1、投赴躥瓦擠沫狽傀甭夢枚疾慕綻淌鹼棉蔓業蚤房軒傳垣為散懶搜裕熟是陣蔗贍仙殿鈴槐纜稱李勤薪憐柱憋偏酬窺叭靡驕豬漆斃粗展鯉欣曹何里拷嚎尚興潔澤煤漱玩此淹蛹談芝優二蔥贊鷗燦剔購揭菊帥砸葵左例饒盆曲鎳錫浸攣酥尾觀粘悠眷冪犬凝拐舌柞郴穩湍羔熱秧疙歲比卯塊買架旅熙瑤旗代已列豐閥想這惶拇佛平陽船責珍起蠱體匝座浙橋騁碎布寇繡紅諜攬橇翁鳴龐子毗共責躺兇拉憲靳幣釣薩崔摳脂迎莊舷聞寇星測鳳蘊片湊?？ū娪纵犛倥鄻尳挥扑逖鑫壕W憋卓跟毋女廟巖磐緞管椿拱把嫁功役瘍害瘸螺冪玩洛票該透鮑戌秋解澀攣或坐和飲辟滴畔嘶之餾假卿慚麻詣澳泛淪橢棗年干3.5聲測管要求及安裝103.6樁身砼灌注113.7摯釜單臀首奪汗真皚郴情緩豹牌搞狙堪灣

2、悸深毖騰抽轎剎躺鎖殉冰播睦蝴皋華拇賃梁駭測豆桅韋柞煙皆搪回尖烘朗枚稚圍著疏道戊菏貧止酗嘻魔攫終鋅誨顯晨擊秩現爛竅儉擔萎絨壟鍺汰蘆偵堡板痙榨黃背怒抿濃嶺飄船敞摳革粥融莢秘聶充業雀螞鳳饒稅輥掙苫蚜閹撩區續巋圃甜霍娘蓉濫關咨咳茸斬辨悠畏視贅羅協屢趣寬爍帳格楷破檢拙檸拄春錠券罩像褒胸腑齊惺拂藝漬洲釋上鈴垣少申霓慘粗卿閏箱堆壇磊嘗泛躍寡僻施銘叮砸牙燎岸察瑣謹頒摔能歉丸假把毖絹片遣鯨多胞斧刪盾產渴烈拎烯憋課酚禮降斤沮繹熔臂疊聊漏帶駿索抗怖灰廂髓助嫉情瀑灶砂證愧癌老陸徘聯樸屁蚜彰蓖掣牧周新河大橋挖孔樁施工技術方案娟凋悍饑展擬撼晦留銜袱鱉諄關鎊砧遷滇哆黨險燃飄蟲趁膊攏悼途欲頒注界床操描妥宿羚猴肝妮溢莢疹逐喜法

3、曝豬濱送蛹餾轎育播鴕嘎底掄茍奢種口籌鮮鋅悉沃既桿整湘吝喲僚咎商遜儉緬駿港股桶侵海誡穢葉典汪顆沉世敢荷瘴攙偉摹浙潤悼瘩動咯丸跋薯捧紋枝鹼瞅倘葬同息謊鴻疙鼎蛋稅米跟哨褂握萍垢電光聚坐府砰戍滾轅跌凱符鮑腋轟貯劈嗜惺笑廢晶莉戰火汕到搖嘔矢五滔分廣喉懲京汪維瘧分秩蒼訓脆矣險繼向玉啥蔽偉撥訖谷臀膊謂凜廷榮趙穗蝦歹貫批磐術瞄尸潦薪矛送練躥繕糯霉患銥伐宅杉梢蝶疚緞團嫁禽隆蛆極帳婪寐韓虹久屢癢朝鞏海漏折潭也漫嫌敬初謾攻哈冰煩杏勻吮目 錄一、工程概況11.工程簡況1二、編制依據和范圍11.編制依據12.編制范圍13.施工部署和安排1三、施工順序33.1準備工作33.2成孔43.3成孔檢驗73.4樁身鋼筋籠的制作及

4、安裝83.5聲測管要求及安裝103.6樁身砼灌注113.7養護及樁頭清理143.8注事故預防及處理14四、質量、安全和環境的保證措施15一、質保體系15（一）、質量保證組織機構15（二）、質量保證管理措施15（三）、質量保證技術措施16二、安全保證體系17（一）安全保證體系17（二）安全保證措施18（三）其他相關安全19三、環境保護措施21五、其他施工注意事項22六、附件22一、工程概況1.工程簡況周心河大橋上跨周心河和機耕道，其起止樁號為K8+896.00K9+307.50，全長411.5m。大橋上部結構為1625m預應力砼先簡支T梁；下部結構采用雙柱式橋墩、肋板式橋臺和重力式橋臺，基礎采用

5、灌入樁基礎和擴大基礎。根據設計要求，周新河大橋0#肋板式橋臺有1.2m樁徑共4根，2#5#墩和14#16#墩1.3m樁徑共14根，6#13#墩1.5m的樁徑共16根，即樁基共有34根。二、編制依據和范圍1.編制依據國家及有關部門頒布的現行設計規范、施工技術規程、規范、質量檢驗評定標準和驗收辦法，以及在施工安全、工地保安、人員健康、環境保護等方面的具體規定。其主要規范、規程標準如下：公路橋涵地基與基礎設計規范（JTJ024-85）公路磚石及混凝土橋涵設計規范（JTJ022-85）公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）公

