1、沙塘壩大橋箱梁掛籃施工技術(shù)方案一、主要施工方案箱梁采取雙幅共16只貝雷梁掛籃兩邊對(duì)稱施工，邊跨現(xiàn)澆段采用設(shè)計(jì)建議的支架法施工，合攏段采用合攏吊架施工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。根據(jù)設(shè)計(jì)文件中要求，先進(jìn)行邊跨合攏段施工，再進(jìn)行中跨合攏段施工，最后進(jìn)行次邊跨合攏段施工。1、掛籃安裝及懸澆段施工：1.1、貝雷梁掛籃結(jié)構(gòu)形式，主要性能參數(shù)及特點(diǎn)、掛籃總體結(jié)構(gòu)掛籃由貝雷梁主桁架、底模平臺(tái)、模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。主桁架：主桁架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)。每榀主桁架由四片貝雷梁和水平聯(lián)結(jié)系組成。兩榀主桁架中心間距為腹板中心距5.4m，高1.5米，總長(zhǎng)15m。水平聯(lián)結(jié)系聯(lián)結(jié)在貝

2、雷梁前、中、后上弦桿加強(qiáng)弦桿上，用于增強(qiáng)主桁架的橫向穩(wěn)定并強(qiáng)制兩榀主桁架同步行走。底模平臺(tái)：底模平臺(tái)直接承受梁段混凝土重量，并為立模，鋼筋綁扎，混凝土澆筑等工序提供操作場(chǎng)地。其由底模板、縱梁和前后橫梁組成。底模板由墩身的大塊鋼模板拼組而成；縱梁和前后橫梁均采用焊接箱梁。前后橫梁中心距為6m，縱梁與橫梁銷接，二者之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。模板系統(tǒng)：外側(cè)模下半段采用墩身大塊鋼模板，上半段（含翼板）采用新加工大塊鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模板拼組而成。考慮到塔吊起重能力、運(yùn)輸、安裝及其與0號(hào)段外側(cè)模的通用，外側(cè)模在高度方向分成上下兩節(jié)，上、下節(jié)高度分別為4m和3m。內(nèi)模板為抽屜式結(jié)構(gòu),可采用手拉葫蘆從前一梁段沿內(nèi)模

3、走行梁整體滑移就位。懸吊系統(tǒng)：懸吊系統(tǒng)用于懸吊底模平臺(tái)、外模和內(nèi)模。并將底模平臺(tái)、外模、內(nèi)模的自重、梁段混凝土重量及其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段上。懸吊系統(tǒng)包括底模平臺(tái)前后吊桿、外模走行梁前后吊桿、內(nèi)外模走行梁前后吊桿、墊梁、扁擔(dān)梁及螺旋千斤頂。吊桿采用雙2cm鋼板及32精軋螺紋鋼筋。其中底模平臺(tái)前吊桿采用2根，將底模平臺(tái)前端懸吊在掛籃前上橫梁上，前上橫梁上設(shè)有由墊梁、扁擔(dān)梁和螺旋千斤頂組成的調(diào)節(jié)裝置，可任意調(diào)整底模標(biāo)高。底模平臺(tái)后吊桿采用2組雙2cm厚鋼板吊帶，外模走行梁和內(nèi)模走行梁的前后吊桿均采用單根32精軋螺紋鋼筋。扁鋼吊桿采用扁擔(dān)與銷接，精軋鋼吊桿的上下兩端均采用YGM錨具錨固。

4、錨固系統(tǒng)：錨固系統(tǒng)設(shè)在兩榀主桁架的后端，各三組，每組錨固系統(tǒng)包括3根后錨上扁擔(dān)梁、4根后錨桿，錨桿采用32精軋螺紋鋼筋。其作用是平衡澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。走行系統(tǒng): 走行系統(tǒng)包括墊枕、軌道、前支腿、后支腿和牽引設(shè)備。掛籃走行時(shí)前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)于主桁架后節(jié)點(diǎn)的后支座反掛在軌道翼緣下并沿翼緣行走。掛籃走行由2臺(tái)YCL60型千斤頂牽引主桁架并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移就位。千斤頂及油泵與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉設(shè)備通用。掛籃走行過程中的抗傾覆力傳力途徑為主桁架后節(jié)點(diǎn)后支座軌道墊枕豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（非結(jié)構(gòu)用）。內(nèi)模在鋼筋綁扎完成后采用手拉葫蘆沿內(nèi)模走行梁滑移就位。1.1

5、.2、主要技術(shù)性能及參數(shù)： 適應(yīng)最大梁段重：174.4t。 適用施工節(jié)段長(zhǎng)：4.5m 適用梁體寬度（底/頂）：612m 適用梁高：6.82.7m 掛籃自重：80t。 走行方式：液壓千斤頂牽引（或葫蘆）。 工作狀態(tài)傾覆穩(wěn)定系數(shù)：2.0 走行狀態(tài)傾覆穩(wěn)定系數(shù)：2.0 主桁架最大變形：19mm1.1.3、主要特點(diǎn) a.貝雷梁主桁架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確。 b.貝雷梁掛籃重心低，掛籃的拼裝、使用、拆除安全、方便。 c.起步長(zhǎng)度短。 d.操作方便、安全，施工人員站在梁頂即可完成各項(xiàng)操作。e.掛籃的外模板采用大模板拼裝，可保證箱梁混凝土外觀質(zhì)量。 f.可變寬輕型門式內(nèi)模框架，最大限度的保證箱內(nèi)操作空間。j.

