1、主體框架結構施工方案(關鍵詞：鋼筋直螺紋連接、)第一節 鋼筋工程本工程為11+1層剪力墻結構，鋼筋直徑普遍為16以上，為加快工程施工進度，對于鋼筋直徑在18以上采用等強直螺紋連接，其余采用綁扎連接。一、主要部位的鋼筋設計主要部位的鋼筋設計一覽表序號主要部位鋼筋類別主要鋼筋規格接頭形式1框架柱、暗柱二級鋼22、20、18、16等等強直螺紋、綁扎2框架梁、挑梁二級鋼22、20、18、16、14等等強直螺紋、綁扎3樓板一、二級鋼8、10、12、14等綁扎二、鋼筋的檢驗鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。進場時應

2、對每批鋼筋進行全數外觀檢查，檢查內容為鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場后應按試驗規定抽樣進行復試，復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。復試結果必須經總包、監理審查批準后，方準投入工程使用。其中組批原則同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場)，鋼筋進現場后，根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。三、鋼筋的堆放鋼筋要堆放

3、現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后使用。四、鋼筋的定位和間距控制1、水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm 位置設置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成

4、一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用。2、豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。3、定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm 位置設置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm 位置設置。定位柱箍周轉使用，宜專墻專用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作。定位柱箍宜采用自內向外的定位措施，且在柱模板上口加設鋼板條

5、（鋼模板，或采用角鋼）或釘木條（木模板上）來控制鋼筋保護層。鋼模板上口加設鋼板條或角鋼可參見本章第一節第三條第一點墻體模板中模板上口保護層限位角鋼的做法，木模板做法相同。4、鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用14 鋼筋和6 鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。5、鋼筋馬凳為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應根據頂板鋼筋的直徑確定其規格，一般在底板采用22 鋼筋，頂板采用16 鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m 設置一道。馬凳高度根據上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在

6、一個方向h=板厚-2 個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2 個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。6、頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm 防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm (每側小1mm，考慮到混凝土側壓力預留模板變形量) 。五、鋼筋的保護層控制控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不移位、不脫落

7、。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。PVC 墊塊宜選用強度較高的墊塊，其安裝后卡口應背向模板方向。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，并且應符合混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101）中受拉鋼筋的混凝土保護層最小厚度值；當設計與施工規范要求不同時，應與設計交涉，辦理相應變更手續確定取值大小。六、鋼筋接頭形式20 以上鋼筋接頭全部采用等強直螺紋，其他接頭采用幫扎搭接。1、滾壓直螺紋對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，見表2-5。鋼筋規格 20 22 25 28 32套絲牙數（整牙數） 10 12 10 11 13直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。標

8、準型套筒的幾何尺寸規定見表2-6。規格 螺距（P） 長度（L） 外徑（） 螺紋小徑（D1）20 2.5 54 31 18.122 2.5 60 33 20.425 3 64 39 23.028 3 70 44 26.132 3 82 49 29.82、鋼筋加工1）按鋼筋配料單進行鋼筋下料。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm 重新套絲。用環規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求

9、為止。不得用氣割下料。2）滾扎鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。3）鋼筋套絲完成后，要求用牙形規、環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；4）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；5）質檢人員用牙形規、環規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發現一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。3、鋼筋連接1）擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；2）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。3）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，

10、偏差不大于1P（P 為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，同時隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。4、連接鋼筋注意事項1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用工作扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。5、檢查鋼筋連接質量隨機抽取同規格接頭數的10進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于1 扣、外露不完整絲扣不大于3 扣。6、直螺紋接頭試驗直螺紋進場前

11、廠家應提供鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告，并在正式施工前，對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗。施工時的直螺紋接頭應按驗收批進行現場檢驗，鋼筋直螺紋接頭的工藝檢驗和現場檢驗的取樣方法、數量、試驗項目等按照相關規定執行。七、鋼筋綁扎1、工藝流程剪力墻鋼筋綁扎：修整預留搭接鋼筋立2-4 根豎向鋼筋畫橫向筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎向鋼筋分檔標志綁扎橫、豎鋼筋綁扎保護層墊塊框架梁、框支梁鋼筋綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢2、施工要點剪力墻綁扎前，應先立2-4

12、根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及1.6m 左右，綁兩道橫向鋼筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應綁梯形支撐筋，間距為1000mm-1200mm，保證鋼筋間距。梁、柱交接處（尤其是7#樓首層、二層框支結構）核心區箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d；梁端與柱交接處箍筋加密，其間距應100mm，加密區長度應符合：柱長邊，1/6 柱凈高；在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度；搭接長度的末

13、端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。鋼筋節點處理：框架結構梁柱節點鋼筋較多，鋼筋的布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優先保證主梁的鋼筋保護層。主次梁此處的箍筋的尺寸應按此原則對設計的截面尺寸做相應的調整；框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；柱上、下

14、兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管預留孔等及時配合安裝；鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求；綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。八、鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的

15、握裹力。第二節 模板工程一、模板配置方案總體安排模板配置計劃：剪力墻：配置半層 頂 板 梁：配置三層地下室墻體：配置半層本工程結構做到粱板、墻砼不抹灰，要求混凝土表面質量達到清水混凝土的質量標準；因此模板設計質量的高低將直接影響工程質量和工期。根據本工程特點，達到精品施工質量目標，模板方案要體現出實用、經濟、科學、先進性要求。模板作為一種周轉性材料，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。通過對已施工程的統計，模板的用工量將占到總用工量的三分之一左右，工期約占結構的5070，可見其在施工中的關鍵性作用。為保證工程質量，針對本工程特點，確定如下施工方案：1、地下室：頂板及梁模板采用竹膠板施

16、工，碗扣支撐架體系；基礎底板外側模板及承臺采用砌磚墻模，導墻模板采用組合鋼模板；地下室車庫部分墻體模板選用由TGB214-86型600mm寬鋼模、鋼背楞和14對拉穿墻螺栓等組成，采用散支散拆的方法施工。特點是剛度大、板面平整、任意組合、通用性強、適用范圍廣、施工方便，拼縫采用專用芯帶連接，可確保混凝土表面質量達到清水混凝土要求。與定型大鋼模相比，投入較經濟，對塔吊等垂直運輸機械依賴性小；為保證砼的表面質量，要求所有的墻體模板必須選用新鋼模。地下室樓坐部分剪力墻：地下部分層高3800，布局與地上一致，為節約投入采用大鋼模，鋼模的配置以地上標準層為準，不足及不適合的部位用經過表面處理的18mm厚竹

