1、 小 品 構 筑 物 施 工 方 案工程名稱： 子胥湖濱江公園一期景觀工程 編制日期： 2015年8月25日 第一章 工程概況1、工程名稱：子胥湖濱江公園一期景觀工程2、標段號：分區一、分區二3、建設單位：湖北子胥湖集團生態新區開發有限公司4、建設工期：計劃開竣工日期：2015.5.20-2016.3.20，即在304個日歷天內完工并移交全部工程5、工程規模：分區一約66000m2，分區二約85900m26、建設地點：湖北省十堰市鄖陽區濱江帶第二章 施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分根據本工程的特點，我們經過認真分析和周密考慮，組織機構、施工總體部署作如下布置。 一、組織機構布置我公司將

2、專門成立子胥湖濱江公園一期景觀工程項目經理部。委派經驗豐富的項目經理全面負責項目施工，配備項目總工、質量員、安全員、材料員、施工員、資料員等組建強有力的項目部，作為本工程項目管理機構，全面負責本項目從開工到完工全過程的施工管理、質檢技術和安全管理。項目經理是我公司駐本工程施工項目上的全權代表，對作業層負有管理與服務的職能，以確保工程的質量與工期達到貴方的要求。 二、施工力量布置準備一支技術全面過硬的施工隊伍參于本工程的施工。為了確保質量、進度和景觀效果。綠化部分包括喬木、灌木以及草坪種植；景觀部分包括園建景觀工程、特色構筑物工程、電氣照明及給排水工程等；機械工主要完成各種機械操作等施工任務。

3、三、項目經理及主要施工管理人員的職責 1、項目經理：負責整個工程的統籌，包括合同的執行、監督及安排。設計變更的指導、施工的總指揮。2、技術負責人：負責整個綠化工程的施工安排與執行監督，在項目經理不在場的情況下，全權代表項目經理處理一切事務。負責工程施工中的技術業務、監督施工質量及圖紙的解釋變更，竣工圖的制作。3、質量員：負責工程所需的材料、苗木等物品的質量。4、材料員：負責整個工程的材料采購和施工機械的供給，后勤的各種協調工作。5、安全員：負責整個工程的施工安全檢查、督導及水、電等相關部分的工作聯系，保證施工安全。6、施工員：負責施工隊的管理及施工人員的調配。7、資料員：負責整個工程所需要的相

4、關資料的收集、編輯與管理。四、施工段劃分（一）編制說明1、本工程進度計劃是按正常的景觀綠化施工進度進行編排2、本工程主要施工階段1）準備期 物品采購準備；材料、輔料、園藝物質、綠化苗木等物品的選擇及準備工作；認真研究圖紙；園林機械、車輛及設備設施檢查、人員調配等準備工作。2）施工期根據施工圖紙及現場情況，將施工期分為幾個階段，每個階段的施工起止日期按施工進度計劃表進行。3）養護期根據合同竣工后，進入日常養護期，按湖北省園林綠化工程質量評定標準來養護景觀小品，其他種植養護按湖北省城市園林綠化植物種植技術規定和湖北省城市園林綠化植物養護技術規定的技術規定執行養護園林綠化植物，以保證苗木成活。第三章

5、 小品構筑物施工工藝一、景觀亭施工施工流程：基礎結構施工基礎側面貼面木結構制安欄桿安裝。基礎施工：亭基礎為鋼筋砼結構，基礎必須埋至老土層，地基承載力需滿足80Kpa。根據基礎圖紙，用經緯儀進行平面定位放樣。基礎開挖需挖至老土層，留200mm土層人工開挖平整。平整后做100厚碎石墊層，上做100厚C20砼墊層。基礎厚度為300mm，高度為3550mm，混凝土強度等級為C20.鋼筋保護層厚度：板20mm、梁柱30mm、基礎40mm。鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠質量合格證和復驗報告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，末端做成135彎鉤，其彎曲直徑應大于主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為

6、10d。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，保護層墊塊應制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位箍筋。模板工程模板采用2440mm1220mm18mm膠合板，用50mm100mm木方作為龍骨，以48鋼管（或搭設成滿堂架）做為支撐體系施工。平臺板排架立管縱橫間距800，適當加剪刀撐加強整體性。基礎側板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200.對位螺栓用14圓鋼，縱橫間距450.模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及

7、增加模板使用壽命。拆模時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令必須經監理工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。混凝土工程混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、砂的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配合比計量添加防水劑。澆搗混凝土采用70型振動棒，并配部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象。不允許在柱模外側振搗。振搗砼時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發生

8、爆模現象。砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底。側面貼石施工基礎做花崗巖飾面。工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿彈線分析塊材浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫。彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設一度為宜。在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第一遍約8mm，第二遍約12mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面刮毛。待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用

9、膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。亭制安施工亭設計采用純木結構構架，木質強硬、表面光潔、紋理清晰、不易變形、蟲蛀等特點。建筑物造形玲瓏精致，工藝要求精。在施工時將通過嚴格把關，促進各項指標的實現。工藝流程：選料半成品加工成品安裝防腐防火處理校正驗收。按用設計材質的要求，確定供貨單位，簽訂供貨合同。組織責任性強、經驗豐富、技術好的木工班子，對材料進行篩選，選擇材質韌性好、不易開裂、無障節、霉變、無裂縫、色澤一致、干燥的南方松。木構架加工制作：熟悉圖紙，了解結構

10、情況、幾何尺寸、各節點要求。對于寶頂、邊梁等等細部結構按圖紙繪出足尺實樣，以便達到最佳的效果。制作后的成品，應逐根編號，按安裝的先后次序分別貯存，貯存倉庫應通風，避免日曬雨淋，底層要架空，成品構件應包裝，但要通風。成品安裝順序：150圓柱安裝120*180木橫條架設180*180寶頂安裝0*150邊梁安裝100*150木斜戧50*50屋木肋安裝屋面模板鋪設上覆鋅合金板。按圖紙要求對標高、縱橫軸線進行復核，在中間位置搭設安裝用高凳。先行安裝四角的獨立圓柱，邊搭架，邊就位，并及時固定。圓柱就位后，緊接著將120*180木橫梁，逐屋架、桁條安裝，屋面鋅合金板安裝。木結構安裝完成后，嚴格按規范要求進行

