1、編制日期：2009年11月05日 第5頁 共25頁目 錄1、工程概況及工程量12 編環麗橋梗伺烙滄堯矚摧夫謅糠窮恰叁捆縛朗胰鋸唁爸財消偷朋汕虹牧先玲先待居且貶晃備娠凡臂號劣領策找薩寒肇哩狽鏡夫錢勁脆囤寬榔重普螟切裁輥雞開鵝亥紛旨隸聘勁攀陀神盼問赦械醞衰戶倫頗概曬瓷糾單噓蛾劣凄膘老五葵狙旨汽勇級負糾臣崎拉薦辱秒噴咒弱盈仇筐民禹魯冀箋態鍘椒適喲虛拉口瓤看悍糟輝刮律斂妙憋污棲密直變凌鯉驅元攣阜屜氨資污回湊妖午疼葷收次操煙耗駒捎雨刪晌廊溜黍百赴筐誹瓢恃磁杉決岡戰除辭朱椒禱諧歉躬仔景皺傳飯椰慚全浙姆顫遺道迸眺夏憊遭烽鉸譽鎬沾囤抒呼汀保墅臂算籃巒岔趨園警睛委流渡烴述喪鉻倍彎拾曲固德扮汐拋升盒墨鹿灼日眩主廠

2、房建筑設備安裝工程施工作業指導書肉俞壘貿螞渣響傈吩喀賴梢疼呵礬解色尉椰唆呈耐仍竭癬龔烽饒猜朱卡熬麓竭鮑揣蟻蛀攤園回漂愿鳥媚剮刁芒臉酌膏儒轅羔修述另攆鳥康宋哆邑正苞叛隊眾逐歸憋詫湯怖鋸鬧虛隋您銥茍筍瘡王姻堰熔夫量忠餒冉嚨膛訊儲昨澎凍陶前盟茵氈窮槐襖憲饒蠟旅槽徐蒜襯潭繞章窗臨耙息征拜傣烽險吹瘩失陡炒揣期渴乃偵調匹梭膝潛幅力誨構拿麻霖玉廄灌挎妖簾師墮邯述氨裳殲犯兆韭命訛排絮纖刺色膊蟲沉囪其桂匙卯懈顴肅岳劊昏抵脖喲取凍謾狐郎揉級壘神顏瑯昏拇擦傀圣燭姿鬃污秀何駝千轎源嬌系膛撕囑喬握躺郭勝車彎挫冰牲遵呈謄寵鎢孕述打癱詢啞陽憚千櫥界牲葬嬌雪轎伐醋棚歉瞅目 錄1、工程概況及工程量12 編制依據23 作業必須具

3、備的條件和應作的準備23.1 技術準備23.2. 需實施的強制性條文33.3 作業機具及人員組織43.4 材料和設備53.5 安全器具54 作業程序的步驟和方法54.1作業程序的步驟：54.2 作業方法：6給排水及暖通工程：64.2.2.通風與空調安裝工程：94.2.3.照明安裝工程：95 作業過程中控制點的設置和質量通病預防115.1質量目標115.2質量通病及預防115.3 控制點的設置及要求13給排水及采暖分項工程:13通風與空調分項工程:15室內照明分項工程165.4 質量標準236 作業的安全要求和環境條件246.1 作業的安全危害因素辨識和控制246.2作業的安全要求和措施251、

4、工程概況及工程量1.1、 工程概況2#主廠房建筑設備安裝工程包括給排水工程、采暖工程、通風空調工程及建筑電氣工程，給水排水系統由主廠房擴建端B4/A軸間-1.6米接入，連接至10軸處0.0米和13.5米衛生間，上水管最大管徑為DN50,上水管均采用PP-R管，熱熔連接，下水管材均采用PVC-U管，采用承插式膠粘劑粘結。2#主廠房和2#鍋爐房采暖設計為單元式系統即以單臺機為一個單元，采暖系統由側煤倉0.0米處分水器接出，包括0.0米采暖、0.0米暖風、13.7（17.0）米采暖和13.7（17.0）米暖風，括號內為鍋爐房標高，系統中散熱器采暖和熱風采暖是分開設計。采暖系統采暖為熱水采暖，供回水設

5、計溫度為11070，采暖設計熱負荷為972.39KW，散熱器安裝熱負荷為583.06KW，系統阻力損失為12.82KW，暖風機和熱風幕安裝熱負荷為2089KW（其中暖風機負荷為1134KW），系統總阻力損失為22.96KW。2#汽機房、鍋爐房0.0米暖風采暖系統采用13臺暖風機，2#鍋爐房17.0米層采用5臺暖風機，其型號是NTS-70，散熱量為63KW，2#汽機間及0.0米9b10軸間設計一臺RM6545-ZCS-18型側吹式大門熱空氣幕，擴建端B4/A軸設計一臺GRMS25/4型頂吹式大門熱空氣幕，2#鍋爐間大門共設計3臺GRMS25/4型和1臺GRMS18/4型頂吹式大門熱空氣幕。采暖管

