1、汕(頭)湛(江)高速公路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段TJ16 合同段涵洞工程施工方案涵洞工程施工方案編制：編制：_復(fù)核：復(fù)核：_審批：審批：_中國(guó)鐵建港航局集團(tuán)有限公司清云高速公路TJ16 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部20162016 年年 1111 月月目 錄一、編制說明.1二、工程概況.2三、施工準(zhǔn)備.2四、施工組織及部署.3五、模板及支架力學(xué)計(jì)算.11六、質(zhì)量保證措施.16七、安全保證措施.20六、環(huán)保、水保措施.211 / 23涵洞工程施工方案涵洞工程施工方案一、編制說明一、編制說明1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1、汕湛高速公路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段路基土建工程 TJ16 標(biāo)段施工合同文件；2、 汕湛高速公

2、路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段路基土建工程 TJ16 標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙及圖紙勘誤反饋；3、建設(shè)單位組織的標(biāo)前會(huì)議精神及補(bǔ)遺書、答疑書內(nèi)容。4、依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）;5、清云高速公路項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；6、其他現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)及施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、公路規(guī)程、規(guī)則；7、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工準(zhǔn)備情況。1.21.2 編制原則編制原則1、以設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范為依據(jù)組織施工；2、規(guī)范作業(yè)程序，強(qiáng)化各項(xiàng)工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等控制措施，確保各項(xiàng)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；3、采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工

3、藝簡(jiǎn)化施工環(huán)節(jié)。1.31.3 編制范圍編制范圍汕湛高速公路清遠(yuǎn)清新至云浮新興段路基土建工程 TJ16 標(biāo)段涵洞工程施工。1 / 23二、工程概況二、工程概況汕頭至湛江高速公路清遠(yuǎn)至云浮段 TJ16 標(biāo)段路線起于新興縣車崗鎮(zhèn)布馬村，順接第 15 標(biāo)段， 起點(diǎn)樁號(hào) K151+000,路線向南在云洞村設(shè)新興北互通， 并設(shè)置新興北互通連接線連接省道 S276，經(jīng)雙巷、西江林業(yè)局良洞逕林場(chǎng)，在車崗鎮(zhèn)良洞設(shè)置良洞樞紐互通與正在建設(shè)的江羅高速公路交叉，跨越省道 S113，終點(diǎn)樁號(hào) K159+359.126，路線全長(zhǎng)8.329km。為四車道高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速 100km/h。本標(biāo)段本工程有 34 道鋼筋混凝土

4、蓋板涵及通道，24 道圓管涵。表表 1 1主要工程量表主要工程量表序號(hào)12345678項(xiàng)目涵身開挖砂礫墊層碎石墊層C20 混凝土C30 混凝土C35 混凝土C40 圓管砼鋼筋單位m3m3m3m3m3m3m3t數(shù)量41389.581597.87034.925973161334737962233.4三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、測(cè)量工作導(dǎo)線復(fù)測(cè)和水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)工作已完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在涵洞附近已埋設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，便于涵洞施工放線及高程控制。2、圖紙與設(shè)計(jì)文件審核設(shè)計(jì)施工圖紙交接后,我們對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行了認(rèn)真審閱，深入了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)

5、場(chǎng)技術(shù)交底開工之前，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面技術(shù)交底，將項(xiàng)目的總體安排、安全操作規(guī)程，質(zhì)量規(guī)劃、環(huán)保文明施工、施工工藝等相關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行交底。必須將設(shè)計(jì)意圖與項(xiàng)目的總體安排、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保、文明施工等要求全面貫徹到施工隊(duì)的每個(gè)參戰(zhàn)職工的頭腦中，確保各項(xiàng)工程指標(biāo)按照預(yù)訂的計(jì)劃完成。3.23.2 施工便道與通信施工便道與通信1、施工便道2 / 23沿路線修建施工便道，便道寬度 3.5m，以滿足材料物資運(yùn)輸。2、通信施工現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)電話網(wǎng)絡(luò)覆蓋較好，工地主要負(fù)責(zé)人員都已配備手機(jī)，隨時(shí)與項(xiàng)目部保持聯(lián)系，信息暢通，確保施工的有序、不間斷的進(jìn)行。3.33.3 生產(chǎn)、生活房屋生產(chǎn)、生活房屋計(jì)劃安排 5 個(gè)涵洞

