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科技公司智慧園區(qū)系列材料：集團(tuán)企業(yè)能源管理平臺(tái)（14頁(yè)）.pptx

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科技公司智慧園區(qū)系列材料：集團(tuán)企業(yè)能源管理平臺(tái)（14頁(yè)）.pptx

1、智慧園區(qū)系列資料之九集團(tuán)企業(yè)能源管理平臺(tái) 2018年9月實(shí)施委托和范圍審查審計(jì) 過(guò)程分析監(jiān)控和目標(biāo)化管理培訓(xùn) 1個(gè)核心工具 STRTA平臺(tái) 5個(gè)專家系統(tǒng) 電機(jī)專家系統(tǒng) 鍋爐專家系統(tǒng) 蒸汽專家系統(tǒng) 制冷專家系統(tǒng) 壓縮空氣專家系統(tǒng) 以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)，以能量平衡為基礎(chǔ)，對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng) 分析與比對(duì)，鑒別節(jié) 能機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)整體能效的提升。 6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟實(shí)施委托和范圍審查審計(jì) 過(guò)程分析監(jiān)控和目標(biāo)化管理培訓(xùn) 聯(lián)合利華全球能源管理平臺(tái) 項(xiàng)目背景：為了進(jìn)一步提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，聯(lián)合利華提出每年在上一年能耗基礎(chǔ)上降低5%。聯(lián)合利華集團(tuán)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)本身就

2、非常先進(jìn)，能源使用效率已經(jīng)居世界前列；而且，隨著多年持續(xù)的實(shí)施技術(shù)升級(jí)改造，能效進(jìn)一步的提升變得越來(lái)越困難，通過(guò)常規(guī)的手段很難實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。應(yīng)用場(chǎng)景：在全球100多個(gè)工廠全面實(shí) 施能效管理系統(tǒng)建設(shè)，將各分廠的能效數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集幵傳送至總部云平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，在此平臺(tái)上對(duì) 所有數(shù)據(jù)進(jìn)行集中分析處理。實(shí) 時(shí)展示和監(jiān)測(cè)能耗數(shù)據(jù)，幵對(duì)能源的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和消耗進(jìn)行在線平衡，以基于大數(shù)據(jù)的分析，挖掘每一個(gè)節(jié)能機(jī)會(huì)。項(xiàng)目簡(jiǎn)介科托帕希在聯(lián)合利華全球100多家工廠實(shí)施了能效管理項(xiàng)目，累計(jì)采集40多億個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，通過(guò)大數(shù)據(jù)應(yīng)用進(jìn)行全球工廠對(duì)標(biāo)。實(shí)現(xiàn)能耗成本每年減少 5%的目標(biāo)。數(shù)據(jù)來(lái)源數(shù)據(jù)主要來(lái)源有數(shù)

3、據(jù)主要來(lái)源有：機(jī)器數(shù)據(jù)：設(shè)備及傳感器數(shù)據(jù)、PLC、DCS 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)：BMS、MES、SCADA 采集模塊或采集軟件定時(shí)采集儀表或控制系統(tǒng)能效數(shù)據(jù)，將全廠能效數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，統(tǒng) 一發(fā)送到云平臺(tái)上的數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)支持各種標(biāo)準(zhǔn)接口協(xié)議，從儀表或已有控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，也可以通過(guò)手工錄入抄表記錄，支持將Excel歷史數(shù)據(jù)批量導(dǎo)入，將能效相關(guān)數(shù) 據(jù)采集到數(shù)據(jù)中心。每個(gè)工廠平均600多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，為了滿足后臺(tái)計(jì)算需要，更新頻率采用1分鐘一次，聯(lián)合利華能效管理系統(tǒng)累計(jì)采集40億數(shù)據(jù)點(diǎn)，1269個(gè)活躍用戶，實(shí)現(xiàn)全球工廠的能效對(duì)標(biāo)。實(shí)施技術(shù)方案項(xiàng)目先進(jìn)性項(xiàng)目先進(jìn)性：深度調(diào)研，實(shí)施全方位診斷、分析，并

