1、騰沖至隴川二級公路第十一合同段預制T梁施工技術方案一、 工程概況我合同段共有20垮預制T梁45片，其中K126+758橋10片，K128+536橋15片，K128+764橋20片，集中在K128+600預制場進行預制，所有T梁均屬后張法預應力混凝土A類T型梁，T型梁梁肋寬度跨中20cm，支點56cm，跨中梁肋漸變加寬至端部的漸變加寬長度為350cm。混凝土強度為C45。每片梁肋設3束預應力鋼束，每束鋼絞線股數分別為9股和5股，鋼束在立面上一律以圓弧彎起，同時N2、N3鋼束在平面上也以圓弧平彎。鋼束每端預留工作長度65cm，設計要求鋼束錨下控制張拉力見表20米T梁鋼束錨下控制張拉力表，設計要求施

2、工控制張拉力=錨下控制張拉力+錨圈口損失力，但分別不應超過1874.9KN（159型）、1041.6（155型）。20米T梁鋼束錨下控制張拉力表位置鋼束性質鋼絞線股數（股/束）鋼絞線面積（mm2）控制張拉力（KN）鋼束錨下控制應力（MPa）簡支T梁正彎矩912601757.513955700976.5梁場共設4個底座，每個交澆梁周期可澆梁4片，梁場沒有存梁場地，當梁板達到上橋安裝條件時，要立即組織吊裝。二、 施工準備1、 技術準備：1） 施工前充分熟悉設計圖紙和施工技術規范，了解設計意圖，掌握施工要點，明白各道工藝的關鍵控制點。2） 詳細計算T梁頂、底、側面各控制點坐標，將計算數據報監理工程師

3、審核，按審核批準的數據對T梁底座進行坐標放樣，將放樣數據報監理工程師審核，并根據測量數據進行T梁底座施工進行技術交底，底座施工結束后進行逐點檢測，將檢測數據報監理工程師審查并驗收。2、 場地準備：根據各種技術數據和要求，進行梁場場地平整、場地規劃、做好場地排水工作，完善排水系統，確保場地不積水，不受雨水影響。做好場地硬化工作，建蓋必須的鋼筋棚、水泥棚、進行T梁底座施工，T梁底座施工結束，均要報監理工程師進行檢查驗收，所有工序檢測均應滿足施工要求。3、 機械準備：根據施工要求，組織施工機械進場并進行安裝調試，特種機械進行特別的專項檢測和調試，如：混凝土拌合機、龍門架、千斤頂、卷揚機、壓漿機等，以

4、確保施工過程中各種機械的技術性能和安全性能。混凝土拌合機、千斤頂等還必須進行標定，確定各項技術參數，并將標定數據報監理工程師審批。4、 材料準備：根據設計圖紙，詳細計算各種材料耗用量，如：模板、鋼筋、水泥、石料、鋼絞線、波紋管、保護層墊塊、錨具、夾具等，根據施工進度要求，做好材料采購供應計劃，并提前安排進場到位，確保施工活動順利進行。進場材料必須有出廠合格證，項目部質檢部門還應根據進場材料數量分批進行現場抽檢，對石料、鋼筋、水泥、錨具、夾具等主要材料除自檢外還應送第三方檢測機構進行檢測，并將檢測數據報監理工程師認可。對進場石料進行分類分開堆放，認真進行配合比試驗，將試驗數據報監理工程師審批，用

5、審批同意使用的數據指導具體施工。鋼材、水泥等建棚、建庫堆放并做好防雨、防潮、防銹工作。5、 人員準備根據施工要求，項目部配備主要管理人員和工人數量見：主要管理人員和工人數量表主要管理人員和工人數量表序號姓名現場分工備注1林春濤測量工程師2許方結構工程師3盧曉明質檢工程師4熊榮華試驗工程師5有興德現場負責人6彭叢德施工隊長7鋼筋工3人8模板工2人9混凝土工3人10其他輔助工人25人三、 施工技術方案1、 工藝流程施工準備 施工放樣 鋼筋制作 鋼絞線定位 模板安裝 混凝土拌制 混凝土澆筑 振搗 養 生 張拉 注漿。2、 施工方法1） 施工準備根據施工圖紙要求和現場施工需要，在T梁施工階段，提前做好

6、施工場地準備，施工材料準備，施工機具準備，施工人員準備和施工技術準備，各項準備工作分別做到：1.1、 施工場地：施工場地平整，排水暢通，電力供應充分，有備用電源，場地進行了硬化處理，有防雨、防雷、防火、防漏電設施。1.2、 施工材料：施工必需材料全部進場，鋼筋、鋼絞線、水泥有出廠合格證并經現場抽檢合格。進場砂、石材料經現場抽檢合格，配合比試驗工作結束，試驗數據經監理工程師審核可用于指導生產。1.3、 施工機械：進場機具安裝調試結束，混凝土拌合機經計量檢驗單位檢驗合格并對計量稱進行了標定。千斤頂，龍門架等檢驗合格，裝載機、電焊機、鋼筋調直機等小型機械保養結束，運行正常。1.4、 施工人員：進場施

7、工人員有熟練鋼筋工3人、熟練模板工2人、熟練混凝土工3人，電工1人，機械操作人員2人，其余輔助工人25人，完全滿足施工需要。1.5、 施工技術準備充分，對設計圖紙進行了全面的復核，并將復核結果報監理工程師審批，梁板尺寸計算復核無誤，各控制點坐標計算工作結束并在施工現場進行了必要的安全、質量技術交底。2） 施工放樣施工測量人員根據施工圖計算數據，用全站儀對梁板底座進行準確定位，施工過程中對模板、鋼筋、鋼絞線位置進行準確坐標定位，并分別對各工種人員進行技術交底，對整個施工過程進行全方位的技術服務，現場指導工人施工。3） 鋼筋的制作加工3.1鋼筋的制作鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：A、 鋼筋的表

8、面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。B、 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋調直方法采用冷拉法，級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表要求鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3d135 HRB335 8254d5dd為鋼筋直徑90 HRB335 8254d10d中間彎鉤90 以下各類20dC、 用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的10倍。3

