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獨山至平塘高速公路橋梁人工挖孔樁專項施工方案(40頁).doc

  • 資源ID:422930       資源大小:452KB        全文頁數(shù):40頁
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獨山至平塘高速公路橋梁人工挖孔樁專項施工方案(40頁).doc

1、 目 錄人工挖孔樁專項施工方案1第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1一、工程設(shè)計概況11、工程概況17人工挖孔樁數(shù)量統(tǒng)計5第三章、施工部署9一、施工目標(biāo)9二、人員、設(shè)備準(zhǔn)備9三、材料準(zhǔn)備10四、作業(yè)條件10五、進(jìn)度計劃10第四章、主要施工方法10一、施工測量101、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)102、樁心的定位測量113、第一節(jié) 護(hù)壁成型后的測量工作114、測量技術(shù)復(fù)核工作11二、人工挖孔樁成孔施工111、孔樁開挖施工組織112、施工方法123、護(hù)壁施工154、成孔165、終孔檢查176、注意事項17三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝171、材料要求172、鋼筋籠制作173、鋼筋籠吊裝施工方法184、鋼筋籠

2、隱蔽驗收18四、人工挖孔樁樁芯砼施工19五、樁的檢測20六、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)201、主控項目202、一般項目20第五章、質(zhì)量保證措施21一、技術(shù)保證措施211、做好圖紙會審212、做好技術(shù)交底21二、落實好“四檢”工作21三、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作211、材料管理212、施工管理213、資料管理22四、確保質(zhì)量的技術(shù)措施22五、保證質(zhì)量的管理措施23六、雨季施工措施24第六章、安全保證措施24一、安全目標(biāo)24二、安全生產(chǎn)保證體系24三、安全管理制度25四、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)25第七章、重大危險源管理25一、危險源分析25二、安全技術(shù)控制措施261、施工前安全準(zhǔn)備262、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施26

3、3、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施264、觸電的預(yù)防措施275、塌孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及處理方法276、樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施277、人工挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施288、施工用電安全299、安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確使用3010、機(jī)械設(shè)備的安全使用30第八章、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施31第九章、應(yīng)急預(yù)案32一、應(yīng)急措施321、施工的危險源和可能造成的傷害322、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工333、報告335、疏散346、應(yīng)急措施347、現(xiàn)場保護(hù)358、現(xiàn)場恢復(fù)35擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(各施工班組)附表136勞動力使用計劃表 附表237附圖:井蓋與井下防護(hù)圖38人工挖孔樁專項施工方案第一

4、章 編制依據(jù)1、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTG B01-2003)2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)3、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTG D63-2007) 4、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004)5、公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范(JTG D61-2005) 6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)7、橋涵施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)8、本項目兩階段施工圖設(shè)計圖紙9、中華人民共和國安全生產(chǎn)法10、安全生產(chǎn)管理條例11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法12、施工圖設(shè)計兩階段工程地質(zhì)勘查報告第二章 工程概況一、工程設(shè)計概

5、況1、工程概況獨山至平塘高速公路是貴州省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中第“6橫”余慶-安龍高速公路的中段。本項目為獨平高速公路第二合同段,路線起于獨山縣漂里村,起點位于漂里隧道中部,終于大鐘隧道出口,起點樁號為K7+340,路線出隧道后,受地形限制,緊接漂里大橋(左線20-30mT梁、右線21-30mT梁)跨農(nóng)田和漂里河,經(jīng)響水洞,設(shè)響水洞橋(左線7-30mT梁、右線7-30mT梁)跨溝,路線折向西南方向,設(shè)置大鐘大橋(左線13-30mT梁、右線14-30mT梁)跨農(nóng)田后以388米大鐘隧道穿過山脈,大鐘隧道為本合同段終點,終點樁號為YK10+585,ZK10+580。2、地形、地貌本項目地處貴州省黔南州獨山

6、縣境內(nèi),處貴州高原南部斜坡向廣西丘陵盆地的過渡地段,相對高差一般為100400m,地勢東高西低。測區(qū)地形地貌復(fù)雜,主要為丘陵盆地、峰林槽谷為主的溶蝕浸蝕地貌類型。標(biāo)段內(nèi)地形起伏較大,海拔為840m1115m,最大高差275m,山谷呈“U”型級“V”型。3、工程地質(zhì)項目所在位置地質(zhì)及地貌特征可分為兩段,其地質(zhì)條件分述為: K6+850K9+350(漂里響水洞)標(biāo)段內(nèi)地形起伏較大,海拔為840m1115m,最大高差275m,山谷呈“U”型級“V”型,屬中山地形,為溶蝕、剝蝕中山地貌。沿線出露地層較多,巖性主要以灰?guī)r、白云巖為主,該段發(fā)育一斷層,K7+950K8+900段路線與斷層破碎帶接近重合,對

7、路線有一定的影響,該段不良地質(zhì)主要為潛伏在失穩(wěn)邊坡、軟基和巖溶。 K9+350K11+200(響水洞拉良)標(biāo)段內(nèi)地形起伏較大,海拔為743m918m,最大高差175m,山谷呈“U”型級“V”型,屬中山地形,為剝蝕中山地貌。沿線出露地層較多,巖性主要以砂巖、泥質(zhì)灰?guī)r、泥頁巖為主,偶夾煤層。該段發(fā)育斷層,K9+920、K10+850兩斷層。該段不良地質(zhì)主要為潛伏在失穩(wěn)邊坡。4、水文地質(zhì)條件大氣降水是地下水垂向補(bǔ)給的主要來源,其側(cè)向補(bǔ)給受地質(zhì)構(gòu)造、地層巖性、地貌及水文網(wǎng)切割程度的影響。由于該區(qū)域褶曲較寬緩,碳酸鹽巖與碎屑巖交互產(chǎn)出,地下水多作條帶狀分布。區(qū)域內(nèi)地下水埋藏較淺,水利坡度一般小于6,徑流

8、排泄區(qū)水力坡度大,達(dá)4070,補(bǔ)給區(qū)分布范圍比排泄區(qū)狹窄,地下徑流暢通。區(qū)域內(nèi)地下水動態(tài)受大氣降水影響明顯,動態(tài)隨季節(jié)性影響較大,地下水天然露頭的水化學(xué)類型一般比較簡單,屬中性或弱堿性。5、氣候、氣象 項目所在區(qū)域?qū)儆谥衼啛釒Ъ撅L(fēng)氣候,氣候特征為冬無嚴(yán)寒,夏無酷暑,四季分明。年均氣溫為15.0,極端最高34.3,極端最低-7.9。年均降水1118.9mm,年蒸發(fā)量1046.1mm,年日照時數(shù)1323.5小時,無霜期平均299天。6.橋梁主要場地工程地質(zhì)評價(1)漂里大橋 漂里大橋為分幅橋,全橋共4聯(lián):5*30+4*30+5*30+5*30;上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼(后張)T梁,先簡支后聯(lián)系;下部結(jié)

9、構(gòu)橋臺采用U臺,橋墩采用柱式墩,橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ),橋墩采用樁基礎(chǔ)。 場區(qū)位于貴州省高原南部斜坡向廣西丘陵盆地的過濾段,屬中低山溶蝕一剝蝕地貌類型。場區(qū)海拔848.81034.0m,相對高差185.2m,左軸線通過段面高程在851.13884.99m之間,相對高差33.86m,右線軸線通過段面高程在850.84879.88m之間,相對高差20.04m。大橋沿溝谷布置,兩岸橋臺處于陡斜坡體上,植被較發(fā)育,平塘岸橫坡較陡,橋區(qū)中部耕地,覆蓋層較厚。 場區(qū)地層為上覆殘坡積層(Qel+dl)粉質(zhì)粘土、碎石土、沖洪積層(Qal+pl)粉質(zhì)粘土、漂石土及砂土及崩塌堆積層(QC)塊石土,下伏基巖為石炭系中上統(tǒng)

10、黃龍、馬平組(C2-3hn+mp)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r透鏡體,二疊系中統(tǒng)梁山組,(P2l)砂巖夾泥巖。 橋區(qū)不良地質(zhì)為巖溶、堆積體及滑坡。現(xiàn)分述如下: 堆積體D1:D1位于里程樁號ZK7+900ZK8+133左側(cè)030m,堆積體長約150m,寬2040m,厚度1040m,該堆積體是巖體受節(jié)理面切割崩塌形成,其主要成分為灰?guī)r塊石,塊石含量約80%,塊徑約50300cm,其余為粉質(zhì)粘土充填,結(jié)構(gòu)密實,該堆積體目前處于穩(wěn)定狀態(tài)。 堆積體D2:D2位于里程樁號YK7+947YK8+328右側(cè)3670m,堆積體長約360m,寬10100m,厚度1020m,該堆積體是巖體受節(jié)理面切割崩塌形成,其主要成分為灰?guī)r塊