6、利用箱梁腹板側(cè)預(yù)埋孔道，通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作后錨,抗傾覆系數(shù)高,安全可靠。 h. 采用液壓千斤頂牽引方式，走形平穩(wěn)、安全。 i. 貝雷梁拆裝后可以多次重復(fù)使用，用途較廣。1.2、掛籃設(shè)計(jì)1.2.1、設(shè)計(jì)依據(jù)沙塘壩大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)1.2.2、設(shè)計(jì)規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5007-2003鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工、及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.2.3、主要技術(shù)指標(biāo)梁段長(zhǎng)度： 4.5m梁段重量：174.4t主桁架最大下?lián)现担?7mm前上橫梁、走行梁、底模平臺(tái)橫梁和縱梁剛度：支撐計(jì)算跨徑的1/500底模板

7、、外模剛度：支撐計(jì)算跨徑的1/400內(nèi)模剛度：支撐計(jì)算跨徑的1/400工作狀態(tài)抗傾覆系數(shù)：2.0走行狀態(tài)抗傾覆系數(shù)：2.01.2.4、材料鋼材：主桁為貝雷梁，材質(zhì)為16Mn。Q235：用于除銷軸、吊桿以外的其它構(gòu)件。40Cr號(hào)鋼：用于銷軸ZG 275-500 用于滾輪40Si2MnV(高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋)：用于吊桿及錨桿。連接材料：10.9S級(jí)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)副E43 焊條1.2.5、結(jié)構(gòu)計(jì)算采用大型結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件進(jìn)行整體空間內(nèi)力分析。詳見掛籃設(shè)計(jì)圖和計(jì)算書1.3、掛籃安裝程序1.3.1、安裝準(zhǔn)備檢查0號(hào)段底板和頂板預(yù)留孔的孔徑、位置、垂直度誤差是否符合掛籃安裝要求；檢查掛籃錨固用精軋螺紋鋼筋

8、位置、伸出梁頂長(zhǎng)度誤差是否符合掛籃安裝要求；清點(diǎn)掛籃構(gòu)件、螺栓等連接材料是否齊全，清點(diǎn)掛籃安裝用的小型機(jī)具、材料是否滿足安裝需要。確認(rèn)塔吊起重能力是否滿足安裝工藝需要，并對(duì)塔吊進(jìn)行檢修維護(hù)。掛籃墊枕下面的箱梁頂面抄平，高腹板側(cè)用40號(hào)砂漿，低腹板側(cè)用與箱梁同標(biāo)號(hào)的混凝土。1.3.2、安裝墊枕和后錨下扁擔(dān)梁，并將墊枕和后錨下扁擔(dān)梁頂面調(diào)平。1.3.3、安裝軌道。兩側(cè)軌道中心距誤差不大于5mm，兩側(cè)軌道的中心線與箱梁中心線偏差不大于2mm。軌道頂面任意兩點(diǎn)的高差不大于2mm。1.3.4、拼裝單榀主桁架。單榀主桁架在0號(hào)段頂面水平拼裝。1.3.5、將前后支座擺放在軌道上。1.3.6、用塔吊將單榀主桁

9、架豎起并吊裝至前后支座上，安裝主桁架與前后支座的連接螺栓，然后將單榀主桁架臨時(shí)錨固，防止傾覆。1.3.7、安裝豎向聯(lián)結(jié)系和水平聯(lián)結(jié)系。1.3.8、安裝前上橫梁。1.3.9、用手拉葫蘆將主桁架拖拉就位。1.3.10、重復(fù)以上工序，拼裝另一端掛籃的主桁架。1.3.11、安裝掛籃后錨。后錨必須用螺旋千斤頂預(yù)緊。1.3.12、拆除0號(hào)段的全部下節(jié)外側(cè)模，拆除0號(hào)段中間9m的上節(jié)外側(cè)模，露出翼緣板上的外模走形梁吊桿安裝孔。保留兩端的掛籃的上節(jié)外側(cè)模。1.3.13、安裝外模走行梁。1.3.14、用手拉葫蘆將掛籃的上節(jié)外側(cè)模沿走行梁拖拉至2號(hào)段位置。1.3.15、安裝掛籃的下節(jié)外側(cè)模。先逐片安裝下節(jié)外模框架

10、，并精確調(diào)整各片框架的位置后臨時(shí)連接成整體，然后再安裝模板。安裝前預(yù)先拆除0號(hào)段懸臂端底模及兩個(gè)外側(cè)的托架。1.3.16、安裝底模平臺(tái)后橫梁和后吊帶，此時(shí)將底模平臺(tái)后橫梁放置在中間的兩個(gè)托架上。1.3.17、安裝底模平臺(tái)前吊帶。由于前吊桿較長(zhǎng)，需采用連接板連接。1.3.18、安裝底模平臺(tái)前橫梁。將底模平臺(tái)前橫梁懸吊在前上橫梁上。1.3.19、安裝底模平臺(tái)底模架。1.3.20、鋪裝底模板并調(diào)平，然后將底模架栓接在縱梁上。1.3.21、安裝內(nèi)模走行梁的前后吊桿、吊環(huán)及內(nèi)模走行梁。1.3.22、用螺旋千斤頂將后錨預(yù)緊，調(diào)整底模平臺(tái)前端標(biāo)高。1.3.23、安裝外側(cè)模下端通長(zhǎng)對(duì)拉桿并預(yù)緊。1.3.24、

11、底板和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模及內(nèi)外模對(duì)拉螺桿。1.3.25、安裝端模。1.3.26、2號(hào)段施工完成后，按照掛籃施工圖完成掛籃分離，進(jìn)入3號(hào)段后正常循環(huán)。1.4、掛籃加載試驗(yàn)掛籃預(yù)壓采用最重梁段2#段，砼方量為67.085m3，總荷載為174.421t；為保證施工安全和消除非彈性變形，測(cè)出彈性變形，為線形控制做準(zhǔn)備，我部擬采取兩個(gè)方案進(jìn)行掛籃預(yù)壓：第一個(gè)為：掛籃主桁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)頂試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃主構(gòu)件受力及變形，同時(shí)通過計(jì)算理論得出吊帶及底模系變形，確定掛籃受力及變形量。第二個(gè)為：現(xiàn)場(chǎng)采用土袋堆載對(duì)掛籃整體進(jìn)行預(yù)壓，土袋堆載重量盡量模擬梁體荷載實(shí)際，同時(shí)通過分步加載，掛籃主要構(gòu)件上貼應(yīng)力片等檢測(cè)措施