6、施工隊(duì)，租用工地附近村民住房。3.43.4 臨時(shí)用水、用電臨時(shí)用水、用電1、生活用水取村民生活飲用水作為生活用水，施工用水取自涵洞附近河溝，可滿足施工需要。2、涵洞施工采用自行配黑的 30kw 發(fā)電機(jī)。3.53.5 施工人員培訓(xùn)施工人員培訓(xùn)施工人員進(jìn)場(chǎng)后，在經(jīng)過強(qiáng)制性安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可允許上崗。項(xiàng)目部籌備專項(xiàng)培訓(xùn)費(fèi)用，專款專用，對(duì)各工種、各操作人員定期進(jìn)行總時(shí)間不底于40小時(shí)的培訓(xùn)。四、施工組織及部署四、施工組織及部署4.14.1 施工組織管理機(jī)構(gòu)施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段涵洞位置特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)考察情況，涵洞工程施工設(shè)五個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，歸屬項(xiàng)目部直接管理。各涵洞隊(duì)伍工程劃分見表 2。表

7、表 2 2 施工任務(wù)劃分一覽表施工任務(wù)劃分一覽表序號(hào)12345專業(yè)施工隊(duì)涵洞工程一隊(duì)涵洞工程二隊(duì)涵洞工程三隊(duì)涵洞工程四隊(duì)涵洞工程五隊(duì)施工任務(wù)劃分負(fù)責(zé)標(biāo)段起點(diǎn)至 K152+960、新興北互通 A 匝道涵洞負(fù)責(zé) K153+262 至 K154+465 段及連接線部分涵洞負(fù)責(zé) K154+678 至 K154+717 段及連接線部分涵洞負(fù)責(zé) K155+015 至 K156+665 段涵洞負(fù)責(zé) K156+930 至 K159+080 段涵洞4.24.2 施工總體方案施工總體方案涵洞工程根據(jù)施工環(huán)境盡早安排施工， 為路基填筑創(chuàng)造條件。 計(jì)劃 2016 年 11 月 15日開工，2017 年 7 月 30

8、日完工。涵洞施工所需便道原則上就近使用施工便道和鄉(xiāng)村道3 / 23路；施工用混凝土由拌合站供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)制作成半成品運(yùn)至工地，現(xiàn)場(chǎng)安裝；施工用電以接入高壓電為主輔以自發(fā)電；施工用水來源主要是使用附近山溝水源。涵洞基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助基地清理，基地采用換填加固處理；基礎(chǔ)墊層采用槽鋼模板，涵身采用大塊鋼模板，蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)支架現(xiàn)澆施工；圓管涵管節(jié)采用預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝；砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，同時(shí)采取措施控制砼的入模溫度。砼罐車運(yùn)輸，汽車吊提升入模。防水層按照設(shè)計(jì)施工，確保涵洞不滲不漏，涵洞檢驗(yàn)合格后進(jìn)行錐坡、臺(tái)背回填進(jìn)出口附屬工程的施工。項(xiàng)目經(jīng)理: 蒙慶輝

9、項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：唐衛(wèi)民總工程師：梁東海工程部邱文安環(huán)部周強(qiáng)計(jì)劃部曹志物資部李俊茂辦公室何佳富各涵洞施工隊(duì)模板工班鋼筋工班混凝土工班圖圖 3 3 施工組織管理機(jī)構(gòu)圖施工組織管理機(jī)構(gòu)圖4 / 234.34.3 主要施工方案主要施工方案4.3.14.3.1 蓋板涵施工蓋板涵施工1、施工工藝流程施工工藝見蓋板涵施工工藝流程圖。測(cè)量放線場(chǎng)地布置基坑開挖材料準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆臺(tái)基臺(tái)身澆筑蓋板現(xiàn)澆出入口施工八字墻施工涵洞回填圖圖 4 4 蓋板涵施工工藝流程圖蓋板涵施工工藝流程圖2、施工方法（1）基坑開挖根據(jù)測(cè)量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬

10、 50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用滑石粉撒出開挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置；必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。5 / 23基坑挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水時(shí)，在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，

