1、目 錄第一章 編制目的與依據2第二章 工程概況及特點3第三章 施工部署5（一）、實施目標 5（二）、施工準備工作 5（三）、施工協調管理.7（四）、施工現場平面布置.9（五）、臨時設施占地計劃.9（六）、勞動力計劃 .10第四章 主要項目施工方案.12（一）、鋼結構施工安裝工藝及流程12（二）、施工安裝流程圖 13（三）、鋼結構工程安裝 13（四）、圍護材料施工安裝21（五）、焊接要求22（六）、焊接施工23（七）、焊縫無損檢測25（八）、缺陷修復和矯正26（九）、焊接作業安全注意事項26第五章 工程質量保證措施.28第六章 安全施工保證措施.33第七章 文明施工保證措施.39第八章 工期保證

2、措施.41第一章 編制目的與依據一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：重慶植物園工程項目提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、甲方提供施工圖紙。2、有關安裝文明施工規范、標準。3、施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91） （3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）

3、 （4）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95） （5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-87） 第二章 工程概況及特點一、 工程概況（1）建設單位：重慶南山植物園建設有限公司（2）工程名稱：重慶南山植物園展覽溫室（3）工程地點: 重慶南山植物園內。（4）設計單位:法國瑞奇溫室股份有限公司（5）建筑面積：約7000工程概況結構形式：空間結構材料選用：本工程鋼結構部分采用Q345B，二、工程特點：1、本工程結構形式由9個拱行組成。 2、主拱為單片桁架和四支桁架。3、構件大致形式：由桁架與組成連拱結構。 4、結構節點形式為管管相貫。徑向桁架與環向桁架通過相貫口焊接和法蘭連接。三、工程難點

4、： 1、工期緊：本工程根據計劃，必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。4、施工場地小：該工程施工場地較小，吊裝無法進行跨內吊裝，施工組織安排難度大，構件堆放及管理難度大。第三章 施工部署一、 實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將

5、選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:（1）質量等級：合格。（2）工期目標：鋼結構安裝工期160日歷天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。二、 施工準備工作1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據法國瑞奇溫室股份有限公司的施工圖進行

6、施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：（1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2） 技術交底完工后，根據工程設

7、計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。（4） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各

8、種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：（1） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施

9、工協調管理（1） 與設計單位的工作協調我們將在施工過程中積極與設計單位配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設單位的協調 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建

10、設單位的要求。 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協調根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進行復測并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各

11、施工單位的統一協調指導及監督工作。（4） 與監理公司的配合監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。（5） 協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查

12、本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。四、施工現場平面布置 臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從甲方提供的配電箱中引入；五、勞動力計劃根據本工程特點共安排以下5個工種級別共

13、47人：1、起重工（6人）； 2、安裝工（20人）； 3、電焊工（5人）；4電工（1人）；5、普工（15人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。六、安裝施工資源計劃施工材料表序號材料名稱單位數量用途1枕木根50屋架構件堆放2跳板塊40腳手架等3=20,16,12,8mm鋼板各0.5TT2墊板414圓鋼T1做爬梯、吊筐5325鋼絲繩M80吊索6175鋼絲繩M400吊索7154繩M30 O拖拉繩812鋼絲繩M300安全繩9Fb源線M200小型工具主要施工機具，設備序號設備機具名稱型號單位數量用處1CH500履帶式起重機50T臺1主拱吊裝216t汽車16T臺配合施工3電焊機BX1-500臺5鋼結

14、構焊接4經緯儀臺2測量5水準儀臺1測量6氣焊工具把2輔助工作用7角磨砂輪機臺2施工用8鏈子起重機2T-5T臺109焊條烘干箱個烘干焊條10保溫筒個10焊條保溫第四章 主要項目施工方案一、鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序： 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業 鋼結構零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝施工 構件吊裝校正臨時固定 固定 驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告和焊接試件檢測報告測量記

