1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)及目的2三、適用范圍2四、項目沿線地質(zhì)情況2五、工程特點、重點、難點及主要對策21 工期緊，交叉作業(yè)多，施工組織困難32 溝槽深基坑作業(yè)、安全隱患大33 降噪和防止揚塵是本項目的重點措施3六、施工準備41 施工現(xiàn)場準備42 技術(shù)準備43 勞動力準備44 物資準備55 設(shè)備準備56 建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)67. 任務(wù)的劃分6七、雨水管網(wǎng)的施工方案61 一般規(guī)定62 溝槽73 基坑開挖支護84 管道基礎(chǔ)105 管道連接及安裝106 檢查井施工117 雨水口施工148 預留支管159 管道與檢查井連接1510 回填材料及回填要求1611 管道密閉性檢驗1812 管材的運輸及

2、貯存1913 管道吊裝1914 管道工程的竣工驗收20八、質(zhì)量保證措施211 溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施212 混凝土質(zhì)量保證措施213 常見問題產(chǎn)生原因及預防措施214 檢驗標準23九、 施工進度安排25十、雨季施工措施251 施工前的準備252 雨季施工具體措施253 土方工程264 鋪管和連接26十一、安全保證體系及安全保證措施261 施工安全目標262 安全保證體系273 安全生產(chǎn)保證措施27十二、文明施工措施291 現(xiàn)場布置292 道路和場地293 材料堆放294 周轉(zhuǎn)設(shè)備存放295 水泥庫296 消除施工污染29十三、突發(fā)事件的應(yīng)急預案措施291 一般規(guī)定292 溝槽垮塌應(yīng)急預案30

3、一、工程概況本工程為大英縣文化產(chǎn)業(yè)園濱江南、北路項目雨水管工程。雨水管全長7482M，共分四部分，分別為濱江北路、文體路、濱江南路A段、濱江南路B段。主管道采用級鋼筋砼承插管，雨水口連接管采用級鋼筋砼平口管，檢查井全部采用鋼筋砼檢查井，按06MS201-3 執(zhí)行，雨水口采用砼基礎(chǔ)磚砌井室，檢查井采用蓋板式。管網(wǎng)分部于郪江兩岸，管徑為d300d1600，雨水排入涵洞。濱江北路起于樁號K2+220，終點樁號K5+560.579。道路總長3.36KM。文體路起于樁號K0+000，終點樁號K0+960。道路總長0.96KM。濱江南路A段起于樁號K0+000，終點樁號K1+683.908。道路總長1.6

4、8KM。濱江南路B段起于樁號K0+000，終點樁號K1+275.265.道路總長1.27KM。雨水管道主要工程數(shù)量表名稱規(guī)格單位濱江北路文體路濱江南路A段濱江南路B段級鋼筋砼平口管d300米2394367669337級鋼筋砼承插管d600米613100505471d800米1624364243759d1000米105752574d1200米298198d1400米11015d1600米499矩形四通檢查井3.3*2.48座12.7*2.05座312.2*1.7座22*1.5座22.2*2.2座21.65*1.65座6矩形直線檢查井1.7*1.1座2矩形三通檢查井1.65*1.65座81矩形三通

5、檢查井2.63*2.63座11.5*1.1座3矩形直線檢查井1.5*1.1座72*1.1座13扇形檢查井150度*1.8座1圓形檢查井1.5座3141641.25座3676211座4091817雙箅雨水口磚砌座185457367二、編制依據(jù)及目的1、文化產(chǎn)業(yè)園濱江路道路工程兩階段施工圖設(shè)計2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）3、城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）4、混凝土及鋼筋混凝土排水管（GB/T 11836）5、市政排水管段工程及附屬設(shè)施（06MS201）6、明確污水管網(wǎng)施工工藝、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范污水管網(wǎng)工程施工。三、適用范圍

