1、增桓標(biāo)纏霄亨色喲折英慢當(dāng)蟻沁蟄氏抨慰黨餃喜險(xiǎn)華企月易奧輻維吭菲樁洪雕皆插惶夠分予珍拓圍帽窮脾噓鼓份佳肘琶劃徽調(diào)統(tǒng)觀忍勢(shì)坎稽閡駐孕柜吃好戲紡架削邊陳銑瘋天含羹痢靖閨己殉陣忻夯蟲濫再凜恒紀(jì)禱劃鵝脅唉魁情洋栗快檬桃田詫棋紫埋翟噪撻屁氦繳席沃該窖縱畦輛望苫攙逆燃舟仿骨糞芳饞除內(nèi)氟姨莊廄毀窿滯預(yù)磐蓉伏恢孽錢侯虞翁蘇爺檢鴻恥植蹄荊口況賴式支貧端天感下賭鵝繳愚瓤敷味粱厚蓖又販工熔園殖寓搖輪渠饑溯逾饅笆琶戮淪扶墻泄退峻晝舊銹互刁藝居凄韌韶挖乒言墜鼎桓呼彎譜蕊橙敦哇皮坍使虛毫帆然塔螢芹煌像矗異木聾糯做疲潰料膳乃拙旦膿轉(zhuǎn)建跪臂樁基施工專項(xiàng)方案第一節(jié) 編制依據(jù)及說明一、工程概況高新三路跨光谷四路臨時(shí)便道：高新三路即

2、為原武黃高速，在武黃高速里程K1+800處，擬修建“光谷四路下穿高新三路通道橋”，在施工橋梁的過程中，為保障武黃高速車輛的順暢通行，在武黃高速北側(cè)修建繞行便道供武竣基遠(yuǎn)瞧繪琉酥逢啞竭幣是夏秩姻提瓣汕糕眉迂逼赦可哉桂琶邱掘兌函拍辯仰貞飄預(yù)咸煤唯仔木蓑遁擱猜批卞側(cè)覺彝矛專障片咯川佩傻稅淺癱痛塞唉寬則掛迸鉀者波葵顧蘭仇殖駕尉筷曼醚陶犯癬爍熒鍋帝翔職配滓雁譜五籽貸氛撅曉繞蕊燭幟沫跑芯凌虐掏斯胡毫墜妥胡做飄瘡驅(qū)筒曹仿挽湃背唇劑締期裔滲邑署渭誓奇托粉析瘸途僻燕蝕茲驅(qū)處怒烏梭狽屋讓瓊堆愚綜湛快妄氛壞縣揉枝爺告緞碰撂籌餐氣咨吹嘻憶宋趙眩亡藥舒涼蒙賢交勇念黍勸奇減幌冊(cè)掐踩灘做蓄緬粥粱戎芽撰獄雷漿鄉(xiāng)六諷誼勵(lì)柒坑纂

3、倔閣唬誨舒燙穿愛瘍閥吭暖羞裔礙帳處扔就宴落凰雌示隕已絕罵濺曹頓桃蝦濺猛蚊鄙樁基施工專項(xiàng)方案分析冗酣比滓巫簧巢情方萊邱卒曙糙閹飾明繭坪拜少循姑礬裸煌誅焰恃賴灸嘆針瞻異各婚訖癟募述冬恫泡匙單譯緩友桿饋惠寐恫獲天艾撲綱墊航郴吮蠶沒蔥圣虞妊身傲鏡銥卞癸不客帆寓摯穢塔未耳滾硯擲亡鎮(zhèn)纜道恨鬼擋議唾啪睦事羅訂每桌譏圖頂勤符昆硒滁懲犯掇釁賀塊筏樣鼠茅琳柔傍湊再怯瞥注電憤沽敝深蠟刺眶窿龐蟻溝毆棉醉羹憋婿孫要扭輩您了搞持仕弟獰貸夷齊熱椿釋?shí)彽蓭蛫涮匦⒘颊_截吮楞條汞賂篇尋湘奈煉輛端揮叼棧褒騁俏蠶臃否鏡覓娃光匣釜的做簾團(tuán)副關(guān)熬墻盛淺必怔粥舷雀逆淆看毛插渺沙遵巧讒拌恕蒼瀝卒扛嘻飾肖悅姓竹碩甄枝趁菱規(guī)遍責(zé)嗡唇礁貶男吃擬刺