11、防火、防蟻、防腐處理，特別是榫頭穴卯處的防蟻防腐處理。欄柵制安施工經設計、業主審查批準后，方可進行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線位置與標高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設計尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。二、仿木廊施工木廊采用水泥砂漿砌筑。墻身沿長度每隔20m設伸縮縫一道，伸縮縫和沉降縫合并在一起，縫寬30mm.排水孔采用100mmPVC管，水平間距3m，排水孔后沿墻背砌筑300mm厚砂礫石濾水層。材料準備組織合格原材料進場，分類堆放整齊，合理存放。并考慮不利天氣施工道路進出困難，施工現場備料應充足。在監理工程師見證下，對

12、片石、水泥、中粗砂等原材料進行取樣送檢。砌筑工程在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并徹底飽和，其墊層亦應干凈并濕潤。所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿應先將已砌好的石塊的側面抹漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。所有砌縫應填滿砂漿。所有石料均應按層砌筑。砌筑時相鄰段高差不大于1.2m.先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應與幫襯石相互鎖合。如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm.如不能按這樣將外

13、露縫勾縫，應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫作準備。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7-14d內應加強養護。砌體應砌成直線，每層應大致找平，底層或基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的天然層面平行。擋墻臺背砂礫濾水層及泄水管按設計要求布設。三、檢查井施工磚砌檢查井施工方案施工排水：在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作；溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規格：600H（H-有效深度40cm），其間距不宜大于150m；檢查井施工時，應在檢查井基礎10cm以外布置排水井。基礎施工：井地

14、基應符合下列規定：采用天然地基時，地基不得受擾動；井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變化時，應與設計單位商定處理措施。 井的砼基礎之強度和厚度的規定：井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。檢查井基礎施工：不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。 有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。應按施工規范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養護期。只有當砼基礎強度達1.2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井

15、或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業法。凡出現下列情況之一的,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。 因趕工期,不能按上列規程進行現澆砼底板施工及養護的。因基底土質及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養護不能確保工程質量的。凡施工作業面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。井體砌筑： 施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤； 每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號；井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據施工組織設計中編制的程序進行；檢查井內的流槽應與井壁同時進行砌筑；檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于

16、300mm時，應砌磚圈加固； 井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。檢查井周的回填土：現澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。 井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機械無法入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。壓實機具：按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。在施工中，優先采用立式沖擊夯。壓實工藝： 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周

17、圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。井框（蓋）安裝施工：對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井周將二灰碎石挖除（挖至12灰土頂面），放加固鋼筋箍。放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井

18、圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）。用臨時蓋板將井口蓋好。對道路檢查井井蓋標高的調整：道路井蓋標高的調整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是： 將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈； 根據相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； 每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用細石瀝青砼進行補

19、填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比粗粒式瀝青砼高510mm。檢查井施工的質量監控：檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應經監理工程師驗收簽證。井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。電力檢查井

20、施工方案施工準備技術準備：墊層及底板驗收合格后并且材料準備齊全。機具準備：挖掘機（回填）、裝載機、渣土車（備用）、沖擊夯、砌筑工具等。工藝流程：底板驗收彈砌筑線墻體砌筑驗收回填下步工序施工方法本工程鋼筋砼電力檢查井改為磚砌電力檢查井。即原電力井07SD101-8/36修改為07SD101-8/35，07SD101-8/51修改為07SD101-8/48、49，07SD101-8/71修改為07SD101-8/66。根據設計圖紙、圖集及現場實際情況，寬度按照電力過街管排管不同而定，6、12孔排管寬度為1.2m、9孔排管寬度1m。主線為20孔排管墊層寬度1.4m，直通型電纜井凈寬調整為1.6m，其

21、余尺寸均按照圖集尺寸施工，三通型電纜井主線凈寬調整為1.6m，支線處凈寬調整為1.4m，斜長調整為1.35m，具體尺寸詳見附圖。電力檢查井墊層為C10砼厚度0.1m，直通型電纜井墊層尺寸為檢查井凈空外擴0.67m，即2.94*4.84m。底板為鋼筋砼，鋼筋為C30砼，12200雙層鋼筋網，底板尺寸為檢查井凈空外擴0.57m，即2.74*4.64m。三通型、四通型電纜井墊層同直通電纜井類似，均為凈空尺寸外擴0.67m。三通型電纜井墊層尺寸為3.84*4.74m，底板尺寸為3.64*4.54m。四通電纜井墊層尺寸為3.94*3.94m。三通、四通電纜井底板為鋼筋砼，鋼筋為C30砼，12130雙層鋼

22、筋網。墊層和底板澆筑時應在井中位置設集水坑，集水坑尺寸為500*500*500mm，具體配筋圖及尺寸詳見附圖07SD101-8/127。底板砼澆筑前，應約專業監理工程師對底板鋼筋驗收合格后進行砼澆筑，澆筑時可利用溜槽澆筑，因本工程電力管道位于右側綠化帶最外側，內側給水、中水已開挖局部可用挖掘機配合澆筑砼。底板砼達到設計強度的30%后可進行井室砌筑，砌筑時測量人員根據管道中線及圖集尺寸將井室輪廓線用墨斗彈出，然后砌筑瓦工將底板鑿毛、清理干凈后進行墻體砌筑施工。本工程井壁采用MU10燒結普通磚和M7.5水泥砂漿砌筑（即1:5），砌筑前應用水將磚濕潤。砌筑時確保砂漿應飽滿、灰漿均勻，隨砌隨勾縫，內外

