1、污水池及提升泵站施工方案目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 21、生產(chǎn)準(zhǔn)備 22、技術(shù)準(zhǔn)備 23、施工機具需用量計劃和勞動力需用量計劃 2四、主要項目施工方案 41、定位放線 42、土方工程 43、C10混凝土墊層 64、鋼筋工程 75. 施工縫的設(shè)置及鋼板止水片、防水套管安裝136、清水混凝土模板工程147、防水（抗?jié)B）混凝土工程208、腳手架工程269、水池內(nèi)壁及底板上部滲透結(jié)晶水泥基涂膜防水層施工2910、蓄水試驗31五、質(zhì)量控制點32六、安全分析表34一、編制依據(jù)1、中國石油四川石化煉化一體化工程化工區(qū)中間罐區(qū)污水池及提升泵站施工圖（920-525-01C-2505）2

2、、工程測量規(guī)范（GB 5002693）3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）4、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ-107-2003）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）6、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板（04G101-4）7.防水套管（02S404）8.矩形鋼筋混凝土蓄水池（05S804）9.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（04G362）二、工程概況本工程地處四川省彭州市隆豐鎮(zhèn)境內(nèi)，原為農(nóng)田地，地勢比較平坦。水、電、交通比較方便。1、工程概況1.1工程名稱：中國石油四川石化煉化一體化工程化工區(qū)中間罐區(qū)工程1.2建設(shè)單位：中國石油四川石化有限責(zé)任公司1.3勘

3、察單位：1.4 EPC單位：中國紡織工業(yè)設(shè)計院1.5施工單位：中國石化1.6監(jiān)理單位：北京興油工程建設(shè)監(jiān)理有限公司吉林省分公司1.7質(zhì)量監(jiān)督：中國石油質(zhì)量監(jiān)督站蘭州站1.8工程地點：中國石油四川石化煉化一體化工程化工區(qū)中間罐區(qū)施工現(xiàn)場1.9建設(shè)工期：開工日期2010年；竣工日期2、設(shè)計概況水池構(gòu)造：本工程為鋼筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸14.000m8.000m，深4.500m。整體結(jié)構(gòu)采用HPB235（）、HRB335（）鋼筋、C30S6級抗?jié)B鋼筋混凝土澆筑。池底板下C10素混凝土墊層，水池內(nèi)壁及底板上部涂水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層，厚度不小于1mm。3、施工部署污水池及提升泵站的施

4、工流程：定位放線基礎(chǔ)土方開挖驗槽墊層混凝土澆筑污水池放線污水池底板、混凝土墻至施工縫鋼筋制安施工縫鋼板止水帶安裝污水池底板、混凝土墻至施工縫模板制安污水池底板、混凝土墻至施工縫混凝土澆筑污水池墻柱至梁、板底鋼筋制安防水套管安裝污水池墻柱至梁、板底模板制安污水池墻柱至梁、板底混凝土澆筑污水池梁、頂板鋼筋制安污水池梁、頂板模板制安污水池梁、頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模水池內(nèi)壁及底板上部涂水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層蓄水試驗土方回填驗收。三、施工準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場的“四通一平”工作，即水通、電通、道路通、通訊通及場地平整。搭建好生產(chǎn)、生活設(shè)施，落實生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1場地平整和布置場地平

5、整使用機械配合人工，以場地地形條件進行平整，場地布置依據(jù)平面布置圖進行。1.2 臨時用電布局施工用電量確定后，根據(jù)用電設(shè)備的布局，現(xiàn)場采取地下埋設(shè)電纜，設(shè)置施工現(xiàn)場總配電室和分配電箱，嚴格按照施工臨時用電技術(shù)規(guī)范JGJ4688標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場布置。1.3 現(xiàn)場用水根據(jù)業(yè)主指定水源按現(xiàn)場平面布置埋設(shè)引至貯水池及其它用水處。臨時用水應(yīng)按照要求安裝水表。2、技術(shù)準(zhǔn)備在接到施工圖紙后，項目部和施工組的各級技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工員要認真熟悉圖紙，技術(shù)部門負責(zé)組織好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給總包單位和監(jiān)理。開工前項目部應(yīng)組織參與該工程的施工管理人員、技術(shù)人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的規(guī)范、技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙等

