1、中聯國際文化藝術發展中心工程模板施工方案一、編制依據1、施組文件中聯國際文化發展藝術中心工程施工組織設計。2、施工圖紙中聯國際文化發展藝術中心工程施工圖紙。3、主要施工規范、規程、標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001地下防水工程技術規范GB50108-2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002組合鋼模板技術規范GB50214-2001地方建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2

2、003建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-2003混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-2003行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001建筑工程冬期施工規程JGJ104-97施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620054、其它文件文件名稱文件編號建筑業十項新技術（2005）總公司綜合管理體系文件工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版總公司施工組織設計管理方法新建技質(2002)194號

3、總公司技術質量管理標準Q/ZXJZ G101-2005總公司安全管理標準Q/ZXJZ SG01-2005二、工程概況1、概述中聯國際文化藝術發展中心工程位于海淀區知春路白塔庵，建筑面積46757m2，地下3層，地上17層，建筑檐高66.9m。基礎底板為鋼筋混凝土筏板基礎；地下結構為鋼筋混凝土框架結構；地上主體結構為鋼框架支撐結構，鋼-混凝土組合樓板。本工程結構設計基準年限為50年，結構安全等級為二級，地下結構抗震等級為三級，其中地下三層部分區域為常規六級人防（乙類地下防空室）。主要設計概況如下表示：序號項 目內 容1建筑面積（m）總建筑面積46757地上建筑面積33624地下建筑面積13133

4、2建筑高度（m）0.0絕對標高55.150室內外高差0.45m基底標高-16.22、-14.92檐口標高66.9m4建筑層高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.9m、3.3m、5.2m、5.23m等5建筑平面橫軸編號1/AF橫軸距離（mm）6800、7800、8100、8850、8400縱軸編號11/13縱軸距離（mm）7000、8400、4800、3700、7500、58006結構斷面尺寸（mm）基礎墊層100基礎底板600、1000基礎梁8001000、10001800等剪力墻250、300、400、500框架柱400400、400600、500500、600600、800800、

5、500800、5001800等板130、150、180、200、250等梁200300、200400、300400、300600、400700等組合樓板1102、難點與重點2.1、地下室構件截面尺寸相對較大，支設、加固難度較大。2.2、地下結構設置后澆帶，后澆帶模板需單獨支設。2.3、A軸沉降縫寬度僅80mm，需進行單側支模，模板支設難度較大。2.4、肥槽作業面較小，操作難度高。三、施工安排1、模板施工質量目標各檢驗批驗收合格率100；保證混凝土拆模后表面平整、尺寸準確、棱角方正；各項指標符合“長城杯”模板工程質量評審標準。2、流水段劃分本工程地下結構施工時按結構后澆帶和分隔縫劃分為四個流水段

6、；地上主體鋼結構施工時，劃分為兩個流水段。如下圖示：3、人員組織及勞動力安排成立以項目主任工程師為組長的模板質量管理小組，下設技術、工長、質檢員等，模板工程由江蘇通泰勞務公司下屬專業模板班組施工。模板管理體系如下圖示：4、施工進度安排依據施工總體計劃安排，本工程計劃于2009年11月16日正式開工至2009年2月7日完成地下室結構施工，2010年6月30日完成全部主體結構工程。據此各部位構件模板支設要求時間如下：部位構件完成時間（天）地下結構基礎底板支設2墻體、柱支設3頂板支設3地上支撐頂板模板支設5、模板體系確定中聯國際文化藝術發展中心模板體系部位構件模板形式支撐體系地下結構基礎底板基礎底板

7、側壁使用防水保護墻作為側模，外墻導墻和基礎反梁使用60系列小鋼模板48鋼管支撐，導墻頂膜筋加止水片集水坑15mm木質多層板配100100木方龍骨48鋼管支撐地下室外墻60系列組合鋼模板48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓木模板采用15mm木膠板配100100木方龍骨（四段地下室外墻）48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓地下室內墻60系列組合鋼模板48鋼管支撐，16mm穿墻落栓木模板采用15mm木膠板配100100木方龍骨（汽車坡道內墻）48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓框架柱15mm木質多層板配100100木方背棱48鋼管支撐,10#槽鋼