12、，檢測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)推算最終掛籃受力及變形量。兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)為：第一種方案通過模擬掛籃理論受力重量，檢驗(yàn)出掛籃的主構(gòu)架受力滿足要求，從而確定了掛籃的關(guān)鍵構(gòu)件受力的安全性，同時(shí)各構(gòu)件均為鋼結(jié)構(gòu)，采用成熟的理論計(jì)算可以得出掛籃的各構(gòu)件變形值，最終得出掛籃總受力的安全性及變形量；缺點(diǎn)為：不能在整體拼裝后進(jìn)行預(yù)壓，無法檢驗(yàn)各構(gòu)件間由于連接空隙及拼裝精度產(chǎn)生的不良受力因數(shù)。第二種方案由于掛籃已經(jīng)整體拼裝完成，通過預(yù)壓能夠消除各構(gòu)件間連接產(chǎn)生不良因數(shù)，同時(shí)能檢驗(yàn)掛籃整體實(shí)際受力狀況，能比較直觀力確定整體變形量，調(diào)整施工標(biāo)高；但由于受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，土袋比重少，堆載高，在有效的面積內(nèi)無法堆載相應(yīng)的荷載重量，不能

13、模擬梁體實(shí)際荷載分布狀況，堆載過重對(duì)掛籃底模架受力存在不利影響，甚至?xí)簤牡啄＜埽煌瑫r(shí)由于堆載高，存在較高的安全因數(shù)等，故只能采取盡量堆載方案，通過部分堆載得出數(shù)據(jù)與計(jì)算數(shù)據(jù)的比較，從中找出不同點(diǎn)，推算出最終受力狀況及變形總量。1.4.1掛籃現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)頂試驗(yàn)：掛籃對(duì)頂試驗(yàn)采用在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，掛籃單片拼裝完成后，利用千斤頂進(jìn)行加載試驗(yàn)。加載試驗(yàn)利用在兩片掛籃主桁架后錨位置上布置6根32精軋鋼，利用扁擔(dān)錨固，在主構(gòu)架前端布設(shè)100T油壓千斤頂，同樣采用6根32精軋鋼及扁擔(dān)梁錨固，形成對(duì)頂趨勢(shì)。具體布置詳見及壓重掛籃對(duì)頂試驗(yàn)示意圖。1.4.2土袋堆載整體試驗(yàn)：（1）、土袋預(yù)壓：掛籃整體拼裝完成后，在梁

14、體底板上堆土袋和鋼筋進(jìn)行整體預(yù)壓，用以檢驗(yàn)掛籃整體受力情況。土袋采用大麻袋，挖機(jī)配合人工裝土，塔吊吊裝，地磅進(jìn)行計(jì)量。預(yù)壓采用分級(jí)進(jìn)行堆載預(yù)壓，分次進(jìn)行加載，根據(jù)各部位荷載的20%、30%、40%、50%、100%重量加載。預(yù)壓的數(shù)據(jù)的檢測(cè)方式：采用對(duì)掛籃主要構(gòu)件變形量采用經(jīng)緯儀測(cè)量及貼應(yīng)力片進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)。在主上橫梁位置處布置變形觀測(cè)點(diǎn)，在底模板前橫梁中心及兩側(cè)布置變形觀測(cè)點(diǎn)，共計(jì)6個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)方式為：預(yù)壓前進(jìn)行初次測(cè)量，然后分級(jí)加載前后進(jìn)行測(cè)量，加載完成后每間隔2小時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，在每次加載后經(jīng)觀測(cè)變形量無變化，即證明已經(jīng)穩(wěn)定，方可進(jìn)行下次加載預(yù)壓。在主桁架上分別貼應(yīng)力片進(jìn)行

15、應(yīng)力檢測(cè)，以確定主構(gòu)架受力實(shí)際狀態(tài)。觀測(cè)方法為：從預(yù)壓開始至預(yù)壓完成后2少時(shí)內(nèi)，全整個(gè)過程中進(jìn)行觀測(cè)。整個(gè)預(yù)壓過程記錄整理好觀測(cè)數(shù)據(jù)，確定最終預(yù)壓結(jié)果。（2）、注意事項(xiàng)：、堆載預(yù)壓前應(yīng)首先將兩側(cè)模板采用拉桿進(jìn)行對(duì)拉固定，同時(shí)堆載預(yù)壓時(shí)在靠近模板側(cè)預(yù)留一定的間隙，防止因土袋堆載過高，擠壓外側(cè)模板。、堆載過程中隨時(shí)進(jìn)行掛籃各構(gòu)件的情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況，立即停止作業(yè)，人員撤離，并采取有效的措施。、堆載過高應(yīng)采取內(nèi)搭支架，便于人員操作，同時(shí)對(duì)加載部位進(jìn)行維護(hù)，防止因堆載過高，產(chǎn)生土袋傾斜，致使塌陷。、加載過程中安全人員全程旁站，觀測(cè)加載情況。（3）、由于掛籃拼裝后整體預(yù)壓較為繁瑣，我部將按照以上方案要

16、求編制詳細(xì)的預(yù)壓作業(yè)指導(dǎo)書。1.5、2#14#梁段施工作業(yè)程序從1號(hào)段開始采用兩個(gè)貝雷梁掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂澆筑施工。懸臂灌注工藝流程見附圖31。0#段預(yù)應(yīng)力張拉后及時(shí)進(jìn)行掛籃拼裝，以保證1#與2#段砼的接縫質(zhì)量。214#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工。2掛籃分離后，3#段開始進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)段施工。懸臂灌注施工工藝流程圖掛籃懸灌箱梁梁段的施工步驟，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的程序進(jìn)行，不得任意改動(dòng)。懸臂兩端混凝土澆筑同步進(jìn)行，其差值不得大于一塊底板重量。梁體澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)橋墩偏移量，如偏移過大需用壓重來調(diào)整，懸臂最大時(shí)，必須嚴(yán)格控制外加荷載與荷載偏心。施工程序如下：安裝掛籃走行軌道拼裝掛籃主縱桁梁

