1、. . 第一章、工程概況1. 工程簡介北京首都機場擴建工程是國家發改委和中國民航總局批準修建的項目。航站區綜合管網工程（GW-1 ）合同段是本次的投標項目。1.1 機場的生活生產用水與消防用水合用一條管道。南、北兩區給水干管呈環狀布置； 機場北、東供水站之間通過兩趟DN600輸水管道連通，同時為 T3 航站樓提供生產、生活和消防用水；東、南供水站之間通過一條 DN800輸水管道連接并對沿線用戶供水（T3 航站樓前的給水管不在此次投標范圍之內）。設計輸水管道為球墨鑄鐵管DN800長4333M 、DN600長 4000M ，配水管道使用鋼骨架塑料復合管，干管直徑為DN500長 17592M ，支管

2、道為 DN400長 5584M 、DN300長 7896M ，輸配水管道總長 39405M ，沿線設軟密封閘閥 146 個、自動雙口排氣閥 11 個、地下式消火栓 310組。 設計要求給水管 DN 500時使用鋼骨架塑料復合管。給水管設計工作壓力0.4MPa ，消火栓最不利點出口壓力不小于0.1MPa 。1.2 排水系統采用雨、污分流制。污水：場內生活污水與無公害的生產廢水經污水管網匯入機場污水處理廠；雨水：南區匯集到東側的雨水泵站提升后排入小中河，北區自排匯入小中河。1.2.1 南北生活區污水干線埋深3-9M，直徑 DN300-DN1200 ，置于道路紅線范圍之內靠近小區邊線，便于小區支線接

3、入。其中北區污水經泵站加壓后接入 T3污水干線，帶壓污水管道為兩趟DN500 （管材設計建議采用鋼骨架塑料復合管）長度3441m 。1.2.2 雨水管線南區各線匯入雨水方涵內流入東側雨水泵站，提升后排. . 入小中河內；北區各管線匯入雨水方涵內自排方式排入小中河內。雨水管線隨路敷設，雨水口間距30-40m，直徑 DN400-DN2400 。雨水管線沿路布置雨水口，雨水口為偏溝式，根據道路及道路紅線寬度采用單箅和雙箅兩種形式，局部位置采用三箅雨水口。各地塊內均預留雨水檢查井，預留井位于紅線外1.5m處。1.3 中水尚無回用系統，主要用于南區西湖的補充水、GTC用水及南區的綠化、清掃道路用水。2.

4、 工程地質與水文地質條件由于現階段為初步設計，設計深度不夠，缺少縱斷、節點大樣圖以及地勘資料，故本組織設計暫不作此方面敘述。3. 現場條件現場場地平整較好，視野開闊，無堆積物、洼地、或明顯積水，管網布置范圍中無臨時路。 有積雪覆蓋，待解凍施工時可能會發生局部泥濘或松軟，我方會在施工措施中統籌考慮此方面的制約因素。4. 工程內容土方工程、構筑物工程、管道工程（包括輸配水管道工程及跨越障礙物工程兩部份）、回填土夯實及地面恢復。5.主要管線及跨障礙物設計形式在生活區內所有管道均布于道路兩側的綠化帶、人行道及道旁綠地中，排列緊密，給排水管道可能與其他管線、構筑物發生交叉和重疊現象。我將在方中標后統籌組

5、織施工設計，合理安排，避免管線交叉“打架”現象發生。7. 工程特點：. . 1.1 本標段部分給水管徑不大、 埋深較淺一般埋深為1.2 一 1.5m，基本排除遇地下水的可能；雨污水埋深2 一 9m受地下水影響。1.2 由于本工程為初設階段， 深度不夠，施組根據經驗設計， 待工程中標施工圖設計完成后，再進一步細化。1.3 設計要求本標段 DN 500 使用鋼骨架塑料復合管， 此管材在國內屬新型材料 , 處于推廣階段，其工藝特殊：復合管之間連接目前主要采用電熔連接和法蘭連接。 與其他材質管道、 設備連接時， 必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。 我方已深入的學習、 研究其技術特點、 安裝工藝，并派專人

6、到材料生產廠家和在施工程進行實地學習，開工時請材料供應商委派的安裝專家現場指導安裝， 嚴格按照此管材施工及驗收規范安裝施工，保質保量完成該標段工程的施工。第二章、編制依據1.招標文件；2.設計圖紙；3.各專業施工標準及驗收規范如下所示：給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50286-97 給水排水構筑物施工和驗收規范 GBJ141-90 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管 CJ/123-2000 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件 CJ/124-2000 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 . . 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范 SY0401-98 土方與爆破工程施工及驗收規范 G

7、BJ201-83 地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ202-83 磚石工程施工及驗收規范 GBJ202-83 混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-92 地下水防水工程施工及驗收規范 GBJ208-83 建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88 建筑工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 建筑基坑支護技術規程 JGJ120-99 工程測量規范 GBJ50026-93 第三章、施工部署1. 施工區域劃分及組織形式1.1 根據本工程特點，南北生活區將分為四個工作段同時施工。1.2 我公司組建機場管線工程項目經理部，代表公司履行施工合同。項目經理部設一名項目經理，統一指揮、組

8、織協調工程全面工作，對本工程質量、安全、工期、成本全面負責。設兩名項目副經理，全面負責工程施工的技術、質量工作。. . 1.3 項目經理部分工情況組織專業施工隊伍進行施工：溝槽開挖作業隊、溝槽回填作業隊、頂管作業隊、 管道安裝作業隊、 構筑物作業隊及附屬工程 （包括場地恢復及相關土建專業）施工作業隊。2. 工程重點分析及總體施工順序2.1 施工安排的重點：本工程DN600 （含 DN600 ）以上使用球墨鑄鐵管、DN600 以下管道均使用新型給水管材鋼骨架塑料復合管。鋼骨架塑料復合管在國內屬新型材料，工藝特殊：復合管之間連接目前主項目經理技術副經理：管道施工員質檢員土建施工員測量員安全員材料員

