1、貴 州 省仁懷至赤水高速公路土建工程（K129+080K135+360）小關(guān)子大橋薄壁空心高墩首件施工方案編制： 復核： 審核： 目錄一、編制依據(jù)及原則3二、工程概況4三、施工安排4四、施工方案8五、墩身外觀控制方法34六、高墩平面、高程、垂直度測量控制方法36七、空心薄壁墩質(zhì)量保證措施39八、工期保證措施42九、安全保證措施43十、環(huán)境保護55十一、文明施工56小關(guān)子大橋薄壁空心高墩施工技術(shù)方案一、 編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)現(xiàn)有（赤水至望謨高速公路（仁懷至赤水段）兩階段施工圖設(shè)計）。橋涵（上、下冊） 人民交通出版社橋梁施工工程師手冊（第二版） 人民交通出版社混凝土工手冊（第三版） 中國建

2、筑工業(yè)出版社公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） 人民交通出版社公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊 人民交通出版社公路工程質(zhì)量評定標準（JTG F80/1-2004） 中華人民共和國交通部仁赤高速RCTJ-23標段施工組織設(shè)計（二）編制原則1、科學部署、統(tǒng)籌安排、保證重點難點、兼顧一般。2、優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。3、強化管理，優(yōu)質(zhì)高效、安全文明施工。4、推行新工藝、新技術(shù)，采取規(guī)范化、標準化作業(yè)。5、合理組織、精心施工，均衡生產(chǎn)。6、保護環(huán)境、保護文物。7、遵守國家政策、法規(guī)；搞好地方關(guān)系、民族團結(jié)。二、工程概況小關(guān)子大橋，起訖里程為K132+324.214-K132+866.800

3、，全長542.586m，最大橋高119米，主橋最大墩高99米。主橋上部結(jié)構(gòu)為340m先簡支后連續(xù)T梁+（73+135+73m）預應(yīng)力砼連續(xù)鋼構(gòu)+340m先簡支后連續(xù)T梁，主墩4#、5#橋墩采用雙肢薄壁空心墩，其中4#墩高99米、5#墩高97米。過渡墩3#、6#橋墩采用單肢薄壁空心墩，其中3#墩高72米、6#墩高83米。橋墩基礎(chǔ)均為群樁承臺。小關(guān)子大橋薄壁空心高墩具體尺寸及工程數(shù)量見下表：序號墩號墩柱形式墩高(m)斷面尺寸（m）砼強度等級砼方量（）鋼筋(t)D10鋼筋網(wǎng)(t)墩身勁性骨架(t)14#墩雙肢薄壁空心墩997.52.8C5025#墩雙肢薄壁空心墩977.52.8C5033#墩單肢薄壁

4、空心墩7274.2C502363.1384.5538.5774.2146#墩單肢薄壁空心墩8374.2C502613.3425.6642.9882.69三、施工安排1施工工期安排計劃施工工期：序號工程名稱施工時間備注14#主墩2011.7.1-2011.12.1525#主墩6-2011.10.3133#過渡墩2011.9.1-2011.2.1446#過渡墩2011.7.16-2011.12.312施工現(xiàn)場管理人員從項目部工程技術(shù)部、試驗室、測量隊和安保部抽調(diào)人員組建橋梁施工組，人員配備如下表：主要管理人員配備表序號職務(wù)姓名備注1施工負責人全占豐2技術(shù)負責人南志3質(zhì)檢工程師劉勝強4測量工程師王龍

5、蕊5試驗工程師紫京濤6現(xiàn)場技術(shù)員朱宏強7安全負責人楊欽風3.勞動組織薄壁空心高墩施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：序號工種人數(shù)備注1工班長4分2個班組，各自負責本工班全面工作2機電工2現(xiàn)場電器的安裝管理及維修3混凝土工24灌注混凝土及搗固4模板工30高墩模板安裝、加固和檢查工作5鋼筋工40鋼筋、勁性骨架、預埋件的加工及安裝6普工20混凝土及材料運輸7安全員4負責施工現(xiàn)場的安全工作合計1244.機械設(shè)備配置序號名稱單位數(shù)量型號備注1砼罐車臺78m32砼輸送泵臺4HBT80隨施工進場3發(fā)電機臺2200kw4吊車臺2QY-255插入式振搗棒根6706插入式振搗棒根125

6、07潛水泵臺108土工布m220009碘鎢燈盞810拌合機臺2JAC75011塔吊臺4QTZ6015隨施工進場12施工升降機臺4隨施工進場5.材料準備材料計劃墩號4#墩5#墩3#墩6#墩備注墩柱形式雙肢薄壁空心墩雙肢薄壁空心墩單肢薄壁空心墩單肢薄壁空心墩砼強度等級C50C50C50C50砼方量（m3）425241662363.12613.3水泥（t）2083.5 2041.3 1157.9 1280.5 隨施工進場砂（t）3159.2 3095.3 1755.8 1941.7 隨施工進場碎石（t）4549.6 4457.6 2528.5 2796.2 隨施工進場高效減水劑(t)12.5 12.

