1、目錄1. 概述 . 01.1 工程地質條件概況. 01.2 固結灌漿孔布置及施工方法簡述. 12. 設計工程量 . 13. 施工依據 . 24. 施工布置 . 24.1 施工供水 . 錯誤! 未定義書簽。4.2 供電布置及施工照明. 錯誤! 未定義書簽。4.3 施工供風 . 錯誤! 未定義書簽。4.4 施工通訊 . 錯誤! 未定義書簽。4.5 集中制漿系統布置 . 34.6 施工排水、排污布置 . 錯誤! 未定義書簽。5. 施工工藝及方法. 65.1 施工具備條件 . 65.2 施工前準備 . 65.3 灌漿方法和生產性試驗. 65.4 抬動觀測裝置安裝及物探測試. 85.5 施工工藝流程 .

2、 115.6 施工方法 . 167. 灌漿材料、設備及人員的配置. 錯誤! 未定義書簽。7.1 鉆孔灌漿主要材料. 錯誤! 未定義書簽。7.2 鉆孔、灌漿設備. 錯誤! 未定義書簽。7.3 施工人員配置 . 錯誤! 未定義書簽。8. 施工進度及計劃 . 208.1 施工進度保證措施. 錯誤! 未定義書簽。8.2 固結灌漿施工強度分析及進度計劃. 219. 質量控制措施 . 錯誤! 未定義書簽。10. 安全控制措施 . 2411. 環境保護與文明施工. 251. 工程簡述1.1 工程地質條件概況金沙江 xxx 水電站位于四川省宜賓縣和云南省水富縣交界處，是金沙江下游河段規劃的最末一個梯級， 工程

3、以發電為主同時改善航運條件，兼顧防洪、灌溉，并具有攔沙和對溪落渡水電站進行反調節等作用。電站距下游宜賓市33km，離水富縣城 1.5km。工程樞紐主要由擋水建筑物、 泄洪消能建筑物、 沖排沙建筑物、 左岸壩后引水發電系統、 右岸地下引水發電系統、 通航建筑物及灌溉取水口等組成。其中攔河大壩為混凝土重力壩， 壩后廠房和地下廠房分列兩岸布置，泄洪建筑物位于河床中部略靠右側， 一級垂直升船機位于左岸壩后廠房左側，左岸灌溉取水口位于左岸岸坡壩段， 右岸灌溉取水口位于右岸地下廠房進水口右側，沖沙孔和排沙洞分別設在升船機壩段的左側及右岸地下廠房的進水口下部。攔河大壩最大壩高162.00m，壩頂長度 896

4、.26m；兩岸廠房各安裝4 臺 800MW 機組，一級垂直升船機最大提升高度114.20m，設計年貨運量112 萬 t。xxx 水電站正常蓄水位380.00m，死水位 370.00m，水庫總庫容 51.63 億 m3，調節庫容 9.03億 m3。xxx 水電站壩址區基巖主要為三迭系上統須家河組河湖沼澤相砂巖、泥巖與含煤地層，巖性巖相變化大，交錯層理發育。按沉積規律和巖性特征，須家河組可分為 4 大巖組 (T31T34)， T32又分為 6 個亞組(T32-1T32-6)，其中 T32-6亞組還存在 4 個小型沉積韻律層， 可進一步細分為 4 個巖性段， 即 T32-6-1T32-6-4；各巖組

5、中以 T31、T33巖組軟巖含量相對較多， T32、T34巖組以厚層砂巖為主，泥質類軟 弱巖石極少。壩址區位于 NEE 向的糖房灣短軸背斜東傾伏段， 發育有 NW 向的立煤灣膝狀撓曲、軟弱夾層、擠壓帶和斷層及節理裂隙等構造。左廠左廠壩段分布的地層是T32-4T32-6-2， 主要為中厚至巨厚層砂巖，巖石微風化或新鮮。區內斷層少，巖體較完整至完整。孔壁波速多在32004800m/s之間，RQD 值 50%70%。除斷層、夾層及影響帶外，一般巖體質量為1類。升船機壩段地層為T32-6-1和 T32-6-2，主要為中厚至巨厚層砂巖，巖石一般呈微風化，局部存在中至強風化巖體。 由于區內小斷層比較發育，

6、 斷層交匯帶部位巖體完整性差， 大部分巖體較完整。 巖體質量以1類為主， 存在2類和斷層交匯帶的類巖體。為了提高壩基的均勻性和整體性， 增強基礎的承載能力和近壩部位的防滲能力，依據壩基巖石條件，對重力壩壩基進行全面固結灌漿處理。1.2 固結灌漿孔布置及施工方法簡述本標段壩基巖面全部布置有固結灌漿，其布置形式分五個區 （A2、C2、D1、E、F1 區），孔深分別為 8.00m、15.00m、20.00m、25.00m、30.00m。布孔采用梅花型布置， 孔、排距為 2.52.5m、2.02.0m、2.52.0m，孔向一般為鉛垂孔。灌漿用水泥主要采用42.5 級抗硫酸鹽水泥，固結灌漿均考慮采用有蓋

7、重和在混凝土澆筑間歇期內施工， 不占用直線工期， 對于局部地質條件復雜的部位，為保證灌漿效果， 施工過程中將依據施工圖紙或監理工程師指示適當加深孔深，并且采用細水泥漿液或化學漿液灌注。固結灌漿孔按排分兩序（序排、序排）、排內分兩序（序、序）施工，在施工序孔之前，先進行物探孔、先導孔、灌前聲波測試和壓水檢查的施工，以獲取壩段區域范圍內的地質情況資料。施工采用：“自上而下分段灌漿”和“一次成孔、自下而上分段灌漿”的施工工藝。2. 設計工程量主要工程量統計表表 2-1 壩段分塊名稱工程量（ m）壩段分塊名稱工程量（ m）廠齒槽543.0 廠齒槽780.0 甲塊1090.0 甲塊1744.0 乙塊12

8、42.0 乙塊1512.0 丙塊1850.0 丙塊1537.0 廠齒槽780.0 廠齒槽390.0 甲塊1537.0 甲塊873.0 乙塊1775.0 乙塊568.0 壩段分塊名稱工程量（ m）壩段分塊名稱工程量（ m）丙塊3365.0 丙塊/ 廠齒槽390.0 廠齒槽562.0 甲塊787.0 甲塊1962.0 乙塊887.0 乙塊1139.0 丙塊1682.0 丙塊/ 廠齒槽780.0 航甲塊3639.0 甲塊1636.0 乙塊1509.0 乙塊1775.0 丙塊/ 丙塊3365.0 碾壓混凝土一期8575.0 廠齒槽390.0 二期5290.0 甲塊858.0 壩前10772.0 乙塊8

