1、xxx工程(xxxxxx) xxx景觀橋 施工方案編 制： 審 核： 編制單位：xxxxx建筑有限公司 編制日期：二O一二年 月 日目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備1（一）技術(shù)準(zhǔn)備1（二）人員準(zhǔn)備1（三）物資準(zhǔn)備1（四）場地準(zhǔn)備1三、工期安排1四、主要施工方法及工藝要求1（一）鉆孔樁施工11、施工工藝流程22、總體施工方案23、鉆孔灌注樁施工工藝2（二）承臺施工11（三）橋臺、臺帽施工12（四）箱梁施工131.施工工藝流程132.總體施工方案133.地基處理144.支架施工145.支架預(yù)壓方案166.橋梁支座安裝177.模板制作與安裝178.鋼筋加工安裝189.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1910.預(yù)應(yīng)力

2、施工2111.真空壓漿施工工藝2312.落架與模板拆除2513.預(yù)留天窗封頂25（五）橋面系施工251、橋面鋪裝252、護(hù)欄施工263、橋面鋪裝施工264、伸縮縫施工265、人行道、路燈施工26五、安全施工保證體系與措施26（一）安全組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系26（二）安全保證措施291、安全用電措施292、鉆孔灌注樁施工安全措施293、箱梁施工安全措施314、安全防護(hù)措施325、拆除腳手架安全保證措施336、高空作業(yè)安全保證措施33六、質(zhì)量保證體系及措施34（一）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)34（二）質(zhì)量保證體系34（三）質(zhì)量保證措施34七、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施36（一）文明施工措施36（二）環(huán)境保護(hù)措施37

3、xxx路景觀橋施工方案一、工程概況本橋位于xx縣xx路上，橋梁起點樁號為K0+390,終點樁號為K0+432，橋跨布置為帶拱箱的30m單跨簡支箱梁橋。橋梁分左右兩幅布置共30m，橋面布置為4m人行道+8m車行道+4m人行道，橋位所處道路縱斷面為2.2%縱坡，兩邊橋臺均呈16度斜交。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用1跨30m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，橋梁分左右兩幅，單幅箱梁采用單箱雙室斷面。箱梁跨中標(biāo)準(zhǔn)段截面梁高1.80m，箱梁頂板厚度為25cm，底板厚22cm，腹板厚50cm；支座部位箱梁標(biāo)準(zhǔn)截面梁高1.80m，箱梁頂板厚度漸變?yōu)?5cm，底板厚度漸變?yōu)?2cm，腹板厚漸變?yōu)?0cm；梁端位置設(shè)1.5m厚橫隔梁。

4、跨中至支點區(qū)域設(shè)有拱形裝飾箱體結(jié)構(gòu)，并與主梁連為一體，拱形箱體腹板厚20cm，底板厚20cm。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺+樁基結(jié)構(gòu)形式。橋臺臺身采用C25片石混凝土，樁基礎(chǔ)沿順橋向為雙排樁，承臺厚2.0m，樁基直徑1.5m。所有樁基均需嵌入中風(fēng)化巖層深度不小于3倍樁徑。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用C50混凝土，橋面系構(gòu)件、下部結(jié)構(gòu)主要采用C30混凝土。現(xiàn)澆箱梁主要工程量：C50砼：923.4m3；：C30砼：1898.0m3；級鋼筋：7159.6Kg，級鋼筋：461166.1Kg；j15.24鋼絞線：22193.0Kg。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備選擇有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和現(xiàn)澆梁一隊負(fù)責(zé)承建此項目的施工任

5、務(wù)，正式施工前項目部對所有參加管理、施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使其對現(xiàn)澆箱梁的施工工藝有一個全面系統(tǒng)的認(rèn)識，制定詳細(xì)的施工方案及相應(yīng)的應(yīng)急措施。（二）人員準(zhǔn)備本項目施工成立以項目經(jīng)理、總工為總負(fù)責(zé)的安全、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢組、技術(shù)組、安全組、物資保障組、機(jī)械組，計劃投入人力60人，其中技術(shù)、安全、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人各1人。 （三）物資準(zhǔn)備在施工中所用的機(jī)具必須完好無損，對易損易壞的機(jī)具應(yīng)備兩套或兩套以上，進(jìn)場原材料（主要是鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、碎石、外加劑等）必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。（四）場地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，場地、駐地、工棚等臨時設(shè)施也必須就位。三、工期安排以業(yè)主要求開工時

6、間為準(zhǔn)。四、主要施工方法及工藝要求（一）鉆孔樁施工xx路景觀橋鉆孔樁直徑為150，共計28根，采用旋轉(zhuǎn)鉆施工。 1、施工工藝流程 場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土成極養(yǎng)護(hù)。2、總體施工方案施工前先按設(shè)計位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，放坡開挖的開挖邊線、基礎(chǔ)軸線及護(hù)樁。由于物探資料可能與現(xiàn)狀情況有一定差異，故必須核實現(xiàn)有管網(wǎng)與墩、基礎(chǔ)的關(guān)系，對存在施工中可能破壞現(xiàn)有管網(wǎng)的情況應(yīng)及時通知有關(guān)部門對管網(wǎng)進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)處理或由設(shè)計適當(dāng)調(diào)整下部結(jié)構(gòu)形式。不得不經(jīng)任何處理直接進(jìn)行施工。 樁基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔樁，泥漿

7、護(hù)壁。施工中不得攪動樁底、樁側(cè)的土層，相鄰兩孔不得同時鉆孔或澆注混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。樁基應(yīng)嚴(yán)格清孔，樁底沉淀土厚度不得大于10cm。樁孔中心平面位置偏差不得大于5cm，鉆孔傾斜度不得大于1/100。水下混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時間和提升導(dǎo)管的時機(jī)，避免導(dǎo)管提升過快導(dǎo)致樁身出現(xiàn)夾層，同時也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢引起導(dǎo)管拔斷的現(xiàn)象。樁基成樁后均需采用超聲波測試樁基質(zhì)量，其他按規(guī)范進(jìn)行檢驗。為查明樁身混凝土質(zhì)量和樁底沉淀土厚度，可抽樣進(jìn)行樁基的抽芯檢驗，樁基抽芯率可采用不小于5%（同時不少于2根）。每根鉆孔樁都必須進(jìn)行破樁頭處理，并不得損壞樁內(nèi)主筋和樁本身。3、

8、鉆孔灌注樁施工工藝3.1.鉆孔灌注樁施工方法3.1.1.施工準(zhǔn)備(1.地質(zhì)核查根據(jù)地質(zhì)勘察要求及施工圖設(shè)計說明要求，若地質(zhì)資料與設(shè)計圖不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系并修改設(shè)計。我們在施工過程中要做好鉆孔的施工記錄，如發(fā)現(xiàn)溶洞或與實際地質(zhì)不符的要及時提請設(shè)計變更。（2.場地準(zhǔn)備平整場地、修筑施工平臺，采用人工配合機(jī)械平整場地，施工平臺要高出原地面30cm以上（應(yīng)高出地下水位11.5m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時應(yīng)高出地下水位2m以上；孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上，若承壓水位不穩(wěn)定或承壓水位高出地下水位很多時，應(yīng)先做試樁，鑒定灌注樁施工的可行性。），場地面積應(yīng)能滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及灌注、吊裝車

9、輛及擺放鋼筋籠的位置工作面的需要。(3. 樁位復(fù)核根據(jù)樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復(fù)核無誤并報驗監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機(jī)班組。 (4.鉆孔平臺及護(hù)筒的埋設(shè)就地安排泥漿池、沉淀池，沉淀池的容積滿足兩個孔以上排渣量的需要。根據(jù)逐孔鉆孔的地質(zhì)資料，一般地質(zhì)情況護(hù)筒直徑比鉆孔直徑大40cm。護(hù)筒的長度根據(jù)各樁地質(zhì)條件確定，厚度宜采用5mm以上的鋼板制作，以確保鉆孔時不塌孔。護(hù)筒埋設(shè)時要將周圍夯實，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。護(hù)筒頂面標(biāo)高比施工水位或地下水位高2m，同時高出施工地面0.3m以上。埋設(shè)深度：在岸灘上黏性土1.2m-1.4m，砂類土中2.2m-2.4m，當(dāng)表面松