9、.2鋼筋的連接A、鋼筋連接采用焊接連接，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。B、鋼筋接頭電弧焊，宜采用雙面焊縫，當雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。C、鋼筋接頭兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。D、凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明文件書和實驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。E、受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，

10、在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%，梁底主筋為受拉鋼筋，相鄰兩根鋼筋接頭應錯開1米以上，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于25%。F、鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。G、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨設施，建蓋必要的焊接棚。3.3鋼筋骨架的組成及安裝現場綁扎鋼筋時，應遵守下列規定：A、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。B、梁中的箍筋應與主筋垂直。C、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面，并交錯布置。D、應在鋼筋

11、與模板之間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。E、當鋼筋和預應力管道發生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼絞線管道位置準確。鋼絞線封錨端普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，但待預應力施工完畢后應及時恢復原位。F、施工中若鋼筋發生沖突，允許進行適當調整位置，但混凝土保護層厚度應予以保證。如錨下螺旋筋與分布鋼筋干擾時，可適當移動分布鋼筋或調整分布鋼筋間距。G施工時應注意各工序之間的聯系，需在上一工序預埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的正常進行。E、在澆筑混凝土之前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。4） 模板安裝4.1、一般要求A、模板版面之間應平

12、整，接縫嚴密，不漏漿，保證梁體外露面美觀，線條流暢。B、澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用費機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。C、重復使用的模板應經常檢查維修。4.2、模板的制作及安裝A、 模板采用標準化的組合模板，組合模板的拼裝應符合現行國家標準組合模板技術規范（GB214）。各種螺栓連接件應符合國家現行有關標準。B、 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。C、 安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，可設拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。拉桿不拔出的，應在模板

13、拆除后，在拉桿端頭采取必要的防銹措施。D、 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。E、 模板安裝過程中必須設置防傾覆設施。4.3、模板拆除：模板應在混凝土強度能保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到設計強度的80%以上（36MPa以上）時方可拆除側模。5） 混凝土拌制5.1、材料要求A、水泥：水泥采用625#水泥，購買水泥應符合國家現行標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件，水泥進場后應進行復查試驗。袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆

14、垛高度不宜超過10袋，不同出廠時間的水泥應分別堆放。水泥受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。B、細骨料：細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河砂，同時應進行細度模數、級配、堅固性及雜質含量檢測其各項檢測指標滿足規范和設計圖紙要求，細度模數不小于2.6、含泥量應小于2%。C、粗骨料：粗骨料進場后，應進行級配，粒徑、強度、有害雜質含量等的檢測，各項檢測指標均滿足規范要求時方可投入使用，骨料抗壓強度應比混凝土強度高50%以上（MU70以上），含泥量應小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%，骨料最大粒徑宜小于25mm。骨料在生產、采集、運輸與儲存過程中嚴禁混料

15、，不同規格石料應分開堆放。D、拌合用水：施工用水不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類；污水、PH值小于5的水不得使用，供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經試驗。E、外加劑：T梁澆筑所用的高效緩凝減水劑，必須經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合混凝土外加劑（GB8076）的規定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規定以及外加劑標準中的有關規定。在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。5.2、混凝土的配合比A、混凝土配合比應以質量比計，并應根據設計C45要求，通過

16、試配選定，試配所用的材料必需是實際施工采用的材料，配制的混凝土應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件的要求。制成的混凝土應符合強度、耐久性等質量要求。B、混凝土的試配強度應根據設計強度等級，考慮施工條件的差異和變化，以及材料質量可能的波動，用公式：施工配制強度Rp=R+1.645（=6）計算確定。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調整配合比提供依據。混凝土塌落度應控制在7cm至10cm之間，為增大施工過程中的和易性，可在不改變混凝土的水灰比、不影響混凝土的質量的情況下，適當參加外加劑。C、混凝土的最大水泥用量不宜超過500kg/m3，D、在混凝土中摻入外加劑時，外加劑不得屬于氯鹽類，由外加劑帶

17、入混凝土的堿含量不得大于1.8kg/m3。E、通過試配確定配合比后，應填寫試驗報告單，提交監理工程師批準，混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息，及時調整報批。5.3、混凝土拌制A、拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經常經常檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整骨料和水的用量，配料數量的允許偏差不得超過1%。砂石中的含水量應現場測定后從用水量中扣除。B、放入拌合機的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合桶的內壁而不降低拌合物所需的含水量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核，計量器應定期檢定。C、拌合機拌合的混凝土應拌合均勻，顏色一致，不

18、得有離析和泌水現象。最短拌合時間不得少于2.5分鐘，加入高效緩凝減水劑后，混凝土拌合時間不得低于1分鐘。混凝土攪拌完畢，應對其均勻性和塌落度進行檢測，其檢測方法應按現行國家標準執行。5.4、混凝土澆筑A、澆筑T梁混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，特別是邊梁泄水孔要預留好，并做好檢查記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑，澆筑混凝土前應檢測混凝土的均勻性和塌落度。B、向模內傾卸混凝土時，自由傾落高度不得超過2米，以不發生離析為度，并按一定的順序、厚度和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成

19、上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5米以上。C、混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過150分鐘，混凝土的澆筑間歇時間不得超過45分鐘。當時間超過時，應預留施工縫。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并插入錨固鋼筋，施工縫按下列要求處理：a、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土強度須達到：用水沖洗鑿毛時0.5MPa、用人工鑿除時2.5MPa、用風動機鑿毛時10MPa。b、經鑿毛處理的混凝土表面應用水

20、沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平施工縫宜鋪一層厚為1020mm的1:2的水泥砂漿。c、施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。D、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續澆筑混凝土。需要達到的強度不得低于2.5MPa，混凝達到上述強度通常要通過實驗確定，規范要求的時間為1天以上。E、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施，將水排出，繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。F、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。G、T梁混凝土澆筑完

