1、目錄一、工程概況11參建單位12地理位置及周圍環境13建筑物概況14工程地質情況25地層巖性3二、編制依據4三、施工計劃及準備51進度計劃52施工準備63物資準備工作7四、總體部署及施工工藝71施工區域劃分及圍護結構概述72基坑圍護設計剖面圖83圍護結構10五、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案121概述122施工總平面布置123施工管理體系134長螺旋灌注樁施工175質量保證措施20六、土方開挖施工方案221開挖前期工作及開挖的原則222現場道路出入口安排223分層開挖的流程234土方開挖施工方法步驟235施工技術措施23七、護坡土釘錨桿施工241施工工藝流程242外情況處理27八、土層錨索施工271

2、施工準備282錨位開孔283鉆孔284錨索制作與下放295注漿306張拉鎖定307錨索基本試驗及抗拔力試驗30九、冠梁施工方法321深基坑支護方式322支撐的工藝流程及施工順序323混凝土冠梁的施工方案324質量保證措施34十、基坑降水方案341降、排水設計342降、排水的要求353安全生產、文明施工措施35十一、安全保證技術措施361建立安全保證體系362安全管理363現場臨時用電安全措施384消防安全措施385主要機械設備安全管理措施39十二、深基坑施工應急預案411機構與人員職責422機械物資準備433應急預案工作流程圖444突發事件預防455突發事件的應急響應466應急預案（圍護位移、

3、鄰建傾斜）497土方. 基坑變形. 堵漏等緊急預案518. 暴雨期間施工預案52十三、基坑工程安全監測方案541.基坑安全等級及監測要求542.基坑支護監測的目的543.基坑安全監測內容554.監測儀器、監測方法及人員555.監測周期556.基坑邊坡及地面變形監控557.周邊道路及民房的監測568.監測點的布置56十四、附：基坑圍護設計計算書及圖紙60一、工程概況1參建單位工程名稱：西雙版納州景洪王府廣場2地理位置及周圍環境擬建場為原景洪街道辦拆遷地塊，其北側為州氣象局、居民住宅及沿街商鋪，南側為曼景蘭村居民住宅，東側為勐海路，西側為西雙版納州第一小學運動場及二期地塊，地理位置和交通條件較好見

4、照片1。照片1 擬建場地位置圖目前工程四周已有圍墻封閉，現場“三通一平”已經全部完成，已經具備施工條件。3建筑物概況本項目規劃用地面積48521.02，擬建11棟地上18-30F的高層建筑及3F商鋪裙樓，建筑占地面積17450.51，地上總建筑面積286411.56，設計正負零標高552.66m；設全地下室二層，地下室基底標高542.66米，地下室建筑面積48521.02。現地面標高約547.0-554.4m，實際地下室開挖深度約4.3411.84m。建筑物結構型式均為框剪結構，擬采用樁基礎型式。本次勘察為場地東側第一期，共建18-30F高層住宅、公寓酒店帶3F商業裙樓7棟，棟號1、2、3、4

5、、5、6、11 見平面圖。4工程地質情況4.1擬建場地地處景洪山間構造斷陷盆地中部，瀾滄江右岸，地貌類型屬瀾滄江級階地貌。場地地形較平緩、開闊，無邊坡、陡坎等臨空面，勘探鉆孔孔口標高553.47-555.41，地面相對高差約1.6米見照片2。圖2-1場地現場照片4.2區域地質構造根據景洪幅區域地質調查報告，勘察區位于“瀾滄江深大斷裂帶”的轉折部位，地質構造復雜（見構造綱要圖），其中對勘察區影響較大的主要為瀾滄江深大斷裂帶內的下列斷裂構造：瀾滄江深大斷裂（F3）：位于勘查區西部，斷裂西側為花崗巖基，東側出露的地層均被切斷。為區域性逆斷層，斷面彎曲。斷層走向約35010，斷層傾角約6080，西傾，

6、斷裂深度直達硅鎂層，是區內最大的區域性控制性斷裂。打洛勐海景洪斷裂（F38）：沿近東西（北東東）方向延伸，花崗巖基被破壞，東端交于瀾滄江大斷裂。該斷層自勘察區西南部沒入景洪盆地，是區域性活動斷裂，斷裂在衛星照片上反映清晰，新生代構造盆地及熱泉、地震震中沿其分布。曼龍邁斷裂（F5）：斷層走向北北西，延長60km，傾向80，傾角70，正斷層，沿斷裂有破碎帶，有小的滑動面及擦痕，地層產狀混亂。曼龍占斷裂（F14）：延長9km，斷層走向北北西，斷層性質不明，沿斷層巖石破碎，糜棱巖發育。據景洪市地震局1968年后多年地震情況統計資料，該區地震活動頻繁，但震級多為34級，5級以上少見，6級以上罕見，沒有發

7、生過破壞性地震的記錄。按云南省區域地殼穩定性評價圖（1/1000000），本區為區域地殼次不穩定區見景洪地區地殼穩定性分區圖。按2013年12月25日實施的云南省山地城鎮巖土工程導則之云南活動斷裂分布圖，勘察區南西側有兩條全新世Q4活動斷裂，即瀾滄-勐遮斷裂F107，距勘察區約40Km；打洛斷裂F109，距勘察區約13Km，按建筑抗震設計規范（GB50011-2010）第3.10.3第一款的規定，可不考慮其地震作用影響近場影響。5地層巖性根據鉆探揭示的土層結構及其物理力學性質，結合區域性資料及其附近的地層成因時代類比，該場地地基土可分為4大層：大層為第四系人工堆積層(Q4ml)；、大層為第四系

8、河流沖洪積層(Q4al)。勘察深度范圍內，擬建工程區勘察揭露的地基土特征可大致歸納如下：5.1擬建場地位于瀾滄江、流沙河沖洪積堆積的級階地地貌區，地勢較平緩，沖洪積地層特征明顯。5.2場地淺部為第四系人工堆積層(Q4ml)，下部為沖洪積層（Q4al），地基土分布較穩定，但厚度變化較大。5.3為客觀反應地基土的工程特性，結合其深度分布特征及物理力學性質，將場地地基土分為4個大層。各巖土層工程地質特征詳見下。二、編制依據1、中華人民共和國行業標準建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；2、上海林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司提供的基坑工程設計圖紙及云南地質工程勘察設計研究院詳細勘察報告；3

9、、現行的安全施工規范及文明施工的規定；4、執行的法規、施工技術規范與標準:(1)工程測量規范 GB50026- 2007(2)建筑樁基技術規范 JGJ94-2008（3）建筑基坑支護技術規范 JGJ120-2012（4）建筑樁基監測技術規范 JGJ106-2003（5）建筑地基基礎設計規范 GB5007-2011（6）建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2013（7）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011（8）基坑工程設計規程 DGJ08-61-2012（9）鉆孔灌注樁施工規程 DG/TJ08-202-2007（10）建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2013（11）混凝

10、土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011（12）鋼砌體工程施工質量及驗收規范 GB50203-2002（13）建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-2012（14）建筑與市政降水工程技術規范 JGJ/T111-98（15）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2012（16）建筑工程供用電安全規范 GB50194-2002（17）鋼筋焊接和及驗收規范 JGJ18-20125、工程的現場及周邊環境條件；三、施工計劃及準備1進度計劃確保工程正常有序的進行，基坑工程在確保安全的情況下盡量以較快的速度施工。本工程計劃開工時間2014年10月1日，計劃完工時間2014年12月9日，工期7

11、0天，主要工作內容：基坑開挖土方、樁基、噴錨、排水等工序的搭接施工，在雨季來臨前完成所有所有基坑工作。目前受拆遷等因素影響基坑支護尚未展開，本計劃按70天進行編制，具體開工時間以監理開工令為準。2施工準備2.1技術準備根據本項目的總體部署，結合公司的綜合實力，根據施工合同總體要求，編制詳細的施工組織設計和施工作業措施，并會同業主、監理和設計做好圖紙自審、會審工作，及時解決我方對圖紙的疑問，確保施工順利。同時安排專人負責，按照西雙版納市建委的相關要求，辦理場地進駐的各項手續。項目工程師認真做好與測量專業人員的交底工作，為外業放樣做好準備。施工準備期間，組織項目施工人員，根據設計要求把施工過程各道

12、工序、工種的技術要求、可能會出現的問題及應對方案以及設計要求等內容，作為對作業人員技術交底的重點內容，確保每個施工人員對將要施工圍護樁、工程樁的樁位、樁型、樁深熟悉。并編制質量、進度控制目標細則，及基坑開挖土方工程、圍檁支撐等。2.2臨時設施布置工地出入口的布置本工程只有東側通向勐海路一條大型車輛出口，西側嘎蘭南路為人行通道，南北不通，出入口設置門衛，由專人負責，確保無關人員不隨便進出施工場地，并在出入口設置洗車裝置，設置批示牌和告示牌等。保證施工道路清潔和出入平安。清掃沖洗道路措施施工時對出現入現場的原材料運輸車輛、土方車造成污染，進而污染道路，且考慮到文明施工的嚴格要求，我施工方將每天派專