10、軟時，將護(hù)筒埋置于較硬密實的土層中至少0.5m，岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒周圍填黏土并分層夯實，用錘擊方法下沉護(hù)筒。(5.泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的外摻劑，摻量根據(jù)試驗和外摻劑的特性確定。泥漿指標(biāo)：泥漿比重:砂黏土、大漂石、卵石層取1.11.3，巖石取1.11.2;黏度:一般地層1622s，松散地層1928s;含砂率：新制泥漿不大于4%;膠體率：不小于95%;ph值：大于6.5。(6.泥漿的排放處理由于鉆孔樁施工過程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，施工時要特別注意。按照施工實際作業(yè)場地及環(huán)保要求，在指定區(qū)域設(shè)置一個大的泥漿儲存池，把

11、廢棄及多余泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲漿池。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場的文明施工，又要保證不污染環(huán)境。3.1.2.鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)主要包括鉆機(jī)選型、確定鉆孔順序，鉆機(jī)定位、鉆進(jìn)、清孔、驗孔等過程。見圖3-1 鉆孔樁施工工藝流程圖圖3-1 鉆孔樁施工工藝流程框圖修筑鉆機(jī)平臺復(fù)核孔位、監(jiān)理認(rèn)可測定孔位制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池鉆頭對中固定鉆機(jī)鉆機(jī)就位棄渣外運輸泥漿，測比重鉆 進(jìn)測孔深、泥漿比重，鉆進(jìn)記錄錄中間檢查測孔器測孔徑、孔斜、孔深終 孔置換合格泥漿、測比重清 孔測孔深、孔徑填表格，監(jiān)理簽字認(rèn)可測 孔鋼筋籠制作、檢驗填表，監(jiān)理簽字認(rèn)可安放鋼筋籠安放導(dǎo)管清理導(dǎo)管、試壓監(jiān)理檢查二次

12、清孔灌注混凝土鑿樁頭測樁頂高程檢測、記錄混凝土拌和、運輸 根據(jù)地質(zhì)特征，綜合考慮成孔速度及質(zhì)量，鉆機(jī)選用沖擊鉆。鉆機(jī)就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，鉆機(jī)底座平整牢固，鉆機(jī)安裝穩(wěn)定可靠。開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對中，偏差控制在5cm以內(nèi)。合理規(guī)定鉆孔順序：每一承臺處嚴(yán)格遵循先施工長樁后施工短樁、先外圍后中間、先安排含有較多、較深、較大溶洞的樁孔且同一承臺的樁基逐孔施工的先后順序。1）沖擊鉆成孔工藝開鉆時采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量，在鉆巖過程中要勤排渣清孔，加快鉆進(jìn)速度。護(hù)筒底口位置回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼”。避免護(hù)筒底口漏漿。沖擊鉆孔時，若

13、遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖石后正常砸進(jìn)。當(dāng)鉆孔遇到溶洞時，溶洞內(nèi)填充物為密實或軟塑狀態(tài)時，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法施工；溶洞內(nèi)填充物為流塑狀態(tài)半充實或無填充物時，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施（即施工時先以稍大鉆頭鉆進(jìn)至一定標(biāo)高再用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)鉆頭續(xù)鉆成孔）。施工時注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆。沖擊鉆各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土

14、12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石3.1.3.第一次清孔終孔檢查后如孔深不小于設(shè)計孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm 顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s;沉渣厚度:柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于10cm 。注意

15、保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，即可停止清孔。3.1.4.安裝鋼筋籠3.1.4.1鋼筋籠制作(1.鋼筋籠半成品均在鋼筋加工車間內(nèi)制作，僅在現(xiàn)場進(jìn)行籠體對接。按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠周圍對稱焊接耳筋,保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2根經(jīng)計算確定的加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求、施工指南及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；(2.制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；(3.分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接

16、。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4.由于鋼筋籠較長，須采取孔口對接的方法。(5.根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)置聲波測試預(yù)埋管。(6.鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求： 表3-2 鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度+50(7.下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；(8.鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度

17、；(9.鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高。(10.鋼筋加工操作工藝：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：級鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍； 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)

18、作135彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時應(yīng)平整，無翹曲。鋼筋的冷拉用鋼筋卷揚機(jī)進(jìn)行冷拉。鋼筋下料應(yīng)遵從先長后短的原則。下料后，剩余鋼筋長度大于等于30cm時，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于30cm的集中堆放于指定位置。 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置10彎鉤平直部分-10(11.鋼筋焊接工藝鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸

19、處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于等于10d。加強(qiáng)筋與主筋點焊要牢固，要求焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于0.3d。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼筋電弧焊焊接時，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)b. 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d. 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列

20、要求：a.幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；b.搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上c.幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜大于等于20mm；e.焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定為焊縫的始端和終端熔合。鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)滿足質(zhì)量要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋 3.1.4.2鋼筋籠的安放(1.鋼筋籠骨架在鋼筋加工場制作，利用運輸車托運至現(xiàn)場，配合吊車進(jìn)行鋼筋籠的下放。(2.起吊時采用雙吊點，吊點位置設(shè)在加強(qiáng)箍

21、筋處。(3.鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間。(4.吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。籠與籠之間連接采用電弧焊，焊接時需要滿足規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。(5.鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。(6.放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。 3.1.4.3保證措施為了提高施工工效，以保證施工工期，針對鋼筋籠的制作及吊放，特制定以下措施：由于樁徑較大將鋼筋籠分二至三段做好。鋼筋籠主筋在分段制作時采用對焊，在孔口焊接時采用電弧焊。為了防止在吊放時

22、鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。3.1.5.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2.0m等長，底節(jié)可為4.0m，配1或2節(jié)長0.51.5m短管。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留0.2m0.4m的空間。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下2m以上。3.1.6.第二

23、次清孔第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。復(fù)測沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。3.1.7.灌注水下混凝土安裝導(dǎo)管時使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，下口距孔口泥漿面0.30.5m，并保證砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋入砼面1m以上，避免導(dǎo)管露出砼面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進(jìn)水。利用鉆架提吊導(dǎo)管。灌注水下混凝土，在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置橡皮球，封底時直接用8m3的混凝土運輸車連續(xù)傾灌，完全能滿足封底要

24、求， 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近籠底時，放慢灌注速度或通過導(dǎo)管底部控制減少對鋼筋籠的沖擊和頂升作用。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。為保證導(dǎo)管埋深為13m，應(yīng)定時測量砼面上升情況，專人測量并負(fù)責(zé)砼澆注記錄；測繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測量導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深，計算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。 樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌至少1m。在混凝上澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留混凝土試塊，每根樁試塊不少于2組。施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。施工注意事項在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)

25、管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。其它各種部位隱蔽工程均按相關(guān)規(guī)范操作，及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師。經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。3.2.安全措施鉆機(jī)進(jìn)場前要對鉆機(jī)的性能、電路、鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，操作人員要有持操作證，且掛牌上崗，護(hù)筒口、傳輸皮帶須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩，在鉆機(jī)、泥漿池醒目位置設(shè)置護(hù)欄及安全警示牌，并設(shè)有專職安全員巡查。

26、每個工作班須配備不少于2名工作人員，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。3.3.常見事故的預(yù)防處理 常見事故的預(yù)防處理表序號事故分類事故原因預(yù)防處理措施1堵管1.隔水塞不符合要求，直徑過大或過小；2.隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住；3.砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；4.導(dǎo)管漏水，砼被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；5.灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。

