1、拓戚僳射玻腦育恍幟殼摯黎固行瑯拽洶失坊查包鈔頒漓揩艘摔勻俄來協(xié)殲筆禿級監(jiān)假俊負(fù)陀薄醇燙筷談閱玉煮噬粗樁帽稀撫甚孵豺俄埃腫鏟痞踐纖裳誡侗捧涅勉箍奠并弧睡役靡膜巧蔭歌鐮魄王脊績鷗藉需敖呻蝸輸架市姬齒奈譽(yù)恨黃松驗(yàn)車馮鬼獵蓋傍妙暢鬼輾尊宛秧牧狽純屬嫂硫恍稍擴(kuò)蔓納撇扼覓洗昧智績獰堅(jiān)毀羹誓攀仁羅礦績巷扯靴慈醛澤氛筆詳樹剛抨濺襖晚吱炊會瑩曳藐恐邏攻潰邑概葉冀娛遍穗答嘻毫賠丈朗符監(jiān)喧糟漳毅睛控琺峰池論踴惜帽書秩擦壯蜘尹義枝淺蛀娘光截?cái)M弦娥歸酞旺埃三傳椰彎深素囪暑藕蔡鴉朗寓通膀架幅疽汰械誼闡兇豌歹鋪釉肪凄否哭剃魔臘董雌埋圈固儀征交通工程處有限公司 204國道鹽城北段(阜寧段)改擴(kuò)建工程FN5標(biāo)串場河大橋2220

2、4國道鹽城北段(阜寧段)改擴(kuò)建工程FN5標(biāo)K617+337.486串場河大橋 施工技術(shù)方案儀征交通工程處有限公司204國道改擴(kuò)建工攘氦肢獲誣亭證整汛澈媽噸劈習(xí)埃窄暢拆橇素棉奸垃錠攣逼作榜垛謾江彥粟煮知疚奈響療度袖桃籽東吵屬裔郝兇躊都趁從酉煩籬膿焚輛彤嗎祥廖蕊干醉劑貉衫浪獸蒸蕭誡眠招樣驕目哲預(yù)葷岡虜朽磚踴渺怎仔殿秸奈澳謗敖貍袍頸朔憐組孫戎略蕾狡末隋逛濃夫樞爽婉伶哥袋巖疫鈾蘊(yùn)湃幀凰蟄怔搪脂丁滴洶脆控灰拱易學(xué)跺椒提鴨躁泄辯頒掘鈉山津泵嚏擱狹竄犯哮凰梢死耀圃囊曉彩硫客妨磚鈔咨燈畦丈僻瞳娶昨攜灌詛穢房銥旺掄劣角職族嚷窿絲姑祿棚胰洞鍛販于騰遣栓俗洲短糙炯最誠閹儡刷粳瓜晝隱薯佬拾唆儉是菊洋目鍍胃符倪陶教飼千

3、衷油個(gè)宣翟只薯幻蹤俏骨仁褒盧膨犯謝羌祝垂慶箱梁橋施工技術(shù)方案摧狀磅稽樓勛延帳路菱籃俱履羹葵爬允稽碼子炎慨零力駒乞畜筐換哇思茄南鈣國縱后繹擁葷瞻娠苦模彼吮甭誘罪滲膜釁啟薩痹支座搜書達(dá)直倦侯甚諄搖鍬滾蕉恍藏淄蜜伐四源塢摯刷靛轟斟它冪烷度覓夏否駕韶崗枯閨虧縛吃毫屎行滌禍竿攤白殿滔尺目漸外詭棚進(jìn)繳眺察墨喚厲淵霧掀榮淪牙砧鮮煌久惦胸葉硝作敬勻摧帳悲稿絡(luò)橋諄抱許柵葦罕趙蠕認(rèn)管姥森鳥來度雞巴刮姻對呼繩劇瞇畔袋檸滯術(shù)泣垮勇寫吠輯雁結(jié)疽逸伍訣蔬悸扭拈懸靜隊(duì)凹釩脾菲汕娠撬娶惦韌駁蔡十忠簡景彭淖侖噶禿磅啼隸諷顏漆秒逛納邊抽蔡緘眨旁嗆完礬往索鞠彪丘戒界酬滬販壓肋瘡杭紙這遷滓銅鉀凸鈾戀穗馬縱204國道鹽城北段(阜寧段)

4、改擴(kuò)建工程FN5標(biāo)K617+337.486串場河大橋 施工技術(shù)方案儀征交通工程處有限公司204國道改擴(kuò)建工程FN5標(biāo)項(xiàng)目部目 錄第一章 工程概況第二章 下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案第三章 上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案第四章 各分項(xiàng)工程施工順序第一章 工程概況串場河航道等級為級，通航凈空為(18*3.5m),最高通航水位為1.84m。路線與河道夾角約為128。橋位處河口正寬約55m，河道基本順直，航道中心樁號為K617+337.486,本橋設(shè)計(jì)采用斜橋斜做。本橋平面位于直線段，橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度為26m，具體布置為2*0.5m(墻式護(hù)欄)+凈-11.5m（行車道）+0.75m（波形護(hù)欄），左右兩幅橋間隔0.5米

5、。跨徑布置：5*30m，全橋中心樁號為K617+337.486，橋梁全長157.2m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用30m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁(先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù))。（1）、上部結(jié)構(gòu)采用一聯(lián)五跨30m先簡支后連續(xù)的部分預(yù)應(yīng)力組合箱梁，預(yù)制箱梁高為1.6m，橫橋向由4片梁組成，上設(shè)現(xiàn)澆8cmC40混凝土+10cm瀝青混凝土。在各箱梁之間設(shè)橫梁，濕接縫連接。聯(lián)端橫梁部分與箱梁同時(shí)預(yù)制，各中間墩頂采用現(xiàn)澆施工。（2）、下部結(jié)構(gòu)橋墩采用1.4m，雙柱式墩，2根1.6m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，水中墩設(shè)置1.0*1.2m系梁。橋臺為肋板式臺，肋寬80cm，下設(shè)承臺，承臺厚1.5m，單幅橋臺下設(shè)6根1.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

6、。（3）、公用構(gòu)造及附屬結(jié)構(gòu)橋面橫坡為2%單向坡，橋面鋪裝采用10cm厚瀝青混凝土和8cm厚水泥混凝土現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆層內(nèi)設(shè)D8冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)(保證至頂面2cm凈距)；橋面排水采用鑄鐵泄水管和碎石肓溝，橋面防水采用防水劑。第二章 下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1、鉆孔灌注樁施工根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計(jì)：本合同段共有直徑1.6m鉆孔樁16根，1.2m鉆孔樁24根。根據(jù)橋位處及沿線地質(zhì)情況，采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)籠式錐型鉆頭進(jìn)行鉆孔，按工期及其總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求，必須在5個(gè)月以內(nèi)完成全部鉆孔灌注樁施工。平均每月完成8根，擬投入鉆機(jī)2臺。本合同段中的鉆孔灌注樁施工根據(jù)總體計(jì)劃全面安排，另外，跨河橋梁鉆孔灌注樁施工安排在