21、成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再摸第二遍，并做拉毛處理，表面加以防護，但在開始養生之前，覆蓋物不得接觸污染混凝土表面。G、澆筑時每片梁應制作4組抗壓強度試驗試件，其中兩組用于同體養護，兩組用于標準養護，同時應填寫混凝土施工記錄。6） 振搗及養生6.1、T梁澆筑混凝土的振搗：A、使用插入式振動器，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對預應力筋錨固區以及其他鋼筋密集部位，應特別注意振搗，避免振動器碰撞預應力筋的管道。B、對每一振動部位，必

22、須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。C、附著式振搗器振搗時間不得超過1.5分鐘，當振搗不足時，采用插入式振動棒進行振搗。6.2、T梁澆筑混凝土的養護及表面處理：A、T梁混凝土澆筑完成，應在收漿后盡快予以覆蓋并在覆蓋物上灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在養護期間應經常使模板保持濕潤。B、T梁混凝土養護用水條件與拌合用水相同。C、T梁混凝土灑水養護的時間為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。采用塑料薄膜養護層時，可不灑水養護，但塑料薄膜應緊貼混凝土且不得有破損現象。D、T梁混凝土強度達到2.5MPa前，不得使

23、其承受外加荷載。6.3、T梁混凝土表面處理：T梁混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，T梁頂面應進行拉毛處理，以便和橋面鋪裝等后續施工結構物很好的連接。其余面應光潔，無變形，無漏漿現象，當發現質量有缺陷時，應報監理工程師批準后再進行處理。7） 預應力施工7.1、材料要求A、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預應力筋在室外存放時間不宜超過6個月，所有鋼筋必須采取墊枕木并加以覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。施加預應力所用的機具、設備、儀表、錨具、夾具和連接器均應設專人保管，存放、搬運時均應妥善保護

24、，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失，臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。對機具、設備、儀表等定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在法定計量技術機構定期進行。張拉油泵壓力表的精度必須達到0.1Mpa的精度，千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。B、鋼絞線：用于T梁預應力混凝土用的鋼絞線應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5223）的要求，對進場的鋼絞線應從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性

25、能試驗。如每批少于三盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不應大于60噸。C、錨具、夾具和連接器：預應力筋的錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，并應符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進場時，除按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還應按下列規定進行驗收。外觀檢查：應從每批中

26、抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如任有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具，且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，如有一個零件不合格，則應取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。D、波紋管：T梁預應力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于2mm，管道理論摩擦系數=0.16，偏差系數k=0.0015，張拉時應實測管道摩擦系數，調整張拉應力。管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其密封性，且接

27、頭搭接長度不得小于20cm，為保證波紋管的密封性，接頭部位必須用膠帶裹牢并密封。管道沿長度方向每50cm設雙“U”字形定位鋼筋，并點焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土過程中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應與張拉鋼束時產生的徑向變形方向相反， 定位鋼筋間距不得大于0.5米，對于曲線管道宜適當加密，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。管道坐標偏差在梁長方向不得超過30mm，在梁高方向及梁側向不得超過10mm。管道軸線必須與錨墊板垂直。所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔，壓漿管、排氣管應是最小內徑20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用扣件連接，長度應足以從管道引出梁外

28、。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。7.2、預應力筋制作：預應力筋的切斷應用切斷機或砂輪機鋸，不得采用電弧切割。預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮梁的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值不得大于6mm。預應力筋應在澆筑混凝土之前穿入管道，安裝前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。對在混凝土澆筑之前安裝在管道中，但在15天內沒有壓漿的預應力筋，應采取防銹或其他防腐措施，直至壓漿。在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。在混凝土澆

29、筑之前，應對穿有鋼絞線的管道進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道，在混凝土澆筑之前，必須將損壞之處修復，并檢查鋼絞線能否在管道內自由滑動。7.3、施加預應力：A、T梁施加預應力前的準備工作：對鋼絞線施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作：a）、施工現場應具備批準的張拉程序和現場施工說明書；b）、現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；c）、錨具安裝正確，混凝土達到要求的強度。d）、施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。B、實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。C、張拉應力控制：a）T梁預應力鋼絞線張拉采用應力控制法張拉，實際伸長值與理論伸長值

30、的差值應符合設計要求，且控制在6%以內，否則，應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。預應力鋼絞線的理論伸長值L（mm）的計算公式為：L=（PpL）ApEp）Pp：預應力鋼絞線的平均張拉力（N）L：預應力鋼絞線的長度（mm）Ap：預應力鋼絞線的截面積（mm2）Ep：預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）b）、預應力鋼絞線張拉時應先調整到初應力o該初應力宜為張拉控制應力con的10%15%,伸長值應從初應力開始測量。鋼絞線的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。實際伸長值L（mm）可按公式：L=L1+L2L1：初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）。L2

31、：初應力以下的推算值（mm）。c）預應力鋼絞線的錨固應在張拉控制應力穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力鋼絞線的內縮量應不大于設計規定且不得超過6mm。d）對鋼絞線實行張拉之前，應對T梁進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，張拉時混凝土強度應達到設計強度的90%（41Mpa）以上及T梁混凝土齡期大于等于10天的條件e)、預應力張拉班組必須固定，且應在有經驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工擔任此項工作。f）、施加預應力應對稱張拉，每次張拉應有完整的張拉記錄，且應在監理在場的情況下進行。T梁鋼束張拉順序與步驟為：N1（一次張拉到控制力的15%）、N2（首次張拉到控制力的60%）、N3（

32、一次張拉到控制力的100%）、N2（二次張拉到控制力的100%）、N1（二次張拉到控制力的100%）張拉順序持荷時間測引伸量初張拉P0=0.15P3分鐘1張拉到總噸位P3分鐘2錨固g）、為保證主梁預應力鋼束張拉質量，實行張拉噸位和引伸量雙控，且須兩端同時張拉，以張拉噸位為主，引伸量誤差控制在6%的范圍以內。引伸量的量測應測量鋼絞線的直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位，為此應將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位三種情況下的伸長值，實測引伸量按下式計算：實測引伸量=（P（2-1）（P-P0）式中：P為設計張拉噸位P0為初始張拉噸位（15%的張拉噸位）1、2