15、錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）二、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 主拱安裝 檁條支撐系桿安裝 屋面系統安裝 零星構件安裝 收尾拆除施工設備 交工。三、鋼結構工程安裝1、鋼結構吊裝安排：根據工程實際情況，合理組織施工，我方將首先安裝7-10軸線間主拱及屋面結構，接著安裝6-1軸線間主拱、11-16軸線間主拱構件。主拱高度為 24米，單榀重量最大約17噸，需用一臺 5OT履帶式起重機作為主吊機具 , 2臺16T負責卸車、倒料 , 并完成輔助安裝工作 。2、施工順序施工順序按（89）軸（78）軸（910）軸（65）

16、軸（43）軸（12）軸（1112）軸（1314）軸（1516）軸線間主拱、水平桁架、水平支撐系統及高低跨墻面結構。3、吊車選用主拱選用一臺50噸履帶吊（1#號主吊機），屋面次結構采用2臺16噸吊車進行吊裝。1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在

17、支座范圍外5.0mm10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、鋼結構測量本工程鋼結構安裝測量工作分為兩個階段，第一階段為對混凝土柱腳的定位復測和主結構的定位放線，第二階段為鋼結構安裝工作中對構件空間就位的測量和校正。第二階段就位測量工作中，由于鋼結構為高空對接，因此對接點在構件未安裝到位時，實際上總是一個理論上的空間點，不能將明確的標志設置在該點上，以給安裝就位工作一個非常直觀的指導。而必須采用水平或豎直方向引出控制點的方法，對構件就位進行引導，因此引

18、出點的精度要求不得因為多次引用而有所降低，否則將嚴重影響鋼結構的實際安裝精度。2.1測量儀器、工具準備測量儀器、工具必須準備齊全，其中經緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須送甲方指定的計量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。本工程準備投入測量儀器列表如下：序號儀器名稱型號精度單位數量1全站儀TCA20031臺12經緯儀T2臺23水準儀NA20.3mm/km臺24對講機MOTOROLA只45鋼卷尺100米把26鋼卷尺50米把67線 錘只58水平尺把59角 尺把32.2測量控制的基本內容本工程鋼結構安裝測量工作內容包括：鋼結構安裝工程測量控制網，

19、桁架X、Y、Z位置控制，桁架變形監測，預埋件觀測，支撐鋼柱的X、Y、Z位置觀測等。具體的操作過程如下：1. 全面復核土建的測量控制網和軸線及標高。2. 復測基礎預埋件的預埋尺寸、平整度、及標高。3. 復測預埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度。4. 設置好墊板組，控制好構件安裝的標高和軸線。2.3測量精度本工程施工測量的精密度應符合建筑安裝工程測量技術要求。1.施工方格網的建立及加密根據土建提供控制點及主軸線點（坐標已知），采用點位測設的方法在場地內空地上分別測設四個控制點組成矩形，在這個點上架設儀器觀測邊長和水平角，經平差計算，得到四控制點。然后復測控制點，而得到四個控制點的精確坐標，從而得到準

20、確的方格網。根據測量規范要求，當跨度距大于24M時，量邊精度為1/30000，測角中誤差為+3.5，因此，測量采取往返觀測，角度測量3測回測定，在方格網的四條基線上，再按鋼柱間距設置距離指標樁加密方格網，以便于鋼柱的測設，并可根據現場實際情況，加密方格網。2.水準基點組的建立根據總包移交的水準基準點，建立水準基點組。為了便于施工測量，選5個水準點均勻地布置在施工現場四周，水準點直接布置在結構層上的1m砼柱上。水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應小于4N1/2mm（N為測站數）。各點高程應相互往返聯測多次，每隔半月檢查一次有否變動，以保證水準網能得到可靠的起算依

