1、 湟水河7號大橋滿堂支架現(xiàn)澆箱梁專項施工方案一、編制依據(jù)：1、施工設(shè)計圖紙2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG /T F50-2011）3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 462005)5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001)6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8091)二、工程概況：湟水河7號大橋位于民小公路4合同段。里程樁號為：ZK43+826.91，橋梁全長487m。共24跨，跨徑20m。荷載等級：公路-級；橋面凈寬：防撞護(hù)欄0.5m+凈9m+防撞護(hù)欄0.5m。全橋共5聯(lián)：520

2、+520+420+520+520；上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)、第二聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每5跨為1聯(lián)，共為二聯(lián)：520+520，總長度200m。其余聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，先簡支后連續(xù)。 主要工程量：C50混凝土2204.6m3，HRB鋼筋571097Kg，鋼絞線：62913kg。三、滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工的重點與難點：1、滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工第一步主要是地基處理，地基基礎(chǔ)承受上部結(jié)構(gòu)的所有荷載，如因基礎(chǔ)的局部沉降會導(dǎo)致已成型箱梁開裂。橋梁左側(cè)靠近湟水河，地基受河水沖刷和洪水侵襲，容易對地基造成破壞。2、滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工的關(guān)鍵是支架的承載能力與支架的整體穩(wěn)定性。支架的設(shè)計與驗算需經(jīng)審核批準(zhǔn)后才能

3、實施。3、為保證成型后的箱梁外表美觀，底模、側(cè)模的平整度、接縫處理是模板安裝時的重點。4、為保證箱梁的內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命，波紋管的定位、鋼絞線張拉質(zhì)量、管道內(nèi)注漿飽滿密實是整個箱梁施工中的關(guān)鍵。5、波紋管道的安裝準(zhǔn)確、波紋管定位鋼筋的穩(wěn)定牢固是保證鋼絞線張拉質(zhì)量的前提。6、鋼筋密、管道多，保證混凝土振搗密實尤其張拉錨墊后的密實是混凝土澆筑時的重點與難點。四、現(xiàn)澆箱梁的施工工藝：施工工藝流程：地基處理支架安裝底、側(cè)模安裝支座安裝模板及支架預(yù)壓綁扎梁板底筋及梁腹板筋波紋管與腹板模安裝底板砼與腹板砼澆筑頂板底模與綁扎箱梁上層筋澆筑頂板砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉注漿、封錨養(yǎng)生施工順序：根據(jù)設(shè)計布置的伸縮縫位置，

4、現(xiàn)澆部分分為兩聯(lián)，具體施工的順序為：第二聯(lián)第一聯(lián)。4.1、地基處理： 支架搭設(shè)前先清理場地內(nèi)的浮土及鉆機(jī)施工時留下的泥漿池泥漿；再根據(jù)梁底標(biāo)高與碗口支架立桿高度、上下頂托高度確定地面標(biāo)高；為減少地基沉降量，地基分層填筑100cm厚石渣，每層填筑厚度為30cm，然后用推土機(jī)推平場地，用平地機(jī)刮平后，用20噸振動壓路機(jī)壓實，地基壓實度不小于96%；再在已處理平整、壓實的地基基礎(chǔ)上澆筑一層20cm厚的C20混凝土墊層，墊層寬度必須保證兩側(cè)翼緣板的投影之間的有效寬度，墊層長度保證施工一聯(lián)的有效長度，在墊層頂面用紅漆標(biāo)注每一根立柱放置的具體位置，以方便支架的搭設(shè)安裝及準(zhǔn)確定位。地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一

5、道，以保證排水系統(tǒng)暢通，避免雨水浸泡地基。4.2、鉛絲石籠圍堰防護(hù)： 湟水河7號大橋橋址位于湟水河河床北側(cè)，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用滿堂架工藝施工。第二聯(lián)橋位處，河道較為狹窄，必須對臨河河水受沖刷部分采取必要的防洪措施。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我部主要采取的防洪措施為：在橋梁左側(cè)支架地基以外，預(yù)留4M的圍堰寬度,在此之外布設(shè)寬度2.0m鉛絲石籠。以保證圍堰地基不受河水沖刷，保持地基的穩(wěn)定性。如圖所示。 1. 鋪設(shè)與連接(1) 首先清除河道內(nèi)多余的圍堰土方，保持流水方向順暢，對防洪坡面按照1:1.5坡度進(jìn)行刷坡，外表鋪設(shè)一層20公分厚的砂礫墊層，表面必須平整，不允許出現(xiàn)凸凹不平的部位，采用人工坡面打夯

6、，防止坡面變形。(2) 鉛絲石籠鋪設(shè)前，在坡面上鋪設(shè)一層防水材料，在縱向采用50CM的搭接，用鐵絲臨時固定。鉛絲石籠擺放時，采用垂直流水方向豎向放置與坡面上，鉛絲石籠之間采用10號鐵絲將每一片石籠鏈接成整體。(3) 鉛絲石籠的鋪設(shè)根據(jù)圍堰高度、入水深度、流水受力方向等因素綜合考慮，鉛絲石籠的鋪設(shè)保持與周邊填筑同步。(4)禁止施工大型設(shè)備直接在鉛絲石籠上行駛或作業(yè)。(5)用鉛絲將裁剪出的石籠橫肋及立肋連接于底層石籠上。連接時采用錯格綁扎方法，且每個節(jié)點均綁成死扣。(6) 裝填石料時，采用人工填筑石料，以保證石籠形狀不受破壞。為保證石籠的表面平整度，在靠近外表面的方向先用人工將直徑均勻的片石有序緊