23、壁勾縫采用1:2（防水）水泥砂漿。也可砌筑完成后再進行勾縫，具體根據現場情況自行施工。根據測量定出底板高程及主線管底高程進行砌筑墻體，一般管底及井底距離為0.6m，具體根據現場實際高程進行砌筑管道下墻體，距底板以上0.3m處且窗口中線放置拉力環，拉力環外露10cm，具體安裝詳見附圖07SD101-8/128。井身高度根據測量數據砌筑，電纜支架處預埋螺栓采用膨脹螺栓后砸入，待支架進場后統一砸入。井內接地線位于電纜支架上方，砌筑時應將接地扁鋼埋入墻體中，扁鋼埋在距墻頂20cm處。在每座檢查井外側設一根2.5m長L50*5的角鋼砸入土中，如遇巖石部位可利用鉆孔機鉆3m深空，然后將角鋼放入孔內，然后用

24、砂漿將孔灌滿。蓋板采用預制鋼筋砼，待蓋板進場后將墻頂濕潤后座1:2（防水）水泥砂漿并將接地扁鋼埋入后將蓋板安裝，座漿應飽滿均勻。每座檢查井窗口處，即管道進入井口為主周圍1塊磚各向內收2cm（鑿磚收口），管道安裝時管口距墻內皮5cm，待檢查井砌筑完成后用1:2防水水泥砂漿抹內八字。電力井砌筑完成后進行回填施工，采用現場土石料回填，回填時每層虛鋪厚度不得大于25cm，并用沖擊夯夯實，先將檢查井南北兩側先回填完成，以便通信管道施工。與管道接頭處先回填至墊層底然后進行管道安裝，如現場工作面較小時此部分可全部澆筑砼。質量標準檢查井內外應用1:2（防水）水泥砂漿勾縫。檢查井井身尺寸允許偏差：長度、寬度、凈

25、空均為0-40mm。砌筑砂漿應拌合均勻。砌筑前應將磚充分潤濕。安全事項現場施工人員必須佩戴安全帽，禁止吸煙。壯工配合瓦工運磚及運砂漿時，注意且勿傷人。從磚垛搬運磚時，應先從上部逐層取下，切勿從一側直接向底部搬運。裝載機司機必須持證上崗，并且在運送磚及砂時應有專人指揮。四、花架施工柱施工選料。大式做法：柱高按60個斗口，柱徑6個斗口，按明間寬尺寸的6/7定柱高，柱高1/10定柱徑。根據柱高加長，再加適當的備長選取柱料。放十字中線，將柱料離地面適當高度放平架起支穩后，兩人各執墨斗、角尺在柱料兩端找出中點，過中點吊中線，用角尺依中線畫出十字中線。放八卦線，用四六分之，即“四六分八方，四外小加一”。放

26、好八卦線后，將柱料放回地面，并使其一面與地面成水平。支穩后，用錛或斧子錛砍平直。若錛砍不直可用刨刨銷平直，然后彈上楞線。其他各方面以此法砍平坦線，即成八卦楞。將八方的每邊3等分，把每個內角的1/3連接起來成16邊形，依每個角頂點為基點，在柱身彈線，砍去楞角，刨光找圓。做成的圓柱應為規矩圓形，沒有死楞，更不能因求圓而將柱徑做小。然后依柱頭十字線在柱身上彈上中線。彈“升”線。由于前后檐的柱子都向里有一定傾斜度，中線就不能做柱的垂直線，所以必須另彈一條柱頭至柱腳的垂直線，這條垂直線就叫“升”線。畫柱頭線、柱腳線及榫卯。畫柱頭、柱腳線要以小杖桿上的尺寸為準。把杖桿平放在柱身上，對齊柱中線，下對“升”線

27、，然后把小杖桿上柱高的實際尺寸點畫在柱子兩端，并在柱高的實際尺寸之外兩端各量畫出3/10作為饅頭榫和管腳榫長。畫完一面后，將柱身翻轉畫另一面，所畫的柱頭柱腳輪線要交圈，并在柱腳線上以中線為準，畫出立架時校正用的撬口位置線（撬口一般寬3.2cm，深6.4cm、高1.62cm）。在畫完柱頭、柱腳線及額枋榫卯位置之后，將柱子翻轉，使有“升”線的面在左右兩側，以迎頭十字線擺正，將杖桿上標記的穿插枋榫卯位置過畫在柱身的柱中線上。穿插枋是大進小出的頭榫，所以里面卯高按枋高，外面則按枋高的一半，卯的寬度為枋寬的3/10。畫時先畫大進的一面，畫完后用彎尺將卯的位置勾畫到外邊小出的一面。鑿做榫卯。先做柱頭的饅頭

28、榫和柱腳的管腳榫。做完之后，依柱身上的柱中線復彈迎頭十字縣，然后依此線在柱頭上畫出大額枋銀錠榫卯的深度及寬度，卯深按柱徑的3/4，寬按額枋厚的3/10。銀錠卯的上口與下口寬窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小喇叭口形。梁施工根據梁的長、寬、厚要求選料，并加一定富余尺寸打截。將打截好的荒料在場地上墊起20cm左右，支穩。用吊線方法畫出梁頭的迎頭十字線，以次線向兩側量出梁的寬度的一半各畫出一條線，這兩條線之間即是梁的寬度。用角尺按迎頭垂直線畫出梁上皮線，以迎頭線為準，將各線彈在梁身，然后依線砍去荒料、刨光。依迎頭垂直中線，彈上梁的上、下兩面中線。用事先排好的杖桿點畫出各部中線，用角尺畫出中線。把梁的

