1、 工程樣板引路施工方案編制單位：xxxx建筑工程有限公司 項(xiàng)目部編制人： 編制日期： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、樣板引路工作組織1四、樣板確定2五、主要樣板工序2一、 編制依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖及有關(guān)文件。國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、 工程概況三、 樣板引路工作組織1.領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)： 成 員： 2.工作小組：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)： 項(xiàng)目工程師：項(xiàng)目施工員：項(xiàng)目質(zhì)量員：水電班長(zhǎng)：木工班長(zhǎng)： 泥工班長(zhǎng)：鋼筋班長(zhǎng)：架子班長(zhǎng)：3.樣板引路工作管理辦法：本著“xxxx建筑工程有限公司”的經(jīng)營(yíng)理念，近幾年來(lái)，本公司始終重視住宅工程的質(zhì)量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程質(zhì)量有了

2、顯著的提高，同時(shí)也深得業(yè)主好評(píng)。為進(jìn)一步提高住宅工程質(zhì)量，增強(qiáng)公司的社會(huì)信譽(yù)和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，公司決定，加大對(duì)住宅工程的樣板管理工作，以攻克住宅施工的各個(gè)難關(guān)，特別是關(guān)于滲漏方面的必須實(shí)行樣板引路制。為此，本工程特制定此管理辦法，具體有以下幾點(diǎn)：樣板工作開(kāi)展范圍：本項(xiàng)目施工的主要工序。樣板管理目標(biāo)：項(xiàng)目部施工范圍內(nèi)的主要工序?qū)嵭袠影逡分疲こ炭⒐そ桓稑I(yè)主時(shí)，保證無(wú)返修，特別是滲漏，如有出現(xiàn)有一處不行的，將按照中華人民共和國(guó)建筑工程質(zhì)量保修辦法免費(fèi)負(fù)責(zé)保修。4.樣板引路管理要求：（1）、項(xiàng)目部對(duì)規(guī)定的每個(gè)工序樣板項(xiàng)目，均實(shí)行兩級(jí)化管理，即項(xiàng)目部成立的樣板引路領(lǐng)導(dǎo)小組，和工程處成立的樣板引路工作小組

3、（詳見(jiàn)樣板引路工作組織），其中樣板引路工作小組組長(zhǎng)必須由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任，要把樣板工作具體化，即分工明確，責(zé)任到人，層層落實(shí)，道道工序把關(guān)。（2）、項(xiàng)目部樣板引路領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)制訂詳細(xì)的樣板工作計(jì)劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進(jìn)行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。當(dāng)發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部不按規(guī)定執(zhí)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)樣板引路工作未落實(shí)到位或出現(xiàn)工序質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，均有權(quán)要求項(xiàng)目部停工、整改，對(duì)違規(guī)情節(jié)嚴(yán)重的，并有權(quán)進(jìn)行罰款或建議項(xiàng)目經(jīng)理更換施工人員或施工班組。（3）、工程處編制的樣板引路技術(shù)方案要適合于本工程，即具有針對(duì)性，不能流于形式、抱著應(yīng)付的態(tài)度。（4）、項(xiàng)目質(zhì)量員或項(xiàng)目工程師要對(duì)有關(guān)班組或人員進(jìn)行樣板工序

4、技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。四、 樣板確定（1）、本項(xiàng)目部經(jīng)研究商討后確定在 樓作為工序樣板房。其中所含樣板工序有（基礎(chǔ)、主體、屋面、裝飾裝修、安裝工程等）。-注意按自己工程的特點(diǎn)確定（2）、工藝明確后由監(jiān)理審核乙方實(shí)施，制作時(shí)要顯示每道工藝的結(jié)果，由一系列樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理確認(rèn)，并辦好書面手續(xù)。五、 主要樣板工序地基基礎(chǔ)工程樣板工序1、墊層施工土方清理完畢、基坑驗(yàn)收工作完成后，即可進(jìn)行墊層澆搗。本工程的墊層采用100厚C20素砼，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。為控制好基礎(chǔ)墊層面標(biāo)高，澆搗時(shí)嚴(yán)格按挖土測(cè)量預(yù)設(shè)的小竹樁標(biāo)高進(jìn)行，控制好平整度。2、底板

5、磚胎膜施工本工程基礎(chǔ)底板集水井及底板高低差處采用磚胎模，磚胎模用普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，表面用水泥砂漿抹灰。3、鋼筋安裝施工（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，加強(qiáng)鋼筋產(chǎn)品驗(yàn)證，同時(shí)做好原材料復(fù)試工作。（2）、鋼筋施工前檢查各節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉關(guān)系，嚴(yán)格實(shí)行翻樣制度，加強(qiáng)對(duì)鋼筋翻樣單的技術(shù)復(fù)核。鋼筋表應(yīng)根據(jù)施工圖制定鋼筋統(tǒng)一配料單，配料單中應(yīng)繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在加工制作前，將鋼筋配料單提交項(xiàng)目工程師審批，確保鋼筋下料的準(zhǔn)確。（3）、為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)預(yù)先彈線，必要時(shí)采用焊接的辦法固定，排放時(shí)要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，但基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)的下層彎鉤朝上。為確保鋼筋施工的質(zhì)量，采用專業(yè)性的鋼筋施工隊(duì)

6、伍，施焊人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試合格者。另外，還設(shè)專職檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟班逐根進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測(cè)。（4）、鋼筋的切斷和彎折鋼筋的彎折應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。彎折時(shí)應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊。（5）、豎向鋼筋直徑16mm的接頭采用電渣壓力焊連接；板、梁和次要構(gòu)件中直徑大于16mm（含16mm）的鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接或搭接單面焊接接頭；其它鋼筋連接采用綁扎搭接。（6）、鋼筋綁扎采用20或22號(hào)鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)注意基礎(chǔ)主次梁位置關(guān)系及梁鋼筋錨固長(zhǎng)度，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面不得超過(guò)50%，柱、剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)梁交接處設(shè)置定位筋，并

7、加焊牢固，防止根部位移。（7）、基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)厚度用1：2水泥砂漿制作10010050（底板保護(hù)層厚度）水泥塊作保護(hù)層，墊塊間距10001500，呈梅花形布置。基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳或鋼筋支架，1000，支架放于砂漿墊塊上。為保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對(duì)雙向受力鋼筋必須每點(diǎn)綁扎。（8）、現(xiàn)澆柱、墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置應(yīng)用鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（9）、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的

8、區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。（10）、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的存放應(yīng)將不同型號(hào)的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識(shí)別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無(wú)銹蝕，銹屑，油污等其他任何污染使砼與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。（11）、所有材料應(yīng)堆在木板或砼的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。4、混凝土施工1）、底板砼施工底板砼澆筑必須認(rèn)真做好對(duì)砼攪拌站的原材