4、制訂針對(duì)性的優(yōu)化解決方案。側(cè)重管理節(jié)能，強(qiáng)調(diào)良性互動(dòng)和持續(xù)改進(jìn)。結(jié)合云技術(shù)，大數(shù)據(jù)技術(shù)，數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)分析，以數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找節(jié) 能機(jī)會(huì)。使用云平臺(tái)，除了企業(yè)內(nèi)部使用，也邀請(qǐng)行業(yè)專家對(duì)工廠能效使用情況進(jìn) 行分析，提供解決方案。 Strata平臺(tái)適合作為分析工具和輔助決策工具。更好的交互性，易操作性（通過(guò)簡(jiǎn)單拖拉拽實(shí)現(xiàn)），無(wú)編碼操作，界面友好，支持個(gè)性化定制，用戶體驗(yàn)好。培訓(xùn) 技術(shù)方案項(xiàng)目總體架構(gòu)：實(shí)施技術(shù)方案系統(tǒng)應(yīng)用支撐應(yīng)用支撐是一個(gè)信息的集成環(huán)境，將分散、異構(gòu)的應(yīng)用和信息資源進(jìn)行聚合，通過(guò) 統(tǒng)一的訪問(wèn)入口，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)資源、非結(jié)構(gòu)化文檔和互聯(lián)網(wǎng)資源、各種應(yīng)用系統(tǒng)的無(wú)

5、縫接入和集成，提供一個(gè)支持信息訪問(wèn)、傳遞、以及協(xié)作的集成環(huán)境，實(shí)現(xiàn) 個(gè)性化業(yè)務(wù)應(yīng)用的高效開發(fā)、集成、部署與管理。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集通過(guò)有線或者無(wú)線傳輸方式，將現(xiàn)場(chǎng)能效數(shù)據(jù)采集、匯總、傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)。現(xiàn)場(chǎng)數(shù) 據(jù)包括自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，手抄表錄入數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)的導(dǎo)入。因特網(wǎng)傳輸和云平臺(tái)存儲(chǔ) 每個(gè)廠的數(shù)據(jù)匯總到一起后，通過(guò)因特網(wǎng)，上傳到云平臺(tái)的數(shù)據(jù)中心。由于使用云存儲(chǔ)，磁盤容量沒(méi)有限制，可根據(jù)數(shù)據(jù)量自動(dòng)擴(kuò)展。數(shù)據(jù)應(yīng)用計(jì)算分析在云平臺(tái)中對(duì)存儲(chǔ)的海量數(shù)據(jù)進(jìn)過(guò)行程清分析洗，加工，統(tǒng)計(jì)，分析，挖掘，將能源與生產(chǎn) 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成易于管理和指導(dǎo)生產(chǎn)，提高效率，降低能耗，節(jié)約成本的簡(jiǎn)潔信息。用戶網(wǎng)頁(yè)訪問(wèn) 授權(quán)

6、用戶不受地域限制，也無(wú)需安裝客戶端軟件，可以通過(guò)瀏覽器，輸入網(wǎng)址，隨時(shí)隨地訪問(wèn)系統(tǒng)。技術(shù)方案具體實(shí)施方案具體實(shí)施方案：綜合能耗分析與預(yù)測(cè)預(yù)警 Strata可使用各種分析模型，識(shí)別工藝積極或者非積極生產(chǎn)狀態(tài)，找到與能耗變化高度相關(guān)性的關(guān)鍵參數(shù)，比如產(chǎn)量等并建立合理的能效績(jī)效目標(biāo)來(lái)監(jiān)控能源消費(fèi)，同時(shí)可計(jì)算單位產(chǎn)品能耗，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)置回歸分析的目標(biāo)值，并設(shè)置警報(bào)，對(duì) 比能源消耗和產(chǎn)量發(fā)現(xiàn)節(jié)能機(jī)會(huì)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)聚類、分類、關(guān)聯(lián)、例外、時(shí)間序列、空間解析等豐富的分析模型。在聯(lián)合利華某洗發(fā)液工廠，通過(guò)產(chǎn)量和電耗的回歸分析，預(yù)測(cè)基礎(chǔ)負(fù)荷，設(shè)定理想電耗曲線，使該廠合理安排每天的生產(chǎn)負(fù)荷，僅此一

