1、目 錄1、編制依據12、工程概況23、部署安排及施工順序44、施工進度計劃55、主要施工方法66、施工平面布置377、施工資源計劃398、質量安全保證措施429、附圖1施工進度計劃一覽表5110、附圖2機坑土方開挖平面布置圖511、編制依據 (1)上海冶金設計研究院所發設計圖，圖號為： YGA0111C03（2）國家有關施工及驗收規范、相關的技術標準土方與爆破作業工程施工及驗收規范 GBJ20183鋼結構工程施工及驗收規范 GB502052001地下防水工程施工及驗收規范 GB502082002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB5021291地基處理技術規范 DBJ08-40-94 工程測量規

2、范 GB5002693混凝土質量控制標準 GB5016492地基與基礎工程施工及驗收規范 GB502022002砌體工程施工及驗收規范 GB502032002混凝土結構施工及驗收規范 GB502042002屋面工程技術規范 GB502072002建筑地面工程施工及驗收規范 GB502092002組合鋼模板技術規范 GB502142001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB503002001鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T1095砌體工程現場檢測技術標準 GB503152000砌筑砂漿配合比設計規范 JGJ9820002、工程概況 本工程為上海寶鋼二號高爐易

3、地大修工程煤氣清洗系統濁環供水水池冷卻塔，主要包括: 濁環冷熱水池和冷卻塔的鋼筋框架結構這兩個部分組成。2.1結構特征 濁環供水水池為鋼筋混凝土板墻（局部梁柱）結構，基礎底部設有鋼筋混凝土預制管樁，結構長42.0m，寬11.8m，占地面積495.9m2，基礎底部標高為4.800m，頂部標高為2.5m，底板厚1.0m，墻體厚0.4m，池內柱截面為350mm350mm和400mm400mm，池內底板與墻壁相交為大斜面，池頂板厚120mm，混凝土強度等級為C25, 抗滲等級為S6。冷卻塔為鋼筋混凝土框架結構，長20.4m,寬6.8m ,座落于濁環供水水池的冷水池之上，共兩層，層高分別為5.0m、10

4、.3m，框架柱截面350mm350mm和400mm400mm，框架梁截面300mm250mm和400mm250mm，每層部分框架柱之間有隔墻，厚150mm，現澆板厚120mm，混凝土強度等級為C25。該工程模板工程量大，預留孔洞及預埋件較多，施工中應認真對照設計圖紙進行埋設，以防漏埋。本工程0.00相對于寶鋼標高4.700。2.2主要工程量見主要工程量一覽表主要工程量一覽表工程名稱主 要 過 程 實 物 量挖方（m）填方（m）模板（m）鋼筋（t）砼 （m）水池及冷卻塔29201200290018516502.工程環境條件本工程區域內地上及地下障礙物已經拆除。施工區域內施工“三通一平”已經形成，

5、為施工創造了良好的施工條件。2.施工中的重點及難點水池底板鋼筋大，暗梁及斜筋多，施工時對鋼筋的固定架、保護層及綁扎要嚴格控制。頂板埋件及預留孔較多，安裝時需反復核對，特別是冷卻塔埋件安裝是施工中的難點。框架柱梁板在相交處鋼筋較密，其支模、扎筋、澆筑砼均不便。水池底板及現澆頂板面積較大是施工中的重點。3、部署安排及施工順序3.1部署安排本工程濁環供水水池工程量大，結構相對較復雜，施工難度相對較高，施工中應予重點考慮。施工時為了保證施工人員、施工機械、施工材料的連續使用，需提前將人員、機械、材料按每個施工段的計劃配備，使工程有條不紊的進行。3.2施工順序 準備工作水池底板水池墻壁及頂板5.0m框架

6、10.3m框架3.3施工段劃分根據構筑物本身的結構特征來劃分,即由下至上分段劃分(本施工段的劃分位置基本就是施工縫的設置之處)。3.勞動力安排該工程投入120人。配兩個木工班組,兩個鋼筋工班組，兩個混凝土班組，兩個架工班組，一個電工班組、一個模板維修班組，兩個抹灰班組。每個木工班組15人負責支模，每個鋼筋班組5人負責鋼筋綁扎，每個架工班組10人負責搭設腳手架，每個混凝土班組10人負責混凝土澆筑。電工班組2人負責施工用電管理。模板維修班組4人負責模板局部維修及刷脫模劑，每個抹瓦班6人，管理人員人。4、施工進度計劃關鍵工期：水池底板3月15日3月31日 水池池壁及頂板4月1日4月18日 5.0層高

7、框架4月19日4月26日 10.3層高框架4月27日5月10日 施工進度：附圖1施工進度計劃一覽表5、主要施工方法 5.1土方工程 5.1.1降低地下水位根據工程特點、周圍施工環境及現場地下水位的實際情況，濁環供水水池坑底標高相對較深(-4.9m)，由于工期緊，需盡早開工，故采用明溝排水。基坑為單面排水，溝寬300；設3個集水井，平面尺寸500500mm，沿溝底以下500mm。 土方在大開挖前，先在靠近電纜隧道方向挖一條排水溝，然后隨挖隨設至到基坑形成，此排水溝便設置在電纜隧道方向的一側，排水溝深于基底300mm，坑內地下水通過排水溝引到集水井，經沉淀后及時用潛水泵抽至指定地點。5.1.2土方

