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1、一、三標段施工組織設計目 錄1 編制目的 2 編制依據 3 工程概況 4 項目組織機構 5 施工進度計劃及措施 6 施工部署及總平面布置圖 7 施工方案 8 質量、安全保證措施 9 使用新技術新工藝的可行性 10 主要材料、構配件計劃 11 主要機械設備供應計劃 12 勞動力安排 13 文明施工措施 14 冬季施工措施 15 工程資料整理 16 附錄1:項目組織機構圖 附錄2:施工進度計劃表 附錄3:總平面布置圖1 編制目的為了有計劃、有組織、保質保量的完成工程項目,為了強化項目管理、提高組織管理水平、保證按期竣工、保證全面履行合同,特編制本施工組織設計。2 編制依據1) 招標文件、施工圖及其
2、它相關文件。2)工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235)3)現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范(GBJ236)4)城市供熱管網工程施工及驗收規范(GJJ28)5)工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范(HGJ229)6)工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范(GBJ126)7)室外熱力管道地溝(03R411)8)輸送流體用無縫鋼管(GBT8163)9)地溝及蓋板(02J331)10)室外熱力管道支座(97R412)11)室外熱力管道安裝(地溝敷設)(03R411) 12)國家水準測量規范(GB50026) 13)施工現場臨時用電安全技術規范(GBJ46) 14)建筑機械安全技術規范(
3、GBJ33)15) 相關標準圖集16)工程施工經驗17)施工現場實際情況3 工程概況本項目為科研東區熱力外管線工程(1、2、3段)地溝土建與管道安裝工程,及鍋爐房熱力外線管道安裝部分。1段自鍋爐房熱力檢查井RJ3至科研區西門外RJ14處,總長約650m,為原有熱力地溝管道改造。工程主要內容為:地面拆除,地溝覆土開挖,溝蓋板拆除,拆除原有DN100凝結水管道及其支架,地溝壁加高,預埋件及新支架制安,新敷設DN350蒸汽管、DN125凝結水管,潤天小區雙路供汽處地溝砌筑及管道安裝,新舊管道碰頭,管道及支架、支座除銹刷漆,管道清洗吹掃及水壓試驗,拆除地溝內原有管道的保溫,地溝內所有管道防腐保溫,溝蓋
4、板恢復,地面恢復,綠化恢復等施工內容。3段自科研區西門外檢查井RJ14處至福源小區圍墻、錦天大樓室外閥門井,總長約650m,為新建熱力管線。工程主要內容為:地面障礙物拆除,地溝土方開挖,地溝砌筑,檢查井砌筑,預埋件及管道支架制安,管道安裝,潤天酒店雙路供汽處地溝砌筑及管道安裝,新舊管道碰頭,管道清洗吹掃及水壓試驗,管道防腐保溫,溝蓋板制安,地面恢復,綠化恢復等。鍋爐房熱力外線管道安裝工程包括鍋爐房院內室外熱力地溝內的所有管道的安裝施工。工程主要內容為:預埋件及管道支架制安,管道及支架、支座除銹刷漆,管道安裝,管道清洗吹掃及水壓試驗,防腐保溫施工。本施工組織設計針對1、3段編制。4 項目組織機構
5、4.1 根據本工程特點,為保質保量按期優質完成施工任務,設立“科研東區熱力外管線工程1、3標段項目經理部”,同時配備管理、質量、計劃、安全、施工等人員。項目經理部負責本次工程項目的一切相關事宜。項目組織機構圖 見附錄14.2 項目經理部主要職責4.2.1 項目經理(1) 組織實施工程管理體系文件,明確并督促各類人員嚴格履行施工工藝、質量、安全、環境和職業健康安全管理職責,對項目部管理體系實施的符合性和有效性負責,對本工程負全面管理責任。(2) 組織制定項目管理目標和指標及實施方案、計劃和措施,做好內部信息溝通和交流、協商,創造并保持員工充分參與實現工程質量、環境和職業健康安全管理目標、指標的和