21、據。經復測，水準點用紅漆標志，便于各點間相互復核檢查。3.標高傳遞1) 測設水平線時，采用直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水平線，前視時直接用紅鉛筆標出視線標點。2) 測設標高或水平線時，盡量做到前后視距等長。3) 由固定水準點向上量距時，所用鋼尺應經過計量檢定，量高差時尺身應垂直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。4.測量精度通過上述辦法，分段構件標高測量偏差不應超過3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過3H/1000，且不應大于+10mm。2.4安裝測量1. 控制點位的布置：根據土建測放的建筑軸線，利用直角坐標法，選定六個激光控制點，并在樓地面作好永久標記。2. 直線度的控

22、制：考慮到屋面桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一直線，故直線度的控制以下弦為主。3. 屋面桁架標高的控制：若胎架在承重后沉降穩定，可進行高程控制，在地面上架設水準儀，后視水準基點，采用鋼尺配S3水準儀，則可將標高傳送至胎架上，作好點位標志，選擇每分段節點左右兩邊下弦節點分別投影在桁架中心投射線上，做好節點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節點兩側高差，并與設計節點標高比較，標注于平臺上投影射節點附近，以此作千斤頂調節標高的依據。縱橫向桁架高度允許偏差+10mm。2.5測量中應注意的事項1. 所有測量儀器必須經專門機構檢測認定為合格儀器，并征得工程師同意方可投入使用。2. 在架設儀器時要保證架

23、設地點堅硬，不致因架設儀器后，發生下沉現象，并防碰撞。3. 測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。4. 在結構安裝后，盡可能利用早上時間進行復測。5. 鋼結構安裝應進行全程監控測量，所有測量數據均應及時上報監理工程師，并隨時接受監理工程師的檢查、抽查或復查。6. 施工基準線、定位點、控制點和施工基準點的標準，經測量后都要進行復查，測量及定位點的精確度要符合相關規程規定。7. 工程觀測時間應從設點開始，直到工程竣工驗收。8. 工程觀測期結束時，應向建立、總承包單位提供兩套完整的鋼結構工程撓度及位移的觀測記錄資料。3、鋼結構的吊裝 1、要實測桁架幾何尺寸，是否與圖紙尺寸相吻合 2桁架安裝

24、前控制臨時托架的高度，并用水準儀進行檢測。務必控制好桁架的標高，并于整體桁架吊起后對托架進行沉降觀測。3、吊起桁架時要小心謹慎，選好吊點，吊具，繩扣，卡扣，并栓好拖拉繩。4、托架立起后，從托架底向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查及沉降觀測用。5、從柱子底向上5001000mm處，劃一水平線，整體安裝后做沉降觀測。6、為避免吊起的桁架自由擺動，在桁架上麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向，吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起100200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車。當桁架距離托架位置40100mm時，調整桁架與托架達到準確位置，指揮吊車下降就位，并將桁架臨時固定，

25、將柱端主桁架支撐焊直主桁架上固定。7.第一榀主桁架安裝就位固定后要用攬風繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住，吊車再回鉤。安裝第二段第三段主桁架，用同樣方法把主桁梁用攬風繩拉住。8.屋面次桁架吊裝時把安全繩等安全設施同時就位。次桁架吊裝時用50t吊車對稱安裝，第一榀次桁架安裝就位固定后要用攬風繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住，吊車再回鉤。安裝第二榀次桁架用同樣辦法把次桁架固定。9.結構安裝形成的第一個結構單元，是以后單元結構安裝的基礎，故應提高其安裝質量標準及精度，有效地起到控制整體屋面結構安裝精度的作用。10桁架的校正采用水準儀。托架端部采用千斤頂將桁架頂起，復測標高，并通過千斤頂對桁架進行調整，直

26、至桁架標高達到設計要求。11桁架標高安裝是桁架安裝質量的關健，標高控制在15mm。 12整體安裝結束后，鑄鋼件進場焊接后方可拆臨時托架，并于拆托架前后各做一次沉降觀測，并做好記錄。13.屋面次桁架在安裝過程中，屋面次桁架與主桁架連接要首先定位，再進行主次桁架安裝、焊接，最后安裝系桿及檁條。14.平面次桁架水平支撐、檁條的安裝要求認真連接和緊固，支撐安裝應在桁架兩側對稱進行并要自由對位、避免造成主次桁架垂直度超差。15.加強結構吊裝時的穩定性。主次架設置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點，這既有利于結構安裝期的穩定，也便于調整。16檁條安裝應拉好當距，以確保檁條間距。17. 屋面結構安裝精度要達到：a