8、柱箍，截面超過800柱長邊加設16mm穿墻落栓梁、柱節點定型柱頭木模板頂板15mm木質多層板配100100木方龍骨碗扣式滿堂紅支撐梁15mm木質多層板配100100木方龍骨背棱碗扣式滿堂紅支撐樓梯15mm木質多層板配100100、10050木方龍骨48鋼管支撐門窗洞口采用50mm厚白松板、100mm100mm的角鋼和100mm100mm的木方支撐等連接成一整體地上結構組合樓板支撐100100木方48mm鋼管支撐其他底板后澆帶15mm木膠板面板、100100木方背楞，48mm鋼管支撐墻體后澆帶15mm多層板面板， 100100mm木方背棱，48mm鋼管支撐頂板后澆帶15mm木質多層板配10010

9、0木方龍骨，碗扣式腳手架，獨力支撐注：具體參數詳見五、主要項目施工方法。6、材料水平及垂直運輸根據施工組織設計總體部署，本工程在結構施工期間，在現場樓梯西側邊跨、樓梯北側邊跨內各設置一臺塔吊，型號分別為Hk40/21B和C7022（工作半徑分別為40m、50m），進行各種施工材料的垂直運輸，以滿足現場材料運輸需要（塔吊位置詳見結構施工期間施工現場平面布置圖）。作業面和作業層材料運輸以人工運輸為主。對于本工程A軸南側塔吊盲區范圍內，材料運輸時，由塔吊將材料吊運至A軸北側相鄰作業面，人工倒運至作業部位。7、現場安排本工程設置獨立的模板加工區及模板及周轉材料堆放區，均設置于現場北側具體位置詳見結構施

10、工期間施工現場平面布置圖。地下一層頂板施工完畢后，亦可作為模板堆放和周轉材料臨時堆放區域。四、施工準備1、技術準備1.1、由項目主任工程師組織工長、質檢和技術人員熟悉圖紙及本方案，學習國家現行有關規范、標準，并進行模板方案交底。1.2、依據本方案，結合工程的實際特點，由模板工長負責編制切實可行的技術交底，定期組織召開技術交底會；對于后澆帶、樓梯間、墻體分隔縫等特殊部位，還應進行現場交底。模板工程技術交底計劃如下：序號交底名稱負責人審核人完成時間1基礎底板模板支設技術交底朱延瑞汪金林2地下室墻體模板支設朱延瑞汪金林3地下室框架柱模板支設朱延瑞汪金林4地下室墻體木模板支設朱延瑞汪金林5地下室頂板、

11、梁、樓梯模板支設朱延瑞汪金林6地上頂板支撐、樓梯模板支設朱延瑞汪金林2.3、人員培訓為保證從管理人員到現場操作人員對方案和交底的貫徹，以及最大限度的集思廣益，分部位分階段的組織人員培訓，使每一步施工都有計劃、有措施。項目部培訓計劃如下表所示：培訓計劃序號培訓內容參加人員培訓日期主辦單位1長城杯講座全體管理人員公司2基礎底板、墻柱模板支設全體管理人員、木工班組項目部3頂板、梁模板支設全體管理人員、木工班組項目部4重點部位及措施全體管理人員、木工班組隨部位項目部4.4.樣板計劃堅持“樣板制”原則，所有分項工程均以樣板領路。本工程樣板計劃如下表示：樣板計劃序號樣板模板部位預計時間主持部門11段基礎底

12、板模板2009.12.01項目部2地下三層1段墻體、柱200項目部3地下三層1段頂板、梁、梯200項目部4首層組合樓板支撐20項目部2、勞動力準備為了保證模板支設質量，模板工程各工序施工由固定工人進行；施工高峰期勞動力配備情況如下表示：施工高峰期勞動力配備序號工 序人 數備 注1頂板、梁、梯模板支設、拆除402豎向結構模板支設、拆除403模板清理84模板制作105鋼筋看護5鋼筋工配合6103（含鋼筋看護）3、材料準備根據施工進度安排及時安排材料進場及模板加工，同時技術、工長應作好各種材料的檢查驗收。由工長負責填寫模板進場檢查記錄，保證模板質量及加工尺寸準確無誤，不合格的嚴禁使用。主要材料用量如

