，要做好過程產品和現場材料的保護工作，保證各種產品完好。(6) 施工過程要采取有效措施，確保作業環境符合施工要求。當作業環境不符合要求時，要立即停止作業，如焊接作業要符合施工規范和技術方案的要求。同時要保護好現場材料和過程產品。(7) 在工程施工過程中，要做好過程產品的標識，對每件過程產品都要清晰明確地標出產品標識和檢驗狀態標識。檢驗狀態標識規定為“待檢”、“檢驗合格”、“檢驗不合格”、“已

49、檢待判定”四種。(8) 在施工中要全面貫徹預防為主的原則，采取行之有效的預防措施，防止發生不合格品。若發現不合格品，應及時進行隔離標識，并認真分析其產生原因，組織對不合格品進行評審。若發生質量事故，必須堅持“四不放過”原則進行處理。(9) 在施工過程中，施工技術方案的修改必須嚴格按公司有關規定執行，任何人不得隨意修改。(10) 施工過程的檢試驗，如無損探傷等，必須和工程同步進行，檢試驗記錄報告必須齊全、準確、妥善保管。(11) 積極接受業主、監理、質量監督部門和監檢部門等第三方對工程質量的監督檢查確認，對有第三方參加的驗收項目，必須在自檢合格的基礎上報檢。經有關人員檢查驗收合格并簽名確認后方可

50、進行下一工序施工。(12) 對隱蔽工程，先自檢合格，并在隱蔽前48小時以書面形式通知專業監理工程師或工程質量監督員等到場檢查。通知包括隱蔽的內容、時間和地點。同時準備好隱蔽記錄，經專業監理工程師或工程質量監督員人員檢查驗收合格并簽名確認后方可進行下一工序施工。(13) 施工過程的所有設計變更，都要按規定辦理手續，經有關人員批準同意。(14) 實行質量否決權制度，行使質量否決權。若工程質量問題或質量不合格，應及時無條件返工處理。14） 做好施工后期質量管理。(1) 工程中交前，會同監理、質監、設計等單位共同做好“三查四定”工作，對檢查出的問題及時整改，確認。(2) 工程驗收應以施工圖紙及說明書、

51、圖紙會審記錄、有關變更增減的書面文件、國家頒發的施工及驗收規范和質量檢驗為依據。(3) 工程完工后，對單位工程及時組織質量初評。(4) 工程交工后，按照中國石化總公司工程建設交工技術文件規定（SH3503-2001）中的要求及表格以及業主的要求認真整理竣工資料一式三份，在工程竣工驗收后一個月內交業主檔案館存檔。(5) 按合同和建設工程質量管理條例的要求，組織做好質量回訪和保運服務工作。本工程在保修期內因發生施工質量問題的，本公司及時履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。(6) 按城鄉建設環保部建筑工程保修辦法（試行）的規定，在辦理工程竣工驗收的同時，本公司還向業主提交工程保修證書。15）

52、做好設備管理工作和計量器具的計量檢定工作。(1) 加強設備管理，確保現場使用設備專管率100%，完好率98%以上。(2) 做好計量器具檢定工作，按時送檢，確保現場使用計量器具計量檢定合格率100%，周檢率100。精度滿足要求。3、 工程主要用材料質量控制措施嚴格按本公司質量保證體系程序文件的要求進行有效控制，確保工程使用材料合格，保證工程質量。1） 一切材料都要有合格證明（包括業主供應的材料和設備），對材料、設備要嚴格審查質量證明書，認真進行質量檢驗和規定的復驗，確保材料、設備100合格，避免不合格或質量差的材料流入工程。2） 對于業主提供的材料和設備，在領取時，要向業主索取合格證。按規定要求

53、進行檢驗、登記、保管和發放，并按要求做好產品標識和檢驗狀態標識，實現可追溯性。若業主提供或廠家提供的質量證明書上有漏項或對其技術指標有質疑，可按標準進行所缺項目或其質疑項目的復驗。若檢驗發現不合格或不適用時，應做好記錄，隔離存放，并及時報告業主，要求處理。若在使用過程中，發生丟失、損壞等情況時，應做好記錄并向業主報告，協商解決。3） 非業主提供的材料的采購必須選用列入本公司名冊的且經評定合格的供應商。材料質量負責人組織材料的驗收，所有材料都必須審查其質量證明書并按標準規范進行復驗，檢驗合格后才能辦理入庫手續。4） 材料質量證明書必須是供貨廠家提供的質量證明原件；若提供的質量證明書為復印件時，必

54、須加蓋供貨方的公章和經辦人的簽章，且字跡清晰。5） 質量證明書上的品名、規格、型號、材質、生產批號、標記數量等要與材料實物或標記的相應內容相符；6） 材料管理要做到分類管理、分區堆放、分別標識。對管件、閥門、螺栓螺絲等要放入室內庫保管。對每一種材料都要標上產品標識和檢驗狀態標識。同時，要做好防護保養措施，防止損壞、變形。7） 建立材料檔案，必須憑審批的材料計劃單領用材料，并做好發放登記。保證帳、物、卡對應一致，做到件件可追溯。8） 特殊材料要特殊管理。焊接材料按要求存入專用焊材庫，施焊時要帶保溫筒，貯存時要保證溫度和濕度，精密儀器要存到防潮的儀表庫中。9） 材料的存放必須符合要求(1) 焊材必