11、填寫基坑檢驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)四方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)行基底處理，基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。（2）基底處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求涵洞基礎(chǔ)填筑砂礫或碎石，砂礫采用汽車運(yùn)至基坑旁邊，在換填施工前要對(duì)基地進(jìn)行整平，砂礫用裝載機(jī)運(yùn)至基坑內(nèi)人工進(jìn)行攤平，每層施工厚度不大于 30cm，填筑時(shí)掛線施工，壓實(shí)采用壓路機(jī)壓實(shí)，邊角處采用平板式夯實(shí)機(jī)補(bǔ)壓，壓實(shí)度采用沉降差觀測(cè)法控制，每層壓實(shí)質(zhì)量合格后進(jìn)行下層施工。（3）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平（若基底為

12、巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，模板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后砼表面平整美觀。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆注砼時(shí)模板不變形不跑模。 測(cè)量模板頂標(biāo)高， 確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。 砼采用集中拌合，嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過2 米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過 2 米時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地

13、形情況，使用串筒或溜槽等設(shè)施澆筑砼。（4）臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用鋼模板，模板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC 管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對(duì)板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。砼澆注方法同基礎(chǔ)澆注相同，振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不6 / 23出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流

14、出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。混凝土澆筑完畢后，在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。（5）蓋板施工臺(tái)身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向根據(jù)涵洞沉降縫的長(zhǎng)度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放膠合板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。當(dāng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，采用雙面搭接電弧焊接長(zhǎng)， 為了防止鋼筋中心線偏位， 在接頭部位的鋼筋應(yīng)反向

15、彎曲， 彎曲角度宜為 12，雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，焊縫深度、寬度及焊條型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范要求。在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí),按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行布筋、綁扎，在鋼筋布筋、綁扎時(shí)，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過鋼筋截面積的50，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于 50cm。 主筋必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊， 以確保砼保護(hù)層厚度，墊塊間距不大于 1m。以上各道工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆砼。澆注砼時(shí)根據(jù)沉降縫的設(shè)置按一、三、五、二、四、六的施工順序進(jìn)行澆注。砼澆注方法同基礎(chǔ)、臺(tái)身澆注相同，振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。

16、混凝土澆筑完畢后，在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。（6）防漏、防滲水沉降縫處防水按設(shè)計(jì)要求施工，施工防水層時(shí)必須在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干 10 天，然后用一層冷底子油徹底封閉。當(dāng)冷底子油的溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)灑布一層熱瀝青混合物，做到邊涂熱瀝青邊鋪油氈。（7）涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%時(shí)，方可進(jìn)行對(duì)稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于 2 倍孔徑長(zhǎng)度。7 / 23用油漆在臺(tái)背上標(biāo)出每層的填筑厚度(

17、每層厚度不大于 20cm)， 臺(tái)背回填材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后嚴(yán)格按每層的松鋪厚度夯實(shí)， 壓路機(jī)碾壓不到的局部采用小型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)。4.3.24.3.2 圓管涵施工圓管涵施工1、施工工藝流程施工工藝見圓管涵施工工藝流程圖。測(cè)量放樣承載力檢測(cè)基坑開挖及基底處理基礎(chǔ)圬工管節(jié)進(jìn)場(chǎng)檢混凝土支墩管節(jié)運(yùn)輸?shù)跹b管節(jié)安裝接頭防水處理澆筑管座混凝土制取試塊端墻施工制取試塊出入口施工兩側(cè)對(duì)稱回填檢測(cè)壓實(shí)度與地方排水溝渠順接圖圖 5 5 蓋板涵施工工藝流程圖蓋板涵施工工藝流程圖2、施工方法（1）測(cè)量放線工作首先確定出涵洞的初步位置，測(cè)出地面高程，以確定基坑開挖深度，然后利用人工配合機(jī)械進(jìn)行基坑開挖工作。（2）

18、開挖基坑及基礎(chǔ)處理8 / 23開挖基坑時(shí)做好排水溝及集水坑，開挖過程中控制好開挖深度及幾何尺寸，機(jī)械開挖底部應(yīng)預(yù)留 30cm 作為人工清底，基礎(chǔ)每側(cè)加寬30cm50cm 的工作寬度。如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用原土回填，需采用砂礫回填，基坑回填時(shí)，要進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)密度不小于 93%。基礎(chǔ)處理采用砂礫墊層分層回填壓實(shí)處理， 其處理寬度根據(jù)基礎(chǔ)處理深度按 3545角放坡至基底標(biāo)高處加寬。（3）管節(jié)基礎(chǔ)砼澆筑澆筑管基混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑管基底下部分，待管涵安裝完后，澆筑管底第二次上部混凝土，在澆筑管基底混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，澆筑時(shí)預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿 2-3cm。（4）混凝土管安裝及加固鋼筋