17、和支點(diǎn)滑船安裝后橫梁錨固主桁桿件安裝安裝前后吊帶和帶千斤頂?shù)臋M梁底籃安裝試壓調(diào)整底籃高程安裝箱梁內(nèi)模滑梁安裝外側(cè)模調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高(合格)綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、安裝端模及堵頭模板調(diào)整標(biāo)高自檢和監(jiān)理工程師檢查兩端對(duì)稱灌注混凝土(其差值不得大于一塊底板重量)養(yǎng)生拆除端模、鑿毛穿束(混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%和5天)張拉壓漿。1.6、懸澆施工監(jiān)控措施項(xiàng)目部成立沙塘壩大橋監(jiān)控量測(cè)小組，配合專業(yè)監(jiān)控單位工作。配備全站儀、高精度水準(zhǔn)儀、電腦等工具，對(duì)箱梁每個(gè)施工節(jié)段前端的左、中、右三點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，主要監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有：1、已澆段高程測(cè)量：掛籃走行前梁端左、

18、中、右三點(diǎn)高程；掛籃到位后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；澆筑前梁端左、中、右三點(diǎn)高程；澆筑后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；預(yù)應(yīng)力張拉后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；2、澆筑段高程測(cè)量：澆筑前模板高程、澆筑后模板高程、預(yù)應(yīng)力張拉后模板高程；3、線型控制：每個(gè)節(jié)段立模前后分別對(duì)箱梁縱、橫線位進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控。4、溫度測(cè)量：上述測(cè)量進(jìn)行時(shí)，每次記錄相應(yīng)時(shí)段的溫度。澆筑砼前對(duì)每個(gè)節(jié)段進(jìn)行上述測(cè)量，并對(duì)各節(jié)段數(shù)據(jù)進(jìn)行累加統(tǒng)計(jì)分析，與設(shè)計(jì)圖提供數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。如不吻合則及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院，對(duì)預(yù)應(yīng)力值或立模標(biāo)高值等進(jìn)行調(diào)整，以保證箱梁線型與設(shè)計(jì)圖符合。特別在合攏前加大監(jiān)控密度，對(duì)水箱加載前、后兩端箱梁高程進(jìn)行監(jiān)控調(diào)整，確保合

19、攏段高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理后上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。1.7.澆筑混凝土?xí)r消除掛籃變形的措施每個(gè)懸澆段的混凝土一次澆筑完成，并在底板混凝土凝固前全部澆注完畢。澆筑時(shí)按從端頭向內(nèi)側(cè)澆筑的順序進(jìn)行。要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之前，避免裂紋的產(chǎn)生。2、懸灌施工的線型控制線型控制的目的是保證T構(gòu)的順利合攏，合攏后，全橋線型符合設(shè)計(jì)的要求。現(xiàn)場(chǎng)施工線型控制方法：1）、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在0號(hào)梁段中心線處，在每個(gè)梁段前端，按左、中、右設(shè)5個(gè)控制點(diǎn)，對(duì)每一施工步驟如掛籃移動(dòng)前、掛籃移動(dòng)后、混凝土施工前、混凝土施工后、預(yù)應(yīng)力張拉前、預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，及時(shí)反饋觀測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，

20、調(diào)整電算數(shù)據(jù)，為后續(xù)施工提供合理的預(yù)拱度。2）、在每個(gè)承臺(tái)上設(shè)有基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況。3）、定期觀測(cè)溫度對(duì)結(jié)構(gòu)撓度的影響，通常在早晨8點(diǎn)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行初測(cè)，下午2點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)所測(cè)結(jié)果進(jìn)行整理作為預(yù)拱度調(diào)整的依據(jù)。4）、在立摸時(shí)，盡量在上午9點(diǎn)進(jìn)行，以消除溫度影響。具體如下：大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)梁施工，較困難的就是線形控制問題。為確保兩個(gè)箱構(gòu)懸臂端部的合攏精度及主梁、主墩施工殘余應(yīng)力控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)運(yùn)營(yíng)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，施工時(shí)加強(qiáng)施工監(jiān)控是非常重要的。整個(gè)箱構(gòu)懸臂梁段的施工監(jiān)控工作,根據(jù)合同文件和業(yè)主的要求由有資質(zhì)的科研單位實(shí)施監(jiān)控。在整個(gè)

21、監(jiān)控過程中我們將密切配合監(jiān)控單位工作，并對(duì)監(jiān)控所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析指導(dǎo)施工。箱梁從0節(jié)段完成后，開始箱構(gòu)懸臂，到邊跨合攏，中間需經(jīng)歷若干個(gè)工序和體系轉(zhuǎn)換過程，使橋梁的實(shí)際受力狀態(tài)與計(jì)算分析一致，橋梁成形后最終線形符合設(shè)計(jì)要求，保持外形美觀，是施工控制的最終目標(biāo)。為此，我們對(duì)此將進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)研究，通過與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位積極配合，運(yùn)用結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析、計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)技術(shù)輔助施工控制，進(jìn)行內(nèi)力位移的模擬分析和相對(duì)參數(shù)的調(diào)整，以便能得到符合實(shí)際的結(jié)構(gòu)分析參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上重新模擬結(jié)構(gòu)受力分析，為后面的施工節(jié)段提供更為精確的控制參數(shù)。、箱梁預(yù)拱度及立模高程受以下因素的影響：a.結(jié)構(gòu)自重； b.施工荷載（掛

22、籃、吊架重量）；c.預(yù)應(yīng)力張拉；d.混凝土的收縮、徐變；e.施工時(shí)的溫度、溫差、日照；f.掛籃等的非彈性變形。根據(jù)懸灌施工的結(jié)構(gòu)形式、預(yù)應(yīng)力張拉、施工時(shí)的氣候等因素，計(jì)算出主梁各施工階段的節(jié)點(diǎn)位移，與施工觀測(cè)相比較，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而合理的選擇各梁段的立模高程。、在箱梁懸臂施工中，箱梁塊件自重、張拉預(yù)應(yīng)力、掛籃自重、掛籃桁架撓度和吊桿彈性變形均會(huì)引起箱梁施工變位，設(shè)計(jì)單位提供各荷載階段的撓度，僅是理論計(jì)算值，還受各方面因素的影響，實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏差。因此，為合理控制施工標(biāo)高，將采取以下控制措施：由設(shè)計(jì)單位提供箱梁施工各階段的計(jì)算撓度，提供箱梁的立模標(biāo)高，作為施工控制的基本資料；制定