55、須存放在合格的焊條庫中。溫度濕度符合要求。(2) 易丟失、損壞的、防潮的材料，如管件、閥門、螺栓螺母、墊片、儀器、防腐材料等，應放倉庫內，且應隔墻離地。(3) 除以上兩類材料外的其他材料，如管材、鋼板、型鋼等，可放在露天料場，但應有環形道路，做好排水溝。堆放材料應墊高，并用蓬布等蓋嚴。10） 材料和設備在安裝使用前應進行檢查試驗，合格才能使用，嚴禁不合格材料使用在工程上。對檢驗不合格的材料、設備，應隔離存放，做好標識并辦理退貨及有關事宜。11） 倉管員發料時，需向領料人提供質量證明書。領料人在材料發放登記臺帳上簽字確認。12） 材料標識管理(1) 材料要做好標識。經驗收合格的材料，要按照公司“

56、材料標識管理程序”的要求，對其做與材質對應的標識。標識的方式包括：色標、銘牌、標簽、鋼印等。(2) 已做標識的材料，需要材料分離時，應由保管員或施工員按“材料標記移植規定”的要求，把原標識轉移至將要分離的材料上。(3) 標識轉移應由專職檢驗員或現場技術人員監督、確認；材料標識應妥善保護，不得任意涂改或損壞。13） 材料的運輸管理(1) 根據運輸設備、材料的重量、體積、防護要求，選擇車輛、裝卸工具、吊裝索卡具、封車用具。(2) 根據不同材料的防護要求，分別采取表面保護、防擠壓、防摩擦、防震動、防傾斜、防雨、防潮等措施。(3) 材料到達現場后，運輸人員要與驗收人員進行數量、質量交接，驗收人員要在提

57、運單上簽字。4、 本工程主要質量控制程序1） 施工準備階段的主要質量控制程序序號控制點主要控制內容控制點性質1設計交底、圖紙會審圖紙技術要求、驗收標準是否合理明確。圖紙內容尺寸等是否合理清楚。W2施工組織設計、技術方案編制審核批準并送監理監督方等審查內容是否正確完整、施工技術要求、驗收標準是否合理、可行。分項、分部、單位工程的劃分是否清楚、合理。W3單位資質、質量保證體系及人員資格等送送監理監督方等審查單位資質、質量保證體系的建立和人員情況、焊工、探傷人員等各工種人員資格情況。W2） 施工工驗收階段的主要質量控制程序序號控制點主要控制內容控制點性質1三查四定查未完工程、查設計漏項、查質量隱患；

58、定時間、定人員、定任務、定措施。W2質量初評由項目經理組織有關人員會同建設單位、監理單位、設計單位、工程質量監督站等對單位工程的質量進行初評。質評資料齊全、真實、及時。W3工程中交按要求工程交工驗收。W4單位工程質量核定根據質量初評結果，資料經有關單位審查后送工程質量監督站核定。W5竣工資料及竣工圖按要求整理出規范、完整的交工技術文件（包括竣工圖紙），經監理、監督單位審查后移交甲方。W3） 各專業質量控制程序質量控制點（C）：為了保證工序處于受控狀態，在施工過程中重點控制的工序。按性質分為三類： 檢驗點（E）：工作完成后，由施工班組檢查合格，經專職檢驗員確認合格并簽名后才能轉入下一工序。 停止

59、點（H）：工作完成后，由施工班組檢驗、專職檢驗員檢查合格，還需經檢驗質量負責人或專業質量負責人確認合格并簽名后才能轉入下一工序。 見證點（W）：施工班組檢驗、專職檢驗員檢查合格，經檢驗質量負責人和專業質量負責人確認合格后，再由工程質量監督站、監理公司、監檢單位、第三方/業主等確認見證合格并簽字后方可轉入下一工序。(1) 管道安裝工程質量控制程序序號控制點主要控制內容控制點性質1施工單位資質營業執照、企業等級證書及有關人員名單等資料報送備案。焊接工藝評定。W2設計交底、圖紙會審規范、標準，施工可行性，解決圖紙自身和專業之間的問題W3施工組織設計、技術方案施工組織設計、施工技術方案、質量評定劃分、

60、施工質量保證體系人員、焊工、探傷人員名單等資料報送備案。W4施工備案匯集施工合同、施工組織設計、施工方案、圖紙、特殊工種人員資格證及施工告知表及有關技術文件送廣州市質量技術監督局備案。W5質保體系及測試手段質保體系健全，有專職質管人員，具備必要的測試手段W6材料控制管道組成件（包括管材、管件、焊材等）質量證明書、復驗報告、標記移植。H7技術交底技術人員向施工人員進行技術交底，施工方法，質量要求，常見工程質量通病及解決方法E8閥門試壓、檢查按圖紙、規范要求進行復驗。閥體強度，密封面盤根，大壓蓋處的嚴密性H9管道加工按標準規范和技術方案進行。E10管道預制坡口角度，鈍邊，間隙，錯口量和直度，焊工資

61、格，焊接工藝及質量。E11管道安裝坡向，坡度，法蘭與管正交墊片選用，管道預拉伸，螺栓安裝及靜電接地、E12管道焊接坡口形式、接口組對位置、外觀質量、工藝記錄、焊條烘烤、保溫和使用等符合規范和規定，按焊接專業質量控制程序要求E13無損檢驗執行標準情況，探傷比例，返修及擴探記錄，焊縫位置單線圖W14管道組成件安裝符合設計及規范要求E15強度試驗根據管道輸送介質、壓力、溫度確定試驗采用介質、試驗參數W16管道系統吹掃與清洗設計及規范要求H17管道涂漆與防腐管道除銹級別、防腐油漆質量、層次。W18質量評定組織初評、質量評定資料齊全、真實、及時W29驗收按要求交工驗收W20交工技術資料按規范整理，齊全、