9、87.0 檢查孔及抬動觀測孔5275.0 丙塊1682.0 合計73428.0 注：表中所列工程量為設計工程量，實際孔數根據現場情況進行調整，調整數不少于設計總數的 5%，工程量現場監理實際核定為準。壩后廠房下游永久防洪墻及回車場回填工程固結灌漿工程量不包括在內。3. 施工依據設計圖紙、水泥灌漿施工技術規范及招標文件等。4. 施工布置本標段基礎處理工程量大，工作面分布范圍廣。為保證施工質量、進度、安全及施工的連續性， 必須合理有效布置供風、 供水、供電、通訊、集中制漿系統、排污線路及施工平臺； 考慮本標段總體布置及進度情況， 基礎處理布置情況如下： 施工供風本標段基礎處理主要用風為固結灌漿施工

10、用風，部分為廊道排水孔施工用風。根據壩基和防洪墻固結灌漿總體施工情況，施工用風統一由系統供風站供給；具體布置情況詳見施工總平面布置；固結灌漿施工高峰期集中供風量為72m3/min，其他液壓潛孔鉆自帶電動空壓機進行施工。壩基排水廊道排水孔施工用風，根據現場施工條件，由預留通道引到工作面進行排水孔施工。 施工供水所有基礎處理項目的施工用水自主壩系統供水管路接引，并依據施工計劃分期進行相應的調整， 具體布置情況詳見施工總平面布置；固結灌漿施工高峰期用水量為 170m3/h，帷幕灌漿施工高峰期用水量為160m3/h。 供電布置及施工照明壩基固結灌漿用電直接從壩前和壩后施工供電系統引至各施工作業面，帷幕

11、灌漿施工用電， 從就近布置的主變壓器直接向基礎灌漿廊道內架設專用線，具體布置詳見第四章施工總平面布置；廊道內的線路架設要求沿下游墻壁2.002.50m 高的部位統一布置，并且每間隔40.00m布置一個配電箱。壩面固結灌漿等項目施工期照明采用主壩澆筑照明系統，局部加設碘鎢燈等；廊道照明， 擬在各層廊道及洞室加裝統一照明系統，照明燈具采用加裝防護罩的燈具， 灌漿廊道及灌漿廊道間隔10.0m 安裝，排水洞間隔 15.0m安裝，照明線路為單獨低壓供電線路。固結灌漿設備施工高峰期用電負荷約為770kW，潛孔鉆和液壓鉆回轉鉆設備用電由投標文件第四章施工總平面布置有關章節統一考慮；壩基廊道帷幕灌漿設備施工高

12、峰期用電荷約為610kW。 施工通訊由于施工面較多， 為保證集中制漿站與施工作業面的聯系，采用安裝有線專用電話進行聯系，對外協調聯絡采用對講機。 施工面衛生設施為保持施工面清潔， 在施工中的生活垃圾和生產垃圾放置在各班組配備的專用保潔桶里，保潔桶由專人清理。4.1 集中制漿系統布置 集中制漿站選型為保證灌漿過程的連續性， 滿足現場用漿需求， 在施工過程中采用集中制漿方式。集中制漿站擬采用杭州鉆探機械廠制造的JZ222-15 型智能集中制漿站，該集中制漿站具有自動控制功能的智能化制-送漿設備，根據選定的制漿量及漿液水灰比可以自動控制水、水泥及添加劑的添加量，可以監視并自動記錄整個制（送）漿過程的

13、流量、壓力、水灰比等參數，并對散裝、袋裝水泥均可適用。該集中制漿站主要由螺旋輸送機、控制室、電子稱重裝置、制漿機、攪拌機、拆包機、灌漿泵及管路組成，制漿能力為15.00m3/h，可同時具有兩路供漿能力，能夠滿足現場供漿要求，設備技術參數見下表4-1 JZ222-15 型集中制漿站技術參數表表 4-1 1、制漿能力（高速制漿機二臺，三臺濕磨機）2、儲漿能力制漿能力15m3/h 儲漿量（粗）1.0 m3漿液配比（水：水泥）0.4、0.5:1 儲漿量（細）1.0 m3水灰比誤差 3% 功率2x 4 kw 功率2x7.5 kw 4、輸灌漿能力可同時進行1-2 路輸（灌）漿3、輸送能力每路最大輸（灌）漿

14、壓力5 MPa 水泥輸送機25t/h每路最大輸（灌）漿流量9 m3/h 輸送機與地面夾角25 功率2x 22 kw 輸送機功率7.5 kw 5、自動記錄功能6、設備總功率92 kw 記錄水、水泥及添加劑配比的制漿參數；記錄漿液密度（水灰比） 、流量、壓力等灌漿參數7、設備總總量7.5 t 8、集裝箱外形尺寸(長 x 寬 x 高) 6058x2438x2896 (mm) 為滿足施工高峰期灌漿強度要求，在集中制漿站配置能夠存儲50 噸的袋裝水泥儲存房或 50 噸水泥罐（壩基固結灌漿采用散裝水泥，壩基廊道帷幕灌漿采用袋裝水泥），結合現場布置情況，水泥儲存房暫定尺寸為8.0 5.0m（長 寬） ，儲存

15、房內設置高于地面100cm 的平臺，便于水泥存放和避免水泥受潮結塊。對于需同時使用超細水泥灌漿時， 現場采用濕磨機磨細后使用， 制漿站總占地面積約 80m2，為保證水泥滿足前方生產需要，在后方修建一個水泥倉庫。集中制漿站布置及結構詳見投標圖SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。集中制漿站制備水灰比為0.51 比級的濃水泥漿液，便于施工面按所需漿比進行調整。制備漿液使用高速攪拌機，保證攪拌時間不少于30s。為保證計量準確， 制漿站配備電子稱量設備及比重稱、核子比重計， 水泥計量全部采用計量皮帶計量。制漿系統制漿能力可達到15m3/h，滿足要求，為保證漿液在有效期內用完，制漿必須保證隨用

16、隨制，不得提前制漿留存。每班安排專人負責清理的制漿站衛生，對廢棄的水泥袋及時回收。做好制漿站防塵工作，制漿站人員在工作過程中，應配戴防塵口罩及眼罩。 集中制漿站布置制漿站位置盡可能考慮交通方便及接近施工面，依據現場施工計劃及進度安排，固結灌漿和帷幕灌漿的集中制漿站布置隨施工進度及部位的不同進行調整；具體布置詳見投標圖SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。 1#集中制漿站布置在壩前高程270.0沉井平臺適當部位， 主要供給壩基固結灌漿施工用漿，后期轉移到下游二期縱向圍堰與沖砂孔結合段右側高程279.0平臺適當部位（在 2011.12011.11期間的水泥主要由纜機吊運到集中制漿現場，2

