1、 第一章 工程概況一、工程概況（一）工程概況新媒體讀者大廈工程位于天津市中心生態城動漫園院區內02-04地塊。本地塊東西方向長約128.5米，南北方向長約82米，呈扇形形狀。地塊北側臨動漫中路，南側臨動漫東路，東側為文三路。建筑占地面積16391.2；總建筑面積為48784.4；建筑層數地下室一層，地上十一層，局部十二層；建筑主體高度48.95米，局部52.35米；結構形式為：地基結構形式為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，基礎結構形式為樁-筏基礎，主體為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。本工程由讀者新媒體發展有限公司投資建設，天津市建筑設計院設計，由天津市勘察院地質勘察與設計（基坑支護），天津港油監理有限

2、公司監理，吉化集團吉林市北方建設有限責任公司組織施工。（二）基坑開挖深度本工程0.000相當于大沽標高4.450，場地地表大沽標高約為3.920，相當于建筑標高-0.530。基礎底板上皮建筑標高為-5.230，基礎承臺墊層底標高-6.330（局部承臺墊層底標高為-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度為5.80m。 （三）周圍環境條件本項目位于天津市生態城南部片區， 地勢比較平坦，北側為動漫東路，地下車庫外墻距離用地紅線的距離為27.0m；東側地下車庫外墻距離用地紅線的距離約為12.60m，紅線外文三路；西側地下車庫外墻距離用地紅線的最近距離為2.5m，紅線外為空地；南側地下車庫外墻距

3、離用地紅線的最近距離為14.7m，紅線外為動漫東路，地下管線分布和基坑周邊具體情況見地下隱蔽資料。 （四）工程管理目標質量目標：國家驗收規范合格標準，爭創 “海河杯”。工期目標：30日歷天安全、文明施工目標：市標化工地第二章 工程地質、水文條件一、工程地質條件根據地質資料：天津市勘察院提供的巖土工程勘察報告，擬建場地地表下對基坑有影響的土層情況如下（見附件勘察報告）：人工填土：灰黃色雜色，松散，不均勻建筑垃圾，內部多含平均直徑為500mm900mm的毛石。全場分部，厚度1.5m。 沖填土：褐灰色流塑無層理含有機質，腐植物，厚1.33.1m。 粘土：褐黃色可塑無層理含鐵質；厚1.7m a粉土：灰

4、色稍密中密無層理含貝殼；厚度2.73.5m。 b粉質粘土：灰色軟塑有層理含貝殼；厚度1.82.5m。 c粉質粘土：灰色軟塑有層理含貝殼；厚度5.16.8m。表1 各土層 基坑支護設計參數層號巖土名稱含水量（%）孔隙比%天然重度（kN/m3）內聚力（kPa）內摩擦角 （度）水平滲透系數KHcm/s垂直滲透系數Kvcm/s素填土沖填土75.52.0115.84.4210-72.2510-7粉質粘土38.31.0718.422.509.351.2410-78.0610-8 a淤泥質粉質粘土22.60.6520.012.9430.501.8910-45.7310-5 b粉質粘土31.40.8918.9

5、14.0024.203.0610-56.810-6 c淤泥質粘土28.90.8019.314.0826.222.2410-52.8810-6二、工程水文地質條件本場地地下靜止水位0.801.20m，相當于標高3.302.78m。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發形式排泄，水位隨季節有所變化。一般年變幅在0.501.00m左右。場地地下水屬CL-Na型中性弱堿性水，PH值在7.088.31之間。水中各離子含量詳見水質分析報告表。本場地地下水在長期浸水的情況下，對混凝土結構有弱腐蝕性第三章 編 制 依 據1、提供的本工程巖土工程勘察報告；2、本工程基坑支護設計圖紙（天津市勘察院）；4

6、、本工程地下室基礎結構圖；5、建筑基坑工程技術規范 （YB9258-97）6、建筑基坑支護技術規程 （JGJ120-99）7、混凝土結構工程施工規范 （GB500010-2002）；8、建筑樁基技術規范 （JGJ94-2008）；9、軟土地基深層攪拌加固法技術規程 （YBJ225-91）；10、建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）；11、建筑基坑工程技術規程 （DB33/T1008-2000）；12、地下工程防水技術規范 （GB50108-2008）；13、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）；14、建筑地基基礎設計規范 （DB33/1001-2003