23、切實(shí)可行的方案，進(jìn)行撓度觀測(cè)，將每一梁段施工過程中混凝土塊件澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉以及掛籃前移產(chǎn)生的實(shí)測(cè)撓度匯總；與設(shè)計(jì)單位配合，及時(shí)了解和掌握箱梁施工標(biāo)高的變化情況，對(duì)箱梁施工各階段的實(shí)測(cè)撓度與計(jì)算撓度相比較，確定下一梁段的施工標(biāo)高，提供測(cè)量放樣。在砼施工過程中，T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，掛籃移動(dòng)必須同時(shí)進(jìn)行，移動(dòng)速度不大于10cm/min，砼灌注必須同時(shí)進(jìn)行，懸臂兩端混凝土的累計(jì)澆注量相差不得大于2m3，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時(shí)，非施工人員上橋也需嚴(yán)格控制。合攏前，相鄰的兩T構(gòu)的最后23段，在立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。、施工撓度觀測(cè)撓度

24、觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：為監(jiān)測(cè)懸臂中各塊箱梁在施工過程中的撓度變形并指導(dǎo)施工，在每一梁段箱梁腹板頂面上、中、下游方向埋置8mm鋼筋，頂部磨圓，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋，端頭露出混凝土面約20mm，作為撓度的觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)的埋置本著能保證觀測(cè)點(diǎn)本身的穩(wěn)定性和最大限度反映撓度變形，又不妨礙掛籃前移的原則。撓度觀測(cè)：用精密水準(zhǔn)儀和因瓦水準(zhǔn)尺，采用水準(zhǔn)測(cè)量的方法，周期性的對(duì)每一段箱梁觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)掛籃前移、澆筑混凝土、張拉預(yù)應(yīng)力前后的各觀測(cè)點(diǎn)撓度變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)。二、雨季、夏季施工措施1、雨季施工安排及防汛措施1）成立防洪渡訊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程施工的防洪渡訊工作。建立防汛應(yīng)急預(yù)案措施，在雨季施工時(shí)要組織

25、防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，設(shè)專人觀察險(xiǎn)情為防洪領(lǐng)導(dǎo)小組提供決策依據(jù)，同時(shí)對(duì)排洪處進(jìn)行疏導(dǎo)，保證水流暢通及路基 .邊坡.構(gòu)筑物的安全。2）組織好現(xiàn)場(chǎng)工作在汛期來臨前清理臨時(shí)加工廠中各種設(shè)施及時(shí)拆除遷移至永久加工廠，加固塔吊與墩身聯(lián)系。 3）在雨季到來之前，做好施工現(xiàn)場(chǎng)及各種臨時(shí)設(shè)施的防洪排水工作，進(jìn)場(chǎng)的物資及怕水的材料要下墊上蓋，用蓬布蓋好。 4）在施工中，要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，定期獲取天氣變化資料，隨時(shí)掌握氣象情況以便合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)。5）在雨季到來之前，將本工程之內(nèi)的排水溝與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)溝通，保證水流通暢。6）加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，提前了解天氣變化情況，盡量避開雨天澆筑砼，作好施工現(xiàn)場(chǎng).鋼筋加工廠等施工排水措

26、施。7）混凝土施工中如遇大雨天，須通倉搭設(shè)防雨棚方可繼續(xù)施工。8）水泥.預(yù)應(yīng)力鋼筋.波紋管倉庫要墊離地面20cm以上防潮。9）掛籃避免接通電線等，防止雷擊。塔機(jī)上布設(shè)避雷針裝置，接地良好。2、夏季施工措施1）夏季梁體施工時(shí)對(duì)砂、石材料采用抽河水降溫，避開中午高溫時(shí)段澆筑，盡量在夜間澆筑完工。2）在已澆注梁體混凝土面上用塑料膜和土工布進(jìn)行圍護(hù)，并加強(qiáng)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。3）箱梁澆筑避開高溫季節(jié)。三、質(zhì)量保證體系及其措施1、質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程特點(diǎn)建立健全質(zhì)量保證體系，詳見質(zhì)量保證體系框圖。2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理委員會(huì)，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，從組織上確保質(zhì)量

27、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，工班設(shè)兼職質(zhì)量檢專驗(yàn)員。組建精干高效的試驗(yàn)和測(cè)量隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地試驗(yàn)組，配備必要的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實(shí)施施工全過程測(cè)量和試驗(yàn)控制。對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)工作。3、質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：梁體分項(xiàng)工程合格率100%。2）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃為實(shí)現(xiàn)“確保部?jī)?yōu)，配合全線爭(zhēng)創(chuàng)國優(yōu)”的質(zhì)量目標(biāo)，按照“樣板引路、帶動(dòng)全線”的方針，保證沙塘壩大橋創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。3）質(zhì)量保證體系及人員素質(zhì)上的保證(1) 建立健全“橫向到邊，縱向到

28、底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目、隊(duì)、工班、作業(yè)人員四級(jí)質(zhì)量控制體系。 (2) 建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)兩級(jí)技術(shù)管理。組織技術(shù)人員及質(zhì)檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工，控制質(zhì)量。 (3)組織施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量法律、法規(guī)教育及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，宣貫監(jiān)測(cè)、監(jiān)控單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師甲方代表設(shè)計(jì)代表質(zhì)量檢查管理手段設(shè)計(jì)文件審核制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制開工、竣工報(bào)告制質(zhì)量定期不定期檢查制技術(shù)交底制隱敝工程檢查簽證制工程測(cè)量雙檢制工程