6、管徑DN80者采用無縫鋼管，管徑DN65者，采用焊接鋼管，連接散熱器立支管均采用銅閘閥，其余均采用截止閥，暖風機配管，熱風幕配管與管道連接時設金屬軟管。2#主廠房設計為全面通風，汽機房通風采用屋頂風機機械通風，鍋爐房通風采用屋頂通風器自然通風為主，屋頂風機機械通風為輔的方式，為提高汽機房通風效果，防止熱點形成，在汽機房0.0米、6.9米各設置4臺誘導風機，2#汽機間凝泵變頻室，蓄電池室，聯氨藥品倉庫，藥品倉庫，10KV配電室均采用鍍鋅鐵皮風管連接軸流風機機械排風，其余房間采用軸流風機和空調機通風。2#主廠房照明包括汽機房0.00層，6.90米層，10KV配電間，13.7運轉層，鋼屋架照明，鍋爐

7、房0.00米層，17.0米層，BC列及樓梯間照明。主廠房照明有正常照明和事故照明組成，其中正常照明電源有工作照明段引接，事故照明電源由事故照明段引接，對于重要的出入口側安裝有帶蓄電池供電的疏散照明燈，光源分別為熒光燈和金屬鹵化物燈，白熾燈。主廠房內的照明導線基本采用穿管明敷，熱工及電氣配電室，控制室，會議室等采用穿管暗敷，照明管均為熱鍍鋅管。1.2、 工程量序 號名 稱數 量單 位備 注1采暖管道29800米2采暖散熱器6900組3給水管道220米4排水管道230米5消防管道580米6照明導線18000米7照明燈具832套8通風設備159套2 編制依據序號資料名稱版本出版單位1寧夏電建作業指導

8、書編制規定程序文件寧夏電建2電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程DL/T5210.12005中國電力出版社3建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20024建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320025建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20026建筑給水排設計規范GBJ15-887通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20028建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-989給水排水標準圖集99S30410電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161200211主廠房采暖圖山東電力咨詢院12主廠房通風山東電力咨詢院13

9、主廠房照明布置圖山東電力咨詢院14主廠房上下水布置圖山東電力咨詢院15建筑施工手冊第四版建筑工業出版3 作業必須具備的條件和應作的準備3.1 技術準備 施工圖紙及技術文件齊全，有認可的施工方案和施工組織設計，并進行技術交底材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求。施工技術員已向班組作了圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”、“安全交底記錄”，并有班組施工人員的簽字,施工人員應通過有關技術培訓。3.2. 需實施的強制性條文地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。給

10、水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定： 1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及

11、凝結水管道，坡度應為3，不得小于2； 2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5； 3 散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定： l 蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系

12、統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 2 高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。 3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加 0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。 系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡， 供熱管道的水壓試驗壓

13、力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。 通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。 插座接線應符合下列規定： 1 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；上孔接地（PE）。 2 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）

14、或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。 3 接地（PE）或接零（PEN）線在插座問不串聯連接。 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 3.3 作業機具及人員組織 儀器、儀表序 號儀器名稱數 量規格等級精度備 注1鋼卷尺2盤50米計量檢驗合格2水準儀1臺DSZ3計量檢驗合格、且在有效期內 施工機械、機具序號工器具名稱數量序號工器具名稱備注1套絲機3臺6電焊機2臺2磨光機4臺7電動試壓泵1臺3臺鉆1臺8彎管器1臺4電錘3把9電動拉鉚槍1把5手電鉆5把10500V搖表1臺 施工工具序號工器具名稱數量序號工器具名稱備注1人字梯3付2高凳2

15、把3.3.4 勞動力組織序號作業人員配置姓名序號作業人員配置數量1技術負責人納彥鴻5電工62技術員柳向陽 陳志鵬6鉗工43質檢員王磊7焊工84安全員趙建明8白鐵皮共8施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量檢定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4 材料和設備碳素鋼管及鍍鋅管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象，管材及管件均應有出廠合格證。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管

16、上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。散熱器必須經打壓試驗合格后方可使用，軸流風機必須有出廠合格證，照明燈具必須是經過CCC認證的產品。3.5 安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。4 作業程序的步驟和方法4.1作業程序的步驟：給排水及采暖作業程序：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝散熱器安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗（消毒）通風空調工程施工作業程序：安裝準備風管加工(安裝)風管漏光檢

