1、XXXX電力2660MW機組脫硝裝置安裝工程 施工方案/作業指導書編制： 審核：批準： 目 錄1 編制依據 22 編制目的 23 工程概況 24 施工范圍和主要工量 35 施工準備和施工條件 35.1 施工條件 35.2 施工所需機械裝備及工器具量具 45.3 主要施工人員配備及資格要求 55.4 安全防護用品配備 55.5 施工場地，環境要求 56 煙道及反應器安裝作業指導書 56.1 施工程序 56.2 施工方法和要求 67 脫硝鋼架、煙道及反應器吊裝作業指導書 167.1 施工現場準備 167.2 施工技術準備 177.3 施工機械準備 177.4 施工機械準備 177.5 施工程序和方

2、法 197.6 質量和工藝要求 268 職業安全健康與環境管理要求 288.1 一般規定 288.2 現場安全設施規定 288.3 現場施工作業時的安全規定 298.4 環境管理要求 299 鋼架安裝危險點分析及防控措施 3010 強制性條文控制表 3611 力能布置 3612 附表 371 編制依據電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）（1996版）；電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組）DL/T 5210.2-2009；電力建設施工質量驗收及評價規程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；火力發電廠焊接技術規程DL/T8

3、69-2004 ；火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程DL/T 5257-2010電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002；化工設備安裝質量檢驗評定標準（HG20236-1993）工程建設標準強制性條文電力工程部分（2006年版）XXXX有限公司脫硝裝置的相關圖紙資料及脫硝裝置安裝說明書、上海鍋爐集團有限公司相關鋼構架圖紙XXXX有限公司質量 職業健康安全 環境管理體系文件；2 編制目的XXXX電力有限公司2660MW機組脫銷裝置安裝工程因施工場地狹窄，與鍋爐、電除塵安裝交叉作業，鋼架柱距較大，安裝程序多，工作內容繁復，故施工難度大。為

4、了合理地組織施工，使主體鋼架和煙道及反應器安裝工作安全有序的進行，保證安裝質量，特編制本施工方案。3 工程概況本脫硝工程為2660MW 燃煤機組的鍋爐系上海鍋爐廠有限責任公司生產的兩臺2044噸SG-2042/26.15鍋爐配套安裝由XXXX有限公司設計制造的兩臺煙氣脫硝裝置。每臺鍋爐的脫硝裝置配有兩套SCR反應器脫硝單元。煙道及反應器布置在鍋爐后電除塵前。所占區域位于鍋爐尾部的省煤器出口與空預器進口之間。脫硝裝置鋼構架與鍋爐構架整體設計并聯成一體。每臺脫硝裝置主要設備有：脫硝鋼架約984t、進口煙道約270.3t、氨-煙氣混合器約22.93t、氨注入裝置(AIG) 22.84t、頂蓋煙道約2

5、40.34t、支 撐梁約286.66t、 SCR反應器殼體約280.31t 、出口煙道約249,30t。脫硝裝置為高溫高塵布置，采用選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，簡稱：SCR）全煙氣脫硝,在鍋爐最大工況（BMCR）處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于80。煙氣流程為：省煤器出口煙道SCR區反應器進口煙道（同時注入氨氣）氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）SCR 區反應器催化劑層SCR 區反應器出口煙道空氣預熱器進口煙道。該反應發生在裝有催化劑的反應器里，煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下反應，實現脫出氮氧化合物。 氨站區域來的氨氣與稀釋風機來

6、的空氣在氨/空氣混合器內混合， 進入煙道內的氨注入格柵，在催化劑前的煙道中，與煙氣充分混合后，進入脫硝反應器。反應生成的水和氮氣隨煙氣進入空預器。SCR反應器安裝在獨立的金屬構架平臺上，截面成矩形，殼體由起到加強作用的型鋼和鋼板組成，反應器的載荷通過它的兩側承重墻均勻地分布，向下傳遞，利用反應器底部的彈性支座傳遞到 SCR 鋼構架的支撐梁上，并設置前后左右限位塊方式固定，確保SCR區反應器在熱膨脹或地震的情況下不晃動、不改變中心線。SCR 反應器外壁一側在每一層催化劑處均設有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層或更換催化劑模塊。每個催化劑層設有人孔，在機組停運時允許進入檢查或檢測催化劑模塊。

7、煙氣水平地進入反應器的頂部并且在轉向后垂直向下通過反應器，反應器進口罩連接 SCR 入口煙道和反應器本體，使進入的煙氣更均勻地分布。作為反應器本體的一部份，格狀整流器安裝于進口罩和反應器本體之間。位于反應器內部的催化劑層由支承催化劑模塊的鋼梁支承，催化劑模塊支撐鋼梁通過耳板將力傳遞到反應器承重墻 上。 催化劑采用蜂窩式催化劑，主要活性成分為 TiO2 和 V2O5，少量的 WO3。在制造廠內將催化劑單體安裝在金屬框架內，每一個催化劑單體和催化劑模塊都具有標識符號。SCR區反應器催化劑分三層安裝，最下一層為備用層，本期工程不安裝。4 施工范圍和主要工作量 #1、#2鍋爐K6排柱以后的鋼結構吊裝，

8、平臺、支架、扶梯欄桿、起吊設備以及煙道附件等安裝，脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節安裝、壓縮空氣管道與母管連接、氮氣管道與母管連接、氨氣管道與母管連接等由XXXX有限公司供貨的設備安裝工作，不含空氣預熱器進口和省煤器出口煙道膨脹節安裝工作。反應器的安裝包括反應器殼體含后墻，前墻，內側墻，外側墻的組合及安裝，反應器內件（包括反應器密封，整流器，催化劑支撐與吊軌，反應器入口罩、反應器出口罩、反應器固定裝置、取樣柵格等）的安裝工作。 催化劑的安裝主要包括催化劑的轉運、 吊裝， 催化劑密封， 催化劑裝載工具、催化劑轉運柵格等的安裝工作。 5 施工準備和施工條件5.1

9、施工條件5.1.1 材料、設備到貨，人員到位； 5.1.2 施工圖紙及技術資料齊全，作業指導書已完成編、審、批程序5.1.3 組合場具備使用條件，施工作業區、設備運輸通道道路暢通，場地平整，并回填壓實；5.1.3 高強螺栓已送檢合格；5.1.4 施工組織健全、人員配備合理，技術員對全體施工人員進行安全技術交底。5.1.5. 施工人員應熟悉脫硝裝置 SCR 區反應器施工圖紙、設備說明書、安裝施工的工藝程序、質量標準和安全作業措施。 5.1.6 做好安裝施工設備、器具的準備工作。5.1.7 大型存放件的上方有妨礙的桿件已預留。5.1.8 設備運輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿足大型吊車和設備運輸車輛

10、的出入。5.1.9 安全設施、警示牌齊全，組裝場地平整無雜物。 5.2 施工所需機械裝備及工器具量具5.2.1 所需機械裝備 主要施工機械和工器具名稱規格單位數量備注履帶吊250t臺1汽車吊50臺1汽車吊16臺1平板運輸車25t輛1鋼絲繩39mm30m對2吊裝鋼絲繩21.5mm38m根10吊裝鏈條葫蘆10t臺4鏈條葫蘆35t臺4臨掛鏈條葫蘆2t臺10臨掛卡環20t只4卡環10t只4卡環5t只8白棕繩16mmm150溜繩半圓瓦根若干電焊機BX-350臺10角向磨光機100臺25.2.2 所需工器具量具水準儀、經緯儀各 1 臺，玻璃水平管 1套，500mm水平尺 4 把，30m、50m 盤尺各 1

11、 把，5m 鋼卷尺 6 把， 電動扳手、力矩扳手、螺栓初緊搶各 2 把，活扳手、鋼絲若干，橇棍4根、對講機4個，測量工具必須在標定的有效期內。5.3 主要施工人員配備及資格要求主作業人員25人，具備相關的資質證焊工8人具備相關的資質證架子工 4人，安全監護2人，所有施工人員必須經安全教育、體檢合格，持有效合格證。5.4 安全防護用品配備5.4.1 個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護口罩、速差自鎖防墜器等； 5.4.2 施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄、安全繩等5.5 施工場地，環境要求5.5.1 施工現場及其周圍的陡坎、深坑及帶電區等危險區域應有防護設施及警告標志。

12、5.5.2 設備運輸道路通暢，保證運輸車輛的拐彎半徑。5.5.3 施工現場應配備臨時電源箱，并有充足的照明。6 煙道及反應器安裝作業指導書6.1 施工程序施工準備（含設備檢查）技術交底煙道配制鋼架基礎劃線鋼支架安裝出口煙道組合、預備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合出口煙道臨時就 位于支架底層預備層殼體臨時就位于相對應支架第二層殼體臨時就位于支架層第 一層殼體臨時就位于相應位置支撐梁組裝支撐梁正確就位于支架層鋼架尺寸復核 第一層殼體正確就位、進口煙道導流板組裝鋼架尺寸復核、見證第二層殼體正確就位鋼架尺寸復核、見證預備層殼體正確就位鋼架尺寸復核、見證出口煙道正確就位分部驗收進口煙道組裝及

13、正確就位分部驗收所有殼體焊接驗收合格催化劑定位及下密封見證催化劑外裝運電動葫蘆安裝催化劑內裝運軌道鋪設催化劑元件安裝催化劑上部密封見證 吹灰器或聲波喇叭安裝驗收調試試運行6.2 施工方法和要求6.2.1 施工前的檢查6.2.1.1 施工人員、技術員會同物流公司或廠家代表，根據供貨清單、裝箱單和圖紙，清點設備的數量、測量設備的外形尺寸和檢查外觀工藝質量，材料設備的數量規格和材質要符合驗標加工配制篇的要求。詳細核對閥門、膨脹節、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問題提交制造廠及時消缺處理。兩臺反應器按鍋爐對稱中心線對稱布置，在設備編號，分類及組合吊裝過程中一定要注意區分。6.2.1.2 反應器支架彈簧