6、 文化產(chǎn)業(yè)園濱江路工程，濱江北路、文體路、濱江南路A段、濱江南路B段路雨水管網(wǎng)工程。四、項目沿線地質(zhì)情況管網(wǎng)沿線場地為構(gòu)造剝蝕形成的廣闊侵蝕堆積地形和剝蝕堆積地形，零星分布有堆積的侵蝕抬升的河谷階地地貌和山麓斜坡堆積的坡積裙地貌。主要由第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）；第四系全新統(tǒng)沖積洪積層(Q4al+pl)，侏羅系上統(tǒng)遂寧組基巖層（J3s）組成。路線坡勢除局部較高外，大部份較低較綬，自然斜坡穩(wěn)定，在漸變段，河谷地段及坡積裙覆蓋層較厚的土質(zhì)路基段，工程性質(zhì)較差，雜填土，粉土強度低，承載力低；粘土，粉質(zhì)粘土結(jié)構(gòu)不均勻，厚度變化大，界面坡度大，不穩(wěn)定，需處理。五、工程特點、重點、難點及主要對策本

7、工程的管道形式一般采用圓形斷面。難點為雨水檢查井，級鋼筋混凝土承插管埋設(shè)是控制本工程施工工期的關(guān)鍵工程，是施工的重點；基坑溝槽開挖及支護則是本工程的安全重點本專項方案主要介紹雨水管網(wǎng)的施工作業(yè)。1 工期緊，交叉作業(yè)多，施工組織困難本工程包括溝槽開挖、管道埋設(shè)回填、雨水井、路基恢復等，工程內(nèi)容較少、工序簡單，但沿線作業(yè)面多，組織難度較大，需分段進行施工。同時施工許多不同類型的工序和作業(yè)面，且交叉作業(yè)多，接口多，投入的設(shè)備、人員多，對施工組織和實施提出了很高的要求。工期時間很緊。為此必須加大一次性設(shè)備及人力投入，多開工作面，進行平行流水交叉作業(yè)。針對不同的階段工程，采用工期倒排法，充分估計施工過程

8、中對工期可能產(chǎn)生的影響，嚴格按業(yè)主提出的工期目標執(zhí)行。針對性對策： 采用項目法管理，建立完善的高水平施工組織機構(gòu)，使用計算機網(wǎng)絡(luò)對工程進行動態(tài)管理；配置計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)項目管理自動化。 運用全面質(zhì)量管理理論和嚴格的質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)體系，對人力、機械、材料等多方面進行優(yōu)化。 嚴格按照公司質(zhì)量管理體系的要求，嚴格控制工程質(zhì)量。 合理部署施工工序。2 溝槽深基坑作業(yè)、安全隱患大本項目全長7.26Km：開挖后對溝槽護壁要求較高，防止溝槽壁垮塌靠造成對作業(yè)人員、機械、工程成品的傷害。針對性對策： 根據(jù)現(xiàn)場情況進行降水井的布置，采用井點降水，降低地下水對溝槽壁穩(wěn)定性的影響。 開挖溝槽后，及時采用木板、鋼板樁等

9、措施對溝槽壁進行支護，加強橫向支撐，保障支撐的剛度，確保溝槽壁的穩(wěn)定。 開挖后及時進行清基、驗收、埋設(shè)管道，檢驗合格后及時進行回填，盡量縮短溝槽的暴露時間。3 降噪和防止揚塵是本項目的重點措施本項目處大英縣文化產(chǎn)業(yè)園，溝槽開挖和棄土運輸時塵土較多；采取有力措施降低噪音對沿線單位和居民工作及生活的影響，減少揚塵，保障城鄉(xiāng)綜合治理成果。針對性對策： 在開挖溝槽時適當灑水進行降塵，采用灑水車對沿線路基進行灑水，減少揚塵對城市環(huán)境和空氣質(zhì)量的影響。 開挖溝槽后土方臨時堆放要采用彩條布或者土工網(wǎng)進行覆蓋，防止揚塵。 余土及時運至棄土場，并對施工沿線定時進行清掃，防止雨天泥水橫流。六、施工準備工程開工前，