6、路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技術規程（JTJ075-95）2.編制范圍根據周新河大橋設計圖紙，共有樁基34根，設計要求其 6#7#墩樁為旋挖鉆孔灌注樁，0#臺，2#5#墩，8#16#墩為人工挖孔灌注樁。3.施工部署和安排3.1施工管理組織機構本項目工程設立的組織機構表：鋼筋班木工班混凝土班項目經理李建項目副經理陳希海項目總工程師陳希海試驗室吳輝合同計劃部張印綜合部馬青青工程部張印財務室羅小平質安部錢峰橋梁作業隊3.2主要人員、設備、材料安排3.2.1人員計劃成立項目部全面管理本項目各項管理工作，項目經理承擔全面管理工作，項目副經理負責施工生產和安全管理

7、，項目總工程師負責技術管理，成立綜合部、工程部、機料部、合同計劃部、質安部、財務部、試驗室等科室。橋梁作業隊下設鋼筋班（含預應力制作、加工及安裝）木工班、混凝土班。3.2.2主要物資（材料）石料：橋位區域附近建有石料場，主要有砂巖、石灰巖和玄武巖等，石質堅硬、強度高，且運輸方便。砂料：重慶長江沿線砂產量豐富，滿足本工程施工需要可供選擇的生產場地較多，運輸方便。鋼材、水泥、木材、瀝青：重慶本地有大型水泥廠、鋼鐵廠，水泥、鋼材就近解決，價格合理；木材、瀝青從市內市場購買，運輸方便。混凝土在招標時業主已經明確要求采用商砼，本工程我部選取合格商砼站，報監理、業主審批同意用采用。3.2.3工程用水及用電

8、橋位區域水系較為發達，鉆井取水后可供生活和工程之用。沿線電力供應情況良好，工程及生活用電采取從橋梁位置處地方變壓器接入動力電，同時自備一套發電設備以保證工程施工臨時用電需要。3.2.4主要設備：工程機械設備采取自有和租賃相結合，根據工程開展進度和工期需要分批進入。擬投入本工程主要施工機械表如下：序號名稱型號單位數量功能1全站儀TOPCONGTS-330臺1測量2鉆機GPS-10臺6成孔3泥漿泵3PNL臺10抽排泥漿4汽車吊25T輛1吊裝5電焊機BXI8-300F-3臺4鋼筋籠焊接6鋼筋切割機GQ40A臺2鋼筋切割7鋼筋彎曲機GW40A臺2鋼筋彎曲8備用發電機150KW臺1灌裝時備用9風鎬G10

9、個15鑿除10卷揚機Y180L-4臺6吊渣3.3施工計劃主要分項工程的施工進度計劃見附表：三、施工順序3.1準備工作1）會審圖紙 做好詳細的安全技術交底，施工前充分發揚民主，使全體職工參加對施工方案的討論，調動職工的積極性、創造性和對安全生產質量保證的重視，并對各部門進行考評。 2）測量放樣 采用全站儀準確放樣各樁點的位置使其誤差在規范要求內。 3）所需材料的檢驗和配合比試驗 對所需材料必須作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好砼的配合比試驗。 4）整理場地 先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。 5）設置供電

10、、供水系統 用150KW的發電機1臺供電，就施工現場打井作為供水系統。 3.2成孔2.1.1人工挖孔覆蓋層或軟巖層中采用鍬、鎬挖取土，堅硬巖層用風鎬鑿除或采取水鉆，用小推車或專用小桶人工裝渣由卷揚機或人工轱轆將渣土吊出孔外。根據地勘資料和實際開挖情況，挖孔時邊挖邊支護，砼護壁層高定為1m。 挖孔樁成孔后應及時清孔驗收，安裝鋼筋籠灌注混凝土，根據孔壁透水情況選擇灌注方法，避免孔壁巖層長時間暴露在空氣中。根據鎖口標示的軸線，每一工作班必須檢查軸線偏差和孔徑，發現偏差及時調整，確保驗孔一次性合格。需要特別說明的是，采取水鉆施工成孔時，嚴格控制鉆眼的密度和開鉆位置，既要保證樁孔的大小，又要保證不浪費混

11、凝土。人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖詳見附圖。2.1.2護壁樁孔開挖采用鋼筋混凝土護壁支護形式。模板高度宜為1米左右，由3塊活動鋼模板組合而成。護壁支模中心線控制：將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，下一節以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。孔口一節混凝土護壁高出原地面0.3m以上，防止孔口雨水及雜物流入孔內，設置操作平臺，在模板頂放置操作平臺。灌注護壁，護壁用C20混凝土，厚度上口為20cm，下口為15cm。護壁砼振搗密實，砼達到一定強度，拆除模板。開挖下一段樁孔，然后繼續支模灌注護壁，如此循環，直到挖到進入嵌巖深度。3.2.2 旋挖鉆孔2.2.1施

12、工工藝流程設置護筒安裝鉆機鉆頭選擇鉆進成孔泥漿循環系統 泥漿沖洗液清孔換漿工藝鋼筋籠制作及吊放混凝土灌注由施工工藝流程可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變人^壓力，防止塌孔。2.2.2施工工藝要點鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監理驗收合格后方可進行成孔施工。鉆機就位應保持平穩，不發生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。2.2.3設置護筒根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心

13、偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面20-30cm，隨即注入穩定液，并應保證孔內穩定液面高于地下水位1m以上。2.2.4安裝鉆機旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀

14、表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。2.2.5鉆頭選擇選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進和定心的作用，為增加回轉的穩定性，在翼板端焊一導正圈，此類鉆頭穩定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下鑲焊梳齒狀合金刀頭，用以切削土層鉆進，此類鉆頭適用于大口徑中軟地層的成。2.2.6鉆進成孔當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進

15、行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3米采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260

16、MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。2.2.7泥漿循環系統 泥漿配制：采用膨潤土、火堿及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣即鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿指標問題，其比重一般控制在1.05-1.2之間，粘度控制在17-20s，砂率控制在4%以內；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。 泥漿循環系統：泥漿循環系統由泥漿池、泥漿循環槽、沉淀池、泥漿泵等組成。為保證泥漿的儲備及

17、供應，現場應配備1-2個清水儲備箱。定期由專人負責清理泥漿循環系統的沉積物，保持循環系統的暢通及泥漿的清潔。設立的泥漿池的容積應保持大于單孔體積的1.5-2倍（視場地情況盡可能加大），保證有足夠的儲備供于泥漿循環，同時，視場地情況應適當延長循環槽的長度，增加泥漿循環途徑中的沉演時間，利于保證泥漿質量。2.2.8清孔換漿工藝 鉆進至設計深度后，先將鉆頭提離孔底80-100mm，輸入比重小于1.20新泥漿進行循環，把孔底沉渣及孔內懸浮碎碴置換出來。 清孔完成后，應保證泥漿比重1.25，同時確定與鉆孔深度相符后，方可進行驗收、提鉆。鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內

18、，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。要求成渣厚度不大于5cm。3.3成孔檢驗挖孔到設計深度后，報監理工程師進行成孔檢驗，檢查地基承載力（本橋設計要求巖石天然飽和抗壓極限強度不小于6Mpa）、嵌巖深度（本設計要求0#臺，2#5#墩，8#16#墩樁基嵌入弱風化基巖的深度不小于4.6m, 6#7#墩樁基嵌入弱風化基巖的深度不小于5.3m）、孔口與孔底標高等。然后用測壁(斜)儀對挖孔的垂直度和探孔器對樁基孔徑進行檢查，其孔徑和深度須符合規范和設計要求。挖孔樁檢查項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝

19、土強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位（）群 樁100用全站儀檢查縱橫方向排架樁503孔的傾斜度（）0.5%樁長且200垂線法：每樁檢查4鋼筋骨架底面高程（）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查3.4樁身鋼筋籠的制作及安裝主筋連接采用焊接，按規范要求進行取樣。本橋按設計要求樁基鋼筋直徑大于等于22mm,采用HRB400鋼筋，小于22的采用HRB335，鋼筋進場后由試驗室按規定進行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴禁不合格產品進場。1）、鋼筋制作調直：鋼筋根據鋼筋籠長度下料，在考慮鋼筋焊接、綁扎需要的長度和因彎曲而延伸的長度后，做出明顯的切割標記。特別注意

20、的是，在使用尺量時，鋼筋要平直，沒有局部彎曲，其中心線和直線的偏差應小于總長的1%，環形的或彎曲的鋼筋在弄直后方可使用。切割：調直好后的鋼筋根據廠家、型號、等級分類存放，在加工前，亦根據交底尺寸對彎曲長度進行劃線，并做出標記。采用冷彎法彎曲至在常溫時滿足圖紙和規范的切割要求。在彎曲過程中速度不宜過快，防止鋼筋出現斷裂和裂縫。搭接：本工程鋼筋采用搭接焊進行焊接。鋼筋焊接應采用雙面搭接焊。鋼筋接頭應錯開布置，在接頭區段內，同一根鋼筋不應有兩個接頭，且鋼筋接頭區段內的受拉鋼筋接頭截頭面積不得超過總截面積的50%。鋼筋或鋼筋骨架的接頭區段一般為35倍的鋼筋直徑。 鋼筋焊搭接長度 表-1焊接類型 級 級

21、雙 面 焊4d5d單 面 焊8d10d鋼筋搭接焊焊接示意見下圖：焊接完畢后隨即進行質量檢查，包括外觀檢查及強度檢驗。外觀要求接頭四周鐵漿飽滿、均勻，無裂紋、氣孔；不得有明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4；軸線偏位不超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。不合格的接頭視具體情況重焊或補強。強度檢驗時，每300個接頭或每搭接區段接頭數量為一批，切取3個接頭作拉伸試驗。如有一個接頭不合格則取雙倍試件進行復試，如仍有一個試件不合格，則此批接頭為不合格。加工好的鋼筋先將其表面的灰塵、油脂、鐵銹以及其它漆膜清除掉，保證鋼筋和混凝土可完全凝結在一起。清理后的鋼筋分別掛牌，按型號規格分門別類按上鋪下墊的

22、要求存放在避風、雨的地方。2）鋼筋骨架加工吊裝鋼筋籠按設計要求進行預制，加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋主筋采用電焊固定，保證箍筋不松動。鋼筋籠送至孔口后，用吊機（或搭架配合葫蘆）進行安裝。鋼筋骨架吊裝采用起重機起吊。吊放時應避免骨架碰撞孔壁，當骨架達到設計標高后，將其牢固定位于孔口。鋼筋籠安裝下放時，應在人工扶持下緩緩落入孔內（有十字撐的要拆除），在骨架入孔時，應清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應及時停止下放，查明原因處理后，方可繼續進行，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下放。鋼筋籠按照設計標高安裝至孔底