6、，并由項目部土建技術(shù)人員向施工組進行技術(shù)交底，施工組技術(shù)員應(yīng)對各工序的施工人員進行工序技術(shù)交底，使參戰(zhàn)人員明確質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、工藝流程、操作規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，安排技術(shù)人員進行施工測量、原材料檢測和報驗。3、根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，制定施工機具需用量計劃和勞動力需用量計劃3.1主要施工機具需用量計劃見下表主要施工機具需用計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1全站儀BTS-6082C臺12010.32水準(zhǔn)儀DZS3-1臺12010.33對講機KL-468臺22010.34鋼卷尺50m把12010.35插入式振搗器HZ-50臺42010.36平板振動器臺12010.37鋼筋切斷機

7、FGQ-40臺22010.38型材切割機J3GA-400型臺22010.39鋼筋直螺紋滾絲機HGS-40B臺22010.310鋼筋彎曲機GW40-1臺22010.311電 錘ZIC-DC-26臺22010.312交流電焊機BX1-400臺12010.313平板振動夯實機PZHAB臺32010.314木工鋸刨機床MB503B臺12010.315空氣壓縮機CW臺12010.316砂輪機GT-400臺22010.33.2 勞動力需用計劃見下表勞動力需用計劃表序號工種數(shù)量進場時間1混凝土工82010.32木 工82010.33鋼筋工122010.34電 工12010.35電焊工12010.36架子工2

8、2010.37普 工122010.38技術(shù)員12010.39施工員12010.310質(zhì)檢員12010.311安全員12010.312資料員12010.313材料員12010.3合 計50四、主要項目施工方案1、定位放線落實專人負責(zé)制，設(shè)一名工程師專責(zé)施工放線，配測量工2人。執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、專職質(zhì)檢員驗收后，報監(jiān)理工程師、業(yè)主代表驗收。2、土方工程2.1土方開挖A.工藝流程確定開挖順序和坡度放線沿灰線開挖土方分層作業(yè)開挖修整槽邊底角清理檢測驗收轉(zhuǎn)下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的軸線、灰線，必須經(jīng)過檢驗合格，且辦完報驗手續(xù)。施工場地應(yīng)清理整平，且有

9、排水坡度，挖臨時性排水溝?；坶_挖時挖出的土，按要求全部運至甲方指定地點（預(yù)留地）。達到標(biāo)化工地、文明現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐層開挖，在挖到距坑槽底500mm以內(nèi)時應(yīng)抄出平線。在基坑四角槽幫釘木橛做出水平標(biāo)高標(biāo)志，明確槽底標(biāo)高。確定槽寬時，應(yīng)由兩端引樁拉軸線，用鉛垂法引至坑底，檢查坑邊尺寸。最后清除土方，修整槽寬鏟平槽底。b、開挖基坑不得超過坑底標(biāo)高，如發(fā)生個別地方超挖時，其處理應(yīng)征得設(shè)計人員同意后，才能做地基處理。c、基坑應(yīng)連續(xù)開挖，盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。d、注意天氣情況，遇到有雨天氣，要采取防雨措施。e、基礎(chǔ)坑槽挖至設(shè)

10、計標(biāo)高時，應(yīng)會同有關(guān)單位人員進行檢查，對不符合要求的基坑，經(jīng)處理合格后，進行下套工序施工。d、為確保污水池施工不受雨水的沖刷，沿混凝土墊層外側(cè)每邊放出300mm的工作面，并沿基礎(chǔ)外側(cè)挖排水溝500（300）*300 mm和集水井800*1000mm，沿污水池四角共設(shè)置4個，排水溝向集水井設(shè)3%的排水坡度，下雨時及時用水泵排除雨水。排水溝做法見下圖：C、質(zhì)量要求：對定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，不得坐在龍門板上休息。D、基礎(chǔ)坑槽土方開挖質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。項 目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1底面標(biāo)高0 -50基坑每20m2取1點，每坑不少于2點；基槽每20延長米取1點

11、，但不少于5點。用水準(zhǔn)儀抄測2底面長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200 -50每20延長米取1點，每邊不少于1點。用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20 50不少于3點。用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求不少于3點。地-4894地質(zhì)資料和現(xiàn)場土樣分析保證項目基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴禁擾動全部檢查觀察檢查和檢查驗槽記錄2.2土方回填A(yù)、土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水，淤泥，雜物及大的碎塊等，并分層回填夯實，直至滿足設(shè)計要求，并做好填土試驗、隱蔽驗收和檢查記錄。B、所有回填土料，必須按四川石化和設(shè)計要求的粒徑全部過篩。采用裝載機裝車、載重汽車