33、為初始張拉噸位和設計資料噸位測量時刻鋼絞線的引伸量。h）、在引伸量達不到設計要求時，允許灌中性肥皂水以減少損失，但在壓漿前應用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，但不應超過1041.6KN（15-5）型、1874.9（15-9）KN型，兩種措施可同時采用。i）、應根據每批鋼絞線的實際直徑相應調整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。每根鋼絞線的斷、滑絲數不得超過1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%，不允許整根鋼絞線拉斷。j）預應力筋張拉及放松時，均應填寫施工記錄。8） 管道壓漿8.1、管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其要點及要求為：A）、預應力

34、張拉完成24小時內應對預應力管道進行壓漿。B）、壓漿除具備必要的設備外，應由有經驗的熟練人員來操作。C）、漿體由水泥、水、專用添加劑組成，漿體水灰比控制在0.30.35之間，漿體泌水性應滿足：小于水泥漿初始體積的1%，拌合后24小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時間應大于3小時，小于6小時，終凝時間應小于24小時，漿體體積膨脹率應小于5%。在標準養護條件下，漿體7天抗壓強度應大于30MPa，28天抗壓強度應大于等于45MPa，每片梁制作兩組同體養護試件，用于卸張和吊裝時確定注漿的抗壓強度，同時還應制備兩組標準養護試件。D）、真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內的水和雜物、關閉其他通風口，開啟真空泵

35、抽管內空氣、在負壓條件下將漿體泵入管道、關閉閥門和真空泵、打開排氣閥、灌漿泵繼續工作，在0.50.7MPa下，持壓12分鐘、關閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。E)、漿體進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩網進行過濾。F）灌漿孔數和位置必須做好記錄，以防漏灌。G）、儲漿灌的體積應大于所要灌注的一條預應力孔道體積。3、 質量控制措施3.1、原材料質量控制：加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原料進場檢驗，建立原材料進場臺賬和檢驗臺賬，發現不合格的原材料必須立刻消除出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規范原材料存放、保管和使用，對原材料要進行規范。明顯的標識。施加預應力的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并

36、定期維護和檢校。對千斤頂和壓力表之間的對應標定和效驗，應嚴格按照規范規定：半年一次，或使用超過200次，亦或出現不正常情況時，均應進行效驗后再使用，確保實際張拉噸位的可靠和準確。A、集料：對于進場的砂石材料（包括母材）的各項技術指標經檢驗合格后，方能用于施工。砂子必須過篩消除其中的泥塊，提高混凝土的強度，降低水泥用量；砂、石料料場應有完善的排水設施，場地要進行硬化處理，避免材料污染，存儲要按不同規格、產地進行儲存，不同料堆間要建立有效的隔斷，避免竄料。B、水泥：水泥必須全部采用低堿水泥降低堿骨料反應，提高混泥土的質量，水泥應按生產時間、生產批次入庫儲存：C、水：必須使用清潔、無污染的飲用水。D

37、、模板：預制T梁模板采用冷軋定型模板，鋼板厚度不得低于4毫米。模板的加工制作由正規和信譽好的專業廠家制作。使用中要保證模板接頭嚴密，平整，不漏漿。每輪轉一次都必須進行校板和修整，以保證模板狀況滿足要求。除強度和剛度外，確保澆出砼的表面平整、光滑和美觀。E、鋼筋（鋼絞線）：鋼筋（鋼絞線）儲存要有下墊上蓋的防潮措施，設置鋼筋加工棚，錨具、支座等重要材料要入庫存放。預應力筋預穿束待張拉的鋼絞線外露的允許天數為15天。F、外加劑：根據混凝土使用特點合理選用外加劑，選用時要熟悉其產品性能，經檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；G、配合比：嚴

38、格按設計要求和規范要求進行配合比設計，試配時應使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混泥土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，采用強制性拌和機，并具有電子精確計量的設備，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。延長拌和時間，保證混凝土的均勻性。3.2、鋼筋制作加工質量控制T梁鋼筋制作加工質量控制的要點為：調直和除銹、鋼筋焊接、鋼筋制彎和末端彎鉤、鋼筋定位等，在進行鋼筋制作前，應嚴格按照規范要求對鋼筋進行調直和除銹，確保鋼筋潔凈平直、無局部彎折，T梁受力鋼筋的連接采用均采用電弧焊連接，宜采用雙面焊縫，焊縫長度不得小于5倍d（d為鋼筋直徑

39、）。兩鋼筋的搭接端部必須預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。需要制彎的鋼筋，其角度和平直部分的長度必須嚴格按照圖紙要求制作。T梁鋼筋（鋼絞線）定位應按照圖紙標識坐標定位，為便于施工和檢驗，T梁鋼筋籠制作前，應在T梁底座進行坐標放樣并嚴格進行明顯的標識。3.3、模板安裝質量控制模板安裝前，應對模板的幾何尺寸、平整度、側撓度、接縫間的縫隙、連接配件的孔眼、面板端偏斜、模板剛度等進行檢查，確保各個細節均滿足設計及規范要求，模板安裝完畢，應按規范要求，對模板標高、內部尺寸、軸線偏位、預埋件中心線位置、預留孔洞中心線位置及截面位置進行詳細檢查，模板支護穩固無變形。只有各項指標均滿足規范要求，才能保證T梁

40、的外觀、幾何尺寸和內在質量滿足設計及規范要求。3.4、鋼筋保護層質量控制嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，采用專業廠家生產的高強墊塊，認真規范的制作和安裝T梁的保護層墊塊，特別是T梁底面和側面等關鍵部位的保護層厚度，進行重點控制，為確保保護層施工質量，局部特殊位置也可以采用穿心墊塊，并且采用設計合理的墊塊支設方案，如梅花形。達到工后抽檢合格率達到85%以上的要求， 3.5、混凝土拌制質量控制預制T梁拌制過程中的質量控制重點為：使用材料的外觀、配料及拌合時間，現場砂石材料的含水率及混凝土的和易性，在T梁混凝土拌合前，應嚴格檢查拌制混凝土所用材料與取樣試驗材料是否一致，同時應現場對砂石材料進行含水率試