9、料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)、級(jí)配方面的評(píng)審、管理。同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)格控制砼的坍落度，把好質(zhì)量關(guān)。2）、澆筑前的準(zhǔn)備（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時(shí)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。（2）、砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點(diǎn)。（3）、對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。（4）、砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽證。（5）、控制標(biāo)高：在墻、柱鋼筋上預(yù)先抄好標(biāo)高控制線，對(duì)集水坑、電梯井等標(biāo)高重點(diǎn)控制。3）、

10、砼的澆筑（1）、混凝土澆筑按所劃分的施工區(qū)段，整體順長(zhǎng)方向推進(jìn)澆筑，一次性平行澆筑完一個(gè)施工流水段。（2）、混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。（3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2h。（4）、因商品混凝土的坍落度比較大，澆筑時(shí)混凝土向兩邊自然流淌較遠(yuǎn)，故澆筑時(shí)根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置三道振動(dòng)器，第一道布置在砼的坡腳處，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的卸料點(diǎn)，第三道設(shè)置在中間，確保砼的密實(shí)。（5）、在澆筑過(guò)程中，振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥；在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離

11、一般控制在550mm之內(nèi)，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振。振搗點(diǎn)時(shí)間一般控制在2030s之間。在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫的出現(xiàn)。（6）、砼采用二次收光工藝，即在混凝土終凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂縫。4）、砼的養(yǎng)護(hù)（1）、砼的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，必須要有專人負(fù)責(zé)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，由于基礎(chǔ)底板面積大，在混凝土澆筑后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，以防止砼產(chǎn)生溫度裂紋。（2）、墻、柱、梁、板混凝土澆筑：同后主體結(jié)構(gòu)施工方法。（3）、施工縫的留設(shè)本工程考慮到工序的需要，除在底板面上300mm處在外墻上留設(shè)水平施工縫外，其余位置不再留設(shè)水平施工縫，施工縫處

12、加設(shè)鋼板止水帶，澆筑混凝土?xí)r將表面松動(dòng)的石子清除，以提高防水能力。5）、成品保護(hù)（1）、電線管及固定管件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰壞和破損。（2）、翻斗車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體，及時(shí)做好落手清工作。6）、質(zhì)量要求（1）、各線管連接件必須使用合格的專用膠水連接，不得有松動(dòng)或斷開(kāi)現(xiàn)象。（2）、鋼筋制作與鋼筋安裝必須按國(guó)家規(guī)范及圖紙要求地下室防水施工樣板工序1、施工準(zhǔn)備1）、材料及主要機(jī)具：防水涂料的品種、規(guī)格、型號(hào)等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，試驗(yàn)報(bào)告單及復(fù)試報(bào)告單。2、工藝做法外墻防水層施工（1）、地下室外墻防水做法為：1.5厚聚氨酯防水涂料（2）、防水工程是保證工程使用功能非常重要的

13、內(nèi)容，本工程地下室防水工程是施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。施工中必須加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水涂料施工方法見(jiàn)后述。（3）、外墻防水層保護(hù)層施工外墻防水層保護(hù)層做法為：40厚EPS泡沫板防水層保護(hù)層應(yīng)用專用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。（4）、本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖3、操作要點(diǎn)涂膜防水層施工：按照防水涂料的配合比配制基層處理劑，在正式涂刷之前，先對(duì)上下水管根部、陰角處做圓弧形進(jìn)行涂刷，待干后,再大面積刷第一遍。等第一遍涂層終凝后（10h），再與第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法進(jìn)行第三遍，確保涂層達(dá)

14、到設(shè) 計(jì)要求。必要時(shí)在基層面上加鋪無(wú)紡布。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整、厚度均勻，不皺褶現(xiàn)象。外墻防水涂膜樣板工序（一）、 工藝流程基層清理-涂膜防水層施工-成品保護(hù)（二）、 操作工藝1. 基層清理：涂刷防水層施工之前，先將基層表面的雜物、混凝土漿等清掃干凈，并用干凈的布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂、起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序施工。2. 涂膜防水層施工：根據(jù)建設(shè)單位要求，防水采用涂層厚度為1.5mm的聚氨酯防水涂料，按樣板施工結(jié)果，須涂刷四道。第一道；在干凈的基層上可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂

15、直，第一道與第二道相間隔的時(shí)間一般不小于24小時(shí)，亦不大于72小時(shí)。第三道、第四道；涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。3. 成品保護(hù)：已涂好的涂膜未固化前，不允許在墻邊堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。（三）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 氣孔、氣泡：基層處理不潔凈；做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。2. 起鼓：基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。3. 破損：涂膜防水層分層施工過(guò)程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化

16、就旁邊進(jìn)行另外施工作業(yè)操作活動(dòng)，或放置材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。主體施工樣板工序1、模板安裝1）、模板加工要求柱、梁的模板必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備進(jìn)行模板安裝。安裝墻、柱模前，要清除雜物，焊接或休整模板定位的定位預(yù)埋件，

17、做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4）、模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）、模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模（2）、技術(shù)要點(diǎn)墻模板采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化，采用改變陰陽(yáng)角模及丁字板尺寸調(diào)整配模。樓梯模板：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板。外幫模板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成樓梯步

18、高度不協(xié)調(diào)。施工縫處模板：利用竹編板鋸成長(zhǎng)度為400-700的馬牙形模板，凹部分間距同柱或板鋼筋間距相同，后背木方，預(yù)制成型。2、鋼筋制作安裝（1）、調(diào)直除銹：對(duì)于盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。（2）、鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）、彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心。（4）、鋼筋加工需達(dá)到以下質(zhì)量要求：（5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；（6）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。（7）、調(diào)

19、直鋼筋時(shí)，采用I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。（8）、I級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級(jí)鋼筋末端作90或135彎曲時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（9）、箍筋末端應(yīng)作彎釣，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135彎鉤。（10）、各彎曲部位不得有裂紋。（11）、彎曲成型的鋼筋中，受力

20、鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。3、混凝土施工1）、施工準(zhǔn)備工作（1）、在澆砼前，應(yīng)先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗。在澆砼前應(yīng)搭好部分工作臺(tái)，以防砼工踩踏鋼筋。（2）、澆筑前成立現(xiàn)場(chǎng)指揮辦公室，按施工技術(shù)，質(zhì)量與檢測(cè)、生產(chǎn)調(diào)度、安全保衛(wèi)，物資與后勤、檢修等方面設(shè)專人負(fù)責(zé)，同時(shí)做好詳細(xì)周密的技術(shù)交底工作，提高操作工人的質(zhì)量意識(shí)，并在一線設(shè)質(zhì)量人員跟班檢查，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)督，以保證問(wèn)題得以及時(shí)解決。（3）、勞動(dòng)力配置：設(shè)兩班人員6小時(shí)輪班作業(yè)：配合上下料 人/班，振搗 人/班，其中 人專門控制砼的坡頭、卸料點(diǎn)的振搗，平鍬收糙 人/班，護(hù)筋1人