8、開挖基坑開挖施工順序：測量放線開挖排水平整人工清預留土層驗槽5.1.2.2施工機械選擇基坑挖土選用液壓反鏟挖土機2臺。基坑回填選用液壓反鏟挖土機1臺取土，配合4臺翻斗自卸車運土，反鏟配合人工分層鋪土，采用蛙式打夯機分層夯實。土方開挖施工方法土方開挖根據水池結構形式采用大開挖方式進行（附圖2基坑土方開挖平面布置圖），按施工的先后順序由施工員指揮反鏟按部就班的開挖。開挖出的土方直接運往指定地點。5.1.2.4土方開挖注意事項邊坡支護：土方放坡按按1：1，邊坡形成后鋪50mm厚混凝土，坡底砌寬240mm，高500mm的磚擋墻；在電纜隧道方向，由于兩個工號相距較近，故土方直接挖至電纜隧道一側；在泵房方

9、向，因泵房與水池高差為1.85m，兩基礎之間相距1.4m,而水池施工圖后到,其基坑比泵房深,工期又都要求結構在4月份結束,時間相當緊迫,故只好同時開工, 但土方按1:1開挖必定影響泵房基礎,因此決定采用磚擋墻（磚模）支護在高處的泵房地基，磚擋墻厚為610mm，埋入墊層下500mm，可按臺階式砌筑（臺階頂面寬至少240mm），即每加深500mm加厚120mm，磚擋墻在混凝土面部分采用1：2水泥砂漿抹面。為防止超挖以及保持邊坡穩定，當機械開挖距基坑底部200300mm或邊坡邊界時，由人工進行清土，盡量防止擾動地基土。若特殊原因基坑挖好后不能立即封墊層，應預留150300mm 一層土不挖，待條件成熟

10、后，再由人工清土。開挖時基坑中的積水應及時引導入排水溝內，邊排水邊開挖。基坑及地表積水均通過排水溝排走。基坑開挖后，在開挖的基坑邊緣組織人員在基坑四周布置圍護欄桿，欄桿用黃黑相間的油漆涂刷。基坑開挖后請有關部門及時進行驗槽，并做好記錄，如發現地基土與勘探報告及設計要求不符時，應及時請有關單位人員研究處理。5.1.2.5回填材料的要求： （1）回填土需取符合技術要求的粘性土回填； （2）回填土必須嚴格控制含水量（控制干容重），施工前應檢驗。 1）當回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優含水量后再回填夯實。 2）如回填土的含水量偏低（小于最優含水量）時，可采用預

11、先灑水濕潤，以符合壓實要求。土方回填回填前進行回填報驗，有監理進行回填確認后方可回填。回填前，回填基坑、槽內應無積水，建筑垃圾應清除干凈。采取一定的措施防止地表水流入回填區，回填區原松動土也需充分夯實。填土應盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優含水率范圍內，對于粘性土為19-23%，砂土為8-12%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數0.9。土方回填厚度為300mm, 每層夯實遍數由現場壓實試驗確定。檢驗時每層按100500m2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m，采用平板振動器振實，壓實系數0.9

12、。5.2模板工程5.2.1本工程以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好，盡量全部采用鋼模板。所有的鋼模板在使用前必須進行修整并刷脫模劑，對個別不符合模數的部位采用20mm厚雙面覆膜多層板，澆筑混凝土前木模應用水充分濕潤。鋼楞和板模的支撐系統采用扣件式鋼管（483.5），環形結構采用鋼筋加固模板。5.2.2施工順序：準備材料定位放線支模鋼筋混凝土施工拆模刷脫模劑材料歸庫5.2.3施工前的準備定位基準工作（1）進行中心線和位置放線；模板放線時，根據施工圖彈出模板的中心線，內外邊線，以便與模板的安裝。（2）作好標高測量工作；（3）進行找平工作：在模板的承墊底部應預先

13、找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。5.2.3.找平模板下的混凝土墊層面；5.2.3.設置模板定位基準；5.2.3.清點、檢查模板及配件的規格及數量；5.2.3.按指定地點及安裝順序堆放模板；5.2.3.向施工班組進行技術交底；5.2.3.支撐支柱的地面土層應事先夯實整平，預備支柱底的墊木。5.2.3.豎向模板安裝的底面應平整、密實，并采取可靠的定位措施；5.2.3.模板應涂刷脫模劑；.10施工機具及輔助材料的準備;5.2.4施工縫的留設由于水池底板轉角為大斜面，施工相當不便，故在-0.500m以下800mm處設置一條水平施工縫。水池頂板上的冷卻塔框架結構層留設水平施工縫即5.000

14、m和10.300m留設施工縫。施工可根據實際情況在梁板下設置施工縫，以便墻壁和框架柱單獨施工。5.2.5 模板安裝水池底板模板支設根據水池結構特點，考慮施工及結構受力要求，在-0.500m以下800mm處設置一條水平施工縫，轉角大斜面和墻壁模板采用型鋼固定架支撐，斜面所鋪設的鋼模應預留門子洞，洞口尺寸300600mm以便澆筑時搗固混凝土，混凝土澆筑上來后及時封閉。具體位置見水池水平施工縫留設示意圖。大斜面模板要事先按一定的模數由上到下配制斜面模板，混凝土初凝后，除二次施工的800mm范圍斜面下一塊模板不拆外，其余斜面均可拆除。5.2.5.2池墻體模板支設池壁施工應根據實際情況，可先回填底板外的

15、坑槽后進行。墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線。模板安裝保證結構和構件各部分形狀尺寸、相互間位置的正確。模板的接縫均應嚴密，不得漏漿。墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用14500600mm中間（模板接觸面）加焊=2mm厚止水板（包括模板固定板）。墻體封外模板前必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。模板支設時應配合相關專業施工,以防止電氣等其他專業預埋管的漏埋,也應注意預埋件、預留洞位置的準確，安設老固。模板安裝施工順序：鋼筋綁扎支設內墻模板安裝內墻豎向鋼管穿對拉螺栓支設外墻模板安裝外墻豎向鋼管安裝水平鋼管對拉螺栓擰緊墻體模板垂直度、平整度效正。支設見墻體模板支設斷面示意圖