14、、催化劑模塊嚴禁露天無遮蓋存放，現場應做好彈簧、催化劑模塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉運時應避免碰撞。6.2.1.3 催化劑模塊儲存時，應放置在集裝箱內單體應平放；催化劑模塊堆放時不得超過三層，并且地面必須鋪墊方木網格；模塊附近不得進行對模塊有機械損傷的操作；催化劑應放在干燥處。（預留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備用件，到貨后不再領用，以避免不必要的保管工作）6.2.1.4 支撐梁的外觀、尺寸的檢查查看設備是否有裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等；檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現象；觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等；檢查彎曲度（檢測互成90的兩個面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。其彎曲度不大于

15、L/1000，且最大不超過10mm）；檢查扭曲值（將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴線中心點之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用1m鋼板尺和塞尺互成90的兩方位檢測）；用鋼板尺測量螺栓孔位置及直徑；測量四個棱角長度，取公差最大值。允許誤差見下表：立柱+2mm、-6mm橫梁0、-10mm6.2.1.5 檢查煙道設備外觀應無裂紋、脫皮、嚴重銹蝕和損壞。對組件進行檢查，著重檢查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現象。對檢查

16、發現的問題進行修復整改后，方可進行地面組合。6.2.2 鋼架基礎劃線基礎劃線時以鍋爐縱橫中心為基準線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并在基礎上用油漆做好標記；測量每個基礎間的距離以及對角線長度，并作好復查記錄報驗；根據標高基準點測量每個基礎的表面標高，并做好記錄。6.2.3 出口煙道組合、存放、安裝出口煙道安裝于標高27.8米35.08米，分水平煙道和兩段灰斗煙道制作，重量依次為17.26t 、14.5t 和17.55t，在吊裝前空預器進口補償器已由鍋爐施工單位安裝就位，施工時應在補償器上進行加固保證出口煙道吊裝后補償器不受外力，在K7-K8軸鋼架安裝完后，直接利用250 t履帶吊將出口

17、兩段煙道臨掛在33.8米層鋼梁上，當預備層正確就位后，再使用手拉葫蘆提起就位，需按照從上往下順序組合完成。臨時存放方法為煙道前部使用鋼絲繩和六個5t手拉葫蘆綁扎在鋼架結構梁上，后部采用#22工字鋼生根在K8鋼架立柱上，向前支撐煙道殼體。6.2.4 進口煙道組合、存放、安裝進口煙道與頂蓋煙道接口處布置有膨脹節，煙道分下彎煙道，豎直煙道及上彎煙道三段，其中中部煙道內布置有氨注入裝置、氨-空氣混合器、氨-煙氣混合器。進口煙道安裝與反應器區域安裝可同時進行，預存順序與安裝順序為從下往上。下彎煙道外形尺寸約長13956mm寬4306mm高4956mm，重17.30t；豎直煙道外形尺寸長13956mm寬3

18、012mm高5806mm、重量為17.89t，上彎煙道外形尺寸長13956mm寬4806mm高7406mm、重量為30.01t，進口煙道可使用250 t履帶吊逐段直接吊裝就位預存；豎直煙道組合時可將內部氨注入裝置、氨-空氣混合器一起安裝后起吊，和出口煙道一樣，進口煙道也有固定、滑動支座，組件吊裝完成后即進行各個支座的安裝，以利于組件定位。在安裝下彎煙道時，為減少鍋爐向下膨脹時對膨脹節的扭曲，在冷態安裝時按圖紙要求預先裝低一個距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心線位置重合（重合度3mm）。按設計，鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負荷工作時向下伸脹約300mm，冷態安裝時向下落低

19、150mm，即可減少膨脹節載滿負荷時的扭曲量。各煙道對口時必須保證上口、下口對角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm。6.2.5 反應器殼體組合、預存反應器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應均在體內進行，故對反應器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長13946mm寬9656mm高9550mm，總重80310kg。殼體分3段、16片到貨，現場拼裝，考慮到吊機的吊裝負荷率，分第一層、第二層、預備層共三層在鍋爐組合場組合后再吊裝。每層附有催化劑托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸由下向上分別為長13946mm寬9656mm高2990mm 、長13946mm寬9

20、656mm高3000mm、 長13946mm寬9656mm高3560mm，重量依次分別為24.9t、25.2t、29.9 t，均由250 t履帶吊逐段吊吊裝就位，從最低層開始依次使用四個10t鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結構上，待上面支撐結構梁安裝完成后再從上往下依次提升組件就位。各層殼體現場拼裝時還應注意：四周側板上工字鋼焊接處應嚴加檢查，焊縫質量必須達到規定要求；四周側板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗，發現泄漏立即補焊；四周側板對兩頭法蘭平面應垂直，不垂直度應5mm；兩端法蘭角鋼應平直，應盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5mm。6.2.6 各層殼體正確就位安裝第一層殼體（上段）的

21、正確就位：就位過程也是對支撐梁的加載過程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構件重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時，把四周立柱接頭連接板先穿進螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內的坡口處焊縫焊牢。焊四周側板環縫時，要保證焊縫密封性。用上述方法，把第二層（中段）、預備層（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時，還應測定每層40#工字鋼上平面標高，如與圖紙標高之差5mm，應設法修補，尤其要注意出口煙道平面標高必須予以保證，以防影響到空氣預熱器的受力。除

22、反應器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門、檢修門及支座、測量管座等均可組合在反應器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應檢查總體情況，如發現有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應進行整理返工。6.2.7 支撐梁安裝SCR支撐梁由縱梁、橫梁等構成，布置在鍋爐K7-K8鋼架46020mm層上，其中每個SCR橫梁共6件（最重件9.850t），其他連接縱梁若干（最重件0.555t）。橫、縱梁吊裝時由250 t履帶吊完成。支撐梁安裝是本脫硝裝置安裝的關鍵，需確保安裝位置的準確性，支撐梁支撐件安裝時要看好圖紙對焊接的要求，支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（1.045t），若鋼

23、架立柱頂標高有誤差可采用增加12mm鋼板調整，差值3mm。支撐梁現場安裝找正的主要質量要求找準位置，使支撐梁各支點的位置橫豎必須正確無誤地落在鋼支架的各個位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。在第一點的基礎上，校正鋼支架上各點位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中心，400400范圍內的平面凹凸扭曲應1，可采用平移400400的平整鐵板檢查間隙。若超差必須進行補焊或打磨，使其達標。在滿足上述2點后依次安裝支撐梁中的支座，點焊后檢測一次支座上平面。要符合水平標高的要求，絕對高度3mm，對角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實。當兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再復查一次兩根橫梁間的距離及對角線尺寸，

24、兩橫梁間的距離2mm，對角線尺寸3mm。支撐梁安裝完成后復查各個尺寸并做好原始記錄，待通過驗收后方可進行下一步安裝工序。6.2.8 頂蓋煙道組合安裝頂蓋煙道布置在SCR支撐梁上方，總重40343kg，內布置有導流桿組件。現場先拼裝成前后2件組合件后吊裝，兩組合件重均約為20t, 其就位皆由250 t履帶吊完成。頂蓋煙道在支撐梁，反應器殼體和催化劑托架等內部裝置安裝完成后進行。吊裝頂蓋煙道待SCR支撐梁及SCR殼體內設備吊裝完成后開始吊裝，頂蓋煙道內的導流桿組件就位前預存在頂蓋煙道內，待頂蓋煙道就位后，前后兩組合件內組對焊接的同時將斷開的導流桿組件焊好。各組件吊裝前需使用型鋼加強以防變形。6.2

25、.9 煙道零部件安裝6.2.9. 1 非金屬織物補償器安裝：按照圖紙要求將非金屬織物補償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進行檢查、消缺。使用補償器調節螺栓，把補償器的安裝總長度調節段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補償器吊裝到煙道相應位置。吊裝到位后，先將補償器的一端作為臨時固定，然后將補償器安裝長度調整到圖紙要求的尺寸，并對另一端做固定，同時將補償器完全固定在煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態下時，可以拆除補償器調節螺栓。6.2.9.2 催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應器內件同步安裝，安裝時應嚴格按圖編號、分類及安裝，安裝時應注意裝配順序。6.2.9.3 催化劑托架：催

26、化劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周H鋼內，根據吊裝機械起吊性能，可在地面拼接側板時先裝入殼體內進行拼接，也可在殼體就位后再進行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內部架子，需在本托架按圖劃線鉆孔。6.2.9.4 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百噸催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有27個吊桿。焊接安裝吊桿時應注意吊桿坡口方位，以免搞錯。此工序在支撐梁及反應器殼體和催化劑托架安裝完成后，裝載催化劑之前完成。6.2.9.5 觸媒裝載門：SCR每層設有一個觸媒裝載門，作用主要是催化劑籃子進出之用。裝載門分成門蓋和門框。

27、門蓋是雙層的（兩層之間不能焊接固定），為防止煙氣結露，內設保溫材料。本裝載門門框在殼體組裝時完成、門蓋在殼體安裝完成后進行。6.2.9.6 定位裝置：反應器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產生的巨大橫向力，在殼體上增設了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產生晃動，確保反應器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內件和外件，內件一圈25mm鋼板應在安裝催化劑之前焊上，是連續焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯接。這一部分工作應在預備層組裝時完成。6.2.9.7 整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm，表面無毛刺、飛濺物，外殼對角線長度差2

28、mm等；安裝時注意不同規格的安裝位置，核對編號，方框組放入框內后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。6.2.9.8 防積灰板：由于反應器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板安裝時應根據出廠編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成。6.2.9 催化劑定位及密封催化劑定位及密封工作安裝順序為：軌道-墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進行安裝。6.2.10