11、石,塊石含量約75%,塊徑30300cm,其余為粉質(zhì)粘土充填,堆積體鈣、泥質(zhì)膠結(jié),結(jié)構(gòu)密實,該堆積體目前處于穩(wěn)定狀態(tài)。 滑坡H1:H1位于里程樁號ZK8+380ZK8+465右側(cè)1.527m,滑坡體長約90m,寬2050m,滑體厚度810m滑坡體下伏淤泥質(zhì)土為一軟弱面,由于受到上覆土體的擠壓以及雨季集中注水的影響,淤泥質(zhì)土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降,從而產(chǎn)生蠕變。目前滑坡體中部已經(jīng)出現(xiàn)裂縫,裂縫寬1030cm滑坡體處于蠕變形階段,需要對其進(jìn)行處置,以阻止滑坡的進(jìn)一步發(fā)展。 根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪、物探、鉆深取樣試驗,結(jié)合工程類比及公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTGD63-2007)進(jìn)行綜合確定,推薦各巖(土)層

12、物理力學(xué)指標(biāo)如下: 強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r:faO=500kpa,q5k=250kpa; 中風(fēng)化灰?guī)r:faO=2500kpa,frk=35kpa; 中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r:faO=1500kpa,frk=20kpa。 場地整體穩(wěn)定,不良地質(zhì)處置之后適宜建橋。 (3)響水洞大橋 響水洞大橋為分幅橋,全橋共2聯(lián):4*30+3*30;上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼(后張)T梁先簡支后連續(xù);下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺,橋墩采用柱式墩,橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ),橋墩才用樁基礎(chǔ)。 橋區(qū)位于貴州省高原南部斜坡向廣西丘陵盆地的過濾段,屬中低山溶蝕一剝蝕地貌類型。場區(qū)海拔835.0999.0m,相對高差164.0m,軸線通過段面高程在850.0894.0

13、m之間,相對高差44.0m。大橋跨越巖溶洼地,兩岸橋臺橫坡較陡,植被較發(fā)育,橋區(qū)中部巖溶洼地覆蓋層較厚,兩岸橋臺基巖出露。橋區(qū)出露地層為上覆殘坡積層(Qel+dl)、粉質(zhì)粘土、粘土、碎石、人工填筑土(Qme)及崩塌堆積層(QC);下伏基巖為二疊系下統(tǒng)棲霞組、茅口組(P1q+m)灰?guī)r。據(jù)地質(zhì)調(diào)繪、調(diào)訪及鉆探,橋區(qū)主要部良地質(zhì)為巖溶及堆積體D1。場區(qū)存在大型溶洞及地下暗河發(fā)育,故場區(qū)巖溶極強(qiáng)發(fā)育。巖溶主要表現(xiàn)形式為溶洞Y1、巖溶洼地Y2及地下暗河。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪、物探、鉆深、鉆探取樣試驗,結(jié)合工程類比及公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTD63-2007)進(jìn)行綜合確定,推薦各巖(土)層物理力學(xué)指標(biāo)如

14、下:強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r:faO=500kpa:中風(fēng)化灰?guī)r:faO=2500kpa,frk=35kpa。(4) 大鐘大橋 大鐘大橋為分幅橋,左幅起訖樁號:ZK9+782ZK10+188,全長406m。全橋共3聯(lián):4*30+4*30+5*30;下部構(gòu)造橋臺采用U臺,橋墩采用柱式墩,橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ),橋墩采用樁基礎(chǔ)。右幅起訖樁號:YZ9+769YZ10+194,全長434m。全橋共3聯(lián):5*30+4*30+5*30;下部構(gòu)造橋臺采用U臺,橋墩采用柱式墩,橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ),橋墩采用樁基礎(chǔ)。場區(qū)位于貴州省高原南部斜坡向廣西丘陵盆地的過濾段,屬中低山溶蝕一剝蝕地貌類型。場區(qū)海拔743.2974.3m,相對高差23

15、1.1m,大橋左幅軸線通過段地面高程相對高差42.6m,大橋右幅線軸線通過段地面高程相對高差35.5m。大橋跨越斜坡及洼地,獨山橋臺縱坡較緩平塘岸橋臺縱坡較陡。平塘岸橋臺植被發(fā)育,橋區(qū)中部沖溝覆蓋層較厚。場區(qū)地層為上覆殘坡積層(Qel+dl)、粉質(zhì)粘土、角礫石、碎石土及塊石土、下伏基巖為二疊系下統(tǒng)棲霞組、茅口組(P2q+m)灰?guī)r;二疊系上統(tǒng)吳家壩組一段(P3W)灰?guī)r夾泥巖及煤層,家壩組二段(P3W)灰?guī)r夾炭質(zhì)泥巖及煤層;長興組(P3C)灰?guī)r夾炭質(zhì)泥巖。場區(qū)有一斷層F1通過,斷層走向220,F(xiàn)1為非活動性逆斷層,斷面產(chǎn)狀80,上盤產(chǎn)狀29050下盤產(chǎn)狀27043。橋區(qū)不良地質(zhì)為巖溶Y1、Y2。Y

16、1:位于K10+140左2m,洞口高約4.00m,寬約3.0m,沿巖層傾向發(fā)育,施工時樁基礎(chǔ)必須置于溶洞低板以下完整基巖內(nèi)。Y2:位于K10+000左65m處,洞口高約4.50m,寬約4.50m,沿巖層傾向發(fā)育,距橋位較遠(yuǎn),對橋位無影響。 中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r:faO=1200kpa,frk=15MPa。 中風(fēng)化灰?guī)r夾泥巖 :faO=1200kpa,frk=20MPa。中風(fēng)化砂巖夾泥巖:faO=600kpa,frk=15MPa。 中風(fēng)化灰?guī)r:faO=2500kpa,frk=30MPa。橋區(qū)穩(wěn)定,適宜建設(shè)。7人工挖孔樁數(shù)量統(tǒng)計1.漂里大橋人工挖孔樁統(tǒng)計表 樁身混凝土強(qiáng)度等級C25砼、護(hù)壁C25砼 墩位

17、樁號樁徑D(m)設(shè)計樁長H(m)樁端持力層左1#墩Z1-01.837.5中風(fēng)化灰?guī)rZ1-11.837.5中風(fēng)化灰?guī)r左19#墩Z19-01.817.0中風(fēng)化灰?guī)rZ19-11.819.0中風(fēng)化灰?guī)r右1#墩Y1-01.818.5中風(fēng)化灰?guī)rY1-11.816.5中風(fēng)化灰?guī)r右18#墩Y18-01.823.5中風(fēng)化灰?guī)rY18-11.827.5中風(fēng)化灰?guī)r右19#墩Y19-01.830.0中風(fēng)化灰?guī)rY19-11.830.0中風(fēng)化灰?guī)r右20#墩Y20-01.834.0中風(fēng)化灰?guī)rY20-11.834.0中風(fēng)化灰?guī)r右21#臺Y21-01.326.0中風(fēng)化灰?guī)rY21-11.324.0中風(fēng)化灰?guī)rY21-21.322.0

18、中風(fēng)化灰?guī)rY21-31.326.0中風(fēng)化灰?guī)rY21-41.324.0中風(fēng)化灰?guī)rY21-51.322.0中風(fēng)化灰?guī)r2.響水洞大橋人工挖孔樁統(tǒng)計表 樁身混凝土強(qiáng)度等級C25砼、護(hù)壁C35砼 墩位樁號樁徑D(m)設(shè)計樁長H(m)樁端持力層左1#墩Z1-01.816.0中風(fēng)化灰?guī)rZ1-11.811.0中風(fēng)化灰?guī)r左2#墩Z2-01.811.0中風(fēng)化灰?guī)rZ2-11.811.0中風(fēng)化灰?guī)r左3#墩Z3-02.013.0中風(fēng)化灰?guī)rZ3-12.013.0中風(fēng)化灰?guī)r左4#墩Z4-02.023.0中風(fēng)化灰?guī)rZ4-12.023.0中風(fēng)化灰?guī)r左5#墩Z5-02.012.0中風(fēng)化灰?guī)rZ5-12.012.0中風(fēng)化灰?guī)r左6#墩

19、Z6-01.811.0中風(fēng)化灰?guī)rZ6-11.811.0中風(fēng)化灰?guī)r右1#墩Y1-01.812.0中風(fēng)化灰?guī)rY1-11.812.6中風(fēng)化灰?guī)r右2#墩Y2-01.811.0中風(fēng)化灰?guī)rY2-11.811.0中風(fēng)化灰?guī)r右3#墩Y3-02.012.0中風(fēng)化灰?guī)rY3-12.012.0中風(fēng)化灰?guī)r右4#墩Y4-02.029.0中風(fēng)化灰?guī)rY4-12.029.0中風(fēng)化灰?guī)r右5#墩Y5-01.811.0中風(fēng)化灰?guī)rY5-11.811.0中風(fēng)化灰?guī)r右6#墩Y6-01.812.0中風(fēng)化灰?guī)rY6-11.812.0中風(fēng)化灰?guī)r3.大鐘大橋人工挖孔樁統(tǒng)計表 樁身混凝土強(qiáng)度等級C25砼、護(hù)壁C35砼 墩位樁號樁徑D(m)設(shè)計樁長H(