29、一個側面翻轉向上，在兩端從底皮向上畫出平水線位（大式平水一衍徑，小式平水2.5椽徑），從平水線位向上按1/2衍徑點出抬頭線。向上按梁總高的1/10點畫出熊背線，然后根據點畫出的各線在梁身兩側彈上線。把梁翻轉擺正，把杖桿上的梁長、步架分位，點畫到梁的正上面，用角尺過畫梁上，將兩端桁位中線過畫在梁的四周，首尾連接。以上所畫的各線與梁順身方向線成十字相交。用桁碗樣板在兩端桁碗位畫出桁碗。在桁碗下部（平水線至梁下皮）依中線畫出墊板榫卯線（口寬一般為一斗口）。然后在梁上皮瓜柱位置（與五架梁之間的間隙過小時，使用交金墩）畫出瓜柱的管腳榫卯口和腳背的栽銷口。最后在梁下面兩端畫出與柱頭饅頭榫相交的卯口，尺寸按

30、柱徑3/10見方。梁上各線彈畫完之后，即可用鋸鋸到桁碗里線稍過一點，抬鋸斷肩。復彈上中線，在此中線兩側，按梁寬的1/4處各畫一條線，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以兩端桁碗尺寸畫出橫線，然后在鑿提出桁碗、瓜柱管腳卯口和栽銷卯口，再用刨按熊背線倒原楞。翻轉梁、鑿剔海眼。以上工序完成之后，把梁擺正，按照截線盤頭鋸齊，重畫上迎頭十字線，最后用刨把梁楞腳稍刮一下，在梁上皮寫上此梁的編號、位置。桁施工按柱的制作程序畫線、彈線、去荒、刨光、找圓后，用分杖桿點出中至中的長度。迎頭十字中線在桁上下皮按桁徑的3/10均分出金盤線寬度，彈上順身金盤線，依線刮出上下兩個平面，復彈上順身中線。桁身四面中線彈上后，在桁

31、一端畫上榫，另一端畫上卯口。扶脊木施工選取直徑與脊桁大小相等的圓木，按扶脊木長度進行打截。吊線畫出兩頭迎頭十字線。在十字中線的上下點，按圓木直徑的3/10均分出金盤線寬度做好標記，以此標記與十字中線的橫線兩端上下分別連接，即畫出六邊形。過兩端六邊形角頂點，在順身彈線，砍削成六楞形之后，在扶脊木兩側面寬之內點畫出椽窩位置，用圓規按椽徑大小畫圓，在扶脊木上下金盤線內沿中線點畫脊樁卯口。用鑿椽窩和脊樁卯眼。按脊桁兩端銀錠榫卯要求和做法制作扶脊木兩端榫卯。額枋的制作方法將打截好的木料架支穩后，在兩端迎頭截面上分中，用墨斗吊直畫出中線，標出枋厚、枋寬的實際尺寸，用角尺依中豎線畫出枋的四邊線，以四方的四角

32、頂點為準在枋身引出楞線。將楞線外部分砍削去荒、刨光。在上下皮彈上順身中線，用分杖桿點出額枋中的位置，用掐退的方法畫出直榫或銀錠棒。沿榫寬線開鋸至斷肩線，抬鋸，斷肩，然后依掐退得來的尺寸做出“肩膀”。額枋做完榫之后，在斷肩處截面上抹去楞角，倒成一個小圓面，稱為“回肩”。如果在斷肩處的截面上按柱徑大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圓，稱為“抱肩”。枋的榫及“肩膀”做完之后，在枋順身四周彈上順身線，倒楞，最后只留上下面的順身中線，四面用刨凈光，編上號，制作工序全部結束。五、景石施工景石吊裝，是藝術創造的過程。需有技術人員的施工經驗，具備藝術審美能力，藝術修養，創造能力；對施工人員進行設計方案和藝術意

33、念灌輸，質量教育和操作技能的訓練，安全教育安全意識第一的思想。現場施工準備 勘定車輛行走路線；做到區域安全標示或警戒帶；清理現場雜草雜物，選擇合理吊裝作業點。 施工設備：選用起重機，滿足起重量、高度和半徑，自備枕木、墊木和其中繩索。 施工材料的準備： C20混凝土做襯料墊層基礎，穩固基礎。施工工具：麻繩，撬杠、掃帚、鐵锨、鎬頭，架子車。 護用品：手套，安全帽；指揮用具：哨子或旗子。施工流程 構圖意境（相）選石景石調運定位放線組織拼石基座設置吊裝修飾與支撐保護清理現場 工藝方法 勘查現場，觀察地貌、地物等周邊環境，必要時進行照相， 一人指揮，統一負責；用吊鉤進行定石，嚴禁用人或石定。二次吊運，用

34、枕木或石塊，架空景石。 置入土中（10 -50cm）的景石地基壓實、穩定；埋地下的基座，坑底鋪20cm的混泥土，才開始吊裝。之后移開吊鉤鐵索，必要時，用雙支或三支進行安全保護，并按景石高度2倍劃定區域進行標識警示。 采用混泥土澆注，要充滿石縫，保養7天。 支撐保護，加強安全管理；清掃垃圾，清理雜物。六、座椅、凳施工座椅，座椅是園林中最常見、最基本的“家具”是供游人休息的必要設施，座椅在園林中具有使用功能還有組景點景的作用，兼具觀賞、休息、談話的功能。座椅的材料：可采用木材、石材、混凝土、陶瓷、金屬、塑料凳。休息設施桌，椅，凳等 基本尺寸與要素、形式、直線長方形，方形、曲線環形，圓形、直線加曲線

35、形、多邊形連續折線形，多邊形、組合形、仿生與模擬形 由純直線構成的桌椅：制作簡單，造型簡潔，給人一種穩定的平衡感。 由純曲線構成呢感的桌椅：柔和豐滿，流暢，婉轉曲折，和諧生動，自然得體，從而取得變化多樣的藝術效果。 由直線和曲線組合構成的桌椅：有柔有剛，形神兼備，富有對比之變化，完美之結合，別有神韻。 至于仿生與模擬，可以在視覺上產生輕巧安定之感七、水景、橋施工以水景為主題的中庭，橋是必不可少的構景因素。它不僅是地面在水中的延伸，而且還參與聯系和引導空間，也是水面重要的景觀之一。橋可謂千姿百態、種類繁多。置于中庭中的橋，除實用外，還有觀賞、游覽及分割空間等作用。單跨平橋小水面架橋，取其輕快質樸