9、施工班組. . 要采用電熔連接和法蘭連接， 與其他材質管道、 設備連接時， 必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。2.2 質量控制的重點2.2.1 建立健全質量保證體系，做到責任明確，目標清楚，任務到人。2.2.2 全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標。現場掛牌作業，責任到人。2.2.3 施工過程控制：嚴格執行三檢制度，自檢合格后報監理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監控。 參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格率達到100% 。2.2.4 測量儀器控制：本工程所有測量器具均由專職測量員負責送檢取證，檢驗合格后報監理審批，通過檢測的儀器方準使

10、用。2.2.5 及時分析總結。定期或不定期召開質量分析會，總結經驗和不足，并隨時改進。2.3.6 堅決貫徹誰管生產誰負責質量，誰管技術誰監督質量，誰操作誰把好質量關的原則, 明確質量責任。2.3.7 總體施工順序：根據業主指定開工時間，準時開工，選擇最佳時間對跨障礙工程段進行施工。 本標段工程共分肆個施工段， 采取平行流水作業的施工方式施工， 整個施工標段安排四臺挖掘機， 二十四輛運土車進行挖土和回填。 統籌安排，認真研究分析現場實際情況和各管線交叉、重疊問題，切實解決施工中存在的矛盾。確保本標段工程按質、按量、按期地完成，不斷優化施工管理、方案，盡可能提前施工進度。3. 施工現場平面布置.

11、. 3.1 施工臨時道路（見施工總平面布置圖）3.2 臨時用電3.2.1本工程從業主臨時電源提供點接出電源作為施工用電，無電源處我方將準備 4 臺 50KW 的發電機組，現場發電。3.2.2 配電采用二級以上的保護，做到一機一閘一漏保，并就近設置開關箱。電纜線采用3 35+2 16mm2的橡膠電纜，沿地埋設深度30cm ，過臨時路時做穿管絕緣或做護套。3.3 施工用水生活區用水采用DN100管引入延臨時道路鋪設， 保證施工、生活用水；水壓試驗由此管線接入， 排水使用潛水泵抽至現場臨時雨水管排入小中河中。3.4 生活廠區臨時排水系統沿場區周圍埋設 DN300排水管道，排入小中河中。 污水引入現場

12、臨時污水管排入污水處理廠。第四章、施工進度計劃1.計劃編制說明本工程以業主要求為主導思想，結合現場實際情況編制。充分考慮到各方面具體情況，統籌安排，保證工程順利進行。2.編制形式針對本工程項目多、 且同期組織施工的部位多， 以流水作業為主要. . 作業方式， 施工順序以： 污水管雨水方溝雨水管制熱、制冷（一次）方溝制熱、制冷（二次）直埋給水、消防、中水燃氣電力、 通訊線路，為搞好總體控制，突出重點，明確整體與局部的關系，計劃編制采取主要構筑物、 主要項目的進度計劃橫道圖與總體計劃網絡土兩部分組成。3.編制依據與原則3.1 制約工程總進度的重點、難點即：a. 現場各種管線多密布，施工過程中容易產

13、生相互制約，影響工程進度；b. 新型管材，管道缺少施工經驗，我們將認真學習、深入研究其施工工藝，嚴格按照其施工規范操作執行，確保工程順利執行，并為我們將來的施工積累經驗。3.2 明確工程的相互制約關系， 充分利用空間， 從土方開挖、 管材運輸、安管、穩（對）管、地基加固處理、土方工程開始，優先安排受工序、部位施工制約影響的部位和區域， 為下一步土方回填、 管線施工、泵房內管道設備安裝贏得時間。3.3 總體網絡施工計劃（施工網絡計劃圖）見附施工網絡計劃圖4. 進度計劃的保證措施 : 4.1 建立完善的管理體制， 明確各業務部門之間的關系， 做到職責明確，賞罰分明，簽訂工期責任狀，與經濟掛鉤。4.

14、2 實施網絡法計劃， 強化工序管理， 靠高技術及強有力的行政措施保證工期。4.3 實行滾動的旬、月、季的強行計劃。制訂周密的總體、階段目標計劃和詳細的月、 周計劃，實行周計劃月安排、 以日保周、以周保月、. . 以月保階段、以階段保整體的計劃實施體系。4.4 參加業主組織的各種例會， 配合業主做好圖紙會審、 技術交底工作。協調好各方面的關系，落實進度計劃，使工程按進度計劃有序進行，實現階段目標。4.5 做好設備、材料的籌備工作，保證材料，機具及時到位。4.6 采用先進的施工設備及新技術，從而提高生產率，縮短工期。4.7 將整個工程劃分為四個施工段， 每個施工段內平行施工流水作業。第五章、施工準

15、備工作計劃1. 現場準備工作施工道路及場地：場地三通一平，并按國家及行業規范嚴格控制水電用量，做到節能高效；場地施工嚴格控制揚塵和噪音， 杜絕污染源，場地土方工程和道路硬化嚴格遵循國家和地方標準，并能滿足環保要求；對臨近建筑物和道路的施工路段做好安全防護工作。使安全文明生產貫穿整個工程的始終。2. 技術準備工作2.1 認真閱讀審核設計圖紙， 組織做好圖紙會審及技術交底。 由項目技術負責人組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關技術和圖紙存在的疑點作好記錄，并及時與設計和甲方溝通，協商解決。同時搜集與本工程有關的規范規程及有關圖集，分發給相關施工人員。. . 2.2 按設計作好