62、真實、規范。W（2）焊接專業工程質量控制程序序號控制點主要控制內容控制點性質一、基本控制內容1施工組織設計施工標準、質量要求W2施工技術交底交標準、交措施、交工程劃分細則表E3焊接工藝評定報告按評定內容完整齊全W4有關焊接試驗報告項目齊全、數據可靠E5焊接及檢測人員資格人員資格及數量符合要求，送監理、監督確認W6質保體系及質量制度人員資格及制度符合要求，送監理、監督確認W7主要機具及檢測手段滿足工程要求E二、管道安裝8執行（一、基本控制內容）全部內容9管道單線圖繪制管道類別、焊縫位置、焊工編號、固定口標記等真實、準確、工整H10施工記錄（含探傷記錄）E11交工資料和質量評定資料（包括檢驗資料）

63、齊備、準確、工整W12質量評定資料齊全、準確W（3）防腐工程質量控制程序序號控制點主要控制內容控制點性質1設計交底、圖紙會審規范、標準，施工可行性，解決圖紙自身和專業之間的問題W2施工組織設計、技術方案質量保證措施、施工技術方案、質量評定劃分、施工質量體系人員名單等資料報送備案W3施工技術交底設計要求、圖紙及規范要求、關鍵工序要求及技術條件、落實分項、分部工程質量評定方案。E4材料檢驗材料質量證明書、合格證、復驗報告H5管道除銹質量表面質量檢查，是否符合要求。W6防腐層施工材料是否干燥、變質、厚度、均勻性等W7交工技術文件是否規范、齊全、準確。W（4）電氣安裝工程質量控制程序序號控制點主要控制

64、內容控制點性質1設計交底、圖紙會審規范、標準，施工可行性，解決圖紙自身和專業之間的問題W2技術方案施工技術方案、施工質量體系人員名單等資料報送備案W3架空線路安裝塔桿組立、導線連接、金屬件防腐、安全距離、接地W4電纜線路敷設前：走向，支架防腐、接地槽架尺寸，直埋深度，保護管接地、防腐、護口、彎曲要求。電纜敷設：隱蔽見、認證，電纜外觀、走向、間距、排列、固定、試驗、記錄、接地（零）、電纜頭、中間頭、轉彎半徑、標志。W5配線工程配管：鋼管敷設的螺紋連接、接地符合要求。彎曲半徑規范，彎曲處不應有折皺、凹陷和裂紋，切斷口平整光滑，固定點均勻。配線：導線型號、規格，電壓等級，連接包扎，護口裝設，漏電保護

65、裝置。W6配電箱安裝接地規格及導線有余量，接地（零）良好。開關、插座接線規范。配電箱牢固，垂直偏差，內部設置合理，接線規范，盤面標示明確。W7防爆燈具安裝設備核對，隔爆面清潔、防腐，布線接地，電氣間隙、爬電距離、引入裝置密封、內接地（零）等。H8防雷及接地裝置避雷針（線、帶、網）與接地裝置連接規范，接地裝置與道路，建筑物出入口間距離，與接地網連接點至其它設備與接地網連接點間距符合規范；接地體埋設，接地線敷設、防腐；降阻技術處理規范；接地電阻測試方法正確，使用儀器合格，測試值符合設計。W9質量評定組織初評、質量評定資料齊全、真實、及時W10驗收按要求交工驗收W11交工技術資料按規范整理，齊全、真

66、實、規范。W（5）儀表安裝工程質量控制程序序號控制點主要控制內容控制點性質1施工技術方案施工規范、質量要求、質量評定標準、方法W2施工技術交底設計要求、圖紙及規范要求、關鍵工序要求及技術條件、落實分項、分部工程質量評定方案。E3預埋儀表盤（箱）控制柜等基礎槽鋼的水平度，規定尺寸符合要求，電纜保護管、橋架支架予埋件符合設計要求。W4儀表盤（箱）等安裝垂直度、水平、平整度、盤間縫隙、高度位置W5儀表單校各類儀表的調校項目、技術指標等均應符合相應產品說明書要求，所用標準儀表有計量合格證和合格精度。E6電纜槽架設橫平豎直、固定牢固、連接處不應有錯口。不同寬度的線槽和橋架相接應平緩過渡W7管路敷設水平段

67、應有一定坡度，傾斜方向正確，焊接符合規定，管路試壓符合設計要求和有關規定。W8儀表設備安裝安裝符合規范和設計圖紙及儀表使用說明書的要求W9電氣線路敷設電線（纜）保護管敷設，電纜電線和補償導線敷設和接線W10防爆和接地防爆密封管件，材料、防爆儀表及附件安裝，場所接線保護地、工作地、屏蔽接地等要符合設計要求W11儀表安裝回路檢查對位號、查材質、查配件、儀表型號、規格等應符合設計要求W12儀表系統的試驗對每一測量或控制回路作聯動校驗，全部儀表及執行機構等運行正常。系統試驗合格。W13質量評定資料交工資料和質量保證資料齊全W匕、HSE及及安全保證措施（一） 危害識別風險評估的組長及成員：（二）本作業的

68、HSE保障與監督網絡1、 HSE安全保障體系項目經理專職HSE工程師各專業施工班組長施工員工2、 承諾（1）我公司工程項目部在本項目施工過程中，遵循安全、環境與健康（HSE）方針，堅持“安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展”。使最大限度的不發生事故、不破壞環境、不損害人身健康的目標得以實現。（2）為此在施工過程中，要不斷改善和完善施工方案和施工作業程序，研究開發新工藝、新方法，減少施工中的不安全因素，提高施工的質量。（3）所有工程項目都應該高度重視環境保護工作，在項目準備階段優化場地布置，對可能的工業及生活廢水、垃圾處理進行規劃設計，策劃噪音、粉塵的控