21、/班，看模2人/班，協(xié)助周邊指揮3人/班。（4）、每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量工具進(jìn)行檢查鑒定；校對(duì)施工配合比、所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查。2）、砼的澆筑（1）、柱混凝土澆筑：澆筑柱混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比的去石砂漿，鐵鍬入模，不得直接入模。分層下料，分層振搗，一次下料厚度不超過(guò)500mm。澆筑柱混凝土應(yīng)人柱頂通過(guò)串筒下料，事先計(jì)算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連續(xù)澆筑。柱混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒必須插入下層混凝土內(nèi)50100mm，振搗時(shí)間為30秒至混凝土不再沉降并出現(xiàn)浮漿為止；另外再派工人在柱的四周隨著

22、混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內(nèi)混凝土的密實(shí)度。（2）、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土采用趕漿法同時(shí)澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑不斷向前進(jìn)行。梁柱鋼筋較密時(shí)，宜用小直徑振動(dòng)棒振搗。板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后根據(jù)澆筑混凝土前設(shè)立的標(biāo)高，拉線檢查混凝土的表面標(biāo)高和平整度，然后用抹子抹平，抹壓不得少于二遍。（3）、樓梯砼澆筑：應(yīng)從最低一級(jí)樓梯開(kāi)始、澆完一級(jí)樓梯，再澆高一級(jí)樓梯、逐級(jí)向上澆搗。3）、砼的質(zhì)量檢查、取樣及養(yǎng)護(hù)（1）、檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格與用量，每班至

23、少兩次；檢查混凝土的坍落度每班至少兩次；當(dāng)混凝土的配合比由于外界因素的影響而變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查；混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（2）、所有結(jié)構(gòu)混凝土及承重結(jié)構(gòu)砂漿的試驗(yàn)須遵循見(jiàn)證取樣規(guī)定，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師。（3）、混凝土試塊按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，并將資料歸檔。（4）、所有標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊，均按要求做好養(yǎng)護(hù)和保管工作。冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁灑水。（5）、澆筑混凝土?xí)r必須控制好柱翻上口及表面標(biāo)高。（6）、混凝土應(yīng)及時(shí)評(píng)定，使用的各種原材資料及時(shí)歸檔。填充墻砌筑樣板工序（一）、 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具：加氣混凝土砌塊和專用粘接劑的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，

24、試驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)埋件，水泥磚，射釘槍，鐵釘?shù)茸龊脺?zhǔn)備。配備好主要機(jī)具，如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、磚刀、刨錛、工具袋等。2 作業(yè)條件：主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，與監(jiān)理一起制定樣板地點(diǎn)。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好水平線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平。（二）、 操作工藝1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備排磚砌墻驗(yàn)平2砌筑前樓面應(yīng)清掃干凈，根據(jù)圖紙尺寸排磚，使組砌方法合理，便于操作。3粘接劑宜隨拌隨用，一般在拌后34小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。4砌筑方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬

25、砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌塊釘連接片一個(gè)，灰縫砂漿飽滿，厚度不大于3mm。5砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)留3050mm空隙，待大約七天后用細(xì)石混凝土和水泥砂漿分二次嵌縫密實(shí)。6門窗洞口兩邊設(shè)預(yù)制水泥磚，間距上下各150mm，中間不大于500mm。7門窗處砌筑時(shí)下嵌預(yù)留100mm高的鋼筋細(xì)石混凝土窗臺(tái)，兩邊進(jìn)墻各100mm，澆筑時(shí)內(nèi)高外低成梯形。8門窗過(guò)梁擱置長(zhǎng)度進(jìn)墻必須每邊250mm以上，洞口尺寸偏差不超過(guò)5mm。（三）、 成品保護(hù)1電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰壞。2翻斗車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（四）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1門窗框兩側(cè)漏砌水泥磚：門窗框每邊沿窗高上下各150mm設(shè)置一

26、塊，中間不大于400mm設(shè)置，窗臺(tái)兩邊各留100mm100mm墻厚的孔便于澆窗臺(tái)細(xì)石砼。2預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時(shí)留置好，防止后鑿，以免影響質(zhì)量。3墻體連接片不得漏放。鋁合金門窗安裝樣板工序 （一）、 施工準(zhǔn)備1).鋁合金門窗的品種規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2).防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3).窗洞口按設(shè)計(jì)要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。4).認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對(duì)不符合要求的部位，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。（二）、 操作工藝彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安

27、裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) 鋁合金門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 驗(yàn)收清理（三）、 操作要點(diǎn)1).先在門窗框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2).根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線等位置及形狀偏差，符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其他器具臨時(shí)固定。3).門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于500mm.4).門窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5).

28、窗臺(tái)及時(shí)用1：2.5：0.03（外加劑）水泥砂漿進(jìn)行嵌縫密實(shí)，外墻窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再進(jìn)行粉刷。（四）、 安裝門窗及門窗玻璃1).門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。2).平開(kāi)門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3).推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（五）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1).門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2).門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)

29、符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3).門窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)回彈、無(wú)變形和倒翹。4).門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。5).門窗框與墻體的縫隙填嵌密實(shí)，表面平整。6).門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷、無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。7).做水壓淋水試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并檢查其滲水情況。屋面防水、保溫層施工（根據(jù)屋面施工要求展開(kāi)）（一）、 施工準(zhǔn)備 1）材料及要求：1高聚物改性瀝青SBS防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。2卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3. 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏

30、現(xiàn)象。2）配套材料：1 瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結(jié)。2 橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。3 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3）主要用具：1 清理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、小平鏟、笤帚。2 操作工具、電動(dòng)攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌尅鹤印⑹殖謮簼L、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。4）作業(yè)條件：1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。2 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)

31、養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開(kāi)裂、不起砂。3 防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。4 施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。（二）、 工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)鋪保溫層1.基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。2. 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。3.鋪貼附加層：管根、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。4.鋪貼卷材：將SBS改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用30的管穿入卷

32、心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。5.熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。6.保溫層施工：卷材鋪設(shè)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，鋪設(shè)屋面保溫板。（三）、 質(zhì)量要求1 基層應(yīng)平整，無(wú)空鼓、起砂，陰陽(yáng)角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。2 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。3 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符

33、合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。4 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。（四）、 成品保護(hù)1 卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。（五）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于1

34、50mm。2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。屋面剛性保護(hù)層施工（細(xì)石混凝土）（一）、 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具：（1） 水泥：應(yīng)采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水

35、泥。（2） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3） 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。（4） 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2 作業(yè)條件：1) 屋面四周女兒墻已彈好+50cm水平線。2) 屋面防水層、保溫層已做完隱檢手續(xù)。3) 保溫層上已鋪設(shè)玻纖維隔離層，綁扎好6150雙向鋼筋網(wǎng)片。（二）、 操作工藝1 細(xì)石混凝土工藝流程：基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅?zāi)?biāo)筋澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)1) 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿

36、皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2) 灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。3) 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線。橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。4) 抹標(biāo)筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。5) 刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間地長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。6) 澆筑細(xì)石混凝土：A 細(xì)石混凝

37、土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求（C20）做試配，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。B 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩，）再用2m 長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外

38、退著走）。7) 抹面層、壓光：A 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。B 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。C 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。D 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。8) 養(yǎng)護(hù)；面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉

39、養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。9) 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于58。2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）抹面層、壓光養(yǎng)護(hù)（三）、 成品保護(hù)1 在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞鋪設(shè)在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。2 面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作處的一切通路。3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入

40、操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染面層。（四）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，

41、或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。內(nèi)墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程基層處理找規(guī)矩做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽(yáng)角做護(hù)角抹底層中層灰抹面層灰清理。（二）、 準(zhǔn)備工作門窗、墻體預(yù)埋件及墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；（三）、 操作工藝1.找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中

42、心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方），然后在距墻角100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅（要保證踢腳處的灰餅）。墻面不同基體結(jié)合處采用直經(jīng)0.9mm網(wǎng)眼1010mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，寬度不小于250mm。不能用網(wǎng)格布代替。2.灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。3.用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽(yáng)角處做水泥砂漿護(hù)角。4.在標(biāo)筋完成稍干后抹界面劑，邊抹界面劑邊抹底層灰，底層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住

43、兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰摻平。5.待中層灰六七成干時(shí)罩面，操作應(yīng)從陰角開(kāi)始，用鋼抹子壓實(shí)趕光。 6.清理（四）、 成品保護(hù)1. 門窗護(hù)角做完后及時(shí)將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。2. 鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對(duì)鋁合金門窗的損壞。3. 要保護(hù)好墻面的預(yù)埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預(yù)留的孔洞，不要抺死。4. 抺灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。（五）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程中

44、產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力而形成。抺灰層過(guò)厚：抺灰層厚度如超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抺灰層墜落。操作時(shí)應(yīng)分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。2. 抺灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)大面積空鼓、開(kāi)裂。3. 抺灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抺灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抺灰墻面尺寸預(yù)測(cè)，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽(yáng)角方正。4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上

45、口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進(jìn)方法；操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。外墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤(rùn)濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護(hù)（二）、 基層為混凝土外墻板1) 基層處理若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面清掃干凈，用10%火堿水除去混

46、凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，另一種是采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。2) 吊垂直、套方找規(guī)矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，找按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3) 抹底層砂漿批混凝土專用界面劑一道，緊跟抹按設(shè)計(jì)要求級(jí)配的水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度為57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。4) 抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比按設(shè)計(jì)規(guī)定,厚度為58mm

47、。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮目相看平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行

48、面層抹灰。5) 滴水線（槽）在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。外墻有保溫材料的，窗楣上的滴水槽由外墻保溫單位負(fù)責(zé)施工。6) 養(yǎng)護(hù)水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。（三）、 基層為加氣混凝土板1) 基層處理粉前一天用笤帚將板面上的粉塵掃凈。2) 吊垂直、套方找規(guī)矩同前。3) 抹底層砂漿批專用界面劑一道，隨批隨抹水泥混合砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。4) 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意

49、粘豎條時(shí)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)，即可抹面層砂漿。先批專用界面劑一道，緊跟著抹面。面層砂漿分兩次與分格條抹平，再用框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。5) 滴水線（槽）做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。（四）、 成品保護(hù)1、 門窗框上的殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。2、 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，

50、特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。3、 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保護(hù)其灰層有足夠的強(qiáng)度。4、 油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止踩壞棱角。（五）、 應(yīng)注意的問(wèn)題1、空鼓、開(kāi)裂和爛根由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的棧皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地

51、點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。2、滴水線（槽）不符合要求不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有1010的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。3、分格條、滴水槽取條后不整齊不美觀起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。采用塑料滴水槽施工后把槽內(nèi)砂漿清理干凈。4、窗臺(tái)吃口同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。5、面層接槎不平、顏色不一致槎子甩

52、得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保抹灰層的顏色一致，施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。給排水樣板工序1、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：給水管的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，試驗(yàn)報(bào)告。2、操作要點(diǎn)給水系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 主管安裝 支管安裝 管道試壓 管 沖洗。3、排水管道系統(tǒng)材料1）、PVC排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合要求，壁厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋，飛刺和疙瘩，承桿口內(nèi)，外經(jīng)及管件造型規(guī)矩。2）

53、、塑料排水在橫支管段超過(guò)2米時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過(guò)4米，在豎管上層高小于等于4米的設(shè)一個(gè)伸縮器，層高大于4米的設(shè)二個(gè)伸縮器。3）、暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。4、給排水管道安裝1）、配合土建預(yù)留孔洞2）、在混凝土樓板、墻上預(yù)留孔洞、槽時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好模盒，塞入木屑等物，在澆注砼過(guò)程中派人配合校對(duì)，看管模盒以免移位。預(yù)留孔洞尺寸如下：項(xiàng)次管道名稱外徑（mm）留孔尺寸（mm）長(zhǎng)度寬度1排水管DN50150150250DN1002002003100DN15030030

54、05、UPVC排水管安裝1）、立管安裝（1）、逐層敲開(kāi)原預(yù)留孔洞的模具，然后按地下鋪設(shè)的排水管道上各立管甩頭位置，在屋頂上用線垂向立管甩頭管件放線，找出立管中心線，用手錘修正樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在立管中心線上，且孔洞直徑要大于穿越的立管外徑4050。 （2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高，確定各層立管上檢查口及橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高劃出靠近立管的墻面上，然后用鋼卷尺，由一層立管的甩頭管件向上，量出檢查口中心線的管段和由檢查口到橫支管管口中心線的管段的尺寸。依此類推，量出各層立管的標(biāo)高尺寸，并記錄在草圖上。（3）、立管檢查口的設(shè)置，為一層和頂層必設(shè)

55、，其它間隔一層設(shè)一個(gè)，檢查口設(shè)置高度距衛(wèi)生間或廚房地面1m的位置。（4）、其它橫支管支岔口的中心標(biāo)高，應(yīng)在保證滿足支管設(shè)計(jì)坡度或規(guī)范坡度的前提下，橫支管距立管最遠(yuǎn)端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)不小于100mm的距離。立管上橫支管的中心線應(yīng)距頂棚樓板300350mm的距離。（5）、排水塑料管的各層立管上必須安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)可安裝在每層立管的橫支管支岔三通下方。（6）、各立管安裝前，在屋頂面上，沿立管中心線垂一吊線，然后結(jié)合規(guī)范規(guī)定確定各層管卡的位置；管道支承件應(yīng)能起支承管道作用，金屬支承件要經(jīng)防腐處理；支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬支承件應(yīng)在管身和金屬支承件之間加裝橡皮墊片，