16、測量控制和基準點的設置并定位放線。測量人員根據建設單位提供的水準點高程及位置坐標，做好工程控制網樁的測量定位，同時作好定位樁的閉和復測工作，并作好標識加以保護。2.3 測量器具配置表序號測量器具名稱型號規格單位數量備注1 光學經緯儀J2 臺2 工程開工即組織進場2 自動安平水準儀DZS3-1 臺2 3 鋼卷尺50m 把2 5.5m 把20 4 塔尺5m 根3 2.4 做好半成品加工的技術資料準備和計劃申請。根據工程進度計劃，合理安排，總體調度，由專人負責。2.5 詳細查詢施工沿線地下障礙物的情況。將根據甲方提供的地下的地物地貌圖， 工程技術人員要認真了解地下管網、構筑物及周圍環境情況，明確具體

17、位置和深度，并加以核實解決。2.6 作好原材料的試驗及水泥砂漿的配比試驗。統一安排工程針對本工程擬建立一座實驗室，根據情況，及時計算各種原材、成品半成品的用量，按有關的規范、標準進行試驗工作。對所有資料記錄、收集、整理須由專人負責。3. 勞動組織準備工作3.1 作好原材料的采購工作。 材料及加工構件的質量、 規格應符合. . 設計圖紙及施工規范的要求和標準，應具備材質證明， 合格證，說明書，并做相應的檢驗以滿足質量要求。3.2 做好工人駐地， 辦公用房及施工用水、 用電計劃和布置安排工作。3.3 與甲方溝通，提前做好工程開工手續及現場斷臨時路業主統籌審批手續。3.4 按設計圖紙、規范規定及甲方

18、要求，做好各種材料進場工作，屬于甲供的材料向甲方提供清晰的卸貨地點，并做好材料接收和保管工作。3.6 做好施工機械設備的檢驗、檢修及進場準備工作。3.7 按生產工藝流程及工藝布置圖組織運輸、進場，同時作好設備的檢查、驗收、存放和保管。4. 材料供應準備根據甲方和施工進度要求，及時組織施工機械設備和工器具進場，合理調配，充分發揮效率；并對進場機械設備及時進行檢查和試運轉，使其保持完好狀態；對操作和維修人員進行必要的技術培訓。按甲方及生產進度計劃， 落實材料的運輸和工器具， 分期分批合理組織運輸進場， 按規定地點和方式儲存和堆放， 同時對進場材料進行核對、檢查、驗收（規格、質量、數量） ，特種材料

19、應按規定復試。5. 施工機械設備的準備（見附表）第六章、施工技術方案. . 1. 工程測量1.1 根據施工圖采用激光經緯儀、 激光水準儀進行測量放線， 確定管道開挖中心線及施工控制線。 在管道折點及沿線上每隔50m 應在地面設置一樁。中心線的投點容差為 10mm 。量距的往返相對閉合差不得大于1/2000。管線中線定出以后，就可以根據中線位置和溝口開挖寬度，在地面上撒白灰線。1.2 控制樁采用鋼筋混凝土制作，平面尺寸為0.2m*0.2m，地下埋深為0.6m，地上高度為 0.5m，控制樁地面部分應用漆標注文字。控制樁還應注明樁號、里程、高程。轉角樁應注明角度、外失距及切線長。在地形地勢起伏地段和

20、轉角地段應打加密樁。1.3 當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端做出明顯標志。1.4 測量放線的施工關鍵是位置準確。2. 土方工程2.1 開槽前先清除地表渣土、 腐植土。 對地下管線進行物探或坑探。測量放線報監理驗線合格后， 寫出書面開工報告， 報駐地監理。 開槽時施工員向挖鏟司機、測量員、施工管理人員進行技術、安全交底，對地下障礙物細心核查， 必要時人工挖探坑， 探明各種障礙物的走向、 管徑、結構尺寸、高程等項內容，開挖至距障礙物1.5m 處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。2.2 開槽邊坡：在槽深小于3m處，開槽邊坡為1：0.33；在槽深大于 3m處，開槽邊坡為

21、1：0.5, 槽邊 1m處沿溝槽走向設1.2m 高紅白. . 漆護欄，并疊防汛埂（高 0.3m，底寬 0.5m、上高 0.2m）以防雨水沖槽。2.3 槽邊堆土： 不適宜回填的土隨挖隨棄。 可以用于回填的土， 在現場允許的情況下盡量在槽兩側堆土，堆土距槽邊不小于1.0 米，高度不大于 2.5 米。在適當距離留出工程材料運輸道口。2.4 機械開挖時， 由測量人員跟鏟， 隨挖隨測， 以保證不出現槽底超挖。槽底留 150200mm 人工清槽。待下一工序開始前，再用人工挖至設計管底標高，并保持原狀土不被破壞。 2.4.1若管溝地基為淤泥粉質土時，使用拉鏟挖土機。溝端開挖采用先修坡，后挖土的順序。即挖土機

22、的開行中心線，對準邊坡下口線，先沿上口線開挖與鏟斗等寬的溝槽，再從中間向兩側開挖。 這樣每層都先挖溝槽逐斗向兩側開挖，可保證邊坡開挖質量。2.4.2 管溝位于原建筑物基礎時使用靜態爆破法處理：先開挖溝槽表層土，露出原建筑物基礎， 用風鎬逐個拆除， 如舊基礎體積較大時采用電錘控制布點打孔添加砼高效隔離破碎劑拆除。2.4.3 管溝開挖后， 應及時檢查驗收， 爭取做到一次成型。 不符合要求者應及時修整。 挖槽時出現超挖地方， 使用級配砂石回填夯實。 人工清槽自檢合格后，報請監理、地勘、設計、甲方聯合驗槽。如遇地基承載力不夠時，請有關各方協商解決處理辦法。2.4.4 槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規