7、密壘在石籠面的頂部。4.3、支架搭設(shè)：滿堂式支架采用碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力驗算確定碗扣架立桿縱向間距為90cm，橫向間距為60cm，每跨橫梁端部位置縱向間距為60cm，橫向間距為60cm，箱梁翼緣板投影處橫向間距為90cm，縱向間距為120cm、頂端步距為60cm，支架搭設(shè)時，先安裝腳手架底托，再安裝碗扣支架主桿及水平桿。安裝時首先保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構(gòu)件結(jié)點以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調(diào)頂托，為便于支架上高空作業(yè)時安全省時省力，可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量，再運至支架頂安裝。支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個斷面橫向設(shè)左、中、右三個控制點，用

8、水準(zhǔn)儀根據(jù)箱梁底標(biāo)高減底模厚度與縱、橫梁高度后，測出頂托標(biāo)高并精確調(diào)好。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內(nèi)插法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在40cm以內(nèi)。在頂托上安設(shè)縱向10cm15cm木方，縱向木方頂部鋪設(shè)10cm10cm間距40cm的橫向木方，然后在橫向方木頂部鋪設(shè)1.5cm厚的底模（采用竹膠板）。碗扣式滿堂支架布設(shè)及模板荷載經(jīng)我方技術(shù)人員驗算，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。驗算書見湟水河7號大橋現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架及模板荷載計算書。滿堂支架布置示意圖：滿堂支架搭設(shè)時首先縱、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步驟架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，

9、整架縱、橫向垂直偏差小于H400且小于50MM。在支架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，同時整架采用鋼管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿、斜桿和剪刀撐，其中水平加固桿每二層門架設(shè)一層縱、橫水平加固桿，并設(shè)在靠近立桿節(jié)點的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔46m設(shè)置斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在4560之間，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。對每跨端部的墩柱，在支架架設(shè)時，采用縱、橫向水平桿四周十字卡連接的方式加以固定，借助墩柱增加支架的穩(wěn)定性，每一聯(lián)五跨的縱向、橫向水平桿件必須連成整體，防止不均勻沉降的發(fā)生。支架安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對支架和腳手架的沉降加強(qiáng)

10、觀測，必要時進(jìn)行糾正和調(diào)整。我部考慮到支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后必須根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。4.4、 底、側(cè)模安裝：底模均采用厚度為1.5cm的竹膠板，由于是漸變加寬現(xiàn)澆梁，安裝前先用全站儀放出箱梁的底板邊線，兩端點拉線確定底模安裝邊線。安裝時將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進(jìn)行填充。底模兩側(cè)需要比箱梁底板邊線寬出5-10cm，以便于側(cè)模的安裝固定，安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，復(fù)測無誤后再安裝側(cè)模。（下圖為我部以往施工實圖）外側(cè)模同樣采用1.5cm厚竹膠板。有1

11、40cm高，加固時采用在翼板支架上用鋼管套用鋼管調(diào)節(jié)桿件作上、下兩層支撐，支撐間距同滿堂支架立桿縱向間距為90cm。側(cè)模背楞采用10cm10cm木方按先橫后豎設(shè)置，通長橫向木方設(shè)置縱向兩排，豎向木方按支撐90cm間距布設(shè)。為保證砼澆筑時翼板支架外傾，在每根最外側(cè)翼板支架立桿上用4m鋼管斜向固定至底板下支架上。（詳見上滿堂支架立面圖）4.5、支座安裝：湟水河7號大橋現(xiàn)澆箱梁選用的支座型號及技術(shù)參數(shù)如下：各型號支座圖示如下：現(xiàn)澆箱梁支座安裝工藝如下： 1.墊石構(gòu)造要求 采用本系列支座時，設(shè)計墊石混凝土強(qiáng)度等級為C50；墊石頂面四角高差不大于2mm，考慮到安裝養(yǎng)護(hù)更換支座的方便，墊石高度不低于100

12、mm。 本系列支座安裝時，計劃采用環(huán)氧砂漿灌漿法，墊石頂面與支座底面之間須考慮砂漿層厚度。（詳見支座技術(shù)參數(shù)表） 本系列支座采用錨棒和錨栓與主梁及墩、 臺連接。為確保支座準(zhǔn)確就位安裝，在墩、臺頂面的支承墊石部位設(shè)置預(yù)留錨棒孔，通常是在澆筑墊石時布置波紋管。預(yù)留孔的直徑為錨棒直徑加60mm，深度為錨棒長度加60mm，預(yù)留孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。 支座墊石中需增設(shè)至少3層網(wǎng)狀鋼筋，布筋范圍大于支座底鋼板平面尺寸。預(yù)留孔處的網(wǎng)狀鋼筋需斷開，在孔邊增設(shè)相同直徑的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。墊石網(wǎng)狀鋼筋參考布置 網(wǎng)狀鋼筋平面布置示意圖2.灌漿工藝 選材 支座安裝時所采用的灌漿材料為無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，其性

13、能要求見表：灌漿材料性能要求 清理 清理支承墊石表面及預(yù)留孔中的混凝土碎片、 灰塵等， 再用水將支承墊石預(yù)留孔表面浸濕； 灌孔采用環(huán)氧砂漿將支座墊石頂面預(yù)留的四個錨栓孔灌滿之后，及時放置錨栓棒，并校正其平面位置、預(yù)留連接長度， 封模灌漿 待各預(yù)留孔灌漿完成后，應(yīng)盡快封模，并對支座本體進(jìn)行灌漿，灌漿應(yīng)遵循由支座中心向周邊的原則，砂漿最后應(yīng)高于支座下底面10mm為宜。 （見下圖） 調(diào)平 吊放支座，用調(diào)平螺栓、薄形鋼板或薄形千斤頂調(diào)整支座高度和平整度；支承墊石和支座之間灌漿 其它注意事項 灌裝前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿；砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求