16、墻體上預留孔洞采用預埋鋼鐵筒，混凝土澆灌完后不拆除。5.2.5.3水池頂板支設模板支架的立柱間距為1000mm，為和板模立柱間距相協調，梁模支架立柱縱向間距為900mm，橫向900mm。板模內鋼楞間距為600mm，外鋼楞間距與立柱相同，梁模的橫楞間距為600mm。池墻壁、池內柱若與頂板同時施工不便，可在梁板下設置施工縫，分兩次進行。具體支設見頂板支設斷面示意圖。5.2.5.4柱模板支設柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模單塊就位組裝時，第一節四面模板就位并用連接角模組拼好，角模應高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定，然后在第一節模板上依附于高出的角模為基準，用同樣的方法組拼第二節模板，直

17、至全高。柱箍采用483.5mm短鋼管，間距為600mm一道。柱周圍搭井字腳手架，用橫桿連為整體以保證柱模的穩定性。框架的柱與梁板按實際情況分兩次施工。柱子拆模時，最上一段柱模先保留不拆，以使作為上柱模板的承墊條帶和梁模板連接。柱模不符合模數部分應放在節點部位或施工縫處理。柱模板支設上下應在同一中心線上，以保證柱身的垂直度。柱若過高，不便澆筑混凝土，可在適當的位置開孔，待澆筑此處的混凝土時，再封閉孔洞。 柱模板的支設見柱模板支設示意圖。5.2.5.5梁、板模支設（1）梁、板模支設的施工順序復核梁底標高校準軸線位置搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）固定鋼楞鋪設梁底模，柱線找直，并用鉤頭螺栓與

18、鋼楞固定 拼接角模拼鑲梁口底模綁扎梁鋼筋安裝、固定梁側模梁板連接陰角模和梁口柱頂側模安裝樓板模內鋼楞鋪設樓板模綁扎樓板鋼筋。（2）模板支架的立柱在斜面部位則插在預埋插筋上，立柱間距為1000mm，為和板模立柱間距相協調，梁模支架立柱縱向間距為600mm，橫向900mm。（3）板模內鋼楞間距為600mm，外鋼楞間距與立柱相同，梁模的橫楞間距為600mm。 （4）梁口與柱頭模板的連接特別重要，本工程采用多層板拼鑲的方法較為靈活。 （5）樓板模板以每個節間從四周先用陰角模或木方與梁模板連接，然后向中央鋪設。 （6）梁、板模應按設計或規范要求起拱。設計無具體要求時，起拱高度按跨長的1/1000起拱。

19、（7）底層的立柱均應墊通長腳手板，底層地面應夯實。 （8）立柱間的水平拉桿豎向縱橫每1.5m設一道，離地面200300mm處應縱橫設一道，垂直剪刀撐間距6m。 （9）梁側模高度不合模數時，可采用雙底模支模法，以減小木模鑲拼工作。 （10）板平臺預留孔采用預埋木盒（泡沫塑料也可）,木盒采用25mm厚木板制作。 （11）對于圓臺和環梁采用寬100mm200mm鋼模板或膠合板支設，圓臺的斜面可采用鐵皮或膠合板支設。外模豎楞采用鋼管加固，圓環采用25鋼筋箍緊，鋼筋箍在園環的每個側面至少2道。 （11）梁板模板滿堂腳手架的支設見梁、板模板支設斷面示意圖。5.2.5.6預埋件與預留孔洞的設置（1）預埋鐵件

20、安裝1）預埋件位于結構側面的固定方法預埋件面積較小時，在鐵件上鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板固定或用螺栓固定在鋼模板上（如圖鋼模板釘釘、螺栓固定預埋件）。當預埋件位于墻體側面時，可將其錨筋點焊在鋼筋骨架上，并接上錨筋，頂緊兩側模板（如圖焊接固定預埋件）。預埋件面積較大時，采用在預埋件上攻絲，用螺栓穿過模板直接與錨板連接固定。鋼模板釘釘、螺栓固定預埋件（a）釘釘固定（b）螺栓固定1-鋼模板；2-木模板；3-預埋件;4-圓釘；5-固定螺栓焊接固定預埋件1-鋼模板;2-預埋件;3-鋼筋骨架;4-接長鋼筋；5-焊接2）預埋件位于結構上表面的固定方法預埋件尺寸較小時，用68短鋼筋將其點焊連接在上層鋼筋網

21、上，澆筑混凝土過程中，隨時觀測其位置和標高，出現偏差及時糾正。預埋件面積較大時，除用錨筋將其上層鋼筋固定外，還應另在上部用木框固定，以防預埋件發生位移（如圖預埋件鋼框的固定）。預埋件的短邊邊長超過4000mm時，應在錨板上鉆排氣孔或振搗混凝土。預埋角鋼框的固定1-預埋角鋼框;2-50mm100mm木框;3-60mm60mm搭頭木;4-邊模3）環狀預埋件（如冷卻塔環狀預埋鐵件）采用分段安裝，根據內徑為5560mm，擬平均分8塊。梁的鋼筋綁扎完后鋪在其面上，經測量定位后將8塊的環狀預埋件焊成整體，錨爪焊與梁鋼筋的同時還需在埋件下加焊一短鋼筋，短鋼筋的端部頂住兩側鋼模。4）高精度水平墊板的埋設固定如