23、定施工，無設計規定時，管身下方要鋪設 150-200mm 厚沙墊層。3. 排水措施管溝開挖會遇到地下水和雨季地表水大量滲入，造成基坑浸水， 破. . 壞斜坡穩定影響施工進度。 必須作好溝內外排水工作， 并盡可能減少雨季施工和地下水造成的影響。3.1 在管溝堆土側挖排水溝，在布管側堆擋土堤，以攔截附近地面水流入溝內。3.2 排水溝盡量利用天然排水溝排泄，并進行必要的疏通， 使排水暢通。3.3 在低洼地施工時要增加擋水堤，并設有臨時的排洪防水設施，以防管溝受水浸泡，造成基坑下陷。3.4 材料設備的堆放不得阻礙雨水排放。4.管道安裝（鋼骨架塑料復合管、球墨鑄鐵管）4. 1 鋼骨架塑料復合管搬運和貯存

24、4.2.1管材搬運時必須采用軟保護吊裝帶進行裝卸，兩點吊裝，使撓度變形不宜過大，嚴禁拋摔和沿地拖拽。4.2.4 管件、管材運輸時應按箱逐層疊放整齊，管材全長應設支撐，并捆扎、固定，避免相互碰撞。運輸途中應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋，寒冷天搬運時嚴禁猛烈撞擊。4.2.2 管件、管材應存放在通風良好的庫房或簡易棚內。貯存管材的倉庫場地地面應松軟平坦，尖硬地面應墊木快，并嚴防管子滾動。4.2.3直管管垛每層應將承插口相間平放，管身緊貼，并用木塊墊好，上下相鄰的兩層管方向趁成90，管垛高度不得超過1.5m，當管材扎成方捆并兩側架支撐時，堆放高度可適當提高，但不超過3m 。4.2 鋼骨架塑料復合管安裝.

25、. 4.2.1 鋼骨架塑料復合管連接前，要對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對并進行外觀檢查，符合現行要求方可使用。4.2.2 鋼骨架塑料復合管相互間連接使用電熔法，與其他管材、設備用法蘭連接。同時埋地管道采用法蘭連接時法蘭要設置在檢查井或安裝在便于檢修的位置；采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內，如無法避免，要先進行試壓。4.2.3 施工時盡量使管材、 管件的自身溫度與施工現場的環境溫度一致，焊接時間要選擇一天中溫度較適宜的時間。當夏天環境溫度過高時，要在早晨至正午間焊接或焊接，接口處要采取保溫措施；現場溫度低于5度時要采取覆蓋保溫措施；采用電熔連接時嚴禁隔夜焊接。4.2.4 焊接采用

26、專用連接機具和焊接設備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。4.2.5 管的吊裝必須注意吊點的設置，要搞兩點吊裝， 控制管道撓度變形防止電熔和管道變形、受損。法蘭連接管道不可整體吊裝。4.2.6 焊接前在接通電源前，必須確認供電電壓為220v，保證熱風槍溫度指示在“ 0”位置，并檢查擠出頭轉動是否靈活。4.2.7 接通電源后，觀察溫控器指示情況，確認溫控器指示正常，才可打開熱風槍電源開關。 溫度設置在 220-230 度，預熱 12 分鐘方可進行焊接。4.2.8 焊接前要將冷料頭拔出除， 并將擠出頭出料口推至熱風預熱區再啟動螺桿焊接。焊接時用手輕壓焊槍，并向順時針方向推進擠出頭。擠出頭移動要均勻，移

27、動速度每分鐘約230-300mm 。. . 4.2.9 安裝扶正器先將扶正器的一個卡環裝到電熔已安裝到位端管段，卡環定位板避開電熔套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環。將另一端安裝在對接管段上，鎖緊卡環。用拉緊器將兩卡環拉緊，使兩管管端對接并將焊機輸出端插頭插入電熔接頭插孔（插實），通電加熱并做好記錄。4.2.10 電熔焊接時注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，表面溫度變化是否正常，發現冒煙停機檢查、矯正，并記錄在案。4.2.11 不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數，確需更改時，必須由經過培訓的人員設置。4.2.12 法蘭連接將管材在自然狀態下找正后清除法蘭頭端的泥沙等贓物，將密封圈、

28、 墊平整放入槽內或密封面上。活套法蘭及對開環分別套入法蘭端頭，然后對接。連接螺栓對角擰緊，用力均勻。使兩法蘭盤平行，平行偏差小于2mm. 4.3 球墨鑄鐵管主材進場驗收及安裝4.3.1外觀檢查。球墨鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規定：a、管及管件表面不得有裂紋、不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。b、采用膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。c、內防腐無破裂。d. 球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。4.3.2 球墨鑄鐵管道運輸存放 輸水管道單根管長6 米，由材料供貨點運至施工現場采用10t . . 拖車運輸，

29、15t 吊車配合。排管及吊裝采用8t 吊車進行。在吊裝和運輸過程中重點保護管子的內外防腐層，用拖車運輸時應在管道下裝設弧形支撐架， 其上鋪有軟墊層； 用拖拉機現場倒管時應制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導軌， 上部制作弧形支撐架， 其上鋪有軟墊層。 下管采用吊車水平下管，平衡梁吊裝法。吊裝時控制落管方向。吊裝需輕拿輕放， 嚴禁損傷防腐層。 捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。 用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性， 用纜風繩控制落管方向。管道存放必須牢固， 保證其不發生滾動、 位移，并用木支架豎向撐頂插口，以防止管口變形。4.3.3 球墨鑄鐵管道安裝 下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應

30、無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。 應檢查管溝的深度、 標高和斷面尺寸， 并應符合設計要求。下溝時，起吊必須使用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷外防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于30mm ，高程 20mm 。安裝前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。管及管件的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有嚴重變形的管及管件不得使用。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段機械切除。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組