17、011.12 2012.4期間的水泥主要由汽車拉運到制漿現場） ， 主要供給 230.00灌漿廊道帷幕灌漿施工用漿和接縫、接觸施工用漿； 另外，考慮到其它標段拆除下游二期縱向圍堰時，由于開挖爆破影響該部位集中制漿站正常制漿，因此，在2011.11 2011.12期間將 1后期集中制漿站轉移到高程303.0 平臺，等拆除完成后再轉移到高程279.0平臺。 漿液中轉站根據輸漿管路的長短情況， 帷幕灌漿施工時在廊道內設置送漿中轉站向基礎灌漿廊道輸送漿液，現場經過二次配漿后進行灌漿作業。4.2 施工排水、排污布置基礎處理項目施工過程中，將產生大量的棄水、棄漿及巖粉、巖芯，為保證施工面的正常施工和現場文

18、明施工，在施工過程中及時做好作業面的排水、排污工作。 固結灌漿排水、排污壩基固結灌漿施工棄水、 棄漿的排放， 采用在每一施工面周邊部位，用磚砌擋水圍堰，防止施工廢水流至其它壩塊， 影響施工；另外，在混凝土澆筑收倉時，縱向等間距埋設23 道倒梯型排水槽，形成壩面排水通道，排水槽端頭設集水泵坑，排污坑內設置排污泵將污水抽排至壩基施工排污系統；各施工部位沉淀的巖粉、巖芯等雜物及沉漿池內的沉淀水泥每天每班由專人定期清理，廢渣用專用渣斗棄于指定的地方。4.3 施工交通、設備運輸在固結灌漿施工期間，其施工交通盡可能利用施工期已布置的總體交通網，對于通往施工面的交通， 則采用加裝固定式交通梯和人工馬道進行連

19、接，保證施工人員的安全；對于固結灌漿所用設備，采用纜機運輸。5. 施工工藝及方法5.1 施工具備條件壩基固結灌漿在澆筑混凝土厚度達到3m，其鉆孔和灌漿的相應部位混凝土達到 50%設計強度后開始灌漿； 另外，在壩基地質結構密集等需要鋪設鋼筋網的部位和有冷卻水管的部位， 為了避免在鉆孔時打斷鋼筋或冷卻管，根據固結灌漿孔位對鋼筋進行適當的調整， 具體根據鋼筋網平面布置圖和冷卻管平面布置圖確定。5.2 施工前準備鉆灌施工前，對施工人員進行詳細的技術交底和技術培訓。做好人員組織和機械設備配備、 材料準備等工作， 做到分工明確，職責分明，人員穩定，保證施工順利有序進行。每一單元施工前， 將施工面清理干凈，

20、 排水系統形成及施工輔助設施完成并經檢查驗收合格后方可鉆灌施工。5.3 灌漿方法和固結灌漿試驗 灌漿方法 廠房壩段灌漿方法孔采用自上而下分段灌漿的方式，孔首先進行接觸段施工， 以下各段采用一次成孔， 自下而上分段灌漿的方式； 另外，對各單元塊的臨空排孔首先進行施工，以形成封閉的灌漿區域，從而減少串、冒、漏的現象，保證灌漿質量。 升船機壩段灌漿方法航壩段處于立煤灣撓曲的NE 翼，巖層走向 330 350 ，傾向 NE，上游段巖層傾角 20 25 ，下游段巖層傾角 30 40 ，基巖面微傾向上游； 壩基分布巖層以 T32-6-1為主，壩趾附近為T32-6-2底部巖層，巖石多呈微風化，較堅硬至堅硬，

21、但由于受構造影響，巖體中節理裂隙(密集帶 )與夾層發育，巖體完整性差，呈鑲嵌結構或互層結構； 在壩踵附近基巖面出露的軟弱夾層主要有T32-5和 JC2-6、JC2-7等，另外擠壓帶在壩基的中部偏上游處出露；除擠壓帶、軟弱夾層外，巖體縱波速度大部分在3000m/s以上，壩基巖體多為 1 類，節理帶和薄層狀巖體為2 類，發育的擠壓帶及其影響帶為類。根據以上地質資料分析，航壩段均采用自上而下分段灌漿的方式有利施工；另外，對各單元塊的臨空排孔首先進行施工，以形成封閉的灌漿區域。壩前部位灌漿方法壩前部位處于覆蓋層上 ,最大覆蓋層厚度為9.011.0m，最小為 1.02.0m，鉆孔采用在覆蓋層下套管的方式

22、，灌漿采用自上而下分段灌漿的方式；另外，沉井和上游段縱向圍堰占壓本標段廠和航壩前部分固結灌漿孔，為便于施工考慮在壩前 226.0開挖平臺向上游側打斜孔進行施工。 試驗場地灌漿試驗的具體場地根據現場實際情況選定在具有代表性的地方，壩基固結灌漿試驗初步選在航高程226.0 平臺和廠高程 238.00平臺，前期對該部位提前進行混凝土澆筑， 混凝土蓋重厚度及強度達到規定要求后進行固結灌漿試驗施工；具體部位現場由監理工程師確定。壩基帷幕灌漿試驗選在監理工程師指定的地方，等混凝土澆筑一定高度后安排帷幕灌漿試驗施工。 布孔型式 有蓋重固結灌漿試驗布孔型式壩基固結灌漿孔深分為20m、15m 和 8m 三種，試

23、驗選取15m 孔深區。灌漿按分序加密的原則進行，排距為2.0m，孔距暫按 2.5m；具體試驗參數根據實際灌漿情況加以調整， 選擇合理的灌漿孔間排距； 有蓋重固結灌漿試驗布孔型式見圖 1：圖 1 固結灌漿試驗布孔圖說明： 1圖中尺寸單位按cm 計。2灌漿按排內分序加密的原則進行，排距2.0m,孔距 2.5 m。3圖中抬動觀測孔孔深為17.0m，其它孔深均為15.0m，檢查孔孔位根據施工情況由監理工程師現場確定；物探孔暫時由序孔兼，具體由監理工程師現場確定。4鉆孔均為鉛垂孔。5.4 抬動觀測裝置安裝及物探測試 抬動變形觀測在各壩段進行有混凝土蓋重灌漿時，每個單元塊布置1-2 個抬動觀測孔；抬動觀測

24、孔深大于相應部位固結灌漿孔深度2.00m。在廊道進行帷幕灌漿施工時，每個壩段布設一個抬動觀測孔，抬動觀測孔深30.0m。抬動觀測孔采用XY-2 地質鉆機或DIAMEC-262液壓回轉鉆鉆孔，孔徑76mm或 85mm ；鉆孔結束后及時按技術要求安裝抬動觀測裝置，內管采用2 0mm 鋼管，外管采用50mm鋼管做為護管，所有鋼管的連接全部采用絲扣連接，采用千分表觀測或根據監理工程師指示可采用更為有效的其它儀器。具體的抬動觀測裝置結構見圖2 所示。設有抬動觀測裝置的部位， 對其鄰近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均進行觀測，并記錄觀測結果，報送監理工程師。基巖、混凝土固結灌漿抬動變形觀測允許