12、運至基礎(chǔ)外圍，然后由人工運到坑（槽）內(nèi)，平板振動夯實機、振動沖擊夯夯實，分層進行回填。C、回填土優(yōu)先采用挖出后留置好土，不得使用含有有機雜質(zhì)、腐植土和淤泥等。土的含水率應(yīng)控制在最佳含水率。D、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)：人工打夯每層鋪土厚度200 mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍，蛙式打夯機每層鋪土厚度200-250mm, 每層夯實遍數(shù)不少于3遍。打夯時,要一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連，縱橫交叉。密度應(yīng)符合設(shè)計要求的壓實度,回填土施工時,不得在地面受荷較大部位接縫,上下層的接縫距離不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連時，應(yīng)先分層填深坑，相平

13、后與淺坑全面分層填夯。b、本工程的四周填土，應(yīng)對稱填土夯實。如分段填筑，交接處填成階梯形。c、蛙式打夯機，兩臺平行時，其間距不得小于 3.0m，在同一夯實路線上，前后間距不得小于 10.0m。F、填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差值mm檢驗方法主控項目1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀抄測2分層壓實系數(shù)0.97按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀抄測或抽樣檢查3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查G、安全要求：a、必須檢查工具是否完好，如鎬頭和鎬把、鍬頭和鍬把是否堅固。開挖人員應(yīng)有足夠的間距。b、挖掘土方應(yīng)自上而下進行，不許采取掏空底腳的辦法。在施工過程中

14、，如遇到管線、電纜、流砂等以及發(fā)現(xiàn)不能辯別的物品時，應(yīng)立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可繼續(xù)施工。c、在基礎(chǔ)坑槽的邊緣及土壤的自然坡角范圍內(nèi)不得安設(shè)施工機械及通行運輸機械，如經(jīng)計算滿足承載能力，方可安設(shè)或通行。d、所有人員不應(yīng)在地坑槽內(nèi)休息。3 C10混凝土墊層用經(jīng)緯儀依據(jù)地面軸線控制點向下投測，以所投測的線控制細部尺寸，根據(jù)污水池基礎(chǔ)平面圖進行放線，由總包單位及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核檢查后，根據(jù)軸線安裝模板。模板施工方法為：采用15厚多層板，上下邊緣用50*100木方加固在模板外側(cè)，支模時，在模板接縫處上面用短板頭連接，模板高度100。模板加固，在模板外釘50*100短木方支撐（800），并與鋼

15、筋樁固定。模板檢查合格后，澆筑C10混凝土墊層并振搗密實，隨即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，進行第二遍木蟹搓平，以防混凝土墊層收縮裂縫，同時用鐵抹子將墊層表面抹光。4.鋼筋工程4.1鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002污水池及提升泵站詳圖前 期 工 作 施 工 驗 收技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準(zhǔn)備 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋焊工考試合格作業(yè)條件 焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作 鋼筋下料 彎曲 鋼筋制作 彎鉤 彎起 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96） 鋼筋組裝 鋼筋結(jié)構(gòu)形體

16、的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配制鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014.2前期工作a、鋼筋質(zhì)量根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)配筋，采用熱軋鋼筋，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。鋼筋出廠必須有鋼廠質(zhì)檢部門提供的出廠合格證和說明書，合格證的內(nèi)容要齊全，結(jié)論準(zhǔn)確，并有相應(yīng)印章和標(biāo)準(zhǔn)編號。鋼筋進場按復(fù)試規(guī)定，且見證取樣，試驗數(shù)必須滿足要求。b、鋼筋加工綁扎等必須進行技術(shù)交底。c、材料準(zhǔn)備：鋼筋、鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等必

17、須到位，符合設(shè)計要求。d、作業(yè)條件：鋼筋焊工必須考試合格焊工。焊接試件試驗必須合格。模板驗收合格保護層30 mm厚墊塊制作完畢。4.3施工方法a、鋼筋加工操作程序污水池鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚內(nèi)機械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度

18、方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎起位置20鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使無局部彎折，調(diào)直鋼筋時，應(yīng)符合下列規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術(shù)要求備 注鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級鋼筋末端彎折要求項 目技術(shù)要求備 注鋼筋末端彎鉤90或135圓弧彎曲直徑D4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求箍筋彎鉤應(yīng)135。d、鋼筋接頭焊接接頭。接頭形式，直徑16的縱向鋼筋，采用直螺紋機械連接。工藝及質(zhì)量驗收應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ-107-2003）的規(guī)定。鋼筋焊接綁

19、扎接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設(shè)置在梁端。柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過50%。4.5鋼筋緒扎4.5.1底板鋼筋綁扎安裝A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。B、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順

20、扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下

21、層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。F、底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用14鋼筋800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100。4.5.2墻柱鋼筋綁扎安裝A、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。B、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部