31、對連接，接口. . 的環向間隙應均勻；承插口的插入長度誤差不應大于3mm ，有坡度時，應盡量從低處向高處鋪放，且承口向著高的方向。對管前先檢查球墨鑄鐵管膠圈是否配套、安放是否牢固；接著在要組對的兩根管身上套好鋼絲繩、按上保護管道外防腐的膠圈，并將插口處的安裝長度標記轉動到管道上方以便觀察，管口擦凈刷上肥皂水、洗潔劑或潤滑油；然后將插口對準承口，用環鏈式手拉吊鏈拉鋼絲繩撞口，并繼續拉緊鋼絲繩使管口（插口）緩慢插入承口；待管口插入到安裝標記線后，檢查膠圈情況，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口的推入深度，確實符合要求后即完成一個安裝程序。轉角安裝。局部小角度折點，彩轉角安裝的方法：a. 將轉角

32、處溝槽寬度適當加大。 b. 先將管線連成直線， 然后再轉至要求的角度。c. 轉角后，臨近插口端的白菜線，將有一部分進入承口。管件處的接口安裝：如上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）為鑄鐵管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，需采用揣袖、石棉水泥打口對接。施工期間，為防止泥土雜物進入管內，每段施工完畢后，及時用包裝袋將管口扎緊。我們在施工前認真聽取設計交底并且進行現場調查。施工中嚴格按規范組織施工，嚴格控制鋼骨架塑料復合管電熔接口、球墨鑄鐵管膠圈接口撞口頂進質量，使水壓試驗一次成功。5. 閘（蝶）閥件安裝5.4 要求各種閘（蝶）閥件都必須有產品合格證書，并按規定要求. . 進

33、行復驗。閥件安裝前必須進行試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志準確。5.2閥件安裝前必須試壓試漏， 試壓為閥體強度試驗， 試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質為清水；強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍；5.3 閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。閘（蝶）閥安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。5.4 安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關閉狀態下安裝。要保證閘閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現應力現象。注意蓋板人

34、孔對準手輪。5.5 法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。根據設計要求選擇法蘭型號。5.6 選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法蘭的同一側，即靠近閥件的一側，需加墊圈調整時，每個螺栓只準加一個墊圈。5.7 擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過23 倍螺距。6. 管道水壓及滲水量（ DN400 時進行）試驗6.1 管道水壓、滲水量試驗，水源從臨時用水DN100管道引接排入現場臨時排

35、水管道。6.2 管道水壓試驗前應編制試驗計劃，為防止壓力損失，試壓管段長度應 1 公里。. . 6.3 水壓試驗采用的設備、儀表規格及其安裝應符合有關規定。6.4 壓力管道水壓、滲水量試驗在管道組裝驗收合格并且管溝回填至管頂以上 500mm 后進行，（鋼骨架塑料復合管電熔連接處前后應至少留出500mm 長度，以便于試壓檢查）特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上 100mm ，且兩端各 500mm 的范圍，并且混凝土支墩強度達到設計要求。6.5 管道水壓試驗時，試驗管段端部的第一個接口應采取柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。試壓管段的末端，應用法蘭盲板封閉并加設強勁的靠背。試驗管段的靠背應符

36、合下列規定：a、靠背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采取加固措施。b、靠背墻面應平整，并與管道軸線垂直。6.6 試驗：管道灌水前，檢查管件的支墩牢固，試驗管段所有敞口堵嚴。管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游最高點及管段中的凸起點設置排氣閥，將管道內的氣體排除。試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24h 后進行試壓。管道水壓試驗升壓時，排除管道氣體，升壓中發現彈簧壓力表表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣再升壓。升壓要分級，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象后再進行下一級升壓。試驗中注意安全，對有缺陷的管身、接口作標記，卸壓后才能修補。管道水壓

37、試驗壓力 (MPa)應符合下表規定：. . 管材種類工作壓力（ P）試驗壓力球墨鑄鐵管0.5 2P 0.5 P0.5 鋼骨架塑料復合管1.0 1.5P 1.0 1.25P 水壓升至試驗壓力后保持恒壓10min , 接口、管身無破損及滲水現象，并 10 min 壓降不大于 0.05MPa水壓試驗合格。管道滲水量試驗，應按 GB 50268-97給排水管道工程施工及驗收規范附錄A 放水法或注水法進行；實測滲水量應Q=0.1D （D 為管道內徑），管道滲水量試驗合格。6.7 冬季進行管道水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后及時放水。7. 管道的消毒沖洗管道沖洗消毒管道試壓合格后， 應對管道進行沖洗

38、消毒。 沖洗時間應選在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，事先通知有關單位，沖洗流量不小于 1.5m/s，沖洗應連續進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格。沖洗時沖洗水需加入10次氯酸鈉溶液，配制時要配帶齊全勞保用品。消毒程序：準備工作配制10次氯酸溶液泵入此溶液關閘泡管消毒 24 小時以上把凈氯放入自來水、 關閘存水 24 小時取水化驗。8.支敦. . 8.1 管道在轉彎及三通處嚴格按照有關規范要求做好磚砌或砼支敦，切實保證管道在運行時不會發生位移。8.2 支敦要在密實的土基或堅固的基礎上修筑。其后背緊密與承載力相當的原狀土或基背相接觸，如無條件靠在原狀土上時，要采取有效措施保證支敦

39、在受力情況下不導致破壞管道接口。8.3 管道支敦要在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中做臨時支架，臨時支架在支敦達到規定的強度后方可拆除。8.4 管道及管件的支敦和錨固結構要保證位置準確，錨定牢固。9. 檢查井砌筑附件井必須嚴格按照設計尺寸, 井室內踏步的埋設須與砌磚同步埋固 , 不得事后鑿洞補裝; 管身與井墻接觸的地方要用油麻將管身包嚴，該處井墻做 125mm 磚旋。井內用 1：2.5 水泥砂漿抹面，砂漿未凝固前不得踩踏。閘閥的啟閉桿中心須與井口對中。井圈必須臥入水泥砂漿中，井口外側要做砼維護。10. 回填土10.1 管溝回填要在管道現場組對接縫檢驗合格后進行。10.1.1 管