7、項(xiàng)就節(jié)電15%。技術(shù)方案具體實(shí)施方案具體實(shí)施方案：機(jī)會(huì)識(shí)別、量化與節(jié)能量監(jiān)測(cè) 對(duì)各類生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)能耗監(jiān)控。并根據(jù)總體消耗及分類消耗能源數(shù)據(jù)對(duì)比，識(shí)別能效改進(jìn)方法，并對(duì)此做出量化。同時(shí)利用累計(jì)和圖分析技術(shù)監(jiān)測(cè)累計(jì)偏差，用以分析積極或者消極的能耗趨勢(shì)，量化分析和監(jiān)測(cè)節(jié)能量和浪費(fèi)情況。在某食品廠識(shí) 別出18個(gè)節(jié)能機(jī)會(huì)，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行方式以及技術(shù)改造，全年節(jié)約能源開支50萬(wàn)歐元。技術(shù)方案具體實(shí)施方案具體實(shí)施方案：故障預(yù)測(cè)和設(shè)備整體效率分析通過(guò)資產(chǎn)可用性，瀑布模型，計(jì)劃、非計(jì)劃停機(jī)深度分析報(bào)告打破原有的管理方法，使設(shè)備管理各個(gè)環(huán)節(jié)得到系統(tǒng)性提升。為聯(lián)合利華節(jié)約大量的維修和停產(chǎn)

8、費(fèi) 用。能源專家系統(tǒng) 基于大數(shù)據(jù)分析，通過(guò)不同類別能源數(shù)據(jù)計(jì)算，形成了兩千多個(gè)方案的知識(shí)庫(kù)。在此基礎(chǔ)上具備了鍋爐專家系統(tǒng)，電機(jī)專家系統(tǒng)，蒸汽專家系統(tǒng)，制冷專家系統(tǒng) 和壓縮空氣專家系統(tǒng)。鍋爐專家系統(tǒng)通過(guò)耗差分析實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使原有的運(yùn)行模式受到重新評(píng)估，監(jiān)視蒸汽負(fù)荷狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化，確保鍋爐始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。在實(shí)施的工廠中鍋爐效率平均提升2%。電機(jī)專家系統(tǒng)基于系統(tǒng)負(fù)載因數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行小時(shí)數(shù)、相差、震動(dòng)、電機(jī)溫度、啟停次數(shù)），自動(dòng)生成能過(guò)耗程分及析可靠性的改善建議。節(jié)能3%-10%，可靠性提高 20%，停機(jī)減少時(shí)間5%-7%，減少電機(jī)配件30%，維護(hù)費(fèi)用降低20%。技

9、術(shù)方案具體實(shí)施方案具體實(shí)施方案：蒸汽專家系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算蒸汽平衡，對(duì)散熱、泄漏等超標(biāo)損失及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)警。系統(tǒng) 疏水器實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)，徹底杜絕了因疏水器失效造成的蒸汽損失。對(duì)蒸汽系統(tǒng)通過(guò) 建模做到了逐級(jí)使用，閃蒸汽、凝結(jié)水回收率達(dá)到95%以上。實(shí)施后，蒸汽系統(tǒng)整體效率提高了10%。過(guò)程分析技術(shù)方案具體實(shí)施方案具體實(shí)施方案：制冷專家系統(tǒng)：提供了一個(gè)從全面的生命周期角度出發(fā)的具有可靠性的制冷系統(tǒng)。包括了整個(gè)制冷系統(tǒng)中每一個(gè)階段的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程。通過(guò)監(jiān)控制冷環(huán)境并優(yōu)化的冷卻負(fù)荷，工廠實(shí)現(xiàn)可靠和高效方面的改進(jìn)。將PLC系統(tǒng)與Strata相連接，通過(guò)HMI和傳感器陣列計(jì)算出實(shí)時(shí) 的系統(tǒng)性能系數(shù)，優(yōu)化冷凝和蒸發(fā)溫度來(lái)減少末端冷負(fù)荷。通過(guò)改進(jìn)關(guān)斷、隔離和機(jī) 械的序列進(jìn)一步提高效率。聯(lián)合利華某冰激凌廠采用制冷專家系統(tǒng)，第一階段通過(guò)實(shí) 施新的運(yùn)行組合方式，在2016年全廠節(jié)電6.2%，相當(dāng)于每年節(jié)約6萬(wàn)歐元。第二階段通過(guò)優(yōu)化滑培訓(xùn)閥控制策略實(shí)現(xiàn)節(jié)電14%，相審當(dāng)計(jì)于全年節(jié)電21.7萬(wàn)歐元。實(shí)施效果截至目前截至目前，已經(jīng)完成已經(jīng)完成：聯(lián)合利華全球聯(lián)合利華全球100多家工廠的能效數(shù)據(jù)接入和分多家工廠的能效數(shù)據(jù)接入和分析析平均為每個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)平均為每個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)：節(jié)約能源節(jié)約能源 5%-15% 節(jié)水節(jié)水 5%-30% 原材料減少原材料減少 1%-3% 包裝節(jié)約包裝節(jié)約 5

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