29、附屬機械及管道安裝稀釋風機安裝需注意方向及其就位尺寸。SCR區附屬管道、閥門標高應嚴格按圖施工，講究橫平豎直、工藝美觀。閥門手柄方向應便于操作，并確認其安裝完成后處于關閉狀態。管道的支吊架必須支撐在梁上。6.2.12 其他作業要求1）現場總拼支撐梁時，應盡可能減小焊接內應力，凡下雨、下雪、大霧的情況下，不得進行焊接，在-10以下，鋼板厚度小于16mm時，應預熱構件100150；在-5以下，鋼板厚度大于1624mm時，應預熱構件100150；在0以下，鋼板厚度大于2440mm時，應預熱構件100150；鋼板厚度大于40mm時，任何溫度下均應預熱構件100150。2）在管道進行強度和泄漏性試驗時，

30、須用盲板與設備隔絕，嚴禁與設備連通試壓。采用氣體試壓，3）催化劑安裝注意事項在處理催化劑時，需要采取下列防護措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡；戴安全面具；在操作催化劑時，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗臉。 若催化劑操作未采取以上防護措施，個別地可能由于催化劑粉塵或催化劑成分引起如下不適或傷害：眼睛和黏膜的不適；通過吸入破壞健康；目前未知的生理破壞；如果大量進入湖泊和河流，將危害魚類和浮游生物 催化劑裝載設備的安裝和使用還需參照設備制造廠家提供的產品說明書等設備隨機文件的相關要求6.3 質量控制及質量驗收 質量控制標準.1 質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準

31、，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執行。.2 施工質量檢驗及評定標準吹灰器安裝 爐6-3承重墻安裝 爐4-10廠家安裝說明.3 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。.4 煙道及殼體的坡口應符合規程規范要求，焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。6.3.1.5 組合件檢查要求6.3.1.6組件長度：偏差2總長度，且10mm6.3.1.7 安裝標高：偏差5mm6.3.1.7 對口錯邊量：偏差1mm6.3.1.8 安裝縱橫位置：偏

32、差5 mm6.3.1.9 煙道口及法蘭、護板、墻板的邊長偏差和對角線長度偏差應不大于5mm.10 煙道法蘭、護板、墻板的平面度公差在每米長度內不大于1mm，全長不大于4mm。.11煙道端面傾斜度不大于2.5mm。.12 煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于1mm，兩端最外側兩孔中心距偏差不大于3mm。.13 支撐結構上所有底板的基面高度偏差相對于目標尺寸為 2 mm。 中間控制見證點設置.1 鋼架基礎劃線 現場見證點（W點）.2 第一層殼體正確就位：停工待檢點（H）.3 第二層殼體正確就位：停工待檢點（H）.4 預備層殼體正確就位：停工待檢點（H） 工藝紀律及質量保證措施.1 焊接由具有豐富經驗

33、并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通道所有圍護護板應密封焊接。.2 為了催化劑以后的壽命監測，在安裝催化劑模塊時應該詳細記錄催化劑模塊的位置和數量。.3 催化劑模塊從地面吊至SCR反應器裝載平臺的過程中應小心運送以防損壞。安裝催化劑層應從上到下安裝，以免催化劑污染和堵塞。若運行不合設計要求安裝備用層時，下一層催化劑應用防水的油布或鐵板保護。催化劑安裝完畢以后，反應器、煙氣通道和催化劑層必須保證清潔。 .4 支吊架在構件方向找平外，垂直方向應須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以保證，拉桿中間接頭不得彎曲。設備和法蘭、吊架螺栓孔，應采用機械加工，不得隨意用火焰切割。切割的部件一律進行打磨。 .5

34、 嚴禁在鋼結構構件上任意施焊 。 .6 所有設備護扳變形處要進行校正；煙道平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接件切割干凈，灰斗內無雜物。 .7 相同型號的構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂線上，防止構件被壓壞和變形。.8 安裝前應對構件外形進行詳細檢查，有缺陷時應按程序處理并封閉。.9 設備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。.10 設備進入施工現場后,必須做好維保措施；不準隨意在設備上割孔,或焊接吊耳；臨時焊件必須徹底割除干凈，并打磨光滑平整，并注意不得損傷原產品。.11 反應器入口罩、出口罩、殼體、內件必須經過檢查驗收，主要構件無裂紋、氣孔、嚴重銹蝕、損傷，驗收合格后方可安

35、裝使用。所有部件按圖紙設計要求進行安裝。吹灰器管道安裝橫平豎直，工藝美觀大方，留出保溫距離。.12 反應器的安裝焊接嚴格按設計圖紙要求進行并遵循現行相關國家規范。本工程不需要對焊接進行射線檢查和超聲波檢查，但SCR煙道及反應器殼體焊接完成后均要做煤油滲透試驗和辦理簽證，整個SCR區參與鍋爐風壓試驗，以確保密封性。.13 催化劑安裝質量符合廠家技術要求。.14 吹灰器管道錯口1mm反應器內部清潔無雜物.15 非金屬膨脹節煙氣流向應與指示牌指向一致；風門開關靈活，關閉嚴密，軸頭有開、關標記.16 門孔安裝法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻.17 支吊架安裝符合驗標管道篇.18 膨脹節處的保溫不得影

36、響膨脹節吸收熱位移的自由伸縮。人孔處和催化劑裝載門的保溫不得影響門的開閉。.19 環繞反應器的腳手架與反應器外殼間的空間應不影響保溫層的安裝；從反應器內部進行反應器的密封焊操作，應安裝內部腳手架。.20 焊縫高度嚴格按圖紙要求，焊縫及熱影響區表面不允許出現裂紋、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊縫內不允許出現氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩側各不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。.21 管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生移位。安裝不能出現十字焊縫，不能強行對口，以免出現應力集中。焊縫成型美觀，焊口平整光滑，焊渣、藥皮清理干凈，焊縫高度

37、符合設計要求。.22 管道接口對接時，錯口必須控制在1mm以下，不同管段上的直焊縫應錯開至少100mm，對口焊縫距最近的支吊架邊緣應不小于75mm。.23 煙道加強角鋼跳焊，100/250，交口封口，接縫和角鋼、H鋼相交處打磨平整。.24 焊接工作完成后須進行整形和防腐工作，確保上口、下口對角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm，整形完成后再做煙道口的撐桿安裝工作，并保證開口截面對角線長度差3mm。.25 殼體在現場拼裝成整體時，注意H鋼連接板的方向一致性。.26 整流器安裝面應將焊縫磨平，表面平整，不得有毛刺、飛濺物等，支撐梁構件在運輸、安裝過程中防止變形和碰撞損壞。.27 支吊架調整

38、后，緊鎖螺母伸出長度一致，保證工藝美觀，檢修方便。吊桿嚴禁錯用、混用、串用。螺紋部分應完好，無損傷，且一律涂鉛油，絲口超出螺帽長度一致，盡量控制在2-3個絲扣內，按規定帶緊鎖螺帽。.28 安裝尺寸必須嚴格按火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇） （1996年版）、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇 DL/T 5047-95）及廠家設備文件資料來控制。.29 內在質量優良，外表工藝精湛；質量指標達到廠家要求及驗評標準優良級。6.4安全、文明施工及環境管理措施和要求遵守電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）與本項目有關的部分，做到人人懂安全，人人遵守安全，避免發生人身傷亡及設備損壞事故。制作和吊

39、裝作業區四周設置安全圍欄，嚴禁非施工人員通過或逗留。嚴禁擅自移動或拆除安全設施和標識。鋼架立柱吊裝的同時各種連接梁和平臺扶梯應及時跟上，保證整體結構的穩定性和施工通道的安全性。施工場所應有充足的夜間照明和消防設施。反應器內部應照明充足，局部照明用的移動燈具應盡量使用行燈。施工現場應備有水源。鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風繩等起重工具不得超負荷使用。吊車吊重物時要有合格的司機進行操作，綁扎、起吊等起重作業必須由起重工進行。SCR反應器吊裝時要使用麻繩作纜風繩，避免發生碰撞。如鏈條葫蘆需長時間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。零米的設備堆放、安全設施和各類標識的布置嚴格執行定置管理。非專業人員不得搭設，拆

40、除腳手架，腳手架搭設后，由施工小組和安全員驗收，確認合格后，方準使用。嚴禁隨意切割或拆除腳手架。腳手架上、梁上嚴禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應放在木箱內或工具袋內。設備隨吊隨裝，如若存放，必須有防墜落措施。所有人員進入施工現場必須正確戴好安全帽，正確使用勞動防護用品。切割、打磨時必須戴好防護眼鏡。嚴禁酒后進入施工現場。6.4.10高空作業人員須嚴格按規定系好安全帶，安全帶應系在腰部上方牢固可靠處，對不方便系安全帶的地方使用差速保護器。高空行走鋼梁時，需預先拉好安全繩，并同時使用安全帶，垂直攀爬鋼柱時需使用攀登自鎖器。6.4.11臨時電源布置，嚴格按照臨時電源布置方案執行。保護器必須定期檢

41、查動作是否靈敏、可靠。施工電源盤須經檢測合格，使用的施工電源須有有效合格的漏電開關，每天下班前關掉不用的電源。6.4.12在鋼架梁上掛存放鋼絲繩時要求使用包角保護鋼絲繩，用鏈條葫蘆吊掛反應器部件時必須使用保險繩。6.4.13超過6級大風時，應停止吊裝作業，并作好防風措施，大雨天氣時停止室外安裝工作。潮濕地方或下雨天作業作好防滑、防漏電措施。6.4.14吊裝機械、電動工具在使用前必須仔細檢查，只有確認完好，合格的工器具，才能允許使用。6.4.15氧氣、乙炔瓶的距離不小于8m，距離明火的距離不小于10m，且應放在吊裝場地外，嚴禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應用細鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人。6

42、.4.16使用大錘時，嚴禁戴手套，錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時，甩轉方向不得有人。6.4.17千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規定人數操作。6.4.18在安裝區域為施工小組的安全文明責任區。在責任區內，要求一天一小清，一星期一大清。做到場地平整，道路暢通，設備堆放有序。廢料、雜物應及時清除，不過夜，營造一個良好的文明施工環境，要做到工完、料盡、場地清。表6-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）：見附表一表6-2環境因素及控制措施：見附表二7 脫硝鋼架、煙道及反應器吊裝作業指導書本脫硝裝置鋼架與鍋爐構架整體設計并聯成一體。采用全鋼結構，由柱和梁、鋼構平面、頂板、平臺扶梯、柱腳等組成