19、混凝土管圈管廠購(gòu)置，并抽樣檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，然后澆筑管座混凝土。第一次管基澆筑前對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中線位置在砂石墊層上支撐組合鋼摸板， 將現(xiàn)澆C20混凝土流槽入模，插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑時(shí)注意預(yù)留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛養(yǎng)生，保證與管座混凝土緊密結(jié)合，達(dá)到要求強(qiáng)度后，準(zhǔn)備安裝管節(jié)。接縫完成后進(jìn)行護(hù)管混凝土的第二次澆筑，方法同上。混凝土管采用 16T 吊車或者裝載機(jī)、挖掘機(jī)卸管和起吊，人工配合安裝，管節(jié)安裝位置準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行臨時(shí)底部木楔支撐。管節(jié)接頭處用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹二道。在沉降縫位

20、置處預(yù)留 11.5cm 縫寬，用瀝青麻絮填塞，然后用(三油兩布法)三層瀝青兩層瀝青浸漬的麻布沿接縫處纏繞管壁一周（麻布寬15cm），并用鐵絲將麻布扎緊。（5）臺(tái)背回填混凝土和水泥砂漿達(dá)到 100%強(qiáng)度后， 采用砂性土分層對(duì)稱回填夯實(shí)， 分層松鋪厚度不得大于 20cm，壓實(shí)度必須達(dá) 96%以上，管頂填土壓實(shí)高度大于 60cm 后方可允許車輛通過。回填遵照兩邊對(duì)稱原則，并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。圓管涵頂部回填土高度必須大于 60 厘米時(shí)方可放行車輛，車輛通過圓管涵時(shí)要放慢和避免壓壞圓管。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。9 / 234

21、.44.4 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備主要?jiǎng)趧?dòng)力配備根據(jù)涵洞工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部擬定各專業(yè)作業(yè)隊(duì)各工種的上場(chǎng)人數(shù)，詳見表 6。表表 6 6 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)12345專業(yè)施工隊(duì)涵洞工程一隊(duì)涵洞工程二隊(duì)涵洞工程三隊(duì)涵洞工程四隊(duì)涵洞工程五隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)11111技術(shù)員12121普通56455模板工610565鋼筋工510565砼工55565各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、袋裝土護(hù)坡、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等。砼工：砼

22、的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等。4.54.5 主要設(shè)備的配備主要設(shè)備的配備1、設(shè)備配置原則優(yōu)選精良、先進(jìn)的設(shè)備，并合理匹配成套，形成綜合生產(chǎn)能力；設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；同類設(shè)備盡可能采用同廠家同型號(hào)設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修；就近調(diào)配機(jī)具設(shè)備。儀器、設(shè)備配置合理，數(shù)量充足，滿足施工試驗(yàn)、檢測(cè)及測(cè)量等需要。設(shè)備功能先進(jìn)，性能良好，狀態(tài)穩(wěn)定。全部?jī)x器已經(jīng)過標(biāo)定合格，并按期進(jìn)行標(biāo)定。主要施工機(jī)具由我單位設(shè)備物資部門統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本工程需要。2、主要設(shè)備計(jì)劃配備10 / 23表表 7 7 擬進(jìn)場(chǎng)設(shè)備配置表擬進(jìn)場(chǎng)設(shè)備配置表序號(hào)1234567設(shè)備名稱挖掘機(jī)自卸汽車壓路機(jī)電焊機(jī)打夯機(jī)發(fā)電機(jī)振動(dòng)器規(guī)格型

23、號(hào)TF1830KW數(shù)量5 臺(tái)5 臺(tái)2 臺(tái)10 臺(tái)5 臺(tái)5 臺(tái)15 套備注4.64.6 投入的主要施工材料投入的主要施工材料主要施工材料計(jì)劃如下表：序號(hào)123456789101112材料名稱鋼管扣件木枋定型鋼模板對(duì)拉螺桿塑料管扎絲蝶形扣螺帽碘鎢燈電纜線配電箱規(guī)格481001006mm16 l0.9m20M161kw10mm2單位t套m3m2套mkg個(gè)個(gè)盞m個(gè)數(shù)量205002010001503005060060052005備注承重及支撐腳手架用承重及支撐腳手架用模板背楞用基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板用模板加固用砼養(yǎng)護(hù)用鋼筋綁扎用模板加固用模板加固用夜間照明用現(xiàn)場(chǎng)用電現(xiàn)場(chǎng)用電五、模板及支架力學(xué)計(jì)算五、模板及