6、諧氛圍,對所承擔工程的質量、環境和職業健康安全管理負全面領導責任。(3) 合理調配并有效管理施工生產所需的人力、材料、設備、設施和資金等資源,確保施工過程和施工質量、環境和職業健康安全體系運行受控。(4) 認真履行合同規定和承諾,定期或不定期組織對甲方、相關方意見和要求的調查、溝通和交流活動,增強甲方和相關方的滿意度。 技術負責人(1) 在分管的技術、質量、計量工作中,認真貫徹執行國家有關法律、法規和行業、地方、上級的強制性規定和公司管理體系文件,督促各職能人員履行自己的職責,負現場技術管理責任。(2) 組織編制工程項目施工組織設計,申報施工方案,并貫徹實施。(3) 嚴格按施工規范、設計圖紙的
7、規定指導施工,組織工程質量檢查、技術資料、技術交底和施工組織設計、施工方案執行情況檢查。(4) 行使質量否決權,定期組織工程質量的監測活動,發現工程質量問題立即組織糾正,根據問題的嚴重程度組織制定并實施糾正措施。 專業技術負責人職責(1) 認真貫徹執行國家、地方、行業頒布的施工規范、標準;組織作業班組嚴格按施工圖和技術要求施工,實現分項、分部工程質量目標,并對工程質量負直接責任。(2) 參與工程施工組織設計的編制,負責施工技術方案或作業指導書、安全技術措施和環境保護措施等的編制,經批準后,向作業班組進行施工圖紙和技術方案、措施的交底,并在實施中進行監督、指導和檢查。(3) 做好施工過程控制,組
8、織作業班組做好自檢和工序交接檢;組織并監督工序的檢驗和試驗,并做好狀態標識;做到相關要求的記錄內容的準確性、完整性,并對其真實性負責。(4) 及時糾正施工過程中的質量不合格、環境污染和安全違章問題,保持對施工過程的連續監視,確保提供合格產品和安全健康的作業條件,確保不污染環境。(5) 參加圖紙會審;負責施工預算的編制,對有特殊要求的材料、設備,應明確質量技術要求,并協助材料員做好物資進貨檢驗和試驗工作;負責解決施工過程中技術問題,與甲方或相關方代表進行技術洽商、溝通,并接受其監督和檢查。(6) 做好施工過程中的產品保護;參與系統試運轉和工程交付驗收;并負責本專業工程質量控制資料、工程安全和功能
9、檢驗及主要抽查資料、施工質量管理資料等的收集、整理、編目及竣工圖的整理、編制工作。4.2.4 現場協調員職責 (1) 負責施工現場各項事務的聯系、協調。 (2) 負責施工質量、安全、文明施工、材料供應等工程相關事宜的現場監督管理。4.2.5 質檢員職責(1) 認真貫徹執行國家、地方、行業頒布的工程質量驗收規范、標準、規定,在項目經理部總工/技術負責人的領導下,對所負責的工程項目的過程質量負現場監督檢查責任。(2) 參加質量目標的分解和制定,配合工長確定施工過程中的質量控制點;對質量控制點的檢驗和試驗活動進行監督檢查,確保工程質量目標的實現。(3) 參加工程質量驗收、工程質量事故調查和分析;參加
10、項目經理部的質量分析會,分析工程質量動態并對“不合格品”進行數據分析,以便確定采取必要的糾正和預防措施。(4) 負責施工過程的質量監督檢查,對檢查中發現的質量問題和顧客或相關方提出的質量問題應及時填發“不合格品”記錄,發給工長/班組糾正或處置,整改完成后會同工長對實施效果進行驗證檢查。4.2.6 安全員職責(1) 認真貫徹執行國家、地方、行業和上級有關安全生產、環境保護、勞動保護的方針、政策、法律、法規及規章制度;在項目經理領導下,做好施工現場環境保護和安全生產工作。(2) 協助項目經理組織開展安全教育、安全預防、應急準備和響應等工作;配合工長做好安全技術措施和環境保護措施、方案的制定、交底工
11、作,提高全體員工的環境保護和安全生產意識。(3) 負責特種作業人員的管理,應做到持證上崗;負責定期檢查安全用具、施工現場的安全設施和消防設施、臨時用電等是否符合規定要求。(4) 負責施工現場作業人員日常安全的檢查和監督,有權制止違章指揮、違章作業,確保環境保護和安全生產目標和指標的實現。4.2.7 材料員職責(1) 負責工程物資需求計劃的匯總編制、上報及限額用料、成本核算、現場料具管理工作,建立健全物資臺帳和證實物資控制的有關記錄。(2) 負責進貨物資(包括顧客供)的檢驗、試驗、驗收、標識和可追溯性的控制,保證工程所需物資符合質量、環保、安全健康要求。5 施工進度計劃及措施5.1 施工進度計劃