69、制措施，確保合格排放。（4）要重視職工的健康保護，實行危險作業通知單制度，在項目部配備檢測儀器，確保在有危害作業管理上有嚴格的管理制度和良好的成績。（5）我們鄭重承諾： 遵守廠規廠紀，嚴格執行對方的HSE管理制度。 提高和完善安全、環境與健康的管理水平。 施工前認真做好項目的危害識別和風險評價，填好工作危害分析表并轉達到每個施工人員，讓大家能正確識別危險源，合理評估風險，使制定的嚴密防范措施得以實現，最大限度地減少和降低事故發生率。 6）為落實業主HSE策略，為職工創造良好的工作和生活環境。我們的目標指標如下：序號目標指標1重大火災事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大設備事故05廢水排

70、放PH值控制PH值控制在6-9范圍內6固體廢物分類回收建立分類回收管理制度7減少廠區噪聲污染白天控制在80分貝，夜間控制在60分貝8減少粉塵對環境的污染10mg/m39健康保護支出（元/工時）0.1810職工月平均負傷率0.35%3、HSE成員主要職責 為保證項目的HSE管理體系正常運行，在項目經理部設立安監站，負責項目的HSE監督檢查管理和工作計劃安排，總結工作。根據本工程的特點，每個作業班組配備一名兼職安全員，確保施工現場的安全監督。(1) 項目經理HSE職責 項目經理是本公司承接該項目HSE工作第一責任人，對項目部的HSE工作負全責，對本項目工作的員工的安全、健康和保護施工環境負責，保證

71、HSE標準、制度在項目部中有效執行；對該項目的HSE保證負直接領導責任。 定期主持召開HSE工作會議，分析項目HSE動態，及時解決HSE存在的問題；定期參加HSE大檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改和處理；批準本項目的HSE管理方案。(2) HSE工程師（安監員）HSE職責 向項目經理直接負責，負責該項目范圍內的HSE管理工作。 組織作業活動的相關人員，按HSE管理體系程序開展作業活動的危害識別、分析與風險評價，制定控制措施，消除潛在的事故隱患。 每天深入現場巡回檢查，對各種直接作業環節進行HSE監督，及時糾正違章行為，采取措施消除現場發現的潛在危害，遇有緊急情況有權令其停止作業。對出現

72、的安全事故、職業性疾病及破壞環境事件進行調查和報告,提出必要的建議。 及時向項目經理報告項目HSE情況，提出建議，為項目經理對HSE決策提出建設性意見。 負責項目HSE基礎管理（包括臺帳記錄、資料的整理、歸檔、報表；安全設施、消防器材、防護器材等檢查與更換）。 負責項目部員工的安全教育和考核。(3) 班組長HSE職責 保證本項目各項HSE標準、制度在本班組的有效執行。 發現問題及時糾正，制止違章作業，按規定進行處罰，對不聽勸阻者停止其工作，并立即報告有關人員。 帶領本班組員工進行班前安全喊話，針對當日施工生產任務，布置相應的HSE措施，并在作業全過程中監督班組內各工種在作業中的HSE規章制度執

73、行情況，發現違章和隱患及時報告和處理。 負責本班組有關HSE防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態。 對本班組的HSE工作負全責。(4) 員工HSE職責 嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守各項HSE管理規定及本崗位安全操作規程，不違章作業。 積極參加班組每周一次HSE活動及每日班前安全喊話，自覺接受HSE教育培訓，增強自身HSE意識及防護能力。 有權拒絕接受不符合HSE管理規定的作業任務，有權拒絕違章作業的指令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止。 發生事故及時向上級報告，并保護現場。4、項目HSE管理制度1）建立安全檢查制度在工程施工中，明確工地各工種的安全負責人，各責任人員按各自職責進

74、行工作，建立安全值班制度，做好值班記錄。發現問題及時整改，對安全檢查要堅持“四全”(全員、全過程、全方位、全天侯)原則，檢查形式分為日常檢查、定期檢查、專業檢查三種，對安全工作除正常的檢查外，公司每周檢查一次,項目部每周檢查二次，對檢查出的事故隱患要落實到人，限期進行整改，確保施工安全。自覺接受廣州石化安環部門、監理與有關部門的監督檢查。2） 建立日常的安全教育制度嚴格執行三級安全教育和安全技術交底制度。進入工地施工的管理人員及工人必須要參加公司以及廣州石化的培訓學習，考試合格后才能上崗。在施工過程中，要嚴格遵守廣州石化有關HSE規定進行施工，如有違反HSE規定者，立即開除永不錄用。建立正常的

75、每周一次安全課教育，同時在施工前，由班組長組織，由施工員進行書面安全技術交底，要各工種的班組受教育人簽字。未經教育和交底及不持證的人員不準上崗作業。規范作業，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為出現。教育員工由“要我安全”變為“我要安全”，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，杜絕事故發生。3） 安全用品的使用制度作業現場每個員工必須按有關規定和各工種的特殊要求正確使用勞動保護用品安全用品，確保員工其人身不受傷害。(1) 進入施工現場一律穿結實的耐油底工作鞋。在水坑內及積水處工作時可以穿防水膠靴。(2) 進入任何施工現場的職員必須戴公司提供符合國家標準的安全帽。如果安全帽變脆、

76、破裂或已損壞時立即更換。(3) 在施工作業中易于燒手、刺手、燙手或嚴重磨手的作業必須佩戴手套；電焊、氣焊作業時佩戴絕緣隔熱阻燃的電焊專用手套；電工佩戴絕緣手套。(4) 所有現場工作的人員必須配備防沖擊眼鏡，在有可能出現飛濺物體時如切屑、沖刷、撬、敲打等，佩戴防護眼鏡。焊接、切割作業時佩戴防沖擊和熱輻射的防護面罩。(5) 在有引發危險可能時設置防護網或屏障。4） 安全十大禁令(1) 嚴禁在廠內吸煙。(2) 嚴禁不戴安全帽者進入施工現場不系安全帶者登高作業。(3) 嚴禁無證用火作業、無票電氣作業無證動工、未經批準的機動車輛駛進生產裝置、未經批準而進塔入罐和下水道(含油井、池)以及有毒有害氣體地點作