56、管道最大支承件的間距如下：外徑（mm）最大支承間距（m）立管橫管501.50.5752.00.751102.01.11602.01.6（7）、管卡安裝好后，可進(jìn)行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭管件接口處的臨時(shí)封堵，清理干凈承口內(nèi)的污物，然后按預(yù)制管段編號(hào)，由一層立管甩頭承口往上逐層安裝。 （8）、排水立管的中心線改變位置時(shí)可用一個(gè)450彎頭加短管找正位置，但在該層應(yīng)設(shè)置檢查口。（9）、排水立管的通氣管伸出屋面高度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通氣管在有人停留的屋面上，應(yīng)高出屋面2m；通氣管出口4m以內(nèi)有門窗，應(yīng)高出門窗0.6m ，并引向門窗的另一側(cè)，按防雷設(shè)計(jì)防雷裝置。2）、橫管安裝（1）、按設(shè)計(jì)圖紙衛(wèi)

57、生潔具位置，結(jié)合衛(wèi)生潔具排水口的不同情況，按土建給定的墻體面厚度，在衛(wèi)生間或廚房?jī)?nèi)，排列出各衛(wèi)生潔具出水口的排水管穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上，并記在大樣草圖上。（2）、按樓板上的十字標(biāo)記，用手錘、釬子鑿打穿樓板孔洞或打修預(yù)留孔洞，使各層樓板的孔洞中心位置在衛(wèi)生潔具出水口的中心位置上，且孔洞直徑要大于穿越管道外徑的4050mm。（3）、按大樣草圖的尺寸進(jìn)行組對(duì)、排列，按橫支管排列、組對(duì)的順序和應(yīng)盡量減少連接死口、安裝方便的原則，進(jìn)行管段預(yù)制。管段預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格找準(zhǔn)個(gè)管件甩口的朝向，確保橫支管安裝后連接衛(wèi)生潔具排水短管的管件承口為水平，預(yù)制后的管段應(yīng)用木墊墊牢、墊平。（4）、根據(jù)管材、

58、管件排列情況、設(shè)計(jì)要求的橫支管坡度和規(guī)范要求，確定支吊架的具體位置結(jié)構(gòu)形式，繪制加工草圖。塑料排水管坡度如下規(guī)定：項(xiàng)數(shù)管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074（5）、排水橫支管支吊架安裝后，可進(jìn)行橫支管安裝，一般宜四人共同操作，二人在樓板上，二人在樓板下。用繩子通過(guò)樓板孔洞將預(yù)制管段，按排列順序依次從兩側(cè)水平吊起，對(duì)好接口，將管段卡穩(wěn)在支吊架上，用鐵絲穿過(guò)樓板孔洞吊緊管段，協(xié)助調(diào)直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工藝連接好橫支管的各接口，緊固吊架管卡螺栓，固定好管道，同時(shí)將各敞開(kāi)口的管頭臨時(shí)封閉。（6）、排水橫支管各接口達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)

59、行衛(wèi)生潔具排水口穿越樓板的排水短管安裝，先按土建給定的地面水平線，拉一條通過(guò)排水短管的中心線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生潔具需要的排水短管高度，從橫支管甩口管件的承口處量準(zhǔn)尺寸，下料接管到樓板上。在量尺、下料、安裝排水短管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高和坐標(biāo)，使之滿足個(gè)衛(wèi)生潔具的安裝要求。將各管口封閉嚴(yán)實(shí)、牢固。（7）、穿越排水短管的樓板孔洞，應(yīng)及時(shí)封堵，可用水沖洗濕潤(rùn)孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗灌密實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再拆掉模板。6、管道的配管按下列操作工藝執(zhí)行：1）、管道的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)測(cè)大樣圖并結(jié)合各連接配件承口的深度逐層逐段確定。2）、用手工鋸按劃線標(biāo)記切割、進(jìn)行斷管，斷

60、口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。3）、去掉斷口處毛刺、毛邊，插口處用中號(hào)板銼銼成150300倒角坡度，坡口厚度為管壁的1/31/2，長(zhǎng)度不小于3mm。7、管道接口的粘接按下列操作工藝執(zhí)行1）、在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，粘接面無(wú)水跡和塵砂；表面沾有油污時(shí)，應(yīng)用布醮上清潔劑擦凈2）、配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，并在表面劃出標(biāo)記。管端插入承口的深度如下：外徑（mm）管端插入承口深度（mm）5025754011048160583）、膠粘劑涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口時(shí)應(yīng)從里向外，涂抹迅速、均勻。4）、承插接口的粘接應(yīng)在承插口涂刷后，即找正方向?qū)⒐茏佑昧Σ迦氤锌趦?nèi)側(cè)，使管端插

61、入深度符合所劃標(biāo)記，保持靜待23分鐘，防止接口滑落。5）、粘接完即刻將接頭處多余膠粘劑擦凈，初粘好的接頭避免受力，須靜置固化為止。6）、室內(nèi)排水管安裝充許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目充許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo) 高153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1米1.5全長(zhǎng)25m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊線和尺量全長(zhǎng)5m以上158、給水管安裝（按照采用的管道及連接方式調(diào)整）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷設(shè)時(shí)配合土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）、預(yù)留孔洞尺寸比管外徑大20100mm；2）、嵌墻暗管的墻槽尺寸的寬度為d+60mm，深度為d

62、+30mm；3）、PP-R管材與管件采用熱熔連接，熱熔工序如下：（1）、將與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器，連接電源，調(diào)節(jié)加熱頭到達(dá)最佳溫度。（2）、使用專用剪刀垂直切斷管材，切口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，無(wú)毛刺。（3）、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質(zhì)量。（4）、用筆在管件上標(biāo)記焊接深度，同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。（5）、加熱完畢無(wú)旋轉(zhuǎn)取出管材與管件，立即無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記深度，使熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈。（6）、連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，并檢查熔接效果。（7）、PP-R給水管熔接深度及加熱時(shí)間、冷卻

63、時(shí)間表如下：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）201454225157423216.586440181264502018646324248675283010890324010811038.55015104）、管道支承件安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管卡與管道接觸緊密，無(wú)損傷管道表面。（1）、管道的立管和水平管的支承件最大間距如下表：外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500（2）、穿過(guò)

64、樓板、屋面的管道安裝完畢后，用不低于樓板、屋面標(biāo)號(hào)的防水細(xì)石混凝土分二次搗筑，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。待面層施工后，用1：2水泥砂漿在給水管周圍抹成高出地面、屋面20mm，寬30mm的阻水圈。（3）、室內(nèi)暗敷設(shè)的管道，墻槽采用1：2水泥砂漿填補(bǔ)，管外壁距裝飾表面不小于30mm。（4）、室內(nèi)地坪0.00以下埋地管道分為兩段進(jìn)行，先進(jìn)行室內(nèi)地坪0.00以下至基礎(chǔ)外壁的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。（5）、室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建回填土夯實(shí)后，重新開(kāi)挖，并鋪100mm厚的砂墊層。（6）、給水管道安裝充許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目充許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管每米2水