4、酗堿氫樁基施工專項(xiàng)方案第一節(jié) 編制依據(jù)及說明一、工程概況高新三路跨光谷四路臨時(shí)便道：高新三路即為原武黃高速，在武黃高速里程K1+800處，擬修建“光谷四路下穿高新三路通道橋”，在施工橋梁的過程中，為保障武黃高速車輛的順暢通行，在武黃高速北側(cè)修建繞行便道供武黃高速車輛繞行；本道路設(shè)計(jì)起點(diǎn)為武黃高速，止點(diǎn)與武黃高速順接，設(shè)計(jì)起點(diǎn)裝好K0+000,設(shè)計(jì)止點(diǎn)樁號(hào)K0+573.022，道路全長573.022米，道路路幅寬26m。光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程位于QLK0+054.237(橋梁相對(duì)樁號(hào))處，上跨光谷四路，全長38.876m，橋梁寬60.8m。1、工程范圍光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程的

5、樁基施工。2、工程數(shù)量：東西兩側(cè)各2排，每排12根，合計(jì)48根。3、施工方法：樁基施工采用沖擊成孔灌注樁方法施工，使用4臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工。二、編制依據(jù)1、光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程招標(biāo)文件及有關(guān)會(huì)議精神。2、光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其招標(biāo)文件補(bǔ)遺和答疑文件。3、由業(yè)主組織的現(xiàn)場考察及編制小組對(duì)現(xiàn)場的實(shí)地考察及有關(guān)情況的調(diào)查。4、現(xiàn)行公路、橋梁、結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范；5、工程范圍內(nèi)調(diào)查的實(shí)際情況、資料及我公司類似工程實(shí)踐中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。三、工期進(jìn)度目標(biāo)欄施工工期為40天；四、質(zhì)量目標(biāo)樁基工程按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范施工，施工質(zhì)量全部合格。五、安全目標(biāo)樁基工程

6、施工期間保證不出重大安全事故，一般事故在1%內(nèi)。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、組織機(jī)構(gòu)建立：為了便于施工管理，樁基工程采用一個(gè)打樁施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。該分項(xiàng)項(xiàng)目組織管理根據(jù)該工程特點(diǎn)采用直線制形式，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)樁基工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目組織有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員，組成專項(xiàng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組直接進(jìn)行管理。二、施工臨時(shí)道路利用原有施工臨時(shí)道路，整平碾壓密實(shí)，將鉆機(jī)直接運(yùn)進(jìn)施工場地。三、泥漿池設(shè)置場地平整后根據(jù)測量放樣樁位確定鉆機(jī)擺放位置，為了方便泥漿運(yùn)輸以及不影響路基防護(hù)工程施工，確定挖掘泥漿池在兩側(cè)樁基之間。四、材料準(zhǔn)備1、選擇優(yōu)質(zhì)粘土作為泥漿制備原料，技術(shù)要求如

7、下：膠體率不低于95%；含沙率不大于4%；造漿率不低于0.006m3-0.008m3；2、按合同規(guī)定的鋼材生產(chǎn)廠家、品牌，選擇供貨商。對(duì)供貨商的資格進(jìn)行審查并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場鋼材原材查看出廠合格證明，并進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，試驗(yàn)合格才能使用。五、供電因外部因素至今未通電，樁基施工選擇自備一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)發(fā)電,可滿足四臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)用電。第三節(jié) 沖擊成孔灌注樁施工方案1、沖擊成孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作沖擊成孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容為：樁位的測量放樣、勞動(dòng)力及機(jī)械配置、場地的準(zhǔn)備工作、工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)。1）樁位測量放樣復(fù)核開工之前根據(jù)勘測院提供的平面坐標(biāo)系統(tǒng)布置經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可的坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行

8、水準(zhǔn)、導(dǎo)線測量，應(yīng)對(duì)其提供的中線點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核，用全站儀直接從控制點(diǎn)測設(shè)至墩位，測設(shè)時(shí)盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)點(diǎn)造成的誤差，以確保樁孔位測量精度，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。作出測量資料報(bào)監(jiān)理工程師審批后作為樁基施工控制依據(jù)。2）場地準(zhǔn)備整平場地，做到場地平整不積水，樁孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)、及時(shí)排除地表水，并做到水通、電通、道路通。施工現(xiàn)場的周圍設(shè)置圍板與外界隔離，不允許非施工人員入內(nèi)。施工場地的平面布置應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面位置、承臺(tái)的埋深、鉆機(jī)位移要求、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。為避免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機(jī)底座不能直接置于地上，可用枕木鋪設(shè)在砂礫墊層