20、m)樁端持力層左0#臺Z0-0-01.310.0中風(fēng)化灰?guī)rZ0-0-11.310.0中風(fēng)化灰?guī)rZ0-0-21.310.0中風(fēng)化灰?guī)rZ1-1-01.310.0中風(fēng)化灰?guī)rZ1-1-11.310.0中風(fēng)化灰?guī)rZ1-1-21.310.0中風(fēng)化灰?guī)r左1#墩Z1-01.820.0中風(fēng)化灰?guī)rZ1-11.820.0中風(fēng)化灰?guī)r左2#墩Z2-01.830.0中風(fēng)化灰?guī)rZ2-11.830.0中風(fēng)化灰?guī)r左3#墩Z3-01.828.0中風(fēng)化灰?guī)rZ3-11.833.0中風(fēng)化灰?guī)r左4#墩Z4-01.845.0中風(fēng)化灰?guī)rZ4-11.845.0中風(fēng)化灰?guī)r左5#墩Z5-01.830.0中風(fēng)化灰?guī)rZ5-11.833.0中風(fēng)化灰?guī)r左

21、6#墩Z6-01.832.0中風(fēng)化灰?guī)rZ6-11.832.0中風(fēng)化灰?guī)r左7#墩Z7-01.842.0中風(fēng)化灰?guī)rZ7-11.842.0中風(fēng)化灰?guī)r左8#墩Z8-02.037.0中風(fēng)化灰?guī)rZ8-12.037.0中風(fēng)化灰?guī)r左9#墩Z9-02.046.0中風(fēng)化灰?guī)rZ9-12.046.0中風(fēng)化灰?guī)r左10#墩Z10-02.027.0中風(fēng)化灰?guī)rZ10-12.027.0中風(fēng)化灰?guī)r左11#墩Z11-01.824.0中風(fēng)化灰?guī)rZ11-11.824.0中風(fēng)化灰?guī)r左12#墩Z12-01.828.0中風(fēng)化灰?guī)rZ12-11.833.0中風(fēng)化灰?guī)r左13#臺Z13-0-01.324.0中風(fēng)化灰?guī)rZ13-0-11.324.0中風(fēng)

22、化灰?guī)rZ13-0-21.324.0中風(fēng)化灰?guī)rZ13-1-01.324.0中風(fēng)化灰?guī)rZ13-1-11.324.0中風(fēng)化灰?guī)rZ13-1-21.324.0中風(fēng)化灰?guī)r右0#臺Y0-0-01.316.0中風(fēng)化灰?guī)rY0-0-11.316.0中風(fēng)化灰?guī)rY0-0-21.318.67中風(fēng)化灰?guī)rY1-1-01.318.67中風(fēng)化灰?guī)rY1-1-11.318.67中風(fēng)化灰?guī)rY1-1-21.318.67中風(fēng)化灰?guī)r右1#墩Y1-01.818.0中風(fēng)化灰?guī)rY1-11.818.0中風(fēng)化灰?guī)r右2#墩Y2-01.827.0中風(fēng)化灰?guī)rY2-11.827.0中風(fēng)化灰?guī)r右3#墩Y3-01.827.0中風(fēng)化灰?guī)rY3-11.830.0中風(fēng)

23、化灰?guī)r右4#墩Y4-01.837.0中風(fēng)化灰?guī)rY4-11.832.0中風(fēng)化灰?guī)r右5#墩Y5-01.827.0中風(fēng)化灰?guī)rY5-11.822.0中風(fēng)化灰?guī)r右6#墩Y6-01.838.0中風(fēng)化灰?guī)rY6-11.833.0中風(fēng)化灰?guī)r右7#墩Y7-01.821.0中風(fēng)化灰?guī)rY7-11.817.0中風(fēng)化灰?guī)r右8#墩Y8-02.025.0中風(fēng)化灰?guī)rY8-12.022.5中風(fēng)化灰?guī)r右9#墩Y9-02.022.0中風(fēng)化灰?guī)rY9-12.017.0中風(fēng)化灰?guī)r右10#墩Y10-02.023.5中風(fēng)化灰?guī)rY10-12.018.5中風(fēng)化灰?guī)r右11#墩Y11-01.824.0中風(fēng)化灰?guī)rY11-11.829.0中風(fēng)化灰?guī)r右12

24、#墩Y12-01.829.0中風(fēng)化灰?guī)rY12-11.829.0中風(fēng)化灰?guī)r右13#墩Y13-01.826.0中風(fēng)化灰?guī)rY13-11.826.0中風(fēng)化灰?guī)r右14#臺Y14-0-01.312.0中風(fēng)化灰?guī)rY14-0-11.312.0中風(fēng)化灰?guī)rY14-0-21.314.0中風(fēng)化灰?guī)rY14-1-01.314.0中風(fēng)化灰?guī)rY14-1-11.314.0中風(fēng)化灰?guī)rY14-1-21.314.0中風(fēng)化灰?guī)r第三章、施工部署一、施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):確保工程驗收合格,爭創(chuàng)優(yōu)良。安全目標(biāo):堅決杜絕死亡重傷事故。文明施工:嚴(yán)格遵守公路工程安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定的相關(guān)規(guī)定。實現(xiàn)“三無、一創(chuàng)建”。三無:施工無污染,無當(dāng)?shù)卮迕?/p>

25、投訴,無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告;一創(chuàng)建:創(chuàng)建文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地。二、人員、設(shè)備準(zhǔn)備1、施工前項目部管理人員和工人要全部到位(詳附表2);2、施工前特殊工種(電工、焊工、機(jī)操工、汽車吊司機(jī)等)人員要到位并持證上崗;3、各施工班組配備充值的孔樁操作人員,施工前全部落實到位。4、施工前配備好充足的汽車吊車,空氣壓縮機(jī),潛水電泵,卷揚機(jī),人力斗車,爬梯1,井下送風(fēng)設(shè)備,組合鋼模,安全礦燈或12V以下的安全燈,電焊機(jī),插入式振動器,軟梯,及十字鎬、鐵鍬、塑料桶、鐵鉗、扳手、鐵錘、等常用工具。三、材料準(zhǔn)備 1、護(hù)壁砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥,有出廠合格證和檢驗合格報告,進(jìn)場水泥按要求進(jìn)行見證取樣,送檢試驗合格后

26、方可使用。 2、護(hù)壁砼骨料中河砂為中粗砂,石子為520mm碎石,砂石進(jìn)場均按要求進(jìn)行見證取樣,送檢試驗合格后方可使用。 3、鋼筋選用甲方審批通過的鋼筋品牌鋼材,有材料合格證明文件,進(jìn)場鋼材按要求進(jìn)行見證取樣,送檢試驗合格后方可使用。 4、樁芯砼采用自拌砼,施工前提前1個月確保拌合站的建立及投入使用,以保證施工中砼的供應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。四、作業(yè)條件1、人員、材料、機(jī)具已組織到位;場地已達(dá)到“三通一平”要求。2、本工程已辦理施工許可證;總監(jiān)理工程師已簽署開工令; 五、進(jìn)度計劃 計劃暫定在180天內(nèi)完成全部樁基礎(chǔ)施工工作,施工日期以2013年7月20日計。第四章、主要施工方法一、施工測量由于本工

27、程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ),樁的定位測量工作復(fù)雜,易出現(xiàn)錯誤,所以必須做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測量儀器為全站儀和DS2水準(zhǔn)儀。1、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場放樣的定位點,引測本工程的主軸線,并根據(jù)本工程施工平面特點,布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng),其余軸線均以主軸線為基線引測而得。2、樁心的定位測量根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測設(shè)出所有的軸線,軸線交點打木樁,樁身注明軸線號、樁號、樁徑,樁頂釘鐵釘做標(biāo)志。 3、第一節(jié) 護(hù)壁成型后的測量工作第一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時把樁中心線和標(biāo)高點測設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法,把樁中心線引測到護(hù)壁內(nèi)側(cè),彈墨線

28、或畫側(cè)紅三角形做標(biāo)志,作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點引測到樁頂位置上,畫倒紅三角形做標(biāo)志,作為挖孔深度的檢查依據(jù),以及樁身砼澆筑時的標(biāo)高控制依據(jù)。 4、測量技術(shù)復(fù)核工作為了杜絕樁定位錯誤,避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延,必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測量員完成上述第2點工作內(nèi)容后,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,對所有的樁位進(jìn)行檢查,確保樁定位正確。復(fù)核完畢后,填寫施工測量放線報驗單,報請監(jiān)理單位檢查驗收合格后方能進(jìn)行挖孔工作。二、人工挖孔樁成孔施工1、孔樁開挖施工組織為達(dá)到施工進(jìn)度計劃的要求,開工前必須做好以下組織: 1、人員組織:

29、擬安排各個施工隊組施工,每2人為一個操作小組,負(fù)責(zé)約2-4根樁(墩)的施工,樁距離近時要隔樁跳挖。2、機(jī)具組織:詳附表1“擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表”。3、材料組織:中粗砂; 水泥;鋼筋。根據(jù)施工進(jìn)度要求保證備有足夠的材料。4、開挖順序組織:根據(jù)要求及為了施工方便,擬采取兩個施工段,先挖地下水水位較低的孔樁,利用先挖的孔樁作為降水井,每天晚上集中抽水,以利白天施工。2、施工方法1)、施工工藝流程:2)、挖土:采用短把的鎬、鍬等工具進(jìn)行人工挖土,遇到比較硬的巖層時,可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土:用卷揚機(jī)進(jìn)行垂直運土。軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖,每進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁砼一次,即以1米為一個施工段

30、。當(dāng)樁孔深度超過10m時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣,提土桶上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時用安全礦燈或12V以下的安全燈照明,如圖1。3)、開挖過程中,由于地下水影響,可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑,用潛水泵抽完水?dāng)嚯姾罅⒓撮_挖。4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時,采用人工和風(fēng)鎬配合施工。5)、成孔過程中,地面修通排水溝,及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水,從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。6)、樁位、垂直度、直徑校核:主軸線的控制點和水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥善保護(hù),施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后應(yīng)及時把樁中心線和標(biāo)高點測設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上,作為往下施工時模板對中和樁位垂直度

31、偏差控制的依據(jù),直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開挖后、支模后、砼護(hù)壁澆筑前三次進(jìn)行,必須每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,保證位置準(zhǔn)確。7)爆破施工方法 A.本合同段內(nèi)樁基大部分均為嵌巖樁,人工挖孔樁施工需要進(jìn)行爆破施工, 為保證周圍村莊、耕地不受影響,且保護(hù)孔內(nèi)已澆護(hù)壁不受損壞,必須嚴(yán)格控制起爆時最大一段裝藥量,盡量減小超爆或欠爆工程量,保證周邊巖石的完整性,本工程采用嚴(yán)格控制周邊界限的內(nèi)部作用爆破方法,進(jìn)行設(shè)計與施工,用毫秒差電雷管分段,施工方法如下: 鉆孔 清孔 驗孔 檢驗雷管、炸藥 安裝 清場、作好安全措施 引爆 解除對于相近的相鄰孔樁必須采用跳爆的施工方法。B.技術(shù)參數(shù) 對于

32、不同孔徑的樁基工程分別進(jìn)行參數(shù)設(shè)計。 (1)1.3m徑 爆破設(shè)計面積S=1.33m2 周邊眼個數(shù):12個(5#-16#孔) 中心掏眼個數(shù)4個(1#-4#孔) 掏槽眼圈徑=0.6m 孔深:掏槽眼0.9m,周邊眼0.8m 設(shè)計單耗:q=3.2kg/m3 裝藥:掏槽眼每孔300g,周邊眼每孔150g,總量3.0kg (2)1.8m徑 爆破計算面積S=2.54m2 周邊眼個數(shù):16個(6#-21#孔) 中心掏槽眼個數(shù):5個(1#-5#孔) 掏槽眼圈徑=0.8m 孔深:掏槽眼1.0m,周邊0.9m 設(shè)計單耗q=3.0kg/m3 裝藥:掏槽眼每孔400g,周邊眼每孔300g,總量6.8kg (3)2.0m

33、徑 爆破計算面積S=3.14m2 周邊眼個數(shù):19個(7#-25#孔) 中心掏槽眼個數(shù):6個(1#-6#孔) 掏槽眼圈徑=0.8m 孔深:掏槽眼1.1m,周邊1.0m 設(shè)計單耗q=2.8kg/m3 裝藥:掏槽眼每孔500g,周邊眼每孔400g,總量11.9kgC.安全措施(1)施工前必須先編制作業(yè)方案,作好技術(shù)交底,申報有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行爆破作業(yè);(2)爆破由專人負(fù)責(zé)指揮,爆破工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗,熟悉有關(guān)器材性能和安全規(guī)則,分工合作,明確各人責(zé)任和分工。 (3)所有使用材料必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)檢驗完成,符合質(zhì)量要求的方可進(jìn)行使用。 (4)所使用材料購買、儲存、保管、

34、運輸應(yīng)遵守國家有關(guān)規(guī)定,或到指定的有關(guān)部門辦理,保管由專人負(fù)責(zé)管理,作好出入倉登記。 (5)在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警哨和警告標(biāo)志,將爆破信號的意義,警告標(biāo)志和起爆時間通知當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位或居民,爆破信號如下: 預(yù)備信號:爆破員與警戒人員手持三角小紅旗,吹連續(xù)長口哨,將爆破警戒區(qū)范圍以內(nèi)所有人員和有關(guān)設(shè)備撤離危險區(qū)。 起爆信號:起爆員確認(rèn)安全時,發(fā)出三聲急促短口哨作為起爆信號。 解除信號:放炮完畢,由爆破員進(jìn)入現(xiàn)場檢查,確認(rèn)無盲炮或安全時,方可發(fā)出一聲長口哨,作為解除警戒信號。(6)孔內(nèi)爆破時,覆蓋好孔口,孔口并有架空設(shè)置,上部加蓋壓砂袋。8)溶洞區(qū)人工挖孔樁施工方法 巖溶區(qū)域挖孔施工必須先仔細(xì)熟悉

35、各樁位的地質(zhì)柱狀圖,并做好詳細(xì)的技術(shù)交底。施工必須嚴(yán)格遵循先超前釬探地質(zhì)情況,后進(jìn)行孔樁作業(yè)的原則。超前釬探采用風(fēng)動電鉆在樁孔中心位置提前鉆一直徑100mm、深度大于計劃進(jìn)尺深度0.5m以上的勘探孔,然后采用一根直徑50mm特制取樣鋼管打入孔內(nèi)進(jìn)行地質(zhì)取樣。根據(jù)取樣鋼管取出的地質(zhì)樣本結(jié)合地質(zhì)勘資料具體分析溶洞內(nèi)的構(gòu)造狀況,確定相應(yīng)的處理方法。A.無填充物的溶洞內(nèi)挖孔施工:按設(shè)計要求對溶洞進(jìn)行回填密實,然后再進(jìn)行人工挖孔施工。(1)溶洞打開施工 在探明溶洞部位后,施工至洞頂時應(yīng)提前做好先關(guān)的安全防護(hù)工作:利用護(hù)壁采用腳手鋼管打設(shè)安全工作平臺,作業(yè)人員系好安全帶、機(jī)具捆綁安全帶等,防止墜落事故。采

36、用風(fēng)鎬人工鑿開溶洞,完成后應(yīng)撤出洞內(nèi)施工機(jī)具、施工平臺,施工人員撤至孔外。(2)溶洞填充施工洞內(nèi)填充物科采用粘土、砂土或細(xì)小的石渣、泥夾石等材料,所用材料必須處于硬塑狀態(tài)。洞內(nèi)回填:每往洞內(nèi)倒入1-2車填料,應(yīng)下人對其進(jìn)行進(jìn)行平整、夯實處理。整平夯實范圍不小于樁徑的3倍。B.有填充物的溶洞內(nèi)挖孔施工 對于溶洞內(nèi)有填充物的,先查明填充物是處于軟-流塑狀態(tài)還是應(yīng)塑狀態(tài),然后分別對待處理:軟-流塑狀態(tài)的采用地質(zhì)注漿先對樁身周圍進(jìn)行注漿處理,然后再采用人工挖孔施工;應(yīng)塑狀態(tài)的則直接進(jìn)行進(jìn)行人工挖孔施工。3、護(hù)壁施工 護(hù)壁施工時每根樁采用高度為1.0m組合鋼模板各一套,分塊拼裝而成,拼裝后模板上口直徑為

37、樁徑,下口直徑為樁徑加0.15m。砼護(hù)壁的設(shè)計厚度為上口0.2m,下口0.15m,護(hù)壁砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C25,護(hù)壁混凝土須采用樁身同等級混凝土澆筑,本工程樁身混凝土等級為C25;采用多節(jié)護(hù)壁,上下節(jié)護(hù)壁間用鋼筋拉結(jié);上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度為0.2m。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢,護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。遇塌孔,采取在塌方處砌磚外模,配適量直徑8150鋼筋,再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。每天施工前,應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查,在無異常情況下,才能進(jìn)行下模成孔的開挖。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20,井圈頂面應(yīng)高出場地150200,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土護(hù)壁在一般

38、土層中每節(jié)高度不超過1m ;在軟弱松散土層中每節(jié)高度0.30.5m。每節(jié)護(hù)壁必須連續(xù)澆筑密實,土層滲水過大時應(yīng)用速凝劑。護(hù)壁模板宜在混凝土澆筑24小時后拆除。4、成孔 樁孔開挖前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料結(jié)合周圍環(huán)境狀況做好充分準(zhǔn)備,完善施工組織和安全防護(hù)措施;當(dāng)處于不良地質(zhì)條件以及周圍環(huán)境復(fù)雜時,宜在現(xiàn)場試挖成功后方可進(jìn)行正式開挖。 施工安全措施必須到位。對孔內(nèi)的漏電、涌水、塌方、高空墜物、有害氣體以及地下洞穴等危害應(yīng)有切實的安全防范措施。 當(dāng)挖孔降低地下水位可能影響鄰近建(構(gòu))筑物、道路、管線等的正常使用時,必須事先采取有效的防范措施;嚴(yán)禁在無止水措施情況下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范圍