24、支架力學(xué)計(jì)算5.15.1 墻體模板及支架墻體模板及支架 (1)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.22ct012V1/2 F2=cH使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值。式中:F1、F2新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時(shí)間,可按試驗(yàn)確定,缺資料時(shí)可取 t0=200/(T+15),T 為混凝土的溫度.1外加劑的膨脹系數(shù),不摻時(shí)取 1.0,摻緩凝型外加劑時(shí)取 1.2.11 / 232混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取 1.15。V混凝土的澆筑速度(m/h)。H混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆砼頂面的總高度(m)本合同段涵洞墻身最大厚度 0.9m，墻身最大高度

25、6m，取 t0=4h,V=2m/h；墻體受力：F1=0.222441.21.1521/2=41.2KN/m2F2=246=144KN/m2取較小值為標(biāo)準(zhǔn)值，則則壓力設(shè)計(jì)值 F=41.2 KN/m2(2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取水平荷載為 2 KN/m2(3)荷載設(shè)計(jì)值;F=0.9(1.241.2+1.42)=47 KN/m2（4）強(qiáng)度驗(yàn)算：對(duì)拉片承載能力驗(yàn)算:對(duì)拉螺桿鋼筋曲阜強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=210N/mm選用16 對(duì)拉螺桿,間距為 750750,每根對(duì)拉桿所承受的側(cè)壓力:N=0.750.7547=26.5KN16 對(duì)拉螺桿截面面積：S=3.14162/4=200.96mm2側(cè)壓力在對(duì)拉絲

26、桿中產(chǎn)生的拉應(yīng)力：=N/S=26500/200.96=131.87N/mm2f=210N/mm2應(yīng)力小于鋼筋屈服強(qiáng)度，拉桿不會(huì)變形,對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度滿足要求。查 C 級(jí)普通螺栓規(guī)格表,M16 螺栓有效截面積 A=157mm2，螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fb=210N/m2，則N=0.8Afb=0.8157210=26.3726.5，采用雙螺栓可以滿足要求。背枋強(qiáng)度驗(yàn)算:將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例):q=0.547=23.5KN/m按多跨連續(xù)梁 M=0.125ql2=0.12523.50.62=1.0575KN.m=M/Wn=1057.5/167000=6.33N/mm2f

27、m=13 N/mm2背枋剛度驗(yàn)算:按多跨連續(xù)梁計(jì)算:撓度=0.677ql4/(100EI)12 / 23=0.6771.323.56004/(10090008330000)=0.35mml/250=600/250=2.4mm從以上驗(yàn)算可以看出,模板背枋的強(qiáng)度和剛度滿足要求。5.25.2 頂板支架及模板頂板支架及模板支架均架設(shè)在底板上，使用482.5 扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為0.8m，順涵身方向間距為 0.8m，支架計(jì)算高度取 6.0m，共 5 步。在支架頂順箱涵方向用 10cm10cm方木作為縱梁，跨度0.8m，間距 1.0m。縱梁上用 10cm10cm 方木作為橫梁，橫梁跨度為 0.8m，

28、間距為 0.3m，其上鋪 2cm 厚膠合板作為頂板底模。圖圖 2 2涵洞頂板支架立面圖涵洞頂板支架立面圖為便于計(jì)算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計(jì)。鋼筋混凝土密度取 26kN/m3，查施工手冊(cè)，施工人員荷載取 1.0kN/m2，傾倒混凝土沖擊荷載為 2.0 kN/m2，混凝土振搗荷載為2.0 kN/m2。縱梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度 E=9000106N/m2，容許應(yīng)力w=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度 E=4860106N/m2，容許應(yīng)力w=9.68Mpa。涵洞最大蓋板厚度 1.3m。自重荷載：Q11.326 33.8kN /m2計(jì)算荷載：Q 0.9(1.233.81.4(1.0