7、2 6.9 7.7 隨施工進場鋼筋(t)1091.11070.4384.55425.66隨施工進場D10鋼筋網(wǎng)(t)100.698.5538.5742.98隨施工進場墩身勁性骨架(t)191.52187.1274.2182.69隨施工進場目前各種原材料均已進場，混凝土攪拌站已調(diào)試檢定完畢并投入使用，生產(chǎn)能力為60 m3/h。水泥為重慶拉法基水泥，鋼筋為水鋼、冷鋼、達鋼公司所生產(chǎn)的，砂為三元石料廠生產(chǎn)的中粗機制砂，外加劑為山西黃騰公司生產(chǎn)的HT-HPC高性能聚羧酸減水劑。各種材料進場后由施工單位、監(jiān)理單位分別進行了材料檢測工作，檢測頻率符合規(guī)范及中心試驗室試驗檢測實施細則要求。混凝土也進行了配合

8、比試驗，并通過JL9駐地試驗室和第三中心試驗室審批。開盤時，各種材料隨施工進度進場，以及時補充使用數(shù)量。6、測量儀器配置序號儀器名稱單位數(shù)量型號檢定情況使用狀態(tài)1全站儀臺2TS06/級、AP-128/S3級已年檢良好2水準儀臺4TCR802/級已年檢良好各測量儀器均已經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)，可以用來進行高墩施工的測量控制。四、施工方案在選擇高墩施工方案時我部主要考慮以下因素：1、鋼筋、模板的起吊，砼的運輸及入模辦法，施工人員的上下墩方式:根據(jù)現(xiàn)場實際情況及權(quán)衡安全因素，對于高墩身，墩身采用QTZ6015塔吊起吊模板、鋼筋及施工機具，墩身施工時安裝電梯來解決施工人員的上下墩問題，砼均采取集中拌和，

9、罐車運輸，用HBT80型砼泵送入模。這樣有利于加快施工進度，提高施工安全性，樹立企業(yè)形象，解決本項目工期緊的問題。2、墩身模板的配置：（1）主橋下部小關(guān)子大橋的墩身受到赤水河及V形谷溝的影響，分為兩個工作區(qū)段來組織施工，即5#主墩、6#過渡墩為一個工作區(qū)段；4#主墩及3#過渡墩為一個工作區(qū)段，分二個班組平行作業(yè)組織實施。本項目工期緊，為確保工期和施工質(zhì)量，墩身模板采用PJ-200懸臂模板，PJ-200懸臂爬升模板廣泛用于高墩施工，施工簡單、迅速，經(jīng)濟，混凝土表面光潔。懸臂模板有不少獨特的優(yōu)點：支架、模板及施工荷載全部由預埋件總承擔，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。模板部分可整體后移600mm。利

10、用錨固裝置使模板與混凝土墻面貼緊, 防止漏漿及錯臺。借助調(diào)節(jié)螺桿機構(gòu)，模板可相對支架作上下調(diào)節(jié)，使用靈活。懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便地調(diào)整模板的垂直度，后傾最大角度能達到30各連接件標準化，通用性強。模板下部設(shè)吊平臺，可用于埋件的拆除及混凝土表面處理。模板方案附后（2）設(shè)備、模板配置主墩為雙肢空心薄壁墩，左右各2個，兩主墩共8個空心薄壁墩，配8套懸臂提升模板，8套懸臂掛架。各工作區(qū)各一半；過渡墩每工作區(qū)段各2個空心墩，采用主墩提升模先行施工（考慮到施工進度實際情況），已完成樁基、承臺的高墩先行施工，與主墩有工期沖突時再隨時調(diào)整。4#、5#兩主墩各配塔吊一臺，3#、6#過渡墩身每工作區(qū)段，相鄰兩墩