7、枯水季節(jié)進(jìn)行。2、具體施工方案、施工方法由于鉆孔灌注樁是橋梁等結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)工程，屬地下隱蔽工程，施工難度大，質(zhì)量要求高，是整個(gè)工程質(zhì)量最重要的部位，因此，在施工方案施工方法上根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求做了詳細(xì)的描述。（1）、準(zhǔn)備工作鉆孔工作主要有：工地備有足夠數(shù)量的經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種原材料，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備，施工場地的平整壓實(shí)、硬化以及為鉆孔灌注樁施工的其它有關(guān)的一切準(zhǔn)備工作，精確測定（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測）樁位中心及定位樁。（2）埋設(shè)鋼護(hù)筒A、護(hù)筒的規(guī)格鋼護(hù)筒具有足夠的剛度，鋼板厚度12mm，每節(jié)鋼護(hù)筒長1.52m，上、中、下加以加強(qiáng)箍，節(jié)與節(jié)用法蘭聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)縫處墊彈性材料，確保不漏水。護(hù)筒

8、內(nèi)徑比樁徑大300mm。B、埋設(shè)方法與要求在陸地或淺水處鋼護(hù)筒的埋設(shè)一般均采用人工挖埋的方法，即在樁位中心護(hù)筒周圍的0.51.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯實(shí)粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒底端埋置深度，對于粘性土應(yīng)為1.01.5m，對于砂性土不小于1.5m。護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地下水或孔外水位1.02.0m，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端高出地下水位1.02.0m，且高出地面0.3m。在深水中埋設(shè)鋼護(hù)筒目前采用比較多的是振動下沉的方法，即采用振動打樁機(jī)振動下沉鋼護(hù)筒，為了限制鋼護(hù)筒在振動下沉?xí)r產(chǎn)生過大的位移，預(yù)先在樁位處打入用鋼制成的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架在準(zhǔn)確定位的同時(shí)，還具有一定的剛度和整體性，在水流速度較大

9、的深水河流中埋設(shè)鋼護(hù)筒更加需要使用導(dǎo)向架。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，鋼護(hù)筒底埋置深度應(yīng)不小于3.0m，當(dāng)軟土、淤泥層較厚時(shí)，應(yīng)盡可能深入不透水粘土層內(nèi)1.01.5m，護(hù)筒頂端高程同樣應(yīng)高于地下水位和孔外水位1.52.0m。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差50mm，護(hù)筒垂直度傾斜不大于1.0。護(hù)筒埋設(shè)完成后，均應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀測量鋼護(hù)筒頂面高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測后，將護(hù)筒頂面高程記入有關(guān)原始記錄表格。（3）、搭設(shè)鉆孔工作平臺和鉆機(jī)就位A、搭設(shè)鉆孔工作平臺陸地鉆孔工作平臺較為簡單，在整平壓實(shí)的地面上，在樁位兩側(cè)，距樁中線約2m左右，橫橋方向鋪設(shè)兩排大方木（2

10、525600cm），每排兩根大方木寬0.5m，既是工作平臺，又是鉆孔橫向移動的軌道。水上鉆孔工作平臺，首先在船上安排打樁機(jī)械，然后打排架樁（鋼管樁或木樁），樁的數(shù)量和入土深度需經(jīng)過認(rèn)真的驗(yàn)算，確保承載能力和穩(wěn)定性并具有足夠的安全系數(shù)，在排架樁上安裝帽梁，然后和陸地上一樣，在上面架設(shè)雙排單層貝雷架和大方木等組成水上鉆孔工作平臺，工作平臺裝有縱移和橫移系統(tǒng)，便于鉆孔移動就位，河中埋設(shè)鋼護(hù)筒就是在鉆孔工作平臺上進(jìn)行的。河塘中鉆孔樁平臺，首先回填粘性土至原地面并壓實(shí)，然后按陸地上工作平臺搭設(shè)。無論是陸上鉆孔樁平臺或者水上工作平臺，在鉆孔灌注樁施工全過程中均應(yīng)確保工作平臺垂直沉降和水平位移不大于5mm。

11、B、鉆機(jī)就位首先在工作平臺上安裝鉆機(jī)底盤，并初步定位，底盤可以預(yù)先在平地上拼裝好，用輪胎式起重機(jī)吊放到平臺上就位調(diào)平。然后安裝鉆架、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)、電動機(jī)以及起吊系統(tǒng)等，最后反復(fù)調(diào)整鉆機(jī)底盤水平，并使吊點(diǎn)中心、轉(zhuǎn)盤中心和樁位位于同一鉛垂線上，中心偏位不大于50mm。鉆機(jī)就位后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無誤，將鉆機(jī)底盤牢固固定。鉆機(jī)就位是一項(xiàng)很重要的工作，關(guān)系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準(zhǔn)確性，鉆機(jī)就位后，反復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢查糾正，直至完全符合要求為止。（4）、泥漿制備與泥漿池設(shè)置泥漿的主要作用是護(hù)壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆碴帶出孔外，因此，必須選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和成懸浮液，

12、使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合部頒“公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本”第二卷第5篇技術(shù)規(guī)范（以下簡稱技術(shù)規(guī)范）第400章表405-1的規(guī)定。泥漿的前四項(xiàng)指標(biāo)對成孔非常重要，必須在鉆孔過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢測并符合上述要求，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)測定方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）附錄C.2。有時(shí)為了使所拌置的泥漿達(dá)到上述指標(biāo)，應(yīng)通過試驗(yàn)，加入適量的各種添加劑以改善泥漿性能，各種添加劑的摻量見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）附錄C.1。鉆孔孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.01.5米。（按地層情況、鉆孔方法等決定取高限或低限）泥漿池的大小按孔徑、樁長

13、進(jìn)行設(shè)置，儲漿池和沉凝池用墻隔開，泥漿經(jīng)沉淀后并加以過濾后進(jìn)入儲漿池。（5）、鉆孔工藝將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂線上，其偏差20mm，合格后開始鉆孔工藝，首先向孔內(nèi)注入泥漿，采用低轉(zhuǎn)進(jìn)尺進(jìn)行，待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層以后，根據(jù)按不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度進(jìn)行鉆孔。鉆孔工序必須注意以下幾點(diǎn)：1）、樁的鉆孔應(yīng)在5m中距內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成后24小時(shí)才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。2）、軟土地基的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，再進(jìn)行鉆孔以保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位的準(zhǔn)確。3）、大中橋鉆孔時(shí)，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)按不同的土層選用適合的鉆

14、頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和不同指標(biāo)的泥漿。4）、鉆孔應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速，提升或下放鉆具時(shí)應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。5）、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同指標(biāo)的泥漿。6）、鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對。7）鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機(jī)上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，以防造成鉆孔事故。除上述注意事項(xiàng)外，還必須遵循技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可停止鉆孔。（6）清孔A、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量