10、根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料，地質(zhì)勘察資料、進行的設(shè)計交底、圖紙會審和測量交樁，做好現(xiàn)場的技術(shù)準備、勞動力準備、物資準備、設(shè)備準備等工作。進場后及時做好場地的三通一平和臨時設(shè)施的搭建工作。1 施工現(xiàn)場準備進入現(xiàn)場后，積極配合業(yè)主單位，做好紅線內(nèi)建筑物的拆遷工作，包括路面上原有電線桿、路燈、樹木及建筑等，與各管線所屬單位共同制定管線的保護、改移方案，實施管線改移，保證管線運行安全，為全面開工創(chuàng)造條件，由于管線等拆遷進度不能滿足工程的工期要求時，施工中須與有關(guān)管理單位聯(lián)系。施工現(xiàn)場安排專職交通協(xié)管員和安全員，負責協(xié)助疏導指揮車輛，保證施工安全。2 技術(shù)準備 在接到施工圖紙后

11、，認真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。 配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分部分項工程，編制有見證試驗計劃，制定技術(shù)資料管理目標，建立健全資料管理體系。 及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。3 勞動力準備 本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場設(shè)立項目部，由我單位領(lǐng)導親自安排，協(xié)調(diào)各個部門工作。 為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實加強技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)檢、安全等方面有較強能力的人員組成本項目的管理機構(gòu)。 進場前對全體施工

12、人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術(shù)培訓，做好特殊工種的準備工作。勞動力配置工種管理人員測量人員安全員試驗人員機械工技工普工合計人數(shù)7232201530794 物資準備材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。檢驗工作應(yīng)及時按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求進行，檢驗時將在監(jiān)理人員旁證下進行取樣。檢驗合格后，方可進場。 根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建工作。 與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責任。 開工前落實各項施工用料的計劃，按照程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分

13、期分批組織材料進場。 鋼模和支護體系材料根據(jù)設(shè)計選擇合格的廠家進行加工。5 設(shè)備準備 挖掘機、自卸車、吊車、鋼筋加工設(shè)備等提前調(diào)試，根據(jù)施工進度的要求隨時進場； 前期施工的部分機械設(shè)備于開工前五日組織進場。進場前做好維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。施工機械配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機CAT336臺12挖掘機PC220臺23裝載機ZL-50臺14裝載機LG855臺25壓路機ZY8/18T臺26蛙式打夯機臺57強制式砼攪拌機JS500套18砼罐車3立方臺29自卸汽車5T臺310軟軸振動棒30套512發(fā)電機15KW臺313離心泵臺214全站儀南方312R+N

14、TS臺115水準儀S3臺16 建立質(zhì)量檢測系統(tǒng) 項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員，在項目總工的領(lǐng)導下開展工作，全權(quán)負責施工現(xiàn)場的質(zhì)控工作。質(zhì)檢員要求持證上崗，并制定崗位責任制。各作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，負責作業(yè)隊內(nèi)部工序自檢工作。 制定工序質(zhì)量評定標準，并組織質(zhì)量管理人員進行學習。 認真落實施工試驗有見證取樣和送檢工作。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃。 開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項目和數(shù)量控制清單及見證取樣計劃，作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。 作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設(shè)計。 施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗制度，各作業(yè)隊在工序自檢合格的基礎(chǔ)上，請項目部專

15、職質(zhì)檢員驗收，合格后請監(jiān)理驗收；未經(jīng)驗收的不允許進入下道序。7. 任務(wù)的劃分 施工一隊負責濱江北路的雨水管道及附屬工程施工。施工二隊負責濱江南路的雨水管道及附屬工程施工。施工三隊負責文體路的雨水管道及附屬工程施工。七、雨水管網(wǎng)的施工方案1 一般規(guī)定 管道敷設(shè)前，應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計。 雨水管道嚴格按道路標準橫斷面管線排列圖所設(shè)計的管位進行放線， 并按道路樁號定位，雨水檢查井所示里程樁號：圓形檢查井為井中心位置樁號，矩形檢查井為對角線交點位置樁號。為了避免截斷管材，檢查井井位可沿道路縱向移動1.0m。 雨水管道設(shè)計平面圖上不能以樁號定位的檢查井均以坐標定位。 施工時，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應(yīng)按設(shè)