11、共用一臺塔吊，一側(cè)兩臺塔吊，共四臺塔吊。各墩配人工電梯以滿足材料、設(shè)備、人員垂直上下問題與施工問題。 3、鋼筋加工安裝方案： （1）鋼筋加工：墩身鋼筋的連接采用的滾壓直螺紋機械連接方式，是一種“現(xiàn)場加工，現(xiàn)場連接”的方式，其優(yōu)點主要是安全可靠，適用于高空作業(yè)時鋼筋的連接。在進行滾絲操作時，要求設(shè)備擺放位置要相對固定，安放位置周圍有一定的空間，同時配備防雨設(shè)施及電源（380V）。滾壓機安裝時中心軸線應(yīng)與鋼筋保持水平面同心高度。（2） 鋼筋安裝:鋼筋有塔吊升值工作平臺，用套通連接主筋，人工綁扎成骨架。 A.懸臂模板方案1 PJ-200的組成PJ-200模板主要由六部分組成：主背楞、模板、后移裝置、

12、斜撐承重三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺。兩榀支架作為一個單元塊。 2 模板施工流程第一次提升：安裝好埋件系統(tǒng)，開始澆筑混凝土。第二次及以后的提升：第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎(chǔ)上將吊平臺裝到三腳架的下部，搭設(shè)操作平臺即可。步驟示意圖說明第一次爬升第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過后移拉桿裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯臺。提升模板及支架，安裝吊平臺，第二次澆筑混凝土。步驟示意圖說明第二次和第二次以上提升在第一次爬升的爬架下安裝吊平臺以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除

13、模板表面雜物按設(shè)計圖紙把爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預埋件，以備用。重復第二次澆筑。3 懸臂模板優(yōu)點懸臂模板體系，是相對傳統(tǒng)的支架體系，有許多優(yōu)點：模板同支架一起吊裝，模板不落地，即節(jié)省了空間又減少了模板的磨損、碰撞，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。提供全方位的操作平臺，施工單位不必重復搭設(shè)操作平臺而浪費材料和勞動力。結(jié)構(gòu)施工誤差小,糾偏簡單,施工誤差可逐層消除。施工速度快，可以提高工程施工速度(平均四天一層)，最快的可達到三天。模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。4 平面模板的組成序號名稱效果圖1吊鉤 2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插銷和墊板7拼縫背楞5 工字木梁模板特點木梁體系模板為裝卸式模

14、板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。 模板剛度大，接長和接高均很方便，模板最高可一次澆筑十米以上。 主要施工節(jié)點陽角處模板通過45度的斜拉桿連接，角部形成企口形式，因為斜拉桿為45度方向受力，能有效保證模板角部不脹模不漏漿。B、小關(guān)子大橋下部高墩施工方法 1、鋼筋加工與安裝1.1、準備工作（1）對已完工的承臺養(yǎng)生達到設(shè)計強度后，精確放樣并檢校預埋墩身鋼筋。（2）依據(jù)墩身控制點用墨斗彈出墩身輪廓線。1.2、鋼筋制作、連接、綁扎（1）鋼筋制作鋼筋下料要求：使用砂輪切割機切斷鋼筋，切面須與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或翹曲，不許用切斷機沖切下料，嚴禁氣割下料，這是保證鋼筋絲頭長

15、度與直徑的關(guān)鍵。同時在剝肋時進刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大，當剝完肋后，絕對不能用力過猛，以免撞切滾絲輪。（2）鋼筋連接 鋼筋的連接：用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑符合環(huán)規(guī)尺寸，其有效長度內(nèi)的牙數(shù)須符合要求，且牙型飽滿，禿牙部分不超過一個螺距周長。（3）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎：墩身主筋連接接頭間的距離取為4.5m，這樣每次將9m長的定尺鋼筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又減少了材料損耗。同時又提高了工人在高空中接長鋼筋的安全性。（4）鋼筋高空綁扎作業(yè)工作平臺墩身鋼筋安裝及綁扎時的工作平臺：由于

16、高墩主筋豎連接時比較困難，必須要有臨時固定鋼筋及提供工人操作空間的工作平臺，對于主橋墩身，按照設(shè)計圖紙采用增設(shè)勁性骨架作為鋼筋安裝及綁扎時的工作平臺，勁性骨架主要由角鋼組成，其主要作用是增加墩身的施工剛度及給安裝鋼筋和裝拆模板提供工作平臺。（5）鋼筋加工工藝流程及檢驗圖下料 砂輪機、帶鋸 檢查絲頭的長度和直徑滾壓絲頭 檢查規(guī)格是否相同一端戴保護帽，一端用連接套筒分類堆放 檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放 檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放運至現(xiàn)場后用套筒檢查對接鋼筋現(xiàn)場檢查記錄（6）、鋼筋質(zhì)量控制小關(guān)子大橋下部墩身高，配筋密度大，而且墩身結(jié)構(gòu)都有差異，要嚴格控制主筋根數(shù)，我們將對每個墩身的主筋根數(shù)統(tǒng)計成冊，下發(fā)