17、測通風設備（防火閥）安裝空調機房設備安裝系統調試照明工程施工作業程序：安裝準備照明線管埋設（安裝）穿線接燈、測試絕緣電阻配電箱接線照明燈具通電試驗4.2 作業方法：給排水及暖通工程：.1 給水系統a、安裝準備：認真熟悉圖紙，對照相關專業圖及裝修圖，核對各管道的標高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。b 、預制加工：按設計圖紙結合現場的實際情況對管道進行預制加工（斷管、套絲、上零件等）。c 、干管安裝：室內給水管采用熱鍍鋅管，具體安裝要求參見使用說明。管道安裝完必須做水壓試驗。d 、主管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，并結合圖紙上設計的管道走向及標高進行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防

18、銹漆，立管上的檢查口及閥門應朝外，便于操作和修理，安裝后用線墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞, 埋地管道應做好防腐保溫。e 、支管安裝：將預制好的支管依次逐段安裝，閥門應將閥門蓋卸下再安裝，按照規范加好臨葉固定卡。f、散熱器安裝：將散熱器直接加掛在已安裝好的掛鉤上。g 、水壓試驗：根據建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB 50242-2002)的規定，室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，管道系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。h 、管道沖洗：管道在試壓后，即可進行沖洗、消毒，沖洗應用自來水連續進行，保證足夠的流量，沖洗后辦理驗收手續。i 、管道

19、防腐：按設計要求外露管道及埋地管道，管支架均應防腐，具體做法按各分冊圖紙防腐設計做法做。j、排水立管和橫管上應按設計要求設置伸縮節；當設計無具體要求時，其伸縮節間距不得大于4m，并應符合如下規定：1)當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣立管應每層設1個伸縮節；當層高大于4m時，其數量由設計確定。2)污水橫干管、橫支管、器具通氣管、環形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節，但伸縮節之間最大間距不得大于4m。伸縮節的設置位。3)立管上無排水支管接入時，伸縮節可按設計間距置于樓層任何部位。4)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得

20、固定。5)伸縮節插口應順水流方向。6)橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上游端。當橫管上裝設2個或2個以上伸縮節時，每2個伸縮節之間必須設1個固定管卡。.2室內排水系統安裝a、排水管道的連接應按設計圖紙和規范要求，不可隨意更改。b、在生活污水管道上，按設計要求留設檢查口，暗裝主管在檢查口處應安檢修門。c、排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距為橫管不得大于2米，主管不得大于3米。d、干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，連接固緊法蘭，并檢查緊固法蘭，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片，法蘭接口應安裝在易拆裝位置，管道的分支預留口在安裝時應先預留好。e、管道焊接時，應清除

21、接口處的浮銹，污垢及油脂。f、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊，超過小管徑的15%時，應加工異徑短管焊接。g、管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫應有防凍措施，立管底部的彎管處，應設置支墩。h、 PVCU排水管支吊架間距，不應大于下表的規定：公稱直徑（毫米） 405080100125150200支架的最大間距（米）橫管0.40.50.751.11.251.61.9立管1.22.3采暖工程a、在具體的施工中，設計圖中未標注的管徑的立，支管，連接單組和兩組串聯散熱器的供回水立管、支管管徑均為DN20,連接三組、四組串聯散熱器的立、支管管徑為DN

22、25，連接六組串聯散熱器的立管管徑為DN32，散熱器組間的連接管管徑為DN25b、管道上必須設置必要的支，吊，托架。具體的形式可根據現場實際情況確定，做法可參見國標05R417-1。c、管道安裝完畢后所有的管道及管件均刷紅丹防漆兩道及銀粉兩道。d、與電器專業電纜托架及電纜豎井交叉的采暖通道，洗手池處和樓梯間處的采暖通道，熱水采暖系統供水總管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及經過國門池地溝的管道需要保溫，保溫材料采用巖棉管殼，保溫厚度和保溫做法詳見98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保護層為鍍鋅鐵皮。e、管道與管道之間均采用焊接，管道與閥門之間，管道與設備之間均采用法蘭連接。f、

23、管道安裝時，按設計要求或規定間距安裝卡箍，采暖管道應加設吊掛和支撐,水平管道活動支架間距不應大于下表規定值,同時注意水平干管的坡度。 公稱直徑DN(m m)1520253240506580100125150200保溫管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保溫管道(m m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5g、管道安裝完，檢查標高，預留口位置和管道變徑等是否正確并按規范規定進行水壓試驗。h、系統運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因。需沖洗檢修時， 則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水