27、不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除2導(dǎo)管漏水1.連接部位墊圈擠出，損壞；法蘭螺栓松緊程度不一；2.初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入；3.連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；4.導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)。處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊法蘭螺栓，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，

28、重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注3樁身縮徑、夾層1.孔壁粘土的侵入，或地層承壓水對樁周砼的侵蝕；2.灌注過程中孔壁垮塌；3.砼嚴(yán)重稀釋。此類事故一般在灌注中不易被發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)以預(yù)防為主：對容易造成塌孔、軟土入侵和有地下承壓水的地層，在灌注前，應(yīng)向孔內(nèi)回灌優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并保持孔內(nèi)水頭。下放鋼筋籠時應(yīng)盡量避免掛拖孔壁。下籠后檢查孔底沉渣，發(fā)現(xiàn)突然增多，表明有塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，防止進(jìn)一步坍塌。灌注中，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突

29、然改變，并夾有大量的泥土或砂土返出，表明出現(xiàn)了塌孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，分析塌孔原因，并提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出垮塌物，護(hù)住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。遇有承壓水時，應(yīng)摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下護(hù)筒進(jìn)行止水封隔。成樁后驗樁發(fā)現(xiàn)樁身縮徑，如位置較淺，且縮徑嚴(yán)重，應(yīng)考慮補(bǔ)樁。對驗樁發(fā)現(xiàn)的夾層，可采用壓漿補(bǔ)救4斷樁1.因測深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過高，以致底部脫離砼層面2.出現(xiàn)堵管而未能及時排除3.灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁4.灌入的砼質(zhì)量低劣對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作

30、業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準(zhǔn)確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。5砼嚴(yán)重離析1.導(dǎo)管漏水引起水侵；2.砼攪拌不均；3.骨料級配不當(dāng)；4.使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過大應(yīng)查明原因，重新

31、攪拌砼，如仍不符合要求應(yīng)予清除。加強(qiáng)對進(jìn)場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查砼的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。6鋼筋籠錯位1.鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落；2.鋼筋籠固定不當(dāng)時，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起。3.鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。4、勞動力配備及施工機(jī)械配備4.1勞動力計劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆機(jī)工4鉆機(jī)技工2普工6鉆機(jī)普工3鋼筋工4鋼筋籠制作安裝4砼

32、工10導(dǎo)管試驗、安裝、澆注混凝土等5電工2現(xiàn)場臨時用電合計264.2主要施工機(jī)械計劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)CZ90型套22泥漿泵臺23砼攪拌運輸車810m3臺34鋼筋加工設(shè)備切斷、彎曲套15汽車泵40KW臺16發(fā)電機(jī)120KW臺17汽車吊20T臺18電焊機(jī)BX1-500臺29全站儀拓普康臺1（二）承臺施工基樁頂部設(shè)實心混凝土承臺，當(dāng)鉆孔樁基礎(chǔ)混凝土灌注完畢并檢驗合格后，即開始進(jìn)行承臺的施工。基樁全部施工完畢后，按設(shè)計圖紙要求的承臺平面尺寸精確測量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控制樁延長至坑外并加以保護(hù)，以便隨時校驗承臺的平面位置。根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用人工配合和機(jī)械的方

33、法開挖承臺基坑，按照設(shè)計圖紙確定的開挖深度，開挖至設(shè)計深度后，鑿除樁頭浮漿至設(shè)計標(biāo)高，人工整平基底，回填5cm碎石并以砂漿鋪平至設(shè)計標(biāo)高做為底摸。破除樁頭的樁基按要求進(jìn)行檢測合格后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑撿驗，經(jīng)檢驗合格后支立承臺模板，模板采用組合鋼模、鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行，并報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，澆筑承臺混凝土，采用泵送混凝土入模，采用插入式振搗器使混凝土振搗密實，并一次澆筑成型，澆筑完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行承臺混凝土養(yǎng)生和養(yǎng)護(hù)。承臺養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑并進(jìn)行壓實處理，回填至設(shè)計要求的標(biāo)高。施工程序：放樣支模扎筋澆注拆模養(yǎng)生施工要點： 模板盡可能使用鋼模，強(qiáng)度、剛度符合要求

34、，表面平整光滑，組拼后不漏漿，模板安裝位置正確，支撐牢固，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。 位于水下部分的聯(lián)系梁，開挖放邊坡，留足排水溝和支立模板位置，澆筑混凝土在無水情況下進(jìn)行。 加工制作的鋼模板，先試拼檢查，做到聯(lián)接成型后，內(nèi)表面十分光滑，無縫隙。 澆筑混凝土采用泵送，軟管直接到澆筑面，當(dāng)采用漏斗串筒時，混凝土自由落差不大于2米。 養(yǎng)生期不少于7天。拆除受力支撐，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可進(jìn)行。（三）橋臺、臺帽施工1.施工工藝測量放線鑿毛清理模板支立、加固隱蔽工程驗收混凝土澆筑砼養(yǎng)護(hù)模板拆除。2.測量放線及驗收依據(jù)已驗收的導(dǎo)線點及高程點進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)，校核無誤后，請監(jiān)理

35、工程師現(xiàn)場驗收，合格后才可進(jìn)行施工。施工前應(yīng)作好對施工人員的技術(shù)交底，按照結(jié)構(gòu)尺寸各邊增加40cm，打出模板尺寸檢查線。3.臺身與承臺相接處處理在承臺混凝土達(dá)到2.5Mpa后，開始底口鑿毛，鑿除表層到全部新鮮骨料并清理干凈。4.支立模板 重力式U型橋臺采用木模板拼裝，1.5cm厚酚醛復(fù)面膠合板(1220*2440cm)+10*10方木豎肋(中對中橫向間距20cm)+橫向兩根5*10方鋼為一組的橫肋(豎向間距60cm)+豎向兩根5*10方鋼為一組的豎肋(橫向間距124cm,以保證整張模板豎向接縫全部位于裝飾槽內(nèi))，來加固以保證模板的整體剛度，用螺栓將前后面模板連接成整體，模板、豎肋、橫肋接頭相互

36、錯開，模板接縫必須嚴(yán)密，內(nèi)用雙面膠海綿條嵌塞，模板板面應(yīng)平整，使之嚴(yán)密不透漿。模板整體拼裝，模板加固采用18鋼筋對拉螺栓，螺栓外套22PVC塑料管，橫向間距124cm，豎向間距下半部斜面處為40cm，上半部為60cm，下半部斜坡模板另設(shè)兩道拉筋埋在承臺里。橋臺豎向每隔150cm加一道斜向支撐，共4層支撐，同時設(shè)鋼絲繩外拉加固，以調(diào)整模板垂直度。在背墻斜面上留設(shè)四個測溫孔，兩側(cè)斜面各留一個，后墻斜面均布兩個，測溫孔留置深度為50cm,距承臺頂面1m位置。澆筑混凝土前模板應(yīng)涂刷脫模劑。模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部高程及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查及保護(hù)，檢驗合格后進(jìn)行下步澆筑。5.混凝土澆筑橋臺采用

37、C30 商品混凝土，采用混凝土罐車運送至現(xiàn)場。混凝土通過泵車輸送入倉，振搗棒振搗密實。砼澆筑較厚，采用分層澆筑，分層振搗，為防止砼下落時產(chǎn)生離析，砼下灌時設(shè)置溜筒，砼分層澆筑厚度控制在30cm左右，振搗間距為40cm，澆筑第二層砼時，振搗棒插入下層510cm，不允許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，要避免振動棒碰撞鋼筋、模板，砼澆注過程，需隨時檢查模板變形情況，對超過允許變形，須及時糾正后再繼續(xù)澆筑。6.模板拆除混凝土澆筑完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。待混凝土砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，方可拆側(cè)模，要保證砼表面和棱角不受拆受損害，拆模時不能猛烈敲打和強(qiáng)扭。拆模時先拆除對拉螺桿，然后利用塔吊或汽車吊拆除起吊模板