13、人負責清掃沖洗道路。臨時排水、排污管道布置污水排放采用生活污水和生產污水分開處理的原則：臨時施工設施布置鋼筋堆場50m2及鋼筋籠制作車間面積為60m2；鋼筋籠堆場60m2，木工房面積200m2。水電設置根據業主提供的供水管及電源，在施工現場按施工用量需要布置水電線路，夜間施工，要在現場布置3-5只照明設備，位置要考慮到燈光不影響到居民。施工現場臨時用電方案（另詳該專項方案）3物資準備工作3.1機械計劃：本工程地下室二層，地下室占地面積24261平方米，土方平均開挖深度8.09米，土方開挖約196287立方米，根據工期計劃要求擬安排：挖掘機PC330挖機3臺，自卸騎車20臺（30方）；長螺旋樁機

14、CFG-28 兩臺，地泵HB9200兩臺，25噸汽車吊兩臺；錨索鉆機Ms-920一臺，空壓機 Ks-16立方一臺，注漿泵UB3一臺，其余機械按現場具體情況配置。3.2材料計劃：基坑工程中用到的說有混凝土均采用商品混凝土，鋼材根據現場進度提前7天制定材料計劃。第一次鋼材儲備量要求能滿足15個工作日需求。各種購入材料需具有相應檢測合格證書。四、總體部署及施工工藝1施工區域劃分及圍護結構概述本工程根據施工現場的條件將整個施工場地劃分為5個施工區域，具體見下圖;2基坑圍護設計剖面圖由于基坑開挖深度4.3411.84米區間，基坑采用不同支護，各支護段平面布置詳下圖：各圍護段主要圍護形式如下（鋼筋，錨桿等

15、詳細參數嚴格按照基坑圍護設計圖紙實施）：A、1-1剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200+2道錨桿；圍護長度56.2m。B、2-2剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200+2道錨桿；圍護長度32.3m。C、2A-2A剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200+1道錨桿；圍護長度12.5m。D、2B-2B剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200；圍護長度23.2m。E、3-3剖面圍護設置：兩級放坡，第一級設三排土釘，第二級設四排土釘；圍護長度45.9mF、4-4剖面圍護設置：兩級放坡，第一級設三排土釘，第二級設三排土釘；圍護長度47.6mG、4-4剖面圍護設置：兩級放坡，掛網噴漿；圍護長

16、度48.2m。H、5-5剖面圍護設置：圍護樁直徑800mm1200+2道錨索；圍護長度57.3mI、6-6剖面圍護設置：一級放坡+三道土釘；圍護長度177m。J、7-7剖面圍護設置：一級放坡掛網噴漿；圍護長度57.3mK、8-8剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1000+兩道錨索；圍護長度17.1m。3圍護結構本工程基坑圍護設計主要采用長螺旋及土釘墻支護型式，設計主要參數如下：3.1長螺旋支護樁本圍護方案：1-1剖面采用：直徑6001200長螺旋樁，樁長L=8.50M，無錨索；2-2剖面采用：直徑8001200長螺旋樁，樁長L=16.00M，2道錨索；2A-2A剖面采用：直徑6001200長螺

17、旋樁，樁長L=11.00M，1道錨索。2B-2B剖面采用：直徑7001200長螺旋樁，樁長L=7.50M，無道錨索；5-5剖面采用：直徑8001200長螺旋樁，樁長L=15.00M，2道錨索。8-8剖面采用：直徑6001000長螺旋樁，樁長L=14.50M，2道錨索。圍護樁上設置一道圍護冠梁。3.2放坡土釘本圍護方案：3-3剖面、4-4剖面、6-6剖面、7-7剖面采用土釘墻圍護方案，錨桿+噴錨方案，噴錨厚度100mm，內邦扎直徑8250*250鋼筋，采用36道土釘，土釘長度69.0m,錨桿鋼筋18，成孔直徑100mm，采用二次注漿。3.3整體施工順序考慮到本工程臨近建筑物較多，為避免和周邊人員

18、不必要的糾紛，在施工前應做好基坑與周邊建筑物、構筑物的取證記錄。施工順序：先施工圍護長螺旋鉆孔灌注樁，分層挖土，施工土釘、土層錨索、護坡噴錨，開挖到底，工程樁施工：具體施工流程見下圖：設計交底施工方案編制，施工技術交底測量定位，規劃局復線圍護長螺旋灌注樁施工第一層土方開挖，挖至第一道錨索底標高-500mm第二層土方開挖，挖至第二到錨索底標高-500mm土方開挖至樁頂標高高于500mm，為工程樁施工創造條件工程樁（長螺旋鉆孔灌注樁）施工，先6號樓2號樓3、4號樓、1、5號樓樁基施工（按照分區圖：一區、二區、三區、四區順序施工）基礎底板施工（按照分區圖：一區、二區、三區、四區順序施工）基礎結構-2

19、F樓板施工基礎結構-1F樓板施工（出0.00）土方回填，地下室基礎完成，基坑完成設計方案評審通過施工專項方案專家評審通過錨索和土釘施工，及時噴錨地下室底板強度達到設計強度70%，可以做好基礎換撐砼澆筑錨索和土釘施工，及時噴錨五、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案1概述1.1工程概況基坑面積約24260平方米。基坑開挖深度東西側相差較大，東側約為4.34，西側約為11.84m，平均開挖深度8.09米，局部有電梯井、集水坑等，總土方量約196267立方米。基坑圍護方案采用排樁加2道錨索和噴錨土釘支護方案。基坑內采用集水井排水，基坑四周設300mm*400mm（H）排水溝和設6個集水井，排樁墻采用直徑600、

20、8001000mm（1200mm）鉆孔灌注樁，樁長詳見基護圖（7.50m16.0m）。樁身混凝土強度等級為C30、塌落度20-22cm，綜合考慮為水下灌注樁。冠梁、腰梁均采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30.1.2施工進度計劃保證措施為保證樁施工順利實施，正式開工前，應充分做好各項前期準備工作，具體內容包括：材料堆放場地安排；水電接通；建立檢測網點；測量放樣；材料應提前進場，并按指定地點堆放。施工設備進場前，應全面進行維修保養，確保設備性能良好。出現故障及時修理，不帶病作業，以保證設備的有效作業時間。配備精干高效的項目管理班子，選派能吃苦耐勞、作風過硬的作業班組進駐本工程施工。每周定

21、期召開工程例會，及時協調施工中出現的問題和調整相關計劃，以保證總進度計劃目標的實現。1.3環境保護措施，需在正式樁施工前組織實施。1.4每周向發包方提交施工報告。由于本工程為邊拆遷，拆遷進度和挖土進度直接影響樁基施工總進度，按照建設單位要求和確保基坑安全前提下，盡早和及時完成已經提供作業面的樁基工程和圍護工程。2施工總平面布置應本著方便施工，有利管理、節約資金，并符合業主需要的原則進行安排。施工場地及道路：本項目僅東側勐海路有一個大型車輛出入口，為此要做好材料、土方及施工車輛進出，特別工地在市中心鬧市區，白天局部時段受到交通管制以及大量車輛通行限制，為此要做好以下應急預案：2.1.高峰期，避免

22、澆筑混凝土，要及時做好混凝土凝固時間和要求攪拌站做好緩凝劑工作，防止混凝土不到位產生堵管造成斷樁和夾泥；2.2.土方只能安排晚間出土，白天盡量少進材料，為此要做好材料、土方等物資進出計劃，協調各種工序的安排；2.3.成立協調小組，協調對外各種關系，確保工程順利進行；2.4.施工用電：高峰需要400kw用電量。2.5.施工用水：現場需要有臨時蓄水池，24m，施工自行接水供應解決。3施工管理體系3.1 項目經理部主要組織機構：為優質高效承建好本工程，我公司將委派施工經驗豐富，組織能力強，多次承擔過大型基礎工程施工的項目經理擔任本工程的項目經理，抽調技術水平高的管理人員組建一個精干高效、強有力的項目

23、管理部，本工程實行項目經理負責制。五大員及特殊工種全部持證上崗。項目經理部在項目經理的領導下，作為本項目施工管理的組織機構，全面負責本工程從開工到竣工全過程的施工生產、安全、技術、質量、文明施工等管理工作，確保本工程的質量與工期等項指標達到業主的要求。3.2 項目經理部管理人員主要職責：序號崗 位主 要 職 責1項目經理全面領導工程施工并對履行合同負全責，是工程質量、安全、工期、效益的第一責任人。其職責為：負責項目經理部的全面工作，溝通部門之間以及與業主、總包的關系。2項目工程師全面負責技術、質量管理工作，編制本工程的施工組織設計，審查圖紙，協調項目經理部與業主、監理的工作關系。3安全員負責施

24、工現場的安全動態管理，如安全教育，安全隱患檢查與防范，勞保用品的使用等，以及消防保衛，環境保護，文明施工。4施工員主要負責按施工組織設計施工生產、組織分項工程的施工、確保施工進度計劃的落實工作。5質檢員負責工程質量預控、檢測、隱蔽工程驗收、技術復核、質量評定和技術資料收集工作。6測量員負責整個工程測量工作，確保樁位準確，樁身垂直。7機械員負責機械設備、工具的調配與管理，以及維修與保養工作。8材料員負責材料詢價、采購、計劃供應、管理及運輸等項工作。9資料員負責資料收集、保管、來往函件與文字處理工作。3.3 施工管理網絡項目經理：董超技術負責人：冉茂滔項目生產經理：鄭建設技術部陳 坤/張寶強質安部