16、計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，及時通知設(shè)計單位進行處理。 在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎(chǔ)達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。 管道應(yīng)直線敷設(shè)。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設(shè)時，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2

17、 溝槽 溝槽開挖前，應(yīng)對擬開挖場地地下管網(wǎng)及其他構(gòu)筑物的情況進行調(diào)查，以必滿施工對其他市政設(shè)施及地下管道的破壞。 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用； b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道柔性接口D0500300500 D010004001000 D0150050015001.5m，且回填土

18、壓實系數(shù)必須滿足道路路基要求密實度(90%)，應(yīng)待路基回填土沉降相對穩(wěn)定后，再敷設(shè)該路段的管道，且管道基礎(chǔ)下用砂卵石換填400厚，換填寬度同管道基礎(chǔ)寬度。 若遇流沙、淤泥、松散雜填土等軟弱地基時，應(yīng)采取加固措施（由設(shè)計人員現(xiàn)場確定） 。流沙、淤泥層應(yīng)采用砂卵石進行換填，換填后再做管道基礎(chǔ)。 在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回填密實。回填范圍不得小于支承角2加30，回填密實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5 管道連接及安裝 管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設(shè)。 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放

19、入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。 鋼筋混凝土管道接口采用承插式接口 （橡膠圈密封的柔性接口）， 具體作法詳04S516-23/24。橡膠密封圈應(yīng)滿足JC/T946-2005標準的要求。 承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調(diào)整管材長度時用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物

20、，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。可用纜繩系住管材，用手動葫蘆等，工具安裝，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。 雨水口連接管采用水泥砂漿摸帶接口，抹帶接口應(yīng)表面平整密實不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 排管中，用外拉坡線校正排管排水坡度，在管邊拉縱向通線校正排管順直度。管道軸線位置的控制用中心線法，高程控制是沿管線每1015米埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。6 檢查井施工 施工工藝流程：墊層混凝土底板鋼

21、筋綁扎底板側(cè)模板安裝底板混凝土澆筑墻體鋼筋綁扎墻體模板安裝墻體混凝土澆筑養(yǎng)生安裝蓋板 鋼筋工程a. 鋼筋的進場檢驗 鋼筋進場時除應(yīng)檢查外觀潔凈無缺陷、無銹蝕，規(guī)格尺寸、強度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規(guī)范要求抽樣做力學性能試驗，鋼筋的實驗結(jié)果必須滿足規(guī)范規(guī)定，對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在工程中使用。鋼筋材料進場根據(jù)施工進度所需、分期分批進場。對合格產(chǎn)品及時進行標識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊枕木或混凝土枕，離開地面300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。b. 鋼筋加工 在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工全部構(gòu)筑物的鋼筋；然后對成型鋼筋

22、分類集中運到所需施工部位。鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工； 鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防雨水浸泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆；板、墻筋的凈間距采用焊接鋼筋排架控制。c. 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計情

23、況確定。其綁扎順序為：底板與側(cè)墻預留插筋側(cè)墻及頂板鋼筋。保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土相同配合比，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工場內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；予留上部插筋的準確、牢固。 底層筋綁扎后，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制下部，墊塊要適當加密。鋼筋的綁扎固定與連接：鋼筋錨固長度為30d，搭接長度35d。鋼筋采用綁扎接頭，在同一截面的搭接鋼筋截面，接頭數(shù)不

24、超過50%。 側(cè)墻預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放鋼筋位置，在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮墻模板穿墻對拉螺栓的位置；側(cè)墻預留插筋的長度，視不同側(cè)墻高度，分別采取一次予留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。側(cè)墻、頂板：側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。 綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調(diào)整預留筋的垂直度與傾斜度； 內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置