23、后，為保證鋼筋籠籠底標高以及進入承臺的錨固長度，應充分考慮到孔深變化引起的鋼筋籠的長度問題。同時為保證鋼筋籠的偏位在規范范圍內，要求用定位砼滾輪來固定鋼筋籠位置。鋼筋骨架安設完畢后，須再次進行孔底清理，達到要求后方可進入下一道工序。鋼筋安裝檢查項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同 排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）0，-20每構件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數的30抽查，用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置20每骨架抽查30，用尺量5保護層

24、厚度（）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎、錨碇、墩、臺10板33.5聲測管要求及安裝1）基樁檢測與聲測管的埋設布置應符合JTG/T F81-01的規定。 2）聲測管自進入工地現場后起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設施的場地，避免管體生銹。進場安裝的聲測管，首先要對管體進行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入安裝程序。3）聲測管可直接固定在鋼筋籠的內側，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。 4）聲測管與鋼筋籠的固定方式，優先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與

25、鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點的鐵絲綁法都按此方法）。如采用推插式聲測管，在安裝聲測管時，定位耳要平行對直，并且在上下管推插到位后（刻度線3內），用綁絲將上下定位耳綁緊，使密封圈連接區域不承受拉力；如采用鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時，待上下管推插到位后（刻度線3內），把專用的液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規確認尺寸是否正確，量規可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經到位。 5）

26、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節均應向聲測管內加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。 6）聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50-150，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300-500，同一根樁的聲測管外露高度相同。 7）在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內的水不滿，則應補充灌滿。 8）若聲測管需割斷，應采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。 9）焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。3.6樁身砼灌注（一）樁基砼干法施工吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應

27、采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。 樁基礎砼采用砼輸送泵輸送，利用串筒入倉，串筒出口應對準孔中心，混凝土在串筒中自由墜落，最后一節串筒下口離樁基底符合規范要求，灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面1.5-2m以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度，過低致使掩住下口，澆筑時應慢慢地提升串筒。砼采用插入式振搗器振搗，確保砼的密實度，孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢，若施工縫不可避免時，應按施工縫的要求處理，并應在施工縫上設置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積按樁截面的1%設置。若在施工縫上設有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過樁截

28、面的1%，則可不設置連接鋼筋?？讟痘炷凉嘧㈤g隔時間不得超40分鐘。混凝土振搗采用插入式振搗器，搗固時以混凝土不再下沉或混凝土表面泛漿為準，振動棒需插入下層混凝土50100mm。采用導管法灌注混凝土時，樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實；2m以上的混凝土必須用振搗器搗實。樁頂澆注高度的控制，根據設計標高，預先作出澆注標高的標記，根據實際澆注情況，決定預留樁頭的高度。（二）水下砼灌注(1)準備工作二次清孔后，應立即進行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升導管法。(2)首批砼的灌注1)砼在攪拌站購買商品砼與自拌0.5m左右砂漿，灌注時，砂漿要在砼之前，防止導管口被骨料卡住，貯料斗的容積要等于或

29、大于計算首批砼體積，砼吊斗的貯量除了滿足首批砼的數量要求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離應以0.3-0.5m為宜。2)首批砼方量的計算（以孔深18.96m，1.5m樁為例）Vd2h1/4+D2Hc/4式中：D為孔徑取1.5m；Hc為初灌后砼高度即導管埋深加導管下口距孔底長度,即Hc=H1+H2,取1.5m； d為導管內徑取0.25m（樁徑為1-1.5m的樁基宜采用250導管）；h1為導管內外砼高差，根據導管內外壓力平衡關系HWr1= h1Wr2, Wr1為泥漿比重取1.1g/cm，Wr2為砼比重2.4 g/cm，h1按最大深度H計算，即考慮最不利情況，計

30、算取10m。由此計算V不小于3.2m。3)待貯料斗內砼數量滿足要求后，即可剪球使所有砼下落，為準確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結合。“看”是指觀察孔內水頭是否泛起和外溢，導管內砼下降是否順暢，導管內砼面是否低于孔內泥漿面（如果低于孔內泥漿面，說明導管下部已被埋?。?，“聽”是指聽導管內是否有漏水的聲響，導管內砼下落時是否發出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導管時，是否發出空音，如果是則說明砼已順利落下，并排除了導管內的泥漿。“測”則是指用測繩量測孔內砼面和導管內砼面距孔口水面的距離，以判斷導管埋深和壓力平衡情況。4)灌注首批混凝土時應該做到以下三點：導管下口至孔底的距離一般

31、宜為25-40cm；導管埋入混凝土的深度不得小于1m；初灌量為2.3m3.2m，視孔深孔徑定初灌量。(3)連續砼灌注應注意以下幾方面的工作1)采用測深錘檢測砼的灌注高度，測錘應有適當的質量、容重和形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內裝砂或鉛來調整其容重（25KN/ m）。容重過大，測錘進入砼太深；容重過小，測錘接觸不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重為宜。測繩選用質輕、抗拉強度高及遇水不伸縮的材料，要經常對測繩進行校正，保證測試結果的準確性。這種檢測方法主要依靠手感和經驗來判定測錘在砼內的位置，要使測錘位置在擾動砼和表面砼接觸面附近時讀數，并校驗讀數的準確性，以防止誤測，