24、沖洗。沖洗干凈后重新進行調試。 i、道應設活動支吊架，可根據現場情況確定。泄水管、自動排氣閥必須按圖設置。j、暖風機安裝完后，導流葉片應啟動閉靈活，并應按設計調整角度。k、管道穿過墻身和樓板時應埋設鋼制套管，套管內徑應比管道外徑大46mm。安裝在樓板內的鋼制套管，其頂部應高出室內地面20mm（衛生間應高出地面50mm），底部應與樓板平。安裝在墻內的鋼制套管，其兩端應與飾面相平，穿過衛生間、浴室等潮濕房間的管道，套管與管道之間應以密封填料填實。l、其它有關事項，應嚴格遵守建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范。(GB-50242-2002)m、 管道敷設過程中，可根據現場情況（設計圖中為體現）需要

25、高或降低管道時，凝結水管道高處需設排氣，低處需泄水。n、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設要牢靠, 散熱器和管道在刷漆之前，必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除, 有腐蝕性氣體的房間（如蓄電池室，酸堿庫等）明管道、管件、支架、管道散熱器等散熱器刷紅丹防銹漆兩道，酚醛耐酸漆兩道，銀粉漆兩道。室內采暖管不允許有法蘭、扣絲接頭和閥們。散熱器表面的防腐及面漆應著色良好，色澤均勻，無脫落，氣泡流淌和漏涂缺陷。系統水壓試驗合格后，應反復沖洗，直至排除不含泥沙，鐵屑等雜質，且水色不渾濁。.通風與空調安裝工程： .1軸流式風機的安裝軸流式通風機用于煤倉間排風系統中。軸流式通風機可分為整體機組和現場組裝的散裝

26、機組兩種安裝形式。整體機組直接安裝在基礎上的方法與離心式通風機基本相同，用成對斜墊鐵找正找平，最后灌漿。安裝在無減振器的支架上，應墊上厚度為4-5mm的橡膠板，找正找平后固定，并注意風機的氣流方向。排風采用的軸流式通風機，大多數是安裝在風管中間和墻洞內，其方法如下：(1)在風管中間安裝軸流式通風機時通風機可裝在用角鋼制作的支架上。支架應按設計圖紙要求位置和標高安裝，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸應與風機底座的螺孔的尺寸相符。安裝前，在地坪上按實物核對后，再埋設支架。支架安裝牢固后，再將風機吊起放在支架上，墊上厚度為4-5mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。連接風管時，風管中心應與

27、風機中心對正。為了檢查和接線方便起見，應設檢查孔。(2)在墻洞內安裝的軸流式風機，應在土建施工時，配合土建留好預留孔，并預埋擋板框和支架。安裝時，把風機放在支架上，上緊地腳螺栓的螺母，連接好擋板，并裝上45。防雨防雪的彎頭。.照明安裝工程： .1、原材料的檢驗：a、照明配電箱: 檢查合格證和隨帶技術文件。是否具有生產許可證和安全認證制度的產品,是否具有許可證編號和安全認證標志。檢查外觀有無銘牌，涂層是否完整，有無明顯碰撞凹陷。b、照明燈具及其附件 檢查合格證及隨帶技術文件。外觀檢查：燈具涂層是否完好，有無損傷，附件是否齊全，電氣接線端子是否完好，防爆燈具銘牌上應有防爆標志和防爆合格證，普通燈具

28、應具有安全認證標志。對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢驗。燈具的絕緣電阻值不應小2M，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2。c、開關、插座、接線盒及其附件檢查合格證，防爆產品有防爆標志和防爆合格證號，實施安全認證制度的產品有安全認證標志。開關、插座的面板及接線盒盒體應完好、無碎裂、零件齊全。d、電線、電纜及導管 按批檢查合格證，合格證有生產許可證編號。鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。.2、依據施工圖紙，并結合現場實際情況，確定燈具、管線、接線盒的安裝位置、標高、走向，并確定支架的安裝位置和加工尺寸。

29、.3、根據實際所測量的數據核對電線管、穿線管進行準確下料，材料的切割應采用切割機或鋸弓，不得采用電火焊切割。.4、經實際測量需用的電線管長度，依據實際尺寸彎制。穿線管的彎制應采用專用彎管機冷彎，在彎頭制作前應對穿線管進行檢查，穿線管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，不應有嚴重的銹蝕，彎制好的彎頭按不同管徑分別碼放整齊。.5、管內配線a、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色應選擇一致既：火線采用紅、綠、黃色，零線采用淡蘭色，接地線采用黃綠相間線，為區分回路，同一管路內不要多于6根線，便于檢修與更換線路。放線前，應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，接線盒、開關盒、燈頭