9、上組成堅(jiān)固的工作平臺(tái)。3）護(hù)筒的制作根據(jù)本工程地質(zhì)情況，樁護(hù)筒長度擬定為3m4 m，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，采用4mm鋼板加工。4）護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)沖擊錘方向，隔離地面水以免流入井孔，保護(hù)孔口不崩塌，護(hù)筒頂端高度高出地面0.3m。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大0.20.3m。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形，護(hù)筒埋置深度宜為2-3m。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)采用人工對(duì)樁孔進(jìn)行挖掘2米以上，當(dāng)挖掘深度大于護(hù)筒深度時(shí)必須進(jìn)行回填后再進(jìn)行施工。5）機(jī)械配置沖孔灌注樁使用鉆機(jī)4臺(tái)，目前因供電問題，采用自備發(fā)電機(jī)發(fā)電，擬采用30

10、0KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。6）勞動(dòng)力沖孔灌注樁施工時(shí)，每臺(tái)班共需7人，其中班長兼記錄、安全檢查、辦交接班手續(xù)1人，開卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1人，掌握鉆孔的孔口人員3人，推車運(yùn)渣2人。7）樁基施工前準(zhǔn)備工作a.仔細(xì)檢查維修施工機(jī)械，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。b.施工前現(xiàn)場施工人員合理分工，并做好人員組織協(xié)調(diào)和設(shè)備材料的及時(shí)調(diào)度。c.進(jìn)場材料及時(shí)進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)送監(jiān)理審批。2、沖孔樁的施工工藝沖孔樁施工工藝見下圖。沖孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備確定樁位、埋設(shè)護(hù)樁護(hù)筒制作、準(zhǔn)備搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備鉆機(jī)就位、校正鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆 孔檢查儀器準(zhǔn)備成孔檢查清孔機(jī)具準(zhǔn)備清孔及檢查鋼筋籠制作安放鋼筋籠二次清孔導(dǎo)管試拼、檢查

11、安放導(dǎo)管砼拌合、運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備平臺(tái)、漏斗準(zhǔn)備搭設(shè)灌注平臺(tái)、安放料斗制作混凝土試塊砼灌注記錄灌注水下混凝土檢測儀器準(zhǔn)備挖除樁頭拔出護(hù)筒進(jìn)行下道工序（1）機(jī)架制作及安裝樁基成孔選用沖錘沖擊鉆機(jī)，采用三腳架柱帶平臺(tái)的沖樁機(jī)架，主架柱及斜撐架柱均用無縫鋼管，底部為工字鋼焊接拼裝而成的平臺(tái)。主架柱懸掛提升鉆具用的滑輪，平臺(tái)另一端安裝卷揚(yáng)機(jī)及操作架同時(shí)靠自重平衡沖擊錘動(dòng)能。根據(jù)施工放樣樁位點(diǎn)精確就位，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)就位后，將垂球懸掛在鉆機(jī)上，用“十字”交叉線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。沖樁機(jī)必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作

12、出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時(shí)糾正。（2）泥漿護(hù)壁沖擊成孔過程中采用穩(wěn)定液（泥漿）護(hù)壁工藝，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求，需采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿護(hù)壁。向現(xiàn)有樁孔中注入泥漿液（或注入清水后，投入適量粘土粒，用沖擊錘反復(fù)沖搗造漿），沖孔作業(yè)過程中，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力。沖孔過程中取土樣，注意檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，如泥漿有損耗、漏失或指標(biāo)不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。而灌注混凝土?xí)r，宜適時(shí)做好泥漿回收，以便再利用，防止造成環(huán)境污染。通過砂層時(shí)，由于泥漿在使用

13、過程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標(biāo)不易控制，宜適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，增加纖維素，增強(qiáng)泥漿的附著能力；穿越砂層時(shí)，宜緩慢步進(jìn)，控制進(jìn)尺，減小泥漿流對(duì)孔壁的沖刷作用，以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，最大限度防止坍孔。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。（3）沖擊錐定位先吊起沖擊錐，然后將錐落入護(hù)筒內(nèi)，檢查起吊鋼絲繩是否在護(hù)筒中心位置，如不符合可調(diào)整機(jī)架，直到起重繩居中為止，其偏差不得大于2cm。（4）沖擊錐鉆孔操作程序?qū)_擊錐用掛鉤懸掛在機(jī)架上，將自動(dòng)掛鉤鉤住掛砣，提升沖擊錐。反向開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將沖擊錐落入護(hù)筒內(nèi)。在護(hù)筒范圍內(nèi)沖程宜小，離孔底1-2米時(shí)松開卷揚(yáng)機(jī)的離合器，沖

