1、安博新都國際物流港(一期)二期工程（消防水池、水泵房）施工專 項方案 重慶一建建設集團有限公司CHONGQING FIRST CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD目 錄第一節 工程概況3第二節 編制依據3第三節 工程特點.3第四節 施工序.3第五節 基坑施工特點、重點、難點分析及對策.4第六節 基坑工程的測量.5 第七節 土方施工方案7 第八節 預應力管樁施打與檢測方案8 第九節 消防水池、水泵房基礎施工方案8 第十節 施工重點、要點19第一節、工程概況本工程為安博新都國際物流港(一期)二期工程中2號消防水池、水泵房位置在6號庫西北角,消防水分為二個,有效容積分別為773.88

2、m3、613.84m3,有效水深均為2.4m,設計消防水池基坑開挖至絕對標高495.20m，實際開挖深度4.7M,水泵房土方基坑開挖至絕對標高494.40m, 實際開挖深度5.5M, 防水池、水泵房占地面積784.75，土方開挖面積919.6。項目范圍內的土方為回填土強夯地基，回填土為粉質粘土，強夯后壓實度為0.96，壓縮模量大于7MP。第二節、編制依據預應力管樁基礎技術規范 DB51/5070-2010建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002砼結構工程施工質量驗

3、收規范 GB 50204-2015建筑施工模板安全技術規范 JGJ 162-2008第三節、工程特點本項工程位于0.00以下消防水池、水泵房,設計為樁基及鋼筋混凝土整板基礎, 混凝土防水等級要求為C30 P6防水混凝土,關健是在施工過程中控制好各個施工環節,嚴格按設計要求及施工規范施工。第四節、施工順序定位放線 土方開挖至3m 打樁 二次土方開挖至設計標高 人工清平 截樁及樁頭處理 底板墊層混凝土澆筑 鋼筋安裝綁扎 安裝止水鋼板 安裝基礎模板 驗收鋼筋、止水鋼板 基礎底板防水砼澆灌 澆水養護 綁扎鋼筋 安裝鋼性防水套管 驗收鋼筋及套管 墻體、梁、板 防水砼澆灌 養護 回填土 屋面防水層、保護層

4、施工。 第五節、 基坑施工特點、重點、難點分析及對策1如何通過嚴格的程序控制和過程控制，把本工程建成合格產品，是本工程的核心任務。施工對策：在土方開挖前、熟悉圖紙,進行施工方案優化，確保 “安全、質量、工期、功能、成本”五統一的要求的實現。1.1企業重視： 實施質量目標管理：分解、量化總體質量目標，使總體質量目標融于切實可行的日常管理之中；將總體質量目標分解為各階段質量目標，通過對各分解目標的控制來確保整體質量目標的實現。1.1.2強化質量節點控制、消除質量通病：針對同類工程易出現的質量問題，設立若干質量控制點，防止質量通病的出現。1.1.3強化項目質量管理制度：根據本工程的特點完善“三檢”制

5、,以此來促使參與本工程建設的每個人員嚴格要求自己，工作一絲不茍、盡善盡美。強化項目預控、過程控制：施工前，對能對質量造成影響的重點、難點和關鍵部位提前編制詳細的施工方案（土方開挖施工方案等、預應力管樁打樁方案），作到事先有預控，施工中加強過程控制，管理人員在跟班作業中嚴格按合格的質量標準進行過程檢驗。1.1.5對策: 根據消防水池基礎施工期間可能是本地區多雨季節,在基坑土方開挖時,當開挖到設計標高時,在基坑的角上挖一個長、寬、深度均為1米的集水坑,基坑四挖出寬50CM的排水溝,為防止基坑積水時用水泵排水,確保基礎施工順利進行。第六節、基坑工程的測量1測量的工作內容：1.1根據設計圖紙中座標軸測