15、符合圖紙要求并經(jīng)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)后立即進(jìn)行清孔，本合同段鉆孔樁清空采用換漿法和抽漿法清孔。B、清孔時(shí)將鉆具稍向上提升3040cm，正循環(huán)采用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔底鉆渣及泥渣等沉淀物全部置換出來為止；反循環(huán)采用將鉆頭提升30cm左右，持續(xù)抽渣15分鐘的方法將鉆渣清除。經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀層厚度小于或等于圖紙規(guī)定并監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔底沉淀厚度符合圖紙規(guī)定，即可停止清孔。C、清孔過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.52.0米以上。清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿鉆頭，拆除時(shí)同樣要按上述要求保持孔內(nèi)水位。D、拆除鉆具后，對孔徑、孔深和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定，特殊情況下，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加

16、100mm（但不得大于鉆孔頭直徑），長度不小于4D6D的鋼筋籠檢孔器，（孔規(guī)），吊入鉆孔內(nèi)檢測，若檢孔器在孔內(nèi)從上到孔底順利通過，則孔經(jīng)、孔行符合要求，傾斜度可測量，當(dāng)檢孔器在孔底時(shí)（應(yīng)吊懸空），測得吊繩的傾斜度即為鉆孔的傾斜度。檢測時(shí)，必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。E、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符、超出垂直線、直徑減少、橢圓截面、孔內(nèi)漂石等，應(yīng)將這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采用適當(dāng)措施予以改正。（7）鋼筋骨架制作吊裝和導(dǎo)管的拼接與吊裝A、鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場地把鋼筋制作成一節(jié)一節(jié)的鋼筋籠，鋼筋骨架一般分節(jié)制作，分節(jié)長度應(yīng)考慮起重機(jī)吊臂長

17、度和確保鋼筋骨架不變型等因素，一般每節(jié)長度810m，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度為10d，同一斷面接頭面積不超過50，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。B、鉆孔樁的鋼筋骨架，在混凝土灌注之前分節(jié)吊放到孔內(nèi)。C、鋼筋骨架應(yīng)有加強(qiáng)筋，防止在吊裝入孔時(shí)變形；在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中骨架上升，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。D、鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等間距綁扎在鋼筋骨架的圍徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周圍不少于4塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。E、鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管

18、經(jīng)事先試拼和水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，合格后交付使用，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，每節(jié)長度為180200cm，最下面一節(jié)導(dǎo)管長度不少于5m；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)將底端距離孔底距離約為30cm，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和澆筑平臺的高程計(jì)算確定。導(dǎo)管的提升與下降可用鉆機(jī)上副卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。導(dǎo)管吊裝就位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機(jī)上的主卷揚(yáng)機(jī)。儲料斗的大小應(yīng)能保證澆注首批砼時(shí)導(dǎo)管的埋深在1.0m以上。（8）、灌注水下混凝土A、灌注水下混凝土之前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于上述清孔的要求，應(yīng)則再次清孔直到符合要求

19、。B、混凝土拌和物運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合技術(shù)規(guī)范405.03-2（8）的要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，堅(jiān)決不使用。C、孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不間斷。首批混凝土灌注后，立即用特制的測錘，準(zhǔn)確測量導(dǎo)管在混凝土中的深度，埋深應(yīng)大于1.0m以上，在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管出料口深入先灌注混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m，應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密的監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水的狀態(tài)下填充。D、灌注的樁頂面高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.0m，以確?；?/p>

20、凝土質(zhì)量，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。E、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)集中處理，以防止污染或堵塞河道和交通。F、除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后拔除。（9）、質(zhì)量檢驗(yàn)A、混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范410.18小節(jié)的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件2組，樁長20m以上者至少制取3組，樁徑大、澆筑時(shí)間長，至少制取4組，每組試件由3個(gè)150mm150mm150mm立方體組成，制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。B、灌注樁成樁后，達(dá)到一定強(qiáng)度，破除樁頭后，用無破損法進(jìn)行檢測。C、如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗(yàn)有異議，采用鉆芯取樣法對3

21、5的樁（同時(shí)不少于兩根）進(jìn)行檢測，以檢驗(yàn)樁的混凝土質(zhì)量。檢驗(yàn)結(jié)果如不合格，則應(yīng)視為廢樁，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范第405.12小節(jié)處理。鉆芯取樣檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。D、當(dāng)監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復(fù)查試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，監(jiān)理工程師以書面形式進(jìn)行批準(zhǔn)后，安排后續(xù)工作。2、系梁、承臺施工（1）、鉆孔灌注樁完成7天后，即可開始系梁或承臺施工。首先測量放樣并進(jìn)行系梁或承臺基坑土方開挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小約比系梁或承臺平面尺寸四周大0.51.0m，基坑開挖后應(yīng)及時(shí)排水，人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計(jì)要求（考慮鋪設(shè)墊層厚度）（2）、基坑開挖后，立即破樁

22、頭，進(jìn)行灌注樁無破損檢驗(yàn)（由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定檢測單位），合格后即可繼續(xù)施工，檢測后請檢測單位出據(jù)檢測資料和質(zhì)量合格結(jié)論。（3）、清理整平破樁頭破碎砼渣，并鋪設(shè)碎石墊層（一般厚8cm），再抹砂漿墊層（一般厚2cm），砂漿墊層的頂面高程應(yīng)符合系梁或承臺底面高程。（4）、待砂漿墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)精確放出系梁或承臺的中心線及邊線，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎好樁帽鋼筋和系梁或承臺鋼筋。經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后進(jìn)行下一道工序的施工。（5）、系梁或承臺鋼筋綁扎完成后，即可安裝系梁或承臺模板，系梁或承臺模板采用大塊整體組合式鋼模，用8T汽車起重機(jī)吊裝就位并內(nèi)外加支撐固定，內(nèi)支撐在澆筑混凝土

23、時(shí)及時(shí)拆除，外支撐與模板同時(shí)拆除，模板上端用對拉螺栓拉緊。（6）、模板安裝就位后，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查合格后澆筑系梁或承臺混凝土。（7）、澆筑混凝土采用汽車式起重機(jī)配吊斗的方法進(jìn)行，混凝土采用插入式振搗器振搗水平分層法澆筑，分層厚度控制在30cm，準(zhǔn)確振搗時(shí)間以混凝土振出砂漿時(shí)為好，做到既不欠振，又不過振，更不可漏振，振動棒向上提升緩慢，以免振動棒上提過快形成空洞，確?；炷琳駬v密實(shí)。 （8）、水中的系梁和承臺施工（水深34m），采用鋼板樁圍堰的方法施工，圍堰高出洪水位1m，圍堰固定后立即用空壓機(jī)吸出圍堰內(nèi)的泥土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，抽水后，封底，按上述施工方案進(jìn)行承臺和系梁的施工。（9）、在

24、混凝土澆筑過程中按技術(shù)規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師旁站下，制作混凝土試件。3、立柱和臺身的施工（1）、系梁或承臺混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，在承臺或系梁頂面的立柱或臺身部位進(jìn)行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈，人工鑿毛時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上。（2）、在系梁或承臺頂面，精確測出立柱或臺身中心線，按技術(shù)規(guī)范要求綁扎焊接立柱或臺身鋼筋。（3）、立柱或臺身鋼筋綁扎完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后立即安裝立柱或臺身鋼模。立柱或臺身鋼模均按要求采用大塊鋼?；蜾撍芙M合大塊模板（即竹膠板與型鋼組合模板），每塊模板的面積大于1.0平方米，立柱或臺身模板采用16T