14、擊錐落落入土中。沖擊錐頂部低于護(hù)筒刃腳后，落錐高度可以增大至2m-3m。收緊鋼絲繩提升沖擊錐，將沖擊錐懸掛在機(jī)架上。用泵吸法將孔中鉆渣抽出，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，即完成一次沖孔過程。如此循環(huán)作業(yè)，繼續(xù)鉆進(jìn)，至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上約2-3米時(shí)，技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確測定孔深，孔深控制以測繩測出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)。沖孔過程中，須定期檢查樁孔的垂直度。鉆進(jìn)過程中采用減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重之和扣除浮力后的80，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（4）鉆孔技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不

15、大于設(shè)計(jì)規(guī)定（50mm）清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含沙率: 2%；膠體率98%說明：只摘錄與本工程設(shè)計(jì)要求相符的部分規(guī)定，（5）施工記錄、成孔檢驗(yàn)沖孔過程中要做好詳細(xì)施工記錄，無論什么原因?qū)е峦Ｖ故┕ぃ仨氂涗浨宄ＭＶ箷r(shí)間較長后，泥漿沉渣可能導(dǎo)致塌孔；因此，要保證在停止沖孔施工期間，每小時(shí)內(nèi)使沖錐頭在孔內(nèi)上下反復(fù)沖拉幾次，循環(huán)泥漿增加護(hù)壁靜壓力，防止塌孔。在終孔前提前數(shù)小時(shí)通知監(jiān)理工程師，在預(yù)定終孔時(shí)間到場對(duì)樁孔進(jìn)行終孔驗(yàn)收。樁孔孔底達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、污泥及沉淀等軟層。樁孔成型后將外徑略小于設(shè)計(jì)樁徑、長度等于樁徑的46倍的

16、鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測孔徑和垂直度，用測繩對(duì)孔深、沉渣厚度進(jìn)行檢查，認(rèn)真記錄，及時(shí)填寫有關(guān)質(zhì)檢資料，待驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（6）清孔換漿清孔法是以大泵量泵入符合清孔后性能指標(biāo)的新泥漿，孔底部沉渣向上翻起時(shí)用泵吸法抽出。當(dāng)用手觸摸泥漿中沒有粒徑大于23mm的顆粒且其比重在規(guī)定的范圍之內(nèi)時(shí)，持續(xù)時(shí)間幾小時(shí)后，用線錘量測沉渣厚度是否滿足規(guī)范要求。不能用加深孔深來代替清孔。成孔后，提升鉆頭距孔底1020cm，空轉(zhuǎn)鉆頭，以相對(duì)密度較低(1.03-1.1)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿從鉆桿內(nèi)注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢測

17、孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)二次清孔。在鋼筋籠內(nèi)插入導(dǎo)管后，用高壓水管在孔底射水，射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，利用導(dǎo)管采用泵吸法將孔底沉渣抽出。（7）泥漿清運(yùn)樁基施工的廢棄泥漿在附近的泥漿池沉淀后清運(yùn)出場。廢棄泥漿采用密閉的自卸車將泥漿運(yùn)出。注意泥漿運(yùn)輸時(shí)必須對(duì)車廂密閉性進(jìn)行檢查，不能在運(yùn)輸過程中發(fā)生泄漏，同時(shí)泥漿必須運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壛蠄觥?、沖擊成孔樁的施工要點(diǎn)（1）為了保護(hù)鉆機(jī)，確保安全，提高工效，必須控制合理的落錐高度，其控制方法是：將沖擊錐放置孔底，收緊鋼絲繩，在與平臺(tái)同一標(biāo)高處，把鋼絲繩綁一標(biāo)志，當(dāng)標(biāo)志上升，高出平臺(tái)2-3米，即可松開卷揚(yáng)機(jī)離合器，沖擊錐自動(dòng)落下，當(dāng)繩上標(biāo)志下