40、溝回填前，要與工程監理及業主共同對管道進行檢查。10.1.2 管道埋深應符合設計要求， 管頂標高測量完畢，資料應齊全準確；10.1.3 管道在溝內不得有懸空現象，應清除管溝內積水. 10.1.4 檢查管道防腐層，發現碰傷擦破處應立即進行修補。10.2 回填要求10.2.1 管道下溝檢查完畢應立即進行回填，挖填土下溝前應用細土回填不小于 300mm ，嚴禁使用石塊、雜物回填。. . 10.2.2 回填土應高出地表面 300mm ，并按照生土在下，熟土在上的順序進行恢復地貌。10.2.3 地下水位高的地段和穿越河流地段回填一次完成。10.2.4 管溝分段回填，管兩側同時進行，回填必須分層夯實，每層

41、夯實厚度300mm ，采用蛙式打夯機進行， 嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推土。管頂 500mm 以內的回填土不得使用重錘或機械夯實。10.2.5 雨季施工應經常檢查土的含水量，做到快鋪土、快夯實，防止松土淋雨；冬期施工管頂 500mm 以內不得回填凍土。10.2.6 回填土允許偏差及檢驗方法見下表：回填土允許偏差項目允許偏差密實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數胸腔部分95% 50m 3/ 層環刀法管頂50cm 以內85% 50m 3/ 層環刀法管頂50cm 以外90% 50m 3/ 層環刀法10.3. 回填保護措施10.3.1 人工夯實在管道水平中心線管徑外0.5m 的填土層，采用人工填細土木

42、夯夯實。管頂 0.5m 以上方可采用蛙式打夯機進行夯實。鋼骨架塑料復合管. . 0.8m以上方可使用壓路機壓實。10.3.2 要特別注意管道下部回填土要夯實。避免造成漏夯或不實的現象產生。10.3.3 施工時要注意成品保護，避免人員、工具等對防腐層的損壞。如發現碰傷、擦破處，應立即進行修補。10.3.4 為控制回填時管道的失穩，可在管道內部加活動的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調整，端頭需做弧形板頂在管道內壁上，加大受力面積。支撐架的數量及走向現場施工時考慮。11. 余土外運回填后，將過剩的土用裝載汽車運至指定的棄土場地。以利于原地形地貌的恢復。12. 交通導行方案12.1 現場踏勘時場地有

43、積雪覆蓋，考慮到雪融后場地局部較泥濘，我們將在地面軟弱區域修臨時道路，臨時路規模視現場情況決定。12.2 工程開工先行運輸管道、組件及建筑材料。管道穿越現況路口處，做臨時便橋解決現場通行問題并及時恢復交通。12.3 根據施工總體部署，本工程施工需使用機場公路，為保證施工運輸過程不影響機場公路正常交通，要計劃嚴密的交通方案，盡量在夜間（后半夜）車輛較少時運輸。第七章、專項施工方案1. 頂管施工. . 1.1 頂管施工測量：本工程導向測量使用儀器為WILD-D12000 測距儀，WILD-T2 經緯儀，NA2 、N3 自動安平水準儀和 2m 鋼質水準尺。施工中水平方向測量采用 S3 水準儀，垂直方

44、向采用 J2 經緯儀。工具管穿墻時進行跟蹤測量，及時調整工具管頂進方向。在頂進過程中每頂一塊頂鐵（90cm 一塊），測量一次，糾偏時每頂50cm 測量一次。1.2 機具：包括：D3580 混凝土管制作設備 1 套、電焊機 2 套、1200 噸頂管施工設備 1 套、漿液攪拌系統 1 套、注漿泵 2 臺、運輸車 2 輛、振搗設備 1 套、測量儀器 1 套、電源 250KW/400V 、其他施工材料。1.3頂管的終點最大偏差控制在30cm 以內。頂管沿線地面沉降控制在規定范圍之內。1.4 短距離頂管施工流程圖短距離頂管施工流程圖. . 工程開始場地平整規劃測量放樣放樣復核工作坑構筑工作坑設備安裝工具

45、管及混凝土管吊裝初始頂進混凝土管吊裝頂進輸送渣土測量制管備料管道制作工具管及頂鐵制作. . 第八章、質量目標及質量保證措施1. 質量目標：本工程質量目標： 優質工程。1.1 本工程主要項目質量控制目標1.1.1 基槽開挖放線方法本工程導線的測量 , 采用全站儀進行角度和距離的測量。水準測量采用水準儀和塔尺。本工程采用3 級導線控制網 , 按有關單位 ( 業主、監理工程師或測繪院 )所交付的基線樁、 水準點樁或中線樁及相關測量資料對其進行驗算校核 , 并作記錄。同時對控制樁和水準點進行圍護, 保留至工程結束。1.1.2 基槽開挖放坡規范頂進接收坑卸工具管注漿、管內處理全線測試、驗收收坑工程結束.