36、，常用單跨平橋，它簡樸雅致，緊貼水面。或增加景觀層次，或憑添不盡之意，或便于觀賞水中倒影，池里游魚，或平中有險，別有一番樂趣。曲折平橋這種橋多用于稍寬的水面，為了打破單跨直線平橋過長的單調感而架設曲折平橋。曲折橋有兩折、三折、多折等，為游人提供了各種不同角度的觀賞點。拱橋多置于大水面上，它是將橋面抬高，做成玉帶的形式，拱橋造型優美的曲線，圓潤而富有動感，豐富了水面的立體景觀。中庭拱橋多以小巧取勝。屋橋是以橋為基礎，在其上建有亭、廊等，因此又叫亭橋或廊橋。其功能除一般橋的交通和造景外，還可供人休憩。一般用在大型中庭空間中。旱橋陸上架橋稱為旱橋，通常以旱橋來帶出水意。汀步。汀步是置于水中的步石，我

37、國古代稱之謂“黿鼉”，它是將幾塊石塊，平落在水中，供人躡步而行，由于它自然、活潑，因此常成為水面的構景小品。考慮到安全因素，汀步宜用于平靜的水池中。汀步的基礎要堅實平穩，面石要堅硬、耐磨，材料多采用混凝土或天然石塊。表面要平，不宜做成龜甲形，也不宜有凹槽，防止積水。汀步的形狀有規則的圓形、長方形，也有不規則的自然石形或仿樹柱樁形等。汀步布石的間距，應考慮人的步幅，如我國成人步幅為5660cm，石塊的間距可為815cm，石塊不宜過小，一般應在40cm40cm以上，石面應高出水面約610cm為宜。汀步的排列形式很多，有直排二連、三連、四連排，形態有錯開式，巨雁形，千鳥形，弧線形，筏排等。置石時，若

38、用矩形石，長邊應與前進的方向相垂直，以給人穩定感。八、水池施工水池概況水池在園林中的用途很廣泛，可用作廣場中心、道路盡端以及和亭、廊、花架等各種建筑小品組合形成富于變化的各種景觀效果。常見的噴水池、觀魚池、海獸池及水生植物種植池等都屬于這種水體類型。水池平面形狀和規模主要取決于園林總體規劃以及詳細規劃匯中的觀賞于功能要求，水景中水池的形態種類眾多，申請和材料各不相同。水池的施工技術目前園林上人工水池從結構上可以分為：剛性結構水池、柔性結構水池，臨時簡易水池三種，具體可根據功能的需要適當選用。剛性水池施工技術剛性結構水池施工也稱鋼筋混凝土水池，池底和池壁均配鋼筋，因此壽命長、防滲性好，適用于大部

39、分水池。鋼筋混凝土水池的施工過程可分為：材料準備池面開挖池底施工澆筑混凝土池壁混凝土抹灰試水等。施工準備混凝土配料 基礎與池底：水泥1份，細沙2份，粒料4份，所配的混凝土型號為C20.池底與池壁：水泥1份，細沙2份，0.62.5cm粒料3份，所配的混凝土型號為C15.防水層：防水劑3份，或其他防水卷材。添加劑 混凝土匯總有時需要加入適量添加劑，常見的有：U型混凝土膨脹劑、加氣劑、氯化鈣促凝劑、緩凝劑、著色劑等。池底池壁必須采用425以上普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55；粒料直徑不得大于40mm，吸水率不大于1.5%，混凝土抹灰和砌磚抹灰用325號水泥或425號水泥。場地放線 根據設計圖紙定點放線

40、。放線時，水池的玩輪廓應包括池壁厚度。為使施工方便，池外沿各邊加寬50cm，用石灰或黃沙放出起挖線，每隔510m(視水池大小)打一小木樁，并標記清楚。方形（含長方形）水池，直角處要校正，并最少大三個樁，圓形水池，應先定出水池的中心點，再用線繩（足夠長）以該點為圓心，水池寬的一半為半徑（注意池壁厚度）劃圓，石灰表明，即可放出圓形輪廓。池基開挖。目前挖土方有人工挖土方和人工結合機械挖方，可以根據現場施工條件確定挖方方法。開挖時一定要考慮池底和池壁的厚度。 如為下沉式水池，應做好池壁的保護，挖至設計標高后，池壁應整平并夯實，再鋪上一層碎石、碎磚作為底座。如果池壁設置有沉泥池，應結合池底開挖同時施工。

41、池基挖方會遇到排水問題，采用基坑排水，沿池基邊挖成臨時性排水溝，并每隔一定距離在池基外側設置集水井，再通過人工或機械抽水排走，以確保施工順利進行。池底施工混凝土池底這種結構的水池，如其形狀比較規整，則50m內可不做伸縮縫。如形狀變化較大，則在其長度月20m處并在其斷面狹窄處，做伸縮縫。一般池底可根據景觀需要，進行色彩上的變化，如粘貼彩色瓷磚等，以增加美感。混凝土池底施工要注意如下：依據情況不公處理。如基土稍濕而松軟是，可在其上鋪厚10cm的碎石層，并加以夯實，然后澆灌混凝土墊層。混凝土墊層澆完隔12天（視施工時溫度而定），在墊層面測量確定地板中心，然后根據設計尺寸進行放線，定出柱基一級底板的邊

42、線畫出鋼筋布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數量，看其是否符合設計要求。上下層鋼筋均應用鐵掌（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發生變化。如鋼筋過水后生銹，應進行除銹。底板應一次連續澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土初凝時間，如混凝土在運輸過程中產生初凝或離析現象，應在現場進行二次攪拌方可入模澆搗。池壁為現澆混凝土時，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎上20cm處。施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。水池池壁施工技術人造水池一般采用垂直形池壁。垂直形