22、接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。C、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。D、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。E、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。F、設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，

23、斜筋應(yīng)先找中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。H、各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時加筋固定。I、配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。J、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。4.5.3頂板鋼筋綁扎安裝當(dāng)頂板有不同標(biāo)高時，鋼筋綁扎安裝應(yīng)先低后高，有梁時，先梁后板。A、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。B、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。C、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合。D、綁扎同底板

24、。E、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，上下層馬凳用12鋼筋800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。F、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。G、上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應(yīng)按設(shè)計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。H、采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90，角筋彎鉤位于角的平分線。4.5.4 鋼筋保護層的控制方法鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、25、30mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在

25、鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。4.6 質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。4.7保證鋼筋施工質(zhì)量措施4.7.1 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計意圖、設(shè)計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。4.7.2 強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。4.7.3 墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、梁鋼筋綁扎

26、均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線定位。4.7.4 鋼筋保護層控制A、底板鋼筋保護層采用505030細石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。B、柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設(shè)置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。C、柱頭、墻頭鋼筋保護位置控制采取點焊固定。4.8鋼筋的綁扎與安裝要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定。a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列要求：鋼筋的交叉點應(yīng)采用22#鐵絲扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，梁與柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。b、綁扎網(wǎng)及綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（mm）

27、項 目允 許 偏 差網(wǎng)的長寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5c、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30級鋼筋30d25d級鋼筋d2540d35d級鋼筋2545d40dd、安裝鋼筋時，配制的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。鋼筋位置應(yīng)符合下表：鋼筋位置的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架204焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3、05受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、34.9鋼筋安裝質(zhì)量控制措

28、施a、常見質(zhì)量通病分析鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導(dǎo)致入模難或保護層過厚。組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴重。主筋位移，鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴格安施工圖尺寸安裝，配制尺寸不準(zhǔn)，或組裝不牢和松動，導(dǎo)致箍筋位移而造成。雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。組裝鋼筋彎鉤反向。主要原因是操作者不按規(guī)程操作，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。b、鋼筋安裝質(zhì)量通病控制措施鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制

29、作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋組裝前應(yīng)按圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。露筋的預(yù)控，骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，嚴禁產(chǎn)生位移，墊塊的放置數(shù)量應(yīng)滿足要求。防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，

30、（如雙層鋼筋時，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。5.施工縫的設(shè)置及鋼板止水片、防水套管安裝5.1墻壁施工縫設(shè)置在底板向上500mm處，設(shè)400高5鋼板止水片。5.2施工縫處置：施工新混凝土前，先將混凝土處松動石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤，澆筑混凝土前，鋪一層同強度砂漿，以利結(jié)合。5.3施工縫型式如下圖：5.4鋼板止水片固定時按固定詳圖預(yù)以固定。5.5防水套管安裝首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋上各焊一根600mm長20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標(biāo)高，將防水套管按平面尺寸位置準(zhǔn)確定位，用600mm長20鋼筋把防水套管其余三面兩端焊牢固定。6.清水混凝土模板工程6.1模板工程施

31、工工藝流程控制程序模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。同時，還應(yīng)裝拆簡單，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求，根據(jù)不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼扣件。模板工程施工工藝流程控制程序，詳見圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002污水池及提升泵站詳圖前 期 工 作 施 工 驗 收技術(shù)交底 材料、支撐件、卡具材料準(zhǔn)備 隔離劑 模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求作業(yè)條件 排水措施雨期施

32、工技術(shù)措施 墊層底板 支架安裝 立柱及池壁模板安裝 模板安裝 支撐管件 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016.2模板材料質(zhì)量控制要求a、模板材料選用15 mm厚多層膠合板。模板的配制要符合結(jié)構(gòu)尺寸，而且不能有壓彎變形，應(yīng)平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。b、模板的支撐和固定材料選用483.5mm鋼管和50100 mm、100100 mm木方，其材料的質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管、木方如彎曲變形的不

33、得使用。c、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模 ，且保證混凝土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質(zhì)量的材料作為隔離劑。6.3模板和支架符合如下要求a、 必須滿足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。b、 具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝要求。d、 立柱483.5mm鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設(shè)澆筑混凝土架子。e、 斜撐，100100 mm木方和483.5mm鋼管支撐柱子和池壁。f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。6.4模板設(shè)計a、 墊層模板：墊層