77、業和休息。(4) 嚴禁用汽油、溶劑擦洗設備、衣物工具及地面。(5) 嚴禁就地排放各種油類有害氣體，化學危險品和施工現場亂倒電石渣。(6) 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損消防設施和防毒器材。(7) 嚴禁帶壓拆卸設備或帶運轉拆卸動設備。(8) 嚴禁擅自停電、送電。(9) 嚴禁超速行車和違章駕駛、無證駕駛和人貨混載。(10) 嚴禁酒后上崗操作或參加施工作業。（三）、危害清單1、接臨時用電2、接臨時用水3、接臨時用氣4、管道安裝：（1）管道預制（2）管道安裝（3）管道組對（4）管道焊接（5）管道安裝搭設腳手架（6）管道吊裝（四）、具體的技術措施與管理措施在施工中認真執行HSE管理體系，熟悉HSE中的風

78、險評估，做好防患安全措施：1、施工HSE管理措施1、作業前準備(1) 項目部施工作業前準備的主要內容： 組織施工人員接受HSE教育，獲取相關施工作業HSE資料。 熟悉圖紙和現場，應用JHA方法組織人員進行危害識別、危險分析、風險評估，在危害與風險評估的基礎上，制定風險控制措施，編制施工技術方案，并進行安全技術交底。 對施工作業人員從事專項作業的能力及身體狀況進行確認，必要時重新進行教育和培訓，對特殊作業人員組織健康體檢。 配備符合安全、環保要求的施工設備、設施。 對現場進行合理布置，滿足施工管理要求。 配備現場救護所必備的設施、器材、車輛和人員。 檢查和確人設備性能的完好性。(2) 專業班組作

79、業前準備的主要內容 熟悉圖紙和施工方案，進行現場勘察。 確認現場HSE技術措施是否落實到位。 檢查工具、確認其完好性。 辦理各種作業許可票證。 領取必要的勞動防護用品，進入施工現場都要按規定穿戴防護用品：安全帽、防護眼鏡、工作服、工作鞋一切高處作業（墜落高度2m及以上）使用安全帶,并進行檢查。2）相關作業安全保證措施（1）高空作業安全保證措施高空作業是指在墜落高度離基準面2m以上，有墜落可能的位置進行的作業。高空作業、防止高空墜落及物體打擊是本工程安全預防重點。做好現場搭設的腳手架搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理。高處作業的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，按規定穿好工作服，禁止穿硬底和

80、帶釘易滑的鞋。作業前，應仔細檢查高空作業所用的安全設施是否堅固，牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。高處作業禁止上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具應放入工具袋內，防止墜落。在同一墜落垂直面上，一般不得進行上下交叉高處作業，如需進行交叉作業，中間應有隔離措施。一切墜落高度在2m及2m以上的臨邊及所有的孔洞采取合適的，如護欄、蓋板等防護措施，其有效負荷不小于100kg，設置合適的警示標志。如因特殊原因無法實現，則設專人看護。所有高處作業有符合國家標準的梯子或安全通道聯結作業面與地面。現場使用的臨時梯子，符合國家GB7059186，GBl214289及GB405383標準。（2）臨時用電作業安全保證

81、措施 安裝臨時用電線路的作業人員，必須持有有效電工證，禁止無證上崗。 在易燃易爆場所，使用的臨時電源和電器元件要達到相應的防爆等級。 臨時用電設施，配備符合規范要求的漏電保護；移動工具、手持式電動工具做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用；臨時接線的開關箱、電焊機、與用電設備相關的鐵棚子要有良好的接地，接地極應單獨設置。放在安全地方，并有防雨、防風措施；電源開關一律由電工控制,并由專職電工經常檢查，發現問題及時處理；臨時用電結束后及時拆除，用電線路和設施不得遺留在施工現場。 使用三相五線的電纜線，實行“三相零線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式按規范要求架空施工用的臨時電源線，按廣州分公司的指引索

82、取臨時電源。禁止使用破皮老化的電線(纜)，電線(纜)進開關箱、鐵棚子或過路及有機械傷害可能的地方應加套管保護。 所有的插座、插頭的保護罩要完好，不許線頭直接插入孔內。（3）起重作業安全保證措施參加起重作業的指揮人員、起重工和起重機械操作人員必須經培訓，取得相應的資格證，禁止無證上崗。嚴格起重吊裝工藝紀律，杜絕違章吊裝。進行吊裝工作前，將審批過的吊裝方案，向包括起重指揮、司索工、吊車司機在內的全體人員進行技術交底并留交底記錄。起吊前應進行安全確認。吊裝作業時，指揮人員要使用旗哨，信號要統一、準確。起重機操作人員在操作時，精神要集中，要服從指揮人員的指揮，在發現有信號不清或錯誤時，可以拒絕執行，待

83、問清后再繼續操作。起重現場作業范圍內拉警戒線，現場設監護人，未經許可任何人員不得進入警戒線內。當起重臂、吊鉤或吊物上、下面有人時，不進行起重作業。吊掛重物時，鋼絲繩、吊索所經過的棱角處加墊保護。下放吊物時，嚴禁自由下落，不利用極限位置限制器停車。在停工或休息時，不將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。對起重索具、倒鏈、卷揚機等機具的選用必須由專業人員進行并經檢查確認后方可使用。（4）焊接作業安全保證措施 焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗，禁止無證上崗，并遵循項目管理部用火作業管理辦法。 焊接作業時要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。 在