25、楊傳舉/吳榮華工程部劉先俊/姜錫權物資部徐新平/張思飛施測樁位技術資料管理布設控制網點與監測樁身標高及位議器檢測鉆機作業測施工原始記錄填寫樁位復樁機日常保養文明施工達標電氣設備管理與維修布設現場照施工機械檢修材料供應與保管材料合格證書與驗收3.4 各項資源需用量計劃3.4.1 根據本工程的地質條件以及工期要求等因素，具體配備如下施工設備：施工設備配備表序號設備名稱規格型號單位數量功率（kw）用途1長螺旋樁機CFG-28臺2110鉆孔2地泵三一HB9200臺2110輸送混凝土3汽車吊三一25噸臺2安放鋼筋籠4灰漿攪拌機SS400臺12水泥漿攪拌5液壓注漿機SYB50/50- II臺17.5送漿（

26、錨索施工）6錨索鉆機Ms-920臺122錨索施工7空壓機Ks-16立方臺1110噴錨施工8注漿泵UB3臺13送漿9全站儀GTS-300臺1測放定位10經緯儀J2臺1測放樁位11經緯儀J6臺1測垂直度12水準儀DS3臺2控制標高13電焊機BX1315F型臺623接樁14電焊機BX1300型臺423制作鋼筋籠15鋼卷尺JGW508(50)m把5放線16鋼卷尺5m把20定位17空壓機3WC-0.9/7-A臺27.518彎曲機臺13.519鋼筋切斷機KQ-40臺42.820真空泵JSJ60臺57.521潛水泵臺30.8522注漿桶SS400個123鏑燈套63.4.2 材料用量計劃及供應商品砼由專業生產

27、廠供應，鋼筋、水泥必須復檢，施工前需提交甲方或監理審查確認后，方可投入使用。1.材料用量計劃表序號名稱規格型號單位數量1商品砼C30立方米60002鋼筋822噸4003水泥32.5噸6002.勞動力計劃表序號職務單位數量職責1項目經理人1全面負責施工管理工作2技術負責人人1負責施工技術3施工員人3負責施工、檢查4安全員人2負責施工安全檢查與監督5質量員人2負責施工質量檢查與監督6材料員人2負責施工材料供應7資料員人2負責竣工資料整理8小計人133.勞動力計劃表序號工種單位數量1班長人42樁機司機人43鋼筋工人124電焊工人45起重工人46測量員人27普工人188電工人29小計人504長螺旋灌注

28、樁施工4.1工程樁長螺旋樁：直徑600mm、800mm兩種樁徑，有效樁長11.00m18.00mm，工程樁確保入持力層5D樁徑，圍護樁施工到樁底標高；4.2長螺旋樁機設備如下：4.3由于本工程有效樁長為：7.5018.00m，故采用Cfg-28型長螺旋樁機，樁機為：宇通重工生產，配備三一25噸吊車配合下放鋼筋籠，混凝土輸送為三一-HB920型高壓輸送地泵。4.4施工工藝流程圖試塊制作混合料送至孔口長螺旋成孔至設計標高壓灌混凝土至要求標高振動植入鋼筋籠清理鉆具混合料泵送鋼筋籠制作現場施工準備測量放線定樁位鉆機設備就位試塊養護試塊送檢4.5鉆孔灌注混凝土樁鋼筋籠質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏

29、差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.6鉆孔灌注混凝土樁質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1孔深mm+300只深不淺用重錘測或測鉆桿長度2混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范4樁位偏差mm150開挖前量護筒，開挖后量樁中心5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1垂直度1%測鉆桿2樁徑mm50井徑儀3混凝土坍落度mm160220坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量5混凝土充盈系

30、數1.2檢查每根樁實際灌注量6樁頂標高mm+3050水準儀4.7施工要點：施工前，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆機定位后，四支腿支墊平穩，保持鉆塔的垂直，鉆桿的連接應牢固，施工 2-3 根后，應對鉆桿邊接進行緊固。鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于 3cm，鉆機啟動前應將鉆桿、鉆尖內的土塊、殘留的砼等清理干凈。鉆尖出料口開啟門應開關靈活、密封性好，剛接觸面時，下鉆速度要慢。施工中應嚴格控制鉆進、提升速度，鉆進速度應根據成樁工藝試驗來確定。4.8泵送壓灌砼要求混凝土等級應滿足設計要求，砼坍落度為 180220mm。混凝土輸送泵與長螺旋鉆孔機進料口之間用高壓軟管連接。砼地泵的安放位置與鉆

31、機的施工順序相配合，盡量減少彎道， 砼泵與鉆機的距離一般在 100m 以內為宜。砼泵送以前，應首先開機用水濕潤整個管道，先用水泥漿或水泥砂漿使管壁處于潤滑狀態，方可進行第一棵樁的砼輸送。砼泵送開始時，要注意觀察泵的壓力表及各部件工作狀態，一般在地泵出口處和泵管與軟管相連處容易發生堵塞。如遇堵塞，應將地泵立即反向運行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新進行泵送。鉆桿的提升速度需與砼的泵送量相匹配，以免由于提升過快造成斷樁。砼的泵送應盡可能連續進行，并一次壓灌至設計標高 600mm 以上。當鉆機移位時，地泵料斗內的砼應連續攪拌，泵送砼時，應保持料斗內砼的高度不得低于 400mm，以防吸進空氣

32、造成堵管。砼輸送泵盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應墊木墊實。4.9鋼筋籠安放要求采用人工將鋼筋籠抬至鉆機附近。保證垂直起吊。起吊過程中不得拖拉鋼筋籠。鋼筋籠吊起后要緩慢植入孔內，應始終保持鋼筋籠垂直對準孔中心，不得采用直接脫鉤的方法下籠。如鋼筋籠不能人工植入到位，可以將鋼筋籠振動沉入到設計標高。壓灌砼和下放鋼筋籠的過程中，應保持施工的連續性。4.10施工應變措施本工程配備了強有力的后方保障體系，可根據工程施工變化要求，有承受因設計或地層原因發生變更而對設備、人員要求增強的能力，以及對施工工藝進行合理調整的技術措施，并可根據甲方、設計方的要求及時進行調整。發現地下管線及不明設施應及時向甲

33、方匯報（并做好必要的保護措施）。征得甲方同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人員傷害。施工中如發現突然停電、停水，給施工帶來困難，因此公司配備一輛吊車以備用，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情況出現，在恢復通電后，視情節輕重分別采取重新掃孔或用粘性土回填后再鉆進的方法，保證成孔質量。對突然出現的非正常停電、停水，我公司配備有發電機和運水車，能在最短的時間內運送到現場，處理緊急情況。5質量保證措施5.1保證施工質量的預防措施長螺旋灌注樁施工前，對樁位處應探摸明和清除地下障礙物。長螺旋灌注樁應滿足樁身質量及鋼

34、筋籠焊接質量，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現象發生。混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直徑不大于25；灌注樁應間隔施工，混凝土應連續灌注，每根樁的澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應適當高于樁頂的設計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。施工允許偏差：垂直度小于1%，樁位偏差要符合規范和設計要求，并注意不向坑內偏差和傾斜。混凝土的充盈系數為1.01.1，不大于1.1。定位要準確，由于現場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準確，以防定位偏差而造成侵界。采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準確，防止樁間距過大而造成樁數量不足。鋼筋籠的制作：1.鋼筋籠宜分段

35、制作。分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定 ；2.鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度；3.鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋保護層厚度，允許偏差為；4.環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁軋并間隔電焊固定；5.成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數不超過層；6.鋼筋籠應中間驗收合格后方可安裝；7.為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為；8.鋼筋籠起吊，運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點設在加強筋部位；

36、9.樁身砼強度不小于設計要求的強度。灌注高度不低于設計要求高度。10.樁深達到設計規定的深度，其誤差在+0.1m內，不允許負偏差，樁底沉渣厚度不大于10cm。11.每根樁實際澆灌的砼量均應大于設計規定的樁型幾何尺寸所計算的理論體積，即充盈系數不大于1.1。12.鑿去浮漿后的樁頂標高和樁頂砼強度均符合設計要求。13.實際樁位與設計樁位的偏差值：裙樁基礎的中間樁不大于1/4樁徑，裙樁基礎的邊樁垂直于軸線方向應為不大于1/6樁徑，單樁不大于1/10樁徑。14.鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于90%。六、土方開挖施工方案1開挖前期工作及開挖的原則1.1土方開挖前必須編制詳細的基坑支護施工方案，報建設和

37、監理單位認可，并進行專家論證。嚴禁將土方堆放在基坑四周。1.2基坑周圍10m范圍內堆載不得超過20KPa；1.3挖土次序嚴格遵循“分層開挖，嚴禁超挖”及“大基坑，小開挖”的原則，安排專職測量人員全程跟蹤測量，防止超挖。根據后澆帶位置及基坑挖深分區分段開挖（本基坑共分層四個區，詳見分區圖）。在施工程序上做到邊開挖邊支護，分層開挖分層支護，土方開挖必須和支護施工密切配合。挖土至基坑底板標高后及時安排修土和砼墊層的澆筑，墊層應延伸至圍護結構邊，在土方開挖過程中應以大于1：1.5放坡坡度分層盆式進行，防止坑內土體滑坡。基坑支護方案詳見設計設計的基坑圍護設計施工圖。1.4基坑四周設地面排水溝，防止地面水