14、之前，不得讓支座承載；拆除臨時邊模板后應(yīng)仔細(xì)檢查砂漿表面，確保表面無裂紋。 3. 現(xiàn)澆梁支座安裝工藝流程 支座檢查 支座安裝前， 工地技術(shù)人員檢查支座及預(yù)埋組件的連接狀況是否正常， 支座型號是否一致，支座平面及高度尺寸是否一致，檢查支座預(yù)偏、安裝方向等是否符合設(shè)計要求。 支座下部安裝 將和預(yù)埋組件連接成整體的支座安裝在墊石頂面，仔細(xì)檢查支座位置及標(biāo)高后，確保支座上下面水平。（具體工藝詳見9.2節(jié)“灌漿工藝”） 支座上部安裝待砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后擰緊上下錨栓。清潔預(yù)埋鋼板的上表面，安裝主梁模板并進(jìn)行主梁澆筑等作業(yè)。橋梁縱坡采用預(yù)埋鋼板調(diào)坡，搭主梁模板時注意支座的預(yù)埋鋼板與梁底混凝土的位置關(guān)系，如圖

15、所示。 預(yù)埋鋼板調(diào)坡示意圖 4.6、支架預(yù)壓各沉降觀測：為保證箱梁混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，碗扣支架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)模板后，必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在澆筑箱梁混凝土前，必須進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓前將全部碗扣用鐵錘打緊。一.支架預(yù)壓方案：1、支架預(yù)壓的目的：是為了驗證計算并分析確定支架的彈性變形和非彈性變形，以根據(jù)設(shè)計高程準(zhǔn)確定出箱梁底模的施工高程及預(yù)拱度，確保連續(xù)箱梁施工完成后的底、頂高程和線性符合設(shè)計要求，并檢查支架壓縮量和支架的受力強(qiáng)度、剛度以及均勻性、整體性、安全性。2、分節(jié)

16、預(yù)壓的范圍：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁整體有砼墊層、碗扣支架立柱、水平桿件、斜向剪刀撐、上下頂托、縱橫梁等組成支架體系。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我部預(yù)壓采用水袋進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓范圍為橫橋向設(shè)計梁板全寬、順橋向預(yù)壓方式采用每兩跨連續(xù)梁進(jìn)行一次預(yù)壓。3、分節(jié)預(yù)壓重量的確定：預(yù)壓重量為不少于梁體總重的1.2倍。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用分跨預(yù)壓的方式進(jìn)行，對兩跨墩柱中間部位，要重點控制預(yù)壓。梁體混凝土數(shù)量為：第一聯(lián)992m3，第二聯(lián)1213.67m3。接第二聯(lián)為例，鋼筋混凝土容重取2600kg/ m3，計算重量為3156T。現(xiàn)場購進(jìn)20T裝水袋85個。預(yù)壓倍數(shù)的確定：兩跨40米的首次預(yù)壓重量為1660T。梁體每米長的平均重

17、量為31.56T，40米長范圍內(nèi)的重量為31.56T/m40m=1262.4T；1660/1262.4=1.311.2。滿足預(yù)壓重量的要求。4、預(yù)壓采用雙跨預(yù)壓的方式，做法如下： 橫橋向預(yù)壓時，采取的方式為先中間后兩端在預(yù)壓段兩端加載，預(yù)壓橫向?qū)挾仍?2m-19m之間，為了保證預(yù)壓的效果縱向長度延伸至下一跨的23m處。縱橋向預(yù)壓范圍：為連續(xù)梁每兩跨，即縱向最大預(yù)壓長度為40m。所需的預(yù)壓重量為1660T。5.支架檢查支架搭設(shè)完成后并在預(yù)壓前，對支架平面位置、頂面高程及預(yù)拱度等進(jìn)行全面復(fù)核，并對支架安裝的牢固、整體及安全性進(jìn)行全面檢查、驗收，檢查支架搭設(shè)、安裝、受力的整體性、均勻性，保證支架的整

18、體強(qiáng)度和剛度，確保支架在施工過程中的安全可靠，具體檢查項目及內(nèi)容為：支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設(shè)計要求；支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；支架各桿件數(shù)否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；支架頂縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；縱、橫梁是否已用鐵絲連接緊密，位置是否準(zhǔn)確；支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全，保證施工安全無事故；支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；現(xiàn)場施工人員已接受安全教育并通過考核，支架安裝檢查合格后即進(jìn)行

19、預(yù)壓。6.預(yù)拱度設(shè)置 1、預(yù)拱度值主要考慮因素有：支架變形沉降、箱梁自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮和徐變等，包括：卸架后一期恒載產(chǎn)生的撓度f1；卸架后二期恒載產(chǎn)生的撓度f2；成橋后3年內(nèi)砼收縮和徐變產(chǎn)生的撓度f3；支架在一期恒載作用下的彈性變形、非彈性變形和基底沉降f4，其中f4值設(shè)置如下：.碗口支架及上下頂托承受施工荷載引起的彈性變形1=f撓=0.9cm。 .基礎(chǔ)、縱、橫梁在荷載作用下的非彈性壓縮2取1.0cm。 .模板在荷載作用下的非彈性壓縮3為砼下沉量及各接觸面變形量總和： 1 為砼下沉量，取0.2cm； 2 為縱橫梁與梁底模板接觸面變形量，取0.2cm； 3 為縱