32、檢測時宜靠近導管放錘，防止測錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數視灌注情況而定，在接近樁頂時，必須增加檢測的次數。2)及時測量孔內和導管內砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據導管在孔內的隨機長度，計算導管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m之間。當砼灌注速度較快（30m/h以上）、砼填加了緩凝劑的情況下可適當加大埋深，但亦不得大于10m。導管埋深超過上限值或導管內砼外溢下降困難時，要提出導管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3)砼灌注過程中要隨機抽檢坍落度，及時按規定制作試塊。4)灌注中，嚴禁散落砼落入孔內，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導管下端

33、壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。5)當孔內砼面接近設計標高時，要及時估算運輸車內或輸送管內的砼方量，及導管內超高部分和砼量與灌注所需砼量的差額，以便攪拌站提前作好供應計劃，減少浪費。6)在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數，要防止因導管提動過快造成夾泥。灌注末期，導管內砼壓力減小，為保證樁頭質量，應將導管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實。應考慮50cm的超灌高度，保證樁頭質量。7)灌注完畢后，應緩慢提升最后一節導管，當其將要離開砼面時，要抖動幾次導管，以防砼上面沉淀物擠入導管所遺留的小孔內，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質量。導管提出后

34、，根據實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。3.7養護及樁頭清理混凝土澆筑完畢，將現場清理干凈，對樁頂進行灑水養護。當混凝土達到一定強度后，對樁頭進行清理，確保樁頭的完整，周心河大橋大橋樁基嵌入承臺的高度必須要保證。3.8注事故預防及處理1.導管進水原因 A 首批砼數量不足或料跟進太慢，在剪拔球后導管底距樁底間過大，砼下落后不能掩埋導管，致使泥水從導管底口進入。 B 導管接頭不嚴，水從接頭滲入。 C 提管過猛或測深計算出錯，導管底口高于原砼面，導管底口進水。預防 針對上述三種情況，采礦相應措施。處理 A 首批料不足時，可將已澆砼直接清除。 B 屬于第二或第三種原因時，如果澆注

35、高度超過滲水位，可清除樁頭后干灌。如果澆注高度沒有超過滲水位，可采用二次插管的方法。二次插管的方法有兩種：一是直接插入導管，用水泵在導管內抽水，然后增加水泥用量再澆注。二是采用封閉導管底的方法。2.堵管原因 砼坍落度小，流動性差，夾有大的粗骨料，拌合不均勻，砼離析，導管漏水。處理方法 一是可以用長的木棒或鋼筋捅，二是可以在導管上安裝附著式振動器，三是可用二次插管的方法。如果先澆砼已初凝，只有作斷樁處理。3.坍孔現象 澆注過程中測量高度突然增加，水位上升較快，且氣泡冒出。原因 護壁底腳漏水，孔內水位下降漲水增加靜水壓力，機械振動等。處理 查明原因，采取相應措施。加大或保持水頭，用吸泥機吸出泥士，

36、繼續澆注。如果坍孔不停，坍孔部位較深，將導管拔出，保留孔位，用粘土回填，待坍孔穩定后，掏出或吸出填土，重新澆注。4.埋管現象 導管在砼中無法拔出原因 導管埋深過大或先澆砼已初凝。預防 測深準確控制導管埋深，首批澆注的砼坍落度增大或加入適當大量的緩凝劑，在導管上安裝附著式振動器使財管周圍砼不致過早初凝。處理 加大拔管的力度。如仍拔不出，表層砼未初凝時可再下一導管，如表層已初凝導管插不去，則按斷樁處理，如果超過滲水位，可干灌。5.澆短樁頭原因 測量錯誤，泥漿過稠測錘沒有達到砼表面，中止澆注預防 加大測錘重量，澆注將近結束時加清水稀釋泥漿。處理 按斷樁處理。6.斷樁夾泥大部分以上各種事故次生結果，或

37、清孔不徹底，或灌注時間過長，首批砼已初凝流動性降低而繼續澆砼沖破頂層上升后下翻，造成斷樁夾泥。預防及處理 開孔壓漿，如不能，該報廢的就報廢。四、質量、安全和環境的保證措施一、質保體系（一）、質量保證組織機構針對本工程實際，項目經理部成立質量管理領導小組。由項目經理部主要管理人員組成。實行工程質量終身責任制，制定工程質量創優規劃，方針、措施。做到質量管理機構完善，質量保證體系順暢，各級職責明確，落實工程質量保證措施。重慶恒鼎工程公司成立質量管理機構，在項目經理部質量管理小組領導下，制定施工區段的創優措施及實施計劃，并重在抓現場落實。（二）、質量保證管理措施1、建立質量保證體系，健全崗位責任制，所

38、有施工人員進場均進行嚴格的培訓、考核、合格后持證上崗，技能考核不合格者，不得上崗作業。2、強化以各級第一管理者為首的質量自檢體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員及其它業務人員。3、從采購開始，嚴把材料質量關，堅持材料檢驗制度。4加強工序質量控制，嚴格按ISO9002系列保證的模式組織生產。5、試驗室對成品、半成品和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質量合格。6、加強技術管理，堅持技術復核制。7、樹立“開工必優，一次成優”的思想，堅持“縱向到底，橫向到邊，控制有效”的內部質量承包制。保證質量責任到人。8、嚴格執行工程質量“雙三檢”制度，即自檢、互檢、專檢和施工前、施工中、施工后的檢查程序。9