29、驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故“三不放過”分級(jí)檢查處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制職工質(zhì)量意識(shí)教育職 工 培 訓(xùn)質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。QC 小 組 活 動(dòng)工序質(zhì)量“三檢制”群眾性的技術(shù)比武活動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行、課題研究、QC、五小攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量技術(shù)管理手段質(zhì)量保證體系框圖IS09000標(biāo)準(zhǔn)程序文件，以提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)綁扎鋼筋、砼灌注、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序嚴(yán)格控制，操作人員做到持證上崗。4）原材料及機(jī)械設(shè)備上的保證(1)執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)登記制度，凡進(jìn)場(chǎng)的原材料，均按規(guī)定頻率檢驗(yàn)，不合格的原材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。(2)進(jìn)場(chǎng)的材料按IS09000標(biāo)準(zhǔn)要求

30、進(jìn)行合理存放、標(biāo)識(shí)，使材料、成品、半成品的使用具備可追溯性。(3)使用自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、工程針對(duì)性強(qiáng)的施工機(jī)械設(shè)備，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造必要的條件。5）施工過程中的控制 (1)做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。(2) 制訂工程質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工序操作細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(3)進(jìn)行定期、不定期質(zhì)量檢查，以做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。(4) 嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持不合格工程不予計(jì)價(jià)和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，對(duì)于在質(zhì)量工作中取得成績(jī)的單位和個(gè)人要實(shí)施特別獎(jiǎng)勵(lì)，堅(jiān)決杜絕不合格工程出現(xiàn)，對(duì)造成質(zhì)量事故的單位和個(gè)人要嚴(yán)加懲

31、處，決不姑息。(5) 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和試驗(yàn)工作，配備充足的先進(jìn)測(cè)試儀器，完善各級(jí)試驗(yàn)測(cè)量條件，使之能適應(yīng)和滿足工程需要。6）、懸臂段施工質(zhì)量保證措施箱梁0號(hào)節(jié)段施工完成后，在其上面拼裝懸澆掛籃并開始懸臂澆筑后面節(jié)段的施工。（1）掛籃要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以免因掛籃變形較大而導(dǎo)致塊件結(jié)合面的開裂。掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行測(cè)試，其最大撓度應(yīng)不大于2.0cm（不含非彈性變形），盡可能消除非彈性變形，并記錄預(yù)壓時(shí)的彈性變形曲線，以獲得高程控制依據(jù)；（2）掛籃在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后再進(jìn)行預(yù)壓；掛籃在加載預(yù)壓前，吊帶系統(tǒng)和后錨也進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，并制定在施工過程中進(jìn)行常規(guī)檢查的制度，確保掛籃安全；掛籃吊帶便于調(diào)節(jié)

32、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)前端撓度較大時(shí)，可給予調(diào)回；吊帶采用低碳鋼板吊帶；（3）掛籃懸臂澆筑施工開始前，對(duì)橋墩和0號(hào)塊的高程、平面位置情況以及混凝土強(qiáng)度進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核和檢查；若存在容許范圍值（0.1mm）內(nèi)的裂縫時(shí)，對(duì)裂縫進(jìn)行逐條長(zhǎng)、寬、深的復(fù)檢。（4）箱梁逐段懸澆過程中，梁段混凝土的澆筑、鋼束的張拉、掛籃和機(jī)具的移動(dòng)等，均要遵循對(duì)稱、均衡、同步進(jìn)行的原則，平常梁面上盡量少堆放材料和施工機(jī)具，并注意懸臂兩端對(duì)稱堆放。施工中縱向、橫向不平衡荷載不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的限制。（5）懸臂塊件澆筑時(shí)采用正確的混凝土澆筑順序，腹板和頂板混凝土必須有懸臂端向已澆塊件方向澆筑，并適當(dāng)調(diào)整混凝土初凝時(shí)間，以避免造成新舊混凝土接縫面處出

33、豎向裂縫。（6）邊跨現(xiàn)澆段在支架上一次澆筑完成，支架按規(guī)范要求的恒載進(jìn)行預(yù)壓以確保安全和消除非彈性變形，并按實(shí)測(cè)的彈性變形量和施工控制要求，確定立模高和預(yù)拱度。（7）主橋箱梁合攏順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行，合攏段采用吊架施工，施工時(shí)首先安裝平衡現(xiàn)澆段混凝土重量的壓重，安裝內(nèi)、外剛性支撐并部分張拉鋼束，澆筑現(xiàn)澆段混凝土并同步卸除壓重重量，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度且混凝土齡期不少于7天后張拉合攏鋼束。合攏段混凝土澆筑后永久鋼束張拉前，盡量減少箱梁懸臂的日照溫差，為此可采取加強(qiáng)整跨箱梁頂部的澆水降溫等減少溫差的措施。混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度和齡期后，選擇溫差變化穩(wěn)定的時(shí)段盡快張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。七

34、、安全保證體系及其措施1.安全目標(biāo)及安全防范重點(diǎn)安全目標(biāo)：杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕交通責(zé)任事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)建安全文明樣板工地。2.安全保證體系結(jié)合本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立本項(xiàng)目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行安全管理，確保達(dá)到創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全質(zhì)量部配備安全檢查工程師，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。詳見安全組織機(jī)構(gòu)框圖。3.安全管理措施3.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和獎(jiǎng)懲措施。項(xiàng)目

35、經(jīng)理部預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，對(duì)安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。3.2、安全教育培訓(xùn)制度工人在上崗前，均接受安全教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí) 和技能。施工過程中，針對(duì)本工程的特點(diǎn)定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。3.3、特殊工種持證上崗制度對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、混凝土工、電工、爆破工、木工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則進(jìn)行安全教育、考核和定期復(fù)核，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格， 消除事故隱患安全檢查日常檢查專業(yè)檢查提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力建設(shè)安全

36、標(biāo)準(zhǔn)工地規(guī)范生活環(huán)境安全控制規(guī)范施工作業(yè) 安 全 保 證 體 系 框 圖 圖規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施規(guī)范生產(chǎn)管理項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)組參建施工人員安全檢查員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人各級(jí)業(yè)務(wù)部門安全工作體系提高安全意識(shí)安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)安全管理制度安全責(zé)任制安全獎(jiǎng)懲條例安全作業(yè)規(guī)程定期檢查保證施工安全上崗前安全教育系統(tǒng)安全教育責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰況現(xiàn) 獲取操作證者才能持證上崗。3.4、安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、