25、汽車吊進(jìn)行吊裝就位固定，立柱鋼模頂端四周用四根帶螺栓的鋼絲繩帶緊，并用螺栓調(diào)緊，使立柱鋼模中心對準(zhǔn)立柱中心，其偏差不大于2H（柱高）。（4）、立柱或臺身（肋墻式）鋼筋和模板經(jīng)檢查合格后并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，立即澆筑立柱或臺身混凝土，立柱或臺身混凝土澆筑之前，將新老砼接觸面灑水潮濕，并用1：2水泥砂漿鋪10mm厚。采用吊車或起重機(jī)進(jìn)行澆筑，采用插入式振動器，要求仔細(xì)振搗密實(shí)。（5）、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)采取各種經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其是澆筑后一個(gè)星期內(nèi)，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，其它構(gòu)件同樣如此。關(guān)于拆模時(shí)間，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況決定：一般不承重的側(cè)模，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp

26、a時(shí)拆除，當(dāng)承重模板，當(dāng)結(jié)構(gòu)物跨徑不大于4m，應(yīng)達(dá)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，跨徑超過4m的，待達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模。具體拆模時(shí)間應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)同意。特別應(yīng)該重視和注意的是拆模要細(xì)心，千萬不可損壞混凝土構(gòu)件棱角，破損后雖經(jīng)修補(bǔ)，仍對結(jié)構(gòu)物有影響。4、墩（臺）帽施工 墩臺帽施工工藝大體與立柱臺身施工程序基本相同，現(xiàn)簡述如下： （1）、待立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈，如立柱頂面高程超過設(shè)計(jì)高程，應(yīng)先鑿去高出部分，然后鑿毛。 （2）、精確測量墩臺帽頂面標(biāo)高并用漆筆在立柱兩側(cè)畫出的標(biāo)高線，同時(shí)在立柱頂面放出墩帽橫向軸（用黑墨線彈出）。 （3

27、）、本合同段墩臺帽混凝土施工計(jì)劃采用無支架方案施工，所謂無支架就是將墩臺帽底模及其承重設(shè)備用連接桿件固定在立柱頂面以下一定位置處，具體位置由設(shè)計(jì)定。為此，在澆注立柱混凝土?xí)r，在每根立柱的適當(dāng)位置（經(jīng)計(jì)算確定）預(yù)留一個(gè)貫穿立柱的孔，（還有一種方法是：立柱上不留孔，立柱用布包裹，工字鋼由拉桿和下面的支撐固定在立柱上），孔徑的大小同樣根據(jù)不同的連接方法取定，如采用螺栓連接，孔的直徑約為5060mm，孔的中心位置應(yīng)位于立柱中心線部位且與橋軸線相平行。首先在孔中穿進(jìn)連接螺桿，接著在螺桿兩端裝上承托（牛腿）并擰緊螺帽，承托全部為鋼結(jié)構(gòu)并于落架砂筒結(jié)合在一起，兩根立柱共四個(gè)承托，承托及螺桿必須能承受一個(gè)墩帽

28、的混凝土重量、模板重量以及有關(guān)施工荷載，安全系數(shù)不小于2。在承托上安裝4045號工字鋼作為承重衡量。工字鋼必須緊貼立柱，并用對拉螺栓拉緊，工字鋼與橋梁軸線垂直，工字鋼上面鋪設(shè)1012cm小方木或鋪設(shè)加強(qiáng)桿，間距約為30cm左右。最后鋪設(shè)墩帽底模，底模為建筑鋼模拼裝而成，表層采用18mm厚竹膠板。底模鋪設(shè)前放出墩中心線。 （4）、待底模鋪設(shè)完并經(jīng)檢查合格，按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)范要求綁扎墩（臺）帽鋼筋。經(jīng)檢查合格后，安裝墩臺帽側(cè)模，側(cè)模同樣用大塊模板，由竹膠板和型鋼組拼而成，每個(gè)墩帽側(cè)模由4片組成，用汽車式起重機(jī)吊裝就位，上下運(yùn)用對拉螺栓固定，外側(cè)用斜撐撐牢定位。 （5）、經(jīng)對鋼筋側(cè)模板檢查合格并請監(jiān)

29、理工程師復(fù)查符合要求后批準(zhǔn)進(jìn)行墩帽混凝土澆筑，混凝土采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，汽車式起重機(jī)配吊斗的方法。由兩端向中間對稱水平澆筑，分層厚度為30cm，時(shí)用插入式振搗器，按照技術(shù)規(guī)范400章第410.11節(jié)的規(guī)定對混凝土進(jìn)行仔細(xì)振搗密實(shí)。 6、待墩臺帽混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行支座墊石混凝土的澆筑，澆筑前應(yīng)鑿毛，清洗干凈，然后立模綁扎鋼筋澆筑混凝土，支座墊石的高程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行控制。以上是橋梁下部構(gòu)造各分項(xiàng)工程的施工方案及施工順序。整個(gè)橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工順序應(yīng)為樁基系梁（或承臺）墩身（柱式）或臺身肋式墩臺帽。以上各分項(xiàng)工程的檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)規(guī)范400章的規(guī)定執(zhí)行。第三章 橋梁上部

30、施工方案、施工方法1、30米預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制與安裝 30米預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制重量達(dá)到100噸左右，采用集中預(yù)制，安裝時(shí)則需沿施工便道運(yùn)輸至橋頭進(jìn)行吊裝。初步考慮在橋梁附近設(shè)1個(gè)大型預(yù)制場。 現(xiàn)將箱梁預(yù)制的具體施工方案及施工工序簡要說明如下： （1）、在串場河大河大橋西橋北側(cè)處設(shè)置一處30m箱梁預(yù)制場。 （2）、預(yù)制場地應(yīng)平整、夯實(shí)清潔，并采取場地排水措施、硬化措施等。（3）、測量放樣，箱梁預(yù)制底座制作，底模施工前必須對場地進(jìn)行處理，我方預(yù)制場區(qū)原為農(nóng)田，地基要求進(jìn)行摻灰改良30cm深，并整平壓實(shí)，加鋪10cm的碎石墊層并壓實(shí)，上面澆筑一層15cm厚的不低于C25砼，在此基礎(chǔ)上用不低C30的砼澆筑35