17、給各現(xiàn)場工程師及施工協(xié)作隊伍，從源頭上對主筋根數(shù)進行控制，這樣既方便施工，又方便質(zhì)量檢查與控制。要認真檢查主筋的機械連接質(zhì)量，要逐一對墩身主筋的機械連接情況進行檢查，主要檢查接長部分鋼筋是否用扳手擰到位，首先看露絲是否超限（超過一個整絲），如果超限，則可要求施工人員用扳手或管鉗繼續(xù)擰緊鋼筋，直至擰不動為止。由于主筋的連接質(zhì)量直接關(guān)系到墩身的質(zhì)量，絕對要保證主筋的連接100%合格。高墩鋼筋綁扎工作平臺示意圖縱向內(nèi)徑減1.6m橫向內(nèi)徑減0.8m縱向內(nèi)徑減1.6m橫向內(nèi)徑減0.8m4343縱向外徑橫向外經(jīng)工作平臺立面圖工作平臺側(cè)面圖工作平臺平面圖工作平臺安裝平斷面圖工作平臺立斷面圖鋼筋綁扎中工作平臺

18、 預埋支撐點已澆基礎(chǔ)已澆筑墩身鋼筋工作平臺示意圖2、模板安裝 準備工作：在模板安裝前先依據(jù)塔吊和電梯生產(chǎn)廠提供的安裝說明書，結(jié)合現(xiàn)場實際地基承載力、墩身結(jié)構(gòu)圖、施工總體策劃布局圖安裝塔式吊機和施工電梯。 清理承臺表面養(yǎng)生覆蓋物、清洗表面灰塵待風干后精確測量放樣，一是輪廓控制點二是墩身凈尺寸線，并用油漆和墨斗標出控制點，彈出臺身凈尺寸輪廓線。二是檢查和校正臺身預埋鋼筋位置。 塔吊、電梯、臺身模板工作關(guān)系示意圖2.1、主橋高墩pj-200懸臂模板安裝（1）pj-200懸臂模板板面組成、錨定、工作平臺 模板組成示意圖 吊環(huán)200木工字豎肋帶21WISA板14橫肋帶Pj-200懸臂模板組成示意圖板面采

19、用21mm厚WSIA（維薩）板，其余部件見下表序號名稱模板組裝件拆解圖1吊鉤2豎肋（木工字梁截面驗算圖1）3橫肋（次背楞）4芯帶5芯帶插銷和木梁連接件6拼縫背楞懸臂及工作平臺懸臂模板支架主要由挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺、加高節(jié)架體等組成。懸臂及工作平臺配件組成見下表序號名稱懸臂工作臺配件圖1挑架2主背楞3斜撐4主梁三角架5吊平臺錨固系統(tǒng)由埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等組成。a、埋件板與高強螺桿 埋件板與高強螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果。體積小，減少了埋件碰鋼筋的問題。埋件板大小、拉桿長度及直徑須按抗剪和抗拉設(shè)計計算確定。b、爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強

20、螺桿的定位，砼澆筑前，爬錐通過安裝螺栓固定在面板上。爬錐是周轉(zhuǎn)使用的，必須及時拔出來。c、受力螺栓受力螺栓是錨定總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(達到HRc25-30),并且經(jīng)過探傷,確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許使用。（2）預埋件安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M36x60的螺栓穿過模板面板上的孔（45），將埋件固定在模板上 （對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起），隨模板一起吊裝。第二步：受力螺栓的安裝混凝土澆筑后，卸下M36 x60螺栓，模板后移。然后如下圖將受力螺栓M36/75擰入爬錐之中。 第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，

21、支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全銷。第四步：埋件的取出操作人員在吊平臺上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以備周轉(zhuǎn)使用，接著用砂漿抹平卸去爬錐后留下的孔洞。（3）CB-240懸臂與工作臺組裝成型后示意圖模板懸臂工作臺組裝成型后示意圖（4）pj-200懸臂模板安裝前的準備工作 WISA板在組裝時遺留木螺絲孔眼用原子粉填塞打磨平整。 詳細檢查板面合縫，用原子粉填塞打磨。 檢查尺寸、內(nèi)外肋帶結(jié)合是否牢固，如有松動現(xiàn)象調(diào)整連接螺栓。 在組裝場地試拼模板及與工作平臺的連接系統(tǒng)。（5）、爬模板安裝使用示意圖第一次澆注高度4.6米第二次澆注4.5米，模板與已澆混凝土搭接0.15米第三次與第二次澆注