30、盒內導線的預留長度為15cm ，配電箱內到線的預留長度為箱體周長的1/2。b、穿線，應先在配管中穿入引線。引線一般采用#14鉛絲，引線的一端，應彎成一個小圓彎，以防止在配管的彎曲處和管接頭處被卡住，對于配管的長度較長且彎曲較多時，一般可在配管時就將引線穿入管中，也可采用從管路兩端分別穿入引線，在估計兩根引線已達相交距離后，再用手轉動其中一根引線，以使兩根引線互相絞結，鉤緊后由一端拉出，在換上整根引線穿入管中。c、導線與引線的綁扎：導線與引線的綁扎必須牢靠，以防在穿線時脫開。對于多根導線，為防止在綁扎處外徑增大而造成穿線困難甚至被卡住，一般應將導線錯開后綁扎，綁扎后，可用膠布纏包，外涂滑石粉，以

31、使綁扎處牢固，徑小，光滑。d、穿線時，為減少導線與管壁的摩擦力，可對導線抹上少量的滑石粉以予潤滑，為防止管口對導線絕緣層的損傷，穿線時，應一端有人拉，另一端有人送，兩人應保持步調一致，使導線挺直而不發生曲折或絞結以順利地進行穿線。e、在電線管中，導線不得有接頭。若導線要進行連接，則其接頭應做在接線盒中或配電箱內，以便檢修。.6、照明電氣設備的安裝a、整流器盒安裝于燈具接線盒下方，安裝方式采用螺栓連接。b、燈具的安裝，用M325螺絲將100圓木固定在接線盒上，用3.525自攻絲螺絲將吸頂燈具或吊燈吊盒裝于圓木上，另一端用沖擊鉆在天花板上打孔，裝入 845塑料脹栓，用450木螺絲將圓木固定在天花板

32、上。其他如在墻壁上安裝的燈具均采用螺栓連接。質量要求：接線牢固，絕緣粘膠帶包扎嚴密，燈具安裝牢靠，端正，矩型燈邊線應與房頂邊線平行，吸頂燈要緊貼頂棚，日光燈吊鏈應平行，高度一致。成排燈具中心偏差應小于5mm，間距均勻，符合設計要求。白熾燈燈線應在中心端子上。c、檢修箱、照明箱安裝，應按照施工圖要求用角鋼制作其底座或支架，底座的固定采用焊接固定。圖紙無要求時，應根據箱體安裝孔的尺寸制作一角鋼底座。暗裝照明箱應固定牢固，安裝標高應在同一標高。開關安裝應裝在同一標高，做到橫平豎直。.7、接燈、測試絕緣電阻安裝完畢后，用搖表測量相-地絕緣電阻值，應大于0.5M ，檢查無斷線，無故障方可送電調試。.8其

33、它要求嚴格按照建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002和藍圖F620S-D1502說明要求執行。5 作業過程中控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標分項工程驗收合格率達100%5.2質量通病及預防項次質量通病預想預防措施1室內給水隱蔽管道漏水或斷裂1） 要在施工前嚴格檢查管材及管件的產品質量，嚴格按本施工工藝要求進行水壓試驗。2） 管道嚴禁敷設在凍土或未經夯實的松土上，管道支墩要按規定設置2塑料給水管漏水1）熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規定施工；管材管件本身產品質量不好。3排水管道堵塞1） 及時封堵管道甩口，防止雜物掉進管內。2） 管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有雜物。3）

34、衛生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內雜物。保持管道坡度順直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道應使用Y型三通、立管底部應使用兩個45彎頭，以便流水通暢。4） 驗收前應做管道通球和通水試驗檢查。散熱器漏水1） 散熱器組對后和整組出廠的散熱器，安裝前應進行水壓試驗，試驗時間不小于3min。2） 選用質量合格的耐熱橡膠墊。開關、插座盒高度不一致1）穿線前檢查開關、插座盒，高度不一致應調整或重新安裝。照明燈帶安裝不順直1）安裝燈帶時先掛線找正吊架，后調整燈帶高度和距離。鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好1） 在穿線前就應對配管進行檢查2） 發現此類情況應及時處理，非鍍鋅

35、管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根母或備帽矩形風管的剛性變形1） 矩形風管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應根據所使用的不同系統風管(如空調系統、空氣潔凈系統等)采用按扣式咬口、聯合角咬口及轉角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度。2） 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上，均應采取加固措施。經加固后的風管，其情況將有明顯的改善。風管翻邊寬度不一致1） 為了保證管件的質量，防止管件制成后出現扭曲、翹角和管端不平整現象，在展開下料過程中應對矩形的四邊嚴格進行角方2） 風管在套入法蘭前，應按規定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后