37、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有險(xiǎn)情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。3.5、安全防護(hù)制度在高空作業(yè)、以及易燃、易爆物品的購置、倉儲(chǔ)、使用和運(yùn)輸時(shí)，事先制定具體可行的安全防護(hù)措施和實(shí)施細(xì)則。開工前由工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3.6、安全評(píng)比和獎(jiǎng)懲制度積極開展上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)，對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施，并按照獎(jiǎng)懲措施進(jìn)行兌現(xiàn)。4.施工安全措施1) 橋梁施工中高處作業(yè)必須設(shè)

38、置防護(hù)措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-2008高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級(jí)管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；施工負(fù)責(zé)人對(duì)該工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，安全防護(hù)措施由負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，因工作必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施。2) 各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。3) 腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距.桿件聯(lián)系.剪刀撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng).欄桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用，腳手架拆除時(shí)，下方不得有其他人員。4) 各種腳手架在大風(fēng).大雨過后，必須進(jìn)行檢

39、查，發(fā)現(xiàn)傾斜.下沉.崩扣.松扣現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修復(fù)。5)鋼管腳手架的立桿，垂直穩(wěn)放在金屬底座上，底座設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地面上。各種腳手架的腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)，嚴(yán)禁有探頭板。腳手架的外側(cè).斜道和平臺(tái)綁防護(hù)欄桿和擋腳板，或掛防護(hù)立網(wǎng)。6) 箱梁每一節(jié)段施工完畢，及時(shí)安裝兩側(cè)的安全護(hù)圍，保證操作人員的安全。7) 塔吊嚴(yán)禁載人，起吊重物時(shí)回轉(zhuǎn)走行范圍內(nèi)不得行人。起重設(shè)備用專職人員操作指揮，對(duì)講機(jī)設(shè)為專用頻道，不得與其它頻道混用。8）經(jīng)常對(duì)塔吊附臂.附壁泵管扣件.掛籃吊桿等進(jìn)行檢查。9）安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3米，長(zhǎng)度不小于6米網(wǎng)眼不大于100mm的維綸.錦綸.尼攏等材料紡織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于

40、1600N的沖擊荷載。10) 移動(dòng)式梯子梯腳底部堅(jiān)實(shí)，上端有固定措施。立梯工作角度755為宜，不得有缺檔和墊高使用，折梯使用時(shí)上部夾角以3545為宜，并有可靠的拉撐措施。11) 雨天和冬天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑.防寒和防凍措施。高聳建筑物.構(gòu)筑物或鋼井架，設(shè)置避雷設(shè)施。接地電阻4。強(qiáng)風(fēng).濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng).變形.損壞等現(xiàn)象，立即修理完善。12) 夜間上橋施工保證具有足夠的照明強(qiáng)度，危險(xiǎn)區(qū)懸掛警告標(biāo)志，施工人員上橋前集合經(jīng)安全員教育和檢查，任何人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。13) 嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員日常巡檢制，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)

41、安全教育，真實(shí)及時(shí)記錄安全日?qǐng)?bào)表，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知整改。5 預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施1) 要注意用電安全，在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作。2) 張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求實(shí)施安全措施，事前對(duì)腳手架等進(jìn)行檢查，且佩帶安全帶.設(shè)置安全網(wǎng)。3) 張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立.穿行，不得堆放重要物品。4) 張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。5) 配置對(duì)講機(jī)，保證兩端張拉及時(shí)聯(lián)系。6)長(zhǎng)束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固.安全。7)張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。8) 張拉

42、后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時(shí)也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。6 掛籃施工安全措施1）、為確保掛籃施工的安全，應(yīng)配備掛籃施工班。人員要挑選有掛籃施工經(jīng)驗(yàn)，安全意識(shí)強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行掛籃施工，并配一名有施工經(jīng)驗(yàn)，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進(jìn)行作業(yè)指揮。2）、在掛籃施工過程中。必須遵守公路工程安全技術(shù)規(guī)程（有關(guān)章節(jié)及設(shè)計(jì)文件有關(guān)要求）。3）、施工前必須進(jìn)行安全交底，組織全體人員詳細(xì)討論，明確各施工階段掛籃施工特點(diǎn)，安裝方法與步驟和注意事項(xiàng)，以免因順序錯(cuò)誤發(fā)生事故。4）、起吊掛籃部件及其他重物時(shí)，應(yīng)先提升10-20cm，檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信

43、號(hào)指揮，旗語準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊件下嚴(yán)禁站人。5） 、掛籃須等0、1段張拉壓漿后方可安裝。灌筑砼時(shí)兩端掛籃必須在對(duì)稱位置，灌注時(shí)宜由前向后進(jìn)行澆筑；6）、待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，移動(dòng)前應(yīng)檢查該拆換部分是否要妥善完成，是否增加臨時(shí)聯(lián)系。移動(dòng)時(shí)須均勻平衡，左右同步，方向順直；主梁前端要及時(shí)加墊、后端設(shè)錨壓緊，以免傾覆。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外滑梁上。拉桿端頭施頂，設(shè)保險(xiǎn)墊，須使外側(cè)和內(nèi)側(cè)級(jí)鋼受力相近。7）、必須嚴(yán)格控制掛籃和箱梁施工荷載，及時(shí)清理物件。8）、可按需要增設(shè)照明、梯子、步板、拉件、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷、操作臺(tái)，工作人員按規(guī)定戴安全帽、系安全帶。9）