13、下表式：需用主要材料計劃表(暫估)序號名稱數量備注1木膠扳35000購買2100100木方子1200m3購買348mm鋼管45000m租賃460系列組合鋼模12000m2租賃5碗扣式腳手架100000m租賃4、施工機械、機具準備主要施工機械、機具計劃序號名稱數量進場時間備注1塔吊C70221臺2002HK40/21B1臺3圓盤鋸2臺4平刨2臺5手電鉆4把6臺鉆2臺7手電鋸4臺8手電刨4臺9無齒鋸2臺10壓刨機2臺11手錘80把五、主要項目施工方法1、基礎底板模板施工1.1、底板厚度：1000mm、600mm。1.2、底板邊緣及導墻模板基礎底板邊緣采用防水保護墻作為底板側模板；外側墻體導墻模板采

14、用6015小鋼模板（帶止水芯分體式穿墻拉桿），采用48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎外墻水平施工縫留置在基礎底板反梁上返300mm。具體施工方法見下圖：1.3、基礎底板反梁模板基礎底板反梁模板采用6015小鋼模板（內側加設16mm頂模筋，間距600梅花布置），采用48鋼管配以鋼筋支撐。具體施工方法見下圖：2、電梯井、集水坑側壁板2.1、電梯井、集水坑模板采用15mm木膠板，100mm100mm（凈距150mm）背棱木模板根據集水坑尺寸定型加工，內部采用鋼管支撐（水平、豎向支撐間距400mm，且連成整體）。2.2、集水坑模板底模應中部設于1個10cm10cm方孔，以便于排氣和觀察模板下部混凝土澆筑情況

15、。2.3、集水坑模板周邊及底部加設足夠的頂模筋，頂膜筋采用直徑20mm鋼筋加工而成，間距800mm，梅花型布置，并與底板附加鋼筋焊接牢固（嚴禁焊接在底板鋼筋之上）。頂膜筋端部型式如下圖示：2.4、集水坑模板應采取足夠的抗浮措施，防止混凝土澆筑時模板偏位。具體措施為在集水坑模板中心加設不小于1.5t的配重，此外在進行集水坑混凝土澆筑時，四周應均勻澆筑。3、地下室剪力墻模板依據施工組織設計布署，本工程地下室墻體模板采用采用60系列小鋼模，48mm鋼管支撐。對于肥槽作業面較小的四段地下室外墻和汽車坡道弧形墻體采用木模板采用15mm木膠板配100100木方龍骨，48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，1

16、8mm穿墻落栓。3A、60系列小鋼模板板3A.1、模板配置平面上考慮使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。內墻（非臨空墻體）對拉螺栓用16鋼筋制作（墻厚超過300mm墻體采用18鋼筋制作），穿墻螺桿加設PVC套管周轉使用。外墻和人防臨空墻體采用直徑18mm帶有80805mm鋼板止水片分體式止水螺桿。支撐件采用483.5mm鋼管，內外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距700mm，陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。如下圖所示：3A.2、

17、主要節點做法對拉螺栓均設在連接鋼模上，對地下室外墻應在螺栓桿上加止水環如圖所示。組合鋼質模板配模不符合模數時必須加紅白松木方，做法如下：3A.3、60系列小鋼模模板安裝與拆除3A.3.1、模板的安裝工藝流程：抄平放線鋼筋綁扎隱檢門窗洞口支模安裝墻體模板加固調整澆砼拆模涂刷脫模劑。3A.3.2、依據圖紙尺寸彈出墻邊線并根據支模需要彈出墻兩側的模板控制線，控制線距墻邊線500mm。3A.3.3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前在立模板位置處放置5mm厚的海綿條，海綿條應距墻邊2mm，使其在被模板壓住后與邊線平齊，防止海綿條進入墻內。3A.3.4、墻體模板安裝：A、先按照圖紙配制好墻體模板，按線安裝，