12、表詳見附錄2 。5.2 因施工工期跨入采暖季,氣溫較低,亦有降雪可能,施工過程中有諸多不可預見因素,為保證工期計劃、工程質量、安全文明施工,在施工過程中將采取以下措施。1) 嚴格項目組織管理,以高效率的組織體系運轉保證管理到位、各崗位工種人員到位、施工機具到位、材料到位、技術支持到位、現場協調到位。2) 嚴格安全文明施工管理,不間斷監督檢查,保證工程順利進行。3) 施工記錄、資料整理、簽證等準確及時。4) 嚴格質監檢驗,雷厲風行,保證糾錯及時。5) 遴選管理能力、技術能力、操作能力強的相關管理、技術、施工等人員組成工程項目部,保證一支高素質工程隊伍。6) 因1段地溝內原有的DN250蒸汽管道在
13、施工過程中正常投運,故在施工中做好以下防護措施,以保證安全文明施工,縮短施工工期。在作業段制安木踏板于DN250蒸汽管道上方,防止踩踏管道;新蒸汽管道(DN350)敷設于原DN250蒸汽管道上方,采用吊車、手動葫蘆吊裝到支架上,降低人工安裝的不安全性;為保證按期完工,根據實際情況,降雨或降雪時可在安裝施工段地溝上方搭設移動式簡易防護棚,管道安裝施工盡可能的不間斷進行;施工現場設防護圍擋(見附圖);嚴格安全防護器具的使用管理,作業人員嚴格按規范配戴防護用品;施工現場設安全警示標志,懸掛警示燈;潮濕天氣可能存在電氣漏電現象,項目部安排電工隨時檢測現場的電氣線路。電焊機等用電設備進行防雨雪搭設;對現
14、場原有自然排水系統修整疏導,以利積水排除;現場圍護設施底部做好封堵,防止泥水滲流至道路。6 施工部署及總平面布置圖6.1 施工部署以保證工期、質量、安全為前提,在人、財、物上給予本工程充分保證。在項目部統一領導下,相關人員應積極協調,做好本工程組織管理工作,做好人、財、物的配給,使工程順利進行。按專業交工秩序分段、配合施工,穿插作業,搶工期進度。充分利用先進的施工工藝和機具,提高作業效率。6.1.1施工人員部署工程開工日確定后,項目部所有管理人員及時到達現場,召開現場會,宣貫施工組織設計所涉及的相關內容,宣貫相關管理制度文件精神,安排施工準備及施工的一切事宜,做好一切準備工作;其他施工人員分期
15、在2日內到達施工現場。6.1.2材料、工器具、機具供應部署加強施工材料計劃管理與采購管理力度,確保按計劃實施。各專業技術人員在開工前準確的提出所有材料、工器具、機具需用計劃,根據總體進度和現場實際場地情況,及時提出需求計劃,及時分配好進場時間和數量,把影響工序連續性的困難減至最小。項目部應保證材料、工器具、機具按需求計劃定時進場。項目部應對材料的供應從開始詢價至貨到現場進行全過程跟蹤,確保到貨材料滿足圖紙設計及甲方、監理的要求,避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。臨設部署根據現場實際情況及施工的便利性、安全性設置施工臨設。現場圍護、加工場地、供配電設施的設置等相見總平面布置圖。6.2 總平面布
16、置圖 見附錄37 施工方案7.1施工準備7.1.1圖紙及資料準備組織各專業相關人員熟悉施工圖紙及有關規范和技術資料,參與圖紙技術交底和會審。對圖紙中存在的問題及時同建設單位和設計單位聯系,予以澄清和解決。7.1.2 施工機具準備本工程施主要工機具計劃(見下表)序號施工機具數量備注1吊車(8t)1輛2卡車1輛3交流焊機5臺4配電箱5個5倒鏈6套6挖掘機2臺E-2007裝載機2臺ZL508載重汽車4臺9激光經緯儀2臺10水準儀2臺11自卸翻斗車4臺12電 鋸2臺13切斷器2臺14攪拌機1臺15蛙式打夯機4臺16振搗器3套17手推車30輛及時予以組織配備,并配專人進行檢查、維修和保養,確保工機具完好
17、率達到100%。7.1.3勞動力準備根據本工程的勞動力計劃(見下表),及時予以組織配備,特種作業人員應持證上崗,并配備足夠的預備力量。序號工 種 人數 備注1焊工102管工 153防腐保溫工 84電工25起重工 36 砌筑工157普工408測量工39模板工1010砼 工2011鋼筋工107.1.4 材料準備(1) 對施工用材料核實質量證明書、材質、規格、型號、外形尺寸、件數、批號等,落實運抵地點及儲備的數量能否滿足管道預制安裝要求。對管材及防腐層進行外觀檢查,確認無缺陷后方予以使用。所有管材、配件、閥門的材質及規格均符合設計要求,并具有出廠合格證明書,無證明書必須按相應的規范要求進行技術性能試