25、值為100m ，帷幕灌漿抬動變形允許值為50m 。帷幕灌漿施工采用千分表進行觀測， 所用千分表須經計量部門鑒定合格，在使用過程中經常檢查，確保其靈敏性和準確性， 在使用和存放期間， 對千分表進行有效的防護，避免出現碰撞、 震動，影響測試精度。 壩基固結灌漿施工過程中采用自動報警抬動觀測儀。圖2 抬動觀測裝置圖抬動變形觀測委派專人進行觀測記錄，在鉆孔沖洗、 壓水試驗及灌漿等作業過程中，當變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時，及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施， 防止發生抬動破壞。 如施工中發現接近規定的允許值，降低壓力、注入率直至停止施工，報告監理人，并按監理人指示采取處理措施。抬動變

26、形采用千分表觀測，每隔10min 測記一次千分表讀數；在灌漿過程中安排專人嚴密監視抬動裝置千分表的變化情況，在抬動值100m時，灌漿壓力的升壓過程按灌漿壓力與注入率的協調控制；在抬動值接近80m 時，灌漿升壓過程嚴格控制注入率小于10L/min，如果抬動值不再上升，逐級升壓，否則停止升壓；在抬動值超過100m 時，停止灌漿，待凝8h后掃孔復灌。灌漿工作結束后， 抬動觀測孔按監理人的要求進行封孔處理。帷幕灌漿平洞內布置有工程安全監測有關變形的監測儀器，可監測本施工區的抬動變形情況，本標段施工技術人員通過監理人索取相關資料。 物探測試物探測試是固結灌漿質量檢查關鍵項目之一，通過灌前灌后波速值的變化

27、，判斷灌漿的灌漿質量。物探測試工作由業主委托相應資質的專業測試單位進行測試工作。灌前物探測試工作在該部位灌漿開始前進行；灌后物探測試工作在施工面鉆灌工作全部結束14 天后進行。灌前、灌后物探測試工作在相應的鉆孔、灌漿結束后及時安排測試工作，并提前3 天通知監理工程師和測試單位。物探孔鉆孔采用 XY-2 地質鉆機或 DIAMEC-262 液壓回轉鉆鉆孔， 鉆孔深度滿足設計要求，鉆孔時嚴格控制孔斜，每10m 進行一次測斜，終孔后進行全孔復測。物探孔鉆孔孔徑 76mm或監理工程師的指示執行，鉆孔采集巖芯，巖芯獲得率應不小于80%，若獲得率低于80%，則采用縮短回次進尺、更換鉆具或改進鉆進方法等予以相

28、應調整，保證巖芯采取率滿足要求。建基面聲波及彈模孔采用DIAMEC-262 液壓回轉鉆施工， 鉆孔孔徑 85mm或按監理工程師的指示執行。灌前物探測試孔逐段進行鉆孔沖洗、壓水試驗；壓水試驗采用“ 自上而下分段法” 進行“ 單點法壓水 ” 。在灌前物探測試工作完成后， 對測試鉆孔進行妥善保護， 一般采用細砂填充測試鉆孔，以防灌漿時漿液串入孔內填堵，并對孔口進行有效保護。灌后物探測試孔對原孔進行掃孔、 洗孔并采用自下而上分段進行壓水試驗后再進行灌后物探測試工作。鉆孔電視錄像前對鉆孔進行反復沖洗，去掉孔壁殘留附著物， 使孔內井液清澈透明，以利于攝錄的影象清晰。物探測試的主要內容包括聲波檢測（含單孔和

29、跨孔測試）、孔內電視、孔內變模測試、彩色鉆孔攝像等項目，具體的測試方法內容，待測試單位確定后，將由測試單位提交相應的施工措施，同時測試單位應保證測試設備能滿足測試要求。灌后物探測試工作完畢后，按灌漿孔封孔要求進行封孔。5.5 施工工藝流程 施工工序 總體施工工序（見圖3） ：施工準備（混凝土等強期間）布置風、水、電、 通訊及二次制漿系統鉆設并安裝抬動變形觀測裝置灌前物探測試序孔施工序孔施工檢查孔施工灌后物探測試施工場地清理移交。施工準備清理場地測量放點布置孔位制漿系統就位質量檢查孔施工及壓水試驗II序排孔施工抬動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝置鉆機就位固定調平序排孔施工物探孔施工及灌前測試灌后物探測試

30、孔的測試I 、II序孔施工I 、II序孔施工圖 3 固結灌漿總體施工工藝流程圖 灌漿孔單孔施工工藝流程 采用自上而下方法的固結灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調平固定鉆第一段阻塞沖洗、壓水、灌漿 鉆第二段沖洗、壓水、灌漿（依次循環至全孔結束）封孔。 采用自下而上方法的固結灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調平固定一次鉆出全孔測量孔深全孔一次沖洗孔底段壓水灌漿 自下而上分段壓水灌漿封孔。 鉆孔灌漿孔鉆孔孔徑為76mm 、91mm和 110mm 。混凝土和基巖部位采用阿特拉斯 ROC-460-HF 自行高效潛孔鉆機、 宣化 YQ100D 型潛孔鉆機鉆進。 抬動觀測孔、檢查孔均采用XY-2 型回轉型地質鉆

31、機，金剛石鉆頭鉆進。所有鉆孔按設計圖紙統一編號、放點，開孔孔位偏差不大于10.00cm。固結灌漿孔的孔底偏差應不大于1/30 孔深。鉆孔孔深必須達到設計孔深要求，對終孔段遇到斷層帶、結構面時，詳細記錄，并向監理工程師報告，由監理工程師予以協調后，再進行相應的處理。鉆孔沖洗：采用自孔底向孔外大水量敞開沖洗及壓力風沖洗或風水聯合沖洗，鉆孔沖洗方法根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。裂隙沖洗：根據不同的地質條件采用壓力水沖洗、壓力風沖洗、 風水輪換沖洗的方法進行裂隙沖洗。沖洗壓力：沖洗水壓采用80% 的灌漿壓力，壓力超過1MPa ，則采用 1MPa ；沖洗風壓可為灌漿壓力的50% ，壓力超過

32、0.5MPa ，采用 0.5MPa 。裂隙沖洗沖至回水清凈后10min 結束，且總的時間要求， 單孔不少于 30min，串通孔不少于2h。對回水達不到清凈要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm 。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h 時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔 ( 段) 裂隙沖洗后，該孔(段)立即進行灌漿作業， 因故中斷時間間隔超過 24h 者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。特殊地段：對于地質構造帶（特別是斷層破碎帶、遇水泥化帶），采用自孔底向孔外進行壓力風沖洗的方式， 避免用水沖洗使破碎巖體遇水泥化造成對裂隙的堵塞，從而影響灌漿質量。壓水試驗：壓水試驗應在鉆孔沖