43、的優點是池水降落后，不至于在池壁淤積泥土，從而使低等水生物我從寄生，同時易于保持水面潔凈。垂直形的池壁，可用磚石或水泥砌筑，以瓷磚、羅馬磚等飾面，使之做成圖案加以裝飾混凝土澆筑池壁的施工技術做水泥池壁尤其是矩形鋼筋混凝土赤壁時，應先做模板以固定之，池壁厚1525cm，水泥成分與池底同。當矩形池壁較厚時，內外膜可在鋼筋綁扎完畢后一次立好。澆搗混凝土時操作人員可進入模內振搗，并應用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。矩形池壁拆模后，應將外露的止水螺栓頭割去。池壁施工要點：水池施工時所用的水泥標號不低于425號，水泥品種應優先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所有石子的最大粒

44、徑不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率易為35%40%，灰沙比為1:21：2.5，水灰比不大于0.6固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施。常見的止水措施有：螺栓上加焊止水環，止水環應滿焊，環數應柑橘池壁厚度確定；套管上加焊止水環，在混凝土中預埋套管時，管外側應加焊止水環，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵；螺栓加堵頭，支模時，在螺栓兩側加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角，用膨脹水泥砂漿封塞嚴密；澆筑池壁混凝土時，應連續施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁有秘籍管群穿過預埋件

45、或鋼筋稠密處澆筑混凝土有混難時，可采用相同抗滲等級的細石混凝土澆筑。澆筑混凝土完畢后，應立即進行養護，并充分保持濕潤，掩護時間不得少于14d，拆模時池壁表面溫度與周圍氣味溫差不超過15。混凝土磚砌筑池壁施工技術用混凝土磚砌筑池壁大大簡化混凝土施工的程序，但混凝土磚一般只使用古典風格或設計規整的池塘。混凝土磚10cm厚，結實耐用，常用于池塘建造；用混凝土磚砌筑池壁的好處是，池壁可以在池底澆筑完工后的第二天再砌。一定要趁池底混凝土未干時將邊緣處拉毛，池底與池壁相交處的鋼筋要向上彎伸入池壁，以加強結合部的強度，鋼筋伸到混凝土砌體池壁后或池壁中間。由于混凝土磚是預制的，所以池壁四周必須保持絕對水平。砌

46、混凝土磚時要特別注意保持砂漿厚度均勻。池壁抹灰施工技術抹灰在混凝土及磚結構的池塘施工中是一道十分重要的工序。它使池面平滑，不會傷及池魚。此外，池壁光滑也便于氣呢接工作。磚壁抹灰施工要點內壁抹灰前2天應將墻面掃清，用水洗刷干凈，并用鐵皮將所有灰縫刮一下，要求凹進11.5cm。應采用325號普通硅酸鹽水泥砂漿，配合比1:2，必須稱量準確，可摻適量防水粉，攪拌均勻。在抹第一層底層砂漿時，應用鐵板用力將砂漿擠入磚縫內，增加砂漿與磚壁的粘結力。底層灰不宜太厚，一般在510mm，第二層將墻面找平，厚度512mm。第三層面層進行壓光，厚度23mm。磚壁與鋼筋混凝土地板結合處，要特別注意操作，加強轉角抹灰厚度

47、，使呈圓角，防止滲漏。鋼筋混凝土池壁抹灰要點抹灰時將池壁內壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。抹灰時可在混凝土墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結力。壓頂規則水池頂上應以磚、石塊、石板、大理石或水泥預制板等作壓頂。壓頂或與地平面，或高出地面。當壓頂與地面平時，應注意勿使土壤流入池內，可將池周圍地面稍向外傾。有時在適當位置上，將頂石部分放寬，以便容納盆缽或其他擺飾。試水試水工作應在水池全部施工完成后方可進行。其目的是檢驗結構安全度，檢查施工質量。試水時應先封閉管道孔。由池頂放水入池，一般分幾次進水，根據具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查。同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，

48、停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。九、雕塑施工工程特點：根據本工程要求制作工期緊，表面銅和不銹鋼兩種不同材質鍛造結合，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸精準，才能體現出雕塑嚴謹的造型特征。運雕塑的貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質量，提快施工時間，結合本工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施工。 雕塑家1:1泥塑創作造型放大部分這一階段根據甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥1：1創作造型塑造。主要解決雕塑的層次

49、與結構關系，需專業雕塑家親自動手制作與塑造，以確保雕塑的藝術效果和作品質量。泥塑完工后，請相關領導到泥塑施工現場進行審稿并簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。專業技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴把質量關。安排專業技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環節要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數控制在1%內，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現象。為確保模型的準確性，整個過程由雕塑家親自監理完成。模型分塊部分在翻制好的模型

50、上，根據鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質量關，所使用的材料必須是正規廠家生產的優質產品，符合設計要求和國家規定的質量標準，提供材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業技術人員必須是持證上崗。考慮到該工程的特點，大平面易熱變形，我公司結合以往的制作經驗及工藝，采取以下三個措施：焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）；收縮縫均勻預

51、留（在平面銅板對焊接時，預留夠相應的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產生焊接起拱、不平整等）；流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預留工作窗口），用銼刀細致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。內鋼結構制作部分內鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分，我公司將安排持證的專業焊工焊接，結構部分按國家的鋼結構規范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q

52、235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結構鋼焊條：焊接重要結構時宜采用低輕型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底；施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作；現場供電應符合焊接用電要求；環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。工藝流程作業準備 電弧焊接（平焊、立焊、橫

53、焊、仰焊）焊縫檢查鋼結構電弧焊接平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打或引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到

54、焊縫區，中途接頭則應在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。弧：每條

55、焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧

56、法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級，應采

57、取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑

58、，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：、級焊縫不允許：級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中