38、，施工過程中隨時注意安全，防止拉桿、螺栓及模板墜落。7.臺帽施工1).臺帽鋼筋制作與安裝待橋臺混凝土澆筑完畢后，經(jīng)測量再次復(fù)核平面、高程位置后，再綁扎臺帽骨架鋼筋。鋼筋要求支座下鋼筋網(wǎng)及防震擋塊鋼筋應(yīng)與臺帽鋼筋同時綁扎，同時預(yù)埋鋼筋作為掛梯的掛鉤，以便施工人員上下臺帽。檔塊混凝土與臺帽砼同時澆筑。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，鋼筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋施工完畢后，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（鋼筋施工具體要求見樁基施工）待鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收合格后方可進(jìn)行模板安裝。臺帽模板應(yīng)根據(jù)橋臺頂中心位置準(zhǔn)確就位，同時注意臺帽的坡度對模板安設(shè)的要求，模板安裝前要清凈后

39、涂脫模劑，模板連接利用M16 螺桿連接，連接處利用3mm 膠皮嵌縫，模板安裝完備后，須經(jīng)測量工程對其平面，高程位置進(jìn)行校核，后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。5.砼澆注臺帽砼澆注采用泵車輸送砼。澆筑注意點同橋臺混凝土澆筑。根據(jù)規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上后，方可拆側(cè)模和端模，拆模順序為先拆除端模和側(cè)模，拆模時，要保證砼表面棱角不受損害，拆模時不能猛烈敲打和強(qiáng)扭模板，砼澆筑完畢后，注意砼養(yǎng)護(hù)。臺帽施工時，注意預(yù)埋好支座墊石。（四）箱梁施工1.施工工藝流程支架地基處理搭設(shè)支架支架靜載預(yù)壓立外模底板及腹板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝及定位內(nèi)模安裝第一次砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)頂板模板安裝頂板鋼筋

40、綁扎及預(yù)應(yīng)力體系安裝、定位第二次砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)鋼束張拉及壓漿模板及支架拆除。2.總體施工方案本項目現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時，橋梁下部構(gòu)造隊駐地及施工材料、機(jī)具等提前轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場，以確保滿堂支架施工的安全和正常施工秩序。碗扣支架上搭設(shè)縱、橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到95%時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。3.地基處理1)、橋梁下部構(gòu)造場地范圍內(nèi)地面及基底處理橋下河溝及泥漿池處采用拋填片石擠淤碾壓+填筑砂土、石渣基底處理，壓實度達(dá)到93%以上。場地地平，高出

41、地面不受雨水浸泡影響，由邊至中心線保持2%橫坡。橋下支架場地范圍頂層全部采用15cmC20砼硬化。0#、4#橋臺位置采用臺階法處理，頂面15cmC20砼硬化、側(cè)面采用0.24磚砌加固牢固。2)、排水措施沿河溝及涵洞處預(yù)埋1.0m管道以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中，排入下游的自然溝底中。4.支架施工 1)、支架設(shè)計現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）箱梁的滿堂支架采用碗扣式支架搭設(shè)，根據(jù)梁體自重及施工附加荷載計算立桿布置間距和橫桿豎向步距，地基處理完畢后，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆一層15cm厚C20砼作為支架支墊層。滿堂式支架設(shè)計的主要內(nèi)容包括：支架布置，強(qiáng)度、穩(wěn)定性計算以及特殊部位加固等。設(shè)計原則為：在滿足使用功能的前提下

42、，支架布置應(yīng)盡量經(jīng)濟(jì)合理，便于施工。(1)支架布置說明支架采用碗扣式腳手架，立桿兩端設(shè)置上、下可調(diào)托座調(diào)節(jié)高度。順橋向立桿間距為0.9米，橫桿步距為1.2米；橫橋向箱梁底的立桿間距設(shè)為0.9米，腹板、墩柱處立桿間距為加密0.6米，橫桿步距為1.2米，梁底橫桿步距加密為0.6米；翼緣板處立桿間距為0.9米，橫桿步距為1.2米。 (2)荷載統(tǒng)計荷載分析支架所受荷載包括：鋼筋混凝土、內(nèi)外模板、上承方木自重荷載，施工人員、施工料具運輸、堆放荷載以及澆筑、傾倒及混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。荷載統(tǒng)計a.混凝土自重 根據(jù)現(xiàn)澆橋梁的施工圖紙計算出現(xiàn)澆段斷面積S1，橫隔板處截面積S2，翼緣板的截面積S3，考慮鋼筋重量

43、后砼自重取26KN/ m3。b.模板、支架自重 計算外模重量和內(nèi)模每延米重量。c.腳手架重量計算碗扣式腳手架重量僅計算箱體段下重量，計算順橋向每延米重量。d.施工人員和施工材料、機(jī)具堆放荷載e.傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載f.振搗砼時產(chǎn)生的荷載 xx路景觀橋現(xiàn)澆梁模板示意圖支架內(nèi)力計算a.荷載總計由于箱梁翼沿的荷載值遠(yuǎn)小于箱體段的荷載，因此僅考慮箱體段的荷載及其下的支架計算。 b.支架頂方木計算在上可調(diào)托撐上部，橫橋向布置高度0.10m，寬度0.15m的方木，材質(zhì)為馬尾松。按簡支梁計算：作用于方木上的均布荷載為：q=總荷載/截面積 M=ql2/8W=bh2/12=M/W w (3)立桿驗算橫桿步距為0

44、.9m，即立桿計算長度為0.9m，立桿外徑48mm，壁厚3.5mm，一根立桿所承受的上部荷載為：N=單位荷載受力面積截面積為：S回轉(zhuǎn)半徑為：i= D2+d2長細(xì)比為：=L/I 查相關(guān)表格得受壓鋼構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)鋼材強(qiáng)度極限值：=215MPa則：=N/(1A)由于支架是由碗扣式腳手架自鎖形成的三維空間結(jié)構(gòu)，支架的超靜定次數(shù)很高，并且每一立桿與橫桿連接處近似于剛接點，整個支架具有極高的整體性和結(jié)構(gòu)剛度，因而無須驗算其整體剛度。2)、支架搭設(shè)箱梁現(xiàn)澆支架采用WDJ碗扣式多功能鋼管腳手架搭設(shè)，支架間距和型式根據(jù)箱梁設(shè)計重量及支架高度計算確定，配置可調(diào)底座和可調(diào)支架托座，支架托座上鋪設(shè)方木縱、橫梁。 (

45、1)測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。(2)布設(shè)立桿支墊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，由于支架基礎(chǔ)全部采用15cm厚 C20砼，故立桿支墊在用砂或者石粉找平后可直接支墊，或采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。（3）碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，

46、保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。（4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。3)、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1010cm的方木縱梁，在縱梁上間距20 cm安放1015cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木

47、時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。4)、支架搭設(shè)技術(shù)要求為保證鋼管支架能夠滿足受力要求，在支架搭設(shè)過程中，對以下幾點應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)格把關(guān)。A、立桿的豎直度應(yīng)有保證，不能用腐蝕的或有破損的彎管作為立桿。 立桿接頭應(yīng)用專用扣件，接頭處鋼管要密貼。B、擰緊所有結(jié)點處的卡扣螺母，卡扣不能松動，更不得短缺。C、保持每一道剪刀撐前后、上下相連，避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔。D、無論是橫橋向、順橋向、還是豎向，鋼管接頭要錯開布置，使每一步或每一跨的接頭不超過該斷面鋼管總數(shù)的12。E、支墊密貼地面，底座密貼墊木，必要時采用砂或者楔子墊平墊實。F、所有豎