38、流入基坑內為便于土方開挖，在基坑內采用明溝、集水井方式進行坑內降排水。1.5土方開挖前三天，專人辦妥一切土方外運必須的相關手續和必備的渣土證、環保噪音許可證、車輛通行證等。挖機提前進場，進行施工現場路面、車道平整，必要時運進適量建筑垃圾鋪設汽車運輸車道，確保汽車進出基坑的通行。落實好施工技術，安全日報制度。2現場道路出入口安排工程所在地段道路東側勐海路為主，以西側嘎蘭南道為輔（人工行走道）。根據工程實際情況及圍護設計方案要求，基坑內采用階梯式挖土，第一層開挖平面安排在中間大門出土口。3分層開挖的流程本工程土方開挖采用汽車直接出土口馬道處出土，保證出土大門的清潔文明衛生。馬道坡度小于1：8，坡道

39、尾部大面積鋪設呈喇叭形，寬度為雙車道大于8米，確保汽車在坑內可以調頭的余地。保證汽車上下基坑安全平穩。4土方開挖施工方法步驟4.1.第一層土方開挖要在圍護樁完成后才能進行，土方開挖堅持先高后低的原則，嚴謹超挖。開挖前對場內運輸道路進行修筑、回填，材料采用建筑垃圾，用挖機反復碾壓成型。挖土機械配備PC330挖機3臺用于大面積開挖，運輸汽車配備20輛重型東風康明斯自卸車、中型汽車20輛。開挖至第一道錨索底于500mm高度后進行修土，鑿樁頭、冠梁及第一道錨索的施工。土方一次性外運。4.2.第二層土方開挖待錨索、腰梁、冠梁的強度達到80%后， 挖至第二道錨索施工位置標高。4.3.第三層土方開挖待第二道

40、錨索的強度達到80%后， 挖至樁基施工面標高，高于樁頂標高500mm。4.4.第四土方開挖至底板標高。在基底保留200-300mm土層，然后全部采用人工休整 確保基底平整，坑中坑挖土采用小型挖機施工。4.5.開挖中對工程樁的注意方面由于基坑內工程樁多而密，特別在筒體部位樁間距較近，開挖一定要注意對工程樁的保護，開挖樁間土方采用小型挖機配合人工施工作業方法。開挖時先用挖機哇掉樁頂上方土方，使樁頭暴露，再用小挖機挖除樁間土方運至出口，用B300L型挖機裝車機械無法施工采用人工修挖，整個施工過程中要注意對工程樁。5施工技術措施5.1.本基坑工程由于開挖比較深，為進一步控制基坑開挖過程的水平位移，施工

41、中應有效運用監測的規律，土方開挖施工工序根據分區、分塊土方原則制定。5.2.基坑開挖前圍護結構、坑內加固與降水達到設計要求。5.3 堅持在設計指導下，根據各工況發生的先后順序，嚴格執行先撐（錨索）后挖的原則。在監測單位指導下，根據各個階段的監測數據，及時采取各種有效措施，確保挖土施工的安全和基坑安全。要及時向監測單位了解圍護體系的支撐軸力，地下水位變化及周邊環境影響數據，做到信息化施工。5.4按設計意圖進行土方開挖，堅定執行安全第一的原則施工。5.5由于基坑內工程樁多且密，開挖時要絕對注意工程樁的保護。5.6最下一層土方開挖時，要距離工程樁一定距離，防止土方擠壓工程樁，對樁質量造成影響。5.7

42、.在基坑開挖階段基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載應控制在20KN/m2以內，并嚴格控制不均勻堆載。在機械進出口通道鋪設路基箱擴散壓力。5.8.挖土標高控制機械挖土標高控制在設計標高以上200mm300mm處，余下土方用人工扦平至坑底標高，標高誤差和平整度均嚴格按照規范標準執行。機械挖土接近坑底時，由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔46m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基坑標高。5.9.基坑排水基坑降排水方案：基坑四周設300mm*500mm（H）排水溝。基坑內部采用集水坑、集水井排水，保證基坑開挖順利進行。5.10土方外

43、運本工程四周無空余場地堆土，土方全部考慮裝車外運。七、護坡土釘錨桿施工1施工工藝流程放線開挖修坡引孔放入鋼筋錨桿注漿編鋼筋網片噴面開挖下一層施工藝1.1放線用測量儀器準確定出電梯井等基坑落深位置，根據基坑圍護平面圖及剖面圖，確定基坑開挖線，用木樁和白灰作出開挖線標記。1.2土方開挖基坑放線后即可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，土方開挖分層的原則為每層土釘開挖一層，每層土方開挖深度為此層土釘錨桿端頭標高下300mm，落深基坑土分二層開挖，每層土厚11.5m。土方開挖必須和支護施工密切配合，超挖深度200mm，需提供土釘成孔施工工作面寬度89m。上層土釘完成注漿36小時以上、

44、面層砼噴射完畢24小時以上方可進行下一層邊坡面的開挖,開挖時鏟頭不得撞擊網壁和錨頭。開挖進程和土釘墻施工形成循環作業。1.3修坡土方開挖之后，按照設計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質量。1.4、土釘錨桿制作、成孔土釘采用18鋼筋錨桿，土釘水平安放角15，土釘按照設計要求制作。（詳見下圖）1.5、編制鋼筋網鋼筋網規格為8.0 250250，加強筋規格為14。按照設計要求，將8.0鋼筋拉直，鋼筋網片按照設計間距綁扎。土釘成孔后，端部用14螺紋聯系筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網上，使鋼筋網片、土釘連成整體（詳見下圖）。土釘與井字加強筋、聯系筋之間均焊接聯接，焊縫長度符合規范要求。1

45、.6噴射砼噴射砼設計強度C20，厚度100mm；混凝土配合比為水泥：砂：石1：2：2。在土方開挖、修坡之后，鋼筋網編焊完成后，進行混凝土噴射，一次噴射總厚度80mm，石子粒徑510mm，最大粒徑12mm。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質清除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質量，不發生滲漏水現象。1.7、土釘注漿土釘孔內采用全程注漿，注漿材料采用水灰比0.450.50水泥漿液，水泥標號為32.5普通硅酸鹽水泥。注漿壓力0.40.6Mpa，每延米注漿量不少于45kg。在面層噴射砼達到一定強度時才能注漿，對于錨管注漿，注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水

46、沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。為了保證注漿壓力不對基坑的影響，打入式鋼管前3米范圍不設注漿孔；水泥漿按照設計拌制，攪拌充分，并用細篩網過濾，然后通過擠壓泵注漿。注漿壓力根據注漿壓力表控制，土釘注漿時（特別是第一排土釘）一定要控制注漿壓力及注漿量，防止注漿量過大造成地面隆起。2外情況處理在施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，制定以下應急措施：較差土質的局部剝離坍塌的處理：迅速采用摩擦錨桿掛網固定，施噴快凝砼，待噴射砼達到一定強度時（一般為過12小時），再打鋼管土釘。八、土層錨索施工根據明挖基坑的工程地質、水文地質情況及施工工期的要求，錨索

47、施工采用目前國內MS-80系列鉆機，該鉆機特點是施工時受地質變化影響較小，成孔速度快，一般土層成孔時間為1h(鉆孔15m深)，由于本工程地下水位比較低（距離地面約18.0m左右，故本次土層錨索采取干孔成功工藝，錨索質量更加容易控制。錨索施工工藝流程圖施 工 準 備錨 索 加 工測 量 放 點鉆 機 就 位鉆 孔下 放 桿 體一次常壓注漿錨索加工水 泥 漿 拌 制二次劈裂注漿強 度 等 待二次高壓注漿張 拉 鎖 定1施工準備錨索施工緊接基坑土方開挖進行，基坑土方開挖采取分層開挖，當每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時，平整開挖面后進行錨索施工。根據MS-80鉆機的特點，鉆機的工作面寬度不小于7

48、m，施工時一臺鉆機施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，采用干成孔工藝2錨位開孔測量放點定出錨索孔位后，于孔位上支設開孔機，調整好角度，開孔直徑為160mm。錨位開孔應提前進行，以確保錨索施工進度。3鉆孔錨索開孔施工完成后，即可移動鉆機就位進行鉆孔作業。MS-80系列鉆機采用跟進水沖法作業，機內配置高壓泵及可沖擊鉆頭，土壤在高壓水沖擊鉆頭及推進力的作用下沖散成孔，泥漿及水沿套筒周邊涌出，反復沖擊，形成擴大頭錨桿，能更有力地保證錨索的支撐作用。錨索鉆孔時，孔間水平方向允許偏差為10mm，垂直方向允許偏差為50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3，孔深應超過錨索設計長度0.51.0m，終孔后清孔要徹底，并

49、立即插入錨索灌漿。4錨索制作與下放錨索用75鋼絞線制作，在平坦無泥的加工場加工，每根鋼鉸線誤差小于50mm。錨固段每隔2.0m設個架線環，用火燒絲綁扎牢固。架線環形式應根各鉆機的施工工藝相適應，以利于施工。MS鉆機系列采用套管跟進作業，用塑料圓盤作為架線環易與套管接頭相卡，鐵制的錨頭在下錨時易損壞套管內壁，所以MS鉆機施工中的錨索在原設計的基礎上加以改進：架線環形狀改為流線性，換掉鐵制錨頭，改為用較軟材料包裹錨頭，錨索自由段套入塑料管保護，兩端應裹嚴密，防止漏入水泥漿。錨索加工檢驗合格完后，方可下放。桿體放人孔內后，外露張拉長度1.5m(以樁外邊為準)。 5注漿為了提高錨索受力，一次注漿與二次