65、平尺、直尺、拉線和尺量檢查25m以上252立管垂直度塑料管每米2吊線和尺量檢查5m以上89、室外給排水安裝1）、按設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)出管道的坐標(biāo)與標(biāo)高后，根據(jù)圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。2）、將檢查并疏通好的管子沿溝散開(kāi)擺好，然后采用人工下管的方法，將管道從地面放入溝槽內(nèi)，待管道全部下完后，進(jìn)行校正找直，并對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確定無(wú)誤后進(jìn)行管道接口處理。3）、給水管采用承插連接，在甘油中將管材一端加熱變軟后，迅速將另一端插入，其插入長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于管子的外徑。4）、排水管采用膠圈接口，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于規(guī)范規(guī)定的印記。將膠圈塞

66、入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將排水管徐徐插入承口內(nèi)至印記處。8、閥門安裝1）、管徑小于50MM的管道一般采用截止閥,采用絲扣連接,安裝時(shí)要注意截止閥方向,應(yīng)與水流方向一致。2）、法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)先將所要連接的法蘭與閥門連接好，輕微上緊后，將連接法蘭與所要連接的管道點(diǎn)焊后，拆掉閥門，待連接法蘭與管道焊接完畢冷卻后，再將閥門裝上并兩加墊橡膠墊片。上緊螺時(shí)，應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，嚴(yán)禁單方向進(jìn)行。3）、水表安裝在便于檢修、不受暴曬、污染的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線段；表外殼距墻表面凈距1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，

67、充許偏差10mm。10、給水管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1）、管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。2）、室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3）、PP-R給水管在熔接安裝24小時(shí)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。11、水壓試驗(yàn)步驟1）、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2）、采用手動(dòng)試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。3）、壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力。4）、降不超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不超過(guò)0.03MPa。各連接處無(wú)滲漏為

68、合格。電器工程樣板工序1、電器工程施工方法基礎(chǔ)接地及引下線,避雷網(wǎng)安裝。基礎(chǔ)接地裝置焊接。本項(xiàng)目的基礎(chǔ)接地裝置是利用基礎(chǔ)地梁底部?jī)芍麂摻睿ù笥?6采用二根,大于10采用四根）連續(xù)焊接成一環(huán)狀閉合的自然接地體。斷接處采用搭接焊；雙面焊：焊縫長(zhǎng)大于6倍主筋直徑；單面焊：焊縫長(zhǎng)大于12倍主筋直徑,焊接應(yīng)飽滿,無(wú)咬邊,氣孔,夾渣。安裝方法如下：（1）、按設(shè)計(jì)要求將地梁底部?jī)芍鹘詈附映梢煌暾碾姎馔贰Ｍ瑫r(shí)地梁底部主筋分別與設(shè)計(jì)位置的引下線跨接焊接，并用防銹漆刷上標(biāo)記。（2）、按設(shè)計(jì)要求復(fù)核需從接地裝置引出做為接地或其余接地干線的位置是否正確。（3）、體焊接處應(yīng)飽滿、焊渣清除干凈，自檢合格后請(qǐng)質(zhì)檢站、甲

69、方、質(zhì)檢員進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，并做好記錄。（4）、底筋與底筋叉接處應(yīng)采用16的圓鋼作搭接焊，焊接采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)大于6倍主筋直徑。（5）、接地體遇樁基處應(yīng)采用16的圓鋼作搭接焊（與樁基兩主筋），焊接采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)大于6倍主筋直徑。2、防雷引下線焊接1）、引下線是利用柱內(nèi)16兩對(duì)角主筋連續(xù)焊接,采用雙面焊, 焊縫長(zhǎng)大于6倍主筋直徑。引下線與接地體采用12的圓鋼作可靠搭接焊與樁基的連接如操作不方便，也應(yīng)采用12的圓鋼作搭接焊,，焊接采用雙面焊。焊接過(guò)程中,焊縫應(yīng)飽滿,無(wú)咬邊、氣孔、夾渣。2）、按設(shè)計(jì)要求在指定的柱位，用40*4鍍鋅扁鐵直接與柱內(nèi)引下線兩主筋焊接，引出墻外不少于1m距地面標(biāo)高0.

70、8m作為防雷接地測(cè)試點(diǎn)，為求美觀測(cè)試點(diǎn)距地0.8m處埋86盒暗設(shè)，引下線與避雷帶連接明露部分測(cè)試點(diǎn)及測(cè)試點(diǎn)暗裝盒面板應(yīng)刷黑色漆以便標(biāo)識(shí)。3、屋面避雷帶焊接本工程屋面避雷帶采用12熱鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻壓頂敷設(shè)成一環(huán)狀閉合體,沿屋頂四周設(shè)置12熱鍍鋅圓鋼作避雷小針,針高300m,水平安裝間距不大于2m，連接處采用搭接焊, 焊接采用雙面焊, 焊縫長(zhǎng)大于6倍鋼筋直徑, 與引下線連接處采用搭接焊,焊接過(guò)程中,焊縫應(yīng)飽滿,無(wú)咬邊、氣孔、夾渣,轉(zhuǎn)彎處采用弧彎進(jìn)行；避雷網(wǎng)距離女兒墻面150mm。安裝方法分述如下：1）、按設(shè)計(jì)要求選用圓鋼作避雷支架，支架埋設(shè)深度為8，頂部距女兒墻面1020。配合土建施工進(jìn)行支

71、持卡預(yù)埋，預(yù)埋應(yīng)放線找平找直，較長(zhǎng)的水平線應(yīng)采用鐵絲兩頭拉緊，以保證預(yù)埋的支持卡頂部的水平。2）、將鍍鋅圓鋼放在平板上用手錘調(diào)直，在每條圓鋼的連接端頭制成來(lái)回彎，便以圓鋼搭接。 3）、在已埋好的支持卡拉一直線，將支持卡的水直度校核調(diào)整，然后將圓鋼順直地放置在支持卡頂部，扶正用電焊點(diǎn)牢固，逐條鋼筋連接焊接成一體，同引下線連接好，清除焊接處的焊渣，進(jìn)行局部調(diào)直后，在鍍鋅層被破壞處刷防銹漆，最后刷上銀粉漆。4）、避雷網(wǎng)的支持卡應(yīng)固定牢固，埋設(shè)間距均勻，且支持卡間距不大于1m，在轉(zhuǎn)彎處不大于轉(zhuǎn)角中心線0.3m。5）、避雷帶應(yīng)平直，焊接牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，避雷帶彎曲處不得小于900，彎曲半徑