7、）；15、建筑基坑工程監測技術規范 （GB50497-2009）；16、建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-2002）；17、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）；18、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）；19、天津市建設科學技術委員會關于本項目基坑支護設計方案的論證意見；第四章 基坑支護設計介紹1、本工程實際自然地坪標高為-0.530m，設計支護樁頂標高為-2.030 m，基坑支護施工前應卸土1.5 m至設計基坑支護樁頂地面標高。基坑圍護采用雙頭水泥攪拌樁，并設置鉆孔灌注樁內支撐。2、雙頭水泥攪拌樁：圍護墻采用雙700900，有效樁頂標高-2.530，有效樁長9

8、.50m，樁數822組，攪拌樁組內咬合200mm，組與組之間咬合300mm。攪拌樁固化劑采用P.S32.5級礦渣水泥，水泥摻入比不小于15%，水灰比0.450.55，要求全程復攪復噴。被動區加固采用600800，雙排樁處樁間距為1600，鉆孔灌注樁，樁頂建筑標高為-2.530，有效樁長11.5m，混凝土強度等級為C25，共計490根。3、冠梁：截面尺寸800500，冠梁上皮建筑標高為-2.030；連梁：截面600500，連梁上皮建筑標高為-2.030。第五章 施工方案一、施工順序：場地平整測量放線鉆孔灌注樁雙頭水泥攪拌樁冠梁施工。二、鉆孔灌注樁（立柱樁）（一）鉆孔灌注樁施工要求樁位軸線和垂直軸

9、線方向偏差不超過50；嚴格控制成樁垂直度，不得大于樁長1%樁徑允許偏差50，充盈系數1.1，孔底沉渣厚度100，鋼筋籠安裝深度允許偏差為100；成孔施工應一次性不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于24小時；砼強度C25；成孔至設計深度后，應會同工程有關各方對成孔深度等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。（二）鉆孔灌注樁施工工藝1、施工順序：技術交底測量定位埋設護筒（鋼筋籠的制作）鉆機就位鉆進成孔清孔吊放鋼筋籠安放導管二次清孔混凝土灌注樁砼澆注成品保護質量驗收2、施工工藝鉆孔灌注樁現場施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個環節。在施工工藝流程中，鉆進成孔之前的工序，屬

10、于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位放樣和埋設護筒，直接關系到施工樁位的精確度。因此，要求準確、可靠，現場需反復校核。樁機設備安裝就位，是開鉆前的一項主要工作，其就位質量關系到樁位和垂直度的準確與否。要求主動鉆桿追制，三點成一線（天車、轉盤、孔口三者中心在同一條垂直線上），轉盤底座穩固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設計要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層的設計深度，并要求：在現有地質條件復雜的情況下，力求做到不發生孔內事故；在成孔過程中產生的大量煙屑，通過泥漿循環攜帶到地面，達到清除孔內固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設備

11、就位前，先吊放鋼筋籠。由于樁長度較小，不存在吊裝高度的限制，鋼筋籠無須分節制作，在孔口吊放時也不存在搭接焊牢；可將鋼筋籠一次性吊放到位，然后下放導管到孔內。在鋼筋籠下置過程中檫刮孔壁，會形成新巖、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通過導管進行，達到設計要求后，經監理認可，方可進入砼灌注工序。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身砼的密實性良好。為此要嚴格按試驗室要求的級配。拌制成有良好和易性的砼；灌注過程不允許有間隔。鉆孔灌注樁的施工是一項技術要求非常高的工程，為了確保樁基 的施工質量，我們將從施工的每個環節入手，把抓好質量手段貫穿到每道工序中，做到環環緊扣有條不紊。2、泥漿工藝技術成孔泥漿主

12、要性能控制指標（1）泥漿比重 1.21.35g/3 （2）含沙率 8%（3）粘 度 2030 （4）膠體率 90%泥漿循環系統泥漿池大泥漿泵水龍頭孔內沉淀池下泥漿泵泥漿池。為了能根據施工需要及時調整泥漿性能，每臺鉆機盡可能單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環系統。調整和處理泥漿性能的要點（1）嚴格把好泥漿護壁關。根據鉆遇地層特性，及時相應調整泥漿各項性能指標，是確保成孔和成樁過程質量的主要環節。（2）針對地質情況選用一些性能較好的泥漿備用，鉆進過程中盡量利用地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標，以改善泥漿在環狀空間的流態，加強護壁效果和確保清渣達標。（3）調整泥漿性能的重