18、保證模板位置準確，接縫嚴密平整。B、安裝頂模筋，頂模筋長度為墻厚-2mm，直徑14mm，間距800mm梅花形布置，采用無齒鋸切割，端面平整，并刷防銹漆。地下室外墻通過穿墻螺桿起到頂模的作用。C、模板安裝就位應先安裝角模，再安裝內墻模，后外墻模的順序進行，且外墻外側模板應從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側模板應保證其穿墻螺栓孔的平直且位置相對應。D、當安裝地下室外墻模板時，外墻模板組裝就位后應先將焊有止水環和頂模片的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側模板。E、模板組裝到位后應及時進行調整校正就位，邊校正，隨后安裝各種連接體，支承件及臨時支撐。3B、木模板3B.1模板配置：由于四段地下室外墻肥槽作業面較小

19、，60系列小鋼模板支設困難，根據施工總體部署，四段地下室外墻、汽車坡道弧形墻體相應部位配置自制木質大模板，木質大模板采用15mm木膠板作為面層，100100mm木方作為背棱（中心凈間距100mm），48mm鋼管支撐。3B.2、模板設計模板采用15mm厚覆膜多層板、100100mm木方做背楞（豎向，中心間距200mm），配制大塊模板。單片模板最大寬度2.44m，采用兩塊24401220mm板并排拼成，拼縫采用硬拼。多層板與木方連接，采用30mm長平頭木螺絲間隔10cm。兩個大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后的木方用12螺栓連接牢固，螺栓沿墻高設置4道（見下圖）。內鋼楞（水平）采用雙根483

20、.5鋼管，間距500mm；外鋼楞（豎向）采用同規格鋼管，間距400mm；對拉螺栓采用14鋼筋，間距400500mm。3B.3、木模板安裝多層板大模板穿墻螺栓設置，橫向間距400mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm，先橫向后縱向設置雙根483.5鋼管，使用18螺栓擰緊；墻豎向設四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮，詳見下圖：3B.4、木模板與60系列小鋼模結合節點做法此外在支設過程中，木模板和鋼模板的支撐應連城整體，以保證模板的整體性和穩定性

21、。安裝頂模筋，頂模筋長度為墻厚-2mm，直徑14mm，間距800mm梅花形布置，采用無齒鋸切割，端面平整，并刷防銹漆。地下室外墻通過穿墻螺桿起到頂模的作用。3B.5、木模板穿墻螺栓木模板穿墻螺栓孔依據大模板孔定位，兩側支撐分別按照大鋼模板和木模板進行支撐。由于木模板剛度較差，在進行支設時，支撐應加密。木模板所用穿墻螺栓為帶止水芯的止水桿，如下圖示：由于四段各層墻體高度和各層汽車坡道高度不一致，墻體木模板使用一次后即拆除，更換面板后重新加工。4、框架柱模板支設4.1、獨立柱模板采用15mm木膠板做板面，100100mm木方子做龍骨（凈距100mm），10#槽鋼做柱箍。見下圖：4.2、支設準備：模

22、板支設前，柱筋綁扎完畢，定位框已固定，并辦理隱檢手續；模板位置線及模板位置控制線（30或50cm）已彈好；柱身線內5mm處彈線，將線內松軟混凝土剔除，露出石子，清理干凈。4.3、模板安裝：通過塔吊將模板吊裝至安裝位置，用鐵絲與柱筋臨時固定，防止傾倒；模板吊裝完畢后通過柱箍將模板連接。為了防止漏漿，在模板拼接處應貼5mm厚海綿條，模板與樓板接處也應貼海綿條。4.4、模板支撐：根據模板位置控制線用撬棍將柱模板調整至正確位置，并加設鋼管支撐；模板支設過程中隨時通過吊繩及拉通線的方式檢查模板的垂直度及平面位置，出現偏差及時調整；方柱每邊加設2排，共8排，每排支撐上下不少于4道，支撐應連成整體，以提高其

23、穩定性。4.5、模板拆除模板拆除時，先將模板支撐拆除，然后用鐵絲將模板與柱筋臨時固定，拆除模板連接件，使柱模板自動脫離柱身，如模板未與柱分開，可以使用撬棍撬模板下口，嚴禁用大錘擊打模板；將塔吊吊鉤與模板連接后，松開鐵絲，將模板吊開即可。由于本工程獨立柱較多，本工程獨立柱木模板按周轉三次考慮，各層按獨立柱數量最多的流水段配置模板。5、頂板、梁模板支設本工程地下室頂板模板支設采用普通碗扣架支設頂板。用100100方木作主龍骨，用100100或10050木作主龍骨1220242015覆面木膠板作為面板。豎向支撐間距不大于900mm900mm,大龍骨間距不大于900mm,次龍骨選用50100木方時間距