39、地下水位下降,危及周邊環(huán)境的安全。 當(dāng)樁擴(kuò)大頭凈距小于2.5m時必須采用跳挖。安排跳挖的樁,應(yīng)在相鄰樁混凝土達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的50%后才開挖。 挖樁終孔時,應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗,單柱單樁的嵌巖樁,應(yīng)視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件;當(dāng)開挖實際樁長與設(shè)計樁長相差過大時,應(yīng)向設(shè)計人反映處理。 每個單項工程的第一、二個樁孔(位置由設(shè)計與施工人員研究確定)到達(dá)孔底設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)由設(shè)計人與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察部門代表及質(zhì)監(jiān)人員驗孔,對該標(biāo)高處巖(土)層共同進(jìn)行鑒定并做出記錄;其余樁孔應(yīng)以鑒定認(rèn)可的巖(土)層作為終孔的依據(jù)。 人工挖孔樁施工允許偏差表 成孔方法樁徑

40、偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁中心位置允許偏差(mm)現(xiàn)澆砼護(hù)壁500.5505、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后,施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定,監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗。孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況,各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。然后填寫工程報驗單,報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理好隱蔽驗收簽章手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工,擴(kuò)大頭施工好后,清理孔底,施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定,報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理檢查驗收簽證手續(xù),驗收后用稍高于設(shè)計標(biāo)號的砼封底200mm,防止巖石風(fēng)化。6、

41、注意事項 樁孔的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正,保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。 樁端終孔深度按設(shè)計要求施工,每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收,辦理好隱蔽驗收手續(xù)。護(hù)壁砼施工時必須嚴(yán)格按配合比投料,坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用地面制作成型機(jī)械吊裝施工。1、材料要求鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書,進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放,并按規(guī)定請監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣,送檢合格后填寫工程材料報驗單,報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作。鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查,明確標(biāo)示是否已檢查、是否合格。2、鋼筋籠制

42、作 縱向主鋼筋應(yīng)盡原材開料,盡量減少接駁,接頭宜優(yōu)先采用焊接,單面焊長10d,雙面焊長5d;d25的鋼筋可搭接加點焊(抗拔樁只能機(jī)械連接或焊接),搭接長度la根據(jù)混凝土等級詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。接頭區(qū)段內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50% (除注明外);分段制作的鋼筋籠,其接頭應(yīng)采用機(jī)械連接。 全部箍筋采用螺旋式或焊接環(huán)式。加勁箍與縱筋采用焊接,其他箍筋與縱筋為隔點點焊;當(dāng)縱兩排時,內(nèi)排箍筋用焊接環(huán)式,與縱筋逐點點焊。 鋼筋籠的外側(cè)在定位后須采用有效措施,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠位置準(zhǔn)確對中。 鋼筋籠搬運和吊裝應(yīng)防止變形,安裝應(yīng)保持垂直對中避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。 鋼筋允許偏差 表1鋼筋籠

43、直徑鋼筋籠長度鋼筋保護(hù)層主筋間距箍筋間距10501010203、鋼筋籠吊裝施工方法1)、施工前應(yīng)具備的條件:、樁成孔經(jīng)相關(guān)部門驗收合格,已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及抽樣復(fù)檢合格試驗報告。、鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗合格有試驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干。、已向班組進(jìn)行吊裝的安全及技術(shù)交底。2)、鋼筋籠吊裝;鋼筋籠在孔上制作成型后,擬采用塔吊、汽車吊吊裝等方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部加設(shè)加強(qiáng)箍一道與主筋焊牢,作為鋼筋籠的吊點。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強(qiáng)箍綁牢,調(diào)整好鋼絲繩長度,使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直,把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就

44、位。4、鋼筋籠隱蔽驗收鋼筋籠安裝前,應(yīng)對鋼筋籠長度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量等進(jìn)行自檢,鋼筋籠安裝后對安裝標(biāo)高、保護(hù)層自檢。自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查,檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。四、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C25,采用自拌砼,樁芯砼的輸送及澆筑必須嚴(yán)格按本方案執(zhí)行。1、在樁芯混凝土澆筑施工前,先將砼的配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn),待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁芯砼的澆搗。2、澆灌前應(yīng)事先確定砼的運輸路線和澆灌順序。3、澆灌前,應(yīng)事先安裝好傳料串筒,串筒底距孔底高度不得大于2m,以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象,如右圖。每次澆筑前按砼量的多少準(zhǔn)備

45、好23臺插入式振動器。4、在砼澆灌前,應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高,及設(shè)計樁頂標(biāo)高,作好標(biāo)記,以便砼澆搗時,控制澆搗面的標(biāo)高,樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度為200300mm。5、嚴(yán)格控制砼的坍落度,坍落度值控制在設(shè)計配合比取值的范圍內(nèi)。每一工作臺班至少做2次坍落度試驗,由取樣員隨機(jī)取樣,監(jiān)理員見證,檢驗砼坍落度,合格后方可開始澆搗。6、砼澆筑采用插入式振動器,分層搗實,振動器馬達(dá)用繩索由井上操作人員(操作人員系好安全帶,安全帶與離孔樁1米遠(yuǎn)的地方固定鋼管連接牢固)拉緊以便隨砼面升高調(diào)整標(biāo)高,隨時能將振動器提起,每層澆搗厚度不超過1.5m。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型,保證樁身完整,密實性良好

46、,砼澆筑完成后12h內(nèi)對樁頂澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋麻袋,保持濕潤。7、現(xiàn)場砼試塊制作應(yīng)在監(jiān)理員的見證下隨機(jī)取樣制作,試塊制作數(shù)量為:灌筑樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊,小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊;同條件養(yǎng)護(hù)試塊按要求留置。 8、樁孔經(jīng)終孔驗收后,應(yīng)迅速擴(kuò)底(對擴(kuò)底樁),清理孔底及時驗收,隨即封底和澆筑混凝土。 9、澆筑混凝土?xí)r孔底不應(yīng)積水,如孔內(nèi)滲水較慢可抽干孔底積水,即按常規(guī)方法澆筑混凝土;若滲水過快難以抽干或孔壁有地下水涌出,應(yīng)改用水下混凝土澆筑方法施工。嚴(yán)禁在孔內(nèi)邊澆筑混凝土邊抽水, 或間歇抽水的做法。10、樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,采用插入式振搗器隨澆筑隨振實或分層振實,分層高度不宜大于1m

47、,混凝土塌落度要求一般為6080,同時應(yīng)結(jié)合攪拌站遠(yuǎn)近,交通等施工現(xiàn)場具體情況通盤決定; 若遇意外情況而出現(xiàn)間歇時,則應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前加插16短筋(間距200X200,插入300伸出300)。續(xù)澆新混凝土前,應(yīng)清除已澆筑部分表面浮漿雜物及積水。五、樁的檢測樁施工完畢必須按公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG B01-2003、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D63-2007、公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D61-2005及公路橋涵技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011進(jìn)行樁身質(zhì)量和豎向承載力檢驗,具體檢測方法詳見有關(guān)條文。六、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1) 灌注樁所用的原材料和砼強(qiáng)度

48、必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 成孔深度和終孔巖土,必須符合設(shè)計要求。2、一般項目(1) 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3,且最大不超過50mm。(2) 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求,樁底應(yīng)落在持力層上,持力層土體不應(yīng)被破壞或擾動。(3) 鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定,鋼筋籠加勁筋和箍筋,焊點必須密實牢固,漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。(4) 挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合,軸線的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈,正交直徑的極差不得大于50m

49、m。(5) 護(hù)壁混凝土厚度及配筋,應(yīng)符合設(shè)計要求,護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于50mm。第五章、質(zhì)量保證措施一、技術(shù)保證措施1、做好圖紙會審項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作,對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。2、做好技術(shù)交底人工挖孔樁施工技術(shù)交底工作:項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各管理人員進(jìn)行技術(shù)交底;主管工長向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底,技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;項目部召開交底大會,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長、質(zhì)檢員向全體操作工人進(jìn)行書面技術(shù)交底。所有接受交底的工人必須在交底會簽表上簽上自己的名字。二、落實好“四檢”工作施工過程中必須堅持“四檢”:班組自檢、班組交接檢、工長跟蹤檢、質(zhì)

50、檢員專檢的檢查制度,對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定具體有效的防范措施。三、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作1、材料管理所有材料進(jìn)場必須經(jīng)現(xiàn)場材料員驗收,必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書,需要見證取樣送檢的必須按規(guī)范要求進(jìn)行,送檢試驗合格后方可使用。材料員、主管工長、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把好材料使用關(guān),嚴(yán)禁把不合格的材料使用到工程上。2、施工管理測量員必須按設(shè)計圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來,技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織工長、質(zhì)檢員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)復(fù)核工作。主管工長、質(zhì)檢員每天必須現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)、檢查并做好記錄工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如處理不了及時向上級匯報。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人每天巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時召主管工長進(jìn)行指導(dǎo)和交底。項