13、要性：可保證鉆遇淤泥和粉土時，孔壁不膨脹縮徑，成孔后孔壁較規則。在鉆遇易坍地層時，可阻止孔壁坍塌掉塊，避免重復破碎。由此，減少鉆頭消耗，提高鉆進效率，并利于孔內安全生產。有效的控制孔底沉渣。孔壁保護好后，清孔時孔壁不會發生坍塌掉塊現象，孔底沉渣能很塊除凈。另外，符合性能指標的泥漿，在靜止時，形成一定結構，能把泥漿的細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無明顯的新沉渣。3、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現場加工制作，工地搭設鋼筋籠制作棚，在棚內操作，以保證制作質量。鋼筋和焊條必須有出廠合格證及質保單；鋼筋需經試驗室復驗合格后方能使用；鋼筋焊接件經試驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設計要求制作

14、保護層固定環；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋搭接長度和位置嚴格按施工規范處置，鋼筋籠制作完畢后，應進行質量驗收，各項誤差均應控制在規范標準內，做好隱檢記錄。4、砼攪拌工藝本工程商品砼，按規范要求坍落度為160-220mm，采用的原材料應為：中粗砂，含泥量2m。1、保證施工質量的技術措施技術交底認真閱讀施工圖紙、有關技術文件，及本工程監理文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業，按規范驗收。搞好質量教育工作，提高全員質量意識。做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執行質量自檢、互檢、交接驗收制度。負責人：公司技術部門

15、、項目經理。測量定位（1）對業主提供的測量資料，會同監理單位進行檢查復核。確認無誤后，方可設置測量控制網及水準基點。（2）作好測量控制網，經監理方復核簽字后生效。控制點誤差必須符合規范要求；控制點、水準基點應設在不受打樁影響的區域，并經常校核其準確性；控制點應埋設半永久性標志，以便移交給后續施工單位。（3）根據施工圖，通過控制點按施工順序，進行樁位放樣。負責人：測量員埋設護筒（1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍。（2）采用鋼板卷制的護筒，內徑應比設計樁徑大10，其頂部須用鋼板或角鋼加固，并安有2個提環和留有溢漿口。（3）護筒埋入深度宜1.0m，溢漿口須對準循環槽。（4）護筒垂直

16、度偏差應1%。（5）護筒中心與樁位中心偏差須20。（6）護筒周圍應回填粘土，分層夯實。負責人：施工員，班長。鉆機就位（1）轉盤和底座須穩固、平整。（2）天車、轉盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆機垂直度。（3）護筒未受到外力錯位。（4）在轉盤中心懸吊線錘，復核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為5。（5）測定樁位的地坪、機臺標高和機高。負責人：施工員，班長。鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者控制和調整各項鉆進參數。（1）鉆壓：以鉆具自重加壓。（2）轉數：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆頭外緣線速度小于2.53.5m/秒，線速度的變化

17、對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉數的總原則是：在比較穩定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉數；在不穩定，易擴徑的地層，應采用較低的轉數；在卵石層鉆進則須采用慢轉數；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉數。（3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當鉆進速度快，鉆屑量多，應相應增大泵量，加強排渣能力。當泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。根據本工程情況，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內鉆進的

18、長度。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉數成正比，與沿土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結構因素，則影響鉆進效率系數，進而影響鉆進速度。故鉆進作業時，應根據不同地層和設備負荷情況，合理地調整鉆進參數，使鉆進速度穩定在合理范圍之內。（5）用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿性能指標，將在試樁成孔后，根據現實情況作進一步調整）；終孔后第一次清孔時，適當降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根樁后，應清理泥漿池一次。

19、（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設置導向裝置；在淺孔階段，吊環應保持與水龍頭提梁的連續接觸狀態；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據地層情況合理設計鉆頭，使各切屑刃受力均勻鉆頭須設置導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復正常鉆進措施。（7）應勤測泥漿性能，及時調整性能指標，確保泥漿護壁的效果良好。（8）鉆進中若發現不正常情況，應及時報告施工員，并與有關方共商處理措施。（9）終孔標準：鉆達設計的孔深后，應再次對照地質勘察報告，經監理準確丈量機上余尺、復核鉆進孔深并認可后，方可重孔。如施工中遇地質情況變化較大，應及時報

