1、舟山市建設大廈A座、B座工程支模架專項施工方案一、工程概況：舟山市建設大廈A座、B座工程位于臨城新區世紀大道西側，A座、B座工程地下一層，地下室層高4.700m，A座地上19層；B座地上22層，A座、B座裙房3層，裙房層高為5.000m4.500m，標準層層高為3.600m，建筑總面積為65195，建筑結構為框架-核心筒結構。地下室面積10250，底板基礎厚為500mm，地下室頂板厚為250mm，地下室筒體結構厚為350mm。地下室柱為600mm600 mm、800 mm800 mm、1000 mm1000 mm、1000 mm1100 mm、1000 mm1300 mm、1000 mm175

2、0 mm、1100 mm1300 mm、1300 mm1850 mm。針對本工程建筑面積大、建筑高度高、施工難度較大等特點，并依據我公司工程項目部在多年建筑施工中所積累的施工經驗，充分發揮施工項目部各方面的組織優勢，確保該工程優質、高速、安全、定期地完成扣件式鋼管支模架搭拆各項施工任務。二、編制依據：本工程扣件式鋼管支模架搭拆專項施工方案編制依據如下：1、我公司ISO9000質量管理體系文件（企業質量文件、企業安全生產手冊）；2、現行有關國家、行業、地方規范標準；3、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 (JGJ130-2001)；5、施工技術200

3、2.3. 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全；6、建筑工程施工現場安全標準化管理；7、浙江省建設廳（舟山市）管理頒發的有關建筑施工規程、標準、安全管理、消防、質量要求和現場文明施工管理等文件。8、本公司現有的勞動力、技術、施工管理經驗，根據施工現場實際情況、施工自然條件的分析，并考慮安全、實用、施工方便、節約費用等原則。三、施工部署及計劃安排：1、模板選型及質量要求模板設計及加工質量的標準按施工規范質量標準（GB50300-01）實施。混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角

4、方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較長、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及實際情況，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現創優目標的重要措施之一，模板綜合選型如下：模板選型一覽表序號模板選型支撐系統使用部位118mm厚膠合多層板木枋、鋼管支撐系統地下室柱、墻、頂板225mm厚松木板木枋、腳手架柱、框架梁底板330mm厚松木板木枋、鋼管支撐柱、框架梁底板440mm厚松木板木枋、鋼管支撐柱、框架梁底板2、施工準備及模板工藝流程施工前仔細審查圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支

5、撐架的數量。施工前應根據不同部位進行木模板的配模。施工前的模板工程施工工藝流程：1、投點放線；2、標高測量；3、找平；4、設置模板定位基準。3、搭設施工：安裝順序如下：搭設架子第一段模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定。材料準備及模板安裝質量要求：材料的安排：模板的方木刨直，所有進場方木均需刨直使用，且規格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。模板的支設方法：方柱模板、支模采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼

6、第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，設立支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。模板安裝質量要求：模板安裝完畢后，按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序，其質量要求如下：組裝的模板必須符合施工設計的要求；各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密；模板必須方正，起對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面平整，用2m靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。四、基礎地下室模板方案：基礎模板：1、基礎底板側模采用砌筑240厚標磚胎模，內側單面抹灰。2、電梯井

7、坑處側模采用多層膠合板、木枋和鋼管，支設詳見下圖： 2、集水坑模板支撐加固采用多層膠合板、木枋和鋼管，支設詳見下圖： 3、立面模板施工工藝本工程墻體主要用于木模施工的部位：地下室外側墻；。（1）施工工藝流程彈線安裝洞口模板安裝一側模板放置對拉螺栓安另一側模板 調 整 固 定 辦 預 檢（2）鋼筋工程驗收通過調整鋼筋的位置和間距，按照規范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好程度。（3）內墻模板施工，彈出模板位置線，或在模板外皮線外300處彈通線。按照模板的設計厚度彈出模板的外皮位置線，在模板的位置線外側用1：2水泥沙漿抹2030高的地壟。把一側的模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜支撐和穿墻螺栓。（4）外