34、厚度為100mm，模板采用50100 mm木方，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。b、 池底及池壁模板：底板厚度為250mm（局部加厚），底板頂皮標(biāo)高-4.5和-2.5m。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。底板與池壁剖面如圖：池壁與池壁直角平面如圖：c、池壁模板：模板采用1.222.44 m，15 mm厚多層膠合板，50100 mm木方做豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），483.5mm鋼管做橫楞，14mm 600 mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內(nèi)豎楞50100 mm木方間距200mm，外橫楞用2根483.5mm鋼管間距600 mm布置，池壁采用14mm對拉止水螺栓布置間距600 mm，與3

35、形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600 mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。詳見下圖模板拚接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拚縫處搓臺。詳見下圖為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。 d、柱模板 柱模板采用15 mm厚多層膠合板，制作整體模板，豎楞采用50100 mm木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道，柱箍采用483.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用4

36、83.5mm鋼管剛性支撐。詳見下圖e、L1梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100 mm600單面刨光方木，次龍骨選用50100 mm600雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業(yè)面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。簡圖如下：6.5板、梁及支撐體系a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15 mm厚多層膠合板，側(cè)模、底模用50100 mm間距200mm木方做通長背楞，100100 mm木方作梁底排木，間距600 mm。b、梁模加固完畢后，即可支設(shè)

37、樓板模板。樓板模板用15 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100 mm木方，間距為600 mm，次龍骨選用50100 mm木方，間距為200 mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。6.6模板加工a、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1 mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。b、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6.7模板安裝模板安裝程序污水池模板安裝分三階段進行。第一階段

38、底板、混凝土墻至施工縫模板安裝；第二階段墻柱至梁、板底模板安裝；第三階段梁、頂板模板安裝。a、一般要求應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站詳圖，技術(shù)交底等資料，包括標(biāo)高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計進行。模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關(guān)專業(yè)工種、埋設(shè)套管等施工密切配合。模板安裝前的準(zhǔn)備工作向施工班組進行模板工程技術(shù)交底。安裝前，檢查所有預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求。模板定位基準(zhǔn)工作，即進行中心線、梁柱位置的放線和標(biāo)高抄測。模板在木工棚加工，應(yīng)做好編號（編號依據(jù)施工安裝順序編排）工作，并按順序用汽車運輸?shù)阶鳂I(yè)面，防止碰撞。模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎

39、處。b、模板安裝要求按模板配模設(shè)計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板安裝要考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。如梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，并要加設(shè)墊塊。預(yù)埋件等必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。支柱水平撐與剪刀撐，應(yīng)連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對拉螺栓固定。模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁

40、軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高25用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸25尺量檢查6每層垂直度3線墜或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺量檢查6.8模板拆除a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求：側(cè)模：在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。底模：

41、在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板2、875%梁875%懸臂構(gòu)件100%b、在同樣養(yǎng)護條件混凝土強度達到1.0mpa后,先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺栓，使模板與池壁脫開。脫開困難時，可用撬棍在模板底模撬動，嚴禁在上口撬、晃動或用大錘砸模板。c、當(dāng)混凝土強度達到規(guī)定要求后，拆除模板及支架應(yīng)遵守下列規(guī)定：先拆除側(cè)模，然后對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，確認無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐有足夠的承載力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的順序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土結(jié)構(gòu)的連接件，放

42、松卡具，使模板和混凝土脫離，進行模板拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。拆下的模板必須及時清理干凈，并維修和涂擦隔離劑，以備待用。7.防水（抗?jié)B）混凝土工程7.1工程特點及重點A、池的主要建筑功能是污水儲水池。B、主要設(shè)計要求，C30S6級抗?jié)B鋼筋混凝土，是水池施工的質(zhì)量控制重點。C、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，池壁設(shè)一道施工縫，施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶做防水措施，水池分二次澆筑完成。D、不同一般水池，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且池內(nèi)設(shè)提升泵基礎(chǔ)。E、模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝。F、池壁上有剛性防水套管預(yù)埋，而且池壁只300 mm厚，是該工程抗?jié)B不漏的施工難點，處理不好，及易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。7.2混凝土

43、施工工藝流程的程序控制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002污水池及提升泵站詳圖前 期 工 作 施 工 驗 收技術(shù)交底 水泥、粗細骨料材料準(zhǔn)備 外加劑 配合比 模板內(nèi)清理潔凈 澆水濕潤作業(yè)條件 配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝和驗收合格保護層墊塊制作 和易性 坍落度 混凝土配制 保水性 （水灰比） 粘聚性 混凝土的輸送 密實性 澆筑混凝土 勻質(zhì)性 施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)） 養(yǎng)護原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017.3前期工作a、熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