46、 . 本工程采用人工挖槽，挖深為1.0-2.5m. 開挖時要防止超挖擾動地基。槽底寬1.2m，邊坡為： 0.3 。如遇現況管線等障礙物時，要注意對施工管線進行高程調整，同時對現況管線進行懸吊加固1.1.3 基槽承載力驗收如現場遇到軟土地基時，作釬探檢測，并請監理、地勘、設計、甲方聯合驗收。槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，無設計規定時，管身下方要鋪設 150-200mm 厚沙墊層。1.1.5 基槽安管的驗收標準基槽安管的允許偏差見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50286-97 ）給水排水構筑物施工和驗收規范（GBJ141-90 ）1.1.6 基槽回填的標準回填土允許偏差項目允許偏

47、差密實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數胸腔部分95% 50m 3/ 層環刀法管頂50cm 以內85% 50m 3/ 層環刀法管頂50cm 以外90% 50m 3/ 層環刀法1.1.7 水壓試驗的驗收標準. . 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50286-97 ）給水排水構筑物施工和驗收規范（GBJ141-90 ）1.1.8 檢查井的的驗收標準、基槽安管的驗收標準給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50286-97 ）給水排水構筑物施工和驗收規范（GBJ141-90 ）2. 質量保證措施2.1 貫徹執行 GB TI9002ISO9002 標準，建立健全質量保證體系和組織機構，進行質量要素分配，做到

48、崗位落實，職責落實。2.2 制定質量計劃、 目標、措施和質量控制點 , 加強工程質量的監督和檢查，把施工全過程納入標準化軌道。2.3 對全體參加施工人員進行質量意識教育, 實行質量例會制度。2.4 施工技術人員應熟悉并掌握施工圖紙和施工技術規范，必須按施工圖要求和編制的方案進行施工，不得隨意改變。2.5 施工前必須由有關技術人員做好詳細的技術交底工作。2.6 工序質量監督，要實行自檢、互檢、專檢，合格之后方可轉入下道工序。2.7 加強“質量通病” 的對照檢查， 嚴格按施工工藝操作， 杜絕“質量通病”的發生。2.8 加強對管材、閥件的質量檢驗，堅持不合格不施工的原則。所有的材料訂貨前須經業主、監

49、理共同認可后方可訂貨；每批材料進場前須經業主、監理共同認可后方可投入使用。2.9 進行崗位培訓，特殊工種必須持證上崗。. . 2.10 施工技術資料和質量驗評資料與施工同步，及時做好現場資料的收集、整理和匯總上報總包工作。2.11 實施質量獎懲條例和質量否決權。2.12 所有施工安裝必須符合有關的中華人民共和國現行規范、規定和北京市政府有關規定。若各規范或標準要求有所不同時，應由業主或監理工程師決定，或按較嚴格之標準執行。第九章、季節施工措施1. 雨季施工措施1.1 各施工段應組織編寫雨季施工措施，并嚴格部署、落實、執行、監督和檢查。1.2 在雨季之前對所有施工人員進行雨季施工安全、質量交底，

50、并做好交底記錄。1.3 在雨季到來之前，應組織一次全面的施工安全、質量大檢查，主要檢查雨季施工措施落實情況，物資儲備情況，清除一切隱患，對不符合雨季施工要求的要限期整改。1.4 物資部門要根據雨季需要的施工措施用料、小型機具計劃，提前做好物資儲備工作，保證供應。1.5 要組織有關人員對施工現場內所使用的電氣設備、照明設備、中小型手動、電動工具、電源線開關箱等進行認真檢查，要求具有良好的接地、接零保護，必須具有漏電保護器裝置，并對原有的漏電保護器進行檢查，確保安全可靠。. . 1.6 暴雨后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象時，應及時修理加固，有嚴重

51、危險的，立即排除。1.7 焊接防護。凡下雨天和相對濕度大于90% 時，嚴禁焊接工作；加強對焊接材料的雨季保管工作，做好防漏和排水工作；對焊接設備注意搭設好防護棚，注意防漏電；焊接操作人員必須穿絕緣鞋。1.8 焊接設備必須一、二次線防護罩齊全，做到雙線到位，手柄有絕緣，線皮不得破損。1.9 吊裝工程。輪胎吊在雨季吊裝時嚴禁在虛土或低洼處吊裝，雨后吊裝時要進行試吊。1.10 雨季或地下水位較高地段， 延管道溝需筑臨時擋水壩， 做好槽邊雨水溪疏導路線。管道下溝與管溝開挖緊密配合，原則上管溝開挖經監理檢查驗收合格后，立即下溝，管溝完成一段，管道下溝一段，回填一段。防止地面水或雨水流入坑內發生漂管事故。

52、1.11 雨后溝槽和工作坑容易坍塌，可采用排碼草袋穩固， 草袋用木樁加固，急險地段用木板加固，橫木支撐。2. 冬季施工措施2.1 各施工段在冬季施工前做好各項準備工作，合理安排冬施計劃，盡量減少冬施作業。2.2 經理部應組織編寫冬季施工措施，并嚴格部署、落實、執行、監督和檢查。組織全體施工人員進行冬施的安全教育和學習。2.3 在冬施前對已施和在施的各項工程進行一次安全生產、工程質. . 量、消防保衛、機械設備的全面檢查，對發現的問題要進行認真研究，限期整改，消除隱患，為冬施創造良好的施工環境。2.4 各施工段經理部工長、技術人員，在冬施前應詳細了解掌握本專業冬施工程及冬施技術措施，施工前向作業

53、班組做好技術交底。交底要詳細準確，應有被交底人的簽字。2.5 冬施要求隨時注意防滑，應將作業通道上的積水、積雪及時清掃干凈；腳手架和梯子平臺在使用前應將雪、霜清除干凈；坡道上應設防滑條。2.6 冬季天氣干燥，應加強火源和電源的管理，注意防火；加強施工現場的保衛工作，每天設保衛值班。2.7 對于工具設備（如泵等）應在使用后進行檢查，及時排除內部積水。2.8 管道采用水壓進行試驗的， 應采取措施保證水溫在5以上；試壓結束后應立即檢查，將存水排凈。2.9 鋼骨架塑料復合管施工， 現場溫度低于 5度時要采取覆蓋保溫措施。2.10 支敦冬期施工要求將設計的原混凝土標號提高。混凝土施工熱水攪拌，并加防凍劑