20、告施工員，并與各有關方商定處理辦法。（10）認真填寫鉆孔記錄表。要求準確、整潔。清 孔（1）終孔后，將鉆具略提離孔底滿速轉動，正循環清孔30分鐘。同時，適當調整泥漿性能。（2）下入導管后，用正循環進行全孔段的清渣，逐步調整泥漿性能至比重小于1.25。負責人：施工員，班長。鋼筋籠的運送與安放（1）加工成型后并經監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。（2）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。（3）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩慢下沉；籠間搭接焊畢，經監理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機上。負責人：施工員，鋼筋班長。二次

21、清孔在吊放鋼筋籠和下放導管時產生沉淀到孔底的新巖、屑，排除空外，防止孔內沉渣過厚。負責人：質檢員，樁機班長混凝土的配制與水下灌注（1）采用導管法進行灌注作業，導管接頭用“0”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在0.3-0.5m。（2）開灌前，須充分檢查提升和灌注設備的可靠性。（3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度100后，經監理復核認可，方可開灌砼。（4）清孔畢至開灌砼的時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復測沉渣厚度。（5）導管內采用柔性砂包作隔離塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管1.0m的要求。0范圍。（7）灌砼前及灌砼過程中，應隨機抽查坍落度（控制在16-22cm），每根樁制作

22、一組試塊；試塊用水池養護，并及時送樣試壓；試塊應標明工地名稱、制作日期、標號和樁號。（8）灌砼過程中，埋管最大深度應控制在2-6m左右；每次提卸導管，必須先測準砼面孔深，確保在灌注全過程中，導管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。（9）起、下導管時，應保持在孔內居中，以保護鋼筋籠。（10）為確保鑿樁后設計樁頂的砼強度，超灌長度為1m。（11）灌注結束前，應充分上、下活動導管，搗實樁頂砼。在配合監理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導管，完成樁作業。（12）在灌注、全灌注全過程中，應密切配合旁站監理，加強動態管理。（13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。負責人：施工員

23、，班長。三、水泥攪拌樁（一）施工工藝流程施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工（二）施工示意圖：（三）施工工藝1、障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。2、 測量放線根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好建（構）筑物工程測量復核單，提請甲方及監理驗收。3、開挖溝槽根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證水泥

24、攪拌樁正常施工。4、 攪拌樁施工（1）由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。（2）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（3）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。（4

25、）制備水泥漿：a、深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.S32.5級礦渣水泥，水泥摻入比不小于15%，水灰比為0.450.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在圍護墻體外側增加素樁一幅以確保搭接質量。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：12 MPa，

26、注漿流量：150-200L/min/每臺。（5）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（6）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（7）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（8）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組70.7mm70.7mm70.7mm

27、試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求大于1.0MPa。三、冠梁、連梁施工1、冠梁施工前將土方先挖至-2.030，施工退臺卸荷平臺，第二次土方挖至-2.530，施工冠梁、連梁鋼筋砼結構。2、冠梁砼強度達到80%，開挖計劃中的第三階段土方。3、冠梁及連梁施工前進行立柱上部修整，立柱上部鋼筋進入冠梁500mm，必須把進入冠梁的立柱中間和超灌的砼全部鑿除，然后進行墊層施工，墊層施工完成進行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時剝離。4、鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工

28、。鋼筋綁扎過程中要注意以下幾點：保持主筋的順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節點位置嚴格按圖、規范施工。焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約4，保證焊好后的鋼筋同軸。4、模板施工：支模系統采用木膠模板和普通48鋼管支撐。鋼筋綁扎完成后，進行側模封閉，在側模外側釘6080方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。為保證砼成型的質量，必須對上口拉線及控制模板面標高。5、砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標號C25，由于商

29、品砼外摻劑較多，表面收縮會產生很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統一深度的細紋，以減少裂縫。為保證砼的質量，必須進行七天的澆水養護，并在模板拆除后進行必要的成品保護。砼留設二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。6、施工中需注意事項：為保證質量及施工進度，在施工過程中要注意以下幾點：原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續要及時辦好。質量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規格、數量，鋼筋綁扎細部質量等。由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護，

30、防止泥、沙、石等雜物進入梁內。砼澆搗前要進行書面技術交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。砼澆搗時管理人員要旁站監督施工，同時對一些必須的預埋件進行安放。砼澆完后要專人養護一個星期。四、冠梁的拆除1、冠梁及連梁的拆除采用人工方式，用空壓機+風鎬的方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。2、底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設腳手架。具體詳見下面的示意圖。3、鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的荷載。碎混凝土及時裝進斗內，用塔吊吊走。4、一段獨立桿件的梁混凝土鑿完后，及時割去梁鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。5、為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應加厚底板的養護材料厚度，至少采用一層塑料薄膜+二