44、、根據(jù)進(jìn)度需要，養(yǎng)護(hù)鍋爐等設(shè)施也應(yīng)盡可能與0# 段中必對(duì)稱布置。10）、施工前應(yīng)檢查清點(diǎn)新需工具、材料，對(duì)起重設(shè)施須試吊，或檢查其摩損狀態(tài)，不合格的須更換。使用倒鏈滑車時(shí)，應(yīng)慢慢地拉緊，待鏈條受力后再檢查各部分的變化，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可繼續(xù)工作。 11）、對(duì)予留孔，予埋件的定位要精心施工，認(rèn)真檢查； 12）、掛籃在使用中的改變?cè)O(shè)計(jì)或改變工藝操作順序，一般由公司的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，重大的須報(bào)處總批準(zhǔn)，要求全體工作人員嚴(yán)格遵守。 13）、每個(gè)墩首次安裝掛籃除分隊(duì)自檢外，安質(zhì)、技術(shù)抽查，認(rèn)為合格后方可灌注砼。其余梁段掛籃移動(dòng)就位后，分隊(duì)也應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，并在工程日志上做出記錄。 14）、在保證安全、質(zhì)

45、量的前提下，為便于工作、某些工序需作調(diào)整必須經(jīng)處指揮部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；15)、為確保安全、質(zhì)量、工期各部門間應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，任務(wù)明確，減少內(nèi)耗，安排工序流程科學(xué)合理，團(tuán)結(jié)一致，精心施工，確保各項(xiàng)指標(biāo)按期完成。八、工期保證措施1.工期目標(biāo)掛籃施工計(jì)劃開工日期2011年2月11日，竣工日期2011年12月。2.工期保證體系建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配齊施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員，建立健全工期保證體系，詳見工期保證體系框圖。1、物資供應(yīng)超前計(jì)劃，做到供應(yīng)及時(shí)。2、確保施工資金到位。3、加強(qiáng)工地機(jī)械維修能力，確保機(jī)械完好率和出勤率。4、自備應(yīng)急

46、發(fā)電系統(tǒng)。工程工期保證體系框圖工程工期保證體系工期目標(biāo)：確保箱梁按時(shí)竣工項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師對(duì)項(xiàng)目所屬各單位簽訂工期包保責(zé)任狀綜合辦公室安質(zhì)部工程部機(jī)料部1、做好職工思想教育工作，加強(qiáng)信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。2、協(xié)調(diào)搞好當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界施工干擾。3、提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。1、做好工期分割按月下達(dá)施工計(jì)劃和計(jì)價(jià)。2、測(cè)量控制準(zhǔn)確無誤。3、技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)確無誤。4、質(zhì)量檢測(cè)準(zhǔn)確無誤。5、處理施工技術(shù)疑難及時(shí)準(zhǔn)確。施 工 隊(duì)1、 嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的各工點(diǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃組織均衡生產(chǎn)。2、 按照項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的各工點(diǎn)施工進(jìn)度做好各分項(xiàng)工程的分割計(jì)劃，并組織實(shí)施。3、 按時(shí)檢查已施工完成的

47、分項(xiàng)工程的工程質(zhì)量和施工工期是否滿足分割計(jì)劃要求。4、 制定施工隊(duì)工期、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度內(nèi)部驗(yàn)收后兌現(xiàn)。提高工期合理化建議內(nèi) 部 驗(yàn) 收單位工程完成后工期包保責(zé)任兌現(xiàn)3.工期保證措施充分發(fā)揮我公司施工水平高及現(xiàn)代化科學(xué)管理的優(yōu)勢(shì)，在合理統(tǒng)籌安排、突出重點(diǎn)、全面展開的原則下，抓住有利季節(jié)不斷掀起施工高潮，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的工期全面完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，具體措施如下：1）成立精干、高效的項(xiàng)目部，配足經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍和精良的設(shè)備，提高組織管理水平和施工能力。2）做好開工前的準(zhǔn)備工作：一是做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉施工圖紙。搞好測(cè)量準(zhǔn)備工作，搞好技術(shù)交底；二是抓緊物資進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，做好材

48、料計(jì)劃，疏通供應(yīng)渠道，三是抓緊完成特種設(shè)備登記、審批、驗(yàn)收工作。 3）采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搞好計(jì)劃管理，在工、料、機(jī)安排上做到保證重點(diǎn)、兼顧一般，協(xié)調(diào)好各項(xiàng)的順序銜接，采取平行流水作業(yè)相結(jié)合的方式組織均衡生產(chǎn)。施工進(jìn)度分階段控制，根據(jù)工程內(nèi)容和工期要求，編制年度計(jì)劃和季度計(jì)劃，生產(chǎn)調(diào)度和各工區(qū)根據(jù)季度計(jì)劃制定每月施工計(jì)劃，各施工隊(duì)根據(jù)月計(jì)劃制定每周施工計(jì)劃，做到以周保月、月保季、季保年、以年保總工期的順利實(shí)現(xiàn)。4）施工過程中，加強(qiáng)工作指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會(huì)，依據(jù)存在的問題及時(shí)調(diào)劑勞動(dòng)力、設(shè)備和器材，保證施工順利進(jìn)行。5）加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的管理，組織好設(shè)備配件的采購、供應(yīng)，提高設(shè)備完好率和利

49、用率，保證機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的落實(shí)。6）針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。針對(duì)重點(diǎn)工序，有計(jì)劃地開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，編制重點(diǎn)工序施工作業(yè)指導(dǎo)書，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)先導(dǎo)作用。7）處理好質(zhì)量、進(jìn)度和安全的關(guān)系，開展全面質(zhì)量、安全管理，提高工程質(zhì)量，減少事故，避免窩工。8）開展目標(biāo)管理，搞好經(jīng)濟(jì)承包：包任務(wù)、包成本目標(biāo)、包工期、包安全、包工程質(zhì)量、包環(huán)境保護(hù)，落實(shí)政策，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，提高全體職工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性。9）創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，一是與沿線施工單位建立良好的關(guān)系，在施工中密切配合，保證施工的高效率進(jìn)行；二是與當(dāng)?shù)卣把鼐€群眾經(jīng)常融洽關(guān)系，取得支持，解決施工中的有關(guān)問題，減少干擾，確保施工順利進(jìn)行。10）根據(jù)工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，充分利用好施工黃金時(shí)間，并作好預(yù)防工作，確保工程能有序快速的進(jìn)行。