20、橫梁方木接觸面變形量，取0.2cm； 4 為縱橫梁與U型頂托接觸面變形量，取0.2cm； 5 為碗扣支架與上下頂托接觸面變形量，取0.2cm。 3 =1+2+3+4+5=0.2+0.2+0.2+0.2+0.2=1.0cm 則變形值為：4=3+2+1=1.0+1.0+0.9=2.9 cm 7、支架預(yù)壓觀測 支架預(yù)壓主要是收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為檢驗和調(diào)整預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。觀測： 預(yù)壓前每隔5米設(shè)一個觀測斷面，每個斷面設(shè)置3個測點（均位于腹板底下部位），每個測點吊掛一個垂球。在支架未施加預(yù)壓荷載前實施第一次觀測，記為D1，而后勻速加載；當(dāng)全部加載完成后，每12小時觀測一次，直至沉降穩(wěn)定后進(jìn)行

21、卸載，并記錄卸載之前的最后一次觀測值記為D2；卸載后進(jìn)行第三次觀測，記為D3；砼澆筑完成并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉后，開始卸架，卸架后進(jìn)行第四次觀測，記為D4。 數(shù)據(jù)整理：整理觀測記錄，計算、分析觀測結(jié)果，確定支架的彈性變形和非彈性變形，根據(jù)實驗數(shù)值，加設(shè)支架預(yù)拱度，對箱梁底高程進(jìn)行修正、調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場觀測的數(shù)據(jù)分別確定各孔跨的彈性變形值。8、支架預(yù)壓注意事項1、考慮施工安全及設(shè)計要求，支架預(yù)壓荷載采用不小于箱梁荷載的1.2倍。支架預(yù)壓時，必須對稱、均勻加載。2、支架平面位置、底面高程及擬定的預(yù)拱度檢驗校核無誤后，在支架頂設(shè)置沉降觀測點，觀測點每5米設(shè)置一點，并對該點的位置、高程做全面觀測，作好記錄。3

22、、支架預(yù)壓遵循整體、均勻受力的原則，即預(yù)加荷載時整體、均勻、分層進(jìn)行疊加，嚴(yán)禁從支架一端開始堆高，加載，防止支架偏心受壓，造成支架變形甚至支架倒塌的安全事故。4、支架預(yù)壓開始后即進(jìn)行沉降觀測，每天、每一層都必須認(rèn)真觀測，并作好詳細(xì)記錄。預(yù)加荷載完畢后，還應(yīng)繼續(xù)觀測，直到支架停止沉降和變形。5、確定支架停止沉降后，即可進(jìn)行卸載。卸載時還應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測，直至卸載完成。 二具體施工工藝 1.支架預(yù)壓： 預(yù)壓方法依據(jù)箱梁混凝土自重分布情況，在搭好的支架上堆放與梁跨荷載1.2倍自重的水袋預(yù)壓（梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2），預(yù)壓時間視支架地面沉降量定，支架每日沉降量不得大于2.0mm（不含測量誤差）

23、，支架變形穩(wěn)定后不小于6小時，且梁跨預(yù)壓時間不少于三天。預(yù)壓前一定要仔細(xì)檢查支架各節(jié)是否連接牢固可靠，沉降觀測點是否布置。預(yù)壓的荷載根據(jù)箱梁自重、模板荷載、施工荷載（含施工人員、各類機(jī)具等）及充分考慮施工過程中不可預(yù)見的荷載等，合理確定壓載總重量。支架及底模完工后，采用水袋配重，按照箱梁設(shè)計重量分配預(yù)壓荷載，并按計算出的總荷載的120%進(jìn)行超載預(yù)壓。 2.支架變形，地基、底板沉降量觀測： 預(yù)壓前在每跨臺墩之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè)5組觀測點，每組4個點，距墩或臺3m-4m處布設(shè)一組，1/4跨徑及1/2跨徑布設(shè)一組（布置詳細(xì)情況見圖1-4）。觀測分五個階段：預(yù)壓加載前、50%荷載、80%荷載

24、和120%荷載、卸載后。不同等級卸載要做好反彈觀測高程記錄，并做數(shù)據(jù)對比分析其反彈量。 預(yù)壓時逐日對其進(jìn)行沉降觀測，做好記錄，每個觀測階段要觀測至少2次，直至最后的平均沉降量2mm并滿足24小時以上時方可卸載。荷載的持荷時間應(yīng)不少于1晝夜，如此一方面收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，觀察地基的承載力是否滿足要求，另一方面可減少或消除支架的構(gòu)造變形，以保證澆筑的梁體不發(fā)生過大的撓度變形和開裂。觀測點布控見下圖。4.8. 底、腹板鋼筋綁扎：鋼筋到現(xiàn)場首先驗收出廠合格證，無合格證不得卸料。認(rèn)真檢查鋼筋的外觀質(zhì)量、幾何尺寸，剔除外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，不符合要求的鋼筋禁止在本工程中使用。按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗。施工

25、前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工時嚴(yán)格按圖下料及配制鋼筋，并注意節(jié)約。箱梁鋼筋主要采用HRB400鋼筋，底板底層縱向鋼筋基本間距15cm，采用直徑16mm鋼筋；橫向鋼筋鋼筋基本間距為10cm，縱梁底筋采用25mm鋼筋，腹板下底筋采用16mm鋼筋；箍筋采用直徑16mm鋼筋，頂面橫向鋼筋采用20mm鋼筋。底板及頂面保護(hù)層厚度為6cm；腹板鋼筋最小保護(hù)層凈厚度為3cm。縱向鋼筋采取焊接連接，焊接時需在模板上采取襯墊的措施，盡可能避免或減少對模板的損壞以保證砼的外觀質(zhì)量。縱向主筋可采用冷壓套管連接。為避免砼澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在底板翼板的鋼筋底部及側(cè)墻鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊。底、腹板鋼筋綁扎完成