18、驗,合格后方進行安裝。(2) 材料購回、驗收合格后集中存放、按需領用。7.1.5 現場測量放線按設計圖紙并結合施工現場實際進行定位放線。參照地溝的斷面尺寸,確定溝槽開挖形式與放坡大小,計算出開挖溝槽的上口寬度,確定放線尺寸。 本項目1段為舊地溝,放線時應充分考慮現場實際情況,避免不必要的破壞和浪費。7.2 現場圍護根據現場實際情況,合理劃分、利用施工場地,做好現場安全防護、環境保護等準備工作。主要措施如下。7.2.1 工程1段潤天大道段施工場地采用彩鋼板全現場圍護,僅留出施工出入口及門面房出入口。7.2.2 工程1段熱力檢查井RJ6(潤天大道處西大門)至RJ14(潤天酒店東側)段,結合利用現有
19、院墻,留出足夠的道面以保證正常通行,局部占道圍護。 工程3段僅對科研大樓北側及車棚的道路進行圍護,其余施工段不設圍護,但應注意施工環境和作業秩序。 管道除銹刷漆場地設于科研東區基建倉庫場地,現場設警示牌。 土建二班辦公場地設于基建庫房及錦天大樓工房。 過路段、路口等處設警示標志、警示燈。現場圍護、臨設情況見附錄總平面布置圖。7.3 測量定位采用平移法設置施工用座標點及水準點。(1)、根據設計圖紙上的相對位置,測設好管線的起止點及軸線位置。管線的起、止點,轉點、構筑物的中心點等均應設控制樁,管道每10米為一控制段。(2)、由于管道中心樁在施工時將被破壞,在易于保存樁位的地方,測設控制引樁,在起、
20、止點外中心線的延長線上測設中線控制樁。(3)、線距離用鋼尺丈量,并進行傾斜修正。(4)、能直接丈量的地段,采用布設三角形等方法,間接求距。(5)、管線定位完成后,對各控制點做好明顯標記,并做好記錄。(6)、管道沿線用水準儀每40-50m引設施工用臨時水準點,并對所有水準點進行閉合和復核。7.4 地面拆除7.4.1 按照放線位置移除喬木及灌木。7.4.2 按照放線位置人工拆除人行道方磚,分段集中堆放,盡可能的降低損壞率。7.4.3 混凝土路面拆除前必須放線定位,采用切割機切邊,機械和人工結合拆除。7.4.4 土方開挖時,挖、填方量平衡計算,做好施工調配,減少土方的重復搬運。7.4.5 施工時注意
21、附近構筑物、道路、通訊、電力、綠化、給排水及消防等其它管線的現場情況,及時采取保護措施。部分施工現場地下存在管線,不能采用機械進行挖土,故在施工過程中,對硬化面層的開挖采用機械進行,面層打開后采用人工進行。7.4.6 施工中經常測量和校核開挖位置、標高和邊坡,使之符合設計要求。7.4.7 挖方從上到下分層分段依次進行,隨時做成一定坡度,以利泄水。7.4.8 堆土盡量堆于溝槽一側,堆土線距地溝邊線不小于0.5m。堆土不應妨礙交通。7.5 溝蓋板拆除7.5.1 工程1 段地溝蓋板首先采用人工剔除混凝土邊、縫,采用人工機械結合拆除。7.5.2 拆除的蓋板堆放于溝邊合理位置,不應影響施工。7.5.3
22、注意安全施工,措施應合理,避免不必要的損壞和浪費。7.5.4 工程3段為新建地溝,不存在蓋板拆除。7.6 管道拆除7.6.1 工程1段地溝內DN100凝結水管道及其支架的拆除,采用氣焊切割。拆除后由吊車將管道從地溝吊出,最后運至指定場地。7.6.2 拆下的管道及保溫層等應及時清理出場,不應影響其它工序。7.6.3 工程3段為新建地溝,僅在科研大樓雙路供汽段存在少量管道拆除,報廢地溝不予拆除。7.7 地溝砌筑、預埋件土建施工7.7.1 工程1段首先砌筑、加高新凝結水管道一側的地溝壁,同時進行預埋件土建施工。根據進度情況砌筑、加高另一側地溝壁,完成其它預埋件土建施工。7.7.2根據施工圖定位放線,
23、溝壁支模、固定預埋件、澆筑混凝土。7.7.3 應及時測量校正預埋件位置,避免不必要的返工。7.7.4 混凝土凝固期間及時清理現場垃圾。7.7.5 地溝砌筑嚴格按照施工圖及相關標準規范執行。7.8 土方工程土方開挖要根據工程現場條件、結構埋深、土質等因素,用不同的開槽斷面確定各施工段的溝寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。采用人工和機械相結合開挖,單側堆土。(1)、土方邊坡和溝壁支撐為了保護土方工程施工時土質的穩定性,防止塌方,保證施工安全,針對不同地段的施工條件和特點,采取放坡或溝壁支撐,土方邊坡的大小綜合考慮土質、挖方深度、邊坡留置時間、上部荷載及施工方法等因素。(2)、