44、規(guī)范GB50204-2002和污水池及提升泵站詳圖。b、編制施工技術(shù)交底并向施工班組進行交底。池底板及止水帶高度1/2的澆筑水池分為二次澆筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁頂。澆筑方向，從水池的一端平行向另一端對稱進行澆筑。用高頻插入式振搗棒振搗密實。柱子澆筑柱的規(guī)格尺寸分為350350mm，高度為4.5m，采用一次澆筑。柱與梁的施工縫設(shè)置梁底標(biāo)高。用高頻插入式振搗棒振搗密實。梁、板混凝土澆筑。梁的尺寸是250800mm，應(yīng)先澆梁混凝土到板底標(biāo)高時，梁和挑板一起澆筑。澆筑方向應(yīng)沿梁高度成階梯形，隨階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反

45、。澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進行。振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，鋼筋較密集，為防止下料困難，該部分可以用同強度等級的細石混凝土澆筑，振搗棒可改用片式并鋪以人工搗固。澆筑頂板時，要嚴格控制頂板的厚度，并隨澆筑隨搗制（用平板振動器）隨搓平。混凝土二次搓平混凝土從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同混凝土發(fā)生沉降收縮，為清除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高混凝土表面的平整度，強度，需在混凝土初凝后終凝前，進行混凝土表面二次搓平?；炷琳駬v插入式振動棒振搗方法及操作要點振動棒應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不要放在模板支撐或鋼筋上。使用

46、振動棒，采用垂直振搗和斜向振搗，振搗棒斜向插入，與混凝土表面成45夾角。使用插入振搗棒應(yīng)自然沉入，做到“快插漫拔” 當(dāng)振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每個點振搗時間為20S30S，使用高頻振搗棒時，最短時間不應(yīng)少于10S，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和把軟軸折成硬彎。振搗棒不得振動鋼筋、模板、鐵件預(yù)埋件。振動插入點應(yīng)排列均勻，可以采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置和距離不大于振搗棒作用半徑的1

47、.5倍。混凝土分層澆筑時，每層的高度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層的混凝土?xí)r，振搗棒插入下一層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使上下層混凝土很好的結(jié)合，而且澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行。鋼筋過密處，可以將局部箍筋松開和鋼釬搗固配合振搗棒的方法。平板式振動器振搗方法和主要操作要點平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動2540S，以混凝土停止下沉，表面平整并均勻出現(xiàn)水泥漿為度。移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，前后搭接3050 mm，防止漏振。要保證有效作用深度，且振搗時，不應(yīng)使上層鋼筋位移?；炷琉B(yǎng)護在混凝土澆筑完成后，12h以內(nèi)，或當(dāng)混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆

48、水。抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護不少于14d。在最初三d內(nèi)，應(yīng)隔2h3h澆水一次，以后每日澆水34次。在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與水池混凝土同條件的試塊養(yǎng)護工作。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.3質(zhì)量要求混凝土澆筑前，必須做好材料、機具、人力等各項準(zhǔn)備工作?；炷翝仓埃獧z查原材料及配比試驗報告。混凝土澆筑時，前后臺人力組織一定要配合好，要連續(xù)澆筑，中間休息不能超過混凝土初凝時間?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作和養(yǎng)護、試驗要符合規(guī)定。電工、鋼筋工、木工要派專人跟隨著混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。注意天氣

49、變化，如遇到下雨天氣時，砂的含水率要測定及時調(diào)整用水量，已澆筑完畢的混凝土面要用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位，搭設(shè)防雨棚。做好混凝土澆筑記錄，并隨機抽查混凝土配合比情況。允許偏差項 目允許偏差檢驗方法軸線位移池壁、柱、梁8鋼尺檢查垂直度池壁、柱、梁8經(jīng)緯儀檢查標(biāo)高水池壁頂10水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸8、5鋼尺檢查表面平整82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57.4混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)措施混凝土工程的質(zhì)量缺陷有如下幾方面，應(yīng)引起足夠重視，及時采取預(yù)防措施。表面缺陷：麻面由于模板濕潤不夠，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養(yǎng)護等原因，而使混凝土表面呈無數(shù)較

50、小凹點，形成麻面。露筋澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護厚度不夠，而造成露筋，其二也是因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多，也會造成露筋。蜂窩材料配合比不準(zhǔn)確，石多漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于澆筑方法不當(dāng)，搗固不足以及模板嚴重漏漿等原因，而使混凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂狀的窟窿，骨料中存在空隙。孔洞混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空隙，局部沒有混凝土，其二，混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會形成孔洞事故縫隙及夾層主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。缺棱掉角是指梁、柱、池壁和孔洞處直角