17、膠板補充。2、地上部分：剪力墻、電梯井筒采用大鋼模，梁及頂板模板采用12mm竹膠板、碗扣支撐架體系。樓板及梁模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撐兩部分。板面采用竹膠板，可達到清水混凝土要求。支撐采用碗扣式腳手架。由于施工速度較快，需配置三層。該體系由模板主梁、次梁，經過表面處理的12mm厚竹膠板、支撐系統組成，主楞采用100100mm木方，次楞采用50100mm木方，由于零配件少、安裝簡便，因而施工效率高，支撐系統基本上沒有什么損耗，且板面可編號，固定位置，便于電線管的安裝，可以減少破壞板面，減少模板損耗。二、 模板設計、加工及施工方法1、模板的設計：1）墻體模板：地下室車庫墻體模板

18、：墻體選用TGB214-86型600mm寬鋼模和100mm寬小鋼模為主。不合模數的可以選用其他規格的鋼模板拼裝。特殊部位可以選用木模現場制作。采用雙層雙鋼管肋加斜向支撐、14穿墻螺栓間距700600mm（第一道距底部200）。地上剪力墻墻體模板：采用大鋼模2）框架柱模板：面板采用18mm 覆膜竹膠板，背楞采用50100mm 木方，采用可調定型槽鋼做背楞，16 螺栓體外對拉。見圖。為保證柱模在同一軸線上，減少柱模底端偏差，在混凝土梁板澆筑時，在柱每邊插2根18 鋼筋頭，柱模板支設前，利用短鋼筋頭固定一木框，即起到傳統做法的導墻作用。獨立柱加固用在底板樓板上預埋12幾字形地錨的方法。地錨位于距柱凈

19、高2/3處，地錨下腳用12鋼筋或11鋼絲繩固定在樓板上鐵下，柱模與地錨拉結中部用花蘭螺栓擰緊；100mm50mm或100mm100mm木方支頂加固。3）梁模板：面板選用12mm厚覆膜竹膠板底模、側模背楞(50l00mm木方)間距：200mm；側模立檔(483.5鋼管)間距：500mm；底楞頂撐(483.5鋼管)間距：900mm；4）頂板模板：模板選用12mm厚覆膜竹膠板，主龍骨100100木方1000，次龍骨50100木方300。支撐選用定尺鋼管加可調頭支撐體系；頂板模板采用竹膠板，模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，砼成型質量好。采用早拆支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于

20、管理等特點。頂板擱柵采用50100木方， 100100木方作擱柵托梁。5）脫模劑：鋼質模板選用環保型油質脫模劑，木模板選用水質脫模劑，要由專人負責。2、模板設計驗算：墻體柱、及頂板模板的設計計算書，詳見“模板設計計算書”。3地下室車庫墻體組拼與安裝地下室結構層高為3.8m，選用150060055、90060055和150010055、90010055規格的鋼模板立拼，不足這兩種模數的，選用1500300、200、100配模，角模為小角模5050和150150。外鋼楞采用雙層48*3.5雙根鋼管, 水平方向橫楞沿豎向間距600mm，垂直向豎楞沿水平間距700mm對拉螺栓采用14鋼筋,間距7006

21、00mm。（如下圖示）100h700600700 700 700 700 700 700600 100 600 600 600 100 100 100 100 600 600 100200700600600600穿墻螺桿扇形卡600鋼管橫楞600100 600 10030050厚鋼模鋼管豎楞600鋼管橫楞墻模加固構造圖100見木方條鋼筋錨樁6003994穿墻螺桿厚鋼模60060050鋼筋錨樁鋼管斜撐鋼管橫楞鋼管堅楞600600600600700_鋼管堅楞50厚60系列鋼模內外墻的對拉螺栓選用14。外墻對拉螺栓加焊50502的止水鋼板，在對拉螺栓兩端加墊606012竹膠板塊，以在墻面上留置出一凹

22、槽，待切去對拉螺栓后用砂漿找平。對拉螺栓加工見下圖所示。內墻對拉螺栓選用直徑不小于25的塑料管作套管，套管長度為b（b為墻厚），切口要平齊，不允許出現斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復使用。對拉螺栓孔一律設置在100mm寬鋼模板上，位置見詳圖。模板上開孔直徑為16毫米，且必須采用電鉆鉆孔，嚴禁采用電氣焊開孔。為了保證墻體厚度設置墻內支撐，見下圖所示：墻內支撐可選用直徑12mm的鋼筋料頭加工，切割時必須采用無齒鋸切斷，以保證斷面平齊，不允許切斷機加工。支撐兩端刷防銹漆二道，長度比墻厚小2mm。該墻內支撐可配合鋼筋固定卡件及代替部分鋼筋墊塊使用。制作時

23、尺寸必須準確。地下室外墻內支撐如果采用下圖支撐必須加焊止水鋼板。模板拼裝一定要進行挑選，翹曲變形的嚴禁使用。拼摸時，做到嚴密，縫隙最大不超過1.0mm，如自檢達不到要求，要重新拼裝或更換模板。模板支設前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。斜支撐端頭上加裝可調支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移。斜向支撐嚴禁與操作平臺拉結固定，以防因操作施工時擾動墻體模板。支撐桿件支在肥槽坡面時，著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設在松土上。陰角與大模板、大模板間接合部位上下加四道頂模筋，外墻頂模筋加焊止水鋼板。4、地上墻體模板大鋼模板采用6mm 厚

24、的冷軋原平板，縱向背楞采用8040 的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10 號槽鋼，間距950mm。為便于周轉利用，大部分墻體模板采用標準模數，不符合模數的部位采用異型模板和異型角模進行調節。穿墻螺栓采用30。定型大鋼模示意圖5、梁模板支設本工程車庫及商鋪框架部分梁主要為框架主次肋形梁。1）模板設計：梁底模、側模采用l2厚竹膠模板,50l00mm木方作木楞,間距200mm。斜撐、側楞、底楞均為48鋼管。側楞、底楞間距均為500mm，使用483.5鋼管,支撐間距900mm(見下圖)。本工程，地下室頂板梁的跨度達6.5m、8.5m，梁的跨度跨度大于4m的梁底模、頂板模板起拱1。為了保證頂板與

25、墻間陰角的順直，起拱時讓開陰角部位800mm開始起拱。操作平臺A B鋼模板穿墻螺栓組合支撐背楞2）安裝梁模板:梁支柱采用雙排483.5鋼管,每排支柱設水平拉桿,沿梁的軸線方向設置,沿支柱高度方向1.2m設一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。鋼管接長采用對接連接。底楞上沿粱軸線方向鋪粱底模木楞。側模與底模固定方法為側模夾底模。側模木楞沿粱軸線方向設置。鋼管、側楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。頂板模板與梁側模接縫,梁側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。梁板模支設步驟：按照平面布置圖支設1.2m寬支撐體系形成整體拉結；支設主、次梁側模、底模以及支架；拼裝板底模板。主次梁底的獨立支