27、） 跨中的垂直度h/250，不大于15mm。b） 檁條間距 5.0mm。c） 檁條的彎曲（兩個方向）L/750，不大于20mm。18.桁架吊裝采用50T吊車，主吊鋼絲繩選用兩根直徑大于18毫米鋼絲繩，輔吊采用14毫米鋼絲繩，見吊裝示意圖。19鋼構件吊裝使用50T履帶吊進行。鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經起重安全技術監督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩錨點等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。20.當鋼構件起升高度到100mm時，停止起吊，停止10min；對各吊點、纜繩、鋼梁、等部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500mm內反復升降兩次，并施加一定晃動，確認可靠后，方

28、可正式起吊 4、焊接工藝本工程鋼結構主體部分鋼材采用型鋼Q345B和型鋼Q235B。 焊條采用E43型和 E50型,Q345 與 Q235 鋼材焊接時采用 E43型系列焊接材料。依據 GB50205-2001質量驗收規范的要求 ,一級焊縫 100% 探傷 ,二級焊縫檢查總焊縫數量的 20%。1) 焊工應經考試合格 , 并取得相應施焊條件的合格證 , 焊接材料品種、規格應與母材相符 , 符合設計要求。2) 施焊前 , 焊工應復查焊件接頭質量, 焊接表面的邊緣應平整、均勻 ,并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質量的缺陷。當不符合要求時 , 應在修磨合格后才可施焊。 四、圍護材料施工安

29、裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須

30、先設置擋板防止鋼板滑落。（2）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。五、焊接要求1、焊工資格從事焊接工作的焊工，應持合格的焊工合格證，或經焊工考核合格并經監理認可，按相應的資格等級從事相應的焊接工作。2、焊接工藝評定焊

31、前應依據已有的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書，供監理工程師認可。如果原有的焊接工藝評定不能覆蓋，應補充編制焊接工藝評定方案，進行焊接工藝評定。3、定位焊定位焊應由合格的持證定位焊工或正式焊工施焊。定位焊應符合質量要求，焊后徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現氣孔或裂紋，應清除干凈后重焊。定位焊應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊。定位焊尺寸不大于設計尺寸的2/3，不小于4mm。4、焊前準備工作焊接坡口可采用半自動氣割機加工。切割邊緣割紋深度應小于0.2mm，局部缺口深度應小于1.0mm；當割紋深度為1.02.0mm時，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；當割紋深度超過2.0mm時，應按

32、接工藝要求進行補焊和打磨。采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑的，且無影響焊接的割痕缺口；其切割表面的不連續性和修復應符合JGJ81-91中的規定，切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-2001規范規定的要求。焊前必須去除施焊部位及其附近50mm80mm范圍內的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。焊前，按照下列“焊接接頭裝配質量表”所規定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質量，合格后方能施焊。焊接接頭裝配質量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 偏 差1坡口角度（a+a1） a+a1-2 a1 +2 a+a1-2.51.5mm時，采用封底焊，并增加焊高尺寸

33、e-1.5mm。(有頂緊要求者除外)六、焊接施工1、焊接設備的工作狀態：焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態：焊機應處于良好的工作狀態。焊接電纜應適當絕緣以防任何不良的電弧痕跡或短路。焊接的焊鉗應與焊條保持良好的電接觸。回路夾應與工件處于良好的緊密接觸狀態以保證穩定的電傳導性。2、焊接環境：當焊接處于下列情況時，不得進行焊接：環境溫度低于-12；環境風速大于9m/s時；焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風嚴寒等氣候下；焊接操作人員處于惡劣條件下。4、焊接工藝參數具體接頭的焊接工藝參數，通過焊前的焊接工藝評定驗證后按焊接工藝指導書執行。5、焊縫施焊及清理焊縫應連續施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后