51、邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。防止措施：對模板、鋼筋工程的工序進行嚴格檢查，減少出現(xiàn)缺陷的可能。嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的級配。嚴格按規(guī)范進行混凝土的攪拌、運輸和振搗，保證澆筑、振搗的質(zhì)量。做好成品和半成品的保護，采取有效措施，防止施工過程的損傷。混凝土裂縫混凝土裂縫的形式干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫為表面性的，寬度多在0.050.2 mm之間，其走向沒有規(guī)律性。一般在混凝土經(jīng)過一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干燥收

52、縮裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當(dāng)，表面水分蒸發(fā)過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土的表面開裂，或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干燥收縮裂縫。除此之外，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含泥量大的粉細砂配制的混凝土，也容易出現(xiàn)這類裂縫。凝縮裂縫凝縮裂縫經(jīng)常在初凝期間出現(xiàn)，呈碎小的六角形花紋狀，散布在混凝土的表面，混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮在表面，形成含水量很大的砂層，它的下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。塑性收縮裂縫混凝土在初凝后，當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大、氣候很干燥的情況下，容易出

53、現(xiàn)形狀很不規(guī)則、長短不一、互不連貫的塑性收縮裂縫。其原因是：其一是使用了收縮較大的水泥或水泥的用量過多，其二是混凝土的水灰比較大，細骨中含粉砂較多，其三是因為混凝土澆筑后未及時覆蓋養(yǎng)護，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)，產(chǎn)生急劇的收縮等原因，而導(dǎo)致這種裂縫的出現(xiàn)。溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度較大，冬季較寬夏天較窄。裂縫無規(guī)律、深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性，這種裂縫的寬度一般在0.5 mm以下。表面溫度裂縫是由于混凝土結(jié)構(gòu)，特別大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在水泥凝結(jié)硬化時釋放出大量的熱，使內(nèi)部溫度上升，混凝土內(nèi)外溫差過大，而使表面出現(xiàn)裂縫，深進和貫穿的溫度裂縫，則是由于結(jié)構(gòu)

54、降溫溫差過大，結(jié)構(gòu)收縮受到外界強有力的約束而產(chǎn)生?；炷亮芽p的防止措施干燥收縮裂縫，嚴格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比進行計量配置，同時加強早期養(yǎng)護和適應(yīng)延長養(yǎng)生時間，在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓工作，可在初凝后，終凝前進行二次搓平，以減少混凝土收縮。對于凝縮裂縫，應(yīng)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠的水泥砂漿、再壓光。其表面的刮抹應(yīng)限制在最小限度內(nèi)。塑性收縮裂縫：應(yīng)選擇級配的石子和適合的砂率，加強工藝管理和養(yǎng)護管理。溫度裂縫：應(yīng)選擇低熱或中熱水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加強混凝土的振搗，提高密實度和抗拉強度及養(yǎng)護等。8腳手架工程8.1腳手架搭設(shè)

55、扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結(jié)構(gòu)，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。防止發(fā)生失穩(wěn)、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。8.1.1搭設(shè)順序放置縱向掃地桿豎立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或設(shè)拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿防護欄桿鋪腳手板掛安全網(wǎng)。8.1.2構(gòu)造要求A、立柱構(gòu)造要求 (1) 立柱接頭必須采用扣件對接，且應(yīng)符合下列要求： 立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3，見下圖：(2) 每根立柱均應(yīng)設(shè)置墊塊。 (3) 腳手架必

56、須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當(dāng)立柱基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。B、縱向水平桿構(gòu)造要求(1) 縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿上面，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上； (2) 縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm； (3) 縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。C、橫向水平桿構(gòu)造要求雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上。D、腳手板鋪設(shè)1)外架滿鋪腳手板。2)腳手板必須順著墻面鋪設(shè)，并滿鋪到位，不留空位。3)腳手板

57、外側(cè)采用合格的密目安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿里側(cè)，安全網(wǎng)采用18號鉛絲張掛嚴密。8.2防護設(shè)施8.2.1腳手架外側(cè)自第二步起，設(shè)在外排立桿0.6、1.2高鋼管防護欄桿和30高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門等），在腳手架內(nèi)側(cè)采用與外側(cè)相同的防護設(shè)施。8.2.2腳手架的搭設(shè)高度，里立桿到墻頂，外立桿高于墻1.2。83 斜道搭設(shè)為方便作業(yè)人員上下通行，搭設(shè)腳手架斜道，寬度1m，坡度為1：3“之”字形搭設(shè)，拐彎處設(shè)小于1.2m寬的休息平臺。斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍，設(shè)置縱向支撐（剪刀撐），并設(shè)置兩道護身欄桿及高度300mm的擋腳板。斜道腳手片上設(shè)間距不大于3