41、驗，在混凝土拌合過程中的用水量，應是實驗室確定用水量減去砂石材料中所含的水分后的用水量；同時應嚴格控制混凝土的坍落度，現澆T梁混凝土的坍落度必須控制在7cm至10cm之間。3.6、混凝土澆筑質量控制預制T梁澆筑過程混凝土質量控制的關鍵是：防止混凝土離析和加強混凝土的振搗，為有效防止混凝土的離析現現象，向模板內傾卸混凝土時，混凝土的自由傾落高度不得超過2米；振搗是直接影響混凝土成型、內在和外觀質量的重要環節，振搗工作必須由有經驗的合格工人操作，要認真控制振搗的方法和時間，確保混凝土的內外質量。避免混凝土出現麻面，蜂窩，空洞、泌水及離析等質量缺陷，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗

42、過程中，防止振搗棒觸及鋼筋。混凝土澆筑應當連續進行，因故必須間隔時，間隔時間不能3.7、混凝土養生質量控制T梁混凝土養生采用麻袋覆蓋灑水養生，對于不能覆蓋的砼側面，應進行噴水霧養生，或采用其他規范方式養生。養護時間必須達到規范要求； 3.8、預應力張拉質量控制對T梁混凝土進行張拉時，混凝土強度必須達到設計要求值，同時混凝土的齡期也必須滿足的張拉的最低齡期要求，以保護砼的強度和彈模都能到位，減少混凝土的收縮和徐變損失及后期一些力學指標的不利變化。張拉時，認真執行以“應力控制并同時用伸長值校核”的雙效原則。若出現不正常或與規定不符的情況，應查明原因，不準盲目張拉， 應對預應力主筋，管道等認真定位施

43、工，使其定位準確、牢固、管道平順，減少預應力損失和保證截面的實際形心位置符合設計。預留注漿孔和排氣孔必須規范、到位和完好。規范預應力張拉施工、確保各項預應力損失值控制在允許誤差范圍之內的前提下，盡量對同一類結構進行代表性的相關預應力損失值的測定，用于指導施工和完善設計。3.9、管道壓漿的質量控制T梁預應力管道壓漿采用真空壓漿。要認真控制水泥漿的強度、水灰比、泌水率、膨脹率等質量指標；使用的水泥漿攪拌機和注漿機必須正規和完好，壓力表必須正常和在標定有效期內；壓漿操作要規范，確保水泥漿飽滿、有效。梁體壓漿強度達到要求后方可移運和吊裝。同時，按規范要求，每一壓漿工作班應留取不少于3組70.7mm70

44、.7mm70.7mm立方體試塊，標養后測其抗壓強度3.10、二次澆筑結合面質量控制由于T梁梁板安裝就位后，上面還澆筑第二階段的混凝土，所以預制梁板的混凝土頂需按施工縫要求進行鑿毛或拉毛處理。在澆筑預制梁板混凝土到頂板層面時，嚴禁用不振搗或少振搗的方式保持混凝土頂面的粗糙度來代替后續的鑿毛。必須嚴格振搗到位，收漿成型后再進行規范合格的鑿毛或拉毛處理，確保頂板混凝土的質量。預制梁板的頂面和側面鉸縫面及橫隔板或梁端接頭等需二次澆筑混凝土的結合面，應按施工規范要求，當混凝土強度達成2.5Mpa時，及時進行鑿毛或采用在混凝土達到合適強度時進行合適方法拉毛方法處理，同時要按規定進行相應養生。凡是存在需要鑿

45、毛的混凝土預制梁板構件，該工序的質量控制，應在預制梁板吊裝前的成品質量檢驗時進行把關控制，不符合施工規范要求的，一概按不合格構件處理，不得進行安裝施工。預制梁板簡支端頭及伸縮縫端頭封口或封錨混凝土尺寸控制要認真，嚴格控制伸縮縫寬度和梁長。保證結構的正常受力和保證伸縮縫的有效安裝。4、 質量檢查驗收4.14.24.34.44.5四、 安全技術方案梁板施工的主要危險源為：預制場駐地安全、用電安全、施工機械安全和預應力張拉的安全。在安全施工方面應做到以下幾個方面：4.1、T梁預制場場地安全應做到A、施工現場有利于生產，方便職、民工生活，符合防洪、防火等安全要求、具備文明生產、文明施工的條件。B、施工

46、現場的臨時設施必須建于水文地質良好的地段，施工現場的總體布局應制定出合理的平面布置圖。C、施工現場的生活、生產房屋、發電機、臨時油庫等均應設在干燥的地基上，并符合防火、防洪等的要求。D、施工現場應設置安全標志，并不得擅自拆除。E、龍門架應安裝避雷裝置。應在終點設置車檔。4.2、預制T梁用電安全主要有以下幾方面：A、場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業部門的安全規定。B、現場架設的臨時線路必須用絕緣物支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。C、各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖、在操作處加設絕緣墊層。D、在三相四線制中性點接地供電系統中，電器

47、設備的金屬外殼應做接零保護，在非三相四線制供電系統中，電器設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于4，并不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。E、各種電器設備的檢查維修，一般應停電作業，如必須帶點作業時，應有可靠的安全措施并派專人監護。F、工地安裝變壓器必須符合電力部門的要求，并設專人管理，施工用電要盡量保持三相平衡，發電機電源應與外線電源連鎖，嚴禁并列運行。G、現場的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具，非電工人員嚴禁接近帶電設備。H、使用高溫燈具設備要防止失火，移動電器設備應用絕緣電纜供電。I、遇有雷雨天氣不得爬桿帶點作業，在室外無特殊防護裝置時，必須使用絕緣拉桿拉閘。