24、管道過路及道口主要出入口處,需在溝槽上搭設臨時便橋。 7.9 鋼筋砼工程該工程檢查井、閥井等有鋼筋混凝土結構。(1)、鋼筋a.鋼筋加工鋼筋調直采用冷拉方法,冷拉率為0.7-1%,鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹,鋼筋下料切斷采用切斷機,鋼筋彎曲成型,由于鋼筋量較小,采用手工扳手彎曲成型。b.綁扎與安裝鋼筋綁扎采用20-20#鍍鋅鐵絲,綁扎時全部交叉點均綁扎牢固,鋼筋連接采用雙面搭接焊,焊縫長度大于5d。(2)、模板模板以成型模板為主,部分模板用木板或竹膠板加工。底板模板采用鋼模板。墻壁及頂板模板以定型鋼模板為主,木板輔助拼裝,支模前,將施工縫處砼用人工鑿毛,并用水沖刷干凈,墻壁模板用螺絲桿或拉桿固定
25、,拉桿中間焊制止水環,兩側用812cm方木加肋,豎向80cm一道,橫向為1m一道,用812cm方木支撐于溝壁及做互撐,頂板模板下部設1416cm方木頂柱,上設方木橫梁,再鋪設鋼模板。預制板采用木模,底部鋪油氈或地板革。(3)、砼攪拌:采用滾筒式攪拌機攪拌,攪拌時間大于120S。運輸:采用機動小翻斗車或手推車運輸。灌筑:砼灌筑時要均勻下料,自由落距小于2m。振搗:采用插入式振搗器振搗,振搗時要快插慢拔,振搗間距20cm,每層厚度不大于40cm。振搗時間以砼不產生氣泡及下沉為止。養護:采用毛氈覆蓋,灑水養護。 7.10 砌體工程本工程中井室及地溝為磚砌結構。砌筑時要做到砂漿飽滿、灰縫均勻,砌筑前磚
26、用水充分浸潤。7.11 回填土工程(1)、溝槽、井室主體結構經隱蔽驗收合格及竣工測量后,應及時回填土。(2)、回填前,應檢查墻體砼強度、抗滲等級,確保構筑物的安全。(3)、回填土時應無積水,不得用泥土或凍土等回填。(4)、溝內回填土過篩,不得回填大塊的石塊或砼塊等雜物。(5)、回填土應分層鋪設,分層夯實,采用機械夯實,每層回填厚度25-30cm。(6)、因本工程在新區內施工應盡快回填,以確保道路暢通,減少對職工的影響。7.12 障礙物的保護及加固措施由于管線施工地下、地上障礙物較多,在施工中根據不同情況需采取相應措施進行保護及加固。(1)、地下障礙物的處理地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有
27、管道及光纜、電纜等,其中主要以兩種形式存在:一種是與新管道平行,一種是與新管道交叉。a.平行線路平行新管道的障礙物若距溝槽較近,且標高高于槽底高程,就需對其進行支護,支護辦法主要是防止其下沉及塌落。b.與管道交叉與管道交叉的障礙物,若標高高于新管道,可采取懸吊的方法防止其塌陷。若障礙物標高低于新管道,且與新管道較近,為防止將原有管道壓沉,采取支護的方法。(2)、地上障礙物的保護地上障礙物主要是對電桿等進行支護。7.13過路段施工本工程有幾處過路段的施工,管線所穿越的道路均為院內的正式道路,道路寬人、車流量較大,因此過路段的施工全部在夜間進行,并在次日7時以前回填完畢,不具備回填條件的搭設臨時便
28、橋。(1)、路段施工采取分段斷交分段通過的方法施工,斷交前先發布斷交公告,對于不能繞行的道路,在附近先修筑臨時道路。(2)、路面采用路面破碎機鑿碎后外運。(3)、土方開挖采用人工,溝槽土方裝車外運。7.14 預埋件、管道支座支架制作安裝7.14.1 預埋件及管道支架、支座應按計劃提前備料制作。7.14.2支架短橫梁一側焊于預埋件上,另一側焊于立柱上。固定支架應為通高支架,其橫梁跨溝兩端埋于溝壁。7.14.3工程1段管道支架的安裝應充分結合現有管道支架位置,能夠共用的盡量共用,但必須充分計算、符合設計及規范要求。7.14.4 預埋件及支架、支座的制安嚴格按照施工圖及相關標準規范執行。7.15 管
29、道安裝7.15.1 基本要求管道防腐前表面應逐根進行外觀檢查和測量,鋼管彎曲度應小于0.2%,鋼管長度、橢圓度應小于或等于0.2%鋼管外徑。管道表面應無油污、灰塵。7.15.2 管道表面處理(1)所有被涂表面在涂漆前應進行清理和必要的表面處理。(2)在制造廠已涂過底漆的管道表面,需在施工現場對底漆損壞處進行修整,用動力工具清理,再修補底漆。未涂底漆的管道應先除銹、除污、除灰塵,然后涂紅丹防銹漆兩道。(3)管道表面除銹清理后的均應在4小時內涂底漆,若來不及涂底漆或涂漆前被雨淋,發現新銹,則在涂漆前應重新進行表面處理。(4)處理被涂表面的方法按相關標準規范執行。(5)施工現場出現的各類預埋件、固定