58、00mm的防滑條。8.4 注意事項8.4.1搭設(shè)立柱注意事項：(1) 外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。 (2) 相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)定。 (3) 開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 (4) 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 (5) 頂層柱立柱頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合要求。8.4.2搭設(shè)縱、橫向水平桿注意事項： (1) 搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造應(yīng)符合要求。 (2) 封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。8.5 腳手

59、架搭設(shè)質(zhì)量要求8.5.1搭設(shè)垂直度(1) 縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm。(2) 橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。8.5.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm。橫向立桿偏差不大于10mm。腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。8.5.4扣件緊固力寬且在4555N.M范圍內(nèi)，不得低于45N.M或高于60N.M。8.5.5連接點的位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。腳手板采用滿鋪，要求鋪穩(wěn)并用扎絲扎牢。不允許出現(xiàn)探頭板。8.6腳手架使用與檢查8.6. 1、腳手架搭設(shè)完均必須經(jīng)安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。8.

60、6.2、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；不得將模板支撐、泵送砼輸送管等固定在腳手架上。8.6.3、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)掃除積雪。 8.6.4、應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。8.7腳手架拆除8.7.1、拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作： (1) 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； (2) 根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施； (3) 拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由項目經(jīng)理逐級進行技術(shù)交底； (4) 清除腳手架上雜物及地面障礙物。8.7.2、拆除應(yīng)符合以下要求：

61、 (1）拆除腳手架前要向操作人員進行安全交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，并有專人看守。 (2) 拆除順序應(yīng)按搭設(shè)反程序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 (3) 所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。(4) 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。(5) 當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位，結(jié)束后方可撒離崗位。(6) 各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，分類堆放，嚴禁拋扔。9.水池內(nèi)壁及底板上部滲透結(jié)晶水泥基涂膜防

62、水層施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以硅膠鹽類水泥、石英砂等為基材，摻入活性化學(xué)物質(zhì)組成的剛性防水涂層材料。它可向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。9.1主要材料及施工機具（1）主要材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（2）主要機具：電動攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風(fēng)機、濕草袋等。9.2基層處理（1）由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。（2）新澆的混凝土表面在澆筑20h后方可使用該類防水涂料。（3）混凝土澆筑后的

63、2472h為使用該類涂料的最佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。（4）混凝土基面應(yīng)當(dāng)粗糙干凈，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透。9.3施工工藝（1）施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌專灰擞媚ㄗ?、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)小于1.2mm，太厚養(yǎng)護困難。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。（2）當(dāng)需涂第二層（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48h內(nèi)）進行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。（3）在熱天露天施工時，建議在早、晚或

64、夜間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。（4）對水平地面或臺階陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。（5）對于水泥類材料的后涂層，在前涂層初凝后（848h）即可使用。（6）養(yǎng)護1）在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)23d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。2）在養(yǎng)護過程中，必須在施工后48h內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機幫助養(yǎng)護（如封閉的水池或濕井）。露天施工用濕草袋覆蓋較好，如果使用塑料膜作為保護層

65、，必須注意架開，以保證涂層的“呼吸”及通風(fēng)。3）對盛裝液體的混凝土結(jié)構(gòu)（如游泳場、水庫、蓄水槽等）必須養(yǎng)護3d之后，再放置12d才能灌進液體。對盛裝特別熱或腐蝕性液體的混凝土結(jié)構(gòu)，需放18d才能灌裝。（7）回填在涂層施工36h后可回填濕土，7d內(nèi)均不可回填干土，以防止其向涂層吸水。9.4工程驗收按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）涂料防水層的技術(shù)要求驗收。9.5注意事項（1）不能在雨中或環(huán)境溫度低于4時施工。（2）用于密封縫隙，溝槽等特定要求的施工，應(yīng)嚴格遵從廠家說明配制材料要求操作。9.6滲透結(jié)晶水泥基涂膜防水層的質(zhì)量驗收涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）涂料涂刷前應(yīng)

66、先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；（2）涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行；（3）每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm；（4）涂料防水層的施工縫（甩搓）應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩搓表面處理干凈；（5）涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；（6）涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。9.7主控項目（1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。（2）涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。9

67、.8一般項目（1）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。（2）涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。（3）涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。（4）側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。10.蓄水試驗試水工作應(yīng)在水池全部施工完并使混凝土強度達到100%后方可進行。試水主要目的是，檢驗結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。試水時應(yīng)先封閉管道孔。由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高。同時要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。