22、高度一致，依次類推直至墩頂。3、模板安裝控制標準墩臺模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線偏位10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺2尺量檢查不少5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5澆筑至墩頂時模板高程10測量檢查6預埋件中心線位置3全站儀、鋼尺檢查7預留孔中心線位置5全站儀、鋼尺檢查4、混凝土澆筑4.1、墩身砼的拌和、輸送（1）墩身砼配合比 經(jīng)多次試配優(yōu)化并通過JL9駐地試驗室和第三中心試驗室審批的C50泵送砼配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=490:761:1052:147:4.41=1:1.55:2.15:0.30

23、:0.009小關(guān)子大橋連續(xù)剛構(gòu)橋墩身砼標號均為C50級，屬高標號砼，其對原材料主要有以下要求：水泥選用硅酸鹽水泥，能使所配制的砼強度達到要求，并且收縮小、和易性好及節(jié)約水泥為原則。砂選用級配良好的機制山砂，并且機制砂采用區(qū)級配砂，含泥量不大于1%。碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、級配良好，其含泥量不大于0.7%，最大粒徑不大于25mm，壓碎指標不大于10%。由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，外摻劑使用山西黃騰公司生產(chǎn)的HT-HPC高性能聚羧酸減水劑，砼坍落度控制在160180mm，以達到泵送的坍落度、混凝土強度、經(jīng)濟合理為原則。（2）拌合運輸 混凝土集中廠拌，罐車運輸至澆筑地點，用砼輸送泵送入

24、模，由于施工時點多面廣，我部配備了4臺HBT80砼輸送泵及1200多米長的輸送泵管，主要施工原則是：砼輸送泵是機動的，哪里需要就置放在哪里；泵管是固定的，即泵管延著墩身一直接長，施工到多高，泵管就接到多高，泵管主要是順著塔吊架或附著在墩身上向上接長。混凝土泵送時先打清水潤濕管道，然后放入隔水海綿球，再打入初盤砂漿潤滑管道，最后正式澆筑混凝土。其中，水、初盤砂漿全部排至模板以外，待砂漿全部排完后將泵管正式插入模板，開始正式向模內(nèi)注入混凝土。4.2、混凝土澆筑（1）混凝土入模對稱均勻，澆筑過程中振搗是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混凝土入模層厚控制不超過30cm，然后用70插入式振搗棒。振搗過程“按照緊插慢提30秒”

25、的原則控制，以混凝土面不再下沉和泛氣泡為準，每次插入時振搗棒距模板控制在1520cm，嚴禁振搗棒碰撞模板與鋼筋。（2）混凝土灌注到模板頂時，要低于模板口12cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯臺。當混凝土的強度大于2.5MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進行下一節(jié)段施工。在灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。5、脫模養(yǎng)生5.1脫模(1)模板解體模板可視塔吊提升能力分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土后待強度達到2.5MPa后即可進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶、連接螺絲等。(2)模板翻升：用塔吊將下面模板

26、吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與墩身混凝土或固定物掛碰。在安裝鋼筋的同時，可以開始下面模板的拆卸工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設(shè)在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節(jié)約至少半天時間，同時最大限度地減少了對塔吊工作時間的占用。5.2養(yǎng)生 大橋高墩養(yǎng)生采用包裹塑料布噴淋法養(yǎng)生,沿墩身高度延伸高壓水管,按照墩身截面尺寸加工環(huán)形噴

27、淋水管,用高揚程壓力泵給縱向水管送水,縱向水管給環(huán)形噴淋管送水,環(huán)形水管將水直接噴至混凝土表面,脫模后養(yǎng)生持續(xù)時間不少于7天。五、墩身外觀控制方法凝土外觀質(zhì)量控制是一個環(huán)節(jié)眾多，涉及面廣的難題，任何一個細節(jié)把關(guān)不嚴都會導致混凝土外觀質(zhì)量問題，因此需對混凝土施工的各環(huán)節(jié)嚴格加以控制，才能得到外觀質(zhì)量良好的混凝土產(chǎn)品。從橋梁高墩柱混凝土的整個生產(chǎn)過程看，應(yīng)在以下各環(huán)節(jié)中加強控制。1、原材料 原材料控制主要包括對骨料、砂石、水泥，外加劑等材料的控制。首先應(yīng)該嚴格選用符合混凝土施工規(guī)范的原材料，并按照配合比要求，采用級配良好的粗細骨料及相應(yīng)外加劑。一般在整個工程中不能更換原材料廠家和產(chǎn)品型號，并對骨料