24、不大于150mm。框架梁采用15mm木膠板，10050mm木方背楞，支撐體系為碗扣式腳手架，附加48mm鋼管進行支撐，框架梁下支撐沿梁長度為600mm，垂直梁方向。梁、柱節點采用現場定制柱頭模板。5.1、梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板梁側模板加固復核梁模尺寸、位置與相臨模板連接牢固模板預檢、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。、安裝梁模板支架前，混凝土樓面應達到上人施工操作的要求，在支架下腳要鋪設100mm10050木方（用于保護混凝土面層），并且樓層間的上下支架應在同一條直線上。、梁底橫桿，間距不大

25、于900mm，符合模板方案要求。、先安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m時起拱高度為2.5cm）符合模板設計要求。粱底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。、綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。、復核梁模板的截面尺寸，與相臨梁柱模板連接固定。、安裝后校正梁中線位置、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。、對于本工程，由于框架梁較高，為保證模板整體性，在梁模加設16mm對拉螺栓，高度500mm的沿梁高加設1道，高度500加設兩道，沿梁長度方向間距不大于900mm。 5.2、頂扳模板

26、支設、模板支設采用采用普通碗扣架支設頂板，間距不大于900mm900mm；、大龍骨間距不大于900mm,次龍骨選用50100木方時間距不大于150mm。鋪設多層板模板，用鐵釘與龍骨釘緊。面板采用硬拼，必須保證模板拼縫的嚴密；對于多次周轉使用的面板，接縫應加設海綿條以防止漏漿。、頂板模板起拱高度起拱高度（大于4m時起拱高度為20）、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。、將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5.3、模板拆除模板拆除的一般要點：A、梁側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。B、底模模板的拆除，應在混凝土強度達到設計

27、強度100，后作業班組必須進行拆模申請經技術部門負責人審核批準后方可拆除。C、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載。當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，架設臨時支撐。D、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等5.3、頂扳、梁模板拆除、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，然后拆除梁側模板。、板模拆除順序為：將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次

28、龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣和鋼架。、下調支架頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，然后找到模板上的小板條從此處進行頂板模板的拆除，拆下第一塊。然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支架頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支架頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支架時，亦從跨中向兩端作業。、頂板、梁模板拆模應以混凝土同條件抗壓強度試驗報告為依據，頂板強度達到100即可拆模。、

29、后澆帶所在跨模板應在頂板強度達到100時方可拆除，拆除前應在后澆部位兩側設置后澆支撐。、頂板模板拆除為重點施工工序，工程部、安全部及分包隊伍應在拆模前組織作業人員做好安全技術交底，并進行旁站監督，防止誤拆亂拆。6、樓梯模板支設樓梯底模采用15mm木膠扳，100100mm木方龍骨，主龍骨間距900mm、次龍骨間距150mm；踏步側模及擋板采用定型加工木模板，48mm鋼管支撐，水平桿不少于3道，保證牢固、嚴密。樓梯模板底模靠墻側用刨光木方子找方正，縫用海綿條粘貼，防止漏漿。7、后澆帶、施工縫模板支設7.1、后澆帶施工縫模板、頂扳后澆帶施工縫頂板施工縫模板采用1.5cm厚木膠扳，按鋼筋間距、直徑在木

30、膠板上打出相應的孔洞。施工縫模板應支設牢固，確保其具有足夠剛度，具體支模方式如下圖示：、墻體后澆帶垂直施工縫施工縫采用快易收口網通過鐵絲與墻體鋼筋連在一起，背側使用木條固定。7.2、后澆帶模板、基礎底板后澆帶為便于后澆帶模板支設，保證后澆帶施工縫質量，選用15mm木膠板面板、100100木方背楞，48mm鋼管支撐。支設方式如圖所示：、頂板后澆帶模板由于后澆帶混凝土需在兩側混凝土澆筑60天后澆筑（沉降后澆帶待結構完工后澆筑），為了防止在梁板模板拆除后，后澆帶兩側板、梁成為懸挑結構，要求后澆帶模板應采取獨立支撐，即后澆帶模板與周圍模板不連接，兩側梁板模板拆除后，后澆帶部位模板不拆除，支設方式如下圖