6、定平面控制網和高程控制網。 1.2施放基坑上口線、承臺、樁中心線等，并控制好消防水池、水泵房的基坑開挖標高。2.技術準備2.1對進場的測量儀器設備進行計量檢定,確保器具在受控狀態下使用。2.2熟悉圖紙了解建筑定位及基坑放線的相關要求,校核圖紙中相關數據,掌握測量放線所需要的幾何尺寸及相關數據。3. 儀器設備的準備3.1準備各種測量用記錄、表格。所用表格采用技術資料管理規程的表格。3.2準備好各種測量用輔助材料（如：木樁、小線等）3.3本工程測量儀器配備：儀器名稱品牌、型號數量精度用途全站儀拓普康GTS-332W1臺22+2定位坐標測量電子經緯儀ET021臺2測角度、測方向線水準儀DZS311臺

7、S3高程控制鋼卷尺50m1把一級量距4主要施測方法4.1平面控制網的施測4.1.1現場工程主軸線以矩形平面控制網布設為主，布設二級網采用矩形控制網，控制網點的布設依6號倉庫的主控制網而定，控制網的精度應滿足二級平面控制網測角中誤差12 ，邊長相對中誤差1/15000的技術指標，矩形控制網與其主軸線平行作為軸線豎向投測的主要依據，以方便施工放線。4.1.2控制網的測設方法，控制網測設定主要采用全站儀坐標放樣法和方向線法。即：用全站儀測設出與建筑物軸線平行的控制線或方向線，或用測距的方法沿方向線依次定出所需的各個樁點。4.1.3控制網的精度要求：測角10,量距1/20000。4.2高程控制測量4.

8、2.1高程控制點布設：安照總工程確定了的高程點，根據這個高程點，將高程引測到現場內的較為穩定的臨時高程控制點。現場臨時高程控制點布設在現場四周，相鄰兩點間距約20米。 4.2.2高程控制點的引測方法采用附合測法，由已知高程點的高程依次引測到現場臨時高程控制點上，然后再閉合到另一已知高程點。4.2.3水準測量的精度：20L，（或6n），(L測線長度，n站數)。4.3控制樁點的設定與保護4.3.1凡需要在施工階段予以保留的控制樁水準點，均為20鋼筋上刻+字線（高程點為圓頭），鋼筋樁的埋深不小于50cm,鋼筋樁周圍設R20cm的砼予以保護，鋼筋樁頭高出砼面的高度不大于3cm。4.3.2在控制樁位點打

9、30cm深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心；控制樁四周用鋼管做150015001100的防護欄和醒目的標記或用磚砌臺保護，確保樁點不被碾軋和擾動，并采取 措施保持控制樁間的通視。水準點在基坑的四面的內側要求至少各有三個點。4.3.3樁點附近不得堆壓材料，防止控制樁被碾軋擾動。4.4軸線的傳遞施測時，采用經緯方向線法，或正倒鏡挑直線的方法，將控制軸線投測到待測層，進行閉合調整后，方可進行細部測量。4.5高程的豎向傳遞:0.00以下高程傳遞采用鋼尺+水準儀的方法進行。4.6記錄對施測所需的各類數據及施測方法均要有詳細的記錄，要求做到原始有效，公正和連續，字跡要工整，內容要有可追塑性。4.7驗線:構筑物

10、定位放線最終由技術部門的復測為準；其余每次施測完畢后，首先由測量人員進行自檢，無誤后交質檢部門復測，確認后交監理核驗，。驗線的部位主要是關鍵部 位 和最薄弱環節。5.施測的質量標準及保證措施5.1 對于計算校核主要采取復算校核，幾何條件校核，總和校核和變換法校核。5.2 測設工作中采用復測校核，幾何條件校核和變換測法三種方式進行校核。5.3 在定位測量時，測角、設角必須采用測回法，嚴禁使用半測回，測距取三次測量的平均值，若用鋼尺量距應采用50N標準拉力，并加三差改正。5.4定期對控制樁進行校測，并根據校測結果對控制樁的數據進行修正。5.5對于控制樁及主要軸線應進行標識，以便于使用。5.6為施測