8、墻模板施工時，在安裝內側的模板前應先放置對拉螺栓及支撐限位裝置，并根據墻體厚度的實際情況逐個調整支撐限位裝置的長度，檢查限位裝置與鋼筋網片的連接是否牢固無滑移。（5）安裝洞口模板，在綁好鋼筋后根據洞口的位置線，然后安裝洞口的模板，安裝時應注意洞的定位和下口保護層，在洞口模板的下口的正中間部分設置排氣口，跨度大于3m的洞還應在跨中設置50100的振搗孔。（6）清掃墻內雜物再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（7）模板的安裝按照本方案配模要求放置大面的模板，邊角及不規則的地方另外配模，但仍然要遵守總體的配模要求，所有的企口要預先制作好。（8）模板支設時應先穿好對拉螺栓，將木枋扁向擔

9、在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調整好木枋和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。（9）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。五、墻體木模板的設計計算：一、計算書中主要參數說明：F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可采用t0=200/（T+15）計算，（T為混凝土的溫度，假定T=28,則t0=200/（28+15）=4.7h）;V混凝土的澆筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）;1外加劑影響修正系數

10、，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數；W截面抵抗矩；I截面慣性矩；fm木材抗彎強度；fv木材抗剪強度；E材料彈性模量；撓度；應力；剪應力；M彎矩；V剪力；N壓力；q線荷載；二、墻模板基本參數：（1）墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；（2）用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，（3） 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 內楞采用方木，截面50100mm，每道內楞1根方木，間距250mm。 外楞

11、采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。 穿墻螺栓水平距離250mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖1、墻模板荷載標準值計算： 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.800m；

12、1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。2、墻模板面板的計算： 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖 .抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(Nmm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.001.8

13、01.80/6=32.40cm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.6065.83=47.40kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； 面板的抗彎強度設計值f = 15.000N/mm2； 經計算得到，面板的抗彎強度計算值9.791N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力

14、，q = 39.50N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.000mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.597mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求!3、墻模板內外楞的計算： 內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010

15、.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖 .內楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(Nmm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.265.83+1.44.00)0.25=21.15kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm；內楞抗彎強度設計值f = 13.000N/mm2；經計算得到，內楞的抗彎強度計算值9.136N/mm2； 內楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .內楞的撓度計算 v

16、 = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內楞的最大允許撓度值,v = 2.400mm； 內楞的最大撓度計算值, v = 0.365mm； 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規格: 圓鋼管483.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖 .外楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/

17、mm2)； M 外楞的最大彎距(Nmm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.265.83+1.44.00)0.250.60=12.69kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 250mm； 外楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm2； 經計算得到，外楞的抗彎強度計算值54.642N/mm2； 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞

18、的最大允許撓度值,v = 0.625mm；外楞的最大撓度計算值, v = 0.035mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求!4、穿墻螺栓的計算： 計算公式: N 4.5m時安裝3榀斜支腿,1.8mL4.5m時安裝2榀斜支腿, L1.8m時安裝1榀斜支腿,挑架的安裝間距為1200mm。(有些模板由于房間開間及進深的限制,無法安裝支腿、挑架。)。挑架的安裝位置一般距模板邊900 mm。(2)、安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，通過調整支腿上的調平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。(3)、縱橫墻相交處十

19、字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再鋼管、鉤頭螺栓進行固定陰角模,模板在流水段之間周轉時,視模板相接情況,部分模板需要調整邊角鋼。(4)、為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。(5)、模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。(6)、澆筑混凝土時按有關的規程進行施工。六、平面支模架的設計計算：支模架支撐高度在4m以上的模板支架稱為扣件式鋼管高支撐架。本支模架施工方案還參照施工技術2002.3扣件式鋼管模板高支撐設計和使用安全。梁段參數