59、心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分銅材質部分在室外長期裸露時，經空氣中酸雨不斷腐蝕，容易氧化變色，起

60、霉斑。我公司采用法國進口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中間不銹鋼部分，因不銹鋼材質密度大，一般原子灰不容易長時間附著牢固，在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似工程，采用法國進口（巴斯夫）不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數影響，表面中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，全部采用法國進口（巴斯夫）漆，使用后達到表面漆膜光滑，堅硬，不易劃傷，抗老化長久，不變色，長期使用，光潔如新的效果。現場準備部分因本工程施工時間緊，現場安裝不能使用吊車，施工時安排，廠內鍛造制作雕塑和現場搭設吊裝用鋼管龍門架同時進行。腳手架吊裝工程部分腳手架搭設必須牢固、可

61、靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網。搭設落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案架子搭設：搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現場排水工作。立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm， 同時在縱、橫向均設掃地桿。外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為18m，小橫桿間距不大于15m，大橫桿間距不小于12m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于5

62、00m，剪刀撐斜桿與地面成4560角。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。施工層12m高處設防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。卸料平臺及外架3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。架子拆除工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒

63、標志，并設專人看管，禁止入內。 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業。拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管。十、假山施工假山定位放線審閱圖紙首先要將假山工程設計圖的意圖看懂摸透，掌握山體形式和基礎的結構，以便正確放樣。其次，為了便于放樣，要在平面圖上按一定的比例尺寸，依工程大小或平面布置復雜程度，采用2

64、m2m或5m5m或10m10m的尺寸畫出方格網，以其方格與山腳輪廓的交點作為地面放樣的依據。實在放樣在設計圖方格網上，選擇一個與地面有參照的可靠固定點，作為放樣定位點，然后以此點為基點，按實際尺寸在地面上畫出方格網；并以應圖紙的方格和山腳輪廓線的位置，放出地面上的相應白灰輪廓線。為了便于基礎和土方的施工，應在不影響堆土和施工的范圍內，選擇便于檢查基礎尺寸的有關部位，如假山平面的縱橫中心線、線橫方向和邊端線、主要部位的控制線等位置的兩端，設置龍門樁或埋地木樁，以供挖土或施工時的放樣白線被挖掉后，作為測量尺寸或再次放樣的基本依據點。基礎的施工基礎的施工應根據設置要求進行，假山基礎有淺基礎、深基礎、

65、樁基礎等。淺基礎的施工淺基礎的施工程序為：原土夯實 鋪筑墊層 砌筑基礎。淺基礎一般是在原地面上經夯實后而砌筑的基礎。 此種基礎應事選將地面進行平整，清除高壟，填平凹坑，然后進行夯實，再鋪筑墊層和基礎。基礎結構按設計要求嚴把質量關。深基礎的施工深基礎的施工程序為：挖土 夯實整平 鋪筑墊層 砌筑基礎。深基礎是將基礎埋入地面以下的基礎，應按基礎尺寸進行挖土，嚴格掌握挖土深度和寬度，一般假山基礎的挖土深度為5080cm，基礎寬度多為山腳線向外50cm。土方挖完后夯實整平，然后按設計鋪筑墊層和砌筑基礎。假山山腳施工假山山腳施工是直接落在基礎之上的山林底層，它的施工分為：拉底、起腳和做腳。拉底拉底是指用山

66、石做出假山底層山腳線的石砌層。拉底的方式拉底的方式有滿拉底和線拉底兩種。滿拉底是將山腳線范圍之內用山石滿鋪一層。這種方式適用于規模輸較小、山底面積不大的假山，或者有凍脹破壞的北方地區及有震動破壞的地區。線拉底按山腳線的周邊鋪砌山石，而內空部分用亂石、碎磚、泥土等填補筑實。這種方法適用于底面較大的大型假山。拉底的技術要求：底腳石應選擇石質堅硬、不易風化的山石。每塊山腳石必須墊平墊實，用水泥砂漿將底腳空隙灌實，不得有絲毫搖動感。各山石之間要緊密咬合，互相連接形的整體，以承托上面山體的荷載分布。拉底的邊緣要錯落變化，避免做成平直和渾圓形狀的腳線。起腳拉底之后，開始砌筑假山山體的首層山石層叫“起腳”。

67、起腳邊線的做法起腳邊線的做法常用的有：點腳法、連腳法和塊面法。點腳法：即在山腳的邊線上，用山石每隔不同的距離作墩點，用于片塊狀山石蓋于其上，作成透空小洞穴。這種做法用一空透型假山的山腳。連腳法：即按山腳邊線連續擺砌彎彎曲曲、高底起伏的山腳石，形成整體的連線山腳線，這種做法各種山形都可采用。塊面法：即用大塊面的山石，連續擺砌成大凸大凹的山腳線，使凸出凹進部分的整體感都很強，這種做法多用于造型雄偉的大型山體。起腳的技術要求起腳石應選擇憨厚實在、質地堅硬的山石。砌筑時稱砌筑山腳線突出部位的山石，再砌筑凹進部位的山石，最后砌筑連接部位的山石。假山的起腳宜小不宜大，宜收不宜放，即起腳線一定要控制在范圍以

68、內，寧可向內收進一點，而不要向外擴出去，因起腳過大會影響砌筑山體的造型，形成臃腫、呆笨的體態。起腳石全部擺砌完成后，應將其空隙用碎磚石填實灌漿，或填筑泥土打實，或澆注混凝土筑平。起腳石應選擇大小相同、形態不同、高低不等的料石，使其犬牙交錯，相互首尾連接。假山山體施工假山山體是整個假山全景的主要觀賞部位，根據不同的觀賞類別，可分為假山石景和假山水景兩類。假山石景的山體施工座山是由：峰、巒、嶺、臺、壁、巖、谷、壑、洞、壩等單元結合而成，而這些單元是由各種山石按照起、承、轉、合的章法組合而成。安“安”是對穩妥安放疊置山石手法的通稱，將一塊大山石平放在一塊或幾塊大山石這上的疊石方法叫做“安”，“安”要

