1、班組安全管理班組安全管理綱要第一講安全生產第二講環境安全第三講安全檢查第四講班組安全教育第一講 安全生產1班組生產活動與安全生產2班組長的職責與作用3班組安全生產活動目目 標標方方 針針作業計劃作業計劃管理者管理者管管 理理程序程序工作工作人人物物 所有安全事故都發生于作業現場，導致現場事故發生的原因，肯定是構成作業任務的“四要素”中的某一方面出現了問題。現場安全生產必須事前發現和解決這些問題。現場作業任務構成四要素一、班組生產活動與安全生產二、班組長的職責與作用1.班組長的作用和義務2.班組長的職責與作用3.班組長的安全生產職責1.班組長的作用和義務 處于最熟知現場的立場，應推進預見性的安全

2、管理（征兆管理）。 沒有比在現場直接進行指導和監督的班長更了解現場情況的人了。因此，班長盡早發現并解決工作崗位的不安全行為和不安全狀態（工作崗位的異常）。 處于聯系管理人員和作業人員的立場，應正確管理信息（信息管理） 在工作的推進過程中，不能缺少報告、聯系與商量。 班長所處的立場，是將管理人員的信息傳達給作業人員，并將第一線作業人員的想法傳達給管理人員，即處于將各種信息予以疏通整理的位置。如果班長沒有正確和迅速地處理信息，必將使業務進展受阻，甚至可以說工作崗位的信息管理離不開班長的力量。 2.班組長的職責與作用第一，應具體地確定自己車間的什么地方存在著問題，哪些地方存在著困難。哪臺設備哪種作業

3、方法哪個作業環境 誰第二，召集全體人員解決確定了的問題。3.班組長的安全生產職責 完善應成為安全衛生作業標準的文件（作業程序、作業標準、技術標準等），促使部下遵守。 編制自主檢查表，促使部下實施檢查。 把握需要作業環境檢測的業務名稱以及檢測結果。 完善“整理整頓標準”，使其得到嚴格執行。 考慮作業人員的資格及其能力，合理進行工作崗位配置。 實施“有關安全衛生的培訓和訓練”。 推進提高部下安全衛生意識的活動。 制定發生異常及緊急情況時的措施守則，促使部下貫徹實施。 促進部下的健康管理。 在工作崗位設置法令規定的標示及標識。 三、班組安全生產活動1.作業現場 “7S” 活動2.隱患排查治理活動3.

4、危險預知訓練1.作業現場“4S”活動 “4S”活動是班組安全管理的基本活動，同時又是質量管理(QC：Quality Control)、設備維護(TPM：Total Productive Maintenance)的重要組成部分。1.作業現場”4S”活動整理整理整頓整頓清潔清潔清掃清掃把需要的東西按照把需要的東西按照便于使用便于使用、便于取出便于取出的原則，安全、整齊的的原則，安全、整齊的放在固定的地方。放在固定的地方。將需要的東西和不需要的東西分開，將需要的東西和不需要的東西分開，不需要的東西處理掉不需要的東西處理掉。從機械設備、工卡模具、作業通道、作業地面等整理整頓后，從機械設備、工卡模具、作

5、業通道、作業地面等整理整頓后，打掃干凈打掃干凈，去除垃圾、碎屑、灰塵等，去除垃圾、碎屑、灰塵等。防止生產過程中產生的油、水、粉塵、廢氣等污染作業場所，防止生產過程中產生的油、水、粉塵、廢氣等污染作業場所，保持保持潔凈的環境潔凈的環境。為有效地推進為有效地推進4S4S活動，需要注意如下事項：活動，需要注意如下事項： 經營領導層高度重視。 在工作現場就4S的意義和效果進行對話。 針對不同的工作場所制定4S的具體基準。 決定工作崗位的每位員工承擔的職責。 班組長要經常確認是否在按基準實施4S。 要將確保4S的業務納入每天的工作當中。 4S4S的注意事項的注意事項并不是引進了新的設備就能解決問題。并不

6、是花了錢就能解決問題。并不是張貼了4s的宣傳畫就可以了。是否創造了便于操作的、安全的作業環境才是最重要的。應根據作業內容不斷改善。只有不斷改善，才能推動的開展。4S4S的推進方式的推進方式A)在車間大家一起討論的問題點。B)以問題為中心，編制的具體標準，張貼在車間容易看得到的地方。C)監督人員確認是否按的標準執行，發現問題立即糾正。推進推進4S4S的主要標準的主要標準整體性物品處理作業通道機械設備整體性整體性確定4S的負責人和職權范圍。廢棄物要盡快回收、及時處理。規定物品擺放場所，進行整頓以便容易使用。在清潔方面多下工夫。將廢棄物整齊地收入容器之中。工具等的收放要易放易取。標識、表示清楚、易看

7、。對于防護用具的4S要特別注意清潔，歸整收放于特定的場所。在作業完成時還要在全體人員中實施4S。每周或每個月實施相互檢查，從不同角度檢查和改善4S。在非常規作業時，尤其要進行事后整理，防止忘記收放用具、工具等。 物品處理物品處理材料存放與搬運的三個目標：1.合理的存放搬走不需要的材料及產品避免在地面擺放材料，而是存放在專門的地方采用多層貨架為每件工具和加工件找一個“棲息地”2.減少和縮短運輸和搬運操作使用得越頻繁，擺放得應該越近使用移動貨架使用手推式設備給工具架、搬運箱、工作臺和其他設備按上輪子 物品處理物品處理材料存放與搬運的三個目標：3.減少并有效地進行起重操作起重物體不超過必要高度在便于

8、操作的高度移動材料使用機械起重裝置進行更安全有效的起重作業舉重物時，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量要確保適合用途寬度的安全通道，并明確標示出來。機械之間、機械與其他設備之間的通道寬度要在80cm以上。不要在通道上擺放物品、將物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用結實的罩子蓋上橫跨通道的電氣線路或氣體管道，或用堅固的支柱等將之吊起。清除和清掃油、水或切削屑等，清掃通道上的垃圾和灰塵。要對通道上的豎井、排水溝進行覆蓋，或不在其中存放垃圾、灰塵和油等。確認豎井、排水溝中沒有瓦斯和蒸汽貯留。處于高處的通道和作業地面上，尤其不能遺放工具、材料，不要將物品伸入通道內。劃分自動搬運機的通道和作業人員的通道。