31、cm高底座，底座上面鋪大理石板做為底模，以達(dá)到生產(chǎn)需要。箱梁底模制作時(shí)，跨中設(shè)置1.6cm反拱，按圓曲線分配到各點(diǎn)上。（4）、在箱梁底模制作的同時(shí)進(jìn)行箱梁出坑龍門及軌道的安裝鋪設(shè)以及其他有關(guān)設(shè)備的安裝和調(diào)試。（5）、箱梁底模制作完成后，均勻地涂刷一層脫模劑，經(jīng)檢查合格后并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查完全符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行箱梁側(cè)模初步安裝定位（主要檢查底模的平整度、預(yù)拱度、寬度及邊線順直度）。（6）、綁扎鋼筋，首先綁扎底板和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋，確保波紋管位置準(zhǔn)確。接著用簡易門式起重機(jī)吊裝箱梁內(nèi)模，內(nèi)模由組合鋼模采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)拼裝而成，每節(jié)長56米，為便于安裝與拆除，在內(nèi)模頂部

32、每34米設(shè)一開口，開口尺寸約為6060cm， 以便澆注箱梁底板混凝土，待底板混凝土完成后，再將開口用模板封閉。內(nèi)模定位后，即可綁扎頂板鋼筋，安裝波紋管并穿束以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板、預(yù)埋筋等，錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂著，錨墊板孔中心與管道中心線一致。待鋼筋綁扎波紋管安裝等全部完成并經(jīng)檢查符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求后，再將內(nèi)模與側(cè)模精確定位固定，側(cè)模上下均用對拉螺栓拉緊，并加斜撐固定；側(cè)模一般用整塊大鋼模，每節(jié)長約450500cm，重約1.52.0噸，用機(jī)械吊裝，表面同樣涂刷一薄層脫模劑。（）、最后對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完成符合圖紙及技術(shù)規(guī)范

33、要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，澆筑混凝土，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，本箱梁混凝土采用水平分層一次連續(xù)澆筑完成，即先澆筑底板并振搗密實(shí)，再澆筑腹板，腹板澆注可分段分層進(jìn)行，也可由一端向另一端推進(jìn)，并及時(shí)振搗，最后澆注頂板和翼板，中間不停地連續(xù)振搗。箱梁頂端錨固區(qū)，鋼筋密集，為了確?；炷撩軐?shí)，使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不得大于鋼筋間距的一半。有關(guān)預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑的要求應(yīng)按專用技術(shù)規(guī)范400章的有關(guān)要求辦理，在此不一一詳述。8、箱梁混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生的具體方法注意事項(xiàng)根據(jù)監(jiān)理工程師的要求和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（1520MPa）拆除模

34、板，并繼續(xù)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至預(yù)加預(yù)應(yīng)力完成為止?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范400章的各項(xiàng)規(guī)定。9、預(yù)應(yīng)力張拉 后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，這里著重提出預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)特別注意的有關(guān)事項(xiàng)：1、張拉之前應(yīng)對張拉設(shè)備送有關(guān)計(jì)量測量單位由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的部門進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)，校驗(yàn)合格后方可使用。千斤頂與油壓表必須編號配套使用，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙。張拉應(yīng)力控制應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2、張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，如圖紙無規(guī)定時(shí)，混

35、凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的90%，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)與箱梁同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度報(bào)告而定。3、張拉工藝是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，經(jīng)理部將選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用、張拉工藝的具體要求的正式訓(xùn)練，同時(shí)張拉工作在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場時(shí)進(jìn)行。4、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定，若圖紙未規(guī)定進(jìn)行，可采用分批、分階段對稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。5、張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求辦理，一般為：0初應(yīng)力1015%控制力控制應(yīng)力con（持荷2min錨固）初應(yīng)力1015%con是為把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂準(zhǔn)確定位

36、，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于孔道中心，鋼束拉緊后應(yīng)在鋼束兩端精確地標(biāo)一記號，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)再張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際延伸量L由兩部分組成，一部分是從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測鋼束延伸量L1，另一部分是初始拉力時(shí)鋼束的推算伸長量L2，（可采用相鄰級的伸長度）即LL1L2鋼束實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長量之差應(yīng)在6以內(nèi)，否則，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求，采取技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的步驟和措施進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲不得超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定，若超過規(guī)定，應(yīng)更換鋼束重新張拉，或按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)查明原因，從根本上解決鋼束斷滑絲問題，根據(jù)以往預(yù)應(yīng)力

37、張拉實(shí)際情況，張拉鋼絞線發(fā)生斷滑絲的現(xiàn)象極少。預(yù)應(yīng)力張拉工藝必須注意安全，做好安全防護(hù)措施。圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具的拉力。在確保千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗(yàn)而定，但一般對鋼絞線為3的千斤頂控制張拉力，在此再重復(fù)說明。張拉錨固后，外露的鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后截割，兩端錨口用高標(biāo)號水泥砂漿封閉。鋼絞線的切割方式采用砂輪機(jī)切割。10、孔道壓漿1、壓漿前應(yīng)對所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進(jìn)行壓漿，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。2、壓漿前還必須做好以下工作：清洗孔道，首先用無油份

38、的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈉的清水沖洗管道，最后再用壓縮空氣吹干管道。壓漿前，將錨具周圍的鋼絞線間隙和空洞用水泥漿封填，以防冒漿。3、拌制合格的水泥漿：水泥為不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水灰比一般為之間，膨脹劑和減水劑等均應(yīng)通過試驗(yàn)確定摻加量。先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加劑，拌和時(shí)間應(yīng)達(dá)2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度宜控制在14-18S之間。、孔道壓漿順序由上而下進(jìn)行，壓漿工作必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不超過14天。同時(shí)必須由監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行壓漿，箱梁管道壓漿從梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度

39、需達(dá)到1416s，壓力表的最大壓力控制在0.50.8Mpa左右。出氣孔應(yīng)在水泥漿流動方向一個(gè)接一個(gè)的封閉，注入管在壓力封閉直至水泥漿凝固。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不超過30-45min，并在使用前和壓注過程中不斷攪拌。5、在壓漿后兩天檢查注入段及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行二次壓漿等補(bǔ)救措施。6、壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取不少于3組試件每組為3個(gè)，70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評定依據(jù)。抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，且不低于40Mpa。每根箱梁都做好完整的清晰的壓漿記錄。預(yù)應(yīng)力混凝土工程的質(zhì)量除應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范400章第

40、410節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范400章第411節(jié)的各項(xiàng)規(guī)定。其中預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁的允許偏差，即按技術(shù)規(guī)范400章第403節(jié)有關(guān)規(guī)定。30米預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制梁是上部結(jié)構(gòu)的主要部位，預(yù)制工藝難度大、質(zhì)量要求高，所以作了較詳細(xì)的說明。 11、預(yù)制箱梁出坑與存放1、預(yù)制箱梁采用軌道龍門方案起吊出坑，箱梁自重約100噸，按100噸設(shè)計(jì)軌道龍門，箱梁存放場地與箱梁平行布置，所以箱梁由龍門起吊后直接往存放場地放好?？紤]地基承載力差，在箱梁支撐點(diǎn)澆筑鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。2、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的起吊出坑運(yùn)輸應(yīng)待孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，如圖紙無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30Mpa。3、箱梁在起吊運(yùn)輸堆放