48、J、施工現場臨時照明必須做到：室內照明線用瓷夾固定；電線接頭應牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應按用電負荷量裝設。K、檢修電器設備時必須做到：電氣設備的檢修必須由電工進行；工作中如遇停電應拉下開關，切斷電源，檢修結束必須仔細檢查各項設備的情況，沒有異常，方可合閘；拌合機、龍門架等的電器設備檢修應切斷電源、設好防護后進行，并在開關處設置警示標牌，工作完成后方可拆除。4.3、預制T梁機械安全主要有以下幾個方面：A、操作人員在工作中不得擅離職守，不得操作與操作證不相符的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。進場試轉全部機械，確保機械隨時處于良好狀態。B、操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格

49、執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。工作前應檢查：工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油水、電及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備；安全、操作機構（離合器、制動器、升降器等）是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好；指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠，鋼絲繩有無斷裂損壞等。工作中應觀察：指示燈和儀表、工作和操作機構有無異常；工作場地有無異常變化。工作后應檢查保養：工作機構有無過熱、松動或其他故障；參照例行保養規定進行例行保養作業；做好下一班的準備工作；填寫好機械操作履歷表。C、駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。D、

50、裝載機鏟斗移動范圍內，吊車起重臂下不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。進行設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室（操作室）要拉上駐車自動閘，坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應有專人看管。E、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物或易燃品。F、拌合機作業結束時，應將料斗放下，落入斗坑內。G、振搗器操作人員要配戴安全防護用品，配電箱的接地應使用電纜線，電源開關應放置在干燥處。4.3、預制T梁預應力張拉安全施工主要有以下幾個方面：A、預應力張拉鋼絞線張拉施工前，應遵守：張拉作業區無關人員不得進入；檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控

51、頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，壓力表應按規定周期進行檢定；錨環及錨塞使用前應筋檢驗，合格后方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員應戴防護眼鏡；油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠；張拉前操作人員要確定聯絡信號，最好設對講機聯絡。B、張拉操作中如出現異常現象（如：油表振動激烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。C、張拉鋼絞線完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆銷子時，不得強擊。D、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物，管道灌漿前，梁端應設維護和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼

52、束及鋼筋。E、預應力鋼絞線張拉時，在千斤頂的端部、不得站人。F、鋼絞線張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。G、管道壓漿時，應嚴格按規定壓力進行，施壓前應調整好安全閥。關閉閥門前，作業人員應站在側面。五、 水環保技術方案六、 文明施工管理20 橋面及附屬工程20.1 一般規定本章適用于橋面及附屬工程的施工。板式橡膠支座應符合現行公路橋梁板式橡膠支座(JTT4)標準的規定。安裝是相當重要的環節，對水平面應仔細校核，支座不得發生偏歪，不能脫空。盆式橡膠支座應符合現行公路橋梁盆式橡膠支座(JT391)標準的規定。支座安裝位置應準確，并注意安裝平整，且

53、盆式橡膠支座應注意使其滑動方向符合設計要求。橡膠伸縮裝置應符合現行公路橋梁橡膠伸縮裝置(JTT327)標準的規定。伸縮裝置的位置、構造應按設計規定辦理。安裝各種伸縮裝置時，定位值均應通過計算決定。梁體溫度應測量準確，伸縮體橫向高度應符合橋面線形。裝設伸縮裝置的縫槽應清潔干凈，如有頂頭現象或縫寬不符合設計要求時，應鑿剔平整。現澆混凝土時宜在接縫伸縮開放狀態下澆筑，應防止已定位的構件變位。伸縮縫兩邊的組件及橋面應平順，無扭曲。梳形鋼板伸縮裝置、板式橡膠伸縮裝置，施工前必須認真做好伸縮裝置部位的清理工作。施工中應加強錨固系統的錨固，防止錨固螺栓松動，螺帽脫落，注意養護。瀝青混凝土橋面鋪裝的施工應符合

54、現行公路瀝青路面施工技術規范(JTJ032)的有關規定。橋面防護的防撞護欄的施工應符合現行高速公路交通安全設施設計及施工技術規范(JTJ074)的有關規定。20.2 支 座板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時，應注意下列事項：1橡膠支座在安裝前，應檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。2支座下設置的支承墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。3安裝前應將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。

55、4將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規定辦理。6吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內，不得用撬棍移動梁、板。盆式橡膠支座支座規格和質量應符合設計要求，支座組裝時其底面與頂面(埋置于墩頂和梁底面)的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴格保持清潔。活動

56、支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內，要排除空氣，保持緊密。1活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應注意防滑。2盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現澆梁底部預埋的鋼板或滑板，應根據澆筑時的溫度、預應力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，設置相對于設計支承中心的預偏值。球形支座球形支座各向轉動性能一致，適用于彎橋、坡橋、斜橋、寬橋及大跨徑橋，球形支座無承

57、重橡膠塊，特別適用于低溫地區。1支座出廠時，應由生產廠家將支座調平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發生轉動和傾覆。支座可根據設計需要預設轉角及位移，但施工單位應在訂貨前提出預設轉角及位移量的要求，由生產廠家在裝配時預先調整好。2支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復印件、支座產品合格證書及支座安裝養護細則。施工單位開箱后，不得任意轉動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。3支座安裝高度應符合設計要求，要保證支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。4支座安裝注意事項：1)支座開箱并檢查清單及合格證。2)安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調整支座水平

58、，并使下支座板底面高符合設計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設計要求。用環氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。3)環氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。4)在梁體安裝完畢后，或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉動。5)拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。6)當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應先將交座準確定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩臺上預埋鋼板焊接，焊接時應防止燒傷支座及混凝土。5支座在試運營期一年后應進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔

59、細擦除不銹鋼表面的灰塵。其他特殊型式支座：聚四氟乙烯滑板式支座、圓形板式橡膠支座等。1聚四氟乙烯滑板式橡膠支座，四氟板表面應設置貯油槽，支座四周設置防塵設施，在安裝時應注意以下各點：1)墩臺上設置的支承墊石，其標高應考慮預埋的支座下鋼板厚度，或在支承墊石上預留一定深度的凹槽，將支座下鋼板用環氧樹脂砂漿粘結于凹槽內。2)在支座下鋼板上及四氟滑板式支座上標出支座位置中心線，兩者中心線相重合放置，為防止施工時移位，應設置臨時固定措施。安裝時宜在與年平均氣溫相差不大時進行。3)梁底預埋有支座上鋼板，與四氟滑板式支座密貼接觸的不銹鋼板嵌入梁底上鋼板內，或用不銹鋼沉頭螺釘固定在上鋼板上，并標出不銹鋼板中心