26、撐也采用配設可調支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續支撐。3）梁柱節點設計在工程結構施工中，混凝土的外觀質量是重要的一個環節。框架結構梁柱接頭如果處理不好，容易產生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規則形狀。為了避免以上情況發生，對梁柱接頭模板采取如下措施：梁柱接頭模板制作：梁柱接頭模板由專人進行制作，利用計算機進行放樣，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設，以保證梁柱接頭的方正。采用四塊多層板（竹膠板）配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，如圖所示。面板采用竹膠板，背肋采用50100mm

27、木方，木方與竹膠板接觸面必須過刨。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木方，木方必須雙面過刨。在木方與多層板組成的平面上加一塊200mm寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內側對齊，且必須與背肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面為700700mm，竹膠板厚為12mm，則公扣模寬為724mm，母扣模寬為700mm，加上木方寬為724mm。這樣能保證合模嚴實，也便于模板加固。模板支設：在柱子澆筑混凝土時，混凝土的標高控制在梁底標高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設，支模前在柱頂側面交圈粘貼10mm厚海綿條；公

28、母扣模時，母模多層板側面粘貼10mm厚海綿條，防止漏漿；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。柱箍用100100mm槽鋼或方鋼制作。圖二2-2母扣模公扣模10mm厚度海綿條100mm角鋼或方鋼圖三3-3預留螺栓孔梁的底板模和側板模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的200mm寬多層板靠緊平接，且梁豁周邊貼上的200mm寬多層板要與梁底板模和側模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁側板模。6、頂板模板支設1）頂板模板設計：采用12mm覆膜竹膠板,50l00mm木方作次龍骨間距300mm，100l00mm木方作主龍骨間距9001000mm.。支撐系統為483.5鋼管,間距120001200mm，每46片

29、設置上下連續的剪力撐。高度利用可調支撐頭可上下調節。2）安裝頂板模板：支模前,從建筑1.0m線向上量出頂板標高,并把板底線彈在墻、柱上口用云石機切割,然后人工剔除多余墻、柱砼,剔至板底線以上10mm,以便板底模與墻體、柱成型混凝土擠嚴。注意應從墻、柱上方沿水平線剔鑿,以保證上口平直。支模時,支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊10050通長木方、木跳板（可充分利用舊木材、木方等。從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設置,間距同支柱。沿層高方向1.4m設一道。水平拉桿頂墻點必須用

30、木方墊上。支柱上鋪大、小龍骨。每道墻上沿墻口線立放50100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴,上面貼海綿條,防止漏漿。木方靠墻一面必須刨光刨平，以保證陰角方正順直。板間拼縫用硬拼形式,應嚴密表面平整,不能翹曲。短向跨度大于4.2m的頂板中部起拱6mm，頂板四周板底標高應拉線找平，接縫平整一致。模板經過幾次周轉使用后，要及時修整，對破損的切割或裁處殘破部位，嚴重破損的報廢處理。頂板面板采用24401220，12mm厚覆膜竹膠板整板排鋪，不合模數的方可裁鋸。面板安裝時，所有的鋸縫都應用刨子刮平，以達到嚴絲合縫。由于商品木材存在偏差較大，所有方木現場必須經壓刨加工成統一尺寸（至少刨壓兩面），在使

31、用時，操作人員要認真挑選，對彎曲變形的或厚度偏差較大的，嚴禁使用于頂板支模，可進行二次加工利用。7、樓梯模板:樓梯與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚竹膠板,背楞用50l00mm木方(間距250mm)及100l00mm木方(兩根),支撐用483.5鋼管,間距800mm(見下圖)。8、電梯井模板:電梯井模板采用大鋼模。電梯井從下至上搭設滿堂紅鋼管腳手架。9、門、窗、洞口模板:1）門窗口模板設計：地下室門窗洞口采用木模(50厚木板),要求外貼10mm厚竹膠板。門口側模加四道水平支撐(50l00mm木方,從

32、下至上間距200、400、500、500,上端加八字撐(50l00mm木方。窗口側模四角加八字撐,相應加對邊支撐,均為50l00mm術方。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐,當支撐跨度1.5m時,為兩根50l00mm木方。窗洞口模板安裝:門窗洞口模板安裝就位要根據洞口位置線進行,口套位移在2mm以內,垂直度在1.5mm以內為合格，洞口套檢查完畢后,要進行加固。用14鋼筋加工成L型加固筋,窗口每邊設置三排,每排用兩根L型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能點焊,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側幫上,防止口套水平位移上部也用L型的鋼筋從兩側勾住,防止口套上浮:窗口下

33、部用兩道梯子筋頂住,防止口套下沉。(見門窗洞口模板固定示意圖)10、施工縫的留置：1）頂板施工縫：頂板施工縫留置于后澆帶處或跨中l/3范圍處,綁頂板底筋前,先用同下排鐵鋼筋保護層厚度相同15mm*30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用竹膠板支設擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除(見圖)。2）樓梯施工縫留置：為了保證樓梯的施工質量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的1/3處。為了保證鋼筋的保護層厚度，在頂板模板上預先墊15*30mm通長木條并與頂板模板固定（見下圖）。11、模劑涂刷、模內清理:1）脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理和刷脫模劑,必須先將

34、模板內外和周邊的灰漿清理干凈,模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。大模板采用新機油柴油配兌的脫模劑。頂板采用水性脫模劑，要用滾刷順序涂刷,涂刷均勻且不要漏刷。2）砼施工縫清理：分兩步,第步：剔除接茬處浮漿及松散砼,露出石子;第二步：分兩種情況(1)墻體合模前用吹風機清除因鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。3）梁、板鋼筋綁扎完畢后,用吸塵器、吹風機清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端，頂板利用投測孔做清掃口。12、模板拆除：1）墻、梁側面模板首次拆模時,需當常溫砼同條件試塊強度大于1.2MPa方可拆除,當天氣變化時，需再次進行常溫砼同條件試塊試壓，拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕

35、碰,受到損壞。2）本工程要求頂板采用早拆體系，可提前拆除板底模，保留養護支撐，加快模板、支撐體系周轉。3）頂板模拆除時，砼強度達設計強度的50%，可拆除部分板模和頂撐，具體為：將可調螺旋向下旋退100mm，使龍骨與竹塑板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在最上一層水平鋼管上，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管排架，只保留養護支撐不動。養護支撐間距不大于2400mm。砼強度以同條件養護試塊抗壓強度為依據。養護支撐28天后拆除。4）后澆帶處模板應在后澆帶澆筑且強度滿足要求后方可拆除，后澆帶兩側混凝土澆筑后，應對后澆帶內及時進行修整，并用木板進行覆蓋。在后澆帶兩側梁下用100mm10