22、圖高精度水平墊板的埋設固定方法。墊板安裝水平度控制和調整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上設雙螺帽夾緊固定，通過旋動螺帽達到要求的水平度，復查無誤后，用點焊固定。高精度水平墊板的埋設固定方法 (a)一次澆筑混凝土埋設 (b) 二次澆筑混凝土埋設1-水平鋼墊板;2-20排氣孔;3-鋼固定架;4-螺絲桿;5-雙調螺絲帽;6-設備底座范圍;7-活動模板;8-一次澆筑混凝土埋設;9-二次澆筑混凝土埋設（1）預留孔安裝園孔采用預埋鋼管，型鋼或鋼筋固定，混凝土澆筑后不拆除。小方孔可采用泡沫塑料制作外包鐵絲網或層板做成盒子；大方孔則采用木方制作。固定方式同園孔。5.2.6模板拆除側模應以保證混凝土表面及棱角不

23、受損壞（混凝土強度1Nmm）方可拆除。底模拆除應按規范GB502042002有關規定執行。模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。現澆框架結構，先拆除柱箍、柱側模，然后梁側模、板底模，最后拆除梁底模。水池頂板下的腳手架支撐系統必須在現澆框架結構全部施工完后，且強度達到設計要求時，才可拆除。5.2.6.5拆除模板，應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現混凝土中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的結構

24、，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。5.2.6.8拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。5.2.6.9模板拆除時混凝土強度應按照下表進行：項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1板和塊22,850752梁8753承重結構81004懸臂梁懸臂板1005.3鋼筋工程鋼筋工程流程控制圖結構圖施工組織設計鋼筋工程施工要領書鋼筋采購計劃鋼筋原材購買繪制放樣圖鋼筋斷料、成型檢查上崗證材質證明及試驗報告鋼筋焊接、綁扎自檢

25、、修改驗 收隱 蔽焊接取樣焊件試驗閃光對焊取樣5.3.2一般規定鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。進場后按規定作鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象，應立即停止使用，并將其退場。鋼筋規格要按其設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規范的規定。鋼筋加工：必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現場要求及時送達工作面。鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設U型鋼筋支架，下墊100100mm木方。 鋼筋儲存需設置標志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現象。5.3.3 施工

26、前的準備：準備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用20鍍鋅鐵絲。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補準備控制混凝土保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分2530mm、3030mm和3535mm，4040mm四種。墊塊的厚度應等于保護層厚度，垂直方向使用的墊塊應埋入20鐵絲。 劃出鋼筋位置線。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

27、5.3.4 鋼筋綁扎控制要點5.3.4.1水池底板鋼筋綁扎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。綁扎底板上層鋼筋網時，需在上層鋼筋網下面設置型鋼或鋼筋固定架。鋼筋固定架立柱及橫梁均采用505角鋼，立柱間距為1000mm。5.3.4.2水池墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行；墻體鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護層厚度根據施工規范具體要求留設，并使用12水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，墻體鋼筋的保護層墊塊布置間距為1m。鋼筋綁

28、扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應當牢固。墻體鋼筋網應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用10m m的鋼筋制成，間距為1m。墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。 5.3.4.3柱鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行；柱縱向鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接，多于四根時，同一截面鋼筋接頭數不宜多于總根數的50%，在主筋搭接范圍內，箍筋間距加密為100mm，并且接頭位置應避開設計要求的柱端箍筋加密的范圍。下層柱的鋼筋露出板面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱

29、筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。5.3.4.4梁與板鋼筋綁扎框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。板的上層鋼筋應設置鐵馬（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采用12鋼筋制作，按1000布置。梁板的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須

30、全部扎牢。鋼筋保護層厚度根據施工規范具體要求留設，并使用12水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，當主梁鋼筋在下，配筋時應注意算準主、次梁箍筋的高度，當主梁與圈梁相交時，主梁的鋼筋在上。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距應有60mm，以利澆筑混凝土。梁的鋼筋均在梁底模上綁扎，其側模后裝。梁板鋼筋綁扎時，暗敷的水電管埋設密切配合，同時應防止下水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋工程保證資料（1）原材出廠合格證；（2）原材材質報告；（3）原材復試報告；（4）鋼筋焊接實驗報告；（5）鋼筋隱蔽驗收記錄。5.4混凝土工程 混凝土工程施工工序流

31、程圖鋼筋自檢鋼筋分項工程質量檢驗評定表隱蔽工程驗收表模板檢查模板質量評定表混凝土澆灌令混凝土攪拌站混凝土供應商工程部任務落實施工組織勞動力組織施工準備監理公司施工方案勞動力組織攪 拌施工準備運輸時間30min施工記錄澆 筑養 護通過通過檢查上報檢查測坍落度取樣通過澆水現場等候時間20min 混凝土質量要求：5.4.2.1混凝土原材料要求水泥選用425#普通硅酸鹽水泥。細骨料則選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內，并應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規定。骨料選擇5-25的級配機碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規

32、定。5.4.2.2混凝土的攪拌該工程混凝土采用本公司攪拌站攪拌的混凝土，混凝土初凝時間控制在2-3小時。混凝土原材料計量要準確，嚴格按照施工配合比，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我公司將重點對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果在澆灌前報送到項目經理部，項目工程師審核合格后方可使用混凝土坍落度要求控制在8-12cm。 混凝土取樣計劃5.4.3.1試塊取樣原則普通混凝土：每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗

33、取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。抗滲混凝土：連續澆筑抗滲混凝土量500m3以下時,應留兩組抗滲試塊每增加250500 m3應增加兩組,試塊應在澆筑點制作,其中一組應在標準情況下養護,另一組與現場相同情況下養護,試塊養護期間不得少于28天。5.4.3.2坍落度檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應及時檢查。 混凝土運輸5.4.4.1混凝土的運輸場外運輸是采用混凝土運輸車，根據運輸距離及澆筑速度,通過計算和實驗來