60、線位置。安裝支座時，不銹鋼板、四氟板表面均應清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁時要求平穩、準確，無振動，梁與支座密貼，不得脫空。4)支座正確就位后，拆除臨時固定裝置，采取安裝防塵圍裙措施。2圓形板式橡膠支座安裝注意事項同本條第1款。支座安裝的質量標準見表。表20.2.5 支座安裝規定值或允許偏差檢 查 項 目規定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應重合，最大偏差2高 程符合設計要求支座四角高差（mm）承壓力5000kN1承壓力5000kN2支座上下各部件縱軸線必須對下活動支座順橋向最大位移(mm)250雙向活動支座橫橋向最大位移(mm)25橫軸線錯位距離(mm)根據安裝時的溫度與年

61、平均最高、最低溫差計算確定支座上下擋塊最大偏差的交叉角必須平行520.3 伸縮裝置梳形鋼板伸縮裝置1采用梳形鋼板伸縮裝置安裝時的間隙，應按安裝時的梁體溫度決定，一般可按式(20.3.1)計算：(20.3.1)式中：安裝時的梳形板間隙；梁的總伸縮量；1施工時梁的伸長量，應考慮混凝土干燥收縮引起的收縮量，預應力混凝土梁還應考慮混凝土徐變引起的收縮量；2富裕量。2梳形鋼板伸縮裝置所用鋼材的力學性能應符合有關規定。安裝時注意事項見第條。3應設置橡膠封縫條防水。橡膠伸縮裝置1采用橡膠伸縮裝置時，材料的規格、性能應符合設計要求。根據橋梁跨徑大小或連續梁(包括橋面連續的簡支梁)的每聯長度，可分別選用純橡膠式

62、、板式、組合式橡膠伸縮裝置。對于板式橡膠伸縮裝置，應有成品解剖檢驗證明。安裝時，應根據氣溫高低，對橡膠伸縮體進行必要的預壓縮。氣溫在5以下時，不得進行橡膠伸縮裝置施工。2采用后嵌式橡膠伸縮體時，應在橋面混凝土干燥收縮完成且徐變也大部完成后再進行安裝。3伸縮裝置安裝時應注意下列事項：1)檢查橋面板端部預留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，若為瀝青混凝土橋面鋪裝，宜采用后開槽工藝安裝伸縮縫，以提高與橋面的順適度。2)根據安裝時的環境溫度計算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距。將準備好的加強鋼筋與螺栓焊接就位，嗣后澆筑混凝土與養生。3)將混凝土表面清潔后，涂防水膠粘材料。利用調正壓縮的工具，將伸縮裝置安

63、裝就位，安裝時注意事項見第條。向伸縮裝置螺栓孔內灌注防蝕劑后，注意及時蓋好蓋帽。模數式伸縮裝置1伸縮裝置由異形鋼梁與單元橡膠密封帶組合而成的稱為模數式伸縮裝置。它適用于伸縮量為801200mm的橋梁工程。2伸縮裝置中所用異形鋼梁沿長度方向的直線度應滿足1.5mmm，全長應滿足l0mml0m的要求。伸縮裝置鋼構件外觀應光潔、平整，不允許變形扭曲。3伸縮裝置必須在工廠進行組裝。組裝鋼構件應進行有效的防護處理。吊裝位置應用明顯顏色標明。出廠時應附有效的產品質量合格證明文件。4伸縮裝置在運輸中應避免陽光直接爆曬，雨淋雪浸，并應保持清潔，防止變形，且不能與其他物質相接觸，注意防火。5伸縮裝置施工安裝時注

64、意事項：1)要按照設計核對預留槽尺寸，預埋錨固筋若不符合設計要求，必須首先處理，滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。2)伸縮裝置安裝之前，應按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。3)安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。4)澆筑混凝土前將間隙填塞，防止澆筑混凝土把間隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入模數式伸縮裝置位移控制箱內，也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發生此現象，應立即清除，然后進行正常養護。5)待伸縮裝置兩側混凝土強度滿足設計要求后，方可開放交通。彈塑體材料填充式伸縮裝置1伸縮體由高粘彈塑性材料和

65、碎石結合而成的稱為填充式伸縮裝置。它適用于伸縮量小于50mm的中、小跨徑橋梁工程。適應溫度為-2560。應按設計要求設置。2彈塑體材料物理性能應符合有關規定，產品應附有效的合格證書。彈塑體材料加熱熔化溫度應按要求嚴格控制。主層石料壓碎值不大于30，扁平及細長石料含量少于15%-20%，石料使用前應清洗干凈。其加熱溫度控制在100150。3風力大于3級，氣溫低于10及有雨時不宜施工。4施工可采用分段分層澆灌鋪筑法，亦可采用分段分層拌和鋪筑法。復合改性瀝青填充式伸縮裝置1伸縮體由復合改性瀝青及碎石混合而成。適用于伸縮量小于50mm的中、小跨徑橋梁工程，適用溫度-3070。應按設計要求設置。2復合改

66、性瀝青應符合產品有關規定，其加熱熔化溫度要控制在170以內。粗石料(1419mm)和細石料(6l0mm)應滿足下列要求：強度100MPa；相對密度2.63.2；磨耗值(L.A)42；壓碎值(A.C.V)20；扁平細長顆粒含量15。3嵌入橋梁伸縮縫空隙中的T形鋼板厚度35mm，長度約為1m左右。伸縮縫質量標準見表。表20.3.6 伸縮縫安裝允許偏差項 目允許偏差縫 寬符合設計要求與橋面高差(mm)2縱坡大 型0.2一 般0.3橫向平整度用3m直尺，不大于3mm20.4 沉 降 縫沉降縫的位置應按設計要求設置縫寬均勻一致，從上到下豎直貫穿橋涵結構物。縫端面必須平整，按設計要求設置嵌縫材料。20.5