9、 作業通道機械設備靠近機械的驅動部位(包括有刃的部分)的場所，不能放置工具、材料和作業用具等，要收放于安全場所。要對機械設備及周邊進行清掃，防止滑倒或絆倒。防止切削油和水等的飛濺或漏出。切削粉末和廢料等不能散放于機械設備及其周圍。清除照明器具上的污物，提高照明效率。不要使電氣線路、瓦斯和空氣管道妨礙作業。在操作盤、配電盤的前、上、中間不能放置物體。要將盤上文字擦拭至鮮明易看。使用過危險有害物的設備和罐體等，要進行清掃，內部不留殘留物。同時要確認溶劑和藥品等是否有流出和蒸發。局部通風設備等除進行定期檢查維護外，還要隨時檢查有無污物并進行清掃，提高通風效率。 2.隱患排查治理活動（1）重要性發生事

10、故事故結果不安全行為不安全狀態事故(事件)接觸人物體安全管理缺陷死亡事故輕傷事故未發生人員傷亡的事故重傷事故防護用具2.隱患排查治理活動（1）重要性隱患排查治理（風險評價）是企業有效開展安全生產管理的基本途徑11030600重傷與殘廢傷害僅造成物品損壞的事故（險情事故）無數的不安全狀態與不安全行為2.隱患排查治理活動（2）概念 “隱患排查治理”是指排查作業現場存在的隱患（危險源），并將隱患導致事故的嚴重程度與可能性進行組合來評價事故隱患風險，然后基于事故隱患風險的大小來決定對策措施的優先度，并制定消除或降低風險的安全措施，并記錄其整體過程實施結果的一系列方法。2.隱患排查治理活動（3）目的（1

11、）是班組安全管理中制定年度安全生產工作目標與計劃的基礎和依據；（2）促進班組立足于“事前預防”的思想，使作業人員具有對現場整體安全生產風險的共同認識；（3）促進班組著眼于降低事故發生的“風險水平”，采取以本質安全為著眼點的降低風險型技術措施，確保企業持續改進安全生產績效； （4）強化班組針對于“殘留風險”的管理型措施的執行力度。2.隱患排查治理活動（4）相關術語和定義（1）事故隱患：生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。 （2）事故隱患排查：識別事故隱患的存在

12、并確定其特性的過程 （3）事故隱患風險：事故隱患所致某一特定事故發生的可能性及其對作業人員傷害嚴重程度的組合。 2.隱患排查治理活動（4）相關術語和定義（4）事故隱患風險評估 ：評估事故隱患風險的大小以及確定事故隱患風險是否可接受并予以分級的全過程。 （5）事故隱患治理 ：針對不同級別的事故隱患，依照事前確定的原則和方法制定和實施事故隱患整改措施和方案，從而消除或降低事故隱患風險的過程。 2.2.隱患排查治理活動隱患排查治理活動（5）實施方法隱患排查治理隱患排查治理確定降低風險的優先程度確定降低風險的優先程度研究降低風險的措施內容研究降低風險的措施內容采取降低風險的措施采取降低風險的措施程序程

13、序程序程序程序程序3 3程序程序 排查隱患（危險源）排查隱患（危險源） 評估每一估每一項隱患的患的風險2.隱患排查治理活動（6）隱患排查（1）優先選擇可以合理預見存在事故隱患風險的作業，如過去發生過安全生產事故的作業、發生過未遂事故的作業、日常安全檢查發現存在問題的作業以及在其它生產經營單位發生過安全生產事故的作業等，作為班組事故隱患排查治理的實施對象。 針對選定的對象作業，根據其作業標準或操作規程等，按照事先確定的事故隱患分類，識別該項作業中存在的事故隱患。（2）針對識別的每一事故隱患，應確定其所影響的人員或人體部位，以及該事故隱患可能導致事故發生時的過程。 2.隱患排查治理活動（6）隱患排

14、查事故案事故案事故案事故案例例例例作業程序書作業程序書作業程序書作業程序書檢查的結果檢查的結果檢查的結果檢查的結果險情報告險情報告險情報告險情報告 事故隱患排查的方法事故隱患排查的方法 2.隱患排查治理活動（6）隱患排查31危險源危險源（隱患隱患）人體部位人體部位危險狀態危險狀態安全安全衛生措施不夠、不妥、衛生措施不夠、不妥、不不到位到位危險事件與現象危險事件與現象受傷、患病受傷、患病 23（ （過程過程） ）2.隱患排查治理活動（6）隱患排查32調節調節片片切磨石保切磨石保護罩護罩切磨石切磨石（高速旋轉高速旋轉）放置臺放置臺開關開關夾夾夾夾住住住住、卷卷卷卷入入入入碎碎碎碎裂裂裂裂、飛飛飛飛

15、濺濺濺濺粉粉粉粉塵塵塵塵飛飛飛飛濺濺濺濺火花火花飛濺飛濺實施日期2016年年2月月29日日實施人員所屬姓名車間某車間某車間操作車刀車刀（刀刀刃）刃）打磨操作打磨操作危險源人體部位切磨石和放置臺之間間隙過大切磨石和放置臺之間間隙過大高速旋轉的切磨石高速旋轉的切磨石打磨操作人員的指尖打磨操作人員的指尖危險狀態（人與危險性或有害性的接觸狀態）拿著車刀的手指尖碰到切磨石拿著車刀的手指尖碰到切磨石安全措施欠缺、不妥當或不成功切磨石與放置臺之間的間隙擴大。看著旁邊的操作人員，講解打磨方法切磨石與放置臺之間的間隙擴大。看著旁邊的操作人員，講解打磨方法。危險事件及現象（受傷、患病等不可避免的狀態）（有可能發生

16、）受傷、患病等（危險性或有害性、從人與危險性或有害性的接觸方式所預想到的）車刀卡進切磨石和放置臺之間，接著手指尖夾進切磨石和放置臺之間，指尖被割車刀卡進切磨石和放置臺之間，接著手指尖夾進切磨石和放置臺之間，指尖被割。2.隱患排查治理活動（6）隱患排查2.隱患排查治理活動（6）隱患排查34隱患排查要點（）由實際進行操作的班組長和操作人員（包括派遣人員）來開展。根據需要，讓工作伙伴中具備專業知識的人員參加。（）估計存在較大風險的操作要按照操作程序書的每一步來進行。并且要經常察看實際操作。（）從具備了操作程序書的常規操作開始，毫無遺漏地依次推進到非常規操作。（）工作現場操作較多的情況下，從估計有較大