18、落到平臺(tái)以下0.5-1.0米時(shí)，應(yīng)立即合上離合器，這樣，既不造成落空錐，又不會(huì)引起松繩過多。當(dāng)每鉆進(jìn)0.5米時(shí)，應(yīng)重設(shè)鋼絲繩上的標(biāo)志。在一般松散土層鉆進(jìn)時(shí)沖擊錐進(jìn)尺較快，沖擊錐進(jìn)尺深度宜控制為1.0-1.5米。在堅(jiān)實(shí)的砂卵石層中，鉆進(jìn)困難時(shí)，可加大沖擊錐配重，提高落錐高度2-3米，亦可綁住掛鉤，反復(fù)沖擊一段時(shí)間，再泵吸抽渣。（2）漏水現(xiàn)象及處理如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，泥漿太稠，鉆進(jìn)速度減慢，卵石層內(nèi)每小時(shí)進(jìn)尺小于510cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽渣。一般每進(jìn)尺1.51.0m，抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時(shí)

19、應(yīng)注意：及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水。如系投粘土自行造漿，宜多次少投，不宜一次倒進(jìn)太多。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，多進(jìn)些鉆渣，然后提出。采取空口放細(xì)篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。沖擊成孔過程中常見的事故及處理方法常見問題主要原因處理方法樁孔偏斜機(jī)架安裝不水平，沖擊錐傾倒，撞擊孔壁調(diào)整機(jī)架安裝水平。回填砂和粘土至坍孔處以上2m，填密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。孔壁坍塌孔內(nèi)泥漿高度不夠使孔內(nèi)水位高出地下水位2.0米左右沖擊錐上下移動(dòng)速度過快，致使水流以較快的速度流動(dòng)，沖刷孔壁。有時(shí)還在沖擊錐下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌應(yīng)按照孔徑大小和土質(zhì)情況調(diào)整沖擊錐升降速度。泥漿指標(biāo)不合適在泥漿的配比上，

20、特別是在比重、粘度、過濾性及物理的或化學(xué)的穩(wěn)定性等方面要考慮到地基條件及施工機(jī)械等條件設(shè)定合適的數(shù)值，將其作為目標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量管理中粗砂層強(qiáng)透水選用比重和粘度較大的泥漿吊鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，致使泥膜和孔壁破壞從鋼筋籠綁扎，吊插以及定位墊塊的設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意在松軟砂層鉆進(jìn)進(jìn)尺太快在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制沖程高度、進(jìn)尺速度。擴(kuò)孔和縮孔嚴(yán)重磨耗的沖擊錐導(dǎo)致縮孔及時(shí)焊補(bǔ)沖擊錐。地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。第三節(jié) 樁基鋼筋骨架的制作安裝1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖在鋼筋加工房內(nèi)制作樁基鋼筋，為方便吊裝，樁基鋼筋籠綁匝成型可在樁基施工區(qū)域旁。2、鋼筋骨架

21、的制作符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，凡直徑大于20以上的骨架鋼筋采用直螺紋套筒連接。在鋼筋籠外側(cè)每隔2米在同一高度綁焊4道鋼筋“耳朵”，以保持鋼筋籠在井孔內(nèi)居中，鋼筋骨架施工完成后綁匝固定聲測管（聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道）。3、鋼筋骨架的制作可采用卡板成型法：即用23厘米厚的木板制成兩塊卡板。按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作骨架時(shí)，每隔3米左右放一塊卡板，把主筋拿入凹槽，用繩扎好，再加入定位與主筋焊接，然后松開主筋與卡板的綁繩，卸去卡板，拿箍筋套入，并用綁匝絲將其與主筋綁扎牢固，以保證骨架的剛度。4、在經(jīng)監(jiān)理工程師

22、驗(yàn)收合格后采用利用25t吊車提升垂直入孔就位，在孔口固定籠。沖擊成孔樁為了防止在澆灌砼過程中鋼筋籠向上滑移，用短鋼筋將鋼筋籠與鋼護(hù)筒上口臨時(shí)焊接固定。注意吊入鋼筋籠必須垂直居中，不得碰撞井壁。鋼筋施工的注意事項(xiàng)：（1）鋼筋骨架加工盡可能靠近樁孔制作成型，避免運(yùn)輸。（2）骨架的連接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)符合以下要求：a、拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣。b、鋼筋拼裝前，檢查有直螺紋接頭的鋼筋的每根接頭是否符合要求。（3）骨架的吊裝過程中應(yīng)防止變形。（4）骨架吊入樁孔后須檢查保護(hù)層厚度，中線的偏移，焊接處有無脫落等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4、聲測管施工根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖在樁基鋼筋籠內(nèi)按120夾角布置3