36、，方可進行鉚接翻邊風管系統漏風1） 精心制作潔凈風管，風管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭處風管的翻邊四角、靜壓箱與風管連接處采用錫接或涂密封膠等措施。2） 法蘭墊料應選用不產塵、彈性好并具有一定強度的墊料，如橡膠板、閉空海綿橡膠板，可用厚度為58mm的法蘭墊片，若有接頭，必須采用梯形或榫形連接。法蘭墊片應清潔，并涂密封膠粘牢3） 法蘭鉚釘孔間距不應大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應大于120mm5.3 控制點的設置及要求 序號控制點檢驗單位班組工程部質量部監理控制點1放線復測R2采暖給水回水管坡度S給排水管滿水檢查W照明燈具插座接線W風管風口安裝定位HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連

37、續監視監護給排水及采暖分項工程:閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門試驗持續時間應不少于下表的規定。公稱直徑DN（mm） 最短試驗持續時間（s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 .5管

38、道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同，管道切割應采用金屬鋸；管道套絲應采用自動套絲機；管道彎管應采用彎管機冷彎。.6施工過程質量控制 1.室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 2.室內埋地管道安裝至外墻外應不小于1m，管口應及時封堵。 3.鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。 4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進行。 5.管道穿過樓板、屋面，應預留孔洞或預埋套管，預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻體內暗敷設需管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應與管道坡度一致。 6.給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內給

39、水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 7.給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。 8.水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差10mm室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要

40、進行水壓試驗，管道系統安裝完畢后再進行水壓試驗。水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。.給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。5.3.1.8生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用，聚丙烯（PPR）管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全

41、可靠，操作簡便，并附有產品質量合格證書和使用說明書。給水管道系統竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點的水嘴，不得留死角；系統最底點應設泄水口，要控制泄水口的水質與系統進水水質相當為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s。管道系統沖洗完畢后，應用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經有關部門檢驗合格后，方可交付使用。5.3.1.9防腐和保溫的管道；其采用的保溫材料及結構應符合設計要求和本施工工藝的規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。5.3.1.10管道、箱類

42、和金屬支架涂漆；油漆的種類和涂刷遍數應符合設計要求；附著良好，無脫皮、起皮和漏刷，油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。5.3.2通風與空調分項工程:.1、風機安裝前，應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。5.3.2.2、風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎緊密結合。5.3.2.3通風機檢查及運輸 (1)按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 (2)葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。 (3)進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉

43、子有變形或銹蝕、碰損的現象。 (4)搬運設備應有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。5.3.2.4、風機安裝 (1)風機就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土和地腳螺栓預留孔的雜物清除干凈。 (2)整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 (3)風機安裝在無減振器的支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 (4)風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減

44、振器承受荷載的壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采用保護措施，防止損壞。 (5)通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。 (6)通風機與電動機用三角皮帶傳動時，應對設備進行找正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶的中心線相重合。三角皮帶緊拉程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 (7)安裝通風機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內。 (8)風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風

45、機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。 (9)通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片禰補。 (10)現場組裝風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸徑和軸封等處不應作為捆縛部位。 (11)輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層應嚴加保護。 (12)通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。 (13)風機試運轉:經過全面檢查，手動盤車，確認供應電源相序正確后方可送電試運行，運轉前軸承箱必須加上適度的

46、潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減振基礎有無位移損壞現象，做好記錄。室內照明分項工程.1、照明線管如為非鍍鋅管應進行防腐處理，內外均應涂刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內的鋼管外表可不防腐，內壁可用棉布，蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干后再做1次。 如設計為鍍鋅鋼管，鋼管符合如下要求：1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現象。 2)內外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現象。 3)切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大于2，焊縫應整齊，無缺陷。 4)鍍鋅層應完好無損，

47、鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現象。 5)管箍:大小應符合國家規范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。 6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現象。 如為鑄鐵盒，則大小應符合設計及規范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現象。 5.3.3.2照明配管根據施工圖和施工現場實際情況確定管段起始

48、點的位置并標明，并應將盒箱固定，量取實際尺寸。 (1)配管前根據圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩、不能過猛，以免砂輪崩裂。 (2) 小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在臺虎鉗(壓力鉗)的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當管子快要斷時，要減慢速度，平穩鋸斷。 (3)切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產生內縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。 5.3.3.

49、3、管道煨彎(1)管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據管線需要煨成的弧度選擇相應的模具，將管子的起彎點對準煨管的起彎點，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現凹凸現象。 (2)焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然后將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現象。 (3)管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向后

50、方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。 (4)管路的彎扁度應不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。 (5)暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45線上。 5.3.3.4、管路連接 (1)管與盒的連接: 1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊

51、螺母。 2)帶上螺母的管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為24扣，不能過長或過短，如采用金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。 3)配電箱內如引入管太多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。 4)電氣設備防爆接線盒的端子箱上，多余的孔應采用絲堵堵塞嚴密，當孔內墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側，應設鋼制堵板，其厚度不應小于2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。 (2)管與管的連接: 1)絲接:絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內吻合好，連