28、顏色和含泥量等嚴格控制。2、模板加工與安裝鋼模板在制作工廠試拼裝后進行驗收，對模板尺寸，模板平整度，模板拼縫寬度等分項進行測量，達不到要求不許進場。施工中模板之間的接縫，采用雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板拼縫密實。模板裝拆應(yīng)精心操作，如模板出現(xiàn)變形，安裝后達不到施工規(guī)范要求，必須返廠重新加工。鋼筋定位首先必須保證鋼筋下料準確，綁扎中測量人員密切配合確保主筋定位準確，最后嚴格按照施工規(guī)范要求，將防裂鋼筋網(wǎng)片綁扎于主筋上，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。模板使用前必須嚴格按照操作規(guī)程和要求進行刷油處理，刷油均勻，無刷油過厚及遺漏部位，確保施工質(zhì)量。在固定砼輸送泵管時，一定要注

29、意泵管不要接觸已支立好的墩身模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。3、混凝土施工 混凝土嚴格按照監(jiān)理批準的配合比上料，并嚴格控制混凝土坍落度，采用罐車運至施工現(xiàn)場。根據(jù)橋墩的體積及混凝土初凝時間，必須保證混凝土攪拌和運輸能力達到澆注要求，并且在設(shè)備生產(chǎn)能力和運輸能力上有備用設(shè)備。混凝土振搗采用插入式振動棒振搗，并根據(jù)混凝土生產(chǎn)速度配備相應(yīng)的振動棒個數(shù)和操作人員。混凝土分層攤鋪、分層振搗，分層厚度為30cm，振搗順序為先四周，后中間，相鄰兩個插入位置的距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，特別注意串桶下料位置和鋼筋密集區(qū)的振搗，防止漏振。在振搗時，振動棒依次快速、垂直插入混凝土內(nèi)，振動棒與側(cè)模

30、保持1520cm的間距，每個振點的振動時間為30s，以混凝土不再下沉、無氣泡、表面平坦、泛漿為準，振動棒拔出時動作要慢。混凝土拆模后，用干凈的塑料布包裹于混凝土外露面，并開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護水不能過量，保持覆蓋物濕潤即可。當混凝土強度達到2.5MPa以上即可拆模，拆模時應(yīng)注意保護墩的表面和棱角不受損。混凝土拆模后，墩身采用噴淋法養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間不低于7天，在養(yǎng)護期需保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，且需保證墩柱混凝土內(nèi)外溫差不超過20。 為了保證每節(jié)墩身之間砼的粘結(jié)質(zhì)量，故在澆筑墩身砼前，須將已施工完成的墩身頂面的雜物或砼碎碴用水清洗干凈。六、高墩平面、高程、垂直度測量控制方法為保證高墩柱施工質(zhì)

31、量，使得主墩及引橋墩橋線形切實得到控制，在高墩柱施工控制測量放樣從以下幾個方面進行控制：平面位置：一）、導線網(wǎng)：在高墩柱施工前，在其施工范圍內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)，該導線網(wǎng)布設(shè)從以下幾個方面考慮：1、控制網(wǎng)布設(shè)按照一級導線網(wǎng)進行控制；2、定期對控制網(wǎng)進行復核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問題；3、施工平面控制網(wǎng)采用為以橋軸線為一邊的大地四邊形網(wǎng)；同時在橋梁附近中線位置處布設(shè)控制點。二）、觀測儀器：在進行高墩施工時，采用兩臺全站儀進行定位：1、避免一臺儀器放樣產(chǎn)生問題，不能被及時發(fā)現(xiàn)；2、由于全站儀采用棱鏡確定點位，在高空施工時由于風力等外界荷載的影響，其在空中均勻搖擺，一臺儀器無法準確控制點位；儀器

32、要求：a經(jīng)緯儀精度為2，最好為1；b使用前必須經(jīng)過相關(guān)的鑒定部門鑒定；c儀器鑒定周期以半年為準；d測量儀器必須專人使用，使用過程應(yīng)按照每個月一次對常規(guī)儀器檢測項目進行檢查。三）、觀測人員： 根據(jù)目前項目部及施工隊人員情況，施工隊配備專業(yè)測量人員二名，項目部測量隊參加測量過程。四）、測量時間：在施工測量時應(yīng)考慮以下因素：1、溫度：測量時溫度建議以1520度最為合適；2、日照：根據(jù)以往施工經(jīng)驗太陽光照對測量結(jié)果有影響；3、風力：較大的風會對后視站標產(chǎn)生很大的影響；綜合考慮以上個方面原因以及其他不利因素，測量時間確定在每日7點至8點半，同時施工時應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整。五）過程控制：本橋高墩施工采用