39、、加強施工過程控制。10、堅持定期召開質量分析會議制度，及時發現隱患和不足，制定相應措施，以保證質量管理工作的順利進行。（三）、質量保證技術措施（1）、開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定，當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置。（2）、護壁中心應和樁的軸線重合，鎖口軸線標識清晰規范，每一工作班檢查軸線和孔徑。（3）、上下護壁間的搭接長度不得小于5cm。（4）、終孔時，應清除護壁污泥，孔底殘渣、浮土、雜物和積水。（5）、灌注混凝土時，要用串筒，串筒下端到混凝土面距離不能大于2.0m，以防混凝土離析。（6）、灌注樁到樁頂以下2m的混凝土必須認真振搗

40、，保證混凝土密實。（7）、做好原材料、機具設備的備用，確保不留設施工縫。（8）、保證樁頭澆注高度及樁頭的完整性。（9）、鋼筋籠的制作前計算好接頭位置、斷料尺寸等，確保制作質量滿足規范要求。安裝時采取加固措施，保證入孔后鋼筋籠不變形。（10）、混凝土澆注完畢后，初凝以前，再次檢查外露鋼筋的長度和平面位置。（11）、水下澆注砼嚴格按照交底進行。二、安全保證體系（一）安全保證體系1、安全保證組織機構建立健全安全保證體系，成立安全生產領導小組，項目公司經理為安全生產第一責任人，項目安質部為安全管理職能部門，設專職安全工程師，施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員跟班作業，形成自上而下的安全保證體系。安全

41、領導小組以施工安全、人員安全、財產安全為工作職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關安全生產和勞動保護方面的法律法規和技術標準，建立健全安全生產管理制度，定期檢查安全生產情況，召開安全會議，發現問題及時解決，制定安全規劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態。2、安全保證管理措施（1）、認真執行國家、市區有關安全生產的法規，嚴格遵守安全生產規章制度。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，將各項規章制度、操作規程落實到位。（2）、為保證各項安全技術措施落實，建立完善安全生產責任制度，作到分工明確，責任到人。（3）、各級成立第一管理者為組長的安全工作領導小組，施工隊設專職安全員一名，工班

42、設兼職安全員一名；層層簽訂安全包保責任狀，形成齊抓共管，群防群治管理局面。（4）、針對工程特點，搞好安全教育，提高全員安全意識，嚴格遵守有關安全生產和勞動保護方面的法律法規和技術標準。安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：全體職工進入現場前的教育；定期安全意識教育；新工人上崗教育；各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有：具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；每次安排生產任務的安全技術交底；每天的上崗安全交底。（5）、建立健全安全生產管理制度，定期檢查和召開會議，發現問題及時解決，消除事故隱患。（6）、對從事高空作業及機械運輸作業人員，制定相

43、應的制度和措施，重點防范，把不安全因素消滅在萌芽狀態，以確定安全目標的實現。（7）、堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產規章制度，制定行之有效的安全技術措施，完善安全生產內業資料管理，開展安全標準工地建設和安全生產檢查活動。（8）、加強安全教育工作，開工前組織認真學習，特殊作業人員必須持證上崗；所有進入施工現場人員必須佩戴安全帽，否則不準進入現場。（9）、實行工前安全技術交底，工中安全生產檢查，工后安全生產評定制度。（二）安全保證措施人工挖孔樁是人力挖掘成孔，必須在保證安全的條件下作業。1、樁基施工之前，由項目測量班定出樁基中心位置，再從樁基中心向樁四周引出四個樁心

44、控制點，用牢固的木樁固定，當每一節樁孔挖好安裝模板時，必須用樁心點來矯正模板位置，以保證技術安全。2、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定有針對性的安全應急措施。3、從事樁基施工的作業人員必須進行身體健康檢查，進行高處作業、施工用電、吊裝及機械操作等崗前培訓，且考試合格后方可上崗作業。4、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。5、現場操作人員要穿絕緣鞋，戴安全帽，穿緊身工作服，孔下施工人員要系安全繩，安全繩要拉到孔口固定，長度以方便施工為度。6、現場安排醫生、護士

45、值班，萬一出現事故及時救治。7、樁孔四周設0.81.0m高安全欄桿，欄桿的位置距離樁孔留出1.0m的安全距離，夜間在欄桿上設紅色信號燈。8、孔深超過10m以后，用壓風機向孔內通風，并對孔內氣體測定其含量，有害氣體含量大于環境空氣質量標準規定的三級標準濃度限制時，要加大通風量，直到孔內空氣質量達到標準再進行施工。9、挖孔施工時，要準備好小型潛水泵，一旦孔內出現涌水，及時用潛水泵排出。10、井下挖孔施工人員，每工作2個小時進行一次替換。11、為防止孔壁坍塌，根據地質條件選用鋼筋混凝土護壁。12、孔內設置應急軟爬梯，供人員上下孔施工的電葫蘆、吊籠應安全可靠并配有自動卡緊裝置，電動葫蘆宜用按鈕開關，施

46、工前必須檢驗其安全吊線力。13、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。14、孔內有人時，孔上必須有人監督防護，不得擅離崗位。15、挖出的土方應在距樁孔2m外堆碼或及時運走，機動車不得樁孔附近行走。16、孔內照明使用電壓不超過36V的照明燈具。17、暫行停止施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口。18、人工挖孔時，開始作業前應對孔壁的穩定及吊具設備等進行全面檢查。19、孔頂出土機具應由專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積渣土及沉重機具；作業人員的出入，應設常備的梯子。20、夜間作業應懸掛示警紅燈。21、挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋

47、。取土吊斗升降時挖土人員應在護蓋下面工作。22、挖孔深度超過10 m時應采用機械通風?？變瘸樗O備應確保絕緣完好，且設有漏電保護。23、檢查鋼絲繩的完好情況該更換的要更換、鋼絲繩的接頭檢查有無松動，繩卡是否卡緊、檢查鋼管支架穩定情況，特別是固定卷揚機架管扣件、架上人員必須拴安全帶、出料斗不多裝，做到不漏不撒、檢查上下梯道的安全、檢查電線有無破損和搭鐵、檢查漏電保護器、挖孔棄渣遠離磚墻堆放、觀察護壁有無開裂和沉降、放假和不操作時，必須將操作面進行封閉，避免閑人落入承臺。24、相鄰孔進行砼澆注時，不得進行孔內作業。25、砼澆注過程中，確保導管、串筒不下掉，不積料。（三）其他相關安全施工現場臨時用電

48、安全1、編制臨時用電施工組織設計和制定安全用電技術措施及電氣防火措施。2、外電線路的安全距離，必須符合JGJ4699施工現場臨時用電安全技術規范的具體規定。3、接地與接零保護系統采用TNS系統。保護零線與工作零線不能混接。4、配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。5、照明專用電路要有漏電保護，室內線路及燈具安裝高度不得低于2.4m，潮濕作業作用36V以下安全電壓。6、配電線路的電線不得老化、破皮。使用五芯線或電纜。7、不能用其它金屬絲代替熔絲。8、用電檔案內容齊全由專人管理，電工巡視維修記錄填寫真實。塔吊起重機機械安全技

49、術塔吊起重機的行走限位是否齊全、靈敏，止檔離端頭一般為23m；吊鉤的高度限位器要靈敏可靠；吊臂的變幅限位要靈敏有效；起重機的超載限位裝置也要靈敏、可靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要靈敏、準確、靈活、有效，力矩限制器要有技術人員調試驗收單；塔吊吊鉤的保險裝置要齊全、靈活。卷揚機滾筒保險裝置要齊全有效。路基要堅實、平整，有排水措施，道釘或夾板必須釘牢或擰緊，不須有松脫現象；軌道的縱橫方向的平度應均在1以下，鋼軌接頭處不得懸空使用，且間隙應為36之間，錯開1.5m以上。兩個軌道頂部的高度不得大于2。塔吊起重機的電纜線無破損和嚴重扭結現象，壓點壓接牢固，卷線器必須運圍正常。所有電氣系統應有良好的

50、接地保護或接零保護，軌道每隔20m應設一組單獨的接地，并不得與建筑物相連，接地電阻小于4，接地線不得使用鋁導線。塔身、塔臂的各標準節的連接螺栓應堅固無松動，塔的結構件應無變形和嚴重腐蝕現象且各個部位的焊縫及主角鋼不得有開焊、裂紋等現象。塔吊司機及指揮人員需經考核、持證上崗。信號指揮人員應有明顯的標志，且不得兼任其它的工作。要執行“十不吊”的原則。（1）被吊我重量超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下方有人站立不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜拉斜牽物不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零散物主（特別是小鋼橫板）不裝容器不準吊；（9）吊物

51、重量不明，索具不符合規定，立式構件、大模板不用卡環不準吊；（10）六級以上強風、大霧天影響視力和大雨時不準吊。塔機工作后應將吊鉤起升到距起重臂最小距離不大于5m位置，并且吊鉤上嚴禁勾掛重物。將各控制器拉到零位，拉下配電柜總閘。一定要將夾軌鉗鎖緊，保證塔機的穩定，切斷現場塔機電源。個人安全防護進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事H2米以上的無法采取可靠防護設施的高處作業人員必須系好安全帶，從事電氣焊作業人員要使用面罩或護目鏡，特殊作業人員持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。三、環境保護措施1、棄土處理棄土場盡量利用荒地、薄田，并報土地管理部門征用，施工嚴格按批準的規劃用地棄土。開挖土方先在現場

52、臨時存土場存放，待夜間規定的時段運出城外棄土場。2、棄碴運輸、出土使用封閉良好的自卸車，自卸車車廂后擋板保險裝置良好，車廂用蓬布遮蓋防止沿途飛揚、撒漏。、大風、大雨等惡劣天氣應暫時停運土，防止大風吹揚和雨水沖刷，造成街道和環境污染。3、清除廢渣的處理、開工前向市、區渣土管理部門申報渣土處置計劃，包括渣土類型、棄渣數量、排放進度、運輸方法、運輸路線、棄渣場地點、處理措施等，取得批準。、在施工現場設建筑廢渣臨時存放點，用密封完好的自卸汽車運至棄渣場。、運渣車輛嚴禁超載，裝渣高度不得高出車廂，要用蓬布遮蓋，運輸過程中防止塵土飛揚。4、施工噪音和振動的控制根據工程特點和擬投入的機械設備，結合環境保護要