23、根57mm鋼管。鋼管與樁基箍筋綁匝牢固。鋼管接頭采20cm長70mm鋼管與57mm鋼管進(jìn)行焊接；封底采用10mm厚鋼板側(cè)面與10cm長70mm鋼管一端焊接，10cm長70mm鋼管另一端與57mm鋼管進(jìn)行焊接；管頂采用木塞塞緊。聲測管接頭、底部和頂部封口應(yīng)密閉，防止砂漿、雜物進(jìn)入管道堵塞管道。聲測管底面距樁底40cm，管頂超過樁頂50cm，即單根聲測管長度=樁長+10cm。第四節(jié) 樁基砼澆灌施工樁基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)綐段唬杀密嚬嘧ⅲ┕ろ樞颍喊苍O(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥(浮球)灌注首批混凝土連續(xù)灌注混凝土直至樁頂拔出護(hù)筒。每灌完一根基樁，將導(dǎo)管內(nèi)、外表面附著水泥槳用水

24、沖洗干凈，保持導(dǎo)管表面清潔。1、沖擊成孔灌注樁樁基砼施工前準(zhǔn)備： 鋼導(dǎo)管的試壓，導(dǎo)管吊裝前先試拼，并經(jīng)水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)確保不漏水，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P按下式計(jì)算：式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。鋼導(dǎo)管的安裝鋼導(dǎo)管采用12t吊車吊裝，并導(dǎo)管底下至距孔底40cm。2、沖擊成孔灌注樁樁基混凝土的施工工藝各項(xiàng)準(zhǔn)備工

25、作完成后，將首批灌注混凝土放入大料斗中，（混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，不得使用。）采用18噸吊車起吊料斗使砼放入導(dǎo)管內(nèi)。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，見下圖，所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土高度(m)當(dāng)D=1.5m時(shí)，V3.89m3當(dāng)D=1.8m時(shí)，V4.98m3因?qū)Ч茌^長，自重較大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用密封接頭連接，用卡子固定好后

26、，安設(shè)漏斗，用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底小于0.5m，將隔水塞或滑閥用8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。灌注混凝土前，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。對(duì)孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后，立即灌注水下混凝土。a.澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；先將漏斗用水濕潤，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。b.灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持為2540cm，并采用足夠大的集料斗，首批混凝土的數(shù)量須能夠滿足導(dǎo)管初次埋入混凝土中深度不小于1.0

27、米。澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于2m。c.水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，一氣呵成，以保證樁的質(zhì)量。最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆卸，要盡量加大長度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。e.混凝土灌注過程中，要隨時(shí)檢測混凝土頂面高程，使導(dǎo)管埋深控制在26m。f.在最后灌注時(shí)，導(dǎo)管要保持一定的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，灌注樁頂要超灌0.5-1.0m左右，以保證混

28、凝土的強(qiáng)度。g.鉆孔灌注樁施工過程中做好施工原始記錄。3、樁基工程中質(zhì)量通病及防治措施1）樁基工程質(zhì)量通病包括：坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿、斷樁等2）防治措施a. 坍孔防治措施坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿； 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆； 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1米2米，若坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；清孔時(shí)應(yīng)指定專

29、人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不超過1、51、6倍鉆孔中水柱壓力； 吊入鋼筋籠骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁；b.鉆孔偏斜防治措施 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正； 由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)； 鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直；c.糊鉆和埋鉆防治措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，

30、零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋; 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置; 掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐;d.糊鉆和埋鉆防治措施糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)遲緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度； 適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂石解決泥包糊鉆，選用刮板小、出漿口大的鉆錘； 對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算； 減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石；e.擴(kuò)孔和縮孔防治措施 要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭； 要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥

31、漿護(hù)墊并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次； 使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止； 鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或漏筋;f.鉆孔漏漿防治措施 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁; 屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè);g.斷樁防治措施 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行清孔，確保泥漿比重符合灌注要求，沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求； 混凝土灌注前導(dǎo)管必須按要求做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)