51、目部定期或不定期召開管理人員和班組長會議,通報施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,提出解決問題的方法和措施,以提高全員質(zhì)量意識。做好隱蔽工程的驗收工作,在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上,提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師,驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。3、資料管理搞好工程技術(shù)資料的管理,從工程開工起就按進(jìn)度要求及時填寫、收集各種資料,如施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、報驗單、報審表、驗收記錄、材料合格證或質(zhì)量證明書、試驗報告、設(shè)計變更等,送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。四、確保質(zhì)量的技術(shù)措施(1)按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理,按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。(2)

52、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度,明確崗位責(zé)任制,認(rèn)真做好技術(shù)交底工作,除進(jìn)行書面交底外,還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會,對施工難點和重點進(jìn)行講解。 (3) 各種不同材料、構(gòu)配件必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示,避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗工作,嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度,水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工,認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。(4) 各種工序技術(shù)措施:1) 測量放線設(shè)立專門的測量放線小組,測量儀器及工具事先檢查、定期較正。測量控制的重點是保證挖孔定位及成孔垂直的控制。2) 成孔成孔的好壞是影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵,故工

53、人挖土成形后,必須經(jīng)質(zhì)檢員對樁徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗收,合格后才可安裝護(hù)壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段、不同的棟號,其樁終孔時,均取其巖樣和土樣,匯同有關(guān)單位鑒定認(rèn)可,以此標(biāo)準(zhǔn)確定終孔深度。3) 模板工程施工鑒定模板工程是保證護(hù)壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié),模板安裝完畢后,必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗收,合格后才可澆筑護(hù)壁混凝土。4) 鋼筋工程施工鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗,檢測合格后方可使用。鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣,交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計要求用鋼筋作加勁箍外,在加工時還應(yīng)用16的鋼筋2000作三角定型筋,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋工程安裝完后,工程質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查,做

54、好隱蔽驗收。重點進(jìn)行下列內(nèi)容檢查:根據(jù)設(shè)計圖,檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要檢查加勁筋的數(shù)量;檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求;綁扎是否符合要求。鋼筋籠安裝就位后,還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象,其標(biāo)高是否正確。5) 混凝土工程施工嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度,特別是水泥、砂、石要有計劃地提前做好檢驗工作,杜絕不經(jīng)檢驗合格而先使用的現(xiàn)象。護(hù)壁混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。樁成孔后,及時驗收,安裝鋼筋籠澆筑混凝土,防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。樁芯混凝土澆筑時,使用串筒,保持串筒底與澆筑面不超過2米,防止串筒底與

55、澆筑面過高而造成混凝土離析。振搗時若出現(xiàn)浮漿過多,必須用水泵抽走浮漿。五、保證質(zhì)量的管理措施(1) 崗位責(zé)任制:按質(zhì)量目標(biāo)分解,將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌,層層落實。由質(zhì)檢員行使否決權(quán)和獎罰權(quán)。(2) 獎罰制:拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距,質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行,實行優(yōu)質(zhì)重獎,劣質(zhì)重罰的方法,最大限度的調(diào)動工人積極性。(3) 材料進(jìn)場檢查制:要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用,商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。(4) 三檢制:主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查,堅持“自檢”、“交接檢”、“專檢”三檢制。(5) 成品保護(hù)制度澆樁芯混凝土后,回填土至原地面標(biāo)高,防止外露的鋼筋受損。禁止機(jī)動車輛在意完

56、工的樁面上行駛。(6) 實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前,混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)混凝土澆筑的書面申請,經(jīng)項目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后,簽發(fā)混凝土澆灌申請,否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工,申請簽發(fā)混凝土澆灌時,必須遞交以下資料:1)混凝土澆灌令申請報告。2)由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。3)由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。4) 混凝土配合比試驗報告,鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。六、雨季施工措施孔樁開挖應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備,下中小雨要在樁口上空遮蓋帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具,大雨時不能下井

57、作業(yè),同時要確保潛水泵的完好性。因現(xiàn)場場地已平整,地勢較平整,要求樁口采用水泥砂漿作防水?dāng)r條。防止雨水流入樁孔內(nèi),同時利用水泵及時把基坑內(nèi)的積水排走。現(xiàn)場中、小型機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。應(yīng)著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工要著重做好現(xiàn)場排水,維護(hù)道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、防滑、防雷、電線浸水防漏電等工作。應(yīng)及時測定砂石含水率,掌握其變化幅度,及時調(diào)整砼配合比。第六章、安全保證措施一、安全目標(biāo)1、杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故,年工輕傷頻率控制早2以內(nèi)。2、必須按國家頒布的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)執(zhí)行。3、控制項目重大危險源,職業(yè)健康管理方案100%實施。4、杜

58、絕火災(zāi)、爆炸事故。5、達(dá)到公司安全文明施工工地。二、安全生產(chǎn)保證體系 本工程為重點工程,成立了項目經(jīng)理部進(jìn)行現(xiàn)場管理。工程項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以項目經(jīng)理為主組織項目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理,執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程施工組織設(shè)計,保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)(結(jié))算員、材料員等管理崗位,各工作人員一律持證上崗。三、安全管理制度1、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2、制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全承包合同,并認(rèn)真實施。3、對新進(jìn)場工人實行嚴(yán)格的安全教育考核制度

59、,經(jīng)考核合格后錄用上崗。4、所有工人必須接受三級安全教育后方可進(jìn)場施工。5、所有特殊工種人員一律持證上崗,并嚴(yán)格管理。6、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。7、各分部分項安全技術(shù)交底,由各施工員針對工程的實際情況進(jìn)行有針對性的交底,由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組長簽字。召開全體操作工人安全交底會議,經(jīng)過安全交底的工人必須在安全交底會簽表上簽字。8、對施工班組必須嚴(yán)格管理,引導(dǎo)班組開展班前安全教育活動并做好記錄。9、施工現(xiàn)場按安全施工組織設(shè)計要求布置足夠的安全標(biāo)語牌及宣傳標(biāo)語。10、對周圍臨近建筑和設(shè)施等,應(yīng)落實好安全防護(hù)措施。四、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為確保樁基工程施工安全達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu),

60、保證工程順利進(jìn)行,建立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人安全生產(chǎn)責(zé)任制,由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目生產(chǎn)經(jīng)理、工長、專職安全員、班組長組成項目部安全生產(chǎn)小組,負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理,實行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育,安全生產(chǎn)檢查,班前安全活動,安全生產(chǎn)的獎罰,安全技術(shù)交底,安全防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)驗收,施工機(jī)具的保養(yǎng)及維修,對存在的安全隱患發(fā)現(xiàn)、整改,事故報告調(diào)查和統(tǒng)計工作以及施工過程中安全生產(chǎn)執(zhí)行落實的情況監(jiān)督工作。第七章、重大危險源管理一、危險源分析根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗,人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾類:1)、人、物墜落或起重工具失靈掉入樁孔造成事故。2)、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故。3)、觸電事

61、故。4)、塌孔造成事故。5)、鋼筋籠制作及吊裝事故。二、安全技術(shù)控制措施根據(jù)以上易發(fā)生的事故類型,我們分別制定相應(yīng)的安全預(yù)防技術(shù)措施,確保挖孔樁施工的安全。1、施工前安全準(zhǔn)備組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī),學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度,提高安全責(zé)任意識,加大隱患排查力度。組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告,研究制定施工控制程序,明確控制的重點及責(zé)任人。對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn),組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程;特種作業(yè)人員必須持證上崗,并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。、機(jī)具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。、勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。2、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施許

62、多工程施工時,挖孔工人為圖方便,常常將挖出的土在孔邊堆得很高,造成嚴(yán)重的安全隱患。因此,在對工人進(jìn)行管理的同時,應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運離孔口,且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。另外,井下作業(yè)必須戴安全帽,提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū),防掉土或石塊傷人;在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。3、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施當(dāng)樁開挖深度大于5m后,需設(shè)置井下防護(hù)罩,具體做法同井蓋,成半圓形,設(shè)置于孔底作業(yè)人員之上2m左右,跟隨開挖深度下降,用于孔底人員防護(hù)用,這樣也達(dá)到了安全防護(hù)的作用(具體做法見附圖)。另外,為了防止施工人員在上下時墜落,不得用人工拉繩子運送人員或踩凸緣上下樁孔,使用安全爬梯上下,孔內(nèi)必

63、須設(shè)置應(yīng)急爬梯,并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應(yīng)急使用。為防止進(jìn)口作業(yè)人員墜入孔內(nèi),井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶。 4、觸電的預(yù)防措施 施工過程中使用潛水泵進(jìn)行抽水,抽完水后才允許挖孔,嚴(yán)禁邊抽邊挖,并且采用動作電流為15mA的漏電保護(hù)器。為便于孔內(nèi)作業(yè)人員安全的施工,孔內(nèi)照明必須采用12V低壓防水照明燈具或者安全礦燈。5、塌孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及處理方法 1)塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一,其產(chǎn)生的原因有以下幾種:(1)地下水滲流比較嚴(yán)重;(2)混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi),孔底積水,抽水后,孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差,從而易于使孔壁土體失穩(wěn);(3)土層變化部位挖孔深度大于土