29、2.0 2.0) 42.8kN /m213 / 23（1）模板驗(yàn)算力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，按跨度為 0.3m 簡(jiǎn)支梁計(jì)算，厚度 2.0cm，計(jì)算寬度取 1.0m。模板上線荷載：q 42.81 42.8kN /mql242.81030.32 481.5Nm模板跨中彎矩：M 88模板截面抵抗矩：Wijbh1.00.02 6.67105m36622qlbh31.00.023 6.67107m4模板慣性矩：I 1212圖1 模板受力示意圖模板跨中處最大應(yīng)力：M481.5 7.22MPa w 9.68MPaWij6.67105模板跨中撓度：5ql4542.81030.34l4

30、4f 4.110m 7.510m67384EI384486010 22.510400模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（2）橫梁驗(yàn)算計(jì)算跨度 0.8m，間距 0.3m，截面尺寸為 10.0cm10.0cm，力學(xué)模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡(jiǎn)化為承受均布荷載的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。承受從模板上傳來的均布線荷載，忽略方木模板自重。q橫梁方木上線荷載：q 42.80.3 12.84kN /m橫梁支座反力：R橫12.840.8 2 5.14kN橫梁跨中彎矩：M ql12.8410 0.81027.2Nm88232l圖2 1010cm方木橫梁受力示意圖bh20.10.12Wij1.67104m366

31、橫梁方木截面抵抗矩：bh30.10.13I 8.33106m41212橫梁方木慣性矩：14 / 23橫梁跨中處最大應(yīng)力：M1027.2 6.15MPa w13.0MPa4Wij1.6710橫梁跨中撓度：5ql4512.841030.84l3f 0.9110m 2.25103m66384EI384900010 8.3310400橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（3）縱梁驗(yàn)算：計(jì)算跨度0.8m，間距0.8m，截面尺寸為10.0cm10.0cm。力學(xué)模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4 跨連續(xù)梁計(jì)算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作用，忽略方木模板自重。單個(gè)集中荷載：P 2R橫 25.14

32、10.28kN縱梁支座反力：R縱10.2810.2810.2822 30.84kN縱梁跨中最大彎矩：M 0.238PL 0.23810.281030.8 1957Nmbh20.10.121.67104m3縱梁方木截面抵抗矩：Wij66bh30.10.13I 8.33106m41212縱梁方木慣性矩：P/2PPP/2縱梁跨中處最大應(yīng)力：lM195761011.7MPa w13.0MPa4圖3 1010cm方木縱梁受力示意圖Wij1.6710縱梁跨中撓度：Pl310.2810 0.83l3f 1.4610m 2.25103m6648EI48900010 8.33104003縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合

33、要求。（4）支架驗(yàn)算：鋼管立管順涵洞方向間距0.8m，橫向間距 0.8m，支架計(jì)算高度為1.5m，步距為1.5m，共 5 步。使用482.5 扣結(jié)式鋼管架。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。因目前使用的鋼管壁厚 普遍較薄，取壁厚 2.5mm 計(jì)算，單個(gè)鋼管架截面面積 A 為3.57cm2，回轉(zhuǎn)半徑i 為 16.11mm。支架鋼管容許應(yīng)力=205Mpa。支架自重為15 / 230.027kN/m。長(zhǎng)細(xì)比：1.5 93316.1110查表得 0.626。鋼管容許穩(wěn)定承載力：PA 2.051083.571040.626103 45.8kN軸心壓力：P 30.841.2(63.25)0.0

34、27 31.55kN P 45.8kN六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施6.16.1 組織保證措施組織保證措施建立健全組織保證體系： 項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)， 總工、副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，建立、完善由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工及各業(yè)務(wù)部門主管組成的決策層，并常設(shè)機(jī)構(gòu)為質(zhì)量管理部，各部室各自負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)；施工隊(duì)有專職質(zhì)量工程師，班組有質(zhì)量技術(shù)員，最終形成全員組織管理體系。在施工中，決策層、管理層、作業(yè)層三級(jí)職責(zé)清楚、權(quán)限分明，履行建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例規(guī)定的職責(zé)。6.26.2 思想保證措施思想保證措施全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)， 增強(qiáng) “質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的理