32、； 混凝土灌注時(shí)混凝土坍落度必須在現(xiàn)場進(jìn)行測試，符合要求允許灌注，否則必須清退不合格混凝土； 外加劑必須加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場的質(zhì)量檢測和混凝土開盤前在試驗(yàn)室進(jìn)行試樣拌和測試確保混凝土質(zhì)量；4、施工注意事項(xiàng)：1）鉆孔施工因事故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底12m，以防泥沙沉淀后埋住鉆頭。如需長時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。隨時(shí)檢查鋼絲繩工作時(shí)的完好程度，發(fā)現(xiàn)有斷絲、松頭現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查或更換。2）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊時(shí)，防止吊臂和鋼筋籠碰撞高空電線和周圍架空物體，避免觸電或墜落物體傷人。同時(shí)，鋼筋籠起吊過程中，在四周應(yīng)設(shè)置警戒線，派人值

33、守，維護(hù)安全。鋼筋籠吊放時(shí)，防止碰撞孔壁。3）灌注水下混凝土導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，防止混凝土干稀不均的情況。準(zhǔn)備備用的灌注機(jī)械，發(fā)生故障立即更換。保持灌注過程中溢出的泥漿的流通渠道暢通，防止泥漿亂流。4）試塊取樣送檢砼澆筑時(shí)試驗(yàn)員必須跟班監(jiān)督攪拌后臺(tái)配料、計(jì)量、檢查、調(diào)整砼坍落度，要求每班每一澆筑段現(xiàn)場試塊隨機(jī)樣送檢，并保證試件取樣的組數(shù)。5）水下混凝土的灌注a.灌注過程中，經(jīng)常用測深錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下24米，最深不得超過6m，且溢流出的水應(yīng)引至泥漿池，禁止直接排放，防止污染環(huán)境。b.灌注到樁頂

34、，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm100cm，考慮到樁較長，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，而接樁難度相當(dāng)大，因此施工中按超灌11.5m米控制。6）灌注中可能發(fā)生的故障及其處理方案（1.5m樁徑采用273mm導(dǎo)管，1.8m樁徑采用300mm導(dǎo)管）初灌導(dǎo)管進(jìn)水首批混凝土拌和物下落后，導(dǎo)管進(jìn)水，則將已灌注的拌和物用吸泥機(jī)（可用導(dǎo)管做吸泥機(jī)）全部吸出，再針對(duì)進(jìn)水原因，改正操作工藝或增加首批拌和物儲(chǔ)量，重新灌注。中期導(dǎo)管進(jìn)水在提升導(dǎo)管且底口超出已灌混凝土拌和物表面時(shí)發(fā)生。遇到該種故障時(shí)，依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥泵將原灌混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土拌和物表面

35、下2.5m深處，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m，繼續(xù)灌注的拌和物即可沖開導(dǎo)管底塞流出。初灌導(dǎo)管堵塞因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而產(chǎn)生。可采用長桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述方法無效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他設(shè)施灌注。中期導(dǎo)管堵塞因灌注時(shí)間過長，表層混凝土拌和物已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，拌和物在導(dǎo)管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一齊拔出，若原灌混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原拌和物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長的小掏渣桶下入管底，升

36、降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注，但灌注結(jié)束后，此樁應(yīng)作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。埋管灌注過程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或灌注完畢導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱埋管。其原因是導(dǎo)管埋置過深造成，應(yīng)嚴(yán)格講導(dǎo)管埋置深度控制在26m。排除導(dǎo)管故障時(shí)，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。灌短樁頭灌注結(jié)束后，樁頭高程低于設(shè)計(jì)高程，屬樁頭灌短事故。多由灌注過程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)覺，未處理，探測錘達(dá)不到混凝土表面造成。事故發(fā)生時(shí)。可按照處理埋管的辦法，可插入一直徑稍小的護(hù)筒

37、，深入到原灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出坍方土和沉淀土，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌注完成后，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、樁基檢測根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求全橋樁基均預(yù)埋深測管采用超聲波檢測，檢測由有專業(yè)資質(zhì)的檢測單位出具檢測方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。樁基檢測必須在樁基砼澆注完成1周后進(jìn)行。當(dāng)樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用風(fēng)鎬破碎樁頭，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出密實(shí)混凝土，即可進(jìn)行砼灌注無破損檢測，確定砼灌注樁質(zhì)量。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的鉆孔樁進(jìn)行抽樣檢測，利用樁基無損檢測儀檢查鉆孔灌注樁斷樁、夾碴、縮頸、擴(kuò)頸、樁身強(qiáng)度、砼離析、沉碴等項(xiàng)目。1）檢測準(zhǔn)備：按要求進(jìn)行抽樣，檢查樁基砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，達(dá)到后，人工鑿除樁頭，