43、，通過扭剪型高強螺栓連接，形成一個立體桁架體系。脫銷鋼架沿鍋爐橫向布置了2.2、3.5、5、6.5、7.8共5列鋼柱，各列間距離依次為12.4m、16.6m、16.6m、12.4m，構架總寬度58m；沿鍋爐縱向K6排柱后布置K7、K8共兩排鋼柱，K7排柱相距K6和K8兩排柱分別為8m和13m，其中K7/K8排柱的3.5-5-6.5區間為承載脫銷煙道及反應器的主體鋼架，2.2-3.5、6.5-7.8區間分別為左右兩側輔助鋼架。鋼架立柱分3段3節供貨，第一節為-460mm+12500mm，第二節為+12500mm+27800mm，第三節為+27800mm+46020mm，大板梁底標高+43820m

44、m。每臺爐的脫銷鋼架頂端共有4件大板梁，均為單梁，單重16.525噸。鍋爐在脫銷煙道反應器周邊布置有平臺、樓梯、欄桿。脫銷鋼架施工范圍：立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、鋼平面、扶梯、欄桿、煙道及反應器等吊裝。7.1 施工現場準備鋼架基礎施工完畢，并驗收合格；鋼架設備滿足連續施工的條件，梯子平臺設備滿足施工需要；根據零件清單清點到貨設備，并對主要柱和梁外觀及幾何尺寸進行檢查，作好記錄。所有合金部件進行光譜分析復查并應全部符合圖紙設計；設備到達現場后及時進行高強螺栓和摩擦面的抽檢復驗，并送交專業檢測機構檢驗；進行強制性條文的學習，并且有強制性條文執行情況檢查記錄。7.2 施工技術準備脫銷裝置安裝開

45、工報告已辦理；安裝用圖紙資料齊全；施工人員經過安全考試合格，并經過安全、技術交底；施工組織機構健全，安全和質量保證體系完善；7.3 施工機械準備#1鍋爐脫銷裝置吊裝機械選用QUY250t履帶吊（塔式工況）為吊裝主吊車，另配一臺70t和兩臺25t汽車吊分階段配合完成各段鋼架吊裝。7.4 QUY250t履帶吊性能表: 主臂長48.2副臂長2231主臂角85807570656085807570656014.0m49.0/14.216.0m44.5 40.5/17.218.0m40.5 39.5 20.0m37.0 35.9/20.237.2 22.0m33.9 33.0 34.2 24.0m31.2

46、 30.4 31.3 28.9 26.0m26.6 28.0 25.8 28.6 26.7 28.0m22.8/27.525.9 23.7 26.1 24.5 30.0m23.8 21.9 19.0/31.623.5 22.7 20.6/30.432.0m22.1/31.720.2 18.7 20.6 21.0 19.4 34.0m18.5 17.4 18.0 19.4 18.2 主體鋼架和出口、頂蓋煙道及反應器吊裝階段左右兩側輔助鋼架38.5m和46.2m平面部分構件緩裝。250t 履帶吊在此區域工作；在吊裝進口煙道時，250t履帶吊分別在進口煙道時的兩側區域工作。使用主臂長48.2m，副臂

47、長22m，工作半徑在24m28m范圍內工況。70T汽車式起重機主臂起重性能表不支第五支腿、全伸支腿（側方、后方作業）或支起第五支腿360度作業主臂幅度（m）11m 14.6m 18.2m 21.8m25.4m28.9m32.5m36.1m39.7m43.3m46.9m50m2.5703.0615151513.55446.546.546.540334.048.542.542.542.53932.526.34.5443939393831.525.720.75.039.535.5363635.53125.220.416.96.03230.531313128.924.319.816.67.027.12

48、6.326.826.926.827.123.319.116.213.110.28.023.122.723.123.223.623.121.617.815.812.910.189.020.420.320.719.918.616.61512.69.87.86.610.017.817.118.117.316.315.614.112.19.67.76.612.013.513.91413.71312.6121197.46.414.010.911.11110.910.39.99.38.36.96.116.098.998.78.387.66.55.718.07.47.67.47.47.26.96.465.4

49、20.06.46.26.36.25.95.75.4522.05.55.35.45.154.94.64.524.04.74.74.64.44.23.93.926.04.34.14.13.83.63.33.328.03.63.63.33.12.92.830.03.23.12.92.72.42.432.02.72.52.42.12.134.02.221.81.836.01.91.71.51.538.01.41.21.240.01.2117.5 施工程序和方法7.5.1 鋼架施工流程圖場地、道路、電源具備要求圖紙會審、設備清點人員、機械到位，證件齊備鋼架運輸、清點梯子平臺組合安裝頂板梁安裝技術交底基礎

50、劃線檢查驗收柱和梁檢查、劃線、分類劃線第一層梯子平臺設備檢查下部鋼架整體找正中部鋼架安裝上部鋼架安裝爐頂鋼架劃線記錄、簽證記錄、簽證記錄、簽證記錄、簽證 鋼架第一層吊裝高強螺栓檢驗、檢查地腳螺栓灌漿更換為高強螺栓安裝沉降觀測點、確定1m標高線111111n1Mbiaogaoxian 緩裝梁安裝緩裝鋼架安裝鋼架整體復查找正記錄、簽證撓度測量預熱器、灰斗組合安裝平臺扶梯柵格安裝完善鋼架整體復查找正記錄、簽證頂板梁檢查、劃線 高強螺栓施工流程圖處 理處 理處 理螺栓領用及保護構件結合面清理鋼結構就位高強螺栓穿裝鋼結構找正結合面間隙檢查螺栓孔眼檢查初 緊檢 查刷漆防護是否合格是否合格是否合格格記 錄終

51、 緊YesNo力矩測定、校驗擰緊工具準備、檢查螺栓試驗合格證高強螺栓全部穿裝NoYesNoYes 7.5.3 鋼架、煙道及反應器吊裝.1鍋爐基礎復查、找正、劃線標高檢查：用水平儀檢查鍋爐基礎的上平面標高，測量基準以土建單位給出的控制標高點為準。復查基礎中心線：在基礎上各軸線的中心部位拉縱向和橫向鋼絲，并進行校準，然后測量各軸線線的距離和對角線。檢查預埋地腳螺栓的中心位置和垂直度，以校準好的中心線為基準測量。基礎尺寸校正合格后在基礎上劃出明顯的中心線。測量中發現問題，應及時通知相關施工單位進行處理。7.5.3.2 鋼架編號立柱編號：根據鍋爐廠圖紙設計，鋼架立柱編號從鍋爐左側2.2排開始編，依次為

52、K7-2.2、K7-3.5、K7-7.8；直至K8-7.8；橫梁編號：鋼架橫梁制作成標準件，分別以H300、H400、H588、H600表示。垂直支撐編號：垂直支撐制作成標準件，分別以H400、H410、H500、H540表示。7.5.3.3鋼架設備檢查和劃線1）主要檢查項目：桿件的旁彎度和扭曲值、桿件長、寬幾何尺寸、柱的垂直度；2）在鋼架立柱的上下兩端劃出中心線，第一段鋼架立柱必須劃出一米標高線；立柱1米標高線劃定，以第一層立柱頂面的設計標高為準，用盤尺向下測量出1米標高線，在立柱四個側面打上銃眼。3）設備長度檢查：采用鋼盤尺加掛彈簧稱，分別測量被測設備四個棱角，取偏差最大值與表一相比較，如

53、有超標應及時聯系解決（測量緊力為515kg），使偏差控制在長度允許偏差范圍內，螺栓孔的位置應符合圖紙。柱長度偏差8米最大不超過0-4mm；8米最大不超過+2-6mm。橫梁、支撐長度偏差3米L5米最大不超過0-8mm；L5米最大不超過0-10mm；4）設備彎曲度檢查：用鋼絲和角尺配合在設備互成90度方向四個側面測出彎曲值，該值應不大于設備總長度的1，且最大不超過10mm。5）設備扭曲度檢查：在組合架上檢查設備(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不應大于設備長度的1，且不大于10mm。6）接頭連接板的檢查：連接板應平整、無凹凸現象，其幾何尺寸、厚度、開孔位置及孔徑應符合圖紙，摩擦面清潔無油污、鐵銹等雜物。

54、7）在設備檢查中，發現超標時應聯系廠家妥善處理。7.5.3.4 鋼架、煙道及反應器吊裝順序和原則：鋼架采取散吊。從爐前K6排和5列開始由爐前至爐后，由中間至兩邊吊裝，27.8m以下兩節鋼架由70T汽車吊負責主吊，27,8m以上第三層鋼架、煙道及反應器由250t 履帶吊主吊。吊裝順序按照由前（形成固定井架）至后、由中向外的原則進行，先進行左側鋼架、煙道及反應器安裝再進行右側的吊裝工作。安裝一層，找正一層，直到上部柱和梁的第三層。鋼架及煙道、反應器安裝、找正完畢后安裝緩裝鋼架，最后250t履帶退出鋼架區域。立柱、橫梁、支撐以單件吊裝為主，小組合吊裝為輔助，煙道及反應器各組件安裝應依照鋼架的安裝具備

55、相應承載能力后再進行。吊裝原則上先吊K7-5立柱，根據圖紙編號將立柱吊裝就位，單根柱子吊裝就位后，用拖拉繩（生根處帶有倒鏈）固定牢穩，做好臨時可靠的固定，防止歪斜。調整柱底板中心線與鋼架基礎中心線重合，安裝柱底板上部螺母，并擰緊；調整立柱下部螺母，使立柱下平面的標高為460mm。吊裝立柱的同時安裝橫梁和支撐，形成井字構架，并向爐兩側和爐后順序吊裝；立柱吊裝采用立柱上的吊裝孔，橫梁吊裝用鋼絲繩捆綁，保持平衡。吊裝完第一層，進行整體找正，符合規范和驗標后，通知建筑施工單位進行柱底腳灌漿。業主和監理驗收合格后，可以進行第二段柱和梁、第三段柱和梁及煙道、反應器的安裝。然后進行爐頂鋼架劃線，準備大板梁的