17、風險的操作開始，制定年的計劃來開展。（）弄清事故隱患（危險源）、操作者、導致事故的過程等，按每一項事故隱患危險源和過程填寫隱患排查表。2.隱患排查治理活動（7）事故隱患風險評估風險風險危害的重大性危害的可能性2.隱患排查治理活動（7）事故隱患風險評估加法加法式式重大性可能性重大性可能性接近危險的頻度現在的安全衛生措施乘法乘法式式重大性可能性重大性（可能性接近危險的頻度）風險積分風險積分 危害危害的的重大性重大性 接近危險狀態的頻度接近危險狀態的頻度 接近時受傷的接近時受傷的可能性可能性1 1）危害的重大性）危害的重大性（受傷的輕重）（受傷的輕重）2 2）操作者接近危險狀態的）操作者接近危險狀態

18、的頻度頻度3 3）接近危險狀態時的受傷可能）接近危險狀態時的受傷可能性性重大性重大性分數分數頻度頻度分數分數可能性可能性分數分數死亡、重傷死亡、重傷1010頻繁頻繁4 4毫無疑問毫無疑問6 6休工事故休工事故6 6可能性很大可能性很大4 4非休工事故非休工事故3 3有時候有時候2 2有可能有可能2 2小傷小傷1 1幾乎沒有幾乎沒有1 1幾乎不可能幾乎不可能1 1風險等級風險等級風險積分風險積分風險等級的評估風險等級的評估降低風險的優先程度降低風險的優先程度1420安全衛生上存在重大問題安全衛生上存在重大問題立即采取降低風險的措施立即采取降低風險的措施采取措施前停止操作采取措施前停止操作1113

19、安全衛生上存在問題安全衛生上存在問題迅速采取降低風險的措施迅速采取降低風險的措施采取措施前最好停止使用采取措施前最好停止使用710安全衛生上多少存在一些問題安全衛生上多少存在一些問題有計劃地采取降低風險的措施有計劃地采取降低風險的措施采取措施之前進行恰當的管理采取措施之前進行恰當的管理36安全衛生上幾乎沒有問題安全衛生上幾乎沒有問題對比費用與效果，采取降低風險的措施對比費用與效果，采取降低風險的措施4 4）風險等級）風險等級2.隱患排查治理活動（7）事故隱患風險評估2.隱患排查治理活動事故隱患風險評估事故隱患風險評估的要點風險評估的要點（）按照查明的每一項隱患（危險源）進行評估。（）以現場負責

20、人員和操作人員為主進行，并根據情況，讓管理人員參與實施。（3）通過事故的重大性接近危險性及有害性的頻度接近危險性及有害性的頻度接近時致傷的可能可能性性進行評估的時候： 頻度頻度不是操作的頻度，而是通過人接近危險性、有害性的危險狀態產生的容易程度等來評估。 可能性可能性是通過安全措施狀況和操作人員的行為來判斷出現危險狀態時是否可以避免工傷事故。 重大性是指通常想到的最嚴重的傷害和嚴重疾病。2.隱患排查治理活動（8）事故隱患治理措施風險等級目前予以容許 、各科室研究措施（通過領班、操作人員以及班組活動等予以應對）風險等級（）、暫時在科室內研究措施方案在工廠內核對等級，決定是否需要采取措施。安全衛生

21、委員會采取措施科室、班科室、班組主導組主導與工廠與工廠的配合的配合法規規定事項的實施法規規定事項的實施法規規定事項的實施法規規定事項的實施（ （ （ （如有符合的事項如有符合的事項如有符合的事項如有符合的事項） ） ） ）危險操作的廢除和改變危險操作的廢除和改變、 、替換為危險性或有害性較低的材料、更改為更替換為危險性或有害性較低的材料、更改為更為安全的實施方法等為安全的實施方法等設計、規劃階段的措施設計、規劃階段的措施設計、規劃階段的措施設計、規劃階段的措施防護防護、內鎖內鎖、安全、安全設備設備、局部排氣設備等局部排氣設備等工程學措施工程學措施工程學措施工程學措施建立指南建立指南、采取禁入措

22、施采取禁入措施、暴露管理暴露管理、教育、教育訓練訓練等等管理管理管理管理措施措施措施措施僅針對采取上述僅針對采取上述的措施后仍不能完全消除和降低的風險的措施后仍不能完全消除和降低的風險使用個人防護器具使用個人防護器具使用個人防護器具使用個人防護器具風險降低措施的優先順序高低2.隱患排查治理活動（8）事故隱患治理措施風險的評價與風險等級相適應的風險降低措施采取風險降低措施后對殘余風險的應對(風險等級) 風險降低措施的種類措施的具體例子效果不可容忍的風險(非常危險的操作)(a)使機械設備等從本質上變得安全機械設備的改善去除危險的尖銳邊緣將有害材料更改為無害材料不依賴于人的行為（再次研究并采取風險降

23、低措施） 較大的風險(危險性較高的操作)(b)采取安全防護措施機械設備的改善在機器周圍安裝防護欄使用光線式安全防護裝置（再次研究并采取風險降低措施）中等程度的風險（有危險的操作）(c) 采取追加安全措施，采用防護器具。降低事故的重大性和發生事故的可能性安裝緊急停止裝置佩戴安全帽、防護鏡等防護器具依賴于人的行為佩戴防護器具等嚴格遵守安全操作程序操作的監督、監控相互檢查危險預知（KY）活動開展教育、訓練危險顯示、警告裝置的安裝標語、口號的張貼可以容忍的風險(目前現狀不具備危險性的操作)(d)根據使用方面的信息等，在操作現場防止事故的發生。在操作程序書上記錄管理要點，進行管理。開展危險預知（KY）活

24、動開展教育、訓練對危險狀態予以顯示和警告。2.隱患排查治理活動（9）事故隱患排查治理記錄按每一項措施方案記錄可行性 排列優先順序 是否需要確認法定事項 采取措施的經費預算 應對殘余風險有無過去發生事故和重大未遂事故的摘要？2.隱患排查治理活動（9）事故隱患排查治理記錄43風險評估實施報告書風險評估實施報告書操作名稱操作名稱：第一生產線加工工序 報告書制作日期：報告書制作日期： 年年3 3月月3 3日日 實施年月日實施年月日： 年年2 2月月3 3日日 年年2 2月月2424日日 實施人職務姓名：實施人職務姓名： 序號操作步驟操作分類（常規/非）危險性和有害性（危險源）可能發生的事故可能性重大性