64、體穩(wěn)定極限高度;(4)孔底偏位或超挖,孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔,未及時支護(hù); 2)預(yù)防措施及處理方法 (1)有選擇地先挖幾個樁孔進(jìn)行連續(xù)降水,使孔底不積水,周圍樁土體粘聚力增強(qiáng),并保持穩(wěn)定;(2)盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差;(3)挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度;(4)防止偏位或超挖;(5)在松軟土挖孔,及時進(jìn)行支護(hù);(6)對塌方嚴(yán)重孔壁,用砂、石子填塞,并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔,用以排除孔洞內(nèi)積水。6、樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施人工挖孔樁深度超過4m時,每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測。根據(jù)廣州市強(qiáng)制性條文,采用動物試驗法與氣體檢測法雙重檢測,即用鳥籠裝入

65、白鴿后將其放入孔底,10min后將鳥籠提上來檢查鴿子的生態(tài),并將氣體檢測儀放置孔底,均無異常后才能下到孔底施工。在施工過程中,施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5min;當(dāng)人工挖孔樁深度超過10m時,應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25L/s;孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。7、人工挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施垂直運輸用的卷揚機(jī)只能用于運輸料具,禁止運送人員。卷揚機(jī)應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊裝置,每次班前應(yīng)檢查自動卡緊裝置的完好性,確認(rèn)完好安全后才能作業(yè);運送料具上下時必須綁好扣牢并要保持上下通訊暢通。樁孔終孔成孔驗收要及時,驗收后要盡快安裝鋼筋籠、澆筑樁芯砼,減少樁孔停置時間,以免孔底擴(kuò)

66、大頭塌方造成事故。每天施工前,應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。在無異常情況下,才能進(jìn)行作業(yè)。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄或孔口封閉蓋板,場地四周設(shè)置隔離帶并有專人管理,除了操作工人和管理人員、檢查人員外,其余無關(guān)人員禁止入內(nèi)。挖孔作業(yè)的工人宜是1835歲男性青年,必須接受身體健康檢查,建立健康檔案,嚴(yán)禁未成年人和患有呼吸道疾病、心腦血管病、肝病、風(fēng)濕病、癲癇癥、精神分裂病及經(jīng)醫(yī)療鑒定不適于挖孔作業(yè)的人員挖孔。班前必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄,未經(jīng)安全員同意,任何人不得入孔作業(yè)。在樁分布較密的部位,當(dāng)相鄰樁間凈距2.5m時,應(yīng)采取間隔挖

67、孔方法,以減少地下水的滲透和防止土體滑移。根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū),一般在相鄰10米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時,不得下井作業(yè)。現(xiàn)場必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、低壓電設(shè)備、觸漏電保護(hù)器、潛水泵、安全帶、安全帽、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護(hù)設(shè)施和施工用具。 井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜超過4h,應(yīng)及時輪換。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。挖井人員上下孔井必須使用安全軟爬梯;井下需要工具應(yīng)用手搖絞車吊桶上下遞送,禁止向井下拋擲。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器,各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.00m以上,

68、嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須套用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。做好井孔保護(hù)工作: 孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須要有1人以上監(jiān)護(hù),不得擅自離崗; 孔口應(yīng)有護(hù)筒,通常用混凝土材料澆注而成,護(hù)筒頂應(yīng)加寬至500mm左右,并必須高于地面200mm以上形成保護(hù)圈,防止地面石子或雜物掉入孔內(nèi)和雨季施工時雨水滲入; 孔口應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,夜間要有紅燈指示; 現(xiàn)場配備安全巡視人員,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,機(jī)動車輛的通行不得對井壁安全造成影響; 挖孔作業(yè)人員休息和暫停施工時,孔口必須用模板蓋好,確保穩(wěn)固安全。8、施工用電安全開工前必須做好臨時用電施工組織設(shè)計。配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置;電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱

69、;各種開關(guān)、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家質(zhì)檢部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。現(xiàn)場用電線路均按三相五線制的要求布設(shè),實行“三級”配電,“二級”保護(hù),并做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”。三相五線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜,五芯電纜必須包含淡藍(lán)、綠、黃二種顏色絕緣芯線,淡藍(lán)芯線必須用作N線,綠/黃雙色線必須用作PE線,嚴(yán)禁混用。電纜線路應(yīng)采用架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。在井下照明應(yīng)采用安全礦燈或12以下的安全燈。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及責(zé)任人,電箱內(nèi)各電器必須可靠、完好

70、并標(biāo)上用途標(biāo)志,嚴(yán)禁使用破損、不合格的電器。箱門背后應(yīng)粘貼電器接線圖。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行定期維修、檢查時,必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。開關(guān)箱按規(guī)定配備,并安裝在離孔口小于3m的地方,用移動架子固定。井下抽水時挖樁人員不能下井,抽干水?dāng)嚯姾蟛拍芟戮鳂I(yè)。禁止一邊抽水,一邊在水中操作。電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作,現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理,任何人不得亂拉亂接。施工現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)停電,立即通知井下工作人員爬上地面,待有電后并對井下送風(fēng)正常后方可下井工作。施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣

71、。必要時抽、送同時進(jìn)行。9、安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確使用安全帽、安全帶、鋼爬梯及漏電保護(hù)器等必須是合格產(chǎn)品,有出廠合格證,使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查合格方可使用。正確使用有針對性的安全標(biāo)語牌;樁孔的蓋板必須安裝牢固;場地四周設(shè)置隔離帶。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶。孔口操作手搖絞車運土石的操作人員和樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶。每次施工完畢,必須用蓋板蓋好孔口。工長和安全員每天必須做到每樁檢查并有記錄。10、機(jī)械設(shè)備的安全使用(1)攪拌機(jī)攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固,車輪要離開地面,機(jī)座要高于地面,便于出料。機(jī)械電氣及設(shè)備應(yīng)良好,空轉(zhuǎn)試運行正常后,再加料攪拌。不能讓機(jī)械帶病工作。機(jī)

72、械的負(fù)荷線必須采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜;開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。機(jī)械操作工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作,實行專人專機(jī)工作制度,禁止其他人員亂開動機(jī)械。投料不能超過規(guī)定容量,機(jī)械運轉(zhuǎn)時能伸鏟進(jìn)滾筒內(nèi)鏟料,需要清理料斗底時必須把料斗升起并扣好保險扣。發(fā)生故障,應(yīng)斷電停機(jī),查找原因,不能強(qiáng)行運轉(zhuǎn)機(jī)器。工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈,清理時不得使電機(jī)和閘具受潮。(2)潛水電泵抽水用的潛水電泵必須有出廠合格證、生產(chǎn)許可證,流速和揚程符合本工程實際使用要求;使用前必須經(jīng)過檢試合格,不能讓設(shè)備帶病工作。潛水電泵的負(fù)荷線必須采

73、用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,嚴(yán)禁有任何破損和接頭,并不得承受任何外力。開關(guān)箱中漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。移動電泵必須在拉閘停電狀態(tài)下進(jìn)行,井下抽水時采用絞車移動電泵,不允許用力提拉電纜,以免拉斷。禁止挖孔操作人員在井下一邊抽水一邊作業(yè),以防造成觸電事故。(3)鋼筋機(jī)械冷拉機(jī)操作時應(yīng)控制冷拉長度值,不準(zhǔn)超載冷拉,拉直鋼筋的場地兩側(cè)要有防護(hù)措施。切斷機(jī)操作時,應(yīng)先檢查刀片的安裝情況,鋼筋必須調(diào)直后切斷,一次切斷多根鋼筋時,其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),剪切斷料時,手與切刀間應(yīng)保持大于150mm的安全距離,短料長度小于400mm時,應(yīng)用

74、套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。彎曲機(jī)和工作臺的臺面要在同一平面上,彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中,另一端緊靠機(jī)身固定銷,用手壓緊鋼筋。(4)起重機(jī)械 起重用的機(jī)械必須具有“三證”:生產(chǎn)許可證;出廠合格證;準(zhǔn)用證。 起重司機(jī)和起重指揮工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作。 外請的汽車起重機(jī)必須性能良好;司機(jī)和起重指揮工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后,持證上崗工作。 (5)空氣壓縮機(jī) 空氣壓縮機(jī)必須有出廠合格證、生產(chǎn)許可證,使用前必須經(jīng)過檢試合格,不能讓設(shè)備帶病工作。 電纜、電器必須與空氣壓縮機(jī)的功率匹配。 氣管與機(jī)器、風(fēng)槍的連接必須牢固。 (6)插入式砼振動器 振動器必須有出廠合