34、及時清理，發現缺陷必須清除后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接時確保接頭處的焊接質量。焊道不在同一平面時，應由低向高填充。多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階。焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊。頂緊接觸部位應經質檢部門檢驗合格才可施焊。7、焊后處理焊接完畢清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應及時打磨、修補焊縫。所有熔透焊縫及重要的筋板焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印號。七、焊縫無損檢測焊縫無損檢查，應在焊縫焊后24小時后進行。檢查部位及檢查等級按照設計圖紙要求。局部檢測的焊縫，如發現有不允許

35、的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發現有不允許的缺陷，則對該焊縫進行100%的檢查。根據鋼結構設計要求，一般全熔透焊縫均應進行超聲波探傷檢查。首先根據測試的性質正確選擇探頭。鋼結構探傷采用脈沖反射式直接接觸法進行。1、檢查范圍厚板焊接時，對基本金屬坡口兩側50300mm范圍進行層裂及缺陷檢查。焊縫內部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續長度300mm作單位焊縫。2、探傷方法：當鋼板厚度為945mm時，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標準試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值。3、探傷現場準備：在掃查區要用砂輪

36、除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。焊縫加強高的形狀對探傷結果有影響，要進行整修。探傷儀必須先預熱以保證穩定電流。探傷申請報告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。八、缺陷修復和矯正：焊縫或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂縫的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋，重新焊接。過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳弧氣刨清除不合格部分后重焊。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補焊應用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時提高預熱溫度50。焊縫出現裂紋、原材料切割表面的不連續性，應

37、上報，找出原因后再按返修工藝進行。焊縫同一部位的返修次數不得超過兩次。因焊接產生變形的構件，應用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不應超過900，熱機械共用的矯正方法應避免200400的藍脆溫度區，加熱后應緩慢冷卻至室溫，嚴禁用水急冷。九、焊接作業安全注意事項由于本工程高空作業多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認真采取有效的安全防護措施，嚴格執行安全操作規程和各項安全措施，確保安全優質，按時完成施工任務。焊工必須持有安全操作證方可上崗。上崗前焊工要接受安全交底。焊工應穿戴好勞防用品。焊機接地要良好，防止觸電事故發生。作業前對腳手架等臨時設施進行檢查，確保安全可靠后方可焊接。高空作業要

38、帶好安全帶，高掛低用。高空作業不得往下丟焊條頭等雜物。作業區不得有易燃、易爆物品，防止火災等發生。焊接完后及時關閉焊機開關，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構件接觸。多人操作時，應采取有效措施防止弧光的傷害。焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業區的整潔。手工電弧焊現場風速大于10m/s時，采取有效的防風措施后方可施焊。雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。施焊現場環境溫度低于0時，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱至15以上，方可施焊。第五章 工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程

39、創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗

40、產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝

41、偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結構吊裝工程質量保證體系 土建單位負責 金屬構件加工單位負責 結構吊裝單位負責預 預 預 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊埋 埋 埋 結 結 結 結 頂 裝 裝件 件 件 構 構 構 構 線 標 時 時的 置 軸 外 焊 外 的 高 的 焊標 平 線 形 接 觀 螺 垂 接高 整 偏 尺 質 質 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 緊平 固整 件度 質量10、必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施

42、工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證

43、實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、 堅持成品復核檢查制度。、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、 堅持檢查評比。B：“四個不準”為:、 沒有做好施工準備工作不準開工。、 沒有保證措施不準開工。、 設計圖紙未熟悉不準開工。、 沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構

44、配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。

45、b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象鋼材供應鋼構件加工鋼結構吊裝深化設計圖相關部門 b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監

46、督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識第六章 安全施工保證措施一、安全管理保證體系安全員項目經理施工現場安全標準化，管理達到合格標準加強對起重設備、腳手等設施 管 理安全生產巡回檢查安全員項目經理落實措施檢驗監督處理品查隱患，反違章，嚴執突出重點，嚴肅防護安全設施相關人員外來人員自有職工安全技