33、洗后24 小時內進行，否則灌前應重新進行鉆孔沖洗。每個壩段在序孔中選5的灌漿孔作單點法壓水試驗( 即序孔總數的 20) ，其余灌漿孔段均進行簡易壓水試驗。一般先導孔、灌后檢查孔必須進行“單點法”壓水試驗。“單點法”壓水試驗和簡易壓水的壓力為灌漿壓力的80% ，若大于 1MPa時，采用 1MPa ，遇到特殊情況則按設計通知執行。簡易壓水試驗壓水時間為20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算值，其成果以透水率表示。單點法壓水試驗穩定標準：在穩定壓力下每3min5min測讀一次壓水流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10% ；或最大值與最小值之差小于 1L/m

34、in 時即可結束，取最終值作為計算值。 灌漿a. 灌漿段長度在 6m以內時，采用全孔一次灌漿法， 孔深大于 6m時，采用分段灌漿法，分段段長一般第一段為2.0m，第二段為 3.0m，第三段及以下為 5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情況時可適當縮短或加長，但加長后段長及終孔段段長不得超過8.0m。灌漿分段與鉆孔分段保持一致。各灌漿段灌漿結束后一般不待凝。分段灌漿的孔采用自上而下、孔內循環分段灌漿法；自下而上、孔內循環分段灌漿法；綜合灌漿法, 灌漿塞置于該段段頂0.5m 處，射漿管距孔底不大于0.5m。全孔一次灌漿法，射漿管距孔底應小于0.5m。灌漿段在洗孔壓水結束后應及時進行灌漿作業，因故中斷

35、時間間隔超過24小時，灌前應重新進行裂隙沖洗、壓水試驗。灌漿結束待加深或鉆孔結束待灌漿時，灌漿孔孔口應妥善保護，嚴防污水，污物流入孔內。固結灌漿阻塞：采用有蓋重灌漿自上而下方式時, 第一段阻塞應在混凝土與基巖結合面以上 50cm左右，以下各段應阻塞在距上一灌漿段底以上0.5 m左右，若阻塞不住時， 則可向上移動阻塞器。 各灌漿段射漿管在阻塞器移動后，其距灌漿段段底不應大于0.5 m，否則應重新配置射漿管；采用無蓋重灌漿一次成孔、自下而上分段方式時 , 最后一段阻塞應在基巖結合面以下0.5 1.0m 以內，其余各段應控制段長5m左右，各灌漿段射漿管應保證其距灌漿段段底不應大于0.5 m ，否則應

36、重新配置射漿管。固結灌漿孔灌漿結束后一般不待凝，可直接進行下一段鉆灌作業。 當遇斷層破碎帶等特殊情況時， 灌漿結束后應進行待凝處理， 待凝時間依據實際情況確定。b. 灌漿設備：SGB6-10型灌漿泵， JJB-2B 型雙層立式攪拌槽（ 200L） ，ZSQ-42型液（氣）壓灌漿塞、三參數大循環灌漿自動記錄儀。c. 水泥：采用 42.5MPa抗硫酸鹽水泥。d. 漿液水灰比及變漿標準：普通水泥漿液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6 ：1 五個比級。超細水泥漿液采用2：1、1：1、0.8 ：1 三個比級。變漿標準： 當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高

37、時，不能改變水灰比。 當某一比級漿液注入量已達300L 以上、或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時，根據施工具體情況越級變濃。 當注入率大于 30L/min 時，可視具體情況越級變濃水灰比。灌漿過程中， 漿液變換及灌漿結束時必須測記漿液密度，其測值應反映在灌漿原始記錄中。e. 灌漿壓力：灌漿壓力根據現場灌漿試驗成果確定后報請監理工程師批準或由監理工程師確定。當灌漿開始后盡快使壓力達到設計值，接觸段和注入率大的孔段逐級升壓。為防止巖石面或混凝土面抬動， 固結灌漿原則上一泵灌一孔， 當相互串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，一泵一

38、孔同時進行灌注。否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后進行鉆進或灌漿。有蓋重方式施工時， 全孔一次灌漿的固結灌漿孔及分段灌漿的固結灌漿孔的第 1 段灌漿壓力按下述規定執行：混凝土蓋重厚度小于3m時，第序孔的灌漿壓力為0.25MPa ，第序孔的灌漿壓力均為 0.4MPa ；混凝土厚度 3m時，第序孔的灌漿壓力一般為0.3MPa ，但對已確認的淺層緩傾角裂隙發育部位，灌漿壓力降為0.25MPa ；第序孔的灌漿壓力為0.5MPa 。混凝土蓋重厚度超過3.0m 時，第、序孔的灌漿壓力分別以混凝土厚度3.0m 時的灌漿壓力為基礎，按混凝土蓋重厚度每超過1.0m，灌漿壓力相應

39、增加0.025MPa計算。固結灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。灌漿壓力盡快達到設計壓力， 但對斷裂構造發育、 注入率較大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至達設計壓力，具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎，按每0.05MPa為一級，逐級升壓至設計壓力，分級升壓時，每級壓力的純灌時間不應少于 15min。串通孔 ( 組) 灌漿或多孔并聯灌漿時， 分別控制灌漿壓力，同時加強抬動監測，防止混凝土發生抬動破壞。f. 灌漿結束標準：當灌漿壓力達到規定值時，注入率小于或者等于1L/min ，繼續灌注 30min，即可結束灌漿。當長時間達不到結束標準時報請監理工程師研

40、究處理措施。g. 封孔：全孔灌漿結束后即可進行封孔，固結灌漿封孔應采用 “全孔灌漿封孔法” 或“導管注漿封孔法”，封孔采用漿液水灰比為0.5 ：1 的濃漿。待凝 24 小時后清除孔內污水、浮漿，脫空處采用干硬性水泥砂漿封填密實。當該壩快灌漿結束后， 對相應的抬動觀測孔、 物探測試孔等按要求進行封孔處理。 特殊情況的處理在灌漿過程中，有可能發生地表冒（漏）漿現象，根據冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方法灌注結束。如冒漿量較大， 一般可采用低壓、 濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應采取嵌縫、地表封堵方法處理。 在鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發

41、生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆，查明原因，采取縮短段長進行灌漿處理，同時應及時上報監理工程師。 鉆孔過程中，發現與灌漿孔串通時，應查明串通部位和串通量，應立即停鉆封堵，待灌漿結束后對原鉆進孔重新掃孔鉆進。 在鉆孔過程中，如發生與混凝土構造分縫、埋設儀器、混凝土冷卻水管串通時，應立即停鉆并報監理工程師研究處理。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，應立即查明原因，必要時采用熒光素或高錳酸鉀追蹤檢查，按技術要求采取相應措施或監理工程師指示處理。 灌漿過程中，應定期對回漿管漿比進行檢查，當發現回漿失水變濃時，應換用相同水灰比的新漿進行灌注， 若效果不明顯，延續灌注 30min可停止灌注