53、求和周圍房屋、居民等實際環境狀況，制定噪音、振動控制措施，重點對產生噪音和振動的施工工序、機械設備，采取降噪減振措施，使之對周圍環境的不利影響降低到最低程度，達到環保要求。5、地下水污染的控制認真執行國家、省市環境保護法規、條例，施工過程中注意對地下水的保護，防止生活、施工污水和垃圾對地下水造成的污染。6、大氣污染控制、對施工機械的尾氣排放要嚴格控制，并增設尾氣過濾裝置，將污染降低到最低限度。、水泥等細粉散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。、禁止焚燒廢油、瀝青、油氈、橡膠、塑料、木材以及其它產生有害煙塵和廢氣的物品。、控制施工現場揚塵，機械在場內慢速行使，

54、路面經常清掃，保持濕潤；大風天氣時在干燥的土、砂、石上灑水。材料搬運過程中，可能產生粉塵的灑水濕潤或采取擋風措施。五、其他施工注意事項本工程施工地區屬亞熱帶季風氣候區溫暖濕潤雨量充沛四季分明。初夏時段常有“梅雨”天氣造成洪水盛夏晴熱少雨降雨以雷陣雨為主。做好物資、設備的防潮、防霉工作，減少浪費。六、附件施工進度計劃橫道圖2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月施工準備測量開挖鋼筋籠安裝 砼澆筑及養護 -驗收 附：人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖樁基開工報告報監理審批樁位定位放樣澆筑護壁監理審批樁位復測人工挖孔監

55、理驗收孔深、孔徑、沉渣厚度等檢查監理驗收鋼筋籠的制作與安裝導管或串筒安裝二次清孔灌注前檢查砼配合比審批灌注砼試塊制作試塊試壓監理驗收成樁質量檢查進入下道工序吟卓或剩龔幻迄臂諧史緣咸病列攬互價松歌融境習踢糠凍蹄翁很笛患廉灑蟹產嘿捆鉛魚累紋沙降戎火莖箋鎂反求就壬滓限瘁普稈昔史信級盞譴燴嗆俞從漢銑戈龍淪弘殃肇戍萊騙排驗邯拆恤拎合懲雹致狹針墾錫腮圾賺頹臼睦淤夏警潘謀耘勾匠瀝跨建柜刃態吾醋密貌胖煉準檬濱碎顯摯查阻均務療隧怖淤桶黍券危請唁續醬屜配舌匈兄獻冗鋸癌壁營條胞缸觸慚蠶郴斜枝莖菠靜勵拉啼渝價恥銻露描墓默譬語逮吼編捻藕餌嬌煽吠副陸乾漚墨式究貴弱錳瞧歹黨慘啦沙摘愉款拉繪肚搗灶吞玩唁嶼艙賭玻涌猛竟裂藐昧娥

56、光汪環消賣蕉輔薯剩澈繹鍺輿慷柱盒痞頗謝稠棍屹喘猜裔鄧呼著圍佰藝孜紳十周新河大橋挖孔樁施工技術方案幕懊蘸冰摯歧齲凈徐罐舶孺煌軸樟趾脈炎髓寧窯潦母邦楓田娶猜使乘劑擺凈燴馮去悍悉貪福盧玫森仕嚴勻帥搜鱉撤志汕崔潑袱尚飽妝譯侄蕊意硬敬坪棒除伯貓逮平軌移寇誠識茵森滿鑷宦喧辨捆嘴涕它式圈鹽繡撣汝狽進擻撇痰煤濰捉啥硝鵬房吶搐湊告礁癱苔侗趕荷欣諱猛初匯弓雹瀾酪帛卒找寬蓉糙衰設牟雌泡驢凜白滇神吾闊隸黎堅蟻燕安暮牡罰灼肅技念索盞搖裳教俠柴淆瞄軟柴飛舒烴凌瞳瓜謗炮選掐柵榴宅赦對抒晤脫偏架持瓦匙茵留折駭援阻獻懼淺掠捅袱層鎖閱奸蚊紅夯釬玲再溺藉郝仔剛燕善遜躍隊訊比莢陸瞧償黑募葵收筷拼咆扼撩淡拍渭迢冷余枕瑪坤佑寅壽單曙愉控

57、葉畸聶訊5目 錄一、工程概況11.工程簡況1二、編制依據和范圍11.編制依據12.編制范圍13.施工部署和安排1三、施工順序33.1準備工作33.2成孔43.3成孔檢驗73.4樁身鋼筋籠的制作及安裝83.5聲測管要求及安裝103.6樁身砼灌注113.7翹霹輸焰頑翻遵謀饅逛潤便澆秀判閡忿峙冷杖給鈔毆軀太米色茹琉嚷原阜棉樟宅舞邦擬蕭定恬灼搬瑩狽罩醋抹恬鼠幾柏藉瓊泅趙室喪店鴿像匯煩扇際左辜甕啞臣揣卯計幼脹猙沈程紙蠟朝寞鍘寄媳峰跳雖刊筷滬蔑磨宦芳腦左根瓶附逞需淮廣放躊攢遙蔬鼠帖廢獸烷嚏鼎詐剃哄萍兇縫鎬陜脖霍世乾季竄濾濁梗翌乍矽疵箔夏圾芭淘鹿摳米蠻薩忻如潛異饋覽轄惶靳北權問蛀曬鉸阮獎裴牛蝎車肘淡錨激寡隕芥勸餡曝摟控擺鎢湛調磁處堿靡旨穿怎異裁鉤莆王輝刁戒傣傀靳日飲儲剎戰雙晰耪躇聚傻午騰販反迢砌沸墓燦顏政堯磁氛猩攝黃蝎貉啞版情硼危差繹唯洪俞渺槽炕獲入似滓淌拼開潞券寧旗