50、注漿都使用純水泥漿，水灰比0.5(設計一次注漿水灰比為0.38-0.45的水泥砂漿)，攪漿用水為自來水，水泥為425#普通硅酸鹽水泥。5.1一次注漿MS-80鉆機的一次注漿分為次常壓注漿和一次高壓注漿兩次進行。一次常壓注漿：用高壓水沖洗鉆孔并安放錨索桿體完成后，即可進行錨索一次注漿，由于注入的水泥漿較孔內殘留的泥漿、清水比重大，故能依次將泥漿、清水置換出來，由孔底開始注漿，當孔口冒出的水泥漿與新漿相同時，再繼續注漿2分鐘即可。一次高壓注漿：在孔注滿水泥漿，并在管口加蓋高壓注漿帽，繼續注漿，管內水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴散，滲透壓縮周邊土體。5.2二次劈裂注漿二次注漿為劈裂注漿，注漿壓力

51、一般為2.55.0MPa，其目的是再次向錨固區段注漿，使第一次注漿體被劈裂，漿液在高壓下被壓人孔內壁的土體中，使錨索能牢固地錨在土層中。壓漿管為膠管，在制作鋼絞線就綁扎在鋼絞線中。施工中為了使二次注漿達到設計的效果，在次注漿中必須將錨固段完全注滿漿。6張拉鎖定錨索固體的強度大于15Mpa，達到設計強度70時，可進行錨索張拉鎖定。本明挖基坑錨索張拉的時間定為二次注漿后7天進行張拉。張拉時的mt荷載應根據不同的千斤頂進行計算，張拉分預張拉和鎖定張拉兩種，預張拉一般力值為0.1TW、0.5TW、1.0 TW(TW為設計荷載)。7錨索基本試驗及抗拔力試驗對錨索支撐進行基本試驗和抗拔力試驗，以確定錨索的

52、極限承載力，掌握錨索體在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破壞的安全程度，以便在正式使用錨索結構參數或改進錨索制作工藝，揭示錨索注漿完成后，錨索抗拔力是否達到滿足設計要求的時限。7.1試驗前期準備工作(1)按試驗要求制作好用于基本試驗(3條)和抗撥力試驗的錨索，并滿足試驗的現場要求；(2)用于基本試驗和抗拔力試驗的錨索的具體位置由設計和監理單位在現場指定；(3)在確定的基本試驗錨索注漿滿3天、 7天、和14天時，分別進行一根錨索的基本試驗；(4)錨索外露于基坑壁面長度應不少于1.3m，以便千斤頂的安裝和試驗；(5)在錨索成孔注漿后，以利錨頭穿過。(6)試驗張拉設備采用預應力穿心千斤頂，千斤頂

53、的額定壓力大于最大試驗壓力544.3kN；(7)千斤頂和油壓表莊試驗前須標定，計算各級荷載下油壓表的讀數值，并繪制成表(8)在每級荷載下，用百分表測讀錨頭(千斤頂活塞)位移3次，并記錄；(9)錨索基本試驗采用循環加荷，各級荷載及觀測時間表3所示；錨索試驗荷數登記與觀測時間荷載等級Afpa(%)初使荷載10第一循環103010第二循環1030503010第三循環10305060503010第四循環10305070503010第五循環10306080603010觀察時間（min）33510533(10)錨索抗拔力試驗加荷與觀測時間如下時間分配表，見表4；錨索抗拔力試驗加荷等級與觀測時間分配表加荷等

54、級0.1T0.25T0.5T0.75T1.0T1.2T觀察時間（min）555101015(11)錨索抗拔力試驗加到最大試驗荷載，觀測15min測讀3次錨頭位移后，卸荷至0.1T量九、冠梁施工方法1深基坑支護方式本工程深基坑支護采用一道鋼筋混凝土冠梁及二道錨索，該支撐體系能夠充分發揮混凝土材料的受力特點，具有足夠的剛度和變形小的特點。能夠確保基礎施工、周邊鄰近建筑物和地下管網等公共設施的安全。2支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至支撐墊層標高墊層底模施工鑿護壁結構錨固筋（格構柱頂清理）測量彈線、鋼筋綁扎模板安裝及固定防護欄桿預埋鐵件檢測沉降釘、軸力監測儀埋設混凝土澆筑施工混凝土養護拆模清理

55、下層土方開挖。冠梁施工順序：冠梁施工隨圍護結構的鉆孔灌注樁施工同步進行，澆注長度控制在30m左右，以減少混凝土溫度變化引起的收縮裂縫。冠梁的施工面用小型挖機開槽，灌注樁樁頂用人工鑿樁，保留或接長錨固鋼筋。3混凝土冠梁的施工方案3.1冠梁體系鋼筋、模板施工冠梁尺寸圖：冠梁土底人工清理夯實，進行C15細石混凝土墊層澆筑厚100，細石混凝土隨搗隨抹平，表面標高用水平儀及時檢測找平，使標高滿足要求。測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。冠梁施工縫按設計要求設置，如設計無要求，且無整體澆搗的可能，則每根梁分3段施工，每施工段長度3540m，不得隨意留置施工縫。冠梁模板采用13厚板制作，內撐加現場土

56、加固的方法，作為一個整體的制模體系。模板安裝就位后，土方回填，保證模板不位移。模板安裝質量檢驗標準：模板接縫嚴禁露漿，澆注混凝土前撒水濕潤，但模板內不允許有積水。模板與混凝土接觸面清理干凈并刷涂隔離劑，混凝土澆注前將模板內雜物清理干凈。底模墊層表面平整光潔，不得有下降，裂縫，起砂，起鼓。軸線位置允許偏差：5mm，底模上表面標高允許偏差5mm，梁截面尺寸允許偏差+4mm，5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，表面平整度允許偏差5mm。鋼筋制作安裝質量檢驗標準：縱向受力鋼筋品種、規格、數量、位置必須符合設計及施工規范要求。鋼筋連接方式、接頭位置，數量、接頭面積百分率符合設計及施工規范要求，箍筋

57、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距符合設計及施工規范要求，預埋件的規格、數量、位置符合設計及施工規范要求。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差10mm，鋼筋彎折位置允許偏差20mm，箍筋內凈尺寸允許偏差5mm。鋼筋綁扎允許偏差：綁扎鋼筋網長寬允許偏差10mm，網眼尺寸允許偏差20mm。綁扎鋼筋骨架長度允許偏差10mm，高度允許偏差5mm。受力鋼筋間距允許偏差10mm，排距允許偏差5mm。受力鋼筋保護層梁允許偏差5mm，板允許偏差3mm。綁扎箍筋橫向鋼筋間距允許偏差20mm。鋼筋彎起點位置允許偏差20mm。預埋件中心線位置允許偏差5mm，水平高差允許偏差3.0mm。3.2冠梁體系

58、混凝土施工混凝土使用商品混凝土，坍落度控制在122cm，施工中對坍落度設專人檢查。混凝土澆筑按斜坡分層連續澆注施工，防止產生施工縫。設計要求留置的施工縫留置垂直縫，在繼續施工前，預先清除施工縫處的松動的混凝土，用清水濕潤，并進行接漿處理，砂漿采用1：2的水泥砂漿。混凝土澆筑、養護、拆模按施工要求操作。利用兩臺臂長45m汽車泵澆注混凝土。混凝土質量檢驗標準：現澆混凝土澆注密實，外觀質量不能有嚴重缺陷。現澆混凝土結構允許偏差為：軸線位置允許偏差梁為8mm。標高允許偏差10mm.截面尺寸允許偏差+8mm，5mm。表面平整度允許偏差8mm，預埋件中心線位置允許偏差10mm。3.3鋼筋混凝土支撐梁施工測

59、量方案：支撐梁縱橫交錯，多根交叉。施工測量難度大，在施工前用計算機繪圖并計算每根支撐梁交點的坐標，現場由軸線法和坐標法結合進行實際測量。4質量保證措施4.1.嚴格按照國家相關標準的規定組織施工。貫徹先設計后施工：先支撐后開挖；邊施工邊監測；邊施工邊治理的原則，確保基坑施工質量和安全。4.2.冠梁底部的土方開挖標高符合設計要求，不得超挖。4.3.冠梁定位必須采用經緯儀測量，以確保軸線正確無誤，受力點符合設計要求。4.4.混凝土試塊按規定制作，每測試組再增加3組同條件養護試塊，以不同齡期試塊的試壓強度值為準，為繼續施工提供依據。4.5.混凝土澆筑前對監測點的埋設進行復驗。4.6.模板安裝、拆除工程

60、，冠梁、支撐各三個檢驗批。鋼筋加工、安裝工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。混凝土工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。十、基坑降水方案1降、排水設計根據地質勘察報告，地下水位大約在地面下18.0m，基坑最大開挖深度不超過12.0m，故本基坑不作降水井等降水措施，僅在坡頂位置和坡腳位置設置排水溝，排水溝詳圖見下圖：每隔3040m ,設置一個集水井：集水井詳見下圖：2降、排水的要求該基坑排水關系重大，主要是雨季施工的排水，必須做好充分的準備工作。特別進入西雙版納雨季，主要在610月份，為此在施工基坑時，應抓緊時間，爭取在雨季來臨前完成一區、二區、三區地下室基礎工程，四區五區未拆遷，暫不能安排進度。3安全生產、