47、術交底安全工作教育施工員安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任確定安全生產重點區域確定安全用電措施審核安全技術措施的合理項目主任工程師具體要求管 理 內 容管 理 者定期檢查，定期保養，認真驗收持證上崗二、施工安全管理保證措施11.2 安全保證措施貫徹執行國家關于安全施工生產的有關規定。1)做到工程開工前必須根據本工程情況和特點編制切實可行的施工安全措施。現場設專職安全員 , 負責每天安全巡視。堅持每日班前安全交底 , 每周安全檢查 , 保證各項措施得到落實 : 特殊工種人員必須持證上崗。2)施工現場必須平坦堅實 , 地耐力不小于 127.5kpa, 必要時設置路基板 .

48、3)吊裝、滑移工作開始前應對所有的起重機和牽引裝置以及所用的索具、夾具、地錨、滑輪組等進行仔細檢查 , 如發現有損壞或破損現象應立即調換。4)主要的承重構件吊裝要合理地選擇吊點 , 吊點要加墊方木、膠皮或半圓鋼管來保護鋼絲繩和構件 , 吊裝繩索與安裝構件角度要大于 45 度 ,各種吊具、索具、涓輪的安全系數不得小于 5 倍。開卷揚機時 , 操作人員要按技術操作規程進行 , 經常檢查控制裝置。第一個導向滑輪距離 15l8m, 控制角度在 1.52 度。鋼繩兩側嚴禁站人。5) 牽引綁扎構件的繩索要經計算 , 牽引和綁扎方法應正確 , 以防吊裝或牽引中吊索破斷或從構件上滑脫。6）固定滑軌、拖拉繩的地

49、錨和埋設鐵件的受力要經過計算 , 其強度應符合要求 , 并在每次滑移前和滑移中進行檢查 , 如有異常立即停止滑移作業 , 待問題解決后方可繼續施工。7) 起吊構件或牽引鋼屋架時 , 索具要保證垂直 , 牽引、提升或下降要平穩 , 盡量避免緊急制動或沖擊。8) 吊裝工作區禁止非工作人員入內。起重機工作時起重臂下不得停留人員 , 高空往地面運輸構件時 , 應用繩捆好吊下。吊裝構件、牽引構件、搬運重物時 , 絕對禁止人站在被吊裝 ( 牽引 ) 運輸的構件上指揮。9) 吊裝時應設專人負責指揮 , 操作機械人員必須按指揮人員的各種信號操作 .構件吊裝回轉時要環顧上下、左右 , 嚴格防止碰撞。指揮人員 指

50、揮時要精力集中 , 發出信號要鮮明準確。10) 施工人員進入現場必須戴好安全帽 ,2 米以上高空作業必須戴好安全帶 .吊車指揮人員指揮時 , 要精力集中 , 信號明確。11) 高空作業的扳手、螺栓、子錘等要裝入工具袋內 , 防止滑落傷人。12) 在高空焊接作業時為防止電焊火花濺落在 平臺上引燃其它物品 , 應在平臺上針對焊接部位指定專人監護并配置干粉滅火器。13) 屋架上、下弦各設置一道通長的 12m 的鋼繩作安全繩 ; 屋架兩側各設置一部爬梯及柱頂操作平臺。14) 電焊機集中管理并要搭設防雨棚 , 電把、電纜、電源插座要經常檢查 ,防止漏電。15) 氧氣瓶 ,乙炔瓶要按規定擺放 , 并設專人

51、管理。16) 六級以上 ( 含六級 ) 大風、大雨、濃霧等惡劣天氣 , 禁止從事露天高空起重作業。夜間施工必須設置保證安全的足夠照明。17) 配電箱、開關箱必須防雨防塵 , 施工用電設備必須實行一機一閘 , 嚴禁用同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的用電設備 , 電氣設備必須有漏電保護開關 , 同時還要在可靠接地 , 嚴禁用破皮、絕緣老化的電纜。18) 現場設安全保衛人員 , 并設置施工安全警戒線 , 非施工人員不得進入施工區域并負責夜間值班。19) 吊裝機械的操作人員要嚴格遵守其安全操作規程的有關規定。強化對高空作業人員的專項安全教育，安全技術交底工作：20)作業前對所有高空作業人員，做好高空作