25、風險評分風險等級法規降低風險的措施改進后的風險等級（假設）措施采取日期改進后的風險等級（實際）可能性重大性風險評分可能性重大性風險評分1材料的放入常規進料裝置維護、調節材料時手指卷入機器里21012 在進料裝置的前面安裝安全罩，開口部分控制在可以放入材料的最小程度1342/22134完畢常規材料邊緣維護、調節材料時手指被材料邊緣所割（割傷）347無 制作并使用材料維護臺和夾具1123/15未定2N程 序操作人關 鍵必要知識1檢查手握式電動鋼絲刷A兩手握舉拉動金屬刷,確認是否牢固電線容易受損,要從一端到另一端仔細查看2用膠條覆蓋鐵管的養護部位(加罩)A3連接到延伸轉筒上,打開電源,使其空轉A兩手

26、握牢同時聽聲音臉要離開20公分以上安裝時注意延伸轉筒的電線不要橫穿安全通道4一條腿固定住放在地上的管子,一邊移動一邊打磨管子周圍A左腳壓住打磨表面的反方向邊緣(腳后跟著地)剛開始要輕輕地壓住臉要距離20公分以上從操作者這邊來看,鋼絲刷是向右旋轉的,左側會有飛濺的粉塵和鋼絲刷的渣滓,十分危險5切斷電源,放下電動鋼絲刷,確認打磨的地方A用工作手套撣去打磨表面的粉塵用記號筆將還沒有打磨的地方做上記號6再次打開電源,打磨做記號的部位A左腳壓住打磨表面的反方向邊緣(腳后跟著地)剛開始要輕輕地壓住臉要距離20公分以上7切斷電源,檢查電動鋼絲刷A等鋼絲刷停止轉動以后再檢查將金屬刷縫隙里的渣滓抖落捆好電源線電

27、動鋼絲刷除銹操作程序 隱患排查治理方法事例隱患排查由于用腳固定管子，以至于高速旋轉的鋼絲刷刷到腳部，導致腳部割傷。事故隱患風險評估（現狀）危險狀態出現的頻度出現危險狀態時受傷的可能性危害的嚴重度風險級別423隱患治理措施在臺上用夾具固定管子，使用鋼絲刷除銹。事故隱患風險評估（預測）危險狀態出現的頻度出現危險狀態時受傷的可能性危害的嚴重度風險級別123隱患排查治理方法事例3.危險預知訓練（1）不安全行為原因分析不安全狀態和不安全行為兩方面 80.1%不安全行為不安全行為 13.9%13.9%不安全狀態不安全狀態4.1%4.1%1.9%1.9%1.9%1.9%不安全狀態導致的事故84.2%84.2

28、%不安全行為導致的事故94.0%94.0%既沒有不安全狀態，也沒有不安全行為的事故（不可抗力）3.危險預知訓練（1）不安全行為原因分析麻煩應該沒事吧只是一點點大家都這么做不不負責負責任的任的行行為為人的失人的失誤誤（不注意）（不注意）看看錯錯了，聽了，聽錯錯了了暫時暫時忘了忘了無意無意識識的的動動作作不留神、精神恍惚不留神、精神恍惚沒教給我沒記住忘了知識不足（不知道）這項工作太難了技術不成熟只是這會兒不會能力不足（不會）會且有能力但不去做不安全行為3.危險預知訓練（1）不安全行為原因分析開展安全管理時有一個很重要的問題，職工掌握了作業“知識”，有“技術”，也就是說“知道、會做”，但不按程序做，

29、忽視安全心得，因此發生了事故。“知道、會做，但不做”，這與“人的特性”有著很深的關系。為什么沒做？為什么沒做？開展了知識培訓，也進行了技能教育，傳授了作業程序和安全心得，應該“知道”，應該“會做”，但為什么“沒做”？其理由可能有以下種情況。 沒有感到那是危險（危險感知度低） 沒留神，恍恍惚惚（安全意識低） 沒有干勁（缺乏熱情）3.危險預知訓練（2）解決不安全行為的方法感知能力遲鈍，沒有認為那是危險，因此沒做。提高感知的敏銳程度不知不覺中沒有留神，恍恍惚惚的沒做。提高注意力從開始就“不想干”，因此沒做。加強付諸實踐的熱情 要解決這3類難題，最有效的方法是反復進行短時間危反復進行短時間危險預知訓練

30、險預知訓練，正確地掌握正確地掌握KYKY。短時間KY的反復訓練、正確KY的一千天、一萬天鍛煉，可以磨練每個人對危險的感知，可以提高危險預知能力。在作業的每一個重要部位（危險的重點）進行手指口唱，能夠提高注意力、提高意識水平，采取正確的安全行動。和車間的同伴一起用心的交流“潛藏著什么危險”、“危險的重點是什么”，可以掌握具體的危險，如果能夠意識到危險，就可以提高付諸實踐的積極性。3.危險預知訓練（2）解決不安全行為的方法3.危險預知訓練（3）概念為了在生產一線防止人為錯誤導致的事故發生，確保每一天、每一時刻的安全生產，需要以班組長為中心，在碰頭會上自主地發現、掌握、解決工作崗位和作業中潛藏的危險

31、，開展充實的“危險預知小組行動”，以提高每一名作業人員對危險的感知力、注意力和解決問題的能力以及付諸實踐的熱情。3.危險預知訓練（3）概念 “危險預知訓練危險預知訓練”是由是由“工作崗位的所有人工作崗位的所有人員員”或或“一個人一個人”在在“短時間短時間”內進行內進行“解決問解決問題（危險）的訓練題（危險）的訓練”，即為了，即為了“安全衛生的預防安全衛生的預防”而開展的而開展的短時間危險預知活短時間危險預知活動動動動。3.3.危險預知訓練危險預知訓練（4）活動內容構成現場的實際工作是由每一位作業人員完成的，為了防止人為錯誤導致事故的發生，需要針對工作中的每一個重點，在不同的時間、不同的場合利用

32、“手指口唱手指口唱”確認危險重點及安全。為此將手指齊呼和手指口唱列入危險預知訓練，作為一個整體的訓練內容。危險預知訓練手指口唱崗位的小組長危險預知活動短時間碰頭會3.3.危險預知訓練危險預知訓練（5）四階段實施方法階段階段危險預知訓練的4個階段危險預知訓練的進行方法1R1R潛藏著什么危險大家一起尋找圖例的狀態中潛藏的危險，設想危險要素及該要素可能引發的現象，討論并共享。2R2R這是危險重點在發現的危險中，將認為是重要的條目標上，之后集中大家的意見進一步縮小重點范圍，將“危險重點”標上和下劃線，用手指齊呼進行確認。3R3R如果是你該怎么做要解決標有的危險重點，應該怎么做？大家一起思考并討論出具體