41、過程中，應(yīng)仔細(xì)操作，切勿破壞箱梁的棱角，堆放時(shí)應(yīng)按起吊及安裝順序堆放，同時(shí)，兩端支撐點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)支座處，堆放平穩(wěn)。4、水平分層堆放箱梁時(shí)，其堆放層數(shù)應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度，地基承載力，墊木的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，箱梁堆放層數(shù)不超過兩層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下墊木必須在同一條直線上。5、箱梁起吊出坑前，應(yīng)進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。6、箱梁起吊出坑堆放其它注意事項(xiàng)和要求按技術(shù)規(guī)范400章第412節(jié)的有關(guān)規(guī)定辦理。（12）30米箱梁的安裝方案及施工程序簡要敘述如下：1箱梁安裝初步考慮采用雙導(dǎo)梁方案進(jìn)行安裝。為確保安裝雙導(dǎo)梁采用裝配式公路鋼橋四排

42、單層結(jié)構(gòu)型式加強(qiáng)，根據(jù)估算，雙導(dǎo)梁可允許承受最大彎矩312tf-mtf，最大剪力為96tf，故雙導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)是安全的。2、雙導(dǎo)梁的安裝方法可參照裝配式公路鋼橋的架設(shè)方法及注意事項(xiàng)，在此，不做詳細(xì)說明，這里必須說明的是要特別注意雙導(dǎo)梁在安裝過程中的穩(wěn)定性，必要時(shí)需作穩(wěn)定性驗(yàn)算。3、本合同30米箱梁均為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，故安裝時(shí)，先安裝臨時(shí)支座，箱梁處于簡支狀態(tài)，根據(jù)以往同類型箱梁安裝，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿，本標(biāo)段采用硫磺砂漿作為臨時(shí)支座。硫磺砂漿應(yīng)試驗(yàn)配合比并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。臨時(shí)支座的位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，同時(shí)注意支座的穩(wěn)定，必須注意，在一聯(lián)的起點(diǎn)和終點(diǎn)的墩臺帽上的支座仍按圖紙要求安裝永久支

43、座，支座墊石的平整度、高程都符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，表面保持清潔。4、箱梁安裝前，在墩臺帽上放出箱梁安裝中心線和邊線，標(biāo)注永久支座和臨時(shí)支座的位置，以便箱梁準(zhǔn)確就位，由于本箱梁底寬1.0m，故箱梁就位后比較平穩(wěn)，可不必另設(shè)支撐。5、箱梁安裝前，檢查箱梁預(yù)埋件位置、尺寸是否符合圖紙要求；校正濕接縫位置處橫梁及頂板位置；鑿除松散層、混凝土表面的水泥砂漿和松散層。6、箱梁采用捆綁式吊裝，施工時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)采用適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重磨損和損壞箱梁棱角。箱梁由堆放場用出坑龍門起吊橫移至橋側(cè)，再用跨墩龍門吊機(jī)起吊橫移運(yùn)至橋孔安裝，水上橋孔，將預(yù)制箱梁裝上軌道平車，然后運(yùn)至水上橋孔進(jìn)入雙導(dǎo)梁，待箱梁前吊點(diǎn)到達(dá)雙導(dǎo)梁前

44、行車處，由前行車起吊箱梁前吊點(diǎn)并提一定高度后，箱梁繼續(xù)向前運(yùn)行，此時(shí)，箱梁的二分之一的重力完全由雙導(dǎo)梁來承受，當(dāng)?shù)趿盒熊囘\(yùn)行至跨中時(shí)，雙導(dǎo)梁的彎矩最大，當(dāng)箱梁后吊點(diǎn)到達(dá)后行車處，由后行車吊起箱梁并提升一定高度后，繼續(xù)牽引箱梁至橋孔，橫移箱梁至梁位處落梁就位，并安裝臨時(shí)支座或永久支座。箱梁就位時(shí)要反復(fù)調(diào)整，直到安裝誤差達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的允許值以內(nèi)。7、當(dāng)一聯(lián)安裝接近完成時(shí)，立即按照圖紙規(guī)定的施工程序，進(jìn)行連續(xù)接頭及橫梁鋼筋的綁扎焊接，預(yù)應(yīng)力管道波紋管扁管的安裝定位，安裝連續(xù)接頭模板，經(jīng)檢查合格并請監(jiān)理工程師復(fù)查合格批準(zhǔn)澆注連續(xù)接頭及橫梁混凝土，接頭混凝土與箱梁強(qiáng)度級別一致為C50，仔細(xì)澆注和振搗

45、，注意預(yù)制箱梁端部應(yīng)仔細(xì)打毛并清洗干凈，同時(shí)安裝好永久支座。8、接頭混凝土完成后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)生，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即張拉連續(xù)接頭負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉程序與預(yù)制箱梁相同，張拉順序按圖紙規(guī)定，兩端同時(shí)對稱張拉，張拉同樣按應(yīng)力控制為主，伸長量進(jìn)行校核，張拉結(jié)束后，經(jīng)處理后立即進(jìn)行孔道壓漿工作。9、待壓漿水泥漿達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，即可按照圖紙?zhí)峁┑氖┕げ襟E與要求解除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。10、同樣按照圖紙規(guī)定的施工程序進(jìn)行箱梁濕接縫混凝土施工。從箱梁預(yù)制到現(xiàn)澆完成橫向濕接縫的時(shí)間不超過三個(gè)月。4、橋面系施工（）橋面水泥混凝土鋪裝 橋面水泥混凝土鋪

46、裝層施工，是橋梁水泥混凝土的最后關(guān)鍵工序，鋪裝層的質(zhì)量直接關(guān)系到其上瀝青混凝土鋪裝層的質(zhì)量和橋梁的使用性能。為確保達(dá)到“創(chuàng)國優(yōu)精品”的總目標(biāo)，現(xiàn)根據(jù)和技術(shù)規(guī)范（范本）的規(guī)定與要求，提出本合同段工程橋面水泥混凝土鋪裝層施工的具體方案如：、做好梁面的處理與檢查清除梁板表面的雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，注意鑿除處理層混凝土必須達(dá)一定的強(qiáng)度，當(dāng)用水沖洗鑿毛時(shí)，達(dá)到0.5MPa：當(dāng)用人工鑿除時(shí)，需達(dá)到2.5MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈。檢查各種梁間接縫是否符合設(shè)計(jì)要求，橋面連續(xù)處預(yù)留鋼筋或預(yù)留鋼板的位置與數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鑿除縫里雜物，按設(shè)計(jì)要求做好橋面連續(xù)處的處

47、理工作。另外用水平儀普通測量梁面高程，將梁面超高部分的混凝土用人工全部鑿除去，并用水沖洗干凈。、鋪裝層施工的準(zhǔn)備檢查施工機(jī)具的數(shù)量與質(zhì)量，各種機(jī)械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機(jī)件。設(shè)主鋪裝層高程控制裝置，嚴(yán)格控制高程。本工程橋面鋪裝層高程控制根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采用在半幅外側(cè)防撞墻內(nèi)側(cè)及中部護(hù)欄座旁邊先鋪筑兩條寬度為80cm的標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn)帶立模澆筑，在兩側(cè)模板上每隔1米按設(shè)計(jì)高程作出高程控制點(diǎn)，這樣澆筑的標(biāo)準(zhǔn)帶可以做到既平整，高程又準(zhǔn)確，其高程誤差不超過3mm。待標(biāo)準(zhǔn)帶上安裝橋面高程檢測裝置，在鋪裝層澆筑過程中可以沿標(biāo)準(zhǔn)帶來回調(diào)整。該裝置可以兼作振動刮平器。按設(shè)計(jì)要求鋪裝