56、安裝，大板梁的吊裝為爐前至爐后依次安裝，大板梁安裝后，將鋼架緩裝件安裝完畢，最后進行鋼架整體復查找正。7.5.3.5 單根立柱安裝質量要求：檢 驗 指 標性質單位質量標準立柱劃線主控方法正確，標記明顯柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1柱距且10各立柱垂直度偏差mm1立柱長且15立柱對角線偏 差柱頂大小對角主控mm1.5對角且151米處大小對角7.5.3.6 單根橫梁安裝質量要求檢 驗 指 標性質單位質量標準標高偏差mm5水平度偏差mm5與柱中心線偏差mm5接合板安裝平整位置正確，與構件緊貼7.5.3.7 螺栓緊固吊裝時，螺栓可以初緊，只有待

57、第一層鋼架吊裝完并經過整體復查找正且經過驗收后方可終緊；螺栓的緊固嚴格按照有關的規定進行。7.5.3.8 注意事項鋼架安裝用臨時直爬梯使用16mm圓鋼制作（或專用軟爬梯），用槽鋼和角鋼配制吊籠作為緊固螺栓用；在使用時，應設計專用卡子并用螺栓固定在鋼架上；不允許焊接在鋼架上；單根柱子吊裝就位后，一定用拖拉繩對稱拉緊；做好臨時可靠固定，防止歪斜。7.5.3.9 鋼架找正第一層鋼架找正的順序：1米標高底板十字線軸線的縱橫中心間距垂直度對角線。先用水平儀找正每根立柱的1米基準標高，使1米標高的誤差控制在3mm（以廠房基準標高為基準），各立柱間的相對標高偏差控制在3mm以內，每根立柱和基礎十字線校對確認

58、無誤后，測量立柱跨距，保證立柱的上下兩端各立柱間的間距誤差10mm；用經緯儀按立柱的X和Y軸的兩個方向同時測量校正，直至垂直為止；驗標規定立柱的不垂直度立柱長度的1且15mm，鋼架整體的不垂直度15mm；找正注意事項：所有立柱下平面標高為-460mm；在第一層鋼架找正結束后，柱底板上部墊圈和柱底板圓周焊，上下螺母點焊。上層鋼架找正時：主要測量跨距、對角線和立柱垂直度；7.5.3.10 頂板梁安裝大板梁共有4根，分別布置在K7、K8 排。各個頂板梁的重量、尺寸為：序號設備名稱數量外形尺寸（mm）單重(t)1大板梁（1-20-71）216577220045016.5252大板梁（1-20-72）2

59、265002000130016.525上部鋼架驗收完畢后，以鍋爐零米中心線為基準，用經緯儀、吊線錘或拉線測量的方法在支撐大板梁的立柱柱頂劃出主梁的縱橫中心線，并檢查支座中心與柱頂中心線的偏差。頂板梁的吊裝順序為：爐前至爐后，1-20-72板梁1-20-71板梁。待前一板梁吊裝就位后再將后一板梁運至起吊位置。板梁在鍋爐零米存放時下面應墊好道木。大板梁應是垂直運到現場，卸車后進行設備檢查合格后，就可進入正式吊裝程序。板梁如需翻轉90時作業方法：大板梁卸車后先放置于地面，用吊車將大板梁吊起“溜”著地面將其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳將其翻身成起吊“姿勢”。按照核算好的吊點位置捆綁好鋼絲

60、繩。用250t履帶吊緩緩將大板梁吊起超過其相應的安裝高度，調整吊桿轉角轉桿、調整大板梁的位置使其對準安裝位置，然后緩慢回落吊鉤使板梁就位。頂板梁吊裝后相應吊裝兩側次梁和其它構件，保證鋼架整體穩定。7.5.3.11 鋼架安裝中出現設備缺陷的處理現場發現的所有構件誤差需取得廠家工地代表認可后方可進行處理。柱子安裝中其端面接觸面積小于75%時（接頭絕對不得懸空）且間隙在0.9mm至5mm之間時，間隙內加墊片（材質一般選Q235-A）。梁與柱連接節點處理方法：間隙小于1mm時，不做處理；間隙大于1mm時，需用鍋爐廠提供的插板填塞，墊板要求與摩擦面同樣處理。梁和垂直支撐節點，如果間隙過大可用一塊厚墊板，

61、厚墊板兩側需按摩擦面處理。處理方法為用砂輪沿垂直于受力方向打磨摩擦面。7.5.3.12 高強螺栓的安裝高強度螺栓連接處摩擦面如生銹時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強度螺栓的安裝應在結構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致；高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的螺栓楔載荷、螺母保證強度、螺母及墊圈強度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數；摩擦面的抗滑移系數檢驗的最小值必須不小于設計規定值。7.5.3.13 高強螺

62、栓安裝質量要求工序檢 驗 指 標性質單位質量標準設備檢查螺栓孔孔徑公差mm+1.50螺栓孔橢圓度mm1.5外觀檢查無裂紋、碰傷，絲扣完整無損，無油垢、浮銹等附著物螺栓螺母墊圈檢查符合設備技術文件規定連接接點摩擦接合面符合設備技術文件規定；銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷緊固扭矩主控符合設備技術文件規定7.5.3.14平臺扶梯安裝方法設備清點檢查-梯子側板與踏步組合-焊接梁安裝-梯子及其欄桿安裝-格柵及花紋鋼板安裝-欄桿安裝及彎頭連接-欄桿對接焊口打磨-整體工藝修正及油漆-緩裝件安裝-驗收現場安裝時，所有焊縫采用E43焊條進行焊接。梯子平臺安裝應隨主體鋼架一起進行，緩裝件

63、除外，梯子平臺安裝應達到上下及時連通；1）設備開箱檢查、驗收及清點編號；安裝前仔細檢查設備外觀，應滿足主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷，并按類別及安裝位置進行設備編號。2）焊接梁安裝時應注意，圖紙所標尺寸，當梁為槽鋼時，應為到槽鋼背面尺寸；當梁為工字鋼時，所示尺寸應為到工字鋼中心尺寸。安裝時能組合或隨鋼架上的盡量組合或事先帶在鋼架上。3）梯子安裝，梯子安裝的角度應符合圖紙要求。每節扶梯最上端的一塊腳踏板安裝必須與相應的平臺格柵在一個平面，并保證每個踏步的水平度，不得傾斜；每節扶梯最下端的一塊腳踏板安裝必須與相應的平臺格柵在一個平面，并保證其水平，不得傾斜。4）欄桿安裝，欄桿安裝應與格

64、柵鋪設同時進行，如因施工原因，梯子、平臺安裝后，欄桿不能及時安裝的，應在梯子平臺上搭設臨時護欄；欄桿下料必須用無齒鉅或割管刀；欄桿的對接不得錯口，折口，欄桿對口時必須倒角；立桿的安裝要高度一致，采用拉細鋼絲的方法保證，垂直度采用鐵水平尺保證，立桿的間距均勻，前后、左右都在同一平面上；橫桿及手扶桿保證平直，通過目測不得有彎曲的現象，欄桿橫桿處的所有接頭必須穿銷后磨平，打磨光滑，要求無毛刺，產生變形，需校核平直；橫桿及手扶桿穿過圓球時，四周間隙要均勻。5）欄桿彎頭安裝，欄桿彎頭安裝是鍋爐平臺、扶梯及欄桿安裝的最后一個程序，要求連接接頭牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要求過度圓滑、合理、美觀而又安全。

65、6）圍板安裝，圍板安裝前要校正平直、無明顯凹凸不平。轉角處成棱邊，不應圓滑過度。相鄰圍板接頭處要保持在一條線上，不得高低參差不齊。兩塊圍板的連接采用對接滿焊，盡可能采用平焊，不得搭接。焊后焊縫進行打磨，防止出現咬邊、缺口現象。7）平臺扶梯安裝未經同意不得任意開孔、切割，如由于設計及安裝誤差必須開孔時，應征得設計代表或甲方專業人員同意，并做好加強措施。7.6 質量和工藝要求7.6.1 鋼架安裝質量和工藝要求1）各立柱間距離的允許誤差為距離的1/1000，且10mm；2）橫梁間的平行度必須在5mm以內；3）對角線誤差為1.5/1000, 且15mm；4）鋼架柱腳中心與基礎劃線間允許誤差為5mm；5

66、）立柱的柱頂標高與設計標高偏差5mm，各立柱間相對標高差3mm；6）立柱的垂直度誤差要控制在該柱子長度的1/1000以內， 最大不大于15mm； 7）嚴格控制柱子中心距和垂直度，并保證對角線誤差不超標；8）所有桿件（柱子、梁、水平支撐和垂直支撐）必須在地面做幾何尺寸檢查和摩擦面的清理工作，不合格桿件修復后方可安裝，安裝中要設法消除積累誤差；9）詳細如實地做好記錄，嚴把施工質量關；10）鍋爐鋼架應該安裝一層，找正驗收一層，嚴禁在未找正好的構架上進行下道工序的安裝工作；7.6.2 高強螺栓安裝質量和工藝要求：1）編制高強螺栓發放回收制度，并及時做好相應記錄。高強螺栓連接副要存放在倉庫中，一套高強螺

67、栓（包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈）要從同一個包裝箱中取出。應做到輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。螺栓應在使用前方可打開包裝箱，并按當天使用量領取。每一作業班安裝后剩余的高強螺栓連接副按不同批號分別保管，不同批號的高強螺栓連接副不能相互混淆。長度選用按圖進行，不得串用或代用；2）高強螺栓的緊固力矩應達到規定力矩；鋼架連接處摩擦面的摩擦系數不低于0.40；安裝時所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密接觸的外來雜物；安裝時要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允許施工（除非采取措施保持摩擦面的干燥），以免影響鋼架的承載能力，安裝時摩擦面必須清理干凈；3）脫銷鋼架連接螺栓全部采用