26、后設(shè)置8cm的硬質(zhì)PVC泄水孔與通氣孔。 4.9. 波紋管定位安裝、內(nèi)模安裝：波紋管位置安裝是否準(zhǔn)確直接影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，保證波紋管安裝準(zhǔn)確需從以下兩點控制：嚴(yán)格按照設(shè)計所給的預(yù)應(yīng)力布置圖安裝每道預(yù)應(yīng)力束，做到豎彎通順、平彎圓順、管節(jié)之間連接平順，整個管道安裝后線型自然、流暢。固定管道的定位鋼筋牢固穩(wěn)定使之管道在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。定位鋼筋以“井”字形式緊挨管道與梁體鋼筋點焊，并嚴(yán)格按照縱向100cm的間距安裝；豎彎、平彎處按50cm間距安裝以保證轉(zhuǎn)彎順暢。固定管道時應(yīng)注意電焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出現(xiàn)小洞應(yīng)及時用透明膠布繞管道粘住。如梁體鋼筋與管道相干擾時，可移動梁體鋼筋以

27、保證管道位置的安裝準(zhǔn)確。由于現(xiàn)澆梁采用的是塑料波紋管安裝長度較大，為防止砼澆筑導(dǎo)致堵管，在混凝土澆筑前，首先將鋼絞線穿束至波紋管內(nèi)。內(nèi)模安裝：當(dāng)?shù)装邃摻睢⒏拱邃摻睢㈩A(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)行內(nèi)模施工。箱梁室內(nèi)高度為93cm(梁端漸變段除外)，內(nèi)模采用木膠模拼裝，木膠板豎、橫骨架為105cm木方，橫向木方間距30cm，豎向木方間距40cm。內(nèi)側(cè)模安裝時先將一室兩側(cè)模板同時支立在已安裝好的倒角鋼筋混凝土墊塊上；再用鋼管對撐在兩內(nèi)側(cè)模豎向木方上；對撐設(shè)置上、下兩道，底撐平下倒角模安置、頂撐平上倒角模安置。上、下對撐均設(shè)置通長連接鋼管。檢查內(nèi)側(cè)模安裝穩(wěn)固后，在上層對撐上鋪設(shè)頂板

28、底模。 內(nèi)模安裝圖例 頂板模安裝圖例 4.10. 頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋均采用直徑16mm的HRB400鋼筋，縱向鋼筋間距除腹板鋼筋外為15cm，橫向鋼筋在橫梁兩端為10cm間距、跨中為15cm。保護(hù)層厚度為6cm，頂板凈保護(hù)層厚度為3.0cm。下圖為我部以往施工實圖：4.11. 箱梁砼澆筑：箱梁砼標(biāo)號為C50，采用項目部混凝土拌和場集中拌和砼，坍落度控制在102cm左右，并摻加早強(qiáng)劑、緩凝劑，使砼初凝時間不得小于5小時，且3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，7天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并要求試驗室及時做好砼試塊。為便于施工，箱梁砼分二次進(jìn)行。第一次進(jìn)行底板及腹板部分，第二次進(jìn)行頂板砼澆筑，兩次澆

29、筑的劃分，以箱梁邊腹板頂與翼板交接處為劃分線。施工時我單位試驗人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并留取砼試件，與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。對每車到場混凝土坍落度都必須進(jìn)行檢測，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn)行。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括砼運輸車、澆筑泵車的安排布置（計劃在支架搭設(shè)時，預(yù)留泵車位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及砼澆筑過程中的檢查人員配置等。砼澆筑前對模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑水濕潤。砼澆筑采用輸送泵車。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進(jìn)行，最先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第

30、一段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對泵送砼流動性能大這一特性。砼澆筑時注意砼下料沖擊力，下料時避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。第二次進(jìn)行頂板砼的澆筑。頂板底模的安裝需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼澆筑完成后及時將腹板砼頂面鑿毛處理。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對腹板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)或選用f30mm的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時，振棒嚴(yán)禁振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋，防止移位，影響工程質(zhì)量，砼澆筑過程上保持砼澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，對每一振動部

31、位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。下圖為我部現(xiàn)澆箱梁實圖：4.12. 砼養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆筑由于采用集中拌和砼進(jìn)行澆筑，砼初凝時間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長、方量大，澆筑時間也較長，先澆段砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時進(jìn)行灑水濕潤，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.13. 預(yù)應(yīng)力束張拉（1） 預(yù)應(yīng)力束張拉前，按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對千斤頂、油泵車、油表、錨具等進(jìn)行檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉前做好張

32、拉準(zhǔn)備工作，如工作電源、張拉支架、機(jī)具、錨具、夾片等。本工程錨具為BM15-12型、千斤頂需選用YCW400型。鋼鉸線為七絲捻制標(biāo)準(zhǔn)型鋼鉸線：17-15.20-1860-GB/T5224-2003，公稱直徑15.20mm，公稱面積140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa，其性能參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。張拉控制應(yīng)力為0.72pk,采取雙向張拉。 （2）張拉順序：按照設(shè)計要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，且齡期達(dá)到7天以后，方可進(jìn)行張拉，張拉順序由上向下依次對稱張拉，但同一斷面編號相同的鋼束應(yīng)同時張拉