25、、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應(yīng)，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度； 預留管口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施； 綁扎后側(cè)墻、頂板鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差。 模板a. 模板工程：本工程模板采用組合鋼模板、鋼支撐；局部配以木模（酚醛覆膜多層板），特殊部位如“S”形井拼裝異形組合鋼模板。結(jié)構(gòu)模板承重支架、腳手架均采用碗扣式鋼支架。b. 底板模板 模板安裝：在墊層混凝土表面，使用儀器

26、投放模板安裝的基準線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。模板安裝后使用水準儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。c. 側(cè)墻、頂板模板 側(cè)墻及頂板模板在底板混凝土澆筑完成后同時支搭，墻體模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的3mm，墻面平整度誤差不超過5mm；頂板模板支架架設(shè)穩(wěn)固，具有足夠的承載力，模板要求平整。為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行： 1、按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑高度，模板安裝以場外提前組裝，現(xiàn)場吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場地要平整、碾壓密實，并按

27、拼裝模數(shù)鋪設(shè)1010cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運輸、吊裝過程不變形。2、側(cè)墻內(nèi)模及頂板模板在鋼筋綁扎綁扎前支設(shè)完畢，然后進行鋼筋綁扎及各種預埋管安裝固定，最后進行側(cè)墻外模的安裝。模板縫之間加用密封條，以防止漏漿。 3、墻體模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為：水平間距1.05m，豎向間距控制在0.9-1.2m以內(nèi)。組合鋼模板后背48鋼管間距最大不超過40cm ，最小不小于20cm。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連

28、接為橡膠錐型螺母。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。d. 頂板模板 模板支架：采用碗扣式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計頂板及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為0.60.9m，橫桿上、下間距為0.8-1.2 m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木板，以保證底板混凝土不被破壞。模板：底模安裝前，使用水準儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板，視結(jié)構(gòu)部位的特點，底模板分別采用組合鋼模和木模，為保證鋼模板鋪裝后的平整度及接縫的嚴密度，支撐木梁上、下兩面凈面刨平，鋼模板

29、背面接縫肋板安裝A型卡子，卡子的間距400cm。墻體及頂板模板安裝完成后，使用水準儀檢查調(diào)整其垂直度及平整度，直至符合要求。 鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。 檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土澆筑要連續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30

30、cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。 混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。 5. 預制井筒施工 污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預制井筒安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數(shù)控制施工。 按照設(shè)計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預制井筒的類型、編號、數(shù)量等。井壁預留的接口應(yīng)尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應(yīng)標示吊裝軸線標記。預制井筒應(yīng)在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，

31、企口部位濕潤后，用1:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時應(yīng)使踏步的位置符合設(shè)計規(guī)定。檢查井預制構(gòu)件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。 7 雨水口施工 按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線。按雨水口中心線樁，挖槽注意留有中足夠肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計深度。槽底要仔細夯實，如有水應(yīng)排除并澆注砼基礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)夯筑3：7灰土基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。 道路上雨水口采用偏溝式單箅或雙箅雨水口，雨水口深度1.3m（雨水口處增設(shè)30cm 深沉泥井，以減小300連接管阻塞并方便清掏） 。雨水口平面位置均為垂

32、直于檢查井布置。匯水面積較大的交叉路口采用偏溝式雙箅或四箅雨水口。雨水口連接管管徑為d300，坡度為0.01，并由雨水口坡向雨水檢查井。具體作法詳見05S518-9/10。雨水箅采用鑄鐵箅子，帶防盜措施，雨水井箅、井座荷載等級與道路設(shè)計荷載等級一致。 雨水口一般布置在與檢查井垂直的方向上接入，在有支管接入的檢查井位置處，雨水口在檢查井上游2.0米處接入。雨水口均應(yīng)設(shè)于低點，施工中應(yīng)根據(jù)道路坡度情況適當調(diào)整。 8 預留支管 雨水預留支管管徑為d600，污水預留支管管徑為d300，雨污水預留支管坡度i=0.005，II級承插鋼筋砼管。雨污水預留支管檢查井位于規(guī)劃道路控制紅線外2.0米處。預留支管檢