52、業專項教育，提高作業人員自我保護意識。21)特殊工種作業人員（電焊工、起重工、電工、氣焊工）必須執行本工種的安全規程，并經有關部門的專業培訓考試合格，持有效期證件上崗。22)作業前進行專門針對性的安全技術交底，并履行簽字。23)高空作業人員應經過體檢合格后，方可上崗。嚴禁患有高血壓、恐高癥、貧血病及癲癇病人高空作業，嚴禁酒后上高作業。24)正確使用合格的安全防護用品。督促作業人員按規定正確佩帶和使用。25)加強對安全帽、安全帶和安全網的檢查驗收，嚴防假冒偽劣產品進入施工現場，督促作業人員按規定正確佩帶和使用。26)有針對性將各類安全警示標志，懸掛于施工現場相應部位，發揮其警示警告作用。27）

53、施工階段，班組必須每日建立班前安全交底活動，并做好記錄。把安全工作落實到每個人。同時堅持每周一次的安全活動日，小結一周來班組在施工中安全生產先進事例及主要經驗教訓，針對不安全因素，群策群力提出改進措施，從中吸取教訓，舉一反三，做到防患于未然。28） 施工人員正確使用個人防護用品（包括吊車、汽車司機）進入現場必須戴好安全帽，穿好冶統一的勞保用品，兩米以上高空作業必須系好安全帶，吊車指揮人員必須佩帶旗哨指揮，精力要集中，指揮信號必須清晰，準確，注意周圍環境。29）高空和地面交叉作業時，地面工作人員應滯后兩空進行施工，要有明顯標志，采取防護措施，拉紅白安全繩設警戒線區域，并要先以書面形式與項目部聯系

54、。30） 高強螺栓施工時，必須有兩人配合施工，不許從高處往下拋物。31）對吊裝繩索必須在使用前進行檢查，發現斷絲、破股立即更換。繩索與構件夾角不小于45。吊裝繩索必須滿足五倍以上的安全系數。吊裝作業時，吊臂和吊裝構件范圍內嚴禁站人。32）多人抬料（構件）時要有專人指揮，精力集中、行動一致、相互照應、輕抬輕放。33）所有高空作業人員必須從專用爬梯及安全通道上下，嚴禁隨意攀爬。正式梯子安裝完畢要同步安裝扶手。34） 單梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。掛梯上部要扎牢，下部要綁扎。35） 高空作業所用材料要堆放平穩，施工人員所用的扳手、螺栓、手錘等工具應隨手裝入工具袋內，隨用隨取防止滑落傷人或損傷其它

55、機械設備。上下傳送物體，禁止拋送。36） 高處作業要選好安全作業面，觀察好周圍環境，將安全帶掛牢，并注意相互間的配合，防止高空墜落。37）遇到惡劣氣候（暴雨、濃霧、風力六級及六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空吊裝作業。38）夜間施工必須要有充分的照明。夜間禁止高空作業。39）吊車作業時嚴格執行“十不吊”規定，吊車司機和指揮必須先查看周圍環境，無危險隱患后，方可吊裝。40）高空作業與地面聯系，并專人負責。41）大型構件吊裝時，指揮人員應清楚構件的重量，吊裝時必須鋪設路基箱或路基板，并進行試吊，安全可靠后方才可正式吊裝。42）吊臂回轉范圍內禁止站人，構件擺放時應平穩牢固。并設防傾斜支撐。第

56、七章 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、 文明施工目標我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。2、 文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進

57、行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、 重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項

58、目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾

59、的目標，在重慶市樹立更好的形象。第八章 工期保證措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。