20、信息（1）支模架參數：立柱梁跨度方向間距l（m）：0.80；立桿間距（m）：0.900.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.30；支模架步距（m）：1.50；支模架搭設高度（m）：4.45；承重架支設：2根承重立桿，木方垂直梁截面；（2）荷載參數：模板與木塊自重（KN/）：0.350；梁截面寬度B（m）：300500（按500計算）；混凝土和鋼筋自重（KN/）：25.000；梁截面高度D（m）：7001400（按1400計算）；傾倒混凝土荷載標準值（KN/）：2.000；施工均布荷載標準值（KN/）：2.000； （3）木方參數：木方彈性模量（N/）：9500；木方抗彎強度設計值（

21、N/）：13；木方抗剪強度設計值（N/）：1.300；木方的間隔距離（）：300；木方的截面寬度（）：80；木方的截面高度（）：100；（4）其他：采用的鋼管類型（）：483.5；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件保養情況扣件抗滑承載力系數：0.80；作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。1、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m活荷載標準值 q2

22、 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； 抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(Nmm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.26.420

23、+1.45.400)0.3000.300=0.137kNm 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.13710001000/64800=2.120N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.45.400)0.300=2.748kN 截面抗剪強度計算值 T=32748.0/(21200.00018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值

24、v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! （2）支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1.荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m 模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.500+1.20.1

25、05=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.41.350=1.890kN/m2、支撐方木的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.579/1.200=3.816kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm 最大剪力 Q=0.61.2003.816=2.748kN 最大支座力 N=1.11.2003.816=5.037kN 方木的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.

26、0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32748/(250100)=0.824N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大變形 v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm 方

27、木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!3、梁的計算 梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取方木的支座力 P= 5.037kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 經過計算得到最大彎矩 M= 3.875kNm 經過計算得到最大支座 F= 27.913kN 經過計算得到最大變形 V= 7.5mm 頂梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I=10.0010.0010.0010.00/12=833.33頂梁抗彎強度計算值：抗彎計算強度 f=3.87510/16

28、6666.7=23.25N/頂托梁抗剪計算值：截面抗剪強度計算值 T=315248/（2100100）=2.287 N/頂托梁撓度計算值：最大變形v=5.54、扣件抗滑移的計算值縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.5）：RRc其中 Rc扣件抗滑承載力設計值，取8.0KN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需進行核算。立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：腳手架鋼管的自重（KN）：NG1=0.1613.000=0.483KN鋼管的自重計算參照扣

29、件式規范附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。模板的自重（KN）：NG2=0.3501.5001.200=0.630 KN鋼筋混凝土樓板自重（KN）：NG3=25.0000.2001.5001.200=9.000 KN經計算得到，靜荷載標準值 NG= NG1+ NG2+ NG3=10.113 KN2、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ=（2.500+2.000）1.5001.200=8.100 KN3、不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式：N=1.2 NG+1.4 NQ 5、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸

30、心壓力設計值，N = 23.48kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u

31、= 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m；公式(1)的計算結果： = 165.10N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 136.00N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 178.99N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!搭設支架安裝木楞 調整模板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 工藝流程：施工要點：（1）鋼管支模架設

32、置縱、橫向掃地桿。所有梁板支模架抗傾覆采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端與立柱上，按要求設置斜桿剪刀撐。（2）支架搭設完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼木楞找平。（3）鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應該考慮模板的遇水膨脹量。（4）平模鋪設完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。（5）頂板支設時，應按開間進深選定養護支撐， 養護支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設1根養護支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小

33、塊模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。過梁L2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100早拆支撐部分應在混凝土強度達到百分之百后，方可拆除，有后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到70%以后才可以拆除支撐。（7）已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別想兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。（8）所有的早拆支撐應另成體系，進行有效的拉結，不得與支撐體系連接在一起。十、支模架安全生產管理：1、進入施工現場人員必須戴好安全

34、帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上。釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，嚴禁從高處擲下。高空拆除

35、時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8M高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，

36、防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用24木料。15、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。16、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避站吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。18、板底模板拆除時不得一次頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生木模在自重荷載下一次性大面積脫落。19、木工機具裝設保險裝置，檢查支模架牢固和穩定性，確保有足夠強度、剛度和穩定性。20、高處作業應有可靠的立足點和防護措施，并遵守高處規定制度。