35、念。把思想政治工作作為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工過程中，對(duì)全體施工人員，特別是各作業(yè)隊(duì)的施工人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。6.36.3 制度保證措施制度保證措施本工程項(xiàng)目的主要制度是質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目標(biāo)管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度、工序交接制度、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度、測(cè)量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測(cè)制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報(bào)告制度、質(zhì)量保證的獎(jiǎng)罰制度等。（1）質(zhì)量責(zé)任制度為確保施工質(zhì)量，自上而下逐級(jí)建立工程質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)，建立完善的

36、質(zhì)量責(zé)任制度，以確保施工質(zhì)量得到有效控制。（2）質(zhì)量目標(biāo)管理制度16 / 23根據(jù)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化分解，落實(shí)到每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每一個(gè)施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級(jí)落實(shí)到相關(guān)科室、施工隊(duì)、施工班組、作業(yè)人員，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀，使得質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）技術(shù)交底制度各分項(xiàng)工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項(xiàng)工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項(xiàng)等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。（4）工序“三檢”制度“三檢”即：

37、自檢、互檢和交接檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序作業(yè)，確保各道工序的試驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)工序施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。（5）工序交接制度實(shí)行“五不施工”、“三不交接”和“一不計(jì)價(jià)”制度。“五不施工”即：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工、 圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、 測(cè)量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。 “三不交接”即：無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、施工記錄不全不交接。 “一不計(jì)價(jià)”即：未按施工要求和施工規(guī)范施工的不計(jì)價(jià)。（6）隱蔽工程檢查驗(yàn)收制

38、度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由工班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證合格后，方可隱蔽。（7）測(cè)量復(fù)核制度測(cè)量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工，并對(duì)中線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)建立定期復(fù)測(cè)檢查制度，測(cè)量與施工應(yīng)建立聯(lián)系制度，對(duì)監(jiān)控測(cè)量的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。（8）施工過程質(zhì)量檢測(cè)制度施工過程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率。通過施工過程的質(zhì)量檢測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以便為驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。17 / 23（9）原材

39、料、半成品和成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品及成品要有出廠合格證，并由質(zhì)檢工程師組織技術(shù)、安質(zhì)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，經(jīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可，方可用于施工，搞好材料預(yù)檢，把好定貨質(zhì)量關(guān)。進(jìn)庫(kù)材料應(yīng)有出廠證、檢驗(yàn)單和材料單，保證合格品進(jìn)庫(kù)。庫(kù)存保管應(yīng)按性能分批存放，做到先進(jìn)先用，不積壓，不變質(zhì)。（10）儀器設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由試驗(yàn)室和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。（11）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，及時(shí)收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確

40、保數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。文件記錄的整理工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織填寫整理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)。質(zhì)檢工程師將全部質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊(cè)，保存好原始資料，以備監(jiān)理工程師檢查時(shí)出具和竣工時(shí)隨竣工文件移交。（12）質(zhì)量預(yù)控制度從準(zhǔn)備工作，技術(shù)交底，預(yù)防措施，過程監(jiān)控，工序驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定，材料整理等方面實(shí)施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。（13）質(zhì)量事故報(bào)告制度質(zhì)量事故一旦發(fā)生，質(zhì)檢人員應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)書面報(bào)告監(jiān)理工程師和甲方，并全力做好事故的分析處理工作。（14）質(zhì)量保證的獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制度，加大獎(jiǎng)罰力度。要認(rèn)真貫徹我單位質(zhì)量管理各項(xiàng)規(guī)定，逐級(jí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，做到一級(jí)包

41、一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，針對(duì)責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格、公正地實(shí)施獎(jiǎng)罰。（15）質(zhì)量事故“三不放過”制度一旦發(fā)生質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照程序文件上報(bào)處理。事故處理堅(jiān)持“三不放過”制度。即不查明質(zhì)量事故的原因不放過；不使責(zé)任人和施工人員不受到教育不放過；沒有完善的措施不放過。6.46.4 混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量保證措施1、確保原材料質(zhì)量18 / 23（1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。一種新牌號(hào)水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。重要結(jié)構(gòu)用的水泥在施工前均做復(fù)查試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。（2）加強(qiáng)對(duì)水泥的保管。水泥堆放按不同品種