33、對策。4R4R我們這樣做從大家討論的對策中選出大家都認可的“重點實施項目”，標上，作為付諸實踐的“小組行動目標”，用手指齊呼進行確認。為了給外樓梯的安全門進行部分噴漆，你準備打砂紙。 危險預知訓練事例危險預知訓練事例第一階段 潛藏著什么危險 發現并預測潛在的危險，設想“危險要素”以及 該要素會引發的“現象”。第二階段 這是危險的重點 發現的危險中，對“重要危險”標上。再縮小范圍，對您認為是特別重要的“危險重點”標上。 設想“危險要素” 和 “現象(事故類型)” ， 用“因為，進行了，結果是”進行表述。1半開著門打砂紙時，因為有風，風將門關上，結果夾了左手。梯子和欄桿很近，因為站的位置較高，下來

34、時沒有站穩，從欄桿上翻了下來。 半開著門打砂紙時，風吹動了門，碰了梯子，踩空摔了下來。第三階段 如果是你該怎么辦 為了解決標有的“危險重點”， 要思考“具體的可行性對策”。第四階段 我們這樣做 篩選出“重點實施項目”，標上。 為了使重點實施項目付諸實際，制定“小組行動目標” 具 體 對 策2 將梯子緊靠墻壁。將梯子放在開著的門的內側。系上安全帶 小組行動目標 做時將進行。 好！使用梯子時，梯子靠著墻壁一側 好！手指口唱項目梯子位置 墻壁側 好！安全早會健康健康KYKY合理的作業指示合理的作業指示作業開始前碰頭會協商協商召開KY短會作業前檢查巡視作業現場作業過程中的指揮監督結束前碰頭會每天的每天

35、的每天的每天的循環循環循環循環詢問詢問KYKY作業指示作業指示STKSTK實施決定了的事情實施決定了的事情商量工序商量工序上下班交通上下班交通KYKY防止危險的對策手指口唱等工作開始時的工作開始時的“ “TBM-KY”TBM-KY”3.3.危險預知訓練危險預知訓練（6）作業KY循環3.3.危險預知訓練危險預知訓練（7）目標KYT是通過碰頭會上的危險信息共享，使員工感受到的危險更加鮮明，在碰頭會解決的過程中提高大家解決問題的能力，利用對作業行動中的重點部位進行的手指口唱，提高注意力，加強團隊協作并付諸實踐熱情的一種方法。3.3.危險預知訓練危險預知訓練（8）訓練效果提高危險感知的敏銳程度提高注意

36、力提高解決問題的能力加強付諸實踐的熱情建立“預防”、“參與式”的生機勃勃的“零事故”企業風格4.作業程序的制定與完善（1）作業程序的定義 為了能夠安全地、準確地、高效地完成每一項作業，將最為合理的作業流程和方法制作成的書面內容。4.4.作業程序的制定與完善作業程序的制定與完善（2）作業程序的目的作業程序不僅可排除作業中的不必要、不均勻、不合理（也簡稱為三不）弊病，創造易于作業的狀態，保證作業安全、正確、快速，減輕疲勞，防止勞動災害，還能夠促進勞動效率，穩定產品質量。作業程序是確保作業人員自身安全的手段，只要按照規定程序進行作業，便可避免事故發生。通過靈活運用作業程序，可減少講師的個人差別，實行

37、更有效率的培訓。4.4.作業程序的制定與完善作業程序的制定與完善（3 3）作業程序的基本條件制定作業程序必須符合作業的實際情況。 即程序必須要符合各種作業對作業目的、難易程度、危險性、作業速度、與下一作業工序的關聯等方面所要求的條件，并能付諸實施。 語言表現要求具體。 作業程序的遵守人員因是在工作現場第一線的工作人員，所以要禁止使用難懂的用詞、美麗的語句和抽象的表現方式，同時還應避免讓讀者產生不同理解的情況，數值最好能用數字表示。 作業程序必須在正確分解作業內容的前提下制定，但不能過于詳細。 一般可按準備作業、正式作業、善后作業等不同單位作業分解為多個步驟。 4.4.作業程序的制定與完善作業程

38、序的制定與完善（3）作業程序的基本條件程序不能脫離安全要點 制定作業程序的目的是為了用合適的速度、正確、安全地完成一系列“整體作業”。因此，為防止在完成構成“整體作業”的單位動作時出現不安全行為或不安全狀態，關鍵是一定要寫入各動作的要點，以及為消除與之相關的過去發生的事故、災害和潛在隱患等事例的直接原因和基本原因(4M)的安全方面的重要信息。制定作業程序必須以平均水平的作業人員能夠執行的作業為基準 對異常時的處置做出規定 在發生異常時，作業人員容易出現由于關注眼前發生的問題，慌忙中采取了操作錯誤的動作的情況，所以，應根據過去的經驗等增加預想可能發生異常時的處置程序。 必須保證遵守法令4.4.作

39、業程序的制定與完善作業程序的制定與完善（4）編制作業程序的要求作業程序一般情況下是以熟悉作業情況的班組長等在生產一線的管理監督人員為中心制定。 如果作業程序沒有反映出應遵守程序書的作業人員的意見，結果只能是畫餅充饑，所以在作業程序制定過程中充分聽取作業人員的意見。 4.4.作業程序的制定與完善作業程序的制定與完善（5）編制作業程序的方法（1）首先確定該作業程序的實施對象作業 ，并將作業分解成主要的步驟 整體作業單元作業對象作業主要步驟 準備作業 計劃與作業指示 出庫運輸現貨管理清理作業裝貨車輛運輸卸貨 拴繩索 蓋苫布行駛卸苫布解繩索收拾一個人登上貨物堆核實貨堆的狀態及繩索的捆綁情況舉起苫布展開

40、苫布固定下擺下來（事例）在成品倉庫進行出庫運輸作業 4.作業程序的制定與完善（5）編制作業程序的方法（2）研究作業程序，以最佳順序排列主要步驟 是否做了危險的事情？ 有沒有無用操作？ 按此順序是否可以？作業中有沒有強為所難的地方？（3）確定指導一個個“主要步驟”“該如何進行”的關鍵點 成功與否=如果不遵守，所做的工作將成為無用功，這一點很重要。 安全=如果不遵守，將可能造成受傷、疾病。容易做=被稱為感覺或秘訣，是使工作容易開展、提高能效的重要保障。 （4）標注關鍵點的理由 作業程序示例作業名稱作業名稱人力聯合搬運人力聯合搬運2 2人聯合作業人聯合作業作業對象作業對象木箱（木箱（50050060