33、提升模板法進行控制，在過程控制中采用如下方法：1、每一次提升模板前應(yīng)進行控制放樣；2、兩臺全站儀進行施工放樣3、全站儀對放樣點位進行復核。(全站儀配備專業(yè)的氣壓表、溫度計)； 4、根據(jù)放樣結(jié)果，采用10Kg的垂球檢測墩邊的垂直度。六）精度控制 平面偏差不超過1cm 。高程控制：A、控制網(wǎng)：水準控制網(wǎng)從以下幾個方面控制：1、 控制網(wǎng)布設(shè)按照四等水準網(wǎng)進行控制；2、 控制網(wǎng)應(yīng)和設(shè)計單位提供的水準點進行聯(lián)測（不少于兩個）； 3、 定期對控制網(wǎng)進行復核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問題；B、觀測儀器：1、水準儀精度為2mm；2、使用前必須經(jīng)過相關(guān)的鑒定部門鑒定；3、儀器鑒定周期以半年為準；4、測量

34、儀器必須專人使用，使用過程應(yīng)按照每個月一次對常規(guī)儀器檢測項目進行檢查。C、過程控制：1、墩柱與水準點高差在20m以內(nèi)，采用懸掛鋼尺（在鋼尺底部懸掛10Kg垂球，同時避免鋼尺扭曲、打折現(xiàn)象的出現(xiàn)），水準儀從控制點測量；2、高度超過20m時采用上述方法將水準點引至墩柱上，或根據(jù)地形另設(shè)控制點；3、任何水準測量必須采用往返測，也就是所有水準測量必須為閉合測量。4、對于無法采用水準儀進行高程控制的墩位，如無法就近布置水準點，則可采用全站儀配合鋼尺、垂球進行高度控制，但在墩柱頂部應(yīng)采用精度較高的水準儀進行控制，確保墩頂標高在精度控制范圍內(nèi)。七、空心薄壁墩質(zhì)量保證措施(一)薄壁空心墩的測量監(jiān)控措施由于墩身

35、高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標控制墩身四角，測量儀器采用全站儀。在承臺施工前，首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預埋鋼筋準確定位并確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。模板安裝前在墩身上準確測放出模板的四個控制點，模板安裝時利用鉛錘線測量模板的傾斜，模板安裝完成后，利用全站儀直接測量墩身四角坐標與計算的理論坐標對比，利用千斤頂調(diào)整模板，誤差控制在10mm以內(nèi)。為確保墩身截面尺寸準確、順暢，在每次澆注砼后，對墩身進行四角復測，并測量四角的標高，達到雙控效果，即標高及線型控制，為下次立模提供數(shù)據(jù)參考，發(fā)現(xiàn)模板偏位之后應(yīng)立即對模板軸

36、線進行調(diào)整，為了不造成線形的不美觀，調(diào)整不能一次性到位，調(diào)整方法為逐漸墊高模板偏向的模板，慢慢進行調(diào)整。 (二)外觀質(zhì)量控制高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，施工中采取以下措施：1、采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑，確保外觀的一致性。2、水平施工縫鑿毛處理，在每段混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當混凝土終凝前，即可由人工在內(nèi)外模外側(cè)，繞周圈鑿除混凝土表面浮漿。待再立模前清掃干凈即可。3、澆筑混凝土前，先對上次施工砼頂面人工鑿毛，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。4、混凝土按一定厚度、順

37、序和方向分層澆注，每層30cm，采用插入式振搗棒星型振搗，要求移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1520cm的距離；插入下層混凝土510cm操作嚴格遵守快插慢拔要求，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5、提高立模精度，改用厚10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴密。6、盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時進行混凝土澆注施工，減小混凝土的坍落度損失。 7、混凝土澆注時，混凝土面低于模板面10cm，保證混凝土面的連續(xù)性。8、為確保墩身外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對模板進行徹底的清理刷油、調(diào)直、修補和加固。9、混凝土拆模后立即進行土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期