36、0mm木方做排架進行支頂；每道梁在后澆帶兩側分別不得少于6根支柱，其間距不大于1.000m；支柱間設橫向拉接，間距不大于2.000m，但不少于3道；支柱頂部設100mm100mm木方。5）為使模板拆除方便,并不出現亂拆、錯拆現象,頂板拆模前要填寫拆模申請,報技術負責人審批。三、模板施工的質量措施和質量要求：1、模板施工質量保證措施：1）進場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛,碼放不得超過7層。2）模板在現場拼裝好后,板縫高低差必須磨平,使用前進行除銹刷油性脫模劑。3）模板使用完一次,必須及時清理,用扁鏟清理模板板面,鏟掉混凝土殘渣,用滾刷涂刷油質脫模劑,用抹布將板面的附油擦凈。4）模板平臺架子

37、上的混凝土殘渣,雜物要及時清理,避免澆筑混凝土時掉入墻體。5）模板在使用過程中必須定期檢修。6）模板存放處必須加墊木,防止模板受潮起銹。7）模板在安裝、拆模過程中,嚴禁用力撞擊。8）為防漏漿,門窗洞口模與模板接觸面及模板拼縫處粘貼海綿條,墻體大模底部事先貼海綿膠條。2、質量要求及驗收標準：1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。3）接縫不漏漿,嚴禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。4）模板的下口及模板接縫處要嚴密,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定。模板企口與陰角的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻。5）

38、允許偏差項目：項 目 允許偏差 檢查方法軸線位移 3mm 尺量標高 3mm 水準儀或拉線和尺量截面尺寸 2mm 尺量每層垂直度 3mm 用2m靠尺相鄰兩板表面高低差 2mm 用直尺和尺量表面平整度 2mm 直尺和塞尺預埋管、預留孔中心線位移 20mm 拉線和尺量預留洞中心位移 10mm 尺量洞口尺寸 5mm 拉線和尺量方正 2mm 方尺模形塞尺陰陽角順直 2mm 靠尺寬度 3mm 尺量位移 3mm 尺量 門窗洞口對角線 5mm 拉線和尺量6）模板厚度誤差在2毫米以內，且相鄰板面厚度互差小于1毫米 ；模板拼縫小于1毫米；木背楞厚度一致，互差不允許超過2毫米；7）木模板加工質量標準檢查項目 允許偏

39、差 測量工具 輔助條件板面平整度 2 mm 2 m靠尺 平臺上相鄰板接縫 1 mm 水平尺對角線 4 mm 鋼卷尺四邊平直 3 mm 鋼卷尺穿墻孔位置 1 mm 鋼卷尺 橫豎向板面翹曲 2mm3、鋼模板制作加工與驗收1）模板加工與制作：必須符合施工及驗收規范的有關規定,板面拼接不得有錯臺。焊縫飽滿，螺栓連接件應保證螺紋精度及長度。模板下面涂防銹油一道,背面及所有配件均滿涂防銹底漆、面漆各一道。2）質量標準：項 目 允許偏差 檢查方法 備注表面平整度 2mm 2m靠尺、塞尺 主要控制指標高度 2mm 鋼尺寬度 2mm 鋼尺兩側平直度 1.5mm 鋼尺對角線 2mm 鋼尺 放在平面上對角拉孔位偏移

40、 10mm 鋼尺 含孔徑平面翹曲 2mm 用直尺檢查 主要控制指標3）模板進場后,須經技術、質檢部門對單塊模板檢查驗收合格后進行組裝，并安裝一個開間檢查模板、角模間的拼縫與垂直、平整等情況，達到技術要求后方可使用。4、為加強質量控制,關鍵環節加強預檢:1）墻、梁、頂板模板應100%檢查驗收。2）模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸3）墻體合模后,打混凝土前要進行驗收辦理預檢，梁支完底模后進行驗收,待梁筋綁扎完畢后,支側模,并進行整體驗收,辦理預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后,進行兩次驗收,并在打砼之前辦預檢。墻、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收,在監理簽認

41、合格后方可進行下道工序,不合格者要立即進行返工修整。5、技術質量措施:1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。支頂板前放線工應提供模板標高控制線,支頂板后質檢員應檢查標高,確保準確無誤。2）模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計。確保墻體平整度,一定按模板設計進行模板加工并驗收,施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形。3）杜絕模板接縫漏漿,模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側貼20mm寬2

42、mm厚海綿膠條。4）杜絕層間交接處錯臺,要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接搓處漏漿,在墻模根部、頂模側面上口貼205mm海棉膠條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表面上。5）解決陽角處缺棱掉角問題,拆模時注意保護,拆模后在陽角處加設竹膠板護角保護。6）加強模板清理,杜絕粘模現象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘渣,用滾刷涂刷脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。7）針對模板工程出現的問題及時分析原因,采取改進措施。8）所有預留洞、預埋件均需按要求留設,并在合模前與水電隊配合核對。9）模板支設完畢后,要進行預檢,經監理簽認合格后方可進行下道工序，澆筑混凝土時,需有木工專門負責看管模板。10）

43、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。11）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。12）模板安裝就位前，必須利用與混凝土同配合比減石子的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。13）模板底部每個墻角部位放置清掃口。14）所有板梁角部必須加設100100木方與模板固定。6、模板施工質量預控措施：1）軸線位移預防措施：在墻柱根部和頂部加固定措施，發現偏差后立即認真校正并調整。拉水平豎向通線，打砼時也不撤掉。對稱下砼，防止擠偏模板。模板與腳手架分開。2）模板變形預防措施：按方案

44、加好對拉螺栓，并做好模內頂撐。加強承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。斜撐要對稱放置，并按方案間距布置。3）脫模劑涂刷不符合要求預防措施：拆模后立即清理殘灰，清理干凈后再涂刷。防止油劑污染鋼筋。刷好水性脫模劑的模板在雨天加遮蓋設施。4）口角不方、節點處模板吃進混凝土：墻、梁模板安裝時端部不得伸入柱、墻內，考慮到膠合板吸水后的膨脹因素，在邊上留35mm的空隙，防止“吃模”。支模時角部處理好后再支其他模板。角部模板連接不宜使用膠帶紙或海綿條。模板在拼制時，板縫必須嚴密。對模板邊緣不順直先彈好線，再刨平。5）模內清理預防措施：梁模中部設置清掃口。合模前用空壓機清掃干凈。6）梁身不平直、側面鼓漲預

45、防措施：梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標高，按模板設計方案安裝梁的支撐。梁底模應鋪設嚴密，拉通線找直，按標高找平，按設計規定起拱。梁側模安裝時上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標高。7）模板接縫不嚴漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞，露筋：預防措施嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直；鋼模板間，嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等到去嵌縫堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。8）其他預防措施：支模頂撐不得隨意在主筋上點焊。合模前認真檢查