48、桿間距誤差在5cm以內(nèi)，水平桿距離誤差在8cm以內(nèi)。G、梁體端部順橋向支架間距不大于60cm ,加密范圍為 1/5 跨徑 +1.0 m。5.支架預(yù)壓方案為減少消除支架塑性變形和部分彈性變形量及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側(cè)布置觀測點，定期測量相應(yīng)觀測點標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定彈性下沉量及塑性下沉量，考慮梁體

49、設(shè)計預(yù)拱度，計算出底模預(yù)拱度值，通過托座及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。1)、加載順序分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2)、預(yù)壓觀測觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加

50、載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3)、卸載人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4)、支架預(yù)拱度設(shè)置 預(yù)拱度計算公式為f=f1+f2+f3;其中 f1：地基彈性變形f2：支架彈性變形f3：梁體撓度預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點處的預(yù)拱度值后，通過木楔對底模進(jìn)行調(diào)整。6.橋梁支座安裝支座必須按設(shè)計要求制造，出廠時必須有檢驗證書和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方能使用。1、安

51、裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞，相對各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。2、支座除標(biāo)高符合設(shè)計要求外，保證平面兩個方向的水平十分重要，支座四腳高差不得大于2mm。3、注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設(shè)計溫度不同，縱向支座上下各件錯開的距離必須與計算值相等。4、支座中心線與主橋中心線應(yīng)重合或平行。5、縱向活動支座安裝時，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行，交叉角不得大于5。7.模板制作與安裝箱梁內(nèi)、外模均采用竹膠板。1)、底模板底模安裝前，先調(diào)整好支架頂部方木的高度，再鋪設(shè)竹膠板。底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫

52、模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2)、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。

53、模板的支撐要牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐，對于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉桿，對拉桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不能用氣割將拉桿割斷。箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密，不漏漿（在接縫間加雙面膠帶）。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3)、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后

54、在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。8.鋼筋加工安裝1)、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2)、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次

55、焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架在加工場集中制作，運至現(xiàn)場，用汽車吊吊放入模。3)、鋼筋加工及安裝應(yīng)注意事項（1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。（3）底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4 L處，同時接頭應(yīng)盡量避免在同一截面上。（4）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計要求。（5）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（6）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中

56、心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（7）注意波紋管定位筋的布設(shè)及預(yù)埋件的埋設(shè)，鋼筋與波紋管道位置沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求，并按設(shè)計保護(hù)層厚度綁扎PVC塑料墊塊。波紋管定位嚴(yán)格按照設(shè)計曲線布設(shè)，采用坐標(biāo)法用鋼筋網(wǎng)片定位，鋼筋網(wǎng)片的間距直線段0.8m，圓弧段0.5m，波紋管穿設(shè)后，在定位網(wǎng)片處，固定牢靠，焊接鋼

57、筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。接頭處兩段波紋管應(yīng)插入接頭管1015cm，以防施工中脫落，用寬膠帶紙纏裹、密封，確保灰漿不能通過接頭管滲入管道中，預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙用海綿、泡沫填塞，防止漏漿。錨固齒板模板要制作精細(xì)，安裝位置及角度準(zhǔn)確。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。9.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)在各項準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁砼澆筑。1)、砼的澆筑（1）砼澆筑砼由拌合站集中拌和，罐車運輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動器搗固密實，梁

58、體砼分兩次澆筑成型，第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及翼緣板。因為橋梁墩臺為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，在澆筑梁部砼時，橋墩臺與支架之間將發(fā)生不均勻沉降，因此，每跨梁的砼澆筑方向應(yīng)由跨中向兩端進(jìn)行，到施工接縫處收尾，于墩臺部設(shè)置工作縫，以防梁體產(chǎn)生裂縫，待梁體砼（工作縫除外）澆筑完成，支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑工作縫處砼。另外，砼在凝固時，將發(fā)生收縮，如果一次澆筑梁段過長，則容易在梁體中產(chǎn)生收縮裂縫，因此設(shè)置臨時工作縫以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。（2）混凝土澆筑施工注意事項A、混凝土澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的細(xì)部尺寸等及混凝土的拌和運輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，

59、滿足施工要求后方可開始施工。B、混凝土澆注前應(yīng)檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊。C、混凝土澆筑時，下料連續(xù)、均勻，不可對一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。混凝土澆注時水平分層，縱向分段進(jìn)行，水平分層厚度小于30cm，水平施工縫設(shè)在梗肋下30cm處，先跨中后兩邊，先底板后腹板再頂板的順序進(jìn)行。分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對振搗工交底，講明波紋管位置，嚴(yán)防發(fā)生振動棒直接接觸波紋管以及漏振、欠振和過振的情況，不得用搗棒對混凝土進(jìn)行水平拉運。D、施工中要隨時檢查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。E、施工中要隨時檢查混凝土的坍

60、落度及和易性，嚴(yán)格控制水灰比，控制混凝土運輸、澆筑過程中的水份流失，以保證混凝土質(zhì)量。F、在澆筑新混凝土前，將舊混凝土的接縫面鑿毛并清理潔凈，確保新舊混凝土的整體性。2)、砼的養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的時間。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間表環(huán)境相對濕度60%60%-90%90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水3)、砼裂紋、裂縫的預(yù)防措施由于現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁是橋梁工程的主要受力構(gòu)件，體積較大，因此確保箱梁的施工質(zhì)量是本工程質(zhì)量成優(yōu)的關(guān)鍵。箱

61、梁不僅要確保拌制、運輸、泵送、澆筑的施工質(zhì)量，還要著重消除箱梁的質(zhì)量通病裂縫。因此本公司根據(jù)自身的技術(shù)力量，結(jié)合以前類似工程的施工經(jīng)驗，對消除箱梁裂縫擬采用以下措施：混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力（拉應(yīng)力或剪應(yīng)力），造成在骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫（一般肉眼可見裂縫寬度為0.030.05毫

62、米），即通常所說的裂縫。因此混凝土的裂縫，實際是微細(xì)裂縫的擴(kuò)展。A、選用水泥、砂、石、外加劑必須合格，嚴(yán)禁安定性不合格的水泥用于施工，嚴(yán)格控制調(diào)整配合比，試驗室工作與現(xiàn)場施工密切配合。B、選用水化熱較低的水泥品種，混凝土最大水泥用量不宜大于500/m3。C、通過試驗摻入JM-型抗裂防滲緩凝劑，補(bǔ)償混凝土的干縮，消除混凝土的塑性裂縫，提高混凝土的抗裂能力。D、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。E、澆筑混凝土前，將已澆注砼面和模板澆水濕透。F、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。G、

63、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積混凝土澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。H、混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋濕土工布、塑料薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。I、避開炎熱天氣澆筑混凝土；必須在熱天澆筑時，對骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。J、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司內(nèi)部認(rèn)證體系程序文件，對箱梁施工的原材料生產(chǎn)廠家考察、評價，選定資質(zhì)符合要求的，質(zhì)量可靠的，信譽(yù)公認(rèn)好的大型生產(chǎn)廠家。K、安排專人收聽記錄氣象預(yù)報，避免在雨、雪等不利天氣澆筑混凝土。10.預(yù)應(yīng)力施工1)、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管

64、，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2)、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下

65、料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3)、穿鋼絞線砼澆筑完成后，即可進(jìn)行鋼絞線穿孔，在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作： 清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 用高壓水沖洗孔道。 在干凈的水泥地板上編束，以防鋼束受污染。 卷揚機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。 在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳理一下，以防鋼絞線絞在一起。 將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，

66、表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 鋼束采取防銹措施直至張拉注漿完成，不宜外露時間過長。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚機(jī)將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時，人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，繼續(xù)用卷揚機(jī)將束拖過孔道。 4)、張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%后，方可進(jìn)行張拉，按設(shè)計要求和張拉順序?qū)︿撱q線束進(jìn)行單端或兩端張拉。（1）施工準(zhǔn)備a設(shè)備的校驗：油