67、 橋面防水橋面防水層應按設計要求設置。鋪設橋面防水層時應注意下列事項：1防水層材料應經過檢查，在符合規定標準后方可使用。2防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應按設計規定鋪設。3防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面應平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設。4水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應設置隔斷縫。20.6 泄 水 管泄水管的施工應按設計要求執行。泄水管應伸出結構物底面100150mm。立交橋及高速公路上的橋梁，泄水管不宜直接掛在板下，可將泄水管通過縱向及豎向排水管道直接引向地面，或按設計要求辦，并且管道要有良好的固定裝置，如錨錠軌及抱箍等預埋件。20.7 橋面

68、鋪裝瀝青混凝土橋面鋪裝應按設計要求施工。1瀝青混凝土鋪裝前應對橋面進行檢查，橋面應平整、粗糙、干燥、整潔。橋面橫坡應符合要求，不符合時應予處理。鋪筑前應灑布粘層瀝青，石油瀝青灑布量為0.30.5L/m2。2瀝青混凝土的配合比設計、鋪筑、碾壓等施工程序，應符合現行公路瀝青路面施工技術規范(JTJ032)的有關規定。水泥混凝土橋面鋪裝時，除應按本規范第11章有關規定執行外，還應注意下列事項：1水泥混凝土橋面鋪裝的厚度應符合設計規定，其使用材料、鋪裝層結構、混凝土強度、防水層設置等均應符合設計要求。2必須在橫向聯結鋼板焊接工作完成后，才可進行橋面鋪裝工作，以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發生

69、裂紋。3澆筑橋面水泥混凝土前使預制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設計要求鋪設縱向接縫鋼筋網或橋面鋼筋網，然后澆筑。4水泥混凝土橋面鋪裝如設計為防水混凝土，施工時應按照有關規定辦理。5水泥混凝土橋面鋪裝，其做面應采取防滑措施，做面宜分兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度應為12mm。6鋼纖維水泥混凝土橋面鋪裝，除應按本規范第11章有關規定執行外，宜符合現行中國工程建設標準化協會標準鋼纖維混凝土結構設計與施工規程(CECS38)的規定。復合式橋面鋪裝：上層為瀝青橋面鋪裝，下層為水泥混凝土橋面鋪裝。其鋪筑方法同條和條。特大橋橋面鋪裝應按專門設計施工。橋面鋪裝施工允許偏差

70、見表。表20.7.5 橋面鋪裝施工允許偏差項 目允 許 偏 差厚度（mm）+10，-5平整度(mm)高速公路、一級公路水泥混凝土瀝青混凝土1.8(3.0)1.5(2.5)其他公路平整度儀3m直尺2.5(4.2)5橫 坡水泥混凝土面層0.15瀝青混凝土面層0.3抗滑構造要求符合設計要求注：括號內的數值為全橋每車道連續檢測，每100m計算IRI(m/km)，橋長不滿100m者，按l00m處理；20.8 橋面防護設施一般要求1橋面安全帶和路緣石、人行道梁、人行道板、欄桿、扶手、燈柱等，在修建安裝完工后，其豎向線形或坡度、斷縫或伸縮縫必須符合設計規定。2鋼筋混凝土墻式護欄的高度必須在縱坡變化點處調整，

71、以便線形順適、美觀。3鋼筋混凝土柱式護欄、金屬制護欄放樣前應選擇橋梁伸縮縫附近的端部立柱等作為控制點，當間距出現零數，可用分配辦法使之符合規定的尺寸，立柱宜等距設置。4輪廓標的安裝高度宜盡量統一，其連結應牢固。安裝橋面安全帶和緣石，應滿足下列要求：1懸臂式安全帶構件必須與主梁橫向連結或拱上建筑完成后才可安裝。2安全帶梁必須安放在未凝固的M20稠水泥砂漿上，以便形成頂面設計的橫向排水坡。3為減少從緣石與橋面鋪裝縫中滲水，練石宜采用現澆混凝土，使其與橋面鋪裝的底層混凝土結為整體。安裝人行道應滿足下列要求：1懸臂式人行道構件必須與主梁橫向連結或拱上建筑完成后才可安裝。2人行道梁必須安放在未凝固的M2

72、0稠水泥砂漿上，并以此來形成人行道頂面設計的橫向排水坡。3人行道板必須在人行道梁錨固后才可鋪設，對設計無錨固的人行道梁、人行道板的鋪設應按照由里向外的次序。4在安裝有錨固的人行道梁時，應對焊縫認真檢查，必須注意施工安全。5人行道鋪設應符合表20.8.3的要求。表 人行道鋪設要求項 目規定值或允許偏差人行道邊緣平面偏位(mm)5縱向高程(mm)+10，0接縫兩側高差(mm)2橫坡0.3平整度(mm)5欄桿塊件必須在人行道板鋪設完畢后才可安裝，安裝欄桿柱時，必須全橋對直、校平(彎橋、坡橋要求平順)，豎直后用水泥砂漿填縫固定。橋上燈柱應按設計位置安裝，必須牢固、線條順直、整齊美觀。燈柱線路必須安全可靠。欄桿、護欄安裝質量應符合表的要求。表20.8.4 欄桿、護欄安裝要求項 目規定值或允許偏差護欄、欄桿平面偏位4欄桿、扶手平面偏位3欄桿柱頂面高差4護欄、欄桿柱縱、橫向豎直度4相鄰欄桿扶手高差及護欄接縫兩側高差520.9 橋頭搭板鋼筋混凝土橋頭搭板，臺后填土的填料應以透水性材料為主，分層壓實應按本規范第13章執行。臺背回填前應按設計要求做防水處理。臺后地基如為軟土，應按設計依照本規范第4章進行處理，預壓時應進行沉降觀測，預壓沉降控制值應在施工搭板前完成。橋頭搭板下路堤可設置排水構造物。鋼筋混凝土搭板及枕梁宜采用就地澆筑。