84、管廊上動火和舊管線間采取隔離措施，防止火花濺到舊管上或較遠的地方。 動火前，對動火部位周圍進行檢查，清理干凈地面易燃物，應用阻火材料在舊管溝內鋪蓋；用填上沙土把動火點15米半徑范圍內的排水溝和下水井覆蓋好。 焊接作業人員必須正確佩戴防護眼鏡、面罩、防護手套等來保護自己免受傷害。進行焊接作業，必須清除周圍可燃物，并設專人看火，工作完畢，徹底熄滅。使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡。 焊接設備及軟管、儀表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。 下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，檢修焊機。 在每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備。（5）氧乙炔

85、焰焊（割）作業安全保證措施。 氣焊操員必須持證上崗。并遵循項目管理部用火作業管理辦法。 氣焊作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有5米以上距離，氣瓶、明火應保持在10米以上的距離。 選用合格輸氣管,使用過程中輸氣管無破損,用管卡固定輸氣管接口。 氣瓶在運輸和使用時，要保證保護槽、防震圈等安全附件完好無損。 鋼瓶不能拋擲或碰撞，也不允許互相撞擊，應分籠放置，嚴禁混放。 氧氣、乙炔氣、氬氣設專人負責，以空瓶換實瓶。 進行焊接作業，氣割作業人員必

86、須正確佩戴防護眼鏡、面罩、防護手套等來保護自己免受傷害。如發現周圍有發生異常情況，應立即停止作業，報告給甲方并聽從相關人員的指揮和監管。工作完畢，人離火滅。（6）試壓安全保證措施 編寫試壓方案，試驗的壓力應符合設計要求。 試壓之前必須編制試壓方案及安全措施，報監理、業主安全部門批準后方可進行。 管線上水前，應詳細檢查有關法蘭、壓力表、放空管線的設置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。 試壓用的壓力表應經計量部門核驗合格，壓力表在最高和最低處設置，且不少于兩塊。 進行試壓時，施工前應打開低點放空閥排出積水，打開高點放空閥排氣，確認內部沒有堵塞或殘存物料時方可進行,升壓和降壓應

87、緩慢進行。 在試壓過程中，如發現泄漏，不得帶壓補焊和修理，檢查管道時不得擊打；如試壓過程中發生異常響聲、壓力下降等，應立即停止試驗查明原因，消除隱患后，繼續試驗。 （7）射線檢測安全保證措施 從事射線作業人員，必須經過培訓，取得有效的資格證書，持證上崗。 操作前應檢查主機、附件、備件是否完好。 按要求辦理射線作業證。 高處作業時，射線機必須放置平衡牢固，各部件連接牢固可靠。 作業前必須設置完善的防護設施（警繩警燈、報警裝置及監護人），并再次檢查現場，確認無誤，方可開始作業。 在工作現場，應根據射線強度大小，劃出安全防護區范圍界線。在四周設置警戒標志，并設專人監護，防止其它人員進入安全防護區界線

88、內。 射線作業安排在晚上進行，具體時間、地點及防護范圍提前一個完整工作日報有關部門批準。未經批準嚴禁進行射線作業。（8）腳手架搭設安全保證措施 作業人員經身體檢查無禁忌癥。配備符合要求的安全防護用品，如安全帶、安全繩. 腳手架使用鋼管腳手架。腳手架材質符合規范要求。 根據主體的結構、施工工藝確定搭設方案。腳手架搭設要制定施工安全措施，嚴格按措施施工。 腳手架搭設完后，由安全部門、架設單位及使用單位按施工要求進行全面檢查確認,合格后在驗收單上簽字并在架子上掛牌方可使用。未經檢查驗收的架子，除架子工外，其它人員嚴禁攀登，驗收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改時須經施工部門和安全部門同意，由架子工操

89、作。 定期檢查腳手架，大風暴后進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，對松動的或損壞的部件采取緊固或更換。 使用腳手架時從斜道或專用梯子上下腳手架，不得沿腳手架上下攀登。 風力超過6級停止腳手架上作業。 15m以上的腳手架設避雷裝置，雷雨天時作業人員及時撤離腳手架。 拆除腳手架從上至下逐層拆除。拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。 腳手架材料的保管。材料入庫前檢查鋼管和扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及其活動部分涂以黃干油。3）施工嚴格執行以下安全要求：(1) 施工人員必須經廣州石化環安部入廠前（一級）和用工單位（二級）、作業部車間（三級）安全教育，并經考試合格后

90、才能進行現場施工。特殊工種崗位的操作人員必須持證上崗。(2) 施工人員必須取得安全教育合格證，方可作業。施工人員必須穿著統一的工作服進入施工現場作業。施工單位的監火人員必須經考試合格，方可上崗。現場作業遵守“一點一票一監護”的原則。(3) 施工人員必須嚴格遵守廣州石化各項安全管理制度，以及國家、地方和石化集團公司有關安全規定。(4) 單位的法人代表必須持有當地勞動部門頒發的，且經年審的施工安全資格證。(5) 建立健全施工安全保證體系，制定切實可行的施工安全技術措施，并指定專職安全員負責施工期間現場的安全、文明管理。(6) 凡施工接電、接水、動火、破土等必須按廠制度辦理審批手續、憑票作業。(7)

91、 施工期間人員不得進入其他生產裝置、罐區內。不得使用生產裝置(罐區)內的各種設施和設備。(8) 廠區范圍內禁止吸煙。在生產裝置（罐區）等場所嚴禁使用手提電話。(9) 凡需在裝置內施工的必須經生產作業部同意，必須按規定辦理好一切手續，同時做好防火、防爆、防中毒、防窒息工作。進入裝置的施工人員嚴禁亂動裝置內的設備、管道、閥門、消防器材等。(10) 施工現場施工機械、材料的堆放要整齊，不得阻礙或占用消防通道，禁止在消防通道作預制場地，施工淤泥要及時清除，做到工完、料凈、場地清。(11) 進場施工的機動車輛必須配戴合格的阻火罩，凡進裝置的機動車輛必須經所在的生產作業部辦理審批手續。(12) 施工現場配