46、水電留洞，以防遺漏。抗滲砼止水螺栓不得與普通螺栓混用。四、成品保護吊裝模板時,輕起輕放,不準碰撞墻體,防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。墻、梁拼裝模板在使用過程中加強管理,在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。拆下模板后,發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。五、模板設計計算書(參考建筑施工手冊第三版)1、墻體模板設計1）本工程墻體模板選用TGB214-86型600mm寬鋼模立拼,墻高3.8m,外鋼楞采用雙層48*3.5雙根鋼管, 水平方向橫楞沿豎向間距600mm，垂直方向豎楞沿水平間距700mm對拉螺栓采用14鋼筋,間距70

47、0600mm。2）砼自重Rc為24KN/m3,塌落度16cm,插入式振搗；3）鋼材抗拉強度設計值：14普通螺栓Q235鋼為215N/mm2；4）荷載設計值砼對模板產生側壓力：F1=0.22rCt012V1/2rC=24KN/m3(砼自重)t0=6小時（砼初凝時間）1=1.15(砼塌落度160)V=1.5米/小時（砼澆灌速度）F1=0.22*24*6*1.2*1.15*1.51/2=53.54KN/m2H=3.8mF=rcH=24*3.8=91.2KN/m2取F1驗算傾倒砼時產生水平荷載2KN/m2計算荷載為：q1=(53.54*1.2+2*1.4)*0.85=56.85KN/m2q2=53.4

48、*1.2*0.85=54.5KN/m2面板驗算：選用規格為1500*100*55鋼模作計算（6015板厚S=2.5）I=1.53*105mm4 W=3.75*103mm3強度驗算：M=1/2（0.1）q1_ 2=1/2*5.685*(0.25)2=0.178KN-m=178000N-mm= M/W=178000/3.75*103=47.4205N/mm2撓度驗算：=q2_ 4/8EI=*54.5*0.1*(0.25)4/8*2.06*105*1.53*105=0.8mm1.5mm模板肋驗算：肋選雙向雙48*5.3 W=5000*2mm3 間距_ =500mm按三跨連續梁計算強度驗算：M=0.1

49、q1_ 2=0.1*56.25*0.5*（0.7）2=1.39KNm=M/W=1390000/5000*2=139N/mm205N/mm撓度驗算：=0.677q2_ 4/100EI=0.677*54.5*0.5*7004/100*2.06*105*12.9*104*2=44*1012/50.22*1011=0.88mm1.5mm對拉螺栓驗算：對拉時螺栓所受模板側壓力N=56.85*0.7*0.6=19.89KN對拉螺栓凈面積F=105mm2T=N/F=19890/105=189N/mm2215N/mm2滿足要求。2、頂板模板驗算:1）頂板面板驗算荷載計算：12mm厚模板自重0.3KN/mm2

50、，新澆混凝土自重24*0.2=4.8KN/m2鋼筋自重 1.1KN/m2施工荷載 2.5KN/m2荷載分項系數：恒載1.2 活載1.4合計:恒載標準值 q1=0.3+4.8+1.1=6.2KN/m2荷載設計值 q2=(0.3+4.8+1.1)*1.2+2.5*1.4=10.94KN/m2本工程采用12mm厚竹膠合板(查)建筑施工手冊平行方向 f=20N/mm2. E=65000N/mm2垂直方向 f=15N/mm2 E=5200N/mm2膠合板按垂直方向計算并簡化成三跨連續梁取1米寬計算：強度驗算:I=bh3/12=1000*123/12=4.86*105mm4W=bh2/6=100*122/

51、6=5.4*104mm3M=0.1q2_ 2=0.1*10.94*（0.3）2=0.932KN.m=93200N.mm=M/W=93200/5.4*104=1.73N15/1.55=9.7N撓度驗算：=0.677q1_ 4/100EI=0.677*1.2*6.2*0.3004/100*5200*4.86*105=376.4*108/252.72*109=0.15mm300/400=0.75mm2）次龍骨驗算:次龍骨采用50*100紅松，按三跨連續梁計間距1.2米fm=13N/mm2 E=9000N/mm2強度驗算：I=bh3/12=1/12*50*1003=4.2*10mm4W=bh2/6=1

52、/6*50*1002=8.3*10mm3M=0.1q2_ 2=0.1*10.94*0.3*(1.2)2=0.45KNm=M/W=450000/8.3*104=5.42N/mm213N/mm2撓度驗算：=0.677*q1_ 4/100EI=0.677*6.2*0.3*12004/100*9000*4.2*106=12090*108/37.8*1011=0.32mm1200/400=3mm3）主龍骨驗算：強度驗算：主龍骨采用100*100紅松按三跨連續梁計算I=bh3/12=1/12*100*1003=8.3*10mm4W=bh2/6=1/6*100*1002=1.7*10mm3M=0.1q2_

53、2=0.1*10.36*(1.2)*(1.2)2=1.79KNm=M/W=1790000/1.7*105=10.52N/mm213N/mm撓度驗算：=0.677q1_ 4/100EI=0.677*5.72*1.2*1002/100*9000*8.3*106=46.8*1012/74.7*1011=0.61000/400=2.54）立柱驗算:立柱采用48*3.5鋼管，高5米，間距1.2*1.2m按中心受壓計算F=489mm2 I=12.19*10mm4 i=15.8 ()=205N/mm2=_ 0/i=5000/15.8=316 得􀀀=0.18軸壓力：N=10.94*1.2*1

54、=15.75KN穩定驗算：N/F=15750/0.18*489=158.6N/mm2C30溫度時間（min） 時間（min）25 120 9025 90 903、質量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。三、混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任工程師進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變

55、化情況，檢查模扳、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1、澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間見下表。允許間歇時間氣 溫混凝土強度等級25 25C30 210min 180minC30 180min 150min2、澆筑時應注意的要點（1）總體控制1）在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。2）澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3）施工縫位置

56、，宜沿次粱方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在次梁跨中間的l3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。（2）墻柱砼施工由于本工程墻、柱高度均大于2m，為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進行澆筑。框架柱砼主要采用泵送的方式來澆筑，如遇到特殊情況可以用塔吊配合施工，嚴格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實。墻砼主要采用泵送的方式來澆筑，考慮環型澆筑順序，嚴格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實。墻體和柱澆筑尺桿紅色油漆白色油漆（3）梁板砼澆筑1）頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

57、施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）頂板標高應根據引測到柱子主筋上標高控制線，用線拉成控制網，嚴格控制頂板標高。3）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑2h6h后，在初凝前用木抹反復搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發，促進養護。（4）樓梯砼施工1）考慮工程實際情況,樓梯在結構施工完后施工,樓梯鋼筋從結構中甩出鋼筋接茬,樓梯梁與樓梯后澆注砼,澆筑前,與結構接觸面砼應鑿毛。2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子

58、將踏步上表面抹平、一次壓光到位。3、施工縫處混凝土的澆筑（1）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa 時，才允許繼續澆筑。（2）在繼續澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度5-10cm。（3）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。4、后澆帶施工樓板留出后澆帶后，鋼筋貫通不切斷，側面采用快易收口網，同地下室后澆帶。待主體封頂后且不小于兩個月，后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質量，按設計要求在混凝土中摻復合型微膨脹劑，其摻量為12。在澆筑成型后，可獲得0.51.2Nmm 的自應力，補償后澆帶混凝土的收縮。四、混凝土軟