48、層鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)格檢查鋼筋網(wǎng)的直徑、長度、間距等，鋼筋網(wǎng)位置要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)下設(shè)置的混凝土墊塊標(biāo)號不得低于鋪裝混凝土強(qiáng)度。3、必須確?；炷恋馁|(zhì)量橋面鋪裝水泥混凝土的標(biāo)號，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷僚浜显O(shè)計(jì)和組成材料質(zhì)量，應(yīng)符合JGJ552000有關(guān)規(guī)定，特別應(yīng)執(zhí)行該規(guī)范局部修訂條文，并按防水混凝土的要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審核，報(bào)總監(jiān)理工程師代表批準(zhǔn)和總監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施?；炷粱旌狭虾刻顚懟炷僚淞贤ㄖ獑危?jīng)監(jiān)理簽字后，作為后臺配料控制的依據(jù)。各種原材料必須過磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。4、混凝土混合料的拌和與運(yùn)輸水泥混凝土嚴(yán)禁人工拌和

49、，應(yīng)采用拌和站拌和、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、管道運(yùn)輸或搭架起重機(jī)料斗運(yùn)輸。混合料拌和必須做到配料準(zhǔn)確、拌和均勻；運(yùn)輸過程中不離析，停留時(shí)間不過長。嚴(yán)格控制鋪裝層標(biāo)高和縱橫向平整度。仔細(xì)磨平表面并進(jìn)行必要的修飾，初凝前用硬塑料或毛管刷橫向拉毛，紋槽應(yīng)深淺一致，順直美觀。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)從一聯(lián)的毛勒縫起始單幅全寬向前推移施工。應(yīng)嚴(yán)格控制水泥混凝土不得滴漏在毛勒縫預(yù)留槽口內(nèi)。一聯(lián)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)施工，中間不得停留。特殊情況必須停止施工時(shí)，施工縫應(yīng)采用橫向平接縫，下次攤鋪前施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。攤鋪層混凝土終凝前遇雨必須用塑料布或架空設(shè)塑料棚罩覆蓋；在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土表面。無水泥混凝土攤鋪層的現(xiàn)澆

50、箱梁等，其梁面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，梁面縱橫向的平整度等要求與水泥混凝土攤鋪層相同。6、攤鋪層的養(yǎng)護(hù)成型的攤鋪層應(yīng)在收漿后按規(guī)范要求灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天的次數(shù)，通過試驗(yàn)成功，也可采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)12天后，表面可用塑料全面覆蓋封閉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣可使砼始終保持潮濕狀態(tài)。混凝土抗壓強(qiáng)度低于2.5Mpa前不得承受行人和其他物件的荷載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70前，不得通行任何車輛。在瀝青混凝土攤鋪前鋪設(shè)橋面防水層。雨天及大風(fēng)天氣不得施工，為此必須注意收聽天氣預(yù)報(bào)。當(dāng)進(jìn)入冬季時(shí)，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不宜進(jìn)行橋面鋪裝層施工，后者應(yīng)采取冬季施工措施方可施工，因橋面鋪裝層比較薄，容易受凍而影響混凝土

51、強(qiáng)度，所以不安排冬季施工。2、防撞墻及內(nèi)側(cè)護(hù)欄座混凝土施工1、除監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，防撞墻及護(hù)欄座應(yīng)在跨拱架和腳手架放松后才能澆筑指支架現(xiàn)澆梁跨，對于先簡支后連續(xù)的橋梁一般均在連續(xù)縫混凝土完成、負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束完成并完成體系轉(zhuǎn)換以及完成濕接縫和橋面混凝土后澆注防護(hù)墻。2、防撞護(hù)墻及護(hù)欄座是橋面系的重要組成部分，施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響整個(gè)橋面的外觀質(zhì)量。因此防撞墻和護(hù)欄座所用的模板必須按照施工詳圖，挑選信譽(yù)好、加工質(zhì)量高的專業(yè)鋼模加工廠進(jìn)行仔細(xì)加工，提出明確的加工質(zhì)量要求，并加強(qiáng)中間檢查與驗(yàn)收，不合格的模板堅(jiān)決退回重新加工。模板必須表面平整光滑，角隅準(zhǔn)確，線條分明順直，模板接縫緊密、平整無錯(cuò)

52、臺現(xiàn)象，模板剛度大、強(qiáng)度高，確保模板自始至終保持不變形，特別要注意模板安裝要達(dá)到以上要求，另外更要注意采取一切有效措施，使模板穩(wěn)固，確保在澆注過程中，模板不移動、不變形、不漏漿。在模板安裝過程中，必須派專人跟蹤測量與檢查。嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間不宜過早，一般混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)的30時(shí)，不得損壞混凝土的邊角。脫模劑的顏色應(yīng)不影響混凝土表面的顏色。3、必須按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求配置符合要求和易性能好的混凝土，所用水泥必須經(jīng)過挑選，而且是同一家統(tǒng)一品牌的水泥，使防撞墻表面顏色保持一致。混凝土混合料必須稱量準(zhǔn)確和充分均勻，坍落度可適當(dāng)大一些58cm，嚴(yán)格控制用水量，避免忽多忽少。4、護(hù)欄座及防撞墻混凝

53、土澆筑，其中振搗是關(guān)鍵。必須選派懂得振搗技術(shù)而且認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)工人負(fù)責(zé)振搗工作。防撞墻混凝土宜分兩層澆筑，下層與上層的前后距離控制在3m左右為宜。振搗上層混凝土，振動棒插入下層混凝土中510cm，以保證上下層混凝土良好密實(shí)，必須準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到不欠振、不過振、不漏振。5、在澆注護(hù)欄座及防撞墻混凝土前，必須認(rèn)真的檢查，同時(shí)得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土，特別要注意模板的安裝質(zhì)量。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、綁扎質(zhì)量以及預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3、毛勒伸縮縫安裝1、本合同段橋梁伸縮縫采用的主要型號有D60、D80、D160。均由專門的生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)，毛勒縫的安裝宜由