33、查井施工時，在設(shè)計井深基礎(chǔ)上加深0.5m 用于沉砂。 道路紅線外現(xiàn)狀地面標高低于道路設(shè)計標高1.5m 以上，可暫不設(shè)置支管檢查井，僅將支管伸出路肩墻0.5m， 用頁巖實心磚將管口封死。 道路紅線外現(xiàn)狀地面標高高于道路設(shè)計標高1.0m以上，則將支管埋至路塹墻腳，支管檢查井視地塊開發(fā)情況適時砌筑。 9 管道與檢查井連接 雨污水管道檢查井：雨水檢查井按“川建科發(fā)2007416號”要求全部采用鋼筋砼檢查井，按06MS201-3 執(zhí)行，檢查井采用蓋板式。 檢查井井蓋及井座選用原則： 設(shè)計采用防沉降、 防盜、 防噪音三防井蓋，井蓋上均應(yīng)有 “雨”標志，井蓋直徑規(guī)格為700mm。位于機動車道上的雨水檢查井采

34、用 D400型球類墨鑄鐵井蓋（承重荷載400kN），位于非機動車道上的雨水檢查井采用C250型球墨鑄鐵井蓋（承重荷載250kN） 。檢查井座做法及要求詳見檢查井蓋GB/T23858-2009。 檢查井位于道路下時，井蓋應(yīng)與道路齊平； 位于綠化帶時井蓋應(yīng)高于地面0.10m。 井蓋 （座）質(zhì)量應(yīng)達到采用標準圖說明要求，并符合市政工程排水管渠工程質(zhì)量驗收評定標準（CJJ-90）。雨污水檢查井爬梯：采用鋼纖維爬梯。 管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于2個螺距。 當管道已敷設(shè)到位,在澆筑混凝土檢查井井壁時，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20，如下圖所示

35、：現(xiàn)澆混凝土包封連接 當管道未敷設(shè)，在澆筑混凝土檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于12，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。 對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)，橡膠條長度應(yīng)大于管材波谷周長的1.25倍。 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 管道與檢查井連接完

36、畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。 當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。10 回填材料及回填要求 管道敷設(shè)完成后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 溝槽回

37、填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時宜采取臨時限位措施,防止上浮。 從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時進行，并夯實、碾壓。 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。 當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。 溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可利用管道胸腔部分回

38、填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計的管道豎向變形范圍內(nèi)。 管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。 管道的土弧基礎(chǔ)中心角2加30范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)夯實時，不宜采用夯實機具。 回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。或按下圖和下表的規(guī)定執(zhí)行。溝槽回填土要求管道胸腔（）K93% 填料采用中砂，粗砂 ，碎石屑 管道以上0.5米（）K85%（要求用木夯夯實） 符合要求的原土或中砂、粗砂管頂以上

39、0.52.5米（）K90% 符合要求的原土或中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑100015不開槽管道鋪設(shè)Di1500+10，-20Di1500+20，-406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深1018流槽寬度+101雨水口、支管的允許偏差序號檢查項目允許偏差（）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井框、井箅吻合10每座1用鋼尺量較大值2井口與路面高差-5,03雨水口位置與道路邊線平行104井內(nèi)尺寸長、寬：+20,0深：0，-205井內(nèi)支、連管管口底高度0,20九、 施工進度安排序號道路名稱管道長度施工開始時間節(jié)點控制計劃時間1濱江北路60962文體路13973濱江南路A段

40、21894濱江南路B段1567十、雨季施工措施本工程雨季施工時，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。1 施工前的準備雨季施工前應(yīng)做好下列準備工作： 對選擇的雨季施工地段進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究，編制實施性的雨季施工組織計劃； 修好施工便道并保證晴雨暢通； 住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點，并應(yīng)與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離。 修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水； 貯備足夠的工程材料和生活物資。 堅持收聽天氣預報。2 雨季施工具體措施 組建防汛搶險隊。成立雨情監(jiān)報小組，及時向項目部提供雨情信息。項目部根據(jù)天