34、確定所配備的運輸車輛臺數，現擬用8臺運輸車配合2臺泵車澆筑，來確保現場混凝土澆筑過程連續供應，避免在施工過程出現自然的施工縫。場內混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成垂直和水平運輸。運輸時間：混凝土從運輸車卸出到澆筑完畢的連續時間不宜大于90（min）季節施工：在風雨天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防罐車進水。質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時應檢測其坍落度，所測數據應符合本施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合本方案中相關標準的規定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35。嚴禁任何人向混凝土中加水。 混凝土工程施工順序：提

35、交混凝土申請單攪拌站生產現場澆搗抹平壓光澆水養護拆模5.4.6 施工準備：（1）制定混凝土澆筑施工方案；（2）機具準備及檢查；（3）保證水電及原材料的供應；（4）掌握天氣季節變化情況；（5）對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預埋件進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。（6）在墊層上澆筑混凝土前應清除雜物和泥土，并應有排水措施。（7）混凝土澆灌前應清理模板內雜物，并用水濕潤模板。（8）水平施工縫留設位置為：柱：水池頂板（梁面板）板面上和梁板下；框架梁下面。水池為整體澆筑。水池墻體水平施工縫留設-0.500m以下池壁800mm處。 混凝土澆筑5.4.7.1水池底板澆筑澆筑順序是從水池兩端

36、向中間連續澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度控制在300mm左右。5.4.7.2水池墻體澆筑澆筑順序是從水池一端向另一端分層連續澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度為500mm。澆筑混凝土前底部應用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。先鋪設厚10cm與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，特別是-0.500m以下的斜面部分，振搗時要責任到人頭，仔細振搗每一處轉角，避免出現漏振。墻體分層連續澆筑，間歇時間不應大于150分鐘。澆筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過2m，無法滿足時，須設串筒輸送到位。混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規定不符時須調整配合比。混凝土澆筑過程中要保證混凝

37、土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.4.7.3框架柱澆筑：柱子澆筑在梁板模板安裝完后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模及作為澆筑混凝土操作平臺用。澆筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過2m，無法滿足時，須設串筒輸送到位。混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規定不符時須調整配合比。澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預

38、埋件和預留孔洞的原來位置，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510cm厚的水泥砂漿一層，其成份與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。5.4.7.4框架梁板澆筑澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍水平移動布料，且宜垂直模板。在第一次振搗混凝土2030分鐘后，應對其進行二次復振。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，面積較大時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，此項措施對防止產生收

39、縮裂縫效果顯著，不容忽視。澆筑柱、梁和主次梁交叉處混凝土，當鋼筋過于密集下料困難時，可在該部位改用細石砼澆筑，振動棒頭改用片，并輔以人工搗固配合。在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應超過2小時，禁止留下施工縫。5.4.8控制混凝土防滲措施5.4.8.1選用合格的混凝土原材料，確保混凝土的質量。5.4.8.2降低混凝土的坍落度，減少水的用量。5.4.8.3墻體模板加固用14對拉螺栓，中部設置厚1.5mm規格為8080mm的止水環，螺栓外端靠混凝土表面加2cm厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑

40、用1：2的防水砂漿封堵，并涂防腐涂料。5.4.8.4墻體水平施工縫留設-0.500m以下 800mm處，并設置鋼板止水帶，止水鋼板迎水面朝外。混凝土澆筑前對施工縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土時先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進行接漿處理。5.4.8.5預埋穿墻防水套管按照標準圖集S312制作，套管采用鋼管，其長度等于墻厚，套管上加焊止水環，止水環在套管上滿焊嚴密，支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。5.4.8.6控制混凝土的入模溫度，使混凝土的入模溫度不大于35度。5.4.8.7該部位的混凝土必須與鋼板止水帶結合緊密。混凝土內碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的

41、碎石須剔除后再澆筑。澆搗時震動棒不得碰到鋼板止水帶。5.4.8.8拆模板時混凝土的強度必須超過設計強度的70，混凝土表面溫度與環境溫度之差不得超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。5.4.8.9拆模板時應注意勿使模板和防水結構混凝土受損。5.4.8.10拆模板后須及時對基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起混凝土開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高。5.4.8.11混凝土的養護（1）普通混凝土養護樓板混凝土在澆灌完成12小時后，采用澆水自然養護，養護時間不少于7天。晴天澆水養護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。（2）防水混凝土養護混凝土在澆灌完成混凝土進入終凝（澆灌完畢

42、后12小時）即用草帶進行覆蓋養護，澆水養護時間不少于14天。晴天澆水養護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。5.4.9混凝土施工保證資料（1）砂石復試報告（2）水泥出廠合格證（3）水泥復試報告（4）外加劑出廠合格證（5）外加劑測試報告（6）原始配比記錄（7）配比通知單（8）混凝土抗壓報告5.5季節性施工措施5.5.1雨季施工措施5.5.1.1概述上海地區雨季一般在春夏季，本工程施工時基本趕上雨季，因此有必要做好各種施工準備工作，以確保雨季期間的安全生產工作順利進行。5.5.1.2雨季施工準備工作（1）針對本工程的施工現狀編制切實可行的雨季施工方案，并付諸實施。項目經理部應成立防汛

43、領導小組，并制定防汛計劃和緊急預備措施，負責雨季施工的實施和檢查。（2）項目將設專職的值班人員，值班人員由項目領導班子成員組成，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。（3）檢查施工現場的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（4）在進行水池施工等地下結構施工時，要做好邊坡護壁，防止邊坡失穩。同時在基坑邊緣和坑底設置排水溝，利用電纜隧道的基槽作為集水坑，在邊坡邊緣做好排水處理坡度、排水溝和擋水坎。（5）清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且堆物高度不宜超過1.5m，以保證視野開闊，道路暢通。（6）施工現場的工棚等應在雨季前進行全面檢查和整修，保證基

44、礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。（7）做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防護等項工作。雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。（8）原材料的儲存和堆放水泥全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。現場可充分利用結構首層堆放材料。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥、污水等滲入。雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組