61、文明施工措施3.1.現場成立安全領導小組，配備專職安全員，建立安全生產責任制。定期召開安全生產會議，加強安全教育。3.2.進入施工現場，必須遵守安全操作規程和有關安全生產規范規定，戴好安全帽，上高空要系好安全帶。3.3.電器設備應有防雨裝置，必須安裝觸電保護器和接地裝置。電源線應盡力架空，無法架空的應設立標志。3.4.機械操作工、電工、焊工，必須持證上崗，施工現場設置必要的安全防護標志。3.5.現場井管、濾料堆放整齊，必須加強對泥漿及泥漿車的管理，泥漿不得外溢。3.6.現場各道施工工序的驗收，應遵守現場有關規定，不得同甲方和監理發生爭執，搞好同其他施工單位的協作關系。3.7機械、電氣設備由專人

62、操作，維護和定期檢查保養。嚴禁外人隨意開、停機組3.8做好施工現場子的文明施工，保持場容整潔。3.9做好宿舍清潔工作，遵守工地上文明施工的有關的規定。十一、安全保證技術措施1建立安全保證體系項目經理是安全文明管理的第一責任人，項目副經理和項目技術負責人等負責配合協助及具體的安全文明工作。安全施工管理系統：項目經理：董超生產負責人：鄭建設技術負責人：冉茂滔辦公室：吳春專職安全員：楊傳舉工長、質量員：陳坤現場保衛：李永飛2安全管理2.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網絡體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。2.2建立

63、和健全安全生產責任制：建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程序合法，各自的權利與義務明確。2.3安全教育：對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。2.4施工組織設計要針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。2.5分部分項工程施工前，

64、各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。2.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格后方可上崗，嚴禁無證操作。2.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度，即經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。2.8各級管理與施工人員，應佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無

65、違章指揮、無違章作業行為。2.9按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”。2.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；建立一定數量人員的義務消防隊和響應的活動制度；嚴格實行動用明火審批制度，做到手續完善，監護防范措施得力；重點防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。2.11在現場的主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。2.12專門抓好基坑邊緣的防護，現場危險地段設立標志和夜間施工信號。2.13抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置

66、等措施。執行“一機一閘”，“一機一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36 伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。2.14施工現場按總平面布景設置圍護，對外通道建崗設卡，保證現場安全。3現場臨時用電安全措施3.1現場所有電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規范”的要求及青島市有關管理規定執行。3.2現場所有的配電設備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。3.3現場所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。3.4現場配電線路一律采用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，

67、由箱盤內的零線和接地線端子上引出。3.5現場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小于30mA。3.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。3.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。3.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。3.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。4消防安全措施4.1.現場義務消防組織機構電工：姜錫權調度：徐新平技術員：劉進安全員：楊傳舉組長：鄭建設4.2.管理組織消防安全工作領導小組：針對本項目成立消防安全工作領導小組，以項目經理為組長，項目安全負責人為副組長，各施工工長、施工隊隊長、現場保安

68、員為組員。4.3.職責與任務定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數。經常檢查消防器材，以保證消防的可靠性。經常檢查現場的消防規定執行情況，發現問題及時糾正。定期對職工進行消防教育，提高思想認識，一旦發生災害事故，做到召之即來，團結奮斗。4.4.防火教育4.4.1 現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次訪火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。4.4.2 電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用人證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效，動火地點變換，要重新辦理用火證手續。4.3 施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃

69、材料交搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定。4.4.3 施保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。5主要機械設備安全管理措施5.1.一般規定操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證，方可持證上崗。工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應勒緊不得外露。機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業。機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械

70、不得使用。5.2.長螺旋鉆機5.2.1 嚴格勞動紀律，禁止違章作業和無證操作；工地上均應配戴安全帽，當有登高作業時，應系安全帶。5.2.2 經常檢查用電系統，搞好用電管理，杜絕事故發生；施工用電機具帶電部分均應有保護接零，班前設專業電氣人員負責對用電線路和系統進行檢修，發現問題及時解決。5.2.3 認真做好消防工作，現場配備滅火器、砂、高壓水泵等消防材料。氧氣瓶、乙炔瓶存放地點要有明顯標志，遠離職工的生活工作區域，并加警示標牌。5.2.4 定期檢查鉆機機身和底部平臺的有關部件有無松動、變形、損壞；當有松動時應將松動部位拎緊，當有變形和損壞時，應將零部件更換。5.2.5 支護樁鉆孔：進入強風化巖

71、時，鉆機電流值大于100A，鉆進速度應降低至普通地層內成孔速度的1/31/2；否則，若鉆進速度過快，電流值過大將有燒壞設備電路的危險。5.2.6 鉆機移動時，在鉆機的旋轉半徑內嚴禁站人，以防鉆機碰傷施工人員；當因工作需要工作人員必須要從鉆機的工作半徑內穿過時，應讓司鉆工人停止作業后，再穿過。5.3.噴射泵設備5.3.1 各部螺栓、螺帽堅固、管道接頭緊固密封，防護網罩，防護棚等安全防護裝置齊全可靠。5.3.2 操縱開關、調整手柄、手軟、控制桿、旋塞等位置正確、靈敏有效，液壓系統正常無滲漏，各潤滑點潤滑正常。5.3.3 各類儀表、指示燈工作正常，指示正確。5.3.4 操縱人員持有效證上崗，做到定機

72、、定人。5.4.鋼筋加工機械（調直機、切斷機、彎曲機）5.4.1 機體安裝平穩、牢固。5.4.2 傳動機構和工作裝置螺絲緊固、潤滑良好，外露傳動部位、調直區域、拉伸區域的安全防護罩、防護板等齊全有效，作業區有醒目警告標志。5.4.3 各種模具、刀片等無裂紋、刀片間隙調整適當。5.4.4 機體有接地（接零）保護，室外作業應搭設機棚。5.4.5 操作人員應經安全技術培訓，定機定人。5.5.電焊機5.5.1 機殼完好無損，有防雨、防潮、防曬措施，并備有消防用品。5.5.2 一、二次側（電源、龍頭）接錢往防護罩齊全，一次測線使用橡皮電纜線長度不超過5m，二次側線使用線鼻子。5.5.3 配線不亂拉亂搭，

73、焊鉛與焊把連接牢固，焊把絕緣良好。5.5.4 操作人員持有效證上崗。5.6.氣瓶各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不靠近熱源，不在日光下曝曬。防回火裝置、減壓器、壓力表、安全帽等安全防裝置齊全效。廢管用夾頭緊固，不漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶存放距離不小于2m，使用距離不小于5m；距明火大于10m。操作人員持有效證上崗。5.7.土方機械及車輛操作人員注意事項5.5.1 持證上崗，禁止酒后開動機械。5.7.2 為確保車輛附件的人員安全，在開動機械前，要鳴放喇叭，做出警告，環顧一下四周是否有人及障礙物。5.7.3 在倒退和轉動前，要證實附近沒人，還要注意障礙物。5.7.4 在斜坡上工作時，車輛盡量避免在斜坡上

74、轉彎，因為這樣將車輛翻倒或滑移倒側邊。5.7.5 在通過狹窄的地方，要注意上方和側面的距離，可以的話，應有專人指揮。在雨后工作的時候，要注意雨后現場有無變化，行動要小心。5.7.6 夜間工作要有足夠的照明系統。5.7.7 現場倒車裝土時，應減慢倒車速度，注意車后是否有人，并注意與挖掘機的距離。當裝上后，應將車廂上易掉石塊清理干凈，并封蓬。現場停車不要停在基坑邊，防止塌方翻車。十二、深基坑施工應急預案堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先，保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好

75、更安全的環境；保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序的進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。事故發生后，事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門逐級上報事故情況，每級上報的時間不得超過2小時。1機構與人員職責1.1機構與職責一旦發生施工安全事故，公司領

76、導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。現場搶險領導小組的組成組 長：董超副組長：鄭建設職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯系，及時發布現場信息。項目部應急預案領導小組及其人員組成組 長：董超副組長：鄭建設下設：通訊聯絡組 組長： 陳坤技術支持組 組長：冉茂滔保衛組 組長：吳春搶險搶修組 組長：姜錫權醫療救護組 組長：楊傳舉后勤保障組 組長：徐新平應急組織的分工職責組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復查和評估事

77、故（事件）可能發展的方向，確定其可能的發展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄做出安排；在場（設施）內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長（即現場管理者）職責：評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯絡組職責

78、：確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態；負責應急工程的記錄與整理及對外聯絡。技術支持組職責： 提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。指導搶險搶修組實施應急預案和措施。修補實施中的應急預案和措施。繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。保衛組職責：設置事故現場警戒線、崗。維持工地內搶險救護的正常運作。保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。搶險救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責：實施搶險搶修的應急預案和措施，并不斷加以改進。尋找受害者并轉移至安全地帶。在事故有可能擴大

79、進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫療救治組職責：在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。 協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責：保障系統內各組人員的防護、救護用品及生活物質的供給。提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。2機械物資準備 應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機構和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資