92、備一定數量的滅火器材。(13) 進廠施工人員上班前嚴禁喝酒。(14) 設置安全警示、標識或圍繩，隨時提醒員工的注意和警覺。(15) 在施工現場，設置安全警示標語、安全宣傳展牌、安全告示牌等，告知危害和隱患。(16) 現場進行危險作業如起重吊裝作業等必須設置警戒區和警示標志（禁止通行標志、當心吊物標志），禁止行人及車輛通過。(17) 在易燃易爆、化學危險品倉庫及材料堆放點設置“嚴禁煙火”和“禁止吸煙”標志牌。(18) 現場設置“消防器材存放點”標志。（五）、應急預案1、題目： “中石化廣州分公司完善航煤、石腦油貯運設施廠外管道安裝工程”在焊接作業中發生中毒，火災事故。1、 事故經過：作業施工人員

93、在焊接作業中，發生中毒，火災事故。2、 應急預案：根據現場的作業環境，結合HSE管理體系文件，特制定HSE突發事件應急預案。（1）成立HSE應急管理組織機構（2）職責分工總指揮：談福定 負責向公司和業主匯報；成 員：錢華斌 負責向公司和業主安環部報告，并負責報警、消防及保衛工作 ； 陳向陽 負責車輛調度和交通疏導； 華盼海 負責撤離和清點工作3、 處理過程：（1）、施工人員緊急疏散方案 發生火災、爆炸以及有毒氣體泄漏時，啟動本方案。 當發生火災、爆炸以及有毒氣體泄漏時，現場的施工負責人必須根據現場情況，及時疏散現場施工人員（防火緊急疏散途徑是由裝置向東西撤離到道路），并報廠內火警119（內線電

94、話）或82125119（市話或手機），并迅速向上級部門匯報情況。分公司第一責任人需在30分鐘內到達現場指揮并疏散現場施工人員和現場緊急處理。 報火警后，需派專人到路口引導消防車輛，到事故現場救火。 當事故現場有發生人員中毒、窒息、受傷等情況，需馬上啟動“施工人員中毒、窒息、受傷緊急救護方案”進行搶救。（2）、作業人員中毒、窒息、受傷等情況時，啟動方案 當施工人員中毒、窒息、受傷等情況時，啟動方案。 當發生施工人員中毒、窒息、受傷等事故時，現場施工負責人需立刻向分公司及相關領導匯報。首先電話報廠內119消防組，傷勢較嚴重的，要迅速報廠內急救電話120（內線電話）或82125120（市話或手機）來

95、進行搶救。 當現場有毒有害氣體超標或含氧量不足時，救護人員應規范穿戴相應的防護器材后，方可入現場救人。把中毒、窒息、受傷人員救出危險區域后，情況較嚴重的需進行胸部按壓或人工呼吸；傷口需進行及時消毒止血，使傷情能及時、有效地予以控制。 若報急救電話，需派專人到通道口引導救護車輛到現場，使傷員能及時獲救。撤離到安全地點后，由各單位進行人員清點，并將清點結果上報本單位。 為防止事故擴大，施工負責人還應通知工藝及切斷有毒氣體的來源，并采取措施進行稀釋。4、 報警與聯系：當現場發生人員傷亡事故后，在組織熟悉現場的人員進行自救的同時，撥打廠內電話“119”，通知消防站派人到現場協助救人和排險。報警內容：（

96、1）報出事故現場所在裝置及準確位置；（2）報出事故類型及初步人員傷亡情況；（3）報出報警人姓名，同時通知調度室聯系“120”急救中心前來救護。盡快聯系裝置及部里領導到現場。5、 報警后急需做的工作：報警后派熟悉現場情況的人員在裝置外的主要道路路口迎候搶險、急救車輛，根據事故狀態和風向引導搶險、急救車輛在距事故現場較近、比較安全的上風口處停泊，并向搶險、急救人員簡明介紹現場情況（有害物質種類）、人員傷亡情況，以便立即準確投入搶險、急救工作。6、 組織自救“ 在第一時間里，緊急組織身體健康熟悉現場情況人員穿戴好空氣呼吸器（隔離式防毒面具）、防護用具，進入現場將中毒受傷人員抬離毒區。切斷物料，進行工

97、藝緊急處理，減少人員傷亡和設備經濟損失。嚴禁在無任何保護措施和無人臨護的情況下進入現場進行救人、搶險作業。7、 現場急救： 將中毒受傷人員抬離毒區后，要發揚救死扶傷、人道主義精神和同志間的感情，根據中毒受傷人員的傷害程度，對癥積極組織現場急救。 外傷急救采取現場急救止血、包扎措施，對骨折傷員進行現場固定術，等待急救車輛到來，送往醫院。 中毒急救 將中毒受傷人員安排在空氣流通、清新的地方，脫去被毒物的衣服，如果皮膚、頭發沾有毒物，可用清水沖凈，冷天應注意保暖，采用相應的解毒中和、急救措施，待急救車輛到來，派人跟隨送往醫院急救。必須對醫生說明是何種毒，及時向醫護人員提供所需的信息。9、心臟復蘇術及