42、，其回濃情況應反映在灌漿綜合成果表中，并及時上報監理工程師。 在固結灌漿施工時，對孔口有涌水的孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，采取相應措施綜合處理。 灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理工程師，研究相應的處理措施。 質量檢查及資料整理 質量檢查a固結灌漿質量檢查以聲波測量巖體波速為主，并結合鉆孔壓水試驗、灌漿前后物探成果、有關灌漿施工資料以及結合鉆孔取芯資料等綜合評定。b 巖體波速測試，在該部位灌漿結束714 天進行。檢查

43、孔的數量不少于灌漿孔總數的 5%，一個單元工程內至少布置一個檢查孔。孔段合格率在孔深05m 時為 90%以上， 540m時為 85%以上， 4080m 時為 80%以上。c 固結灌漿灌前與灌后聲波檢測比例按灌漿孔的5%考慮。d 固結灌漿后，檢測以聲波速度為標準時，1、2 類基巖大于 3500m/s，保證率大于 85%。變模 E5MPa 。e灌后不合格段不集中在局部區域，并消除集中分布的低波速段。達不到合格標準的孔段，按監理人的指示或批準的補救措施進行處理。f 固結灌漿壓水試驗的標準：在防滲帷幕灌漿孔范圍內檢查孔透水率不大于1.0Lu；其它范圍的檢查孔透水率不大于3Lu。 資料整理灌漿資料要及時

44、、準確、詳細、清楚的整理好，以便監理工程師抽查灌漿質量；原始資料整理的內容有：鉆孔資料（反映鉆孔過程中巖性變化、塌孔、回水顏色及巖石軟硬情況等） 、測斜資料、鉆孔沖洗資料、壓水試驗資料、灌漿資料、抬動變形觀測資料、鉆孔取芯資料等。5.6 施工方法 從開挖和澆筑進度分析壩基固結灌漿，大致按三個區進行灌漿作業壩 0-013.000壩 0+012.000 齒槽部位，廠廠壩段壩0+039.699壩0+129.500和航壩段壩0+039.699壩 0+115.500填塘部位及壩前0-033.800壩 0-013.800。 根據有蓋重和無蓋重固結灌漿工期以及鉆孔孔深等參數分析，壩基采用有蓋重混凝土固結灌漿

45、施工； 壩前因不澆筑混凝土， 采用覆蓋層下固結灌漿施工。齒槽部位：根據混凝土跳倉情況，當混凝土澆筑蓋重達到5.0m 后，及時安排固結灌漿施工。齒槽斜坡段剩余孔等混凝土澆筑至高程240m后一次性完成施工。填塘部位：固結灌漿考慮到碾壓混凝土等強時間長等，該部位固結灌漿施工分兩期進行。一期等碾壓混凝土澆筑到高程213.3m 左右，安排固結灌漿施工，施工工期為 12 天可完成該高程以下固結灌漿孔，檢查孔在下一個層間間歇期施工。二期等碾壓混凝土澆筑到高程226.00m，安排固結灌漿施工，施工工期為8天可完成該高程以下固結灌漿孔，檢查孔施工在下一個澆筑間隙期內完成。壩前部位：根據現場施工條件和施工道路布置

46、情況，分三期施工， 前期施工廠廠壩段壩前上游側兩排固灌孔；二期施工廠航壩段壩前剩余固灌孔；三期施工廠壩段壩前剩余固灌孔；壩前固結灌漿工程量為17720.0m。其中，一期為 1500.0m，二期為 8222.0m，三期為 1050.0m。6. 施工設備、勞動力及材料計劃根據本標段基礎處理工程量大、工期緊的特點， 合理組織設備， 能夠有效提高灌漿效率， 是保證基礎處理施工按計劃完成的一個重要因素，依據總體施工進度計劃安排及灌漿施工強度。6.1 主要施工設備其機械設備配制見表12-18。主要施工設備表表 12-18 序號設 備 名 稱型號規格單位數量備 注1 地質鉆XY-2 臺8 備用 2 臺2 地

47、質鉆XY-4 臺8 備用 2 臺3 液壓潛孔鉆機阿特拉斯 ROC-460HF 臺2 4 潛孔鉆機CM351 臺2 5 液壓潛孔鉆機MZ-200 臺2 跟管鉆機6 液壓回轉鉆機DIAMEC-262 臺1 7 空壓機VHP750E （21 m3）臺5 8 鑿巖機MD-60 臺1 9 潛孔鉆YQ100D 臺8 10 灌漿泵SGB6-10 臺24 備用 2 臺11 灌漿塞ZSQ-42 型液（氣）壓臺48 12 輸漿泵3SNS 臺2 13 化學灌漿計量泵HGB-1(2) 臺2 14 立式雙桶攪拌機JJS-2B 臺24 15 高速制漿機ZJ-400A 臺2 序號設 備 名 稱型號規格單位數量備 注16 貯

48、漿機JJS-10 臺2 17 集中制漿系統JZ222-15 套1 18 拆包機翻架式臺1 19 螺旋輸送機LSY-160 臺1 20 自動記錄儀三參數大循環臺24 21 濕磨機GSM-臺2 22 測斜儀KXP-1 臺2 23 陀螺測斜儀KXT-2 臺2 24 測斜儀校驗平臺JJG-2 臺1 25 汽車5 t/8t 輛2 26 對講電話部10 27 電子計量稱臺1 6.2 施工人員配置施工勞動力配置見表12-19。人員配置需求計劃表表 12-19 工種人數管理人員鉆灌工普工電工司機修理工電焊工測斜工合計2009年4 季度7 108 32 2 2 2 1 1 155 2010年1 季度11 243

49、 62 4 3 4 1 1 329 2 季度9 153 42 4 3 4 1 1 217 3 季度9 126 36 4 2 2 1 1 181 4 季度3 26 4 2 1 1 1 1 39 2011年1 季度5 52 16 2 2 2 1 1 81 2 季度7 78 24 4 2 4 2 2 123 3 季度9 88 36 4 2 4 2 2 147 4 季度11 102 44 4 2 4 2 2 171 2012年1 季度13 130 52 4 2 4 2 2 209 2 季度9 62 26 2 2 1 1 1 104 工種人數管理人員鉆灌工普工電工司機修理工電焊工測斜工合計3 季度7 2

50、6 4 2 2 1 1 1 44 4 季度7 26 4 2 2 1 1 1 44 2013年1 季度9 52 8 2 2 2 1 2 78 2 季度9 52 8 2 2 2 1 2 78 3 季度9 52 8 2 2 2 1 2 78 6.3 鉆孔灌漿主要材料鉆孔灌漿主要材料見表12-20。鉆孔灌漿施工主要材料表表 12-20 序號材料名稱規格單位數量備 注1 高抗硫酸鹽水泥42.5 級t 7290 散裝 4406t，袋裝 2884t 2 中熱硅酸鹽水泥42.5 t 710 袋裝3 普通硅酸鹽水泥32.5 級t 90 袋裝4 水萬 m3107 5 電萬 kW.h 654 6 木材m320 制漿