59、弱層的剔除下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動的石子除掉。五、砼拆模條件混凝土的拆模嚴格執行拆模申請制度，先提出申請，相關責任師根據同條件養護試塊的強度，下達拆模令，方可拆模。各構件拆強度以及同條件強度試塊預留見下表：結構類型 拆模要求 試塊留置豎向結構 砼強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆樓梯支撐 強度過100%以上 留置同條件砼或1個月后拆模懸臂梁板 強度過100%以上 留置同條件砼或1個月后拆模梁跨度8m，強度75%以上跨度8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊板跨度8m，強度75%以上跨度8m，強度100

60、%以上按75%，100%強度留置試塊2、拆模的要求1）對于豎向構件的拆模，一定要做到砼強度達到1.2MPa 以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。2）梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。3）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。六、混凝土試塊的留置每100m3 同配比的混凝土或每一工作班取樣不少于二組，不足100m3 取樣也不得少于二組，分別用于各時段拆模強度的同條件養護試塊、標準養護28 天試塊。同時配合監理工程師，在本工程結構的特殊部位留置實體檢驗試塊，用以檢測結構的強度。七、混凝土養護基礎底板、柱采用覆蓋一層塑料布，

61、地上結構采用澆水養護。地下結構抗滲混凝土應連續澆水養護十四天。地上結構應連續澆水養護7 天，澆水次數以保證混凝土表面濕潤為準。八、商品砼的質量管理商品砼的質量不僅影響到工程結構的安全性，而且影響到構筑物的使用壽命，本著為業主負責的宗旨，我們在強化施工企業內部質量管理的同時，加強對商品砼生產供應企業的質量管理。根據本項目砼工程體量大（尤其是底板）和技術要求高（如高抗裂抗滲、泵送高度高）等特點，擬通過如下措施來確保商品砼質量。(1) 合理選擇商品砼生產供應企業在充分調研和認證的基礎上，通過綜合考核評分，選擇最適宜的合作伙伴，商品砼供應企業至少應具備如下條件：1） 技術力量雄厚，有配制高性能砼的能力

62、。優先考慮具有大體積砼和結構自防水砼成功應用經驗的企業。2） 質量保證體系完善，能有效運行，并優先考慮通過國際質量體系認證的企業。3） 生產設備先進、可靠，生產能力能滿足本工程的需要。4） 具有良好的協作能力，在同行享有較高的聲譽。(2) 原材料與質量管理水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水是砼的六大組成材料，其質量的好壞直接影響砼的質量，本著精料出精品的原則，我們實施事前控制和過程控制相結合的辦法來保證原材料的質量。所謂事前控制，就是在業主、監理和相關專家的指導和配合下，根據不同品質要求的砼，在必要的測試數據基礎上，規定商品砼生產企業必須采購滿足相應技術要求的原材料，并監督實施。所謂過程控制，

63、就是在施工過程中，通過現場監督和現場抽樣檢測等辦法，從而保持使用原材料與試配原材料技術指標的一致性，保證所使用原材料質量的穩定性。(3) 砼配合比設計的質量管理要求商品砼供應企業，在具有相關資料等級并具有豐富實際經驗科研院所的指導下，對本項目砼工程各個品質要求的砼進行系統試配。在滿足強度、抗滲等設計指標的前提下，重點考慮砼高的施工性能、高的體積穩定性和高耐久性，從而實現砼的高性能化。砼配合比設計由專人負責，并經審核后方可使用。(4) 生產工藝的質量管理1） 投料投料前試驗室須向攪拌樓控制室提供砼級配比配單及坍落度控制值。試驗室應每班檢測一次骨料含水率，如因外界影響需調整配合比時，應及時檢測骨料

64、含水率。對溶劑型外加劑，外加劑池（箱）必須處于攪拌狀態，使溶液均勻，其濃度由試驗室標定。上料前需檢查上料系統的設備運輸是否正常，嚴防產生混料。溶劑型外加劑應與水一道加入，均勻直接加到水泥或砂、石表面。2） 計量對傳感式電子秤須每班用定量砝碼檢驗一次，對國外進口的秤量系統，一般每月用定量砝碼檢驗一次，遇特殊情況需隨時校驗。各種材料的計量誤差不應超過下述數值：水泥、摻合料 1%骨料 3%水、外加劑 1%（對于C50 砼應控制為0.5%）試驗室用天平、臺秤、壓力機等儀器設備，必須在計量合格有效期內。3） 砼攪拌砼攪拌時間應符合規范規定，當砼中摻入摻合料或粉狀外加劑時應適當延長攪拌時間，以保證拌合料均

65、勻。4） 砼出料出料時，操作工應目測砼和易性和流動性。試驗室應每班對每一個配合比不少于2 次檢測坍落度，并制做砼試塊。在每一個工作班內，如砼配合比由于外界影響而波動時，應及時檢測。當出料砼坍落度超出控制范圍時，應及時采取措施予以調整，最后可在攪拌運輸車內快速轉動2min，再取樣檢測，如仍不合格，該車砼不得出攪拌站。(5) 砼拌合物運輸的質量管理1） 砼攪拌車出車前駕駛員應做好例行保養工作，裝料前須倒凈攪拌筒內的積水，防止影響砼水灰比，以確保砼質量。2） 出車時須由調度室開發料單，發料單需表明收料單位、地址、工程名稱、發貨數量、砼強度等級和發車時間。3） 攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行

66、轉動，不得停止。并嚴禁隨意向攪拌筒內加水。(6) 商品砼在施工現場與質量管理1） 施工方應事先做好道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌車到達現場后能順利而及時地卸料結束。施工方應驗發料單，如發現發料單位名稱、品種、強度等級不符，或坍落度不在商定的范圍內，均應拒收。2） 嚴禁現場向攪拌車或泵車內任意加水，如確因水氣蒸發快而導致砼坍落度偏小，經監理工程師同意后，可在現場質量人員的指導下，向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2min 再卸料。對于高強度砼（50）和結構自防止水砼應禁止現場加水。3） 施工單位可隨機取樣測定砼坍落度并做試塊，試塊應進行標養。(7)商品砼的質量檢驗

67、1） 原材料檢驗采用商品砼生產企業例行檢測為主，施工單位或其他單位監督抽檢為輔的辦法，實施對原材料的檢驗，要求商品砼生產企業加強對原材料的檢測。2）砼拌合物質量檢驗砼拌合物質量檢驗檢驗項目 試驗方法 檢驗次數 備 注坍落度 GBJ80-85每 班每個配比不少于2次強 度 GBJ80-85 每100m3一次抗 滲 GBJ80-85 每供應一次遇外界影響需隨時檢驗，供應量不足100m3者亦做一次交貨檢驗砼試樣的采取，應在砼運送到交貨地點后按GBJ80 規定在20min 內完成，強度試件制作應在40min 內完成。每個試樣應隨機地從一盤或一車中抽取；砼試樣應在卸料過程中卸料量的1/43/4采取。九、