45、織進場。水泵等設備應提前檢修。雨季施工前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊。確保用電安全。腳手架等做好避雷工作，在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。接地電阻一定要符合要求。加強天氣預報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。5.5.1.3主要施工技術措施（1）混凝土施工混凝土施工應盡量避免在雨天進行。混凝土澆注前應做好天氣預報工作及防雨準備工作，以便合理安排澆筑時間，確保施工的順利進行。混凝土澆注前應將模板及鋼筋上的淤泥、油污、表面積水清除掉，施工前應檢查板、墻模板內是否有積水，若有積水應清理后再澆筑混凝土。如突然遇到大雨

46、和暴雨，不能繼續澆筑時，應將施工縫設置在合理位置，并采取適當的措施，如己澆注的混凝土用塑料布覆蓋，塑料布應順著墻體鋼筋往上一段再綁扎好，鋼筋上應用塑料薄膜覆蓋，待大雨過后應清除模板內積水再繼續澆筑。混凝土澆筑后，要加強養護及測溫工作，嚴格控制溫度下降梯度，防止遇雨驟冷而產生裂縫。雨季期間應隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑混數土應適當減小塌落度，必要時可將混凝土標號提高半級或一級。澆筑板、墻、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在彎矩剪力較小處的次梁和板上，從而保證主梁的整體性。（2）鋼筋施工現場鋼筋

47、堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。大雨期間應避免進行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應采取防雨措施以防觸電事故發生，可采用雨布或塑料布搭設臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點上，待完全冷卻，才可撤掉遮蓋，以保證鋼筋焊接質量。如遇大雨、大風天氣，立即停止施工。雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。（3）模板工程雨天使用的模板拆下后應放平，鋼模板拆下后及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后應重新刷一遍。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查加固模板和支撐。大塊模板落地時，地面應堅實，并支撐牢固。（4

48、）腳手架工程雨季前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加設掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。外腳手架的基礎應隨時觀察，如有下陷或變形，應立即處理。雨天應停止在外腳手架上施工，大雨后要對外腳手架進行全面檢查并認真清掃，確認無沉降和松動后方可使用。外腳手架坐落于回填土上的工程應確保回填質量。腳手架搭設時立桿下應墊木枋、并設掃地桿，使重量均布于回填土上。5.5.1.4雨季施工安全文明措施 現場施工人員、安全員、技術人員雨季來臨前對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理，并在雨季施工期間定期檢查。 設專人負責檢查基坑、基槽的邊坡和護坡情況，每天觀測護坡樁的位移并做好記錄，如有邊坡裂縫

49、、傾斜、位移過大等可能出現塌方的跡象，必須及時報告有關部門，以便及時采取措施。雨季要經常檢查現場電氣設備的接地、接零保護裝置是否靈敏，雨季使用電氣設備和平時使用的電動工具應采取雙重保護措施（漏電保護和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，不要把電線浸泡在水中。機動車輛在雨中行駛，要注意防滑，在溝、槽旁卸料要有止檔裝置。現場內短鋼筋頭、網片、模板要合理堆放，帶釘子的木方要退出釘尖或堆放高處，以免積水時釘子扎腳。6、施工平面布置 6.1施工平面布置6.1.1 施工現場設鋼管堆場、鋼模板堆場、鋼筋堆場、雜物堆場等。6.1.2現場施工道路充分利用廠區道路網及已建臨時道路。6.1.3施

50、工用電按寶鋼提供接點接至施工現場的施工現場總配電柜，施工高峰用電80KVA。場內配電采用輕型橡膠護套軟電纜分別供電至備用電地點配電箱。各用戶在配電箱內接電。6.1.4現場施工、消防使用同一管道，現將已完工的電纜隧道所需供水管線轉用本工程。6.2平面管理6.2.1統一規劃，集中施工和管理，確保水、電、道路和排水暢通。6.2.2加強維護管理，嚴禁在公路、水溝、供水供電線路旁堆放材料。6.2.3材料和構件及設備必須按規劃位置存放。6.2.4停水、停電、斷路必須采取措施，經批準后有計劃地進行。6.2.5根據工程進度不斷調整平面布置，加強動態管理，使之更切合實際。6.2.6協調好施工區的邊界平面管理，做

51、好土方平衡工作。6.2.7設置專門機構和專職人員對現場水、電、道路進行維修，加強平面管理。7、施工資源計劃7.1材料需要量計劃序號材料名稱規 格總需要量單位數量1鋼 管483.5t1002鋼模板m29003扣 件只220004鋼 筋t85水 泥425#t76砂中粗m3127標準磚24011553m3408混凝土m339對拉螺栓14t3.710型鋼固定架505t1011預留洞套管t312木 材m3713膠合層板m287.2施工機具需要量計劃序號施工機具名稱型 號單位需要量1液壓反鏟挖掘機1m臺22混凝土罐車6m臺83混凝土泵車37m臺24蛙式打夯機201，1.5KW臺65振動平板夯ZR11,1.