33、控制：采用張拉力、伸長值雙控措施，按照規(guī)范要求，伸長值的誤差范圍控制在6%之內(nèi) 。張拉時盡量保證對稱、均勻。（3）如在張拉過程中，張拉力與伸長量有較大差異時，應(yīng)及時分析原因，從張拉工藝、方法及伸長量計算上進(jìn)行比較。有特殊情況應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。（4）張拉操作：張拉時應(yīng)根據(jù)張拉力與油表校正時的相應(yīng)關(guān)系曲線計算出各應(yīng)力時的油表讀數(shù)。初始張拉力以0.1K為初始應(yīng)力，并在鋼絞線上作記號開始計算伸長量，張拉應(yīng)力控制階段從010%K20%K100%K（持荷2分鐘）錨固。并采用實際伸長量于實際張拉力進(jìn)行雙控。 張拉操作時作詳細(xì)的技術(shù)操作交底（包括張拉順序、應(yīng)力、起動、終止等），張拉操作人員必

34、須為熟手，兩端對稱張拉，專人統(tǒng)一指揮。張拉過程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉時，如在張拉過程中出現(xiàn)油表劇烈抖動，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因后采取措施，對長束進(jìn)行張拉時延伸量需多次進(jìn)行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時，都應(yīng)注意操作順序控制好伸長量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時，張拉設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)置周圍及張拉端后部，嚴(yán)禁人員走動，以免發(fā)生人身傷害事故。（5）張拉質(zhì)量允許偏差和檢驗方法：檢驗項目、檢驗頻率及方法序號名稱檢驗項目頻率1千斤頂標(biāo)定100%2錨具硬度、錨固性能、探傷每批

35、抽取10%，但不少于10套3夾片硬度每批抽取10%，但不少于10套4波紋管鋼度、抗?jié)B漏5000m5鋼絞線彈性模量、松弛率、力學(xué)性能同廠家同批號不大于60噸6連接器硬度、探傷每批抽取10%，但不少于10套7鋼筋抗拉、冷彎、焊接同廠家同批號同規(guī)格不大于60噸8水泥系度、初終凝時間、膠砂強(qiáng)度、安定性同批號200噸9砂篩分、含泥量、表觀密度、堆積密度200m310碎石篩分、針片狀、壓碎值、含泥量、表觀密度、堆積密度200m311外摻劑減水率、鋼筋銹蝕、抗壓強(qiáng)度比每批同品種檢驗一次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10各點梁高方向102管道間

36、距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計要求，為規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）（6）預(yù)應(yīng)力筋的伸長值：設(shè)計圖紙中，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長值為：第一聯(lián)：鋼束位置鋼束編號下料長度（cm）左伸長值（cm）右伸長值（cm）腹板1F1、F1a9688.329.429.4F2、F2a10082.430.930.9F3、F3a1007431.131.1腹板2F1b9684.3904.6904.6F2b10079.1949.6949.6F3b10071.8956.9956.

37、8腹板3F1b9685.229.429.4F2b1008030.930.9F3b10072.731.131.1腹板4F1、F1a9691.329.529.4F2、F2a10085.430.930.9F3、F3a1007731.231.2第二聯(lián)：鋼束位置鋼束編號下料長度（cm）左伸長值（cm）右伸長值（cm）腹板1F1、F1a9538.928.828.8F2、F2a993330.430.4F3、F3a9924.630.730.7腹板2F1b9598896.9896.9F2b9992.8946.8946.8F3b9985.5957.9957.8腹板3F1b9662.829.129.1F2b1005

38、7.630.830.7F3b10050.331.131.1腹板4F1、F1a9732.929.329.3F2、F2a101273131F3、F3a10118.631.331.3孔道摩阻和鋼絞線的彈性模量Ep取值不同，張拉理論伸長值的計算結(jié)果也不同。箱梁張拉之前應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證張拉力準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力束伸長值計算公式：L=PPL/APEP PP=P(1-e-(Kx+)/ Kx+ 式中： P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2 ）； L 預(yù)應(yīng)力筋的孔道長度(m

39、m)； X 從張拉端到計算截面的孔道長度（mm）； K 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。本工程現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計算詳見湟水河7號大橋現(xiàn)澆箱梁鋼絞線伸長值計算表。（彈性模量采用理論數(shù)值） 鋼絞線的彈性模量Ep是決定計算值的重要因素，它的取值是否正確，對計算預(yù)應(yīng)力筋伸長值的影響較大。所以鋼絞線在使用前必須進(jìn)行檢測試驗，根據(jù)試驗檢測值計算出實際鋼絞線伸長值。根據(jù)實際伸長值，張拉千斤頂送專業(yè)校驗檢測單位對油表進(jìn)行校正。校正后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行實際操作。經(jīng)我單位計算的伸長值與設(shè)計伸長值一致。

40、復(fù)核無誤。（7）伸長值測量伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始測量，測量從010%con之間的鋼絞線伸長值為L1, 測量從10%20%con之間的鋼絞線伸長值為L2，量測20%con -100%con時的伸長值為L3，實際伸長值L=L3+L2+L1。實測伸長值超過理論伸長值的6%時應(yīng)暫停張拉，分析原因后再進(jìn)行張拉。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、 每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。B、 整個斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%。C、 千斤頂上的壓力表的精度不宜低于1.5級。D、 校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力計的精度不低于2%。4.14. 孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時內(nèi)完成，不宜超過二天。壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，