42、、牌號(hào)、出廠日期分別堆放、插上標(biāo)識(shí)，避免用錯(cuò)。2、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量正確（1）砼拌和前，試驗(yàn)人員根據(jù)砂石料的含水量準(zhǔn)確確定施工配合比，拌和人員按施工配合比單進(jìn)行配料拌和。（2）各種計(jì)量器具建立校驗(yàn)、維修、保管制度。（3）不同品種水泥的施工按規(guī)范和試驗(yàn)工程師的指令執(zhí)行，不擅自更改。（4）建立攪拌崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按配料單進(jìn)行。3、嚴(yán)格控制砼的澆注質(zhì)量（1）模板穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，無松動(dòng)；螺栓牢固可靠，標(biāo)高、尺寸符合要求。澆筑時(shí)由專人檢查，以防施工過程中發(fā)生位移。（2）振搗砼時(shí)，不直接振動(dòng)鋼筋、模板，以免模板變形或位移或脫落。（3）澆筑砼前用清水將模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真填好縫隙。（4）為保證砼保

43、護(hù)層的厚度，每隔1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊，砂漿塊厚度根據(jù)主筋保護(hù)層厚度確定。（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋變形或下沉者，及時(shí)調(diào)直。（6）澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板移位，立即停止?jié)仓⒃陧懦跄靶拚旰谩＃?）砼澆筑分層進(jìn)行，均勻振搗，防止過振與漏搗。砼一次下料不宜過多。合適的振搗為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（8）砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。19 / 23七、安全保證措施七、安全保證措施(1)工程部根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制實(shí)施性的施工工藝流程框圖和技術(shù)文件，制定安全交底，并與施工隊(duì)簽訂安全保證協(xié)議。(2

44、)物資設(shè)備部負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修和保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備性能良好。(3)安全部及工程技術(shù)部負(fù)責(zé)做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計(jì)與分析，提出防范措施。(4)安全部負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)的防火、防洪、防盜等安全保衛(wèi)措施。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)要有專職或兼職安全員，并佩帶好安全員標(biāo)志，向施工人員傳達(dá)、檢查、落實(shí)安全措施。一旦發(fā)生安全事故，按照公司程序文件上報(bào)，由項(xiàng)目部人員組成事故調(diào)查小組，調(diào)查事故發(fā)生原因，事故的責(zé)任人，并制定相應(yīng)的事故安全防范措施。處理事故的過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過制度”。即不查明事故的原因不放過；不使事故的責(zé)任人和施工人員受到教育不放過

45、，不制訂出切實(shí)可行的安全防護(hù)措施不放過。20 / 23六、環(huán)保、水保措施六、環(huán)保、水保措施（1）生態(tài)環(huán)境和水土保持措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求范圍棄土，不得擅自行事以保護(hù)植被；棄碴場(chǎng)設(shè)置擋墻、護(hù)坡等適宜的防護(hù)工程，防止雨水沖刷，給當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成影響；棄土不占?jí)禾烊粶喜郏苊庖鸩涣紱_刷和水土流失；及時(shí)進(jìn)行棄碴防護(hù)施工，廢棄土方要盡快植草覆蓋，減少水土流失；鄰近水源、水渠路段要防止對(duì)水電、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和群眾生活造成不利影響。（2）在工地生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)。并備有臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接排入河流和排灌系統(tǒng)。（3）將工地生活區(qū)的生活垃圾集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放，不準(zhǔn)焚燒，不準(zhǔn)倒入河流等水域

46、內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。（4）施工及生活中的的污水或廢水，要集中沉淀處理或化學(xué)處理，不將有害物資和未經(jīng)處理的施工廢水直接排入河流水渠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，方可排放。在隧道洞口附近設(shè)沉淀過濾池，過濾施工排水。要注意收集并循環(huán)使用潤(rùn)滑油，采用可靠的方法防止車輛停放和維修區(qū)產(chǎn)生的機(jī)油和燃油泄露。（5）對(duì)施工便道，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。裝卸有粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。嚴(yán)格運(yùn)輸管理，做到運(yùn)輸過程不散落；車輛出場(chǎng)沖洗車輪，減少車輛攜土。（6）優(yōu)先安排電動(dòng)機(jī)械施工，對(duì)柴油機(jī)安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，避免漏油污染。（7）對(duì)各種施工機(jī)械、車輛進(jìn)行嚴(yán)格的廢氣排量檢測(cè)，對(duì)排量不合格的機(jī)械、車輛堅(jiān)決予以停用。燃料為汽油的各種機(jī)械均應(yīng)使用無鉛汽油。（8）文明施工，現(xiàn)場(chǎng)車輛停放整齊，材料堆放有序。21 / 23