31、層草包，并必要時在支撐底部的底板范圍內加鋪竹腳手片或舊模板。6、冠梁及連梁鑿除完成后，才能割去立柱樁。7、冠梁及連梁鑿除作業時，作業范圍內的下部底板上嚴禁人員停留。8、對于冠梁及連梁結構，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁結構有可能產生突然變形。因此拆除冠梁、連梁時，必須通知基坑變形專業監測單位到場加強監測。第六章 施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m左右，發現障礙物及時清除。（1)挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平

32、度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%L（采用經緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.450.55配制，水泥摻入比不小于15%，采用P.S32.5礦渣水泥。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0

33、.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于30mm，成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工中每班組制作一組試塊，試塊規格：7.07*7.07*7.07cm3一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養護。（11)施工完畢，整理好有關原始資料。第七章 質量目標及保證措施一、 施工質量目標 國家驗收規范合格標準，爭創 “海河杯”。二、 質量管理措施（1） 加強技

34、術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗（自檢、互檢、專檢三結合）和評定，做好技術檔案管理工作。 （2） 認真進行原材料檢驗進場的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。（3）所有操作人員必須聽從現場技術人員、質量員的指導和督促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（4）尊重設計，自覺聽從業主、監理工程師的監督，對每一分項分部，均監理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（5）嚴格按圖施工，施工

35、中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。（6）嚴格執行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（7）質量檢驗標準.根據GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200-200測機頭深度3

36、樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑200用鋼尺量（8）測量定位所使用的經緯儀、水準儀須經過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。（9）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。（10）總標準控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。（11）所用材料進場院要驗收質保書并規定進行試驗，并建立掛牌制度，按規格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。三、施工技術、質量保證措施施工質量保證措施： 測量放線由專職測量人員負責測量

37、放線及樁位的定位。 樁機必須端正、穩固、水平、用經緯儀保證垂直度。 漿液配制必須按規定的配合比進行配制。 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后將鉆具提升1m重復攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。施工技術措施： 開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。 減慢下沉速度、減少偏位。 嚴格控制定位及樁架的垂直度。 適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。 派專人觀察鉆桿的偏向，如發現嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。 開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。 樁架下的路基箱鋪設要平整，地基

38、土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。 攪漿系統要保持完好，準備好備用泵等設備。 對開槽及溢出的泥土要及時清運，創造良好的施工環境。4、應急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時，為防

39、止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判定樁強度。檢驗樁的數量不少于成樁數量的2

40、%。（6）在下列情況下尚應進行取樣：、經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。、場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符規定要求，應采取有效補救措施。第八章 施工安全管理目標及保證措施安全施工是關系到個人健康、家庭幸福、社會穩定、國家昌盛的大事。強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，加強現場的安全管理力度，加強安全防范措施等構成了施工安全工作的幾個重要組成部分。一、施工安全管理目標本工程的安全目標：在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、

41、擾民事故及各類傳染病發生。二、組織措施 現場成立安全生產工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作，現場建立安全生產保證體系。 堅持執行施工前的安全技術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。 每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結和布置。 開展安全活動，在現場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。 認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。 對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。 做好每天的安全生產記錄，并填寫安全日記。 按照天津市安全監督站的要求，認真、如實、確切

42、的填寫安全管理資料。3 用電措施所用配電箱采用安全、合格的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。機械設備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。所用配電箱漏電保護裝置每天由專業電工進行檢查，并在相應表格上記錄。施工現場用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。4 消防安全措施 由項目經理、

43、安全員組成現場消防安全領導小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發情況下迅速采取行動，減小影響程度。 健全消防制度，施工現場安排專人、專職負責，一旦發現隱患，立即進行消除。 鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。 酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。 場區或生活區，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。 進行電焊、氣割作業人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。 現場電焊、氣割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規章制度。 工地中的易燃易爆物品

44、（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規定設置，妥善保管。 調查清楚施工現場周圍道路兩側的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。 加強警衛人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。5 施工現場防護措施 攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統設置封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區域也必須設置封閉式防護罩。 上鉆塔操作必須配帶安全帶，塔上作業，塔下禁止站人，塔上作業時必須有人監護。 吊車作業時，起重臂下嚴禁站人，并有專人統一進行指揮、調度。 欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，防護高度應有1.20米左右；并用黃黑油漆進行標注，設置醒目的安全標志。 攪拌樁溝槽開挖后