41、0600700m/m 60kg700m/m 60kg）No.作業程序作業要點作業要點理由1事前檢查貨物1.注意貨物的捆扎位置和松緊程度2.確認2人手抬的位置3.目測貨物的重量，確認重心位置安全易搬安全、易搬2站到抬舉位置1.面對貨物2.兩腳分開約半步的間隔3.腰部下蹲安全、易搬 3抬舉貨物1.兩手扶穩箱子底部2.一人發出信號后，兩人呼吸一致3.背部保持挺直，腰部緩緩起立安全、易搬 安全4搬運貨物1.抬起貨物后，調整手的姿勢，保持穩定2.一人發出信號后，兩人步調一致，小碎步移行3.步行中注意障礙物安全、易搬 安全5放下貨物1.確認貨物放下的位置2.一人發出信號后，兩人背部保持挺直，腰部下蹲3.確

42、認貨物是否放穩成否安全成否備注1.由于是2人聯合作業，每組最好搭配體格相同者。2.事先應準備2根枕木。3.此作業的搬運距離應在10m以內。4.作業程序的制定與完善（6）編制作業程序的注意事項步驟數量不能過多。盡可能省去不必要的步驟。步驟順序要按最有利于順利完成作業的要求進行安排。各步驟的動作要在合適的位置和姿勢下進行。不能紙上談兵，要結合作業人員的實際操作來制定。對主要步驟的要點要進行充分研究，直至全員認可。(急切的結論有時得不到遵守)要點的目標是安全、易操作和不會失敗。草案制成后，要進行試行，對不合適的部分進行修訂。 4.作業程序的制定與完善（7）作業程序的修訂在按照規定的作業程序實施作業發

43、生事故和災害時，或經歷了潛在危險等時，相關作業人員和監督人員要重新審視哪個環節出現了問題(步驟順序不好、存在缺陷等)、關鍵部位的標示方法是否不得要領等問題，并進行改善。材料、作業用設備等發生變化時，要重新檢查是否與現行程序出現了矛盾。尤其是在生產工序、作業方法等發生變更時，現行程序往往失去作用，所以要按重新制定程序的計劃進行全面的審視。在制定的程序不能被很好遵守時，要對程序不合適等問題進行詳細研究，必要時進行改善。在不是程序書的問題，而是整個工廠的工作氛圍、教育培訓的問題，需要另行采取應對措施。 第二講 環境安全1影響作業人員健康的主要因素2針對作業環境的勞動衛生管理3作業環境管理4作業管理5

44、健康管理6針對不同職業性疾病的管理對策7改善作業環境程序分分 類類具具 體體 疾疾 病病職業性疾病急性疾病CO氣體中毒、缺氧癥、有機溶劑中毒、中暑等慢性疾病金屬中毒、肺塵病、有機溶劑中毒等產業疲勞局部疲勞VDT作業(眼力勞損等)、站立作業（腰疼）靜態疲勞頸肩腕綜合癥精神疲勞心身疾病等自身傷病生活習慣病循環系統疾病主要原因一般分為主要原因一般分為物理因素、物理因素、化學因素、化學因素、生物因素、生物因素、社會因素。社會因素。一、影響作業人員健康的主要因素如果在工作崗位中發生問題，除下述3個切入點以外，別無他法。1.現場固有現場固有 在設備上想辦法在設備上想辦法 （作業環境管理）作業環境管理）2.

45、生產過程生產過程 在作業方法上想辦法在作業方法上想辦法 （作業管理）作業管理）3.人員工作人員工作 在人上想辦法在人上想辦法 （健康管理）健康管理） 二、針對作業環境的勞動衛生管理三、作業環境管理 作業環境管理的目的是排除作業環境中的種種有害因素，以確保良好的作業環境。1.確定有害因素，就其成因進行準確的作業環境檢測2.對其結果進行評估3.改進局部通風裝置等各種設備，并予以適當完備4.嚴格執行這些設備的作業前及定期檢查也是一項重要的內容。 像這樣的作業環境檢測，檢測本身并不是目的，而是根據對該結果的評估采取必要的措施，為實現并維持良好的作業環境而實施的，所以將檢測委托給作業環境檢測機構時，從班

46、長的立場而言，必須準確地評估結果并采取正確的措施。 四、作業管理 有害物質及有害能源給人帶來的影響，就像中暑的例子中講述的那樣，除了作業內容和作業方法外，因每一位作業人員的健康狀態的不同而各異。作業管理的目的正是通過妥善管理這些因素，減少對作業人員的影響。作業管理的具體手段有以下方法：1.防止伴隨作業產生的有害因素。2.為減少暴露，規定作業時間、作業程序及方法。3.通過變更作業方法等，減少作業負荷及姿勢等對身體帶來的不良影響。4.正確使用防護用具，減少暴露。五、健康管理 健康管理包括依據體檢及其結果采取事后措施，以及基于健康檢測結果的健康指導在內，內容廣泛。 作為班組長，要積極采納工業醫生及保

47、健師等專家的意見，將作業人員的健康損害防患于未然，同時進一步開展與增進健康相關的措施活動。分類分類個別疾病個別疾病從從3 3大管理出發的主要對策和手段大管理出發的主要對策和手段作業環境管理作業環境管理作業管理作業管理健康管理健康管理職業病急性疾病CO氣體中毒、缺氧癥、中暑、有機溶劑中毒等作業時的對應(換氣、監視、測量)配備有資格人員急救體制慢性疾病金屬中毒、肺塵病、有機溶劑中毒等環境改善(局排等)作業時間作業方法的改善防護用具特殊體檢特殊體檢產業疲勞局部疲勞靜態疲勞精神疲勞眼力勞損 (VDT作業等)腰疼(站立作業等)頸肩腕綜合癥心身疾病等照明、噪音、溫熱等勞務管理作業姿勢重體力勞動等體檢體檢自

48、身傷病(生活習慣病)循環系統疾病等對任何疾病均要求從3大管理的角度來對應，但其核心以及優先對策的要點不同。急性疾病的要點是以作業時的對策為核心 （作業管理）慢性疾病的要點是以改善工作環境為核心 （作業環境管理）產業疲勞的要點是以創造舒適工作環境為核心（作業環境、作業管理）自身傷病的要點是以THP活動為核心 （健康管理）六、針對不同職業性疾病的管理對策六、針對不同職業性疾病的管理對策七、改善作業環境程序七、改善作業環境程序確定改善對象：基于作業環境測定結果的評價； 研究對策：包括替代有害物、密閉有害設備、改善有害工藝、變更有害作業方法、通風除塵等。 制定和推進實施計劃 改善效果的確認 第三講 安