75、格證,使用前必須經(jīng)過檢試合格,不能讓設(shè)備帶病工作。 振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套,避免觸電事故的發(fā)生。井下振搗砼的人員必須系好安全帶。 振動器的電纜線必須架空2m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。第八章、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 施工現(xiàn)場文明施工,反映了建筑企業(yè)的綜合管理能力,應(yīng)制定文明施工措施,加強(qiáng)文明施工管理,提高施工人員的文明施工意識。本工程場地位于新港東路側(cè),為城中村改造項目,周圍居住樓較少或者距離較遠(yuǎn),雖工程施工中的噪聲和粉塵等污染無直接影響周圍居民的工作與休息。但在施工過程中要做好如下防護(hù)措施: 1、場地四周設(shè)置2米高的圍墻,圍墻應(yīng)堅固

76、安全,內(nèi)外保持整潔。 2、工地紅線內(nèi)不堆放建筑材料,不堆放建筑、生活垃圾,不亂向外排放污水,工地門前設(shè)置“門前三包”,派專人上崗。 3、按“誰施工,誰負(fù)責(zé)”的原則,實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分工負(fù)責(zé)的辦法,按照施工總平面布置,劃分文明施工責(zé)任區(qū),指定區(qū)域負(fù)責(zé)人,把文明施工管理責(zé)任落實到人。4、場地必須設(shè)有完善的排水系統(tǒng),場地內(nèi)產(chǎn)生的所有污水由排水溝經(jīng)沉砂井沉淀后統(tǒng)一排入城市排污系統(tǒng);臨時廁所必須設(shè)有化糞池;嚴(yán)禁污水未經(jīng)處理直接排入城市排污系統(tǒng)。5、施工用的砂、石、水泥等材料應(yīng)按照施工組織設(shè)計的要求統(tǒng)一堆放,并應(yīng)有防塵措施。6、砂、石、水泥的投料人員應(yīng)佩戴口罩,防止粉塵對人體的危害。7、施工時挖出的土方應(yīng)定

77、時清理,運至指定的地點堆放,運輸途中防止撒落;現(xiàn)場及運輸途中撒落的泥土、混凝土應(yīng)及時清理回收處理。 8、應(yīng)盡量采用低噪音型機(jī)械設(shè)備或采取消聲措施。9、工作時間應(yīng)盡量安排在上午7:0012:00、下午14:3022:00之間,如因工藝需要連續(xù)施工的,應(yīng)及時辦理夜間(午間)施工許可證,并張貼安民告示。噪音應(yīng)控制在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定的范圍內(nèi):白天不超過70分貝,夜間不超過50分貝。10、除現(xiàn)場必須的警示燈外,晚上休息時間不得有長明燈。第九章、應(yīng)急預(yù)案目的:規(guī)范緊急事故的處理程序,保證事故應(yīng)急處理措施的及時性和有效性,使事故造成的損失和影響降至最低程度。一、應(yīng)急措施1、施工的危險源和可能造成的傷害正因為

78、人工挖孔樁作業(yè)環(huán)境差,危險源較多,因此有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制,才能對安全施工起到保障作用。1)、危險源人員、施工車輛在孔周邊行走、施工,造成的墜物落孔、人體落孔,人員在開挖面下部施工;觸電、起重工具失靈、塌孔、孔內(nèi)有毒氣體、吊桶內(nèi)石塊掉下,爆破作業(yè)飛石傷人等。2)、可能造成的傷害 飛石傷人、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、中毒等安全事故,甚至可造成肢體傷殘,勞動能力喪失、死亡。2、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工1)、現(xiàn)場指揮組職責(zé):負(fù)責(zé)組織與指揮整個事故現(xiàn)場的搶救工作,向各應(yīng)急小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源(人力、物力、資金),并對突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)作出決定。2)、

79、搶救疏散組 職責(zé):負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員,疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作,了解事故現(xiàn)場需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點,危險程度并具體組織搶救疏散。負(fù)責(zé)車輛及相應(yīng)工具的供應(yīng),通過各種方法了解事故現(xiàn)場全面情況及變化,及時向現(xiàn)場指揮組提供真實可靠的情況。3)、醫(yī)療救護(hù)組職責(zé):主要負(fù)責(zé)組織搶救傷員的應(yīng)急救護(hù)工作。4)、安全警戒組職責(zé):負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒工作,禁止無關(guān)人員進(jìn)入,保護(hù)好事故現(xiàn)場。 5)、后勤供應(yīng)組職責(zé):迅速調(diào)配搶救運輸車輛至事故發(fā)生點;提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護(hù)。3、報告1、報告流程:當(dāng)事故發(fā)生時,按以下工作流程迅速報告:事故第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員安全部現(xiàn)場指揮組離現(xiàn)場最近有搶救能力的醫(yī)院公司

80、上級部門2、報告內(nèi)容:現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷 亡和財產(chǎn)損失基本情況、可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場狀況、初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。3、聯(lián)系方式:利用對講機(jī)、電話聯(lián)系項目部負(fù)責(zé)人和安全管理值班人員,由值班人員按流程逐級報告。 4、聯(lián)絡(luò)1、醫(yī)療救護(hù)組與急救中心取得聯(lián)系,報告事故地點人員傷亡情況,聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車輛。2、搶救疏散組隨時與急救中心保持聯(lián)系,指揮疏散,小組派專人在路口引導(dǎo)救護(hù)車輛,以便順利準(zhǔn)確到達(dá)指定地點。5、疏散1、疏散組首先了解事故現(xiàn)場有無被困地點和搶救通道是否暢通。2、疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護(hù)。3、疏散組派專人引導(dǎo)至安全地帶,關(guān)確認(rèn)是否有人員未能脫離危

81、險區(qū),如存在,立即進(jìn)行施救。6、應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進(jìn)行確認(rèn),防止事故蔓延擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時,在采取可能的應(yīng)急措施后,立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員,立即組織施救。1、發(fā)生物體打擊、高空墜落事故:(1)搶救疏散組立即使傷員脫離危險區(qū)域。(2)救護(hù)組確認(rèn)疏散出來的人員傷勢情況。(3)在醫(yī)療人員示到之前救護(hù)組人員根據(jù)傷勢情況采取止血、人工呼吸相應(yīng)的急救措施。(4)根據(jù)傷勢情況,救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。 2、機(jī)械傷害:(1)搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機(jī)械。(2)發(fā)生機(jī)械人員傷亡時,醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)立即對人員進(jìn)行

82、固定、包扎、止血、緊急救護(hù)等。(3)傷勢嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動:醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓急救。(4)根據(jù)傷情情況,救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。 3、中毒:(1)搶救組立即趕到事故現(xiàn)場,檢查中毒患者基本癥狀。(2)后勤保障組及時調(diào)派安全值班車到達(dá)事故現(xiàn)場,并與相關(guān)單位和部門聯(lián)系搶救所需設(shè)備、器具。(3)在醫(yī)療人員未到之前,救護(hù)組對患者采取現(xiàn)場應(yīng)急救護(hù)措施。(4)轉(zhuǎn)送中毒人員途中,應(yīng)有搶救人員相隨,密切觀察患者病情變化,隨時采取應(yīng)急救助措施。7、現(xiàn)場保護(hù)1、安全警戒組劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場,凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破

83、壞,為搶救傷員需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)志。2、成立由項目經(jīng)理牽頭,項目部成員組成的事故調(diào)查組,配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù)分析事故原因。8、現(xiàn)場恢復(fù)搶救工作完畢,安監(jiān)部門現(xiàn)場調(diào)查取證結(jié)束后,恢復(fù)過程中存在的危險源,當(dāng)安全隱患徹清除后,方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(各施工班組)附表1序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機(jī)ZBM6/8522良好樁基2風(fēng)鎬多種型號731良好樁基3卷揚機(jī)多種型號512良好樁基4鼓風(fēng)機(jī)LZSR80543良好樁基5安全礦燈10良好樁基6塑料吊桶7良好樁基7鋼梯5良好樁基8鐵釬7良好樁基9鐵鎬7良

84、好樁基10手推車7良好樁基11潛水泵2DA-87良好樁基12串筒5良好樁基13插入式振動器81.1良好樁基14供氧設(shè)備多種型號712良好樁基15汽車吊25T1250良好吊裝16砼泵機(jī)HBT60B-14081110良好砼輸送17混凝土攪拌機(jī)JS-500118.5良好砼攪拌18砂漿攪拌漿機(jī)HJ-20013良好砂漿19鋼筋切斷機(jī)AJ40-117.5良好鋼筋20鋼筋彎曲機(jī)WT40114良好鋼筋21鋼筋調(diào)直機(jī)TQ414115良好鋼筋22鋼筋除銹機(jī)多種型號112良好鋼筋23鋼筋對焊機(jī)UN1-100275良好鋼筋24交流電焊機(jī)BX1135223良好鋼筋25砼試塊模具多種型號14良好試驗26砂漿試塊模具多種型號14良好試驗27柴油發(fā)電機(jī)150KW1150良好發(fā)電28全站儀1良好測量29水準(zhǔn)儀DS22良好測量30鋼尺50m10良好測量31對講機(jī)多種型號4良好聯(lián)系32空氣檢測儀3良好勞動力使用計劃表 附表2工種工程施工各施工隊伍所需投入勞動力情況(單位:人)樁基木工2鋼筋5砼工6泥工2挖孔工10機(jī)械3電焊3電工1合計32附圖:井蓋與井下防護(hù)圖


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