67、壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計量局對油壓表進(jìn)行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機(jī)進(jìn)行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。b檢查波紋管道，用梭形清孔器清除孔內(nèi)雜物，確保孔徑及孔道暢道，若發(fā)現(xiàn)堵孔及時采取措施處理。c鋼絞線在下料場集中下料編束，按長度和孔位編號，人工配合穿束機(jī)穿束，箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線束在梁體砼第一次澆筑完畢后穿束，頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線束在梁體第二次砼澆筑完畢后穿束。d從箱梁頂板預(yù)留天窗進(jìn)入拆除內(nèi)模，以便箱室內(nèi)施工。（2）張拉設(shè)備的選型張拉設(shè)備為2

68、臺350噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny= 10(0.741860)111.5182/1000=279(t)現(xiàn)場采用2臺350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。（3）張拉施工

69、人員安排組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉按照設(shè)計要求順序分批進(jìn)行張拉，張拉時要同步對稱進(jìn)行，張拉過程中采用張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長值雙控，以張拉應(yīng)力為主，鋼絞線伸長值作校核，張拉步驟為：0初應(yīng)力con（持荷2分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉的順序為先縱向長束后短束。張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力(設(shè)計應(yīng)力10%)作量測伸長量起始記號拉到設(shè)計應(yīng)力20%量測伸長量張拉至設(shè)計應(yīng)力（持荷2min）量伸長量錨固。檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時張拉，以

70、防在張拉前錨具生銹。 張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量超過6%計算伸長量情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。 在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： a、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。b鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。 c錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 d鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。 e初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。 f切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。 g長束張拉，伸長量大，千斤頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 h夾片、錨具的硬度不夠。 張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： a鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時

71、部分受力大于鋼絞線的破壞力。 b鋼絞線本身質(zhì)量有問題。 c油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能是設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。 11.真空壓漿施工工藝1)、概述張拉完畢、切除多余鋼絞線利用水泥砂漿封錨（快硬）安裝引出管、球閥、接頭及空氣濾清器啟動真空泵抽氣真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa開啟壓漿泵、壓漿壓漿壓力達(dá)到0.6Mpa關(guān)閉壓漿泵及球閥,完成灌漿砂漿攪拌機(jī)

72、攪拌水泥漿為了保證箱梁預(yù)應(yīng)力束的壓漿質(zhì)量（飽滿度、密實度），以及推廣采用新工藝、新方法，采用真空壓漿工藝進(jìn)行管道壓漿。2)、施工工藝流程3)、真空壓漿施工設(shè)備連接球閥1箱 梁球閥2球閥4球閥3空氣濾清器壓力表真空泵壓漿泵砂漿攪拌機(jī)4)、真空壓漿操作步驟縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線；利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實，封錨后6小時左右開始灌漿；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝好；抽真空將閥1及閥3關(guān)掉，閥2及閥4打開，啟動

73、真空泵進(jìn)行抽真空,直致-0.06 -0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。灌漿利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，將1閥打開，開啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，觀察空氣濾清器有水泥漿通過時，關(guān)掉閥4，然后將3閥打開，當(dāng)排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉閥3，打開最高點的的排氣閥，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉最高點的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6Mpa的壓力，持壓12分鐘，關(guān)掉閥1，完成灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等。5)、真空壓漿工藝的優(yōu)點在真空狀態(tài)下，管道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。灌漿過程中孔道具

74、有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。真空灌漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間。6)、真空壓漿工藝的工作原理在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（-0.06-0.1Mpa左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7Mpa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。7)、真空壓漿質(zhì)量控制要點及注意事項 質(zhì)量控制要點A、孔道的密封性（關(guān)鍵是封錨）B、水泥漿配合比控制C、現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制 注意事項A、輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時

75、不易破裂，連接要牢固，不得脫落。B、水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。C、攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗，并留置水泥漿強(qiáng)度試件。D、灌漿工作宜在水泥漿流動性下降前進(jìn)行（約3045分鐘時間內(nèi)），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。E、中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓水泥漿循環(huán)流動。F、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。12.落架與模板拆除當(dāng)一聯(lián)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，所有預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿封錨完畢后，進(jìn)行落架和模板拆除，碗扣式滿堂支架落架采用“U”型托座下面的可調(diào)螺帽。落架和模板拆除應(yīng)對稱、均勻、有序地進(jìn)行，先拆側(cè)模后拆底模，從跨中對稱往兩端拆，支架和模板拆除后，及時進(jìn)行保養(yǎng)維修，以

76、備再用。13.預(yù)留天窗封頂天窗封頂采用吊模法施工，首先將天窗四周砼鑿毛，沖洗干凈，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑封頂砼，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（五）橋面系施工1、橋面鋪裝當(dāng)橋梁的橋面空心板安裝完成后，即可進(jìn)行橋面鋪裝的施工。先由人工對空心板橋面的表面砼鑿毛，并清洗干凈，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定梁板頂面的坡度、中線及高程，并測量放樣。根據(jù)測量放樣的結(jié)果，在橋面鋪一條與橋面鋪裝同標(biāo)號的砼帶，砼帶寬度為1015cm，將橋面分為等寬的兩部分。待砼強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa時，進(jìn)行橋面鋪裝砼的澆筑。砼采用手推車運輸，人工攤鋪，振動梁振搗并初平，再用滾筒碾壓找平，最后人工收光抹平。在砼初凝前，用壓紋機(jī)壓紋。橋面

77、鋪裝完成砼澆筑后，進(jìn)行砼養(yǎng)生，養(yǎng)生方式采用薄膜覆蓋養(yǎng)生和砂養(yǎng)生兩種。橋面鋪裝要按砼帶的分區(qū)，一次澆筑完成，中途不得停頓。在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能通車。2、護(hù)欄施工在橋面鋪裝澆筑完成，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，就可以進(jìn)行護(hù)欄的施工。護(hù)欄的安裝要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，線形要平順、整齊、美觀。3、橋面鋪裝施工箱梁施工完成后，清理橋面，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，再進(jìn)行沖筋：按設(shè)計標(biāo)高做灰餅，然后根據(jù)灰餅沖筋，灰餅與沖筋所用混凝土要與鋪裝層混凝土同標(biāo)號。砼鋪筑分區(qū)進(jìn)行，對稱安放振動梁導(dǎo)軌并調(diào)整好高度。采用泵送砼，砼攤鋪時，砼面高程應(yīng)高出設(shè)計高程約23cm，先用插入式振搗棒振搗密實，再用雙鋼管振動梁沿導(dǎo)軌

78、進(jìn)行表面振搗及整平。人工用木抹子抹平，初凝后進(jìn)行二次抹面，并用拉毛器拉毛。覆蓋彩條布或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)期滿，可進(jìn)行瀝青混凝土路面施工，具體施工工藝參照瀝青混凝土路面施工方法。4、伸縮縫施工伸縮縫安裝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)按設(shè)計要求預(yù)留伸縮縫槽口，并埋設(shè)伸縮縫連接錨鋼筋。(2)切縫。橋面混凝土鋪裝層施工完工后，必須立即在伸縮縫處鑿一條約5-l0cm寬的溝，保持縮縫能自由伸縮。待橋面混凝土成型后，放出伸縮縫中線，并向兩側(cè)各量出50cm，畫出切割標(biāo)線。用混凝土切割機(jī)按標(biāo)線位置切割混凝土，為保證切割順直，切割機(jī)必須走專用軌道。(3)破除及清理伸縮縫范圍內(nèi)的混凝土及松散多余的混