51、站及簡易施工平臺7 型鋼t 8 水泥罐8 柴油0#t 12.3 7.施工進度及計劃7.1 施工進度保證措施我們將依據基礎處理工程的特點， 根據合同要求的節點工期要求編報專題施工總進度計劃， 經業主和監理工程師批準后作為合同工期執行。施工中圍繞施工總進度合理計劃分解年度、 季度和月度施工進度計劃目標，緊緊圍繞目標， 進行相應的人員、設備材料的準備，及時做好相應工作的準備工作。定期組織召開年度、 季度、月度計劃分析會， 以及周計劃會和周生產調度會等會議制度，對實際完成量和計劃完成量進行對比分析，查找存在的問題和原因，及時進行資源調整，確保總工期進度目標的實現。建立以工期目標考核的目標經濟責任制，層

52、層分解計劃， 落實到各施工工序和相應工序工作人員，嚴格執行生產目標獎罰制度。合理調配施工資源，保證人員、設備的投入，注重協調各施工項目的關系，針對重點部位制定專項施工措施，保證施工項目按計劃達到節點工期的要求，做好施工前的準備工作， 特別是在固結灌漿期間， 依據固結灌漿要求上面的時間，做好人員、設備、材料的各項準備工作， 待施工面具備條件時， 施工設備、材料一次吊運到位，快速做好開鉆前的準備工作，盡早達到開鉆條件。合理安排施工進度計劃， 在計劃的編制過程中充分考慮施工過程中的相互干擾問題。在工期安排和資源配置上留有充分的余地，科學組織施工， 盡量保證質量提前完成本合同工程的關鍵項目，滿足節點工

53、期要求， 為整個工程的順利竣工創造條件。做好施工過程中的保障工作， 供水、供電采用專用線路， 減少施工過程中的各類影響因素，保持基礎處理單元工程施工的順利進行。7.2 固結灌漿施工強度分析及進度計劃 根據施工進度計劃安排，壩基固結灌漿施工自2009.12.92010.8.1，當混凝土蓋重滿足施工要求后即安排施工；壩前固結灌漿施工自2009.8.212010.3.16，當壩前灌漿范圍的覆蓋層平整完成后即安排施工；壩基固結灌漿施工高峰期出現在 2010.3期間，日最高施工強度951m/日，段長按 5.0m 計，則灌漿段數為 191 段/日，若每臺灌漿泵的功效按7 段/日考慮，則壩基固結灌漿施工配置

54、 27 臺灌漿泵，阿特拉斯 ROC-460HF 型液壓潛孔鉆 2臺，CM-351 潛孔鉆 2 臺，YQ100D 型潛孔鉆 8 臺即可滿足高峰期強度要求； 壩前覆蓋層固結灌漿施工高峰期出現在 2009.112009.12 期間，日最高施工強度165m/日，段長按 5.0m 計，則灌漿段數為 33 段/日，若每臺灌漿泵的功效按7 段/日考慮，則壩基固結灌漿施工配置 5 臺灌漿泵， MZ-200 液壓潛孔鉆 1 臺（覆蓋層鉆孔），CM-351 潛孔鉆 2臺 （基巖鉆孔）即可滿足高峰期強度要求； 物探孔及檢查孔施工配置DIAMEC-262液壓回轉鉆機 1 臺、XY-2 地質鉆 6 臺即可滿足施工強度要

55、求；壩基固結灌漿施工強度分析詳見圖SJ-TB-XJB/0563-04-12-01。 壩后廠房下游永久防洪墻固結灌漿施工自2013.1.152013.2.13，當混凝土蓋重滿足施工要求后即安排施工，月施工平均強度1800m/月，日平均施工強度 72m/日，段長按 5.0m 計，則灌漿段數為15 段/日，若每套鉆灌設備功效按7段/日，則固結灌漿施工配置灌漿泵2 臺，YQ100D 型潛孔鉆 2 臺即可滿足高峰期強度要求；物探孔及檢查孔套鉆灌設備即可滿足施工強度要求。根據施工總進度計劃安排，以上兩個部位的固結灌漿施工時段無疊加區間，因此固結灌漿設備配置考慮以壩基固結灌漿施工設備數量為主，即可滿足本標段

56、固結灌漿的強度要求。8. 質量保證措施 材料、設備控制措施 材料控制措施 施工現場設置專用的灌漿水泥倉庫，水泥的標號、細度、有機物含量等指標滿足技術要求和規范要求， 水泥的儲存距出廠日期不超過三個月；嚴禁使用受潮結塊等不符合質量要求的水泥。同一部位的灌漿水泥盡量使用同一品種、同一類型、同一強度等級的水泥。砂的細度模數、含泥量等指標滿足規范要求。拌漿用水符合 JGJ63-89第 3.0.4 條的規定；外加劑的質量符合DL/T5148-2001 灌漿規范有關規定。 建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領用制度；并附有生產廠家的質量證明書和產品使用說明書，杜絕不合格材料用于工程。 漿液使用前

57、過篩，從開始制備至用完的時間不超過3h；超細水泥漿（濕磨漿液）超過 2h 廢棄；漿液溫度保持在540間。 設備控制措施 鉆孔機械各施工參數，滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向。取芯孔能達到芯樣獲得率要求，鉆機的深度滿足孔深的要求， 氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術要求需要，三缸運行穩定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。 測斜儀器的型號和精度滿足國家有關規定的要求，并在使用前均進行校驗或率定。 灌漿記錄儀器設備采用由監理工程師批準的、經過國家有關部門鑒定的、 可測記灌漿壓力、 注入率和水灰比等施工參數的

58、三參數大循環灌漿自動記錄儀，并能反映灌漿壓力和流量過程曲線。 施工前準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。 鉆孔灌漿設備數量滿足高峰期施工強度要求和質量、進度控制的要求，杜絕采用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯灌注現象。 集中制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機組的用漿需要，并且配備相應的其它設備。 所有灌漿設備、儀器、儀表等均要經常維護保養，使其保持正常的工作狀態，另外還根據需要配備一定的備用量，保證施工順利進行。 施工人員控制措施 作業人員培訓制度 進場培訓對所有進入本項目工地的職工進行進場培訓。總質檢師、質量管理辦公室負責講授工程總體概況和質量總體要求，項目的質量目標、

59、質量體系和質量管理制度，全面加強作業人員的質量意識。 作業前培訓新項目開工前，由總工程師、工程技術辦公室負責，并請業主、監理、設計有關部門和人員參加，對開工項目進行全面技術交底；講解圖紙、項目特點、作業程序及質量要求， 使作業人員熟知作業內容及質量要求；提高職工的質量意識和保證施工質量的能力。 特殊作業人員培訓特殊作業人員持證上崗， 上崗前在現場進行培訓考核， 經監理和廠家指導人員認可后方能上崗作業。 深孔作業人員考核措施從全局統一調配具有相關深孔施工經驗的施工人員參與本次帷幕灌漿施工。 技術控制措施 技術控制措施 開工前制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設備和材料、工藝和程序、