68、M22規格，其初擰扭矩扳手的扭矩值為340Nm，終緊力矩以梅花頭全斷為合格。（個別不斷的點白漆標記）3）構件定位應借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采用不當的方法強迫定位，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節點孔數的1/3，且不能少于兩個；定位銷不得超過安裝螺栓的30%；4）高強螺栓應順暢地穿入孔內，否則需進行擴孔。M22螺栓擴孔后最大尺寸不能超過26mm（禁止使用火焰切割擴孔）；5）與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20；超過的應墊斜墊片，以彌補接合面的不平行；6）高強螺栓連接副的擰緊。對僅有幾顆螺栓的節點，擰緊次序為交叉進行；大量螺栓的節點，擰緊應從中間向兩邊對稱進

69、行，當天安裝的螺栓應在當天終緊完畢；7）每層構架在螺栓終緊結束并檢查合格后，節點要立即涂上防銹防腐漆；有間隙的要事先用膩子填好，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節點的作用；7.6.3 平臺扶梯安裝質量和工藝要求工序檢驗指標單位質量標準檢驗方法和器具平臺梯子組合安裝廠家焊縫符合驗標焊接篇觀 察平臺標高誤差mm10按驗標附錄1第2條，檢測平臺四角位置平臺托架不水平度mm2長度用盤尺和水平尺檢測兩平臺相接高低差mm5用鋼板尺檢測兩點平臺與立柱中心線偏差mmmm10拉線，用鋼尺檢查縱、橫兩個方向欄桿圍板安裝欄桿柱子不垂直度mm3用水平尺檢測柱 距mm間距均勻，符合設計用鋼尺檢測欄桿圍板安裝橫桿不平直

70、度mm10在互成90兩個方位，拉線，用鋼尺檢測欄桿安裝兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺觀 察圍板安裝平直、無明顯凸凹不平觀 察焊 接符合驗標焊接觀 察8 職業安全健康與環境管理要求8.1 一般規定1）所有參加施工人員應嚴格遵守本作業指導書中有關安全的規定；2）施工作業前必須對施工人員進行安全和技術交底，未經交底人員不得從事此項工作；3）患有不宜從事高空作業的人員（如：高血壓、心臟病等），嚴禁進行高空作業；高空作業時，必須按規定穿防滑鞋、扎好安全帶、戴好安全帽。4）起重作業必須由專業起重工指揮。5）大風、雨、雪等惡劣天氣和夜間照明不好時，應停止作業。6）在起重吊裝作業前應對司機和指揮進行專項安全技

71、術交底，并做好記錄。當需要抬吊時要辦理安全工作票。7）構件吊裝時，應在棱角處加管皮，且管皮應固定在棱角處，防止松鉤時脫落傷人。保險繩必須采取絕緣措施，并固定好防止發生移動。在大板梁或橫梁上寄掛較重組件時，在其上面應鋪設浸油道木，增大受力面積；8）施工用的電源必須從正式施工電源盤柜引接，禁止用搭接方式或將線頭直接塞到插座里，電源盤柜必須符合安規要求。9）施工中認真貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的生產方針。8.2 現場安全設施規定1）安裝過程中，單根立柱應拉攬風繩，攬風繩采用鋼絲繩，并用鏈條葫蘆拉緊。2）鋼架立柱上固定爬梯的質量必須符合要求，固定必須牢固。3）鋼架四周平臺不完善的地方設置

72、安全水平扶繩，扶繩應采用膠皮管鋼絲繩。4）每層鋼架安裝完成后，在內部空檔內設置安全網。5）腳手架的搭設必須符合安全規程的要求，經驗收合格后方可交付使用，使用前必須懸掛驗收合格標志牌；6）鍋爐的各層平臺扶梯與鋼架應同時安裝，保證安全的施工通道；7）臨時的孔洞蓋板，應有明顯標志，未經許可或確認，不得擅自移動；8）焊機接地良好，不可串聯接地，焊線接頭不允許有裸露導線，不允許將電纜管、吊車軌道等作為地線；電焊線使用銅芯膠皮線，接頭用快速插頭進行連接。9）施工現場應設圍攔和明顯警示牌，無關人員嚴禁進入。8.3 現場施工作業時的安全規定1）吊裝垂直支撐時，一定要鎖緊，防止松脫；2）用大錘時禁止戴手套；小東

73、西應裝工具袋，工具應綁安全繩，施工中防止高空落物；高處作業工器具（如：大錘、撬杠、扳手等）必須采取防墜落措施（使用保險繩）將一頭固定好后，方可使用。3）禁止未經許可拆除安全設施，因工作需要確實需要拆除時，應辦理安全設施拆除工作票，經批準后方可拆除；工作完后，應及時將其恢復；4）吊裝作業應設專人指揮，指揮信號應清晰準確，司機應準確、平穩操作，嚴禁誤指揮和誤操作；5）在高空危險作業面施工時，必須設立安全監護人；6）吊裝時，吊件不得長時間在空中停留，確需吊起處理的設備吊起后應采取可靠的支撐措施，并有專人監護；7）扶梯在安裝就位后應立即固定，禁止將扶梯存放在安裝位置而未作固定；對于欄桿安裝，在此工作日

74、不能完成封口工作時，應在收工前用臨時圍欄封閉，同時懸掛“禁止通行”標志牌；并在施工作業面懸掛“危險作業區，請注意安全!”等警示牌；無關施工人員不得進入作業區；8）欄桿、立柱、圍板安裝時，必須一次焊接牢固；禁止欄桿立柱點焊、虛焊固定，防止漏焊，以免其他施工人員誤認為欄桿已經裝完，會隨時發生危險；格柵鋪設應鋪設一塊，按圖紙要求立即點焊牢固一塊；9）禁止翻越欄桿或利用欄桿作為支點起吊重物，禁止坐在欄桿上或躺在平臺上休息；10）通過垂直爬梯上下應使用攀登自鎖器。8.4 環境管理要求1）施工中產生的廢料垃圾應及時清運到指定地點，集中處理，防止對環境造成污染；2）堅持工完、料凈、場地清等文明施工原則；3）

75、螺栓頭、紙箱、扎帶等廢料及時清理，堆放到指定的地點；4）合理使用自然資源，節約用水用電，使水電消耗逐漸遞減，盡可能減少對能源消耗；5）節約原材料，降低資源消耗，能回收的盡量回收；6）現場施工垃圾集中回收分撿處置，防止二次污染；7）施工現場科學管理，最大限度控制噪聲對環境的影響；8）以人為本，預防為主，營造綠色環境，致力于可持續發展。9 鋼架安裝危險點分析及防控措施30序號危險點描述控制時機控制方法擬采用的風險控制技術措施1未經安全技術交底，可能發生各類危害PW1、鋼結構吊裝前，技術人員組織人員進行交底；2、每日班前會由班組長進行針對性的交底，明確每項安全控制措施的責任人。2作業現場行走，可能發

76、生絆、跌危害DW1、行走時，集中注意力，仔細觀看道路；2、盡量走通道；3、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋；4、清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設置。3通過或逗留作業區，可能發生被落物打擊危害PW1、正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業區域；2、下方設立隔離區，作業無關人員嚴禁入內。4高處行走，可能發生墜落PW1、行走時注意力集中；2、平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5軟梯上作業或上下軟梯，可能發生墜落DW1、在軟梯上作業應掛設差速器，同時必須掛牢安全帶；2、上下軟梯時必須配備并使用差速器.6高處作業傳遞工具、物品，可能發生高空落物危害DW1、傳遞時，嚴禁拋擲；

77、2、應采用工具包或麻繩作為傳遞工具7高處使用機工具，可能發生高空落物危害DW1、所有高處作業工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具可將保險繩子繞在手上。8穿裝螺栓時，可能發生高空落物DW1、施工人員攜帶螺栓應配工具袋，不得使用紙箱；2、穿裝時，應通知下方人員暫且撤離；3、螺栓穿過螺孔后，應立即旋上螺帽。9使用橄欖沖時，可能發生手部傷害或高空落物DS1、開始擊打橄欖沖時，手要扶正橄欖沖對準螺孔，擊打要準確，正向使力；2、當橄欖沖進入三分之一至二分之一時，螺孔另一側要作好防橄欖沖突然脫出而墜落，此時，擊打用力要適度。10鋼結構上物品堆放，可能發生高空落物DW1、鋼

78、結構安裝工作過程中，嚴禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；2、焊接的焊條頭及時收放于回收筒中；3、鋼結構的一些小型構件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固；4、平臺格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側臨邊處。11安裝人員上下，可能發生高處墜落危害ZW1、鋼結構安裝過程中，人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下；2、隨安裝進展，鋼結構的各層平臺，樓梯走道應及時跟上；3、因故無法即時跟上，則應設置臨時安全走道。12在鋼梁上進行物件搬運工作，可能發生人員墜落或物件墜落。DS1、鋼梁上搬運物件應騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；2、較重物件，應二人面對面

79、進行滑移；3、滑移前應通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上。13鋼柱子吊裝不合理，可能發生撞擊事件ZS1、鋼柱子豎立吊裝時，吊機鉤子中心應始終與起吊點保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部離地時，應指揮吊機暫停起升，待晃動穩定后再起升。14結構吊裝就位時，可能發生人員肢體傷害架類危害DW1、鋼梁在就位時，嚴禁直接用手清理連接點的正板及螺孔；2、鋼梁在移動或晃動幅度較大時，施工人員不得坐上鋼梁；3、人員坐在鋼梁上進行工作時，吊機不得進行任何動作。15物件臨拋不合理，可能發生墜落或其它不符合事件ZW1、物件臨拋應做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應有防風，防晃動