79、凝土，破除厚度必須保證伸縮縫兩側(cè)新澆筑的混凝土厚度大于l0cm。 (4)伸縮縫的安裝及位置調(diào)整。梁縫清掃完成后，人工配合吊車將伸縮縫進(jìn)行多點吊裝就位，并進(jìn)行調(diào)整。伸縮縫平面位置和標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋鋼筋點焊定位，并對上口寬度進(jìn)行調(diào)整。(5)澆筑混凝土，養(yǎng)生。在伸縮縫過渡段上鋪一層鋼筋網(wǎng)，將伸縮縫上口的橡膠縫填滿砂再用膠紙封嚴(yán)，以防混凝土落入難以清掃，同時將混凝土邊角也用寬膠紙粘貼，然后再蓋上土工布。澆筑的混凝土表面高度應(yīng)與伸縮縫及兩邊的混凝土面層一致，待混凝土接近初凝時，要即時進(jìn)行第二次壓漿抹面，使混凝土表面平整光滑，二次抹面結(jié)東后用土工布覆蓋，并澆水

80、養(yǎng)護(hù)14d。5、人行道、路燈施工具體施工方法參照相應(yīng)施工工藝要求。五、安全施工保證體系與措施（一）安全組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系為保證本項目施工安全有序進(jìn)行，保障管理到位，特成立安全組織機(jī)構(gòu)。安全組織機(jī)構(gòu)如下圖示：項目經(jīng)理：xxx施工員質(zhì)檢員橋梁現(xiàn)澆一隊常務(wù)經(jīng)理：xxx副經(jīng)理： xxx項目總工：xxx安全員施工各班組 安全組織機(jī)構(gòu)圖 本項目成立以經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長，工區(qū)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。作業(yè)隊設(shè)專職安全員；工班設(shè)兼職安全員；現(xiàn)場按施工人員的3配備安全員。形成自上而下的

81、施工安全監(jiān)督、保障體系。安全保證體系如下框圖： 安全保證體系框圖（二）安全保證措施1、安全用電措施臨時用電應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。執(zhí)行安全用電規(guī)范，執(zhí)行“三相五線制”；用電實行“一機(jī)一箱一閘一漏一鎖”五個一；電箱設(shè)置規(guī)范，不可存在不加蓋、不加鎖、不裝漏電開關(guān)、該接地的設(shè)備不接地線等現(xiàn)象；臨電線路無破損、私拉亂扯現(xiàn)象；駐地生活區(qū)照明線路有套管。配電箱、變壓器房等設(shè)置危險警示標(biāo)志，并有電工專業(yè)負(fù)責(zé)維護(hù)；移動式配電箱，必須架立高度不小于1.0m，如若穿越道路等進(jìn)行敷埋，電纜采用鋼管保護(hù)。2、鉆孔灌注樁施工安全措施2.1鉆孔灌注樁安全施工保證措施(1.認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針

82、，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。(2.強(qiáng)化職工和操作人員的安全意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全法及操作規(guī)程，做到人人關(guān)心安全技術(shù)，狠抓安全隱患處理，切實把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(3.嚴(yán)格勞動紀(jì)律，禁止違章作業(yè)和無證操作。施工人員必須嚴(yán)格強(qiáng)化崗位現(xiàn)任和安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。(4.建立健全安全生產(chǎn)組織。成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。(5.建立健全施工機(jī)械操作，檢查保養(yǎng)及維修制度，并且定期檢查。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，工地設(shè)置安全標(biāo)示牌。(6.配齊現(xiàn)場安全防護(hù)措施，對裸露的傳動系統(tǒng)和危

83、險部位必須設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)罩。(7.經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理，杜絕事故發(fā)生。現(xiàn)場施工用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保險”制，按規(guī)范程序操作。(8.定期檢查鉆機(jī)和澆注機(jī)械有無松動、變形，卷揚機(jī)鋼絲繩磨損程度，在吊裝、搬遷時做到有專人負(fù)責(zé)指揮。(9.在夜間進(jìn)行施工時，應(yīng)配置足夠的照明設(shè)備照明。2.2鉆孔灌注樁機(jī)械安全措施2.2.1、安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。2.2.2、安裝鉆孔機(jī)時，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木。2.2.3、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，

84、豎立或放倒鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。2.2.4、鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20。2.2.5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的墊圈。2.2.6、施工區(qū)域設(shè)置警戒線，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。2.2.7、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。2.2.8、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，確

85、認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。2.2.9、開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后聽漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證泥漿濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。2.2.10、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。2.2.11、變速箱換檔時，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。2.2.12、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。2.2.13、鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣

86、、漏渣，以及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。2.2.14、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。2.2.15、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。2.2.16、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。2.2.17、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。2.2.18、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)520min后再停鉆。2.2.19、鉆機(jī)的移位

87、和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。2.2.20、作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。2.3、灌注樁施工安全操作規(guī)程2.3.1、電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。2.3.2、登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。2.3.3、作業(yè)區(qū)要嚴(yán)加安全管理，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入，主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三股中發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于 10絲時，應(yīng)立即更換。2.3.4、使用鉆桿作業(yè)時，要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)，嚴(yán)防脫落傷人或落入孔洞中；檢查時避免用手指伸入探摸，嚴(yán)防軋傷。2.3.5、鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查，防止松動脫落傷人。2.3.6、采用泥漿護(hù)壁

88、時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認(rèn)真管理，及時清掃場地上的漿液，做好現(xiàn)場防滑工作。2.3.7、使用取土筒鉆作業(yè)時，要注意卸土作業(yè)方向，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)，防止卸土?xí)r底蓋傷人。2.3.8、鉆孔后，混凝土澆灌頂標(biāo)高比地面低時，應(yīng)在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。2.3.9、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應(yīng)拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。3、箱梁施工安全措施3.1 腳手架施工安全措施腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。當(dāng)有六級以上大風(fēng)和霧雨天氣時停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨后上架作業(yè)

89、有預(yù)防措施。搭拆腳手架時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運至地面的構(gòu)配件及時檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。底層組架要控制水平框架的縱向直線度、直角度及不平度。縱向直線度1/200L，直角3.5，橫桿間水平度1/400L。底層框架在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。3.2 剪刀撐與橫向斜撐施工安全措施滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支

90、架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造要符合下表規(guī)定。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨赿立桿的根宜下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60之間。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨赿立桿的最多根數(shù)n765剪刀撐布置圖高度在24m以下的腳手架，在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不

91、宜大于150mm。3.3 斜道安全措施人行道兼作材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定：高度不大于6m 的腳手架，宜采用一字型斜道。高度大于6m 的腳手架，宜采用之字型斜道。斜道的構(gòu)造要符合下列規(guī)定：斜道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。運料斜道寬度不小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m,擋腳板高度不小于180mm.運料斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部均按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件，每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。4、安全防護(hù)措施為保證作業(yè)人員的安全，腳手架外側(cè)掛設(shè)水平

92、安全網(wǎng)，每隔5層設(shè)置水平安全網(wǎng)及支撐架一道。水平安全網(wǎng)的水平張角約20，支護(hù)水平距大于2m，用調(diào)整拉桿夾角來調(diào)整張角和水平距，并使安全網(wǎng)張緊。安全網(wǎng)斜桿采用碗扣接頭固定，拉桿采用螺釘扣件，調(diào)整完成后擰。支架四周地面以上2m高度范圍設(shè)置彩鋼板圍欄并設(shè)警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。安全防護(hù)圖如下：5、拆除腳手架安全保證措施腳手架拆除前，對腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料，器具及雜物，否則不許拆除。拆除腳手架時，劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。腳手架拆除從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層（階梯形）同時拆除。拆除的構(gòu)件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。局部

93、腳手架如需保留時，具有專項技術(shù)措施，經(jīng)上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全及使用單位驗收辦理簽字手續(xù)后方能使用。確保架子穩(wěn)定與安全。拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運至地面的構(gòu)配件及時檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后再實施。由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。6、高空作業(yè)安全保證措施高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全的、防護(hù)措施，在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等，要設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。從事高處作業(yè)人員要定期或隨