11、提供良好的作業條件，如不得在施測區域內堆放物料。施工時要對施工測量工序留有充分的工作時間。5.7放線后在未得到相關各方的最終確認之前，不得進行下道工序。第七節 土方施工方案1.方案形成的指導思想1.1整個基坑南北長最長為25.4m，最短長為19.3m,東西長約52m，大致為梯形的基坑。1.2 考慮消防水池、水泵房基礎為樁基礎,為了便于打樁機安全進入基坑,現采用分層開挖,第一層挖至現狀土表面向下3m,在基坑靠近7號倉庫的一端挖出一條寬5m,長15m的坡道以便打樁機進入基坑施打預應力管樁。1.3待樁打完后再開挖3m以下直至承臺底設計標高的土方。1.4開挖的土方暫堆放在就近的紅線以外，以便消防水池完

12、成后作回填用。2.土方的施工順序及施工部署2.1 本工程中基坑開挖作重考慮預應力管樁的施打的機械操作空間，確定在構筑物基礎外邊線算起，每邊向外擴大2m。2.2 基坑四周3.0m范圍內禁止堆放材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標牌，以防止對基坑邊坡的擾動。3.土方施工的質量要求3.1當二次機械開挖基坑、槽底標高與設計標高允許偏差+150 mm，用人工清平,不得擾動老土。3.2對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等做明顯標志，挖土機及運土車輛不得碰撞，土方開挖后復測和檢查是否正確。3.3挖土過程中，測量員應隨時測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，以保證基底標高和基坑線在允許偏差之

13、內。4特殊說明土方開挖基底預留150mm覆土厚度人工開挖，最后一步土開挖過程中如發現明顯與地勘不符，地基承載力不滿足要求的部位，須與設計協商進行必要的地基處理。第八節、預應力管樁施打與檢測方案1、 定位放線場地開挖平整后放出每一根樁的中心點位線，做好明顯標志。2、 打樁順序:當第一層土方開挖至3m后,坡道修平壓實后打樁機即可進入場內,第一排從6-5軸開始施打,依次向后退著打樁直至結束。3、 預應力管樁施打方法為了打樁安全進入基坑第一次土方僅能開挖3m深,距設計樁頂標高相差1.6m,采用送樁方法施打,直至打到設計要求的標高。4、 預應力管樁施打結束后立即將土方開挖至設計的承臺底標高+50mm(不

14、含100厚墊層),開始預應力管樁的低應變動力檢測100%,后進行承載力靜荷載檢測,按設計要求不少于3根,檢測合格后進行基礎施工。第九節、消防水池、水泵房基礎施工方案(一)、樁頭處理；測出各承臺底標后，按設計要求樁頭應嵌入承臺內100mm,按此要求在樁上劃出樁頭的高度的水平線,用切樁器將樁頭切到設計高度后用C35微膨脹砼封至樁頭向下2m,做法見下圖; (二)、鋼筋混凝土施工;2.1依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002普通混凝土配合比設計規程JGJ552000

15、普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范GBJ119882.2、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續。2.33、商品混凝土采購通知單明確混凝土的強度等級、抗滲等級、塌落度要求,準備好試驗用工器具。2.4、做完技術交底。(三)、材質要求3.1、商品混凝土強度等級應根據設計要求確定，要求商品混凝土廠家提供水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑的原材料質量的報告。3.2、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。3.3、脫模劑：水質隔模劑。(四)工器具備有手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼

16、筋加工機械等。(五)、質量標準鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13。3)當發現鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HP

17、B235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為135度；箍筋彎

18、后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現場，應按

19、國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同

20、一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 受拉區不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；

21、當采用機械連接接頭時，不應大于50。4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為13L-(L-為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，

22、對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O25倍；受拉搭接區

23、段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設 置兩道箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3O注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受

24、力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值15倍的尺寸偏差。(六)模板工程1、模板安裝工程1)安裝基礎現澆結構的模板及其支架必須滿足砼澆筑振搗時所產生的側壓力，軸線位置準確,構件尺寸無誤差。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；4) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；6) 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7）固定在模板上的預埋件、預

25、留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，08)現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎lO柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2農回半整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除工程(1)主控項目1)基礎承臺、基礎梁

26、模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。模拆除時的混凝土強度要求構件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()承臺50基礎梁50擋土墻752)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。(2)一般項目1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，拆除的模板和支架堆放整齊并及時清運。(三)砼工程l、砼原材料及配合比設計(1)主控項目1)商品混凝土的配合比通知單中的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑必須有質量檢驗報告，其質量必須符合現行國家標準，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75的規定。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結