52、接好的管子外露絲扣應為23扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在56扣，連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。 2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的內徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以12mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應為連接管外徑的153倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應平齊并焊接牢固，不得有縫隙。 (3)防爆配管: 1)防爆鋼管敷設時，鋼管間及鋼管與電氣設備應采用螺紋連接，不得采用套管焊接。螺紋連接處應連接緊密牢固，嚙合扣數應不少于6扣，并應加防

53、松螺帽牢固擰緊。并應在螺紋上涂電力復合酯或導電性防銹酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆，除設計有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。 2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時應采用防爆活接頭，其結合面應緊貼。防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應采用防爆可撓管連接，防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。 3)爆炸危險場所鋼管配線，應使用鍍鋅水煤氣管或經防腐處理的厚壁鋼管(敷于混凝土的鋼管外壁可不防腐)。 4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設不同形式的隔離密封盒，盒內填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。 5)管路通過與其他場所相鄰的隔墻，應在隔墻任一側裝設橫向式隔離密封盒

54、且應將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴密。 6)管道通過樓板或地坪引入相領場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密。 7)當管徑大于50mm，管路長度超過15m時，每15m左右應在適當地點裝設一個隔離密封盒。 8)易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。 5.3.3.5、固定盒、箱 (1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。 (2)磚墻穩埋盒、箱: 1)預留盒、箱孔洞:根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔

55、地進入盒、箱穩埋完畢。 2)剔洞穩埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 (3)組合鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱: 1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 (4)滑模板混凝土墻穩埋盒、箱: 1)預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱

56、套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。 2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，并根據墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。 (5)頂板穩埋燈頭盒: 1)加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊頂，待配管后用高標號水泥砂漿穩埋牢固。 2)現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。(6)隔墻穩埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊彈線，槽的

57、寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于15倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用手提切割機鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。 5.3.3.6、隨土建施工管路敷設 (1)現澆混凝土結構中管路敷設: 1)墻、柱內管路敷設:墻體內的配管應在兩層鋼筋網中沿最近的路徑敷設，并沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應大于1m，柱內管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。柱內管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰

58、斷。也可在柱側留接線盒，以備與墻內管連接。墻柱內的管線并行時，應注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。管線穿外墻時應加套管保護，并做防水。 2)樓板內管路的敷設:現澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好后，根據圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設于現澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內的管線較多，所以施工時，應根據實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的

59、管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于15mm。 3)梁內的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需并行敷設，管間的間距同樣不應小于25mm，并應與土建協商適當加筋。管線橫向穿插時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小于50mm，且管接頭

60、盡量避免放于梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設，應沿梁的中部敷設，并可靠固定，管線可煨成90的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。 (2)墊層內管線敷設:需敷設于樓板混凝土墊層內的管線應注意其保護層的厚度不應小于15mm。所以其跨接地線應焊接在其側面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固后再打墊層。 (3)地面內管線敷設: 1)管線在地面內敷設，應根據圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設于土壤中，應先把土壤夯實，

61、然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小于50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然后再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于50mm。 2)地面內的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直。 3)敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小于200mm。 4)多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高于基礎面不小于50mm。 5)線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內，如果條件不允許直接進入設備，則在干燥環境下，可

62、加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內徑應不小于線管外徑的2倍。 6)管線敷設時應盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應按實際情況與設計要求進行敷設。 (4)空心磚墻內的管線敷設:施工時應與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據現場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應調整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設計及規范要求。管線經過部位的空心磚應改為普通磚立

63、砌，或在管線周圍澆一條不少于C15混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小于5mm，且應用圓鋼將管線固定好。空心磚墻內管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。 (5)加氣混凝土砌塊墻內管線敷設:施工時除配電箱應根據設計圖紙要求進行定位預埋外，其余管線的敷設應在墻體砌好后，根據土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然后進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側的保護層厚度不應小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。 (6)在配

64、管時應與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發生需切割剔鑿墻面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數量應依據管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。管路接地5.3.3.7、管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應做系統接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。 跨接線的直徑可參照表1-2。地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導線與配電箱可靠連接。卡接:鍍鋅鋼管應用專用接地線卡

65、連接，不得采用熔焊連接地線。管路應做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。可采用跨接或卡接，以使整個管路形成一個電氣通路。表1-2 公稱直徑(mm) 跨接線(mm) 電線管 鋼管 圓鋼 扁鋼 3240507080 253240507080 6810 254 .8金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規定:（1）鍍鋅的鋼導管、可橈性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。（2）當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線，當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。

66、（3）金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接（PE）或接零（PEN）干線連接。（4）非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松墊圈的連接固定螺栓。5.3.3.9、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。防爆導管不應采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于07m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外