52、1KW臺26鋼筋彎曲機240,3KW臺17鋼筋切割機401,7KW臺18潛水泵50臺29插入式振動器HE50A,1KW臺2010直流焊機臺611水準儀臺112經緯儀臺113鋼筋對焊機IN175臺114汽車起重機QY25臺115交流電焊機RX33002臺416砂漿攪拌機3KW臺117解放雙排座1.5T臺118東風貨車8T臺219解放貨車5T臺120五十鈴雙排座1.5T臺121自卸汽車8T臺421電動套絲機臺122砂輪機臺423配電箱個624圓盤鋸MJ263,2.1KW臺125平刨機臺138型材切割機J3G4002.2KW臺439裝載機臺17.3勞動力需要量計劃序 號需 要 人 數 和 時 間2

53、0 0 4 年工 種3 月4 月5 月1木 工2030252鋼筋工2030253架 工1020204混凝土 工520205抹瓦工612126油 工2227測量工3338電 工222合 計8、質量安全保證措施8.1質量目標及保證措施質量目標信守合同，業主滿意，工程合格率100%，優良率80%以上。質量保證措施認真貫徹實施ISO9002族標準，嚴格按本公司質量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002.94標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。按本公司質量手冊和程序文件的要求，在施工的各階段組織有效的內部質量審核和管理評審活動。認真按本公司質量手冊建立的質量體系運行，做到組織

54、保證、施工過程保證、質量檢驗保證，實行全過程的質量控制。組織兩級專職質量檢查人員統一領導管理，形成一個有權威的檢查管理結構，并在各班組配備自檢員，組成強有力的質量檢查和管理網絡，以適應正常施工保證過程質量的需要。明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一個有目標、有檢查、有考核的標準化管理。對特殊過程和關鍵工序設置質量控制點，對其進行過程質量控制，實施預測預控，防患于未然。技術質量保證措施8.1.3.1 工程開工前，施工技術人員應參加技術交底，圖紙會審和施工方案的編制等工作，并按照設計、施工規范及作業指導書，組織好向班組進行技術操作、質量標準的交底工作。8.1.3.2 建立自檢、互檢、專檢制度

55、，加強質量通病的防治、工作，做到防患于未然。8.1.3.3 認真做好測量定位放線工作。8.1.3.4 認真做好施工記錄、地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續，妥善保管所有簽證資料。8.1.3.5 加強原材料把關及檢、試驗的管理工作，采購的主要材料生產廠家、品牌必須先征得甲方的認可，所采購的工程材料必須三證齊全（出廠合格證、產品質量保證書和出廠檢、試驗報告）。對不合格及無材質證明書或半成品加工合格證的材料堅決嚴禁使用到工地上。8.1.3.6 嚴格執行計量管理制度，施工和質量檢查人員要正確使用計量器具，公司有關部門應不定期的檢查、校正現場使用的計量器具。8.1.3.1 認真做好各工

56、序交接和成品保護工作。落實經濟責任制，實行質量獎罰制度。8.1.4 質量通病防治為進一步提高工程質量，確保達到優良，根據預防為主的質量方針，對施工的一些“常見病”、“多發病”，必須事前給予高度重視，有針對性的制定如下預防措施：工程質量通病預防對策序號通病名稱現 象原 因 分 析預 防 對 策1回填土密實度達不到要求填土場地地基在荷載下變形增大，強度和穩定性降低土的含水率過大或過小采用翻松、晾曬或灑水濕潤的方法，使回填土的含水率接近最優含水率，偏差2%填方土料不符合要求選用粘性土作填料時，含水量應符合要求，不得采用碎塊、草皮和有機含量大于8%的土及淤泥、淤泥質土、雜填土作填料鋪土分層厚度過大或壓

57、實遍數不夠鋪土厚度、壓實遍數應通過現場實驗確定壓實出現“橡皮土”回填的粘性土料含水量過大嚴格控制土中含水量在最優含水量范圍回填的基坑內后積水未排除基坑內積水必須排凈后再進行回填混凝土結構表面缺陷麻面模板表面清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板鋼模板均勻涂刷脫模劑，并將此列為模板工程的專檢項目混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未完全排出模板應經挑選使用，使模板縫拼接嚴密，如果有縫隙應用氈條堵嚴，表面粘貼膠帶。振搗時間應充分，不得欠振、漏振。蜂窩混凝土配合比不準確或計量有誤，造成砂漿少，石子多攪拌時嚴格控制配合比，

58、每一工作班檢查配合比至少2次，外界情況有變動時應及時檢查，保證材料用量計量準確攪拌時間不足，混凝土沒有拌合均勻，和易性差嚴格遵守混凝土的最短攪拌時間要求，使攪拌均勻澆筑下料不當，造成混凝土離析，石子集中，振不出水泥漿控制混凝土下料自由傾落高度，超過時應采用串筒、溜槽下料振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗而又下料，造成漏振下料時應聽從指揮，振動棒插點安排應規則有序，振搗延續時間根據混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出漿并呈水平狀為宜缺棱掉角側面非承重模板拆模過早混凝土強度達到1.2MPa以上時方能拆除側模拆模時混凝土受外力撞擊拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角不受沖撞。拆模后，在運輸

59、通道和人多處，應采取措施將陽角保護好 質量管理點施工質量控制點序號工 序名 稱質量控制點質 量 問 題保 證 措 施職 責 分 工責任人關聯人1測量定位出現偏差進行復測測量員技術員2模板支架支撐不牢混凝土澆筑前檢查模板系統的剛度、強度及穩定性施工員技術員質檢員幾何尺寸與設計不符認真識圖、準確放線施工員質檢員3鋼筋預埋件綁扎缺扣、鋼筋錯位綁扎后進行自檢、互檢和技術復核施工員技術員施工員質檢員預埋件識圖錯誤、偏位過大嚴格按圖施工、控制偏差施工員質檢員4現澆砼養護養護條件差、時間不夠改善養護條件，蓋草袋或塑料薄膜施工員質檢員表面觀感露筋、不平整控制保護層、模板刷隔離劑，認真搗固施工員技術員檢驗和試驗