27、構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GBJ1l9等和有關環境保護的規定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試

28、驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。2、砼施工工程(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每澆筑lOOm3的同配合比的混凝土

29、，取樣不得少于一次；每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足lOOm3時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過lO0Om3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。5)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑

30、上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。(處理方法見附圖)2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混

31、凝土養護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度未達到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行

32、處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)基礎15軸線位置獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85mlO全高(H)H1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8。一5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、工藝流程清理 砼墊層 鋼

33、筋綁扎 相關專業施工 清理 支模板 清理混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養護 模板拆除。四、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，

34、保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，30度時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30。時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保

35、證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。(五)混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(六)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(七)混凝土找平混凝土澆筑后，表面

36、比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(八)澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。(九)混凝土養護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。 (十)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得

37、采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。第十節、施工重點、要點(一)消防水地及水泵房的結構施工方法分為基礎和基礎以上兩部分施工方法,第一部分基礎部分:土方工程、樁基、鋼筋混凝土承臺、柱、基礎梁、消防水池和水泵房底板以及地板以上1m高鋼鋼筋混凝土墻,第二部分: 消防水池和水泵房1m以上鋼鋼筋混凝土墻、柱、梁、板。消防水總高度最高處為4.9M，必須分兩次澆灌，第一次施工到底板向上1.00M處，在此處安裝一道水平止水鋼板帶。止水鋼板安裝見基礎施工方案示意圖;(二)、施工質量控制措施;2.1鋼筋安裝綁扎。嚴格按設計要求施工，鋼筋綁扎完安裝鋼爬梯，鋼爬梯的鋼筋要與墻內鋼筋焊接以防偏位。2.2、模板

38、安裝，模板安裝時必須位置正確，安裝牢固，水泵房地面要按圖紙設計尺寸留置地溝。2.3、消防水池為兩個單體水池，中間有一道混凝土墻體，外側墻體是連貫的，所以兩個水池必須同時施工，因消防水池有嚴格的防水要求,安裝模板必須用止水螺桿固定。2.4安裝套管時嚴格按設計標高及設計位置安裝，安裝時要與套管周邊鋼筋焊接，套管較大的的需割斷受力鋼筋的在套管安裝完對套管周邊增加加強鋼筋。套管直徑小的但大于受力鋼筋間距的，將受力鋼筋向兩邊推移，盡量不破壞受力鋼筋。安裝完對照設計圖紙檢查一遍，確認無誤后方可交監理及麥德龍相關人員復核驗收。2.5止水鋼板安裝標高；止水鋼板下口在砼底板上650MM，在這標高點上焊接一排水平

39、鋼筋，水平鋼筋間距600800MM，長度比墻體厚度短40MM為宜，控制止水鋼板高度，止水鋼板接頭處要雙面滿焊，焊縫高度不得低于2MM。鋼板邊緣邊有缺陷的也得補焊。安裝位置見施工方案示意圖2.6.鋼筋安裝及模板安裝等驗收合格后方可安排砼澆筑,砼澆筑前必須做好一切準備工作,澆筑前必須澆水濕潤模板,清除模板內雜物。2.7基礎及水池地板砼澆筑； 砼澆筑前檢查模板下口有無縫隙，如有縫隙用水泥砂漿封堵，砼為C30 P6級防水砼，砼的塌落度必須控制在160MM以內，砼澆筑時必須振搗密實，不得有漏振現象，振搗時要快進慢拔，表面目測無氣泡時才能移開振動棒。2.8砼澆筑必須連續澆灌，嚴禁隨意形成施工縫，如遇就餐時

40、間施工時要準備兩班人輪換施工。澆灌時木工、鋼筋工要派人值班，木工對模板維護校正，鋼筋工對有可能因施工而破歪的鋼筋進行校正。2.9澆筑完底板及基礎派專人適時收面，收面過早會形成砼表面開裂，待砼表面按出手紋時為宜，收面過遲會破壞砼表面初凝強度也不易收平。2.10.澆筑完要及時澆水養護。2.11.為了施工安全，消防水池二次鋼筋綁扎前在水池內外要搭設鋼管腳手架，因水池墻體高度超過4.5M,屬于高空作業,水池內腳手架搭設高度低于水池頂板下300MM,此架也可作木工安裝水池及水泵房頂板模板支撐。2.12消防水池砼墻模板安裝要求模板拼裝密縫，外部方木垂直間距不大于300MM，止水螺桿水平、垂直間距不大于60