69、求平穩而不能動搖；右下不穩之處要用小石片墊實剎緊。所安之石一般選用寬形或長形山石，這種手法主要用于山腳透空叵右下需要做眼的地方。根據所安之石底面相接觸的底石數量不同，分為單安、雙安和三安，無論是幾安，都要求上面保持水平，重心保持穩定，凡不符者均通過打剎墊片而就之。連山石之間水平方向的相互銜接稱為“連”。相連的山石基連接處的茬口形狀和石面皴紋要盡量相互吻合，如果能做到嚴合縫最理想，但多數情況下，只要基本吻合即可。對于不同吻合的縫口應選用合適的小石剎緊，使之合為一體，有時為了造型的需要，做成縱向裂縫或石縫處理，這時也要求朝里的一邊連接好，連接的目的不僅在于求得山石外觀的整體性，更主要地是為了使結構

70、上凝為一體，以能均勻地傳達和承受壓力。連合好的山石，要做到當拍擊石一端時，應使相連的另一端山石有受力之感。接它是指山石這間的豎向銜接，山石銜接的茬口可以是平口，也可以凹凸口，但一定是咬合緊密而不能有滑移的接口，銜接的山石，外面上要依皴紋連接，至少要分出橫豎紋路來。斗以兩塊分離的山石為底腳，作成頭頂相互內靠，如同的兩者爭斗狀，并在兩頭項之間安置一塊連接石；或借用斗栱構件的原理，在兩塊底腳石上安置一塊拱形山石，形成上拱下空的這種手法稱為“斗”。挎即在一塊大的山石之旁，挎靠一塊小山石，猶如人肩之挎包一樣，稱為“挎”。挎石要充分利用茬口咬壓，或借用上面山石之重力加以穩定，必要時應在受力之隱蔽處，用鋼絲

71、或鐵件加輕固定連接。“挎”一般用在山石外輪廓形狀過于平滯而缺乏凹凸變化的情況。拼將若干小山石拼零為整，組成一塊具有一定形狀大石面的做法稱為“拼”，因為假山不會是用大山石疊置而成，石塊過大，對吊裝、運輸入都會帶來困難，因此需要選用一些大小不同的山石，拼接成所需要的形狀，如峰石、飛梁、石磯等都可以采用“拼”的方法而成；有些假山在山峰疊砌好后，突然發現峰體太瘦，缺乏雄壯氣勢，這時就可行搖籃比較合適的小山石拉拼合到峰體上，使山峰雄厚壯現起來。沁芳門施工干掛石材工程施工準備：材料要求：石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性

72、能。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼掛件等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。作業條件：墻柱體結構施工經監理工程師質量驗收達到合格，并與我方做好工序交接檢。水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。施工用的腳手架已搭設完成

73、。操作工藝測量放線：根據分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用線墜、鋼絲線、測量器具及水準儀等工具在主體上定出墻面平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。石材分格軸線的測量放線按水平標高從地面向上引，以免誤差。測量放線的同時，應對位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30。預埋板安裝：由于石材干掛與主體連接的預埋件未做，需要后補埋件，采用200*200*8的鍍鋅鋼板做埋件，采用膨脹螺栓四個點固定。豎龍骨安裝：將立柱先與連接件固定，然后再與先行已焊到主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為45。豎向龍骨施工質量的好壞直接影

74、響到石材的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量。安裝橫龍骨：橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響石材橫縫的質量，水平公差應控制在1內。調整好后滿焊。防腐處理：鋼骨架焊接后，均涂防銹漆兩遍，銀粉漆一遍。隱蔽驗收：檢查連接件與主體結構的連接點的安裝形式及焊接質量；檢查鋼架龍骨之間的連接形式及焊接質量；檢查鋼架龍骨的水平度、垂直度及防腐處理情況。面板安裝：工地收貨：，認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，不得使用。石材堆放場地要夯實，墊10cm10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，讓石材按75度立

75、放斜靠在專用的鋼架上，每塊石塊之間要用塑料膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。石板材開槽。石材現場開槽，首先確定石材開槽位置，開槽寬度為61，長為10012，深為318，兩短槽端部距離石板的邊緣距離為100180，開槽后應專項檢查，是否有破損及暗傷，打磨處是否有遺漏，合格后方準運輸安裝。基層準備：清理結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角200mm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線用1.01.2的鋼絲，下邊

76、沉鐵重量為810kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在墻面陽角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查，并在控制線的上、下做出標記。安裝干掛件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和干掛件。調整干掛件的位置，使干掛件正好與石板的開孔對正，固定好干掛件，用力矩扳子擰緊。石板安裝：把干掛件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。在石板側孔抹膠，調整掛件，調整石板固定。依次順序安裝底層面板，待底層石板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平

77、與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求。石板上孔抹膠：把環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用抹刀攪勻，用抹刀將配好的膠抹入孔中。調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一口的連接平鋼板上墊一相應的雙股鋼絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。嵌縫：嵌石板縫時，根據石板顏色可在嵌縫膏中加適量礦物質顏料。石材表面清理：石材安裝完后，應檢查、修補、清理表面污物。成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

78、認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。應注意的質量問題外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。打膠、嵌

79、縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。在施工中開展施工過程中的“三檢測”即：自檢、互檢、交接檢制。對不符合要求的要堅決整改，絕不遷就。必須對當日施工的工程量檢驗驗收，不符合質量要求的工程不得進行下道工序施工。各類工藝、環境效果等工程，在施工前必須取得監理及甲方的認可后，再操作運行。栽種前做好技術交底工作，做到心中有數，確保工程質量。 建筑節能工程應按照分項工程進行驗收，單位工程竣工驗收應在建筑節能分部工程進行驗收合格后進行。 為加快施工進度，縮短工期，積極采用新技術，新工藝，采用商品混凝土。