41、壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及水泥漿配合比要求，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：P.O52.5R普通硅酸鹽水泥。水：采用當(dāng)?shù)仫嬘盟Ｍ饧觿?水泥膨脹劑。強(qiáng)度等級：C50水泥水外加劑水灰比1364477109.10.35普通硅酸鹽52.5級飲用水水泥膨脹劑稠 度：3050s泌水率：凈漿泌水率宜控制在3%以內(nèi)，凈漿自由膨脹率小于10%。漿體初凝時間：6h漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間約3分鐘。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體

42、積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗工作。1）、孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完,若中間因故停歇時,應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通無阻,對曲線孔道和堅向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。2）、壓漿管路長度超過25M時,應(yīng)提高壓力100KPA200KPA.每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn),出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓的狀態(tài)下凝結(jié),整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10MM,以防堵塞。3）、預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,一般不宜超過24h,壓漿

43、一般分兩次進(jìn)行,每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次.兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度,一般宜為30MIN45MIN;有時也可從構(gòu)件中部灌漿壓入,再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿,對泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時,可采用一次壓漿的方法。4）、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn),開始壓力要小,逐步增加,一般為0.50.7MPA,當(dāng)輸漿管道較長或者采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力,最大控制在1.0MPA以內(nèi)。梁體堅向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPA,每個孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間,壓漿應(yīng)達(dá)到

44、孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥為止。為保證管道中水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，保持0.5MPA壓力，穩(wěn)壓2min。壓漿時，每一工作應(yīng)留取不少于三組的7.077.077.07CM立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥將質(zhì)量的評定依據(jù)。4.15. 支架落架滿堂支架落架原則要求從中跨到橫梁對稱，少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐步承受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量事故。落架原則為：先搭設(shè)的后拆除、后搭設(shè)的先拆除。在落架過程中及時對箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架落架情況。由試驗人員經(jīng)試件試驗檢測和回彈值參考等方法確定砼強(qiáng)度增長情況，并做詳細(xì)記錄。

45、梁體砼達(dá)到95%時，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可落架。五. 預(yù)應(yīng)力箱梁砼施工技術(shù)措施：1、塑料波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時不得直接振動塑料波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用比施工所用的波紋管大一號的配套塑料套管連接。 2、加強(qiáng)檢查保護(hù)套管和連接套管，澆筑混凝土前，如有破裂之處，一定要調(diào)換。 3、張拉設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和定期配套校驗。校驗時，應(yīng)使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。（即被動校驗法） 4、操作時應(yīng)緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。 5、預(yù)應(yīng)力筋的計算伸長值應(yīng)按實際張拉力值扣除摩阻損失值進(jìn)行計算，并加上混凝土彈性壓縮值。 6、量測伸長值時，為減少初應(yīng)力

46、對實測伸長值的影響，可先張拉預(yù)應(yīng)力筋，使之達(dá)到一定的初應(yīng)力0（取10%，作為初始應(yīng)力值），然后分級量出相應(yīng)的伸長值，用作圖法求出總伸長值，總伸長值LL1L2。 7、加強(qiáng)端部混凝土振搗，提高其密實性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。 8、檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。 9、防止孔道灌漿不通暢，應(yīng)注意： （1）確保灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道相通。 （2）每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。 （3）水泥必須過篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。 10、防止孔道灌漿不實，應(yīng)注意： （1）灌漿用水泥應(yīng)采用標(biāo)號不低于52.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。灰漿強(qiáng)度應(yīng)

47、不低于50Mpa。 （2）灰漿水泥灰比宜控制在0.40.45之間，3h后泌水率不宜大于2，最大值不得超過3。為減少灰漿收縮，可摻入0.51的鋁粉或0.25的木質(zhì)磺酸鈣減水劑。但不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。鋁粉應(yīng)先和干水泥拌勻使用。 （3）灌漿前用壓力水沖洗孔道。灌漿壓力以0.060.1MPa為宜，真空泵的真空度維持在-0.08Mpa為宜。灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。 （4）灌漿時待抽真空端的透明塑料管有漿體通過時，才能關(guān)閉真空泵前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)。并繼續(xù)使用灌漿機(jī)加壓到0.50.6MPa，穩(wěn)壓2min。 （5）每個孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓

48、，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。（6） 必要時可采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌的水泥漿初凝后進(jìn)行。六、特殊環(huán)境的施工措施： 根據(jù)現(xiàn)有工地實際情況與工期計劃，本工程現(xiàn)澆簡支梁施工期間正逢夏季高溫與雨季，做好此兩個特殊環(huán)境時的施工保證措施才能保證施工安全、施工質(zhì)量及工期的按時完成。6.1、夏季高溫施工措施1、高溫天氣施工采取“避中間，做兩頭”的原則，凡有高溫氣象預(yù)報時，無特殊情況，中午12：00-下午2：00讓工人休息，盡量避開烈日下中午施工，施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場休息涼棚 ，并備有茶水或清涼防暑飲料，配備簡易木凳以供施工人員小憩，職工宿舍裝電扇，保證職工休息好并注意職工身體狀