80、措施；2、必要時，應考慮承壓梁的承載能力。16氧乙炔瓶放置位置不合理，發生火險或爆炸PW1、氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少8米以上；2、集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；3、宜布置在上方無火星濺落可能的區域，必要時在籠子上方布設防火隔離層；4、附近配備必需數量的滅火裝置。17焊接切割作業時火花濺落，可能發生火險或人身傷害DW1、在焊接切割作業的下方宜鋪設石棉布或隔離盤；2、下方必須清除易燃易爆品，必要時，設置隔離區。18附臂吊與土建吊機相距較近，可能發生相碰事件PR1、吊裝前與土建單位協調，規定雙方吊機的動作范圍和聯系信號等；2、下班時，附臂吊應停在自由轉動范圍內與土建吊機不會相碰的狀態

81、；3、吊裝作業時，起重指揮人員應加強監視。19堆場靠近施工道路，可能發生交通意外ZW1、與總公司協調將道路相關段封閉，將堆放場用活動欄桿圈圍；2、嚴禁無關車輛通行，并立標志牌；3、道路上嚴禁堆放物件，以備應急時車輛通行。20吊裝鋼結構時軟梯可能掛到腳手架ZW1、軟梯掛在鋼結構上部時，下部也應做相應的綁扎固定措施。21大板梁吊裝，可能發生機械、人身危害PH1、在大板梁上搭設鋼管圍欄，二頭搭設爬梯，以便吊機松構后利于鋼絲繩的拆除工作；2、大板梁中間位置二頭為起點拉設扶手繩，便于壓力層安裝掛設安全帶；3、起吊鋼絲繩加特制的棱角保護；4、就位位置搭設小型架子平臺；5、起吊前，進行吊機性能的檢測試驗，完

82、好后方可開始進行起吊工作。22作業間休息，可能發生墜落或其它傷害DW1、作業間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。23惡劣氣候露天施工，可能發生各類危害ZW1、遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業；2、陰雨天氣露天作業時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。24纜風繩拉設區，可能發生人員絆倒傷害DW1、進入纜風繩拉設地面后注意力集中；2、纜風繩過通道時或有可能影響人員安全時，應作好明顯的警示標志。25鋼絲繩棱角未保護，可能發生鋼絲繩斷裂ZW1、臨拋件的棱角必須有保護，起吊較重或物件棱角比較銳利的也必須采取保護措施。26手拉葫蘆臨拋物件，可能發生裂絲繩斷裂

83、ZW1、手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；2、不得長時間進行臨拋；3、起得鏈不得與其它物件的棱角接觸；4、因工作確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。27氣溫較高時進行施工，可能發生中署等危害4ZW1、當氣溫較高時，現場應布置茶水供應點，并配備必要的防暑藥品。28高處物件堆放，可能發生高空落物ZW1、高處物件的堆放，宜設置在平臺柵格已安裝的區域；2、必需在梁上放置時，應搭設平臺或采取將物件綁扎牢固的措施；3、小型物件如螺栓應采用箱型工具放置。29切割小型工件、邊角料等，可能發生高空落物DW1、切割小型工件時，應放置在無墜落可能的區域或切割時采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設施；2、

84、切割后的小型工件或邊角余料，應放置在安全可靠處，及時清理。30高強螺栓在吊運過程中散落ZS1、高強螺栓放在圓工具袋中吊運。31堆場靠近施工道路，可能發生交通意外ZW1、高強螺栓嚴禁高空拋擲。32高強螺栓終緊時梅花頭高空落物ZS1、所有梅花頭須存放在隨身攜帶的小工具袋中。33鋼結構柱間梁與垂撐組合吊裝時可能發生螺栓被剪斷，垂撐墜落ZW1、節點處所有螺栓全部穿裝，并擰緊，垂撐與柱間梁用兩只葫蘆拉牢，垂撐離地時檢查節點情況與葫蘆綁扎情況34使用手拉葫蘆及千斤頂調整構件高空落物。對其必須系掛好安全繩。35搬運格柵板高空落物、墜落。要求施工人員動作緩慢，思想高度集中。36向下傳遞氧、乙炔皮帶高空落物、墜

85、落。要求在傳遞時用麻繩，嚴禁整卷拋擲。37設備臨拋時擠壓、鋼絲繩斷裂。要求設備臨拋時動作緩慢，臨拋位置牢固可靠。38格柵、欄桿安裝高空落物、墜落設備臨時堆放安全牢靠，搬運小心。39平臺、扶梯安裝高空落物、墜落設備臨時堆放安全牢靠，搬運小心。施工人員必要時配備差速器。40人員通過橫梁時高空墜落。一般嚴禁行走，要騎行；必須行走時配備差速器等有效的防墜落措施。41在橫梁、腳手架上切割時高空墜落。系掛好安全帶，必要時配備差速器等有效的防墜落措施。42大板梁吊裝、就位時高空墜落。爐頂需搭設臨時通道，在大板梁上作業時系掛好安全帶。43切割、打磨時飛濺物傷眼。必須配戴好防護眼鏡，并且正確使用磨光機。44人員

86、缺少安全知識、安全意識不強各種危險。所有施工人員必須進行三級安全教育合格后，持安全上崗證上崗。45人員技能素質低下有各種危險。所有施工人員必須進行技能考核合格后，持上崗證上崗。46安全網及扶手繩拉設時高空墜落。安全網及扶手繩拉設時施工人員必須配備差速器或采取有效的防墜落措施。47人員身體素質差有各種危險。所有施工人員必須經體檢合格方能上崗。48大板梁吊裝時在梁頂上行走。在梁頂設置行走欄桿。49吊機：1.碰撞；2.制動失靈。吊機指揮人員必須熟悉250T履帶吊及附壁吊的性能，各吊機定期維修保養。50汽車：1.翻車；2.構件翻落。1.駕駛員謹慎駕駛；2.構件綁扎牢固。51軟梯：1.沒掛牢；2.磨損；

87、3.斷格1.軟梯吊掛后經檢查需確實牢固可靠；2.定期檢查其磨損情況，必要時更換；3.斷格后檢查影響爬行時更換。52手拉葫蘆：1.斷鏈；2.剎車片失靈；3.接觸帶電體；4.生根處發生滑動。1.2.葫蘆出庫前必須對其進行試驗合格的方能出庫，使用；3.葫蘆避開電焊皮帶及電線；4.必須保證生根處可靠牢固。53鋼絲繩：1.安全系數不夠；2.與物體棱角直接觸；3.打結、扭曲；4.斷絲、磨損1.每作吊物用鋼絲繩的安全系數為56倍；臨拋時安全系數為10倍；2.鋼絲繩在棱角部位須墊橡皮或包角鐵；3.施工中不得使用打結、扭曲的鋼絲繩繩；4.定期檢查，必要時及時更換。54卸扣：1.橫向受力；2.高處落物；3.銷子滑

88、出。1.嚴禁卸扣橫向受力；2.嚴禁拋擲，使用時必須謹慎小心；3.卸扣銷子不得扣在鋼絲繩的活動端，起吊前檢查。55電動扳手：1.觸電；2.高空落物。1.出庫前檢查其絕緣性能；2.使用時系掛好安全繩。56線盤：1.觸電；2.高空落物。1.使用前檢查皮帶及插頭完好；2.放置在安全可靠位置，并配備安全繩。57磁座鉆：1.觸電；2.高空落物。1.出庫前檢查其絕緣性能；2.使用時系掛好安全繩。58砂輪切割機、角磨：1.觸電；2.飛濺傷人；3.砂輪片傷人。1.出庫前檢查其絕緣性能；2.3.正確使用砂輪切割機、角磨，并配戴好防護眼鏡。59焊機：觸電。接地良好，經常檢查皮帶有無破損，破損處用黑膠布膠牢。60橄欖

89、沖、平頭沖：高空落物。使用時需二人同時配合使用。61小型機工具：高空落物。所有小型機工具上高空必須系掛牢安全繩，不能系掛的需采取有效的防墜落措施。62割刀及氧、乙炔皮帶：1.火災；2.燙傷。正確使用割刀，皮帶接頭需用夾子夾緊，配戴好防護眼鏡。63千斤頂：高空落物。使用時系掛牢安全繩。64經緯儀、水平儀：高空落物測量時安置在安全可靠的位置。10 強制性條文控制表（見附表1）3611 力能布置序號機械名稱規格型號數量布置位置及服務對象生產能力1履帶式起重機QUY2501前期在左脫硝進口煙道左側由于進口煙道吊裝250t主吊機械2汽車吊20t1K7、K8、K6排柱之間，用于27.8m以下框架施工70t

90、主吊機械3汽車吊25t2現場臨時調用25t注：前期分別在脫硝進口煙道左側和左側輔助鋼架區域，用于吊裝左側脫硝單元進口煙道和SCR反應器殼體支撐梁，頂蓋煙道及第三段部分鋼構件后期分別在脫硝進口煙道右側和右側輔助鋼架區域，用于吊裝右側脫硝單元進口煙道和SCR反應器殼體支撐梁，頂蓋煙道及第三段部分鋼構件附表一：表6-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業項目：脫硝裝置安裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1吊裝隨吊物件綁扎不牢無人身傷亡無設備損壞在吊裝鋼架前應仔細檢查隨吊物件綁扎是否牢固可靠AP組長

91、/施工人員班長/安全員2吊裝高空掉物無人身傷亡無設備損壞1.鏈條葫蘆在使用前應仔細檢查其起重鏈、手拉鏈、銷軸以及剎車裝置是否安全可靠，鋼絲繩是否有破損。2.嚴禁使用不合格的起重索具。3.鏈條葫蘆和被拉物體的受力方向上嚴禁站人，防止葫蘆突然拉斷傷人。嚴禁超載使用鏈條葫蘆，并及時安裝煙風道支吊架，嚴禁使用鏈條葫蘆長時間懸掛重物。使用葫蘆時必須鎖緊手拉鏈條。RAAPPP組長/施工人員班長/安全員3工器具使用高空掉物無人身傷害1.對于小型工具和螺栓要用工具袋。2.對于千斤頂、撬棍等要系安全繩。3.易掉物品要放在安全可靠處。AAATTT組長/施工人員班長/安全員4螺栓終緊高空掉物無人身傷害及時清除多余的