68、混凝土的泵送本工程要求采用泵送商品混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工準備。高層建筑結構泵送混凝土施工技術，能夠解決高層建筑施工場地狹窄的困難，保證混凝土連續進行，施工速度快，效率高，由于泵送混凝土的質量能得到嚴格控制，因此容易保證結構質量，采用泵送混凝土施工技術能使施工現場文明，減少環境污染。本工程結構施工中采用單泵一次泵送技術。1、工藝流程模板的檢查與復核混凝土施工前的交底與現場施工準備由攪拌站送混凝土坍落度測試、混凝土試塊制件養護拆除施工面管道及布料器馬道等、清洗管道及泵車混凝土澆搗結束泵送混凝土及布料簽發混凝土澆灌令混凝土輸送泵就位垂直與水平泵管安裝布料器就位鋼筋、埋件、埋管的驗收2、

69、 泵送砼的原材料1） 水泥選用具有一定生產規模和生產、質控能力強的水泥生產企業，產品質量合格、穩定。2） 外加劑對有抗裂防滲要求的砼，擬采用改進型多功能抗裂、防滲增強劑，該外加劑不僅具有高效減水增強和提高砼抗裂、抗滲性能等功能，而且堿含量和氯離子含量低，孔結構明顯改善，砼使用耐久性好。3） 砂選用潔凈的天然黃砂或河砂，細度模數小于2.5，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于0.5%。要求商品砼生產企業在供貨前備齊所需砂源。4) 石子選用質地堅硬的石料，且不具有活性，石料強度大于90MPa，石子壓碎值小于10，石子級配符合連續級配要求。針片狀顆粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大

70、于0.2%，不得混入風化顆粒。對于C60 砼，最大粒徑不大于31.5mm。5) 摻合料選用I 級粉煤灰。6) 水潔凈、無污染、不含對鋼筋砼有害的雜質，嚴禁用工業廢水拌制。3、安全措施高層結構泵送施工，除遵守國務院發布的建筑安裝工程安全技術規程外，還要依據本工程的具體特點編制安全操作注意事項及具體措施。泵送施工中采取可靠的上下通訊聯系措施。泵送豎管附著于管井內，支架用鋼架預埋或焊接，必須牢固可靠，管箍必須緊固。泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土泵出口水平管路上增設逆止閥。4、混凝土配管設計1）配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，

71、以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的穩定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎臂，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規范要求，混凝土的水平管的布設長度不少于總高度的三分之一。2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定平管每隔1.5m 左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定采用架料鋼管夾住門口兩側并通過木楔固定泵管。泵管

72、在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板(洞口)進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。4）垂直泵管位置及加固圖砼澆筑方向樓面樓板留孔角鋼支架（托架）預埋鐵件垂直泵管的固定50*50角鋼哈夫夾頭100*100預埋件1-12-21 12 25、砼的壓送壓送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分。經檢查管路無異常后，采用水泥漿或砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機處于低速運轉狀態，轉速為500550r/min 并時時觀察泵的壓力和各部分工作情況，確保輸送壓力不大于泵的主油缸最大工作壓力的1/3，待順利壓送后，將其提高到正常運轉速度

73、。壓送連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，放慢壓送速度，保持連續泵送，但慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生震動時，不得強行壓送。要對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管。重新壓送時，將管內的空氣排盡后，將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。壓送過程中，料斗內的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進行壓送。壓送中斷時間超過30min 或遇見壓送發生困難時

74、，混凝土泵要做間隔推動，每45min 進行四個進程的正反轉，防止混凝土離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。混凝土泵的操作及使用要嚴格遵照混凝土泵“使用說明”的要求進行。十、大體積及超長混凝土施工1、混凝土工程施工1）、地下室混凝土：（1）底板本工程底板厚度0.35m、0.5m，承臺處厚1.0m，底板我們按照大體積混凝土的控制方法來控制混凝土質量。地下室底板按后澆帶分為八個區（不包括1#樓地下室底板）澆筑，每段底板混凝土采取一次澆筑完成的方法，底板澆注的最大澆注量為900 立方米，每區澆筑時采用二臺地泵進行，由一側向另一側澆筑。同時準備兩臺汽車泵及一臺發電機防止由于混凝

75、土的供應及突然停電，使混凝土出現冷縫。采用該方法可以控制每一次的混凝土澆筑厚度，減小水泥水化熱，防止因溫差太大引起混凝土裂縫。A、每次澆筑時采用斜面分層的方式進行澆搗。每兩臺泵之間的交接部位，要注意互相滲透，防止漏振，影響混凝土的密實性。底板澆筑示意圖見下圖：B、采用二次振搗的方法。C、為防止底板上表面產生裂縫，在混凝土中終凝前，安排由經驗的工人用木抹子搓毛。（2）地下室柱、墻、板混凝土澆筑地下室墻體時，以外墻為主，根據設計要求連續不斷，一氣呵成。在內外墻相交處，以外墻為主，內墻配合澆筑，防止在交接處產生冷縫等問題。墻體澆筑采用斜面分層方法，自然流淌，一次升頂的澆筑方式。在澆筑墻體預留洞處的混

76、凝土時，要從洞的兩側同時下料。獨立柱混凝土可以單獨進行澆筑，一般要在外墻澆筑前，分批澆筑完成。混凝土的下料高度大于2m 時，使用串桶，防止離析。2）、混凝土的養護地下室底板采用塑料薄膜、草袋覆蓋養護的方法，嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土的質量。采取測溫技術，了解混凝土的內部溫度，將內外溫差控制在設計要求的范圍內。地下室外墻、柱混凝土的養護推遲模板的拆摸時間，高溫時帶模覆蓋澆水養護。對于摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14 天。3）、地下室底板大體積混凝土的測溫措施及時掌握底板大體積混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降的變化規律，隨時監測混凝土內部溫度情況，以便采取相

77、應的技術措施，確保工程質量，可以在混凝土內不同部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監測。銅熱傳感器用絕緣膠布綁扎在預定的測點位置處的鋼筋上，也另外加扎鋼筋。要避免傳感器與鋼筋直接接觸，以免失真。傳感器的饋線要加以保護，饋線與儀器接好后，須再次對傳感器進行測試檢驗。測溫工作從混凝土澆筑后12h 開始，前5d 每2h 測一次，每天不少于12 次，以后隨著溫度的下降，逐漸減少測溫次數，但不少于6 次/d，直至穩定為止（內外溫差小于25）。2、大體積混凝土的溫度計算1）、混凝土的拌和溫度：（1）混凝土的組成材料：水泥：P.S. 32.5 礦渣硅酸鹽水泥砂： 中砂碎石：52