72、不得小于圓鋼直徑的10倍，避雷帶應(yīng)和建筑物頂部的其它金屬物體連接成一個(gè)整體。4、電氣配管預(yù)埋現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)配管1）、室內(nèi)各類電氣入戶穿墻套管,均采用防水鋼套管,其制作安裝詳見(jiàn)相關(guān)圖籍。2）、在現(xiàn)場(chǎng)混凝土樓板施工時(shí)，配合土建的模板工程及時(shí)在板上測(cè)定管路的位置，并做好標(biāo)記。根據(jù)已測(cè)定的位置，配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行樓板配管。3）、宜沿最近的路線，并減少?gòu)澢还苈烦^(guò)下長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在便于穿線和不影響觀感的位置加裝接線盒，無(wú)彎時(shí)30m；一個(gè)彎時(shí)20m；二個(gè)彎時(shí)8m；如無(wú)法加裝接線盒，應(yīng)將管徑放大一級(jí)，且埋入混凝土內(nèi)的線管與混凝土的表面應(yīng)不小于15mm。4）、切斷時(shí)應(yīng)采用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處應(yīng)平

73、齊，不歪斜，管口銼光滑，且無(wú)毛刺、清除干凈。5）、連接采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度為管外徑的23倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心處；根據(jù)配管線路的要求采用90直角彎管時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)，壓接后在連接處涂抹導(dǎo)電膏，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。6)、混凝土樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右應(yīng)用鐵絲綁扎在鋼筋上。7)、管彎頭可采用冷煨法及定型彎管，管徑25mm以下，使用手扳煨彎器，即將管子插入煨彎器，逐步煨彎出所需彎管，管徑32mm以上使用液壓彎管器。管子最小彎曲半徑充許偏差應(yīng)10D，管子彎曲處的彎曲度充許偏差應(yīng)小于0.1D8)、入箱

74、盒采用螺紋接頭，為使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求，爪型根母護(hù)口應(yīng)要良好，箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔，兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。5、框架結(jié)構(gòu)磚墻配管1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，用手板彎管器預(yù)制一定數(shù)量的彎曲短管，暗配管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，管道彎曲處不得有折皺、裂縫。2)、配合磚墻施工時(shí)，在墻體砌筑砂漿達(dá)到標(biāo)號(hào)后，根據(jù)土建提供的各樓層水平線，用充水管按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在墻面上劃出開(kāi)關(guān)、插座盒、接線箱的位置，按已確定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大12cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墻面充筋做好后，再校準(zhǔn)箱盒的位置，用1

75、00#水泥砂漿，填灌穩(wěn)固箱、盒，箱盒邊沿應(yīng)與墻面砂漿打底面平，墻面貼瓷磚時(shí)，箱盒邊沿宜高出砂漿找平面2mm。3)、在磚墻內(nèi)配管，應(yīng)在土建磚砌體放樣彈線后，及時(shí)復(fù)核預(yù)留樓層砼板或梁內(nèi)的短管；待磚墻砂漿達(dá)到標(biāo)號(hào)、確定箱盒位置后，根據(jù)管路走向刨出墻槽；墻槽深度應(yīng)能滿足置入管有足夠的保護(hù)層，箱盒穩(wěn)固后，測(cè)出箱盒與預(yù)留在墻體內(nèi)的短管，按實(shí)際長(zhǎng)度斷管；管口刮毛刺后，將管子置入管槽，用套管和管端接頭分別進(jìn)行管與管、管與箱、盒的連接；最后將管子固定在墻槽內(nèi)，并封堵向上管口，以防雜物落入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線1)、進(jìn)行管內(nèi)穿線時(shí)，先將鐵絲打入管內(nèi)，中間綁扎布條，在管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，反復(fù)數(shù)次清掃管路中雜物、積水，最后管內(nèi)

76、留一膠管做為導(dǎo)線的帶線。2)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格，導(dǎo)線顏色應(yīng)加以區(qū)分，一般用黃、綠、紅做相線，淺蘭色做工作零線，黃綠雙色做保護(hù)地線，白色做開(kāi)關(guān)線。3)、鋼管在穿線前管口應(yīng)套上與鋼管孔徑配套的護(hù)口，管路較長(zhǎng)或彎頭較多穿線時(shí)，為便以穿線要往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。4)、將需要穿入管內(nèi)的導(dǎo)線整理順直，并將導(dǎo)線端頭剝?nèi)ソ^緣層后與管內(nèi)帶線綁扎牢固，綁扎接頭處應(yīng)形成一個(gè)平滑的錐形，導(dǎo)線根數(shù)較多應(yīng)將線芯錯(cuò)斜排列在帶線上，用綁扎線纏繞綁扎牢固，使綁扎形成一個(gè)平順的錐形。5)、導(dǎo)線綁扎成形后，即可以二人協(xié)助管內(nèi)穿線，穿線時(shí)一人在管路的進(jìn)線端用手理順導(dǎo)線往管內(nèi)送，一人在管路的出線端拉帶線，兩人一送一拉的

77、動(dòng)作要協(xié)調(diào)。6)、導(dǎo)線穿入管內(nèi)到達(dá)接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒后，預(yù)留15cm剪斷導(dǎo)線，并將預(yù)留導(dǎo)線頭卷圈置入盒內(nèi)；導(dǎo)線進(jìn)入配電箱預(yù)留箱體周長(zhǎng)的二分之一長(zhǎng)度；導(dǎo)線在變形縫處應(yīng)有一定余量，且活動(dòng)自如。7)、管內(nèi)導(dǎo)線完成后，可進(jìn)行導(dǎo)線連接，導(dǎo)線的連接接頭不能增加其電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，不能降低原絕緣強(qiáng)度。8)、單芯銅塑線在接線盒內(nèi)直接連接，采用并接接頭纏繞法。用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，露出足夠連接長(zhǎng)度的線芯，并齊合攏線芯，在距導(dǎo)線絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其它線芯上纏繞57圈后剪斷，把線芯余頭并齊折回壓在纏繞線上。9)、導(dǎo)線連接后，應(yīng)立即進(jìn)行絕緣包扎。先將自粘性橡膠帶拉長(zhǎng)2倍后，從導(dǎo)

78、線接頭始端完好的絕緣層開(kāi)始，拉緊絕緣帶纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，到端頭的導(dǎo)線絕緣層上纏繞12圈，再反向纏繞到導(dǎo)線接頭的絕緣層上，最后用黑膠布以半幅寬度邊進(jìn)行壓邊纏繞2圈。黑膠布纏繞時(shí)應(yīng)收緊膠布，將內(nèi)層的自粘帶包扎嚴(yán)密。7、電纜敷設(shè)1)、施工前應(yīng)檢查電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損傷等現(xiàn)象。2）、電纜敷設(shè)前應(yīng)用1KV的絕緣電阻表測(cè)量線間及對(duì)地的絕緣電阻，其絕緣電阻什應(yīng)不低于10M.3）、電纜測(cè)試完畢，電纜頭應(yīng)及時(shí)用橡膠自粘帶密封后，再用黑膠布包扎好。4)、采用人工敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有兩人在電纜軸兩側(cè)，推動(dòng)電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使電纜從電纜軸上逐漸松開(kāi)放