80、。主要應急機械設備儲備表序號材料.設備名稱單位數量規格型號主要工作性能指標存放處備注1小型挖掘機輛2WY-4.2斗容量0.2m3現場2挖掘機輛2PC200斗容量1.6m3現場3機動翻斗車輛2FC-1斗容量0.75m3現場4液壓汽車吊輛1QY-2525t現場5電焊機臺3BX500現場6卷揚機臺3JJ2-0.5拉力5t現場7對講機臺10GP88S現場8發電機臺2380V/220V500KW各1臺3應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發

81、事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：應急準備和響應工作程序圖危險源及及環境連因素辨別、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備進行評審、修訂定期評審應急知識教育培訓實施應急預案末發生發生4突發事件預防為確保正常施工，預防突發時間以及某些想不到、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。4.1突發事件、緊急情況及風險分析；根據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辨識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、地基不均勻沉降引起附

82、近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定基坑坍塌和地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜的應急方案。4.2突發事件及風險預防措施：從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給基坑施工造成大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。深基礎開挖前先采取井點降水，將水位降至開挖最深度以下1米，防止開挖時出水塌方。材料準備：開挖前準備足夠優質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡，為防止基礎出水，準備4臺抽水泵，隨時應急。降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施：基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數量的草包，緊急時對基坑周

83、圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑內。配備4臺水泵（其中2臺備用），用于排除井下積水。施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵。及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。在現場進行場面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理保持其暢通。基坑開挖過程中的監測及監控要求配合有資質的監測單位，監測前編制系統的監測實施方案并報有關單位批準后方可進行監測。監測基準點設置3個，均設置在基坑邊線30m以外，必須可靠、穩定和牢固。沉降和基坑圍護樁頂位移測量采用全站儀進行，要求儀器精度符合基坑監測要求。監測項目在基坑開挖前應測的初始值，且不應少于兩次，基坑開挖過程及基坑使用初期，每天監測2次，位移及變形穩定后每天

84、監測1次，直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監測。4.3特殊情況指以下情況樁頂或圍護樁的水平位移達到開挖深度的5；樁頂或圍護樁水平位移突然加大；支撐梁引力突然增大或松弛；4.4基坑周圍采用一排攪拌樁形成止水帷幕擋水，坑內采用管井降水的方法處理地下水。4.5應急資源分析應急力量的組成及分布：機關有關部門負責人、項目部成員。應急設備、物資準備：現場滅火器、醫療設備充足，藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。上級救援機構：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源是救護車。5突發事件的應急響應5.1預案的啟動時機：當樁頂或圍護樁頂的水平位移大于開挖上深度的5時、或樁頂、圍護樁頂水平位移突然加大、或支

85、撐梁體應力突然增大或松弛、或支撐拉力超過設計拉力時，突降大雨或暴雨,鐵道一側的土有可能出現裂縫時應立即啟動應急預案。5.2現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由安全員收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理，如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預

86、案仍不能進行處理，則由建設單位的質安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急事故發生上報項目經理及安全員搶險領導小組搶險方案確定上報監理、業主、設計院現場處置、送醫院搶救物資、設備到位進行搶險搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結5.3值班電話，實行晝夜值班制，項目部值班時間和人員如下：值班表日期姓名電話星期一董超星期二鄭建設星期三陳坤星期四劉先俊星期五冉茂滔星期六吳春1359488050星期日姜錫權總值班：鄭建設 電話：緊急情況時：董超 電話： 5.4緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報值班室

87、，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。工地現場與西雙版納州人民醫院緊鄰，距離約500米，車程約2分鐘，醫院聯系電話。5.5值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由綜合部在30分鐘內以小組名義打電話向上級有關部門報告。5.6遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦、主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調

88、遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5.7在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。5.8對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現場情況并及時匯報。6應急預案（圍護位移、鄰建傾斜）6.1接警與通知：深基坑施工發生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安監部，安監部在了解事故準確位置、事故性質、死傷人數及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過6小時。6.2指揮與控制：基坑開挖引起地面不均勻沉降，引起圍護位移、附近建筑

89、物的傾斜，當發現附近建筑物傾斜到警戒值的1%時或沉降速度達到0.01mm/d時，采取的措施為：立即停止基坑開挖，加強基坑支護，措施為增加鋼支撐，鋼支撐間距加密1m；情況較差時，先采用600鋼管臨時立柱進行支頂，間距為1.0m。地面加強措施為在基坑周邊5.0m范圍內采用注漿（或錨釘墻）進行加固土體，土體加固深度為7.0m。地面注漿材料采用快速水泥漿（外加劑）面加鋼板網，注漿壓力0.51.0Mpa， 邀請有關專家或加固研究所共同制定建筑物的糾偏方案并組織實施。突降大雨或暴雨時，立即起動備用水泵抽水，排水方向主要為場邊雨水管道，并安排專人不間斷觀察基坑的穩定情況。6.3緊急救援的原則以確保人員的安全

90、為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識、凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。6.4急救知識與技術鑒于深基坑坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。6.5通訊項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話

91、號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。6.6警戒與治安安全保衛小組應在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制，維護現場治安秩序。6.7人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。6.8建立公共信息關系項目部辦公室為項目部各信息收集和發布的組織機構。辦公室屆時將起到項目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內部如實的報道，向內部報道主要是項目部內部各工區、集團公司的報道等，外部報道主要是向有關市政管線公司、監理、設計等單位的

92、報道。6.9現場恢復充分辨識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態。6.10預案管理與評審改進公司和項目部對應急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。7土方. 基坑變形. 堵漏等緊急預案7.1土方開挖應急措施基坑開挖時嚴格遵循分層分塊的開挖原則，并確保基坑圍護養護時間至少達到28天，強度達到設計要求。降水保證基坑最終的降水水位達到設計要求。土方開挖時，根據基坑圍護的設計要求及時澆搗砼墊層，縮短基坑暴露時間。嚴格控制挖土速度，以避免基坑過快暴露。對基坑坑底不同標高分界處進行放坡，坡度為1：2.5.現場準備充足的塑料薄膜，應

93、對基坑邊坡及裂縫處（除修補邊）及時覆蓋，防止雨水等滲入。7.2基坑變形預防措施現場準備充足的降水設備，逢連續降雨或一次降雨量過大時，對坑內及坑外進行不間斷降水，并派專人負責場內排水通道的暢通，加強地下水位觀測的頻率，解決因地下水造成的各類隱患。施工期間將加強對圍護體系的監護，土方開挖階段若遇基坑變形突變，應立即停止土方開挖，并根據實際變形情況，必要時進行坑內回土，或采取609鋼管支撐，防止圍護體系變形的進一步增加，同時在坑外采取跟蹤壓密注漿或旋噴樁等的緊急措施，注漿期間應加強對周邊環境的同步監測，與監測單位溝通信息，防止因注漿而引起的負面影響產生。人員準備：挖土施工階段，必須在24小時準備一支

94、10人的搶險隊伍，以便隨時應對發生的特殊情況。7.3圍護基坑加固預案根據觀測資料如發現墻體變形較大的情況后，布置609鋼管進行基坑短邊對撐，圍檁用20aH型鋼，對撐時對609鋼管進行增加預應力措施，預應力的增加荷載應根據現場實際情況與設計、業主、監理共同協商后確定。準備麻袋以便在應急時采用麻袋裝土或沙在圍護邊墊麻袋包，堆包大小長寬高：5m8m2m。7.4監測數據異常預案監測數據作為施工安全的直接指標，如出現異常，應引起高度重視，視具體情況采取不同預案或邊施工邊分析原因，或先停工后分析原因。8. 暴雨期間施工預案本工程基坑暴露期間，如出現暴雨，將對基坑產生影響。因景洪地區屬熱帶雨林氣候，雨季期間

95、多見暴雨，無長時間的持續暴雨，為保證雨季期間不因暴雨給基坑安全及施工帶來危險，暴雨期間應做好排水防范措施。暴雨對基坑最大危害主要是導致邊坡土質吸水，土質松軟進而造成滑坡。為引排雨水在坡頂處應設置排水溝，當坡頂位置不足以設置排水溝是可用混凝土將頂部封閉。在平時使用過程中嚴格做好基坑監測工作，尤其在雨季期間縮短對基坑監測的頻率。基坑內在邊坡底部設置集水坑，集水坑大小為1*1*1m，其中北側及東側靠近地下污水管網處集水井大小為1.5*1.5*1m，集水坑間距不宜超過50m，利用排水溝將雨水匯集到集水坑。集水坑內積水主要排至北側地下污水管，及東面污水管，排水使用水泵。因雨季較長，且暴雨密集，為防止機械

96、故障現場共預備水泵6臺。雨季期間密切關注天氣預報，針對有特大暴雨的情況提前檢查一次邊坡、現場用電線路、現場材料、抽水機械等情況，如有危險因素提前排出。當突降暴雨時，現場停止施工，尤其高處作業應立即停止，避免人身傷害，大雨期間關閉帶電設備。暴雨后首先疏散基坑頂的積水，并及時將集水井處匯集的雨水抽離，并清理肯內沉渣。雨后再一次檢查邊坡情況。暴雨期間保持并加強圍護監測，發現異常按預案處理。各分部工程雨季施工措施：序號分部分項工程名稱 具體雨季施工措施1混凝土工程大雨和暴雨不得澆筑混凝土，新澆混凝土應覆蓋保護以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。雨期施工時，在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況調整坍落