94、時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高一架梯子不得二人同時上下，在通道處(或平臺)使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通迅設(shè)備。六、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)為保證本項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，工程質(zhì)量管理有序，特成立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如下框圖。（二）質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系如下框圖。（三）質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)及各工程項目質(zhì)量技術(shù)措施的實現(xiàn)，特制定以下保證措施：1、強(qiáng)化質(zhì)檢測試工作項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部、工區(qū)質(zhì)檢室、工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，逐層把好工程質(zhì)量關(guān)。2、加強(qiáng)測量、試驗工作項目經(jīng)理部試驗室為施工提供

95、可行的工藝參數(shù)和中間試驗?zāi)芰Γ瑴y量班嚴(yán)格執(zhí)行測量管理辦法，堅持換手測量、測量閉合復(fù)核制度。項目經(jīng)理：xxx施工員質(zhì)檢員橋梁現(xiàn)澆一隊常務(wù)經(jīng)理：xxx副經(jīng)理： xxx項目總工：xxx安全員施工各班組 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖 3、加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作開工前，對本工程所需的各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，經(jīng)考核合格4、強(qiáng)化技術(shù)管理、大力開展科技攻關(guān)(1)建立以項目經(jīng)理部總工程師、施工工區(qū)主管工程師為核心的技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，實行各級技術(shù)人員崗位責(zé)任制；(2)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對重點關(guān)鍵性工藝組織開展QC小組活動，進(jìn)行專項技術(shù)攻關(guān)，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品；(3)做好方案優(yōu)化，對施工難

96、度大，技術(shù)含量高的單項工程，編制單項工程質(zhì)量檢測計劃和實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理和業(yè)主單位審定。經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量抵押金經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)保障制定獎罰條令完善質(zhì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價質(zhì)量評定加強(qiáng)測量試驗控制下道工序是用戶進(jìn)行自檢互檢交接檢創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工保證建設(shè)設(shè)計監(jiān)理監(jiān)督為用戶服務(wù)質(zhì)量第一政府社會監(jiān)督質(zhì)量終身責(zé)任制推廣新技術(shù)、新工藝提高工作能力質(zhì)量記錄嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理程序運作技術(shù)保證質(zhì)量體系保證框圖測量及試驗復(fù)核技術(shù)崗位責(zé)任制技術(shù)交底圖紙會審掌握規(guī)范驗交標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)表先進(jìn)樣板引路QC小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證QC成果工法應(yīng)用工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量教育培訓(xùn)下道工序是用戶QC教育提高質(zhì)量

97、意識思想保證為用戶服務(wù)質(zhì)量第一 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖 5、加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)(1)確保所有進(jìn)場材料性能及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，把好源頭質(zhì)量關(guān)；(2)建立開工前的技術(shù)交底制度 開工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。(3)工序“三檢”制度“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。(4)工序交接制度后方準(zhǔn)上崗工作。實行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格

98、證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。(5)工藝流程規(guī)范操作制度以工班長為責(zé)任人的工藝流程負(fù)責(zé)制，使每一工序的工藝流程有專人負(fù)責(zé)，確保流程有效。(6)原材料、成品、半成品檢查制度原材料、成品和半成品要有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格，監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，方可用于施工。(7)儀器、設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器儀表、設(shè)備均按計量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作。(8)施工技術(shù)資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，分類歸檔管理；施工資料及時填寫，并取得監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，做到先簽證后開工的

99、良好工作作風(fēng)；施工原始資料的填報完整、清晰、準(zhǔn)確，確保施工資料的真實性；資料每月由專人收集歸納一次。七、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工措施1、施工駐地建設(shè)（1）告示牌、管理圖表及現(xiàn)場標(biāo)識 工地現(xiàn)場的交通道口或醒目處設(shè)立施工告示牌；項目部辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)設(shè)立“一圖四牌”；施工現(xiàn)場設(shè)置相關(guān)的安全、防火、交通等警示標(biāo)志，并在施工區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免發(fā)生意外。 平面圖、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量體系框圖、工程總體目標(biāo)等管理圖表均裝裱上墻。 內(nèi)業(yè)管理：項目部建立、健全各項規(guī)章制度，做到各項施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全，定期檢查各項制度落實情況，所有質(zhì)檢、試驗檢測、計量支付數(shù)據(jù)

100、等實行計算機(jī)管理，并實現(xiàn)計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)管理。 宣傳工作：由專人負(fù)責(zé)定期刊出黑板報，加強(qiáng)宣傳工作，增強(qiáng)職工的責(zé)任感，提高每位職工的工作熱情。施工現(xiàn)場設(shè)置以創(chuàng)優(yōu)工程、安全生產(chǎn)及文明施工為主要內(nèi)容的宣傳標(biāo)語。 生活、生產(chǎn)污水妥善處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排出，垃圾定點堆放、及時處理，嚴(yán)禁亂扔亂棄。 施工便道布設(shè)合理，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)；材料運輸車采取有效的封閉措施。（2）施工現(xiàn)場管理 施工場地規(guī)范化，材料、模具堆放整齊。 各種機(jī)具，車輛和材料要按指定地點有序堆放，并按規(guī)范要求做好下墊上蓋。各種機(jī)具必須在明顯位置掛出機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作機(jī)具。 施工現(xiàn)場必須服從統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)夜間施工管理，盡量減少噪

101、音大的機(jī)具用于夜間施工，以免影響周圍群眾休息。（二）環(huán)境保護(hù)措施1、加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化環(huán)保意識（1）建立以項目經(jīng)理為首，由專職管理人員和各作業(yè)組負(fù)責(zé)人組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點，分工序制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，加強(qiáng)施工全過程跟蹤監(jiān)督、檢查、監(jiān)控、量測，及時了解情況，采取相應(yīng)的對策、措施完善對周邊環(huán)境的保護(hù)。（2）制定嚴(yán)格的獎懲條例，各級管理人員和施工作業(yè)人員責(zé)任明確，獎罰分明，使加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)措施得到有效的實施，周邊環(huán)境得到妥善保護(hù)。2、實行封閉、半封閉管理，減少對周邊環(huán)境的影響（1）分別對施工區(qū)域和生活區(qū)域?qū)嵭蟹忾]和半封閉式管理，施工

102、區(qū)的材料堆放，材料加工、機(jī)械停放等場地設(shè)置圍護(hù)封閉；生活區(qū)設(shè)置圍墻與外部隔離，實行半封閉管理，以減少噪聲、粉塵、棄渣等對周邊環(huán)境的影響。（2）在干燥地面和區(qū)段施工時，要及時灑水壓塵，保持土壤濕度；對工地內(nèi)存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取灑水或遮蓋等措施，防止揚塵。（3）將施工現(xiàn)場的固定噪聲、振動源（加工車間、攪拌機(jī)、料場等）相對集中布置，必要時增設(shè)聲屏障板、墻等裝置；合理安排施工作業(yè)、重型運輸車輛運行的時間，避開噪聲敏感時段，避免人為噪聲。3、加強(qiáng)廢水、廢氣、廢渣的管理（1）廢渣運至指定地點堆棄，廢水經(jīng)過凈化處理后排放。（2）對燃料、油料、化學(xué)品、酸、施工廢水，泥漿及有害氣體和塵埃等經(jīng)預(yù)處理后，采用專用運輸車輛進(jìn)行廢水、泥漿的運輸；（3）工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，生活污水要進(jìn)行集中處理，達(dá)標(biāo)后排放入指定排放溝中；生活垃圾及時清理，將其運至指定的地點進(jìn)行掩埋處理。（4）施工占地范圍之外的植被、樹木，必須盡力維持原狀，不得任意破壞。（5）做好場地周邊的排水溝槽、邊坡防護(hù)，防止發(fā)生土壤沖蝕。（6）禁止在施工現(xiàn)場熔瀝青或焚燒油氈、油漆及其它會產(chǎn)生有害煙塵、惡嗅氣體的物質(zhì)，禁止用有毒化學(xué)物質(zhì)做注漿防水劑，有毒有害廢棄物不得用于回填。不得污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。