79、在滾輪上。然后由人扛著電纜走動(dòng)，電纜放在橋架內(nèi)，應(yīng)有一定的波形，使電纜比橋架長(zhǎng)0.51%。5)、電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般為電纜直徑的10倍。電纜在轉(zhuǎn)彎的地方、中間接頭兩端、終端處，伸縮縫附近，應(yīng)留有足夠的余量。6)、電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。7)、電纜在橋架內(nèi)垂直敷設(shè)時(shí)，最好自上而下敷設(shè)，可得用土建吊車，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層。且每敷設(shè)完一條電纜，應(yīng)立即用電纜卡卡牢。橋架或托盤內(nèi)每層最少應(yīng)有二個(gè)電纜固定點(diǎn)。8)、電纜沿橋架敷設(shè)，在電纜的轉(zhuǎn)彎處、交叉處、終端處，應(yīng)掛標(biāo)

80、志牌，標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，有防腐性能，掛裝牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)。9)、電纜在橋架里敷設(shè)應(yīng)全面考慮電纜的走向,盡量避免電纜產(chǎn)生交叉,電纜應(yīng)用電纜夾進(jìn)行綁扎,使之排列整齊。8、配電箱安裝1)、按設(shè)計(jì)標(biāo)高,結(jié)合箱體尺寸,對(duì)預(yù)留的孔洞進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核后對(duì)孔洞上、下預(yù)埋的管道的長(zhǎng)度進(jìn)行處理，使之符合入箱內(nèi)約5MM，且排列整齊，與地面垂直。 2)、在配電箱的底部和上部鉆好引入管子的孔洞,將箱體帶入管子端頭,找好標(biāo)高,用水泥沙漿和磚頭墊好箱體，用線墜和水平尺對(duì)箱體進(jìn)行復(fù)核校正，校平后用水泥沙漿和磚頭填實(shí)箱內(nèi)周邊，幷抹找平。3)、水泥沙漿凝固后,再將箱內(nèi)的導(dǎo)線編排整齊,套上塑料卡帶然

81、后逐條導(dǎo)線剝出芯線, 逐條固定在器具的接線端子上,且導(dǎo)線線芯不能有外露現(xiàn)象存在。9、壁掛式箱體安裝1)、壁掛式箱體安裝采用膨脹螺栓固定配電箱,施工時(shí)可按墻面的定位線,結(jié)合箱上的固定螺栓孔,在墻上劃出固定點(diǎn)位置,用電錘在固定位置鉆孔栽入膨脹螺栓,將箱體固定牢固。2)、按設(shè)計(jì)圖紙要求，核對(duì)配電盤的規(guī)格型號(hào)，非標(biāo)箱的編號(hào)是否符合圖紙要求。3）、對(duì)配電盤進(jìn)行外觀檢查，各種電器及元件是否齊全，有無(wú)損傷、裂紋等缺陷。4）、箱內(nèi)的雜物清理干凈后，將進(jìn)入箱內(nèi)的導(dǎo)線編排整齊，分清回路和相序，并按回路綁扎成束，然后逐條導(dǎo)線剝出線芯，逐條固定在器具的接線端子上，配線完畢后，檢查箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)無(wú)差錯(cuò)后，才可送電，同時(shí)將卡

82、片框內(nèi)的卡片填寫好部位和編號(hào)。5）、配電箱安裝完后，用500V搖表對(duì)線路進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。應(yīng)測(cè)試相線與相線之間，零線與地線之間，相線與地線（PE）之間的絕緣電阻，其測(cè)量值均應(yīng)在0.5歐姆以上,并做好記錄。6）、導(dǎo)線固定在N、PE專用匯流排上,應(yīng)用鍍鋅螺栓配上鍍鋅平墊和彈簧墊固定.每個(gè)螺栓上最多只能固定二條導(dǎo)線。10、燈具安裝：普通座燈頭安裝時(shí)，先將燈頭盒內(nèi)的電源線從塑料臺(tái)的出線孔中穿出，使塑料臺(tái)緊貼建筑物表面，將螺絲塑料臺(tái)的安裝孔，對(duì)準(zhǔn)燈頭盒內(nèi)固定年的螺孔固定牢固。然后從塑料臺(tái)引出的電源線端頭剝?nèi)ソ^緣層，線芯用尖嘴鉗打圈，分別將相線和零線，鎖入燈座的螺柱內(nèi)。最后將燈座中心對(duì)正塑料臺(tái)中心后，用足

83、夠長(zhǎng)度的木螺絲鎖緊在塑料臺(tái)上，擰緊座燈頭外套圈，上好燈泡。11、吸頂燈安裝安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖確定好燈具位置，成排燈具應(yīng)拉通線，找準(zhǔn)位置。將燈具底板上的安裝孔引劃在天花板上，用電錘打孔，載上塑料脹管，用足夠長(zhǎng)度的木螺絲將燈具底板緊貼建筑物表面，鎖緊在塑料脹管上，使燈頭盒內(nèi)的電源線由燈具底板出線孔穿出線孔穿出。切剝燈口導(dǎo)線和電源線端頭的絕緣層，分別將相線和零線連接牢固。絕緣包扎后，裝上燈泡，安裝玻璃燈罩，燈罩螺栓壓罩不能太緊，以玻璃燈罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。12、開(kāi)關(guān)、插座面板安裝1）、先用鏨子輕輕的將盒子內(nèi)的殘存的灰塊剔除，用毛刷將盒內(nèi)粉塵清理干凈。2）、理順盒內(nèi)導(dǎo)線，留有余量，切剝絕緣層，將線芯接入開(kāi)關(guān)

84、、插座對(duì)應(yīng)的接線孔內(nèi)，擰緊螺絲。注意線芯不得外露。3)、插座的接地保護(hù)線并聯(lián)時(shí)，不得剪斷插入插座的接線孔內(nèi)連接，可加輔線纏繞連接牢固包扎絕緣后，與插座連接。4)、開(kāi)關(guān)、插座接線后，將面板安裝孔對(duì)準(zhǔn)盒內(nèi)固定件螺孔，用配套螺絲固定牢固。固定時(shí)用手扶正面板，使其端正、緊貼墻面，螺絲上緊后，用手板動(dòng)面板，以不松動(dòng)為合格。5)、同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)，通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷燈具的相線。6)、插座接線時(shí)，面對(duì)插座，左極接零線，右極接相線，上方接接地保護(hù)線。成排開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)。7）、安裝在多塵潮濕場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)采用防水開(kāi)關(guān)、插座；暗裝開(kāi)關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密，并與墻面平。