60、計劃工程質量檢驗計劃序號分部分項工程名稱檢驗內容1基礎挖方工程按國家或行業的質量檢驗評定標準2基礎墊層混凝土工程3基礎及基礎梁模板工程4基礎及基礎梁鋼筋工程5基礎及基礎梁混凝土工程6框架柱鋼筋工程7框架柱鋼模板工程8框架柱混凝土工程9樓面板模板工程10樓面板鋼筋工程11樓面板混凝土工程12地坪混凝土工程13砌筑工程14飾面工程材料及半成品檢、試驗計劃序號材料名稱必試項目取樣方法及數量送檢數量1水泥凝結時間、安定性、稠度及強度同一水泥廠、同品種、同標號、同一編號，以200t為一檢測批量。20個不同部位取等量樣品混勻，取樣12kg。按實際2砂子顆粒級配、含泥量、泥塊含量同一產地、同品種、同規格，以

61、200m為一批，應均勻分布取樣，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取相等砂共8份，共計40kg送檢按實際3石子顆粒級配、含泥量、泥塊含量、片狀顆粒含量同一產地、同品種、同規格，以200m為一檢測批量。應均勻分布取樣，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取相等石子共15份，共計200kg送檢按實際4鋼筋原料拉伸、屈服強度，抗拉強度、伸長率、冷彎同一規格、同一級別、同一爐罐批號，以60t為一檢測批量，取樣一組。按實際5焊接鋼筋抗拉、冷彎閃光對焊：以同一班內，同一焊工，按同一焊接參數完成200個同類型的接頭（1周內），作為一檢測批，取樣一組，共計6根按實際6普通砼試塊強度試驗必須以同一配合比的混凝

62、土每拌制100m或每一工作臺班或每一樓層取樣不得少于一組（3塊），并在澆筑地點隨機取樣制作試件。8.1.7雨季施工保證質量措施沿基坑的頂、底周圍設置環狀排水溝，以防止地表水、雨水流入基坑，并及時抽干集水井的余水。混凝土墊層施工時，應采取分段修整土方，分段驗槽，及時澆筑混凝土封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動基礎。認真收集天氣預報信息，避免雨天澆筑混凝土，并在現場備足防雨材料，以防突然下雨。剛澆筑的混凝土應及時覆蓋。堆放砌塊的場地應有防雨和排水措施。8.2 保證安全措施安全管理目標杜絕重大傷亡事故，工傷事故為零，負傷率低于0.2。8.2.2 安全施工措施施工現場應符合國家安全、衛生、防火的要

63、求，一切附屬設施、機械設備及工程施工材料等均按施工平面圖的規定堆放，并保證場內道路暢通。危險地區應該懸掛標志牌及安全宣傳標語等，提醒作業人員注意安全。建立健全安全生產責任制，責任落實到人。作業人員進入施工現場戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶，扣好保險鉤等防護用品，并有可靠的安全措施。分部分項工程進行全面針對性的安全技術交底，并履行簽字手續，加強安全生產教育，特殊工種均需持證上崗。8.2.2.4 土方開挖清坡、清底人員積極配合開挖機械，根據設計標高做好清底工作，不得超挖。開挖出的土方要嚴格按照組織設計堆放，不得堆放在基坑邊緣，并在基坑邊坡上邊緣設置臨時圍護欄桿。土方回填時，要從下而上分層進行，

64、排除積水，分層夯實。8.2.2.5 梁、板工程工程使用的模板、鋼管、支撐桿件的材質和安裝質量應合格，模板在使用必須進行清理及刷脫模劑。模板固定架的焊接及加固必須牢固。高空作業嚴禁模板堆放太多，并應擱在順手而穩妥的地方，防止墜落傷人。腳手架外側滿鋪安全網，在適當的位置設“之”字型斜梯，以便工作人員上下作業。池內滿堂腳手架須在10.3m平臺施工完后拆除。8.2.2.6 鋼筋工程鋼筋應分類堆放，整齊有序，并掛好標識牌。長鋼筋在水平、垂直運輸和裝車過程中不要拖地、扯拉、擺動、反彈、交織和散綁，規格應統一，不得一點吊。8.2.2.7 安全用電措施開關箱、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為第一級，其余以

65、此為第二級或第三級；所有配電箱必須設置隔離開關，作為維修時的電源隔離措施，強調“一機一閘”制，避免可能發生的誤操作。配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。工程供電為單獨變壓器供電，且中心點直接接地，接地的供電系統必須采用三相五相制，其保護零線需為綠黃雙色線，所有的供電電纜需架空設置。動力用電與照明用電必須分開配置，開關箱需采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，并根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”。電氣操作人員，必須要有“特種作業人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、檢修、嚴禁無證作業。施工現場電氣設備擺放處必

66、須打設臨時棚，以防止雨水浸入。8.2.3 文明施工文明施工管理制度（1）成立文明施工領導小組和配備專職文明施工員。（2）定期召開文明施工例會，分析總結并解決出現的問題。（3）不定期召開文明施工的現場會，抓典型，表揚先進者，教育落后者。（4）在施工現場主要出入口處設置標志牌。（5）按組織設計中施工平面圖布置臨時設施。（6）工地排水要求及臨時排水措施：在施工期間，應保持施工場地的良好排水，且沒有積水。施工過程中排出的廢水，經過沉淀池處理并得到有關部門的許可，才能排入現有的污水管及臨時的溝渠。 （7）工地現場設置醒目的安全文明標志。8.2.3.2環境衛生施工現場應該做到平面布置合理，土方堆放集中，設立維護措施，物品、機具、材料堆放整齊。每天清除垃圾，施工現場設置醒目的環境衛生宣傳標志和責任包干圖。周圍環境保護施工過程中施工人員應嚴格按中華人民共和國環境保護法的有關規定施工。8.2.3.4 在現場設置明顯的防火宣傳標志和防火制度牌，臨時工棚外墻必須掛有滅火器、消防桶。8.2.3.5 工程竣工后，在一個月內拆除工地圍欄、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及四周環境清理整潔，做到工完、料凈、場地。9、附圖1施工進度計劃一覽表10、附圖2機坑土方開挖平面布置圖