31、示：、梁后澆帶頂扳梁后澆帶部位模板單獨支設，梁底設置2400mm長單獨底模，模板拆除時，此部位模板不拆除。、墻體后澆帶模板墻體后澆帶后澆帶模板采用15mm木膠板加100100mm木方背棱，48mm鋼管支撐，模板支設時，采用18穿墻螺栓通過后澆帶將模板夾住墻體，水平方向兩道；此外每層墻體后澆帶應有不少于3道斜撐。如下圖示：對于外墻后澆帶，外側支撐加設在外腳手架上。其中地下室外墻后澆帶，除按上述方法施工外，穿墻螺栓還應采用帶止水環分體式穿墻螺桿，如下圖示：8、門窗洞口模板門窗洞口模板按圖紙設計要求加工定型木制門窗模，模板厚度為墻厚-2mm，木制門窗模見下圖所示。門窗洞口模板安裝時，應保證其尺寸、位

32、置正確，采用在兩側暗柱綁扎附加箍筋，在附加箍筋上焊頂模筋的方法，頂模筋每邊加設3道（洞口高2m時為4道），每道2根，端部應刷防銹漆。對于外墻立面的窗口側模在施工中作為重點工序進行檢查，以確保混凝土施工完畢后外墻窗口線上下通直。同時在窗側模支設完畢后，要在窗側模板與墻體模接觸面上粘貼海綿條，以防止混凝土漏漿污染墻面。水電專業預留洞口均采用多層板制作定型模板（保證模板剛度），電氣專業中的開關、插座在混凝土施工中一次性預埋準確。9、組合樓板支撐腳手架支撐根據圖紙要求，當壓型鋼板跨度大于2.0m時，澆筑前須加上臨時支撐。本工程壓型鋼板跨度最大為2.6m，在混凝土澆筑前在跨中加設一道通長100100木方

33、支，48mm鋼管支撐，每道鋼管采用48mm鋼管連接，水平拉桿不少于3道，頂部自由端高度500mm，保證其穩定性。組合樓板支撐在混凝土強度達到75%后拆除，組合樓板應同時保留3層支撐，懸挑構件和樓梯同時保留4層支撐。對于布置混凝土泵管的區域，施工前應根據需要在相應范圍跨內加設雙道支撐，防止亞型鋼板出現變形。臨時支撐形式如下圖示：10、模板拆除時間、清理及養護10.1、模板拆除時間10.1.1、豎向構件拆模豎向構件拆模應由木工工長向土建技術負責人提出申請，批準后方可進行；在常溫條件下，墻體模板拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不因模板拆除而損壞，預埋件或插筋不因模板拆除而擾動時，墻體模板拆除；1

34、0.1.2、梁側模、門洞口模板梁側模與梁頂板模板同時拆除。門洞口模板與墻體模板同時拆除，門洞口寬度大于1.5m的洞口模板拆除后，應加設臨時支撐。10.1.3、水平構件拆模水平構件模板拆除時其強度（參考混凝土強度依據同條件養護試塊試壓強度確定）應達到下表要求，并能承受上部施工荷載要求：現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按照設計混凝土強度標準值百分率計（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件10010.2、模板清理及維護（詳見主要管理措施）模板拆除后應及時進行模板清理，模板上粘的混凝土盡快鏟除，同時檢查模板的是否損壞、變形(對于定型鋼模板尚應對模板背側進行清理)；如

35、有問題及時修理，然后對模板涂刷脫模劑，脫模劑采用油性脫模劑，涂刷要均勻。模板清理、養護完后，分類堆放整齊；嚴禁使用變形模板。六、質量要求1、主控項目1.1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2、一般項目 2.1、模板的接槎不應漏漿，在澆筑混凝土前，竹模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。2.2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑

36、。2.3、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2.4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不應遺漏，且應安裝牢固，其安裝允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢查方法預留鋼板中心線位置2鋼尺檢查預留管、預留孔中心線位置2鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查預留孔洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。2.5、模板安裝的偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼

37、尺檢查垂直高度層高不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正方正2方尺、塞尺順直2線尺門窗洞口中心線位移3拉尺、尺量寬、高+5對角線6注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。七、主要管理措施1、技術質量控制措施1.1、優化施工方案，積極采用先進的施工工藝，按施工進度計劃合理調配勞動力；對各工序建立嚴格的質量檢驗系統，遵守監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，實行樣板引路，指導施工。工序質量執行程序：現場分項工程質量控制程序(見附圖1)。1.2、模板進場后應認真檢查驗收，尤其

38、注意模板規格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。1.3、 施工中應嚴格控制測量放線的精度，并要用經緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模板時吊線檢查，進行內外雙控，以確保大角的順直。1.4、為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土時，墻根部位應重點找平，平整度控制在2mm以內；支墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應貼海綿條，做到粘貼牢固、位置準確嚴防海綿條進入墻內。1.5、模板板面清理和涂刷脫模劑應有專人負責，確保板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位。1.6、模板合模前對模板尺寸進行檢查，防止出現截面尺寸不準，混凝土保護層過大或過小。1.7、施工中嚴格按模板支撐設計起拱并控制支撐件加固，保證梁

39、板跨中結構起拱。1.8、認真復核預埋件，預留孔的位置標高及固定質量，積極做好土建與安裝的配合工作，保證預埋件、管線和孔洞的準確性。1.9、為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交處貼海綿條，海綿條貼在模板上。1.10、模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收，確保模板垂直、位置準確，拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。1.11、澆筑混凝土時，設專人看模。2、成品保護措施2.1、頂板、梁模板支設過程中，嚴禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形。2.2、混凝土澆筑過程中，嚴禁利用模板支撐架設泵管及作業架支設。2.3、混凝土在振搗過程中，嚴禁震動模板。2.4、保持模板本身的整潔及配套設備零件

40、的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2.5、模板吊運就位時要平穩、準確、牢固，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，嚴禁撬模板上口。2.6、拆除模板時按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。2.7、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。2.8、模板堆放要求模板拆除后，按照規格、型號分類碼放在周轉材料堆放區，下部應墊通長100100木方，便于下次使用。模板嚴禁嚴禁集中堆放在樓板上,造成荷載集中。2.9、模板刷脫模劑不得在樓板上進行。如場地限制需在樓板上進行時，應鋪塑料布，防止污染樓板。3、降低成本措施施工前，本著

41、顧全大局的原則，根據圖紙畫出最佳配模方案，提出“適時、適量”的材料使用計劃，施工中做到下料尺寸準確，盡量做到長料不短用，短料不用，節約用材，具體應做到：3.1、下料要準確，配料時要注意長短料組合使用。3.2、不得隨意材料代用，長料短用。3.3、對模板妥善保管，防止材料受侵蝕，影響使用。3.4、模板要多次周轉使用，每次使完后，及時收集清理以便下次使用。4、安全措施4.1、頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。4.2、裝拆模板，必須有穩固的登高設備。高度超過2.00m時，必須搭設腳手架。安裝梁模及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4.3、在模板的緊固件、連接件、支承件

42、未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4.4、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。4.5、安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。4.6、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。4.7、地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業。基槽上口1m以內，不得堆放模板、支撐件等。4.8、模板吊運時，應將模板放

43、入吊籠內，防止墜落傷人。4.9、墻模板的支必須牢固，確保整體穩定。4.10、樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫水平支撐及剪力撐。4.11、使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。4.12、木模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。4.13、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。4.14、高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示標志。作業區周圍及出入口外，應設專人負責安全巡視。4.15、季節性施工措施詳見冬期施工方案、

44、雨期期施工方案。5、文明施工措施5.1、模板施工盡量安排在白天進行，防止噪音擾民。5.2、加工模板產生鋸末及時清理干凈，必要時可灑水潤濕，防止造成空氣污染。安全設施檢查附圖1：模板工程質量控制示意圖學習操作規程和質量標準施工準備 100%施工分項工程 檢 查 自 檢書面交底資料整理 清理現場，文明施工施工記錄檢驗批驗收記錄自檢記錄 運輸堆放過程中 注意保護模板 拆 模根據氣溫情況或同條件 試塊強度確定拆模時間不合格項處理質量驗收 執行驗收標準澆筑混凝土時留人看模 和鋼筋、混凝土工程交接檢查 中間抽查支模 技術交底 操作人員參加底部標高，中心線， 斷面尺寸放線與鋼筋工序交接 模板刷隔離劑熟悉圖紙