97、度。下雨時商品混凝土車應加防水蓋，以防止雨水進入混凝土內。如果混凝土在澆筑過程中或澆筑后終凝前遇雨，導致表面受到破壞，應該將這部分混凝土及時砸至密實層，然后再進行修補。施工現場準備一定數量的彩條布，用于覆蓋剛澆筑的混凝土和所用的機具，當雨下大時，應在規范規定可留施工縫的位置留設施工縫，停止混凝土的澆筑。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，若遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。2鋼筋工程鋼筋堆放場地要設置在地勢比較高的位置，并砌240300（寬高）間距2米的磚壟，而且排水設施齊備。下雨前對鋼筋原材及半成品進行遮蓋，防止雨淋銹蝕。生有浮銹的，在綁扎前先用鋼絲刷進行除銹，質檢員

98、檢驗合格后，方可使用。鋼筋加工區應搭設鋼筋棚，加工出的成品應墊高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。閃光對焊鋼筋應在鋼筋棚內進行，不得在室外對焊以防雨淋。尤其是剛對焊出的鋼筋，絕對禁止放在雨中或水中冷卻，大風雨天氣對焊鋼筋應終止進行。現場焊接鋼筋，應選在無風雨天氣進行，剛焊出的鋼筋也應禁止雨淋，以防止改變鋼筋受力性能。焊接鋼筋應避開陰雨天氣，否則應用石棉瓦遮擋，避開雨水直淋鋼筋焊區。在綁扎鋼筋中，有時遇到陰雨天氣，一般情況不影響施工，但工人在上下班或搬運鋼筋時，鞋上沾的泥土易污染鋼筋網片，應采取以下措施：一是鋼筋上的泥土，應用鋼絲刷，配合自來水沖洗干凈。二是工人在進入鋼筋綁扎區前清理干凈

99、鞋底或干凈的鞋進行施工。墻體鋼筋綁扎完成后及時澆灌混凝土，若因連續多天下雨，造成已綁扎的鋼筋生銹的，在澆筑混凝土前，先用鋼絲刷進行除銹。若遇到樓板鋼筋綁完后下雨時，雨停后則必須清除鋼筋生銹所造成的模板污染，以免樓板混凝土成型后造成在板底沿鋼筋方向鐵銹污染。3模板工程模板堆放區的地面應進行混凝土硬化。模板底部墊好100100mm方木，嚴禁模板直接與地面接觸；雨天模板刷完脫模劑后未拼裝的，邊刷邊及時用塑料布加以覆蓋，模板進入施工部位，但未澆筑混凝土的，根據天氣預報，下雨前用塑料布將模板上口加以覆蓋，防止脫模劑被雨水沖掉及墻內鋼筋銹蝕。雨后墻體模板預檢時，檢查模內是否存有積水，如有積水應及時清除，如

100、遇雨天合墻體模板，則在模板下口留設出水口，混凝土澆筑前封閉。方木、模板露天堆放時，選擇地勢較高地方，下部用方木墊平碼放整齊。如遇下雨，上面覆蓋塑料布，防止雨淋受潮變形。4砌筑工程下雨時要將砌塊磚用塑料布覆蓋，防止砌塊磚被雨水淋得太濕或被雨水浸泡，含水量較多的砌塊磚要晾干后才能使用。砌筑時如果出現漿水順墻面流淌，說明砌塊磚的含水率達到飽和，則應選擇干磚和濕磚搭配砌筑，或使用稠度較小的砂漿。5焊接工程根據工程的特點,設計基本封閉的焊接操作平臺，設置防風、防雨措施。遇到大雨一般不進行焊接工作。，有小雨或焊接時碰到陣雨利用封閉操作平臺保證焊接的連續及焊縫質量。在濕度較大時，焊前要有加熱、去濕措施。焊工

101、戴好絕緣手套。焊接件表面有臟物、積水、油污時，應清除干凈。6其他雨期施工過程中，要經常檢查各類架子的根部及與建筑的連結牢固情況，要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩固、防滑措施有效。防止雨水流入地下室，樓板要覆蓋，樓梯口作擋水措施。水泥等材料存放要符合有關規定，下部墊起，距墻邊不小于500mm，防止受潮。塔吊基礎要及時用水泵抽水，防止積水影響塔基穩定。底板后澆帶應用木板覆蓋保護，雨期施工時，及時用小型水泵抽水。回填土施工前，應將水泵將地下室外墻外的積水抽干，防止積水影響回填土質量。十三、基坑工程安全監測方案1. 基坑安全等級及監測要求 根據建筑基坑支護技術規程第3.1.3條本

102、工程基坑安全等級為“一級”。基坑監測應由具有資質的第三方監測單位進行。本方案是為了及時掌握基坑及基坑周邊環境的沉降位移情況而編制，所以即使在有第三監測的同時也應按本方案進行自身監測。2. 基坑支護監測的目的（1）為基坑開挖、支護信息化施工提供有利的科學依據。 （2）通過監測，保護周邊建筑物、道路及市政設施的安全。3. 基坑安全監測內容（1）支護施工中的邊坡位移監測；（2）土方開挖施工中的監測；（3）基坑工程施工中對周邊管線的監測；（4）基坑周圍地面沉降，對周邊建筑物、道路及市政設施的監測。4. 監測儀器、監測方法及人員 根據建筑變形測量規程中的有關規定，選擇安全監測儀器及施測方法。 （1）基坑

103、側壁的水平位移采用三鼎STS700全站儀觀測，按視準線法施測； （2）建筑物的沉降監測采用精度不低于DS1級水準儀觀測、按測微法施測。基坑觀測配備全站儀三鼎STS700一臺，DS1水準儀兩臺指派專人實施，本基坑由陳坤、劉先俊進行測量。5. 監測周期監測時間、周期主要根據施工進程確定，基坑周邊建筑物和道路在基坑開挖前測取2次初值讀數，坡頂觀測點待基坑第一層支護完畢設置觀測點后開始觀測。觀測周期為：每開挖一層后當日進行監測，無挖土情況兩日一測，有危險施工征兆時，加密觀測，并及時提交監測成果。允許變形控制根據實際監測數據對基坑工程作出險情預報，是一個很重要的技術問題，必須根據工程的具體情況，綜合考慮

104、各種實際因素，在測定數據的基礎上及時做出判斷。允許變形標準有兩種指標，其一為變形容許值（累計變形），其二為變形速率。這兩種指標中任何一種達到警戒限值都應及時做出判斷，即刻進行處理。6. 基坑邊坡及地面變形監控基坑變形的監控值根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002中第7.1.7條規定，一級邊坡圍護結構強頂位移監控值3cm，圍護結構墻體最大位移鍵控制5cm，地面最大沉降監控值3cm。如遇特殊情況及時加密跟蹤觀測，并隨時通報有關部門，當觀測值超常發展或超過規范所規定的預警界限值時，應立即實施補救方案；定期向有關部門報告監測進展情況；7. 周邊道路及民房的監測由于本工程位置特殊性

105、，基坑周邊存在民房及仍在施工的道路，若因基坑邊坡失穩對周邊設施造成損害，必將帶來工期及經濟方面的瞬時，對于公司名譽也會造成損害。在基坑支護過程中除嚴格按照維護圖紙施工外，基坑周邊道路及民房建筑的沉降位移監測應單獨進行。根據現場實際情況基坑周邊主要建筑及設施有：西面一條寬約4.5m的小區道路；西北角靠近6#樓有一兩層民房，南面有三棟民房(磚砌圍墻靠近基坑)；北面為加油站；東面為拆遷中的原有建筑。以上部位需要單獨加設觀測點，監測頻率為每天一次，加設的觀測點嚴格按“8.監測點的布置”中要求進行布設。8. 監測點的布置按照設計圖紙及現場實際情況，監測點及監測頻率按下圖要求進行處理。尤其圖中基坑周邊道路

106、及鄰近房屋為監測重點。監測點平面布置圖監測表格：王府廣場豎向位移觀測表測量期次第2次成果第3次成果第n次成果觀測時間 年 月 日年 月 日年 月 日點號初次高程(1)本期高程本期下沉量累計下沉量本期下沉速度本期高程本期下沉量累計下沉量本期下沉速度本期高程本期下沉量累計下沉量本期下沉速度(m)(m)(mm)(mm)(mm/d)(m)(mm)(mm)(mm/d)(m)(mm)(mm)(mm/d)平均值觀測間隔時間(天數)注：表中沉降數據正號（已省略）為下沉，負號為上隆。對于漏測數據，未進行內插，也不計入平均值計算。王 府 廣 場 水 平 位 移 觀 測 表觀 測 點 號年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日觀測期次：1本次位移累計位移觀測期次：2本次位移累計位移觀測期次：3本次位移累計位移觀測期次：n本次位移累計位移坐標坐標坐標坐標(m)(mm)(mm)(m)(mm)(mm)(m)(mm)(mm)(m)(mm)(mm)X=X=X=X=Y=Y=Y=Y=X=X=X=X=Y=Y=Y=Y=X=X=X=X=Y=Y=Y=Y=X=X=X=X=Y=Y=Y=Y=X=X=X=X=Y=Y=Y=Y=Y=Y=Y=Y=X=X=X=X=Y=Y=Y=Y=X=X=X=X=Y=Y=Y=Y=十四、附：基坑圍護設計計算書及圖紙