41、氣情況，進行計劃安排各部位的施工并及時進行調(diào)整。 供電、用電系統(tǒng)：做好輸電線路、用電工具的防雨及接地保護措施，特別是雨后要對露天的用電設(shè)備進行絕緣搖測等安全檢查、檢測工作，防止漏電發(fā)生。3 土方工程雨季開挖溝槽主要是防止雨水進入溝內(nèi)。 溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標高以上20cm的厚土不挖，待到下管時再挖到設(shè)計標高。 受雨水不浸濕的土不能直接用于回填，必須使之達到合適的含水量才可回填。4 鋪管和連接（1）安裝管道時，地面應(yīng)作好防滑處理，運輸?shù)缆芳訉挘?yīng)鋪設(shè)草袋或防滑條。（2）在運管和往溝內(nèi)放管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內(nèi)。（3）在接口施工時，均應(yīng)防止雨水滴濺在

42、接口處，接口做好后，應(yīng)用泥沫往接口之間的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。（4）管道連接后應(yīng)在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂浮。5 管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應(yīng)小面積隨還隨夯，防止松土淋雨。做到24小時不間斷施工，遇雨時應(yīng)提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝。雨后回填應(yīng)先測其含水量，對過濕的土壤不得回填，待晾曬或處理后方可使用。槽內(nèi)有水不得回填。降雨時，應(yīng)停止各項單位工程施工。每段管線結(jié)構(gòu)施工時，雖時注意天氣預報，應(yīng)計劃上料，計劃施工。施工堅持“兩及時”，即遇雨要及時檢查，發(fā)現(xiàn)路基積水盡快排除；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段

43、盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，應(yīng)一次挖掉處理。填筑透水性好的砂石材料并壓實。十一、安全保證體系及安全保證措施1 施工安全目標 杜絕一切工傷事故； 無中毒、火災(zāi)、火警事故； 新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%； 特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%； 按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率100%，優(yōu)良率95%以上。2 安全保證體系公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全監(jiān)督部作為公司一級的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導機構(gòu),負責制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場成立項目部經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人。項目部設(shè)立專職安全主任和施工安全組，專職安

44、全主任由具備注冊安全主任資格的人員擔任，配備專職安全員1人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員配合專職安全員的工作。公司的各職能部門和參加施工的項目部都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責任制，保證項目的施工安全。施工安全縱向、橫向管理體系系統(tǒng)圖如下：安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組公 司領(lǐng) 導安 全監(jiān)督部動 力設(shè)備部工 程技術(shù)部材料部項目領(lǐng)導安全員機械員技術(shù)人員材料員安全生產(chǎn)檢查安全生產(chǎn)教育機械設(shè)備安裝維 修 保 養(yǎng)編制安全技術(shù)措施防護用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查3 安全生產(chǎn)保證措施 安全生產(chǎn)控制內(nèi)容安全生產(chǎn)控制內(nèi)容組

45、成部分控 制 對 象主要控制內(nèi)容安全管理人的方面：（人的不安全行為）-操作者、工作者安全生產(chǎn)各層次責任、全員安全教育、不安全現(xiàn)象及隱患的分析及處理安全技術(shù)物的方面：（物的不安全狀態(tài)）-施工手段、作業(yè)對象安全檢查安全技術(shù)管理職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場環(huán)境條件 施工安全生產(chǎn)管理措施a. 建立健全安全管理機構(gòu)，配備安全管理人員。公司、項目部二級分別設(shè)立安全管理委員會、安全領(lǐng)導小組、安全管理小組，設(shè)置公司安全監(jiān)督部、項目施工安全組作為專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結(jié)合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網(wǎng)絡(luò)。b. 建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級