92、螺栓及梅花頭AT組長/施工人員班長/安全員5焊接作業焊條頭掉下傷人無人身傷害焊條頭及時回收AT組長/施工人員班長/安全員6高空作業高處墜落無人身傷害高空作業時應將安全帶系掛在上方牢固可靠處AT組長/施工人員班長/安全員7焊接作業觸電、煙氣窒息無觸電事故1.電焊皮帶裸露部份應包扎好后方可使用。2.內部工作時內外人員必須注意相互配合。3.施工人員作好安全防護措施，外部留人監護。4.內部焊接要采取通風、照明、防觸電措施AAASPTTT組長/施工人員班長/安全員7焊接作業觸電、煙氣窒息無觸電事故1.電焊皮帶裸露部份應包扎好后方可使用。2.內部工作時內外人員必須注意相互配合。3.施工人員作好安全防護措施

93、，外部留人監護。4.內部焊接要采取通風、照明、防觸電措施AAASPTTT組長/施工人員班長/安全員8使用臨時電源觸電無人身傷害1.雨中嚴禁使用電動工具。2.不使用無漏電保護器的插座。3.嚴禁使用不合格的電動工具。4.不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。AAAATTTT組長/施工人員班長/安全員9火焊作業火焊皮帶漏氣失火無火災發生火焊皮帶接頭處應用細鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人AP組長/施工人員班長/安全員10高空作業高空墜落無人身傷亡應及時鋪設安全網RP組長/施工人員班長/安全員11夜間作業夜間作業照明不充足無人身傷亡保證施工現場有充足的照明RP組長/施工人員班長/安全員12腳手架搭設腳手架搭設不

94、規范腳手架搭設牢固，防止人員意外傷害1.在使用腳手架前應檢查其是否符合要求,驗收合格后方可使用。2.定期組織人員對現場腳手架進行檢查，對不合格的應及時整改。WSPT組長/施工人員班長/安全員13組合、焊接容器內設備照明不足碰傷擦傷無人身傷亡殼體內用12V行燈照明，燈泡帶防暴網AP組長/施工人員班長/安全員14組合、焊接容器內安裝無退讓空間無人身傷亡施工人員禁止站在死角，避開設備移動方向AT組長/施工人員班長/安全員注：控制方法：W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機：P作業開始前；D每天至少一次；Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次）；T活動連續過

95、程或中斷后重新開始作業附表二：表6-2環境因素及控制措施一覽表施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業項目：脫銷裝置安裝序號作業活動環境因素環境影響類別控制措施措施執行人簽字檢查/監督人簽字備注輸入輸出1施工臨時加固措施臨時加固及包裝件廢舊鋼材、構件、包裝余料固廢污染1.在施工責任區內，要求每天一小清，每星期一大清，做到場地平整，道路暢通。2.施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。組長/施工人員班長/安全員2施工切割作業壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染1.使用割刀必須扎好皮帶接頭。2.供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象。組長/施工人員班長/安全員3施工焊接作業焊條煙霧焊條頭大氣污染固廢污染1.確保現

96、場通風良好，電焊煙塵能及時排出。2.對焊條頭進行及時回收。組長/施工人員班長/安全員4施工鋼架安裝勞保防護用品廢勞保防護用品固廢污染及時清理放入垃圾池。組長/施工人員班長/安全員5施工催化劑安裝催化劑粉塵湖泊和河流大氣環境污染1、做好使用前的保管工作，設置專門存放區域。開箱檢查完畢后，及時恢復包裝。2、安裝時，施工人員必須學習模塊安裝使用說明書的安全部分，并做好防護措施。施工人員班長/安全員注：重大危險/危害因素要確定目標或指標附表三： 強制性條文控制表施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業項目：脫硝裝置安裝序號規范名稱條目內容執行人簽名監督人簽名備注1電 力 建 設 安 全 工 作 規

97、程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-2002電 力 建 設 安 全 工 作 規 程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-2002電力建設施工及驗收技術規范 (鍋爐機組篇) (修訂本) SDJ 24588電力建設施工及驗收技術規范 (鍋爐機組篇) (修訂本) SDJ 24588進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場。組長/施工人員班長/安全員2材料、設備應按施工總平面布置規定的地點定值定位堆放整齊，并符合搬運及消防的要求。堆放場地應平坦、不積水，地基應堅實。組長/施工人員班長/安全員3在易燃、易爆區周圍動用明火或進行可能產生火花

98、的作業時，必須辦理動火工作票，經有關部門批準，并采取相應措施方可進行。組長/施工人員班長/安全員4未經批準，不得任意在設備、結構、墻板或樓板上開孔或焊接臨時結構。組長/施工人員班長/安全員5高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。組長/施工人員班長/安全員6高處作業人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內）的作業時，必須使用速差自控器。組長/施工人員班長/安全員7高處作業人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。組長/施工人員班長/安全員8高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。組長/施工

99、人員班長/安全員9高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。組長/施工人員班長/安全員10凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工技術負責人在場指導：1重量達到起重機械額定負荷的90%及以上；2兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件；3起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝；4爆炸品、危險品必須起吊時；5起重機械在輸電線路下方或其附近作業。組長/施工人員班長/安全員11起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引

100、起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。組長/施工人員班長/安全員12起重工作區域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。組長/施工人員班長/安全員13遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業。組長/施工人員班長/安全員14起重機的指揮人員必須經有關部門按GB 5082的規定進行安全技術培訓，并經考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。組長/施工人員班長/安全員15焊炬、割炬的使用：1焊炬、割炬點火前應檢查連接處和各氣

101、閥的嚴密性；2焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人；3焊炬、割炬的焊嘴因連續工作過熱而發生爆鳴時，應用水冷卻；如因堵塞而發生爆鳴時，應立即停用，待剔通后方可繼續使用；4嚴林將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上；5嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼；6氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施；7氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構件）太近或集中進行氣割時，應采取隔熱措施；8氣焊、氣割作業完畢后，應關閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割）炬，嚴禁只關閉焊（割）炬閥門或將輸氣膠管

102、彎折便離開作業場所；9嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內。組長/施工人員班長/安全員16在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。組長/施工人員班長/安全員17設計變更按規定辦理手續后，方準施工。設計變更資料應及時整理，妥善保管。組長/施工人員班長/安全員18設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查，對承力焊縫應進行細致的外觀檢查。組長/施工人員班長/安全員19設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格。組長/施工人

103、員班長/安全員20施工人員在施工前應學習本篇規范、安全規程和技術操作規程的有關部分，并經安全考試合格方準上崗工作。組長/施工人員班長/安全員21鍋爐鋼構架組合件的允許誤差見表。 表 鍋爐鋼構架組合件的允許誤差 序號檢 查 項 目允 許 誤 差 mm1各立柱間距離間距的1，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1，最大不大于103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的1，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內邊與立柱中心線距離+5/-0)8頂板各橫梁間距39平臺支撐與立柱、桁架、護板框等的不垂直度長度的210平臺標高1011平臺與立柱中心線相

104、對位置10支承式結構的立柱間距離以正公差為宜；支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的橫梁的標高誤差應不大于。剛性平臺安裝要求與橫梁相同；懸吊式結構的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。組長/施工人員班長/安全員22使用高強度螺栓時，應按制造廠技術文件的規定存放和施工。如制造廠無明確規定，應符合下列要求：一、高強度螺栓連接付(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷；二、高強度螺栓使用前必須進行外觀檢查，如發現銹蝕，應抽取適當數量的連接付作扭矩檢查，檢查合格后方準使用

105、；三、高強度螺栓連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺。對接頭處的翹曲、變形等必須進行校正；四、安裝前應檢查構件摩擦面加工處理情況，浮銹應用鋼絲刷清除，油漆油污必須清除干凈；五、構件就位時，應先用普通螺栓臨時連接。每一個節點上應穿入的臨時安裝螺栓的數量不得少于該節點安裝孔總數的1/3，且不少于2個；構架總體找正后，再換用高強度螺栓；六、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業；七、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。構件需鉸孔時，應避免金屬屑掉入摩擦面之間。鉸孔后應清除孔邊毛刺；八、臨時安裝螺栓必須在高強度螺栓充分緊固后

106、才能拆除；九、擰緊高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)進行。初擰應緊固至設計預拉力值的60%80%，終擰扭矩值應符合設計要求，終擰后一般應外露23絲扣；十、每組高強度螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰；十一、每層高強度螺栓終擰后，應用經過標定的扭矩扳手進行扭矩抽樣檢查。對大六角螺栓，抽查數量為每個節點的10%，且不少于1個；對扭剪型螺栓，抽查數量為該層螺栓的1%，被抽查的螺栓位置應分布均勻；如發現不合格，應加倍檢查；如仍不合格，則應進行全面檢查處理。檢查結束后應及時涂上防護油漆；十二、采用扭矩法施工時，機具應定期進行標定檢查；十三、扭剪型高強度螺栓的尾槽嚴禁用火焰切割；十四、高強度螺栓安裝前

107、和安裝過程中，應抽取適當數量的螺栓連接副作轉矩和軸力特性試驗，如有問題應及時研究處理。 組長/施工人員班長/安全員23承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數量、厚度和長度應按計算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應少于其焊縫長度的10%，并不得少于50mm。組長/施工人員班長/安全員24吹灰裝置安裝時應注意下列要求： 一、復查合金鋼材質；二、閥門及法蘭結合面應嚴密不漏；三、在整個工作行程中，吹灰槍動作應靈活平穩；行程開關的動作應與吹灰槍行程相符；四、吹灰槍的撓度應符合設備技術文件的規定；五、吹灰器與受熱面間應按圖紙規定保持間隙，防止吹損和磨損。組長/施工人員班長/安全

108、員25電力建設施工及驗收 技術規范 (管道篇) DL 5031-94管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應進行外觀檢查，其表面要求為：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；(3)凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm。組長/施工人員班長/安全員26管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。 組長/施工人員班長/安全員27管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則，應符合下列要求：(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;；(2)管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；(5)管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。組長/施工人員班長/安全員