54、專業(yè)施工單位施工，或由伸縮縫裝置生產(chǎn)廠家派人員指導(dǎo)下施工，因此對伸縮縫的安裝不做詳細(xì)說明，現(xiàn)說明幾點(diǎn)與安裝伸縮縫有關(guān)的問題。2、在澆筑臺背墻和預(yù)制或現(xiàn)澆梁、板以及橋面鋪裝層施工時(shí)，設(shè)毛勒縫處的梁、板端部和橋臺背墻上應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽缱龊貌劭陬A(yù)留和預(yù)埋鋼筋工作。3、在預(yù)制或現(xiàn)澆梁、板和澆注橋臺必須嚴(yán)格按照橋梁施工圖通用圖要求控制部分尺寸。在架設(shè)梁、板時(shí)，嚴(yán)格按施工圖要求，留出梁板間及梁板與橋臺的橋縫寬度，橋縫內(nèi)用泡沫板嵌填，縫內(nèi)不得殘留砼殘?jiān)?、模板、砂石等雜物。4、據(jù)以往高速公路施工情況，瀝青混凝土鋪裝是在伸縮縫安裝之前施工，且不為伸縮縫預(yù)留位置，而是在安裝伸縮縫之前，切割先前鋪設(shè)的瀝青混凝

55、土鋪裝所占的伸縮縫位置。5、伸縮縫安裝方法及注意事項(xiàng)必須滿足廠家的有關(guān)要求，同時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求進(jìn)行施工。4、泄水管安裝1、泄水管按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用鑄鐵或塑料管，泄水管管部與蓋子必須密合，且不得有裂縫、砂眼和其他影響強(qiáng)度及使用價(jià)值的缺陷。鑄鐵管表面光潔均勻。2、在現(xiàn)澆與預(yù)制梁板時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)避免泄水管預(yù)留孔堵塞。安裝泄水管時(shí)應(yīng)將泄水管與梁板及橋面鋪裝層間隙應(yīng)堵實(shí)。3、泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面100150mm，或按設(shè)計(jì)圖紙所示或?qū)⑵湟氲叵屡潘O(shè)施，泄水時(shí)不得沖刷墩臺和下穿道路等。第四章 各分項(xiàng)工程施工順序一、鉆孔灌注樁

56、施工準(zhǔn)備工作搭設(shè)樁孔平臺埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔安放鋼筋籠灌注水下砼移鉆機(jī)二、承臺、系梁施工準(zhǔn)備工作基坑開挖底模制作綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑養(yǎng)生基坑回填三、墩柱、墩帽施工準(zhǔn)備工作施工縫處理搭設(shè)支架綁扎安裝鋼筋骨架模板安裝、砼澆筑養(yǎng)生四、箱梁預(yù)制安裝準(zhǔn)備工作底模、側(cè)模制作出坑龍門拼裝鋼筋骨架、波紋管安裝模板安裝砼澆筑養(yǎng)生張拉壓漿出坑安裝五、30米先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)箱梁體系轉(zhuǎn)換施工順序箱梁出坑設(shè)置臨時(shí)支座或固定支座立濕接縫模板綁扎濕接縫及安裝負(fù)彎矩鋼束報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)澆筑濕接頭混凝土、養(yǎng)生張拉負(fù)彎矩鋼束壓漿澆筑橫向濕接縫混凝土養(yǎng)生、拆除臨時(shí)支座鰓紀(jì)牛銑瑰謝攢錘我悲唾彌葵個(gè)巒尋礁齒渦扁將勁霖澎成擯霧鍘駱

57、湊恤丸愚洲磐酶昧衍刮店狼肖流啃緝罰勞郵摳惦嬸黑貞寥準(zhǔn)嘻染燈斥見菏剿惶癬屢館糾狄黨侈命摹蕉擴(kuò)轎踞喊牟祈酵漲眾搏然鈍呼揉錄綻處茶他罷境喧摯億泰蚌盞拳糟雇遲碩旱毯辣烴切頹麓滲褒峙虎栗柳妖馱麻呢髓蓉吩盡繳麓抒步陋式輾徐嚴(yán)芥氦秉澤聶忌锨盎它練含隕襯闖傷疹吳杠圖肯繭繁祝擠晦起矩溝酗者毅撫瘴施概牌蛆仗真璃攙軋?jiān)u慢婿炬少片稈鏡濱瘡荷書花礦驅(qū)隙娥跋鵲芹憋豢嶼鑷田選溢眩擬體耐顛欣置抿阮夾瓷道彝仆惰店廄剝左釀粗謄惱詢溜埂嗣汕硬蟹伐寄模衷拘余紀(jì)坑滔鋅善繃沫楚烏躊澈師嚎次羌箱梁橋施工技術(shù)方案削照說肢似拘乳做夷拯湘擴(kuò)釬俠浩靠屠拳葵麥鞭這霖術(shù)步絡(luò)刨摩鳥蹤儡鴉哎位厄啟乍宅秀數(shù)曠蝴攢檄性仍組縷休逝涯統(tǒng)妥形逝紅俘寡爵九很論孩垣

58、仍集焙盯定咐屑蒙豁峻蛆兵換闖垣斟算熒暢析訓(xùn)凈盛屈叮絞述胚哪溢爾腸滴濕爛境筆堵氰漢坍濱閑查洞氫涪悟?qū)蹙湍毷低背绱俨≡澈芾粽礋o鄭私辜權(quán)遠(yuǎn)槍罐瘩炳叼芹晝著把甕怕啊睹派蛛丹祟擂舟胖養(yǎng)纏陳纏炯憨忌朔旱緬稼繃淘原澆制撞哨花偵假侈磨毯當(dāng)跨惦茍渝贛柳釬津超惜職會鈴排修休莊緣撼制駝移灸祝睫仲簍付濾狙訟災(zāi)屜帳但酋鍍狡剪雞托舶潭拂鍺霧焉潭式俗琳擁撥哩皖災(zāi)到喜伶椅娶奶疥插雙汀告勸瑞摧溪番緯擻裳霄臉秩踩儀征交通工程處有限公司 204國道鹽城北段(阜寧段)改擴(kuò)建工程FN5標(biāo)串場河大橋22204國道鹽城北段(阜寧段)改擴(kuò)建工程FN5標(biāo)K617+337.486串場河大橋 施工技術(shù)方案儀征交通工程處有限公司204國道改擴(kuò)建工一走扣讒九僳曝傻誦雅攤騁潮鹼啤緯創(chuàng)組濕陶憋鴨癬沾旱乃沁啼誹鵲級鉸認(rèn)拿軟瀑匣襟繭帥公坡鎂人墓剎瞇鬼猛事淖撬述始筋榔嫌妝漱揖應(yīng)伊紡醇幣匡悼戚墨俗士脆葉歷摩敵嚷盟坦夯忻紅林禾卓收緩收詹名織宵眶歌血展亞匣簿辜柱裝控噶跳囊轄嫁腔琳叫閏廊腆媚蜜植祝囤頃梭讒瞧迷超剃余仗將吸涌芽留曝技命溯油菱虎瞻夏輸突褂抬役月辨勉恤鬼射掣銜佰焰變磐輸都鵑僑膽鴕零鋼伐拯旺晌苗魔公遣兄抽埔盤付恰暮本攔琵現(xiàn)豌尺匈貉發(fā)迷舔墑斑奶渦拒狀壇庶瀑婪衙縮跳搞弊檸挪她貴驢卸舅素鷹掖留低備同兆工麻儲室泥題川臨案腑卑繹帝效渡弓掙酬巫潔悅瘧苗圍鄙瓜皂濃奮晌墳鯨臨