46、各類人員的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產(chǎn)責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤。c. 強化安全教育，加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經(jīng)教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育，教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩薄Ｌ胤N作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工、架子工、場內(nèi)機動車司

47、機等）必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規(guī)范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。d. 嚴格監(jiān)督檢查，消除事故隱患。公司每月定期檢查，平時抽查；項目部每旬定期檢查；項目經(jīng)理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設(shè)備、防護設(shè)施等要經(jīng)驗收合格后才能投入使用。e. 積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳，推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，促進施工安全管理，保障施工安全。f. 施工安全生產(chǎn)技術(shù)措施1) 在施工總平面設(shè)計中人流和物流的通道的規(guī)劃

48、，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施。2) 主體結(jié)構(gòu)施工針對結(jié)構(gòu)、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。3) 編制臨時用電施工組織設(shè)計，制定使用、檢修規(guī)定。4) 橋梁工程施工中物料和人員的垂直運輸量大，要編制專門的安全管理規(guī)定和技術(shù)措施。 安全保證措施監(jiān)控安全生產(chǎn)小組每星期活動一次，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，專職安全員和兼職安全員職責要嚴格管理。十二、文明施工措施1 現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，最大限度利用原有設(shè)施，減少場地占用。2 道路和場地工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系

49、統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。3 材料堆放粉煤灰、碎石砌池分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊，石灰集中消解。4 周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工模板、機具、器材等集中堆放整齊。5 水泥庫不同品種水泥不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符，庫容整潔。6 消除施工污染場地廢料、土石棄方處理，應(yīng)按業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求，堆放到指定地點處理，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。十三、突發(fā)事件的應(yīng)急預案措施1 一般規(guī)定項目部成立以項目經(jīng)理為組長，包括副經(jīng)理和各級管理人員組成的突發(fā)事件緊急應(yīng)對小組。對突發(fā)事件及時處理并通報上級及有關(guān)

50、部門。 制定本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案，建立應(yīng)急救援組織，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。 對于災(zāi)情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突發(fā)事故，根據(jù)工程施工的特點、范圍，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案。 由項目部統(tǒng)一組織編制建設(shè)工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案，配備救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。 若發(fā)生事故，應(yīng)當按照國家有關(guān)傷亡事故報告和調(diào)查處理的規(guī)定，及時、如實地向負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門、建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門報告；特種設(shè)備發(fā)生事故的，還應(yīng)同時向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報告。 發(fā)生突發(fā)事故后，要采取措施防止事故

51、擴大，保護事故現(xiàn)場。需要移動現(xiàn)場物品時，做出標記和書面記錄，妥善保管有關(guān)證物。 建立按照有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的工程生產(chǎn)安全事故調(diào)查制度，對事故責任單位和責任人進行處罰。2 溝槽垮塌應(yīng)急預案 當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)土方或建筑物有裂紋或發(fā)出異常聲音時，應(yīng)立即報告給應(yīng)急救援領(lǐng)導小組組長，并立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。 當土方或建筑物發(fā)生坍塌后，造成人員被埋、被壓的情況下，應(yīng)急救援領(lǐng)導小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級報告給主管部門之外，應(yīng)保護好現(xiàn)場，在確認不會再次發(fā)生同類事故的前提下，立即組織人員進行搶救受傷人員。 當少部分土方坍塌時，現(xiàn)場搶救組專業(yè)救護人員要用鐵鍬進行撮土挖掘，并注

52、意不要傷及被埋人員；當建筑物整體倒塌時，造成特大事故時，由市應(yīng)急救援領(lǐng)導小組統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮，各有關(guān)部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，保證搶險工作有條不紊的進行。要采用吊車、挖掘機進行搶救，現(xiàn)場要有指揮并監(jiān)護，防止機械傷及被埋或被壓人員。 被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，到醫(yī)院后組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。 當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。對在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人員，由企業(yè)及時善后處理組負責對死亡人員的家屬進行安撫，傷殘人員安置和財產(chǎn)理賠等善后處理工作。