30、件、安裝后的焊縫接口應采用手工機械除銹。(6)所有管道除銹后,外刷紅丹防銹漆兩道。7.15.3 管道運輸對已做好防腐的管道運至現場后,首先應進行外觀檢查,做好記錄,核查管材、管件等材質證明書及合格證書和防腐、保護層的質量合格證,對檢查不合格或有缺陷的材料,在未修補前不得用于工程上。根據進度計劃沿管線走向布放。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具,以確保防腐層不受損傷。布管采用吊車吊裝布管,管子擺放時應注意管子下方不得有石塊等硬物,以防止損傷管子或防腐層。7.15.4 預制(1)管道(架)預制加工應按現場審查確認的設計管段圖或依據管道平、剖面圖繪制的管段(架)加工圖進行,預制加工圖應標注現場組焊位置和調
31、節裕量。(2)管架預制加工應提前進行,檢查合格后,按要求擺放,及時安裝,以免影響管道的組對定位、焊接。管道預制過程中的每一道工序,均應核對管子標記,并作好標記的移植和記錄。彎管最小彎曲半徑應符合設計要求。(3)支架安裝。制作支架時將材料矯正、平直、切口處不應有卷邊和毛剌。制作好的支架應牢固、平正,尺寸準確,支架應固定牢固,橫平豎直,整齊美觀。(4)公稱直徑大于100mm鋼管彎制后,應進行消除應力的處理。(5)檢驗合格后的管道預制件應有標記,其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物,并封閉。存放時應防止損傷和污染。7.15.5 測量放線(1)管支架底座測量依據施工圖紙、根據設計標高對管支架或基礎預
32、埋件進行測量,并做好測量記錄,以便對管托做出調整,檢查合格應及時辦理交接手續。(2)管道中心線的定位確定一條管線的中心線,其方法為:以棧橋中心線在首尾支架上確定一根管道的中心點,接著以經緯儀或拉線的方式確定在其他管支架的中心點,并用記號筆進行標記,注明管徑及介質。依此類推,確定其它管道的中心線。7.15.6 管道組對焊接對檢查合格的管道進行組對焊接。(1)組對、焊接施工順序:清管焊口打磨安裝對口器組對焊接拆對口器。(2)管口橢圓度使用管口塞規進行測量,超過規范要求的使用螺旋式管口矯正器進行矯正。對有機械損傷、矯正無效的管端變形部分應進行切除,切除長度視具體情況而定。管內的污油、鐵銹等,用電動鋼
33、絲刷進行清理,使其呈現出金屬光澤。(3)焊接技術措施為能確保本工程安裝施焊質量達優,根據國家技術標準、規范以及施工圖,結合相關制度、工藝、檢驗等技術與管理方面的要求,以及具有的施工技術經驗,現針對本標段管道的焊接安裝施工,提出如下幾個方面的要求,以保證施工質量。a.人員資格:凡參加管道施焊接的工程技術人員和施焊接人員,均應符合相關標準規定的資歷。即:技術人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業技術人員,參加安裝施焊的焊工必須是經過培訓與考核的,且持有與本項管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項內容完全相對應的資格證的焊工。b.管道焊縫的設置 管道焊縫的設置,應便于焊接及檢驗,并應
34、符合下列要求: 除采用無直管段的定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑,且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50 mm。 管道兩相鄰焊縫中心的間距,應控制在下列范圍內:)直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑;)除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。 c.在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭,應100進行射線檢測。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行100射線檢測,合格后方可覆蓋。d.焊接操作要求管道焊接施工時,不得在焊接表面引弧或試驗電流,以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外,每一