49、全檢查 1安全檢查的目的與意義2安全檢查的對象與種類3安全檢查的方法4安全檢查經常存在的問題5有效推進安全檢查的方法一、安全檢查的目的與意義一、安全檢查的目的與意義 對異常情況置之不管 將會發展成事故和災害 如果及早發現 采取措施較為容易 及早采取措施 不需要太多費用，對作業沒有影響及早發現“異常情況”，及早采取措施更正一、安全檢查的目的與意義一、安全檢查的目的與意義災害事故異常事態措措施施偏偏差差不安全狀態不安全狀態預測危險及有害性預測危險及有害性原原原原 材材材材 料料料料設設 備備環環 境境境境作作作作 業業 方方方方 法法法法( (狀狀狀狀態態的劃分的劃分的劃分的劃分) )開始操作開始

50、操作沒有問題的狀態沒有問題的狀態（符合標準符合標準）操作結束操作結束二、安全檢查的對象與種類檢查的對象檢查的對象檢查的對象檢查的對象檢查的種類檢查的種類檢查的種類檢查的種類、設備設施、設備設施、作業環境、作業環境、工具器具工具器具、材料材料、作業方法、作業方法、員工行為、員工行為、防護器具、防護器具、現場管理、現場管理日常日常檢檢 查查操作開始操作開始前前操作結束后操作結束后不定期不定期不定期不定期檢檢檢檢 查查查查、異常天氣過后、異常天氣過后、異常天氣過后、異常天氣過后、實施爆破以后、實施爆破以后、實施爆破以后、實施爆破以后定期定期檢檢 查查、每周檢查、每周檢查、半月半月檢查檢查、每月例行檢

51、查、每月例行檢查（查驗查驗）、個月及半年檢查個月及半年檢查、年度檢查、年度檢查（查驗查驗）特定特定特定特定的的的的自自自自主主主主檢查檢查檢查檢查 年年年年次次次次 檢檢查查三、安全檢查的方法誰、做什么誰、做什么什么時候、檢查什么時候、檢查哪兒哪兒、怎么檢查怎么檢查、檢查結果的處理檢查結果的處理建立和保存記錄建立和保存記錄檢查對象和檢查人檢查對象和檢查人檢查對象和檢查人檢查對象和檢查人檢查時間和檢查事項檢查時間和檢查事項檢查時間和檢查事項檢查時間和檢查事項檢查標準和檢查檢查標準和檢查檢查標準和檢查檢查標準和檢查方法方法方法方法檢查表檢查表檢查表檢查表處理標準處理標準處理標準處理標準建檔和記錄建

52、檔和記錄建檔和記錄建檔和記錄基基本本程程序序三、安全檢查的方法由誰、何時進行？對哪里、如何檢查？對檢查結果如何處？記錄的整理保存檢查實施人員1.操作該設備的作業人員，如為多人操作時，則指定其中某人。2.在定期檢查中，要求具有特殊知識及技能時，由指定人員進行。3.無論何種情況，最終責任均由班長等生產線各級負責人承擔。檢查事項檢查表1. 預先針對設備、工程、作業做好相應的檢查表。2. 制作檢查表時，需要考慮以下幾點：（1）安全會議上，要具有全員參與的意識，盡可能把多數人的意見加進去。（2）確定符合現場情況的檢查項目和判斷標準。（3）根據作業工序研究和調整檢查項目。（4）參考過去的事故事例。缺陷的糾

53、正和確認1. 對于檢查結果中暴露出的缺陷，采取恰當的對策予以及時糾正。2. 利用檢查負責人的權限對容易糾正的缺陷立即采取并實施對策。對于難點，實施應急措施后，與有關人員協商，研究改善措施。 另外，已被確認為重大缺陷，有可能造成災害時，經上級批準，在得到糾正前停止使用。3. 對缺陷的糾正必須確認。資料1. 安全檢查結果（檢查表）2. 改正指示事項（檢查表、日報、指示書）3. 改正方法、日期等（日報）4. 實施負責人（檢查表、日報）四、安全檢查經常存在的問題檢查機制的問題： 、檢查標準等檢查項目過多，草草了事。檢查項目過多，草草了事。檢查項目不符合現場情況檢查項目不符合現場情況沒有確立標準沒有確立

54、標準等等、檢查方法只依靠目測，沒有計量工具。只依靠目測，沒有計量工具。沒有按照檢查清單來實施檢查沒有按照檢查清單來實施檢查、檢查體制沒有考慮到檢查的負擔（工作太忙，抽不出檢查時間）四、安全檢查經常存在的問題檢查人員的問題：檢查人員的問題：、教育上的問題 不明白檢查重點由于知識貧乏，不明白檢查要領對檢查的判斷存在個人差異、工作管理、健康上的問題精神方面對工作的不滿、不安由于身體情況不佳而引起短期（喝多了酒、疲勞、睡眠不足）五、有效推進安全檢查的方法五、有效推進安全檢查的方法1.制作檢查清單選擇必要的項目。選擇易于檢查的內容。顯示正常范圍和異常的判斷標準。檢查項目按照程序順利進行。檢查清單須根據檢

55、查結果進行調整。五、有效推進安全檢查的方法2.2.培訓檢查實施人員培訓檢查實施人員檢查實施人員最好充分了解要檢查的機械設備，必須把握檢查對象的正常狀態，培養辨別異常的判斷能力、直覺及技巧，并了解如果發生異常是什么現象，會產生什么樣的影響等。特別是在作業前檢查中，由于每天重復同樣的事情，自然就容易偷懶。要介紹身邊的事例，從平時就講解檢查是多么重要的作業，讓大家領會，班長還要同行進行確認。另外，對于像觸診、聽診那樣，憑人的五官感覺進行的項目，為了體會到正常和異常時微妙的感覺必須要進行訓練。五、有效推進安全檢查的方法五、有效推進安全檢查的方法3.有效應用檢查結果 安全檢查本身不是目的，對檢查結果采取