45、在兩邊設置紅白三角漆防護帶。6 操作措施 攪拌樁第一次下沉預攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應注意操作方法，可通過轉動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。 起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。 忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。 攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。 施工中任何操作者均不

46、能擅自離開各自的操作崗位。 灰漿臺操作人員務必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。7 交通措施 現場材料運輸車輛出入口設立專人指揮車輛進出，以免交通事故的發生。 施工現場特別是水泥倉庫出入口周圍，應有一塊比較大的空地，以利于材料運輸車輛轉彎、調頭、進出。 混凝土車輛進入現場后，必須先觀察好行進路線，將影響通行的物品搬開，同時鋪好路基鋼板，確保暢通。8 夜間施工措施 在現場四周設置2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。 進行夜間施工前由甲方到環保局辦理夜間施工許可證，辦好后再安排夜間作業。 在夜間施工期間，注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免

47、機具猛烈撞擊，嚴禁大喊大叫等。第九章 文明施工管理目標及保證措施文明施工是建設單位、施工單位共同企望的，也是社會各界所關注的，是評判施工企業整體素質和管理水平的重要依據。一、文明施工管理目標本次工程施工，將嚴格執行國家、天津市及工程建設所在地的有關現行法規，確保符合當地的文明施工規定要求。 二、場容場貌、文明建設保證措施 工地進行圍墻圍設，實行封閉式施工管理。 在施工現場主要通道附近設置“五牌一圖”，包括工程概況、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位等名稱、現場主要管理人員名單、安全宣傳標語、安全警示牌、安全管理規定、現場規章制度、安全、文明施工和場地平面布置圖等。由專業人員進行設計、美化，

48、并保持清潔。 建筑材料劃區域按規格堆放整齊，施工區域與生活區域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明。 施工現場設置環通的排水溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場地內無大面積積水。現場設置沉淀池，以便對排入下水道的污水進行沉淀處理。 在現場四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語。 開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規范。 加強班組建設，有良好的班容班貌。 加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場的治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。 做好與周邊單位的協調工作，專人負責協調與市容、交通、環保、環衛

49、、街道和當地警署等單位的橫向關系。在開工前召開現場協調會，以后定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見和建議，保證工程文明、順利施工。現場施工人員統一佩帶胸卡，著統一的工作服和安全帽，并統一進行編號、管理。三、廢土處理措施 溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產生的涌土以及施工場區內的廢土廢料集中堆置在場區內統一的堆放點，再進行外運處理。 場區內的廢土每天安排保潔人員進行清掃，及時處理。 深層攪拌樁施工產生的涌土在施工后應立即進行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。 廢土外運時，在施工現場出入口必須安排保潔人員沖洗運輸車輛，以防將廢土帶到

50、馬路上去。 嚴格執行“門前三包”措施，做到工地內污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運。 對渣土車輛做到持證經營，加強車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對本工程外運的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府有關部門指定的卸點。 工程竣工驗收確保“場地清、無渣土垃圾”等。四、其它文明施工保證措施 各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。 施工場區機臺周圍由機臺負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“落手清”工作，以創造一個整潔的工作面。 機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。 宿舍、食堂、辦公室及廁所等生活、辦公區

51、，設立衛生值班制度，派專人負責日常衛生管理，并實行衛生包干制度，明確保潔人員，積極做好整潔文明工作。 食堂從業人員在上崗前必須進行身體檢查，合格后方可上崗，并定期進行身體健康檢查。 食堂內分設生食間和熟食間，裝生食和熟食的容器必須有明顯的標記，將生食和熟食進行分開放置。 食堂建立留樣菜制度，留樣24小時后如無異常情況再清除。 食堂設專用容器裝消毒水，食堂工作人員在上班前必須將雙手進行消毒殺菌。 現場配備醫藥箱，配備紗布、消毒水、紅藥水、紫藥水、創口貼、紅花油、繃帶、止瀉藥、止痛藥、感冒藥、止痛膏、防暑藥、消炎藥等常用和急用藥品。第十章 勞動力及機械計劃一覽表一、施工設備及人員配置序 號人員機械名稱及型號數 量備 注1SJB型深層攪拌樁機4臺2USP3漿泵8臺3水泥漿攪拌桶12個4配電箱250A4個5后臺控制電箱4個6潛水泵4臺7現場管理人員4人8樁機司機10人9后臺攪拌工8人10前臺樁工23人11普工10人第十一章 施工進度計劃一、施工進度見附圖：