41、0MM，螺帽擰固緊松一致，在墻體下部兩到三排加雙螺帽，因超過4M高度的墻體砼在振搗時側壓力較大，加之振搗工人有時操作不當而導致炸模，所有墻體中嚴禁有鐵絲或鋼筋貫穿墻體而導致砼墻體滲漏。在整個澆灌過程中要派專人看守，以防模板變形或炸模及時采取補救措施。2.13消防水池砼二次澆灌前必須將高出基礎墻面上部接茬處鑿毛沖洗干凈，砼澆灌前要求對振動棒操作工進行技術交底，嚴格按操作規程施工，開始砼澆灌時先安排商砼站送一車高標號防水砂漿將墻體接茬處全部鋪澆一道，作砼接茬處理，這樣可避免接茬處出現麻面現象，砼澆灌每次不得超過一米深要振搗一遍，不得漏振，特別注意因上部分墻體高度為6M，也就是砼的落距太大容易產生離

42、析，墻體內鋼筋較密也不便采取其它措施解決，僅能靠振搗來彌補此缺陷，所以振搗是關健，依次循環澆灌，第二輪澆灌時振動棒插入前一輪澆灌的砼3050CM為宜，不宜插入過深，如插入過深往往會導致下部模板變形乃至炸模。特別是到了墻體上部更要注意振動棒的插入深度。消防水池及水泵房頂板除梁內用振動棒振搗，板面用平板振動器振平。振平后適時收面，表面僅要求平整不要求壓光，因上部要做砼地面以利于接茬。2.14消防水池二次墻體與頂板一次施工，頂板梁底模處必須用鋼管搭設支架，保證支撐強度，立管間距不大于800MM，梁兩邊水平鋼管距梁邊間距宜在600700MM，便于梁側模板的45度斜撐加固，做法如圖：2.15在整個砼澆灌

43、期間配備施工負責人現場值班，負責協調及監督工作，確保水池施工的工程質量。2.16.砼澆筑完畢養護必須到位，要保證14天內砼濕潤。217.模板拆除：根據現在的氣溫條件砼澆灌完35天砼強度能夠50%，才能拆除墻體模板，如果拆模過早止水螺桿受外力影響而產生松動而導致墻體滲漏。218.拆除模板后外墻止水螺桿用角磨機或氣割割除外露螺栓，與墻面相平不得高出墻面，后做改性瀝青（SPS）改性瀝青防水卷材一道。219.水池內止水螺栓也同樣與外部一樣割平，后用按設計要求的防水砂漿抹1520MM厚，包括水池底板。墻面在抹灰前刷一道107膠水摻水泥調成糊狀的粘接層。（三）.質量保證措施:3.1.在整個施工過程中每道工

44、序必須嚴格按規范施工,專業技術負責人和質量檢查員對每道工序檢查驗收后報監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。32對施工過程中存在質量問題的環節決不放過，需要返工的必須返工，直到合格為止。33特別是砼澆灌，整個澆筑過程必須是連續分層澆灌，中間不得停留，以免形成人為的施工縫而造成砼墻的滲漏現象，振搗密實不得有蜂窩麻面。表3.4質量標準：序號項目名稱允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2層 高103截面尺寸+5 -24全 高1且201且305表面平整4mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線偏移10mm尺量檢查7預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移5mm8預留洞中心線偏移15mm (三)、雨季施工為了防消防水池、水泵房基礎施工時碰到多雨季節,采取如下措施; 1按設計圖紙中的消防水池、水泵房基坑土方開挖由底板四周邊向外放大2m,并沿基礎底板外500mm處四周挖一道深500mm深的水溝,分別在基坑的東南角和西北角各挖一個1米對方1米深的集水坑,用二臺潛水泵分別安裝在兩個集水坑內,以備排水使用。