56、必要措施，使其恢復到正常狀態才是檢查的真正目的。 因此，班組長必須立即瀏覽檢查報告，確認結果。如果有發現某些問題的報告時，調查情況并采取適當的對策，同時仔細調查問題的原因，并就防止再度發生對相關人員進行說明。六、班組長在安全檢查中的工作六、班組長在安全檢查中的工作檢查必須按照檢查標準嚴格進行。低估不安全狀態，這是不能忽視的。并且，不管多忙，也不得省略檢查項目。如果省略檢查，還會對作業人員的培訓指導帶來不良影響。進行檢查時，事先向操作作業設備的作業人員了解該設備的狀態及作業人員日常檢查的結果，觀察這些數據有無變化來進行評估，必須結合自己親眼確認過的事項做出公正的判斷。作業人員忽略了異常，或即使覺

57、察到異常也沒有采取必要的措施時，對該作業人員，要就檢查方法、思想準備等進行充分的教育。要根據檢查結果進行糾正和確認。需要糾正時，最好盡可能通過與有關人員協商來制定對策。發現許多應糾正的事項，但暫時無法全部采取糾正措施時，先從重要的、易于改善的地方開始做起。班長的權限內可以處理的要立即予以糾正。班長權限以外的，要向上級匯報，然后根據指示盡可能迅速采取改善措施。另外，已被確定為重大缺陷，有可能造成災難時，經上級批準，在得到糾正前停止使用。 第四講 班組安全管理 1班組安全教育的目的2班組安全教育的特點3班組安全教育的種類與內容4班組安全教育的實施程序一、班組安全教育的目的 班組安全教育由“傳授”與

58、“培育”兩個步驟組成，其目的是通過實施“傳授”與“培育”，來改變班組員工，使其能夠把獲得的知識有效應用于日常作業的實踐。二、班組安全教育的特點 教育是所有活動的基礎但是，班組安全教育是一種實踐教育，是一種實踐教育， 是解決是解決“ “車間問題車間問題” ”的一種手段的一種手段現狀水平現狀水平目標水平目標水平（想達標的車間想達標的車間）教教 育育力求提高每一名員工的水平解決“車間的問題”，改善車間的狀態三、班組安全教育的種類與內容三、班組安全教育的種類與內容不安全行為原因班組安全教育的種類與內容不知道知識教育使用機械設備的構造、性能等；原材料的危險有害性；事故發生原因與正確作業方法；作業相關的法

59、規、標準等不會做技能教育作業方法、操作方法、檢查與異常是的措施；提高各種作業技能、技術水平不去做態度教育傳授現場危險的種類與大小，培養安全作業的意識；遵守現場規章制度四、班組安全教育的實施程序1掌握必要點2明確目的和目標3制定計劃4準 備5實 施6評 估制定教育計劃時的注意事項開展教育時的注意事項評估時的注意事項98四、班組安全教育的實施程序 掌握必要點 班組長應利用每日制定作業計劃時、早會分配任務時、巡視現場時、傾聽員工報告是以及檢查巡檢記錄時等所有機會，掌握下列安全教育要點：法規要求的相關資格教育；輪班導致員工從事新作業時的教育；發現員工忽視危險作業與作業程序時教育；引入新設備以及變更作業

60、方法時教育；年初計劃的教育等四、班組安全教育的實施程序 1通過教育，想要將什么改變到怎樣的程度？（教育目的、需求是什么？）2研究教育目標。實踐教育有兩個教育目標。（“個別目標”和“車間目標”） 個別目標值（個人的目標水平） 為了解決車間的問題，讓員工做什么。 想要實現的“知識、技術、態度等”的目標水平 車間目標值（車間的目標水平） 實現“個別目標”后，要解決車間問題需要實現的車間的“目標水平” 明確目的和目標明確目的和目標 班組安全教育（實踐教育）就是要實現每一名部下的“個別目標”，解決車間的問題，實現車間“應有的狀態（車間目標）”。四、班組安全教育的實施程序設定班組安全教育目標的事例設定班組

61、安全教育目標的事例 （1）“作業程序的編制方法” 教育目的車間的作業程序不完善，需要盡快完善程序書。 為此要開展教育。教育目標個別目標是能夠編制作業程序書。車間目標是每一名員工都學會編制作業程序的技術，建立有完善作業程序的車間。（2）“防護用具教育” 教育目的因為車間的防護用具穿戴率很低， 為了提高穿戴率要開展教育。教育目標個別目標是能夠選擇正確的防護用具。車間目標是每一名員工都選擇了正確的防護用具，同時實現穿戴率達100的車間。四、班組安全教育的實施程序兩個目標水平具體的目標水平現狀水平現狀水平現狀水平現狀水平實現目標水平實現目標水平實現目標水平實現目標水平個別目標值可以編制作業程序車間的目

62、標值建立車間作業程序的完善機制。評價目前的編制能力 （例：50分）通過現場調查，評估目前的完善機制。作業程序的完善水平是指沒有作業程序的操作與實際操作的整合性水平要達到的編制能力水平 （例：100分）現狀與程序完善水平之間有多大的差距（例）50向上100完善102通過開展教育四、班組安全教育的實施程序兩個目標水平具體的目標水平現狀水平實現目標水平個別目標能夠正確選擇并穿著防護用 品車間目標防護用具的佩戴率目標為100個別目標值選擇、穿著防護用品的技術水平50分車間目標值車間的防護用具穿戴率50實現目標值能夠正確選擇并穿著防護用品的知識水平：100分實現目標值穿戴率：100通過開展教育103四、

63、班組安全教育的實施程序第1為什么需要教育？背景是什么？目的是什么（必要點是什么）？第2希望員工成為“什么樣的員工”？ 希望車間變成“什么樣的車間”？目標是什么（應有的狀態）第3為了實現目標，應傳授些什么？手段（教學計劃）？ 明確5W1H制定教育計劃四、班組安全教育的實施程序基于計劃做好教育準備（優秀教師的三個條件）條件1清晰了解傳授的內容傳授自己不知道的事情不能教育別人條件2熟悉教育的技術方法針對教育的內容，靈活使用討論法、角色扮演法、事例分析法等條件3對教育的工作充滿熱情必須抱有無論如何也要實現教育目標的熱情四、班組安全教育的實施程序實施教育（良好教授方法的四階段）第1階段（開始、調動積極性） 讓學員理解作業的重要性、意義。第2階段（說明、提示） 將作業內容分主要步驟說明，使學員理解作業的程序與關鍵點。第3階段（讓他們做） 出題讓學員討論。通過他們做，確認是否掌握了學到的東西。第4階段（總結、確認） 后續追蹤，直至傳授的內容應用于車間。謝 謝！