49、況，嚴(yán)禁帶病上崗。后勤或醫(yī)務(wù)人員備好暑降溫藥物，宣傳“預(yù)防中暑”和“中暑急救”的科學(xué)知識，防止中暑發(fā)生，改善職工伙食，做好后勤保障工作，特別要保證人員連續(xù)作業(yè)，安排好換班和替班人員。2、高溫季節(jié)施工要做好暴雨的突然襲擊，預(yù)防工作，根據(jù)雨季施工規(guī)定，做好防范措施。對管道砼施工時模板、基礎(chǔ)表面在澆筑前適當(dāng)灑水濕潤，要控制砼在高溫天氣的初凝時間，調(diào)整含水量，控制水灰比，為防烈日爆曬引起砼過早硬化，盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、抹面等工序時間，并盡快覆蓋、灑水養(yǎng)生，必要時搭設(shè)遮陽棚。3、氧氣瓶、乙炔等容器不得在烈日下曝曬和接近熱源，電焊及接觸明火作業(yè)必須穿戴帆布工作服和防灼手套、腳蓋，以防灼傷。6.2、雨

50、季施工技術(shù)措施 1、混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆搗，若因工期關(guān)系在有小雨時亦必須澆搗，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量大雨蓬，以便在雨淋時應(yīng)用。2、剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，最好下面用塑料薄膜上面再蓋上草袋，否則草包受雨淋后有黃泛濫，影響砼面層色澤。 3、雨季混凝土施工充分做好運輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成整個箱梁砼澆筑后，方可停止，不得產(chǎn)生施工縫。 4、雨后則及時檢查，發(fā)現(xiàn)因雨損傷應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并提出合理的處理意見，必須使砼整體施工得到監(jiān)理工程師滿意。5、底板

51、混凝土完成以后應(yīng)加強(qiáng)排水，防止混凝土泡水過早，降低砼強(qiáng)度。6、過路電線必須架空或埋入路面下30CM；不能有接頭，固定電箱必須離地1.20M并要有接地裝置，流動電箱必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，保護(hù)裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電源和電器設(shè)備是否符合安全要求，在開、關(guān)電器時嚴(yán)禁濕手接觸，使用插入式電動平板振動器和手提式電器設(shè)備時，必須戴好絕緣手套。七、 安全文明施工：認(rèn)真貫徹實行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于勞動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，把安全工作放到第一位，并落實到實處。加強(qiáng)對所有參加施工的人員進(jìn)行“三級”安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，提高大家的安全意識，增強(qiáng)

52、安全觀念。建立健全各種規(guī)章制度，制定各種安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，警示牌要醒目掛在作業(yè)現(xiàn)場處，重要崗位、特殊工序制定專項安全措施，對特殊工種，必須持證上崗，確保萬無一失。7.1、用電安全：（1）一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進(jìn)行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。（2）露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60CM），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、

53、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。（3）加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟練電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。7.2、施工安全：（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。（2） 施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，支架上部和支架四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。（3）

54、起重作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，操作前對各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁起重臂下站人。（4）張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。7.3、機(jī)械安全：

55、（1）各種機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證操作，且要定機(jī)定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。（2）大型機(jī)械起重機(jī)等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機(jī)械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，織補(bǔ)焊摩損不超標(biāo)，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。八、工期計劃與進(jìn)度計劃：本工程共10跨分2聯(lián)，共需澆筑4次。施工計劃工期為5個月（2015.3.10-2015.7.31）。具體計劃如下：2015年3月份：臨建施工，施工材料、設(shè)備進(jìn)場；接墩柱。4月份：完成第2聯(lián)場地硬化、支架搭建。5月份：完成第2聯(lián)的底板砼澆

56、筑；并完成第1聯(lián)的場地硬化、支架搭建。6月份：完成第2聯(lián)頂板砼澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉；完成第1聯(lián)的底板砼的澆筑與預(yù)應(yīng)力張拉； 7月份：完成第一聯(lián)頂板砼澆筑并張拉，完成橋面系及附屬工程。九、擬投入機(jī)械設(shè)備、材料、儀器清單設(shè)備名稱型號功率、噸位、容積單位數(shù)量備注砼泵車臺1電焊機(jī)BXI-500 臺5切割機(jī)J3GC-400A2.2KW臺1鋼筋彎曲機(jī)GW504KW臺1鋼筋切斷機(jī)GQ402.2KW臺1卷揚機(jī)JK-13KW臺1張拉設(shè)備YCW400400t套31臺備用水泵QY8-60/3-1.51.5KW臺225t吊車臺1空氣壓縮機(jī)ZB-0-11/7臺1平刨機(jī)M1B-CF-821570W臺1裝載機(jī)ZL-12臺1振動

57、器Y903-21.5KW支10鼓風(fēng)機(jī)SFBN06-42.2KW臺2臺式平刨機(jī)床ML291臺1全站儀RTS-822R臺1水準(zhǔn)儀AP-128臺2水泥漿稠度儀個140型工字鋼t10碗口支架t200按兩聯(lián)計劃木方m3150按1聯(lián)計劃木膠板m23000按1聯(lián)計劃鋼筋工個10模板工個10架子工個8雜工個8現(xiàn)澆箱梁主材數(shù)量統(tǒng)計序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單根理論重量碗扣支架1立桿LG300 、LG240483.53000根800017.312調(diào)節(jié)桿根80003底托根80004橫桿HG90483.5900根162003.975HG60483.5600根270002.826斜撐鋼管4866000根10007膠木板15mm厚1m2mM22000十、 管理人員配備表序號姓名崗位職責(zé)備注1朱延林項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各項工作2周彬總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)3王二軍項目副經(jīng)理現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)4王建軍安全工程師負(fù)責(zé)安全管理5李玉清施工計劃負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工各計劃6金劍鋒試驗工程師負(fù)責(zé)試驗檢測7冶海峰橋梁工程師負(fù)責(zé)具體施工過程控制8馬明智質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)事中質(zhì)量控制9謝生軍測量工程師負(fù)責(zé)具體施工測量控制