35、條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷,應采取防裂措施。再焊接時必須進行檢查,確認無裂紋后方可繼續施焊。每根焊條焊完后,注意接頭打磨,熔接良好,收弧時要填焊接滿,不得產生弧坑。e.焊接環境要求當焊接環境出現下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。藥皮焊條手工焊時,風速大于8m/s。相對濕度大于90%。雨天環境。f.焊接材料要求根據工程進度和計劃安排,材料員依據專業工程師簽發的領用單進行焊條烘干,一次領用的焊條一般不超過一天的用量,重復烘干次數不得超過二次。焊工領取的焊條必須置于保溫筒內,隨取隨用,不得將焊條放在地面。7.15.7 閥門安裝1) 閥門DN50的采用法蘭活塞閥,DN50的采
36、用法蘭柱塞閥;法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。閥門在安裝前按不低于規范規定進行強度和嚴密性試驗,若有不合格須檢修后再試驗, 經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行, 強度試驗壓力為公稱壓力的1.15倍,試驗時間不少于5分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行,以不漏為合格。2) 閥座與閥體結合牢固,閥芯與閥座的結合良好,并無缺陷,閥桿與閥芯的聯接靈活,可靠;閥桿無彎曲、銹蝕, 閥桿與填料壓蓋配合適度,螺紋無缺陷,閥體與閥蓋接合良好;墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。3) 試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,密封面應涂防銹油,關閉閥門封堵進出口。4) 閥門的傳動裝
37、置和操作機構進行清理檢查, 要求動作靈活可靠,無卡、閃、滲漏現象。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關閉狀態下安裝。6) 安裝前復核產品合格證和試驗記錄, 按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。7) 閥門安裝前清理干凈,保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時,不得以手輪作為起吊點,不得隨意轉動手輪。8) 閥門應連接自然,不得強力對接或承受外加重力負荷, 法蘭周圍緊力應均勻,以防止由于附加應力而損壞閥門。9) 手輪應操作方便,按要求確定介質流向和安裝位置。 7.15.8 法蘭安裝 1)外觀檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的缺陷。 2)法蘭連接時應保持平行,其平行偏差 法蘭外徑的1.5/10
38、00,且2mm,不得采用強硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。 3) 法蘭連接時,應使用同一規格螺栓,安裝方向一致, 螺栓應露出螺母23個螺距,螺母應位于法蘭同一側。4) 緊固螺栓應對稱均勻,分數次加力鎖緊。5) 墊片安裝根據設計或說明書分別涂石墨、機油或鉛油等試劑。7.16管道清洗吹掃、水壓試驗7.16.1 管道安裝完畢后,管道系統應進行水壓試驗。7.16.2 試壓前應對試壓管件、閥門、儀表進行檢測和校驗。試壓安裝的壓力表的等級精度不得低于1.6級,并經校驗且在有效期,表盤直徑為150mm,最小顯示刻度0.05MPa,規格為04.0MPa。試驗用壓力表不少于2塊。 7.16.3試壓過程中若有
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