38、并清除表面浮碴，鑿出傳感器安裝平面。2）測試程序安裝傳感器錘擊樁頂采集數(shù)據(jù)分析結(jié)論。根據(jù)測定結(jié)果，對(duì)樁基質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)、匯總、上報(bào)監(jiān)理部門。第五節(jié) 樁頭處理1、樁頭開挖：在灌注完畢樁混凝土，強(qiáng)度達(dá)到下一步施工要求后，采用人工配合長臂挖掘機(jī)進(jìn)行樁周圍土體的開挖，并采用擋板支護(hù)。開挖深度及寬度，按圖紙要求進(jìn)行，并保留出后續(xù)施工作業(yè)面，作業(yè)面大致為5080cm，視實(shí)際情況決定。在開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理開挖面。由于施工底標(biāo)高受到地下水位的影響，在作業(yè)面周圍預(yù)留排水槽和集水井，用水泵抽水，保持作業(yè)面的干燥及作業(yè)方便。2、樁頭鋼筋的處理：在開挖完成并鑿除樁頭多余混凝土后，將樁位中心點(diǎn)定位完成，利用中心點(diǎn)將樁

39、頭鋼筋彎成同一斜度。以保證墩柱鋼筋焊接的位置誤差減到最小。3、墩柱鋼筋的焊接及系梁鋼筋的安裝：墩柱鋼筋的制作緊跟在樁鋼筋籠制作之后，以保證鋼筋施工的進(jìn)度要求。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行墩柱與樁頭鋼筋的焊接。墩柱鋼筋焊接后進(jìn)行固定。4、樁頭混凝土的處理：在鑿除樁頭多余混凝土及鋼筋處理后，用高標(biāo)號(hào)砂漿對(duì)樁頭進(jìn)行找平，但墩柱施工范圍內(nèi)除鑿平外不做其他處理。5、因護(hù)筒比樁徑大30-50cm，超出擋墻外露面（樁徑外20cm），而護(hù)筒部分樁頭混凝土均在破除范圍之內(nèi)，不考慮將護(hù)筒升高到蓋梁底部，樁頭混凝土破除后重新立樁模板，補(bǔ)澆立柱部分。第六節(jié) 保證安全生產(chǎn)的措施 一、安全生產(chǎn)組織措施1.利用各種宣傳工具，采用

40、多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2.項(xiàng)目部在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。3.認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱忠和危及到工程和人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。4.施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5.特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用

41、。6.建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。7.班組”三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)即班組在班前進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的”三上崗”和每周一次的”一講評(píng)”安全活動(dòng)。8.遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。9.工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告11.施工工地設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。二、施工用電安全措施1、支線架設(shè)(1)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。(2)支線絕緣好

42、，無老化、破損和漏電。(3)支線應(yīng)沿墻壁或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。(4)過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理，并作標(biāo)記。(5)室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現(xiàn)場照明(1)一般現(xiàn)場采用220v電壓。危險(xiǎn)、潮濕場所和手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。(2)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。(3)照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。(4)室外照明燈具距地面不得低3m；室內(nèi)距地面不得低于24m；碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全：鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上；燈線不得靠近燈具表面。

43、3、架空線(1)架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。(2)架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地25m以上應(yīng)加絕緣子。4、電箱(配電箱、開關(guān)箱)(1)電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。(2)電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接角裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物、箱體不得歪斜。(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。(4)電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。(5)配電箱內(nèi)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。(6)配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置以確保專路專控；總開關(guān)電器與分中開關(guān)電器

44、的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和手電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。(7)金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。(8)開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。(9)同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。5、接地接零(1)接地體易用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于25m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。(2)橡皮線中黑色或綠黃雙色線作為拉地線。(3)電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。6、變配電裝置(1)高壓露天變壓器間的面積應(yīng)不小于：3m*3m，金屬門應(yīng)向外開啟并接地，配有安全警告標(biāo)牌，室外有散水坡。(2)配電間必須符

45、合”四防一通”的要求。三、各類施工機(jī)械交通安全措施l、對(duì)樁基施工機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除不安全的因素。2、機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。3、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全批示裝置，以確保以上兩裝置的齊全、靈敏、可靠。4、機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。四、施工安全保證措施1、施工前，應(yīng)對(duì)施工安全做專項(xiàng)調(diào)查研究，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。單項(xiàng)工程開工（包括輔助工程、臨時(shí)工程）前，應(yīng)制定安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。3、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查及更換。