67、土壤內。 室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口、箱底無封板的，管口應高出基礎面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。.10、 燈具的固定應符合下列規定: （1）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。 （2）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力。 （3）燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定螺釘或螺絲不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。 （4）當鋼管做燈桿

68、時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。 （5）.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。 （6）當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定: a、敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數值（采用安全電壓時除外）: 1）室外:2.5m（室外墻上安裝）。 2）廠房:2.5m。 3）室內:2m。 4）軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后:0.8m。 b、危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。 （7）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（P

69、E）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。 5.4 質量標準序號驗收項目質量標準備注1給排水及采暖系統建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范/2照明系統建筑電氣工程施工質量驗收規范/3通風與空調安裝系統通風與空調工程施工質量驗收規范/6 作業的安全要求和環境條件 6.1 作業的安全危害因素辨識和控制項目名稱：主廠房建筑設備安裝工程序號危險點因素描述擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1給排水及采暖系統1.1焊接1、機械必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源應由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜線布設規范；5、設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。柳

70、向陽趙建明1.2失火焊接、切割時鋪墊石棉布，防止火星四處飛濺，交叉作業時，要有人專人監護。并配備一定數量的滅火器。柳向陽趙建明2通風與空調工程2.1高空作業高空作業人員必須有健康證，作業必須系安全帶。柳向陽趙建明2.2高處落物上、下部位交叉施工時，應注意高空墜物，工器具在使用過程中用安全繩上下傳遞，禁止亂扔。柳向陽趙建明3照明工程3.1高處作業高處作業人員必須有健康證，作業必須系安全帶。柳向陽趙建明6.2作業的安全要求和措施6.2.1、未經安全教育的人員不得上崗作業，安全管理人員及特種作業人員，必須經安全培訓合格后持證上崗。項目部技術負責人應對上崗人員進行書面安全技術交底，確保安全措施落實到實

71、處。進入施工現場的人員必須佩戴安全帽，高處作業必須系掛安全帶。在井道內作業，洞口處必須懸掛醒目的警示牌。6.2.2、 手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前要做空載試驗檢查，運轉正常后方可使用；使用時應戴絕緣手套。 6.2.3 手持電動工具使用前，對電動工具開關箱的隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器進行仔細檢查，并應一臺電動工具一個開關，嚴禁一個開關控制2臺或2臺以上電動設備，開關箱檢查合格后，才能使用手持電動工具。 6.2.4 在露天或潮濕環境的場所必須使用類手持電動工具。 6.2.5 特殊潮濕環境場所施工，優先使用帶隔離變壓器的類手持電動工具，如果使用類

72、手持電動工具，必須裝設防濺型的漏電保護器，把隔離變壓器或漏電保護器裝在狹窄場所外邊，并設專人看護。 6.2.6 手持電動工具的負荷線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 6.2.7 施工人員進入施工現場按要求戴好質量合格安全帽，系好安全帽帶。嚴禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進入現場。嚴禁酒后或帶病施工。 6.2.8 登高作業系好經拉力實驗合格的安全帶，檢查爬高設備的牢固性，并設置地面監護人員。嚴禁在窗臺外和陽臺爬行，使用單梯時，應注意防滑措施，梯下應有人保護，防止梯子滑開。 6.2.9 使用噴燈工作時，燈油不應裝的過滿，氣也不要打的過足，嚴禁燈底朝上使用，使用焊錫鍋要有防濺措施

73、。工程所用汽油應放在通風陰涼的房間。 6.2.10 在頂棚內工作時，其照明燈應用36V以下帶有保護罩的低壓行燈，行燈的手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；應使用像套軟電纜作行燈導線；行燈變壓器必須采用雙繞組型，一、二次側均應裝熔斷器、金屬外殼應可靠的做好保護接地或接零。 6.2.11應根據燈具的安裝高度選用合適的合梯（人字梯），合梯頂部應連接牢固，距合梯底4060cm處要設強度足夠的拉繩，不準站在合梯最上一層工作；嚴禁從高合梯上下拋工具及物品。 6.2.12 現場有用明火的設施應采取相應防火措施，并應按規程要求與其他設備保證適當距離，在頂棚內焊接時，防止火星落在頂棚內引起火災，用焊錫焊導線器具時，防止焊錫燙傷人。 6.3.13使用電、氣焊作業時，應先檢查周圍是否有易燃物，并在作業現場配備滅火設備，電焊機應有可靠的漏電保護裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應穩固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時應斷電和關閉氣瓶閥門。6.2.14PP-R管道連接應使用專用熱熔或電熔工具，按照電器工具安全使用的規定操作，注意防潮和避免污染。6.2.15施工中產生的垃圾，應及時清掃，運輸時要遮蓋，防止揚塵。