98、人工呼吸： 對失去知覺、呼吸障礙、心臟停止跳動的傷員，立即采取心臟復蘇術和人工呼吸就地搶救，首先解開傷者的衣扣仰臥，清除口腔內的異物，將傷者頜骨向上抬起，頭后仰，先大口向傷者的口中吹氣兩次，再進行正常的口對口人工呼吸，口對口人工呼吸頻率16次/分鐘；采取口對口人工呼吸就地搶救的同時，還應采取心臟按摩復蘇術，進行胸外按壓，頻率80次/分鐘。心臟復蘇術和人工呼吸的就地搶救工作不能停止，要等心跳、呼吸恢復或急救醫生趕到現場后，才能停止。（觸電傷者在5分鐘內，立即采取心臟復蘇術和人工呼吸的就地搶救，生還的希望非常大）10、注意事項：（1）、當現場發生人員中毒、觸電等傷亡事故時，以人為本，早發現、早救治

99、，及時組織人員進行現場急救。不能采取直接送醫院或等待急救中心醫生來再救治的錯誤方法，這樣會貽誤搶救的最好時間。許多事例表明，1分鐘內對假死的傷者，立即采取就地搶救的，生還率達90%，采取直接送醫院或等待急救中心醫生來救治的消極方法，傷者生還的可能性非常小。由此可見，現場急救“動作迅速“、方法正確、堅持不懈”是非常重要的。（2）當緊急事件發生時，按以下原則采取應急措施： 避免死亡； 保護人員不受傷害，如有受傷人員立即組織搶救； 避免或降低環境污染；保護裝置、設備、設施；降低其它財產損失。應急反應當緊急事件發生時，立即啟動應急預案，并向相關方報告；設置警戒區，保護現場，組織人員撤離；得到報警信號后

100、，施工人員立即停止工作，就近關閉電源、火源，按應急撤離路線撤離至安全地帶。（3）事故處理應堅持“四不放過”原則，進行調查、處理和上報。九、TNPM現場管理及文明施工保證措施1、 管理標準1） 嚴格按照施工組織設計方案施工，按批準的平面布置圖擺放施工機具、施工設備、材料、余料、交通工具和現場臨建、工具棚、休息室。2） 堅決執行工藝紀律，嚴格遵循施工程序，搞好各工種的協調配合，組織好工序交接和交叉施工。3） 設備、材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備要采取防潮、防腐等措施。特殊材質的材料要有明顯的色標。4） 施工的水、電、汽、風等臨時設施整齊、規格、安全。

101、5） 安全、消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現場安全標牌醒目。6） 施工現場要做到工完、料凈、場地清、工業垃圾及時清理。7） 成品和半成品有良好保護，保管到位，防止丟失。8） 工程完工后，施工現場的臨建及時拆除，工具棚、休息室等及時清退，搞好清退后的衛生，認真搞好試車保運和善后服務工作，為裝置安、穩、長、滿 、優運行保駕護航。2、 文明施工措施1） 項目部是現場文明施工管理的主管部門，負責項目文明施工管理區域的劃分、日常的管理工作，定期的檢查、評比并執行獎罰。2） 開工的準備工作進程中，建立現場文明工地標志牌，嚴格按業主審批的方案布置

102、施工暫設，施工暫設擺放規范，避免二次倒運及影響裝置平穩運行。3） 工程施工開始按職能、范圍劃分好文明工地管理區域，明確專業班組文明施工管理責任，并設專人負責。文明施工檢查由項目安全員負責落實。4） 施工過程中，從項目經理部到各專業班組，必須嚴格執行文明工地管理標準，加強文明施工過程控制。5） 預制件進入現場，必須按要求分別擺放，有明顯的標識。6） 施工現場設置垃圾箱、施工廢料余料臨時堆放點，垃圾投放到垃圾箱內，并定期清理，保證施工現場衛生整潔；施工廢料和余料堆放在指定的臨時堆放點處，并堆放整齊有序，用標示給予區別。7） 強化職工對生產系統的安全保護意識，未經來主許可，禁止在生產系統中或超越施工

103、控制區域外進行任何作業。8） 施工現場三氣（氧氣、氬氣、乙炔氣）分類、集中管理存放。9） 按照業主的規定，辦理好射線探傷的申請、落實好防護和監護措施。3、 現場文明施工考核現場文明施工由項目部經理組織，安全、質量、生產調度，專業班組等部門人員參加，每月檢查4次，考核1次。4、 現場環境保護措施1） 廢料管理遵守廢品（氣體、液體和固體）處理方面的所有法律和規定。遵循廢品數量最小化原則。項目經理部在施工作業區域或辦公區域內配置廢料箱、垃圾箱并由項目部負責管理和定期清理。作業售貨員在工作結束后，隨時清理本崗位或垃圾集中堆放。按政府環保要求，進行材料的分類和收集，把廢物運輸到廣州石化規定的廢物拋棄指定

104、存放位置。禁止在現場焚燒施工整或生活等各類垃圾。2） 環境清潔 施工現場每周由項目經理部組織，進行一小時現場清潔。此時間內全體員工對施工現場作業工作面，現場辦公區域，周圍環境進行清潔。各管理部門作業單位對清潔工作應持之以恒，保護施工現場設備，場地、材料不被污染，保持現場作業區域和辦公區域的環境衛生，無垃圾、無污物。工程垃圾定期由上至下逐層清掃，作業場所做到工完料盡、場地清。各專業作業的剩余或廢物材料，作業單位必須及明負責清理，所有施工現場必須保持清潔，不允許各類包裝物和殘損周轉材料或其它廢棄、物品在現場存留。特別是易燃品。保證在液體廢料和滴油區域有盛漏容器或設備。垃圾外運，經業主確認后，按要求清運到指定地點。3） 廢油管理各種、油類、污染性物質及被污染的物質，其處理按批準的方法進行并符合當地要求。各種油料應在容器內存放，作業過種中廢棄的機油、柴油等液體，使用密閉容器回收，集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面或水道造成污染時應采取措施進行清理。