54、，要求計量準確，并嚴格控制混凝土的出罐溫度及入模溫度。澆注完畢的混凝土隨時加蓋加厚巖棉被進行蓄熱養護，定時檢測混凝土的變化情況，以便采取措施，防止混凝土受凍。第十章環境保護及文明施工. . 1. 環境保護1.1 項目部環境保護組織1.1.1 本工程成立文明施工及交通管理專職小組，由項目經理直接領導，設專人負責文明施工宣傳及管理工作，并同附近單位和居民搞好協作。既要方便附近居民生活，又要保證為工程順利施工創造良好環境。1.1.2 明確項目部各部門、各工種、各單位保證文明施工的責任區域，以及防塵、防噪音、防遺灑，保證環境衛生，保證交通安全的具體責任，做到責任落實，組織落實。必須認真貫徹執行北京市建

55、設工程施工現場環境保護工作基本標準和北京市建設工程施工現場管理基本標準，加強現場文明施工管理。1.2 衛生防疫措施1.2.1 對施工現場各生產要素所處狀態，不斷進行清整，形成由職工自己動手，創造一個整齊、干凈、安全、暢通、次序優良的施工環境。1.2.2 本工程生產垃圾及生活垃圾集中存放, 定期清運 , 設專人清掃施工現場, 負責保證現場清潔及衛生工作。2. 文明施工2.1 成立以項目經理為首的現場文明施工管理領導小組，負責施工現場的文明施工管理工作。2.2 建立從項目經理到施工班組的個人文明施工崗位責任制，將文明施工納入項目經濟承包合同之中，作為“包”、“保”指標進行檢查、考核和獎罰。2.3

56、各種材料和各類機具按要求擺放整齊，使施工現場秩序化、標. . 準化、規范化。2.4 對施工現場各生產要素所處狀態，不斷進行清整，形成由職工自己動手，創造一個整齊、干凈、安全、暢通、次序優良的施工環境。2.5 建立檢查、評比、表彰制度，嚴格獎罰。現場應作到每半月進行一次文明施工的綜合檢查，使文明施工管理落到實處。第十一章、安全保證措施1. 項目經理部安全保證體系項目的安全生產目標為： 實現“五無” （即無死亡、 無重傷、無倒塌、無中毒、無火災）。1.1 建立健全安全管理制度1.2 施工現場安全保證措施1.2.1 堅持“安全第一、預防為主”的方針，杜絕死亡與重傷事故，輕傷頻率控制在 8以下。1.2

57、.2 建立安全生產保證體系，建立有效的管理體制。1.2.3 各類人員必須具備相應的安全生產資格方可上崗。1.2.4 增強領導特別是項目經理的安全生產政策觀、法制觀、標準觀念。各級管理人員要加強管理，努力提高預測、預控、預防能力。1.2.5 對施工人員定期進行安全教育，增強安全生產知識和預防本領。堅持周一安全生產例會制度。1.2.6 各項施工方案要分別編制安全技術措施，并書面向施工人員交底，貫徹安全技術措施的實施。. . 1.2.7 穿越河道、地管交叉等，要切實作好加固、人工降水等措施，防止塌方。1.2.8 施工人員上下溝槽，采用活動梯，隨施工延伸而移動。1.2.9 除作好施工人員的安全教育外，

58、盡力搞好附近居民的安全宣傳工作。1.2.10 施工現場應懸掛安全標志牌，危險吊裝地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區。1.2.11 進入施工現場，應戴好安全帽，高空作業帶好安全帶。在雨季施工時，要特別做好注意防觸電、防高空墜落的工作。冬季施工作好防滑工作。1.2.12 進行吊裝工作前應對索具嚴格檢查，確認符合規范要求后方可使用。1.2.13 吊裝時作業施工人員必須堅守崗位，統一信號、統一指揮。吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。1.2.14 作業人員應嚴格遵守施工現場的機械、用電安全規程。1.2.15 施工現場安全領導機構人員應經常深入現場進行安全檢查，發現現場的不安全因素及隱

59、患，提出整改方案。1.2.16 要確保工作人員和所有勞務人員的安全，結合并遵守西寧市衛生保健部門的要求，為所有雇員提供必要的福利和衛生保健，防止和預防各類傳染病的發生。1.3 消防治安保證措施1.3.1 建立健全消防組織，消防工作要五同時，即同計劃、同檢查、同. . 布置、同總結、同批評。消防人員時常現場巡回檢查，如有特殊情況及時與有關部門聯系。1.3.2 嚴格執行現場用火制度，要經常檢查電焊、汽焊工具是否漏電、漏氣，以防易燃易爆等不安全因素的產生。1.3.3 現場配備足夠的消防器材，并有明顯標志。1.3.4 對施工人員進行消防知識，制度教育。1.3.5 對易燃材料要集中管理，做好標記。汽油，

60、燃油等易燃材料要隨用隨領，余料及時回收。1.3.6 有關消防保衛等事宜，必須接受業主和消防監察機關的監督及協調。第十二章、成品保護措施1.成品保護工作的主要內容1.1 本工程施工面較大，施工周期長，施工過程中施工連續進行相互配合，施工中的成品保護工作在整個工程中必須引起足夠的重視，以確保工程最終的成品質量。1.2 做好成品保護工作，關鍵是提高全員的成品保護意識，同時落實成品保護責任制，施工過程中，針對具體條件，制定并采取有效的成品保護措施。2. 成品保護措施2.1 成立成品保護小組管理并實施成品保護工作。2.2 應編寫管道吊裝、運輸方案，防止防腐層碰撞損壞。. . 2.3 設備、材料進場時，要驗收檢查，做好記錄。2.4 對已安裝好的管道應作好保護工作。