78、5mm，連續級配碎石粉煤灰：I 級粉煤灰（內摻）15%外加劑：微膨脹劑（2）建議配合比：水泥：346kg砂： 738kg碎石：1019kg粉煤灰：48kg外加劑：36kg（8%）泵送劑：13.48（3%）水： 180kg（3）混凝土組成材料的溫度計算表材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/kg）熱當量WC（KJ/）溫度T（）熱量TiWC（KJ）（1） （2） （3）=（1）（2）（4） （5）=（3）（4）水泥 346 0.84 290.64 25 7266砂子 738 0.746 550.55 30 16516.5碎石 1019 0.708 721.45 30 21643.5水 180 4.1

79、87 753.66 25 18841.5合計 2283 2316.3 64267.5（4）混凝土的拌和溫度為：CC WC W TT ic = = = 75 . 273 . 23165 . 642672）、混凝土的澆筑溫度（ j T ）混凝土的澆筑溫度按下式計算( )( )n c q c j A A A A T T T T + + + + + = K K 3 2 1q T ：混凝土澆筑時的室外平均氣溫（），暫定為301 A 2 A 3 A ：溫度損失系數324 . 0 06 . 0 168 . 0 096 . 020 003 . 0 40 0042 . 0 3 032 . 0 3 2 1= +

80、+ = + + = + + + + = n A A A A A K KC Tj = + = 48 . 28 324 . 0 ) 75 . 27 30 ( 75 . 273）、混凝土的絕熱溫升：（ ) ( T ）) 1 ( ) ( m eCQ W T =W：每m3 混凝土中的水泥用量；Q：水泥水化熱量KJ/kgC：混凝土的比熱KJ/kg ：混凝土的容重 取2400kg/m3( ) C T = = 23 . 32 718 . 2 12400 97 . 0247 346 7 3 . 0) ( 4、混凝土內部中心最高溫度（Tmax）CF W T T j = + + =+ + = + + =86 . 7

81、0 86 . 0 52 . 41 48 . 28373210346 2 . 1 48 . 2850 102 . 1max5、混凝土的表面溫度（Tb）) ( 2 ) ( ) ( 4 T h H hHT T q b + =q T ：混凝土澆筑時的室外平均氣溫（），暫定為30h ： 混凝土的厚度；H：混凝土的計算厚度； h h H + = 2h ：混凝土的實際厚度； 取 = k hk ：計算折減系數 ：混凝土的導熱系數 ：混凝土模板及保溫層的傳熱系數q ii 11+ =q ：空氣層傳熱系數；i ：草袋導熱系數( )k m w =+=+= 2 / 3089043 . 0 214 . 0123114 .

82、 003 . 01 m K h 40 . 089 . 333 . 2 666 . 0 = = = ) ( 6 . 2 4 . 0 2 8 . 1 2 m h h H = + = + =T （ ）齡期時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（）T （ ）=70.86-30=40.86（）) ( 28 . 51 28 . 21 3086 . 40 ) 4 . 0 60 . 2 ( 40 . 06 . 24 30) ( 42) (2 ) (CT h H hHT T q B = + = + = + = 4.6:混凝土表面保溫材料所需厚度計算：( ) kT TT T hbq b ii =max) ( 5 . 0

83、i ：保溫材料導熱系數；h ：混凝土實際厚度； ：混凝土導熱系數；q T ：混凝土澆筑后35d 空氣平均溫度（）；b T ：混凝土表面溫度（）；k ：傳熱系數修正值；( )( )( ) ( 6 ) ( 06 . 00 . 128 . 51 86 . 70 33 . 230 28 . 51 14 . 0 8 . 1 5 . 0) ( 5 . 0maxcm mkT TT T hbq b ii= = =混凝土表面應覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋進行保溫。3、地下室超長混凝土施工本工程地下室外墻長50.2m。可作為超長混凝土來施工。補償收縮砼能夠在超長的情況下達到無裂縫的效果它的原理就是利用微膨脹砼補償由

84、于收縮，冷縮和徐變等引起的裂縫。利用ZY 膨脹劑來改善砼的應變應力狀態和孔結構分布狀態，使砼的裂縫在一定程度上得以控制。補償收縮砼是一種適度膨脹的砼，其機理是：當砼膨脹時，砼中的鋼筋對它的膨脹產生限制作用，鋼筋本身也因與砼一起膨脹而產生拉應力s 砼就產生相應的壓應力c，在砼中建立的預壓應力c 能夠抵消導致砼開裂的全部或大部分應力，從而防止和減少收縮裂縫的出現。超長砼列縫施工對砼中ZY 膨脹劑的工程量要進行縝密的計算和試配試驗。膨脹混凝土配合比計算步驟：（1）配強度fch=混凝土強度等級fcc+1.645；取值，C35 以下取5。（2）水膠比W/B=K1f/(fch+K1K2f)；膠凝材料B=水

85、泥C+粉煤灰FA+膨脹劑ZY；K1、K2 經驗系數，f 水泥實際強度，具體取值見有關規范。（3）選擇用水量根據施工和易性要求，查表確定用水量W（4）計算膠凝材料B=W（W/B）（5）膨脹劑按工程抗裂需要確定摻量，ZY 一般占膠凝材料B 的6-9%在補償收縮混凝土中粉煤灰FA 一般占膠凝材料B 的10-15%，水泥C=B-ZY-FA（6）確定砂率r，泵送混凝土一般為40-45%（7）計算砂石用量，按下列兩式C/c+W/w+S/g+G/g+10=1000r=S/G為混凝土含氣量（8）得初步配合比后，需要試配和調整。在混凝土中摻加膨脹劑，使其產生適度的膨脹來補償收縮，可以解決超長混凝土結構的開裂問題

86、。根據結構不同的部位，調整其摻加量，在結構收縮應力最大的部位采用大膨脹混凝土，在結構收縮應力較小的部位采用補償收縮混凝土，以膨脹所產生的壓應力來抵消收縮所產生的拉應力，從而避免超長混凝土結構的開裂。超長砼對施工操作提出很高的要求，砼澆筑震搗不均勻，不密實，施工縫處理馬虎，會帶來結構開裂的后患。過振則使浮漿過厚，抹壓不及時則砼表面出現塑性裂縫，邊墻拆模過早，砼水化熱正處高峰期，內外溫差比較大，砼易開裂。砼養護也十分重要，墻體和柱梁的保溫不到位，容易產生收縮裂縫，大風天氣，加速砼水分蒸發砼干縮速度，容易引起早期表面裂縫等所以施工生產中要注意按標準按規范做好每道工序的工作，才能保證砼裂縫不會發生或很少發生。