45、和技術 附圖2：基礎施工階段現場平面布置圖 附圖3：主體施工階段現場平面布置圖 附件1：地下墻體模板計算（小鋼模）：砼側壓力： 最不利部位為地下一層墻體，墻體澆筑高度5.0m,墻厚500mm。 荷載統計選用公式： F=0.22rcto12v1/2 F=rcH 取小值rc25KN/m2t0=6h 1=1.2 2=1.15 V2m/hF=0.22rcto12v=0.222561.21.151.414=64.39 KN/F=0H=255=125KN/取較小值64.39KN/振搗砼荷載標準值4KN/傾倒砼產生側壓力取2KN/模板承受荷載設計值64.391.2(4+2)1.4=85.61KN/次龍骨驗算

46、：a:強度驗算： 次龍骨承受均布荷載設計值。85.610.6=51.34KN/m48鋼管：W=8.33104mm3M=(1/8)51.340.62=2.49KN.m=2.31106N.mmG=M/W=2.31106/28.33104=13.87N/mm2 17N/mm2 強度滿足要求。b：撓度驗算：驗算撓度時，所用荷載僅采用新澆砼側壓力的標準荷載。Q=0.685.61=51.37N/mm2I=（1/12）bh3=（1/12）6007003=4.17106mm4E=10000N/mm2f=5q14/（2384EI）=526.506004/（23841044.17106）=0.71mmL/400=

47、0.75mm撓度滿足要求主龍骨驗算：（螺栓間距700mm）a：強度驗算：P=q1=35.580.7=24.91KNM=1/4p1=(1/4)24.910.7=4.36KN.mW=(/32)(d4d14)/d=(/32)(484414)/482=15.210103mm3G=M/W=4.36106/(215.210103)=132.5N/mm2f=205N/mm2強度滿足要求。b： 對拉螺栓計算：螺栓承受拉力標準值N=72.390.60.7=35.96KN螺栓凈面積An=N/f=35.96103/245=124.10mm2A14=144mm2124.10 mm2所以選用M16穿墻螺栓滿足施工要求。

48、附件2：地下墻體模板計算（小鋼模）：砼側壓力： 最不利部位為地下一層墻體，墻體澆筑高度5.0m,墻厚300mm。 荷載統計選用公式： F=0.22rcto12v1/2 F=rcH 取小值rc25KN/m2t0=6h 1=1.2 2=1.15 V2m/hF=0.22rcto12v=0.222561.21.151.414=64.39 KN/F=0H=255=125KN/取較小值64.39KN/振搗砼荷載標準值4KN/傾倒砼產生側壓力取2KN/模板承受荷載設計值64.391.2(4+2)1.4=85.61KN/次龍骨驗算：a:強度驗算： 次龍骨承受均布荷載設計值。79.060.45=35.58KN/

49、m48鋼管：W=8.33104mm3M=(1/8)55.340.62=2.49KN.m=2.49106N.mmG=M/W=2.49106/28.33104=14.95N/mm2 17N/mm2 強度滿足要求。b：撓度驗算：驗算撓度時，所用荷載僅采用新澆砼側壓力的標準荷載。Q=0.4558.88=26.50N/mm2I=（1/12）bh3=（1/12）501003=4.17106mm4E=10000N/mm2f=5q14/（2384EI）=526.506004/（23841044.17106）=0.71mmL/400=0.75mm撓度滿足要求主龍骨驗算：（螺栓間距700mm）a：強度驗算：P=q1=35.580.7=24.91KNM=1/4p1=(1/4)24.910.7=4.36KN.mW=(/32)(d4d14)/d=(/32)(484414)/482=15.210103mm3G=M/W=4.36106/(215.210103)=132.5N/mm2f=205N/mm2強度滿足要求。b： 對拉螺栓計算：螺栓承受拉力標準值N=72.390.60.7=35.96KN螺栓凈面積An=N/f=35.96103/245=124.10mm2A14=144mm2124.10 mm2所以選用M16穿墻螺栓滿足施工要求。