60、質量保證措施、作業人員配置、施工進度計劃等內容。按照批準的措施計劃組織技術交底，明確質量控制點和控制辦法、標準。 施工過程中采用現場三班技術指導、質檢員跟班的方式管理。 及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質量及效果。 對于施工過程中發現的問題，按照“ 三不放過 ” 原則進行處理，對于經檢查發現的問題按照 “ 返修、再驗收 ” 程序處理。 工藝控制措施 鉆孔工藝控制a 鉆孔孔位與設計圖紙一致，開孔孔位與設計位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位征得監理人同意，并記錄實際孔位。b 固結鉆孔孔斜控制在2.5%以內，帷幕和排水孔的孔斜滿足技術規范要求。c 鉆孔的孔徑、孔深、孔口及孔內保護按技

61、術規范執行。d 鉆孔過程中的地質缺陷情況、孔內事故情況認真記錄、仔細分析。e 取芯孔的巖芯獲得率要求滿足80%以上的技術規范要求。 灌漿工藝控制a 灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標準、結束標準、封孔方式及封孔質量滿足有關技術要求。b 灌漿監測和灌漿記錄滿足自動化控制標準。c 灌漿質量檢查達到相應的合格標準；否則，主動采取補救措施。9.安全控制措施 在從事本標段施工過程中，將建立健全安全檢查監督機構，負責施工現場的安全管理工作， 成立以 xxx 項目部經理為第一責任人， 專職安全副經理主抓和落實安全管理體系，設置安全管理辦公

62、室，負責本標段的安全生產管理工作，與生產管理、質量管理相互協調，形成安全、質量、生產三套體系，相對獨立，互相制約，共同促進生產。 貫徹“ 以人為本，安全第一 ” 的思想，做好施工過程中的施工安全保障工作；并且根據本工程的施工特點，制定鉆孔和灌漿安全手冊， 加強員工安全生產意識教育， 組織員工進行安全演練； 一旦出現安全事故， 及時采取有效措施進行處理。 各級施工人員必須嚴格按安全操作規程施工，杜絕違反安全操作規程現象發生。 按照國家勞動法規定，從事現場施工人員配備相應的勞動保護用品，要求施工人員進入施工現場， 必須穿戴相應的防護用品。 進入施工區的人員必須佩戴安全帽。 依據我局在三峽、小灣水電

63、站等工程的安全管理經驗，在本標段施工過程中，采用 “ 班前 5 分鐘安全會 ” 形式，做到利用交接班時間，對施工班組進行強化安全生產意識教育，使施工人員提前防范施工中可能存在的安全隱患。 施工隊（廠）設置專職安全員，隨時在現場巡視，對發現不符合安全操作規程的作業及安全隱患，及時進行處理。 在壩面施工過程中必須對施工面周圍加裝安全防護欄。 在洞內或廊道內施工，必須做好防護工作，對無安全防護措施或未達到要求的施工場地不得進行施工； 由于基礎廊道洞內斜坡段較多， 施工過程中需采用施工臺車， 屬高空作業， 必須加強安全措施， 施工人員在施工臺車上必須配戴安全帶，并做好相應的防護措施。在臺車移動過程中，

64、必須有安全員在場，施工過程中，隨時對臺車進行安全檢查，并應列為班前會中的內容之一。 加強電源及線路的專職管理，電器開關板上，必須安裝漏電保護裝置。加強供電線路的的檢查工作， 避免爬地線情況的出現； 加強施工照明管理， 為廊道內施工創造良好的施工環境， 保證工作面有充足的照明， 并對照明線路定期進行檢查，對漏電破損的部位，及時進行檢修。 做好施工通道的維護工作，保證交通安全。10.文明施工 根據本單位現場實際情況制定文明施工的方案和具體措施，認真做好施工現場文明施工管理工作，營造良好的現場施工環境。 確保設備的清潔美觀，各種材料進入現場按指定位置堆放整齊，不影響現場正常施工， 不堵塞施工通道和安

65、全通道，材料規格標識清楚， 材料堆放場要有專人看管。 輔設各種管路、線路要安全、合理、規范、有序，做到整齊美觀；對風、水和供漿管路經常檢查，防止風、水和供漿管“ 跑、冒、滴、漏 ” 的現象。 施工現場管理要規范、干凈整潔，做到無積水、無淤泥、無雜物；各種設備運轉正常，做到 “ 工完、料凈、場地清 ” ；對施工、生活垃圾入箱集中堆放，并及時清理到溪洛渡溝垃圾場，防止出現亂棄渣、亂搭建現象。 施工現場入口處設立 “ 二牌一圖 ” 即：承包單位、責任人及項目名稱牌，安全生產警示牌，施工布置圖。 施工面所用鉆具、工具等，在用完后及時收回，集中放置，不得隨意丟放。 施工用電的動力線和照明線分開架設，不隨

66、意爬地或綁扎成捆。 加強施工現場管理，設二次警戒，嚴禁非施工人員進入施工現場；施工人員佩證上崗，嚴禁脫崗、串崗、睡崗和空崗。 加強民工隊伍的教育和管理工作，對民工采用“ 統一用工、統一培訓、統一食宿、統一勞保、統一支付” 的“ 五統一管理 ” ，并且對民工進行安全和技能培訓，不斷提高民工工作技能和自我保護意識。11.工程資料的記錄與整理固結灌漿為隱蔽工程， 施工過程記錄是施工過程的真實反映，因此對施工過程的記錄要真實可靠，準確反映施工過程的實際情況。對于施工過程中的鉆探記錄均采用手工記錄，對洗孔、壓水試驗、 灌漿過程記錄采用自動記錄儀進行記錄并輔以人工記錄，以保證灌漿記錄的真實性。鉆灌原始資料必須在現場完成，不得隨意涂改，保證原始記錄的真實性。鉆灌結束后，鉆灌資料由現場記錄員、班（機）長、技術員簽字認可。施工記錄包括：鉆孔、測斜、洗孔、壓水試驗、灌漿、抬動變形觀測記錄、施工過程特殊情況記錄等。在每一單元的鉆灌施工結束，檢查孔施工完畢，應及時進行竣工資料整理。竣工資料包括：施工原始記錄的整理，包括鉆孔記錄、灌漿記錄，并相應整理出固結灌漿成果表、 固結灌漿綜合統計表及各孔序灌漿成果表， 繪制相應的固結灌漿單元竣工平面布置圖、 單位注入量、透水率與孔序關系圖； 并編制竣工報告，上報監理單位進行單元竣工驗收。