38、不少于7d。混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。10、拆模后及時修復表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。 （三） 墩身施工線型控制一)影響高墩施工精度及其解決辦法薄壁空心墩設(shè)計，墩身柔度大，在施工中受到日照引起的溫差、風力、機械振動及施工偏載的影響，墩身的軸線就會發(fā)生彎曲和擺動，使墩身處于一種動態(tài)之中。所以在墩身施工中需針對不同的情況采取相應(yīng)的措施：1、環(huán)境溫差高溫季節(jié)，在陽光的照射下，高墩的朝陽面和背陽面溫差較大，墩身也因此產(chǎn)生不均勻膨脹，使其向背陽面彎曲，其對墩身施工精度的影響很大，而且其影響值隨著溫差的增大而增大、隨著太陽方位的改變而改變。在施工

39、中擬采用以下方法進行控制：1，噴水降溫法：通過安裝在內(nèi)外翻模板結(jié)構(gòu)上的環(huán)形噴水養(yǎng)生管，間斷地向墩身噴水，在養(yǎng)護墩身的同時起到降低陰陽面溫差的作用，從而使日照溫差引起的墩身軸線偏位減少到最小。2，在測量控制中確定一個基準溫度和基準時間，以消除溫度變形對墩身成型精度的影響。選擇在日出前后測量墩身的高度和平面位置，以避免日照造成的墩身平面位置偏移和墩身高度的不均勻變化，造成測量定位的困難。具體實施方法為：在每天上午7點左右，沿墩身橫、縱方向兩條中心線。在翻模下口精確安放水平尺，用全站儀進行測量，用此位置的日照偏差，作為待施工墩身部位模板的日照偏差，在模板中線調(diào)整中予以消除，以達到克服溫差影響的目的。

40、2、風力、機械振動和施工偏載風力、機械振動和施工偏載對墩身軸線的影響是隨機的、無序的。為此采用剛度大的模板以提高模板整體的抗彎、抗扭強度；在施工作業(yè)平臺上須定人定崗，各司其責，在墩身砼澆筑時，混凝土應(yīng)從四邊均衡下料，以防止混凝土出現(xiàn)偏壓，造成模板傾斜。八、工期保證措施1、建立健全工期保證體系（附工期保證體系框圖）。2、九、安全保證措施在施工時要注意預埋電梯或塔吊附著預埋件，預先與電梯或塔吊廠家人員進行溝通，以便確定預埋件的位置及型式。認真選定塔吊或電梯的位置，其選擇原則有：要考慮塔吊或電梯可升高到橋面以上；要考慮塔吊或電梯附著件的允許長度及角度。本項目備用二臺混凝土輸送泵，每安裝兩根豎向管道，

41、作為堵管或機械故障時的應(yīng)急預案，以便發(fā)生堵管時能夠在最短時間內(nèi)恢復砼泵送，確保施工的順利進行。高度重視高墩施工安全，派專人負責高墩施工安全檢查，主要檢查高空作業(yè)安全防護措施要到位，電梯及塔吊作業(yè)人員經(jīng)過培訓且持證上崗，高空施工安全管理制度健全。 防風措施：高墩施工遇有大風預報，停止作業(yè)，考慮安全問題與施工質(zhì)量問題，電梯與塔吊上禁上懸掛宣傳牌之類，確保原有的空心透風能力，懸空無依靠的自由臂桿風纜預拉，高墩在設(shè)計上已考慮了抗風能力，這里不需考慮防風措施。1、模板施工安全措施墩柱模板施工工藝用懸臂模板施工，以下主要說明懸臂模板薄壁空心高墩施工工藝。在墩柱剛開始施工時，先由架子工墩身外側(cè)搭設(shè)9m高的腳

42、手架，鋼筋工安裝9m高的勁性骨架，安裝完勁性骨架，鋼筋工吊裝9m高主筋，綁扎水平鋼筋，最后調(diào)整定位，計劃澆注4.5m底部實心段墩柱砼，模板用經(jīng)過審批合格的定型大塊鋼模板，安裝模板時在承臺上座5cm砂漿，以利拆模。第二段施工為4.5m的標準節(jié)段，模板均使用定型大塊鋼模板，鋼筋工直接綁扎水平鋼筋，木工吊裝內(nèi)外模板，調(diào)整定位，安裝完成后澆注砼。以后每次澆注節(jié)段均為4.5m。其施工工藝流程為：綁扎鋼筋（含拼裝勁性鋼骨架）搭設(shè)腳手架拼裝模板澆筑砼。 主要安全措施：1、平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板對板面的存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工平臺上，必須有可靠的防傾措施，

43、不得沿墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。2、模板吊裝前，應(yīng)檢查裝用繩索、卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當做到起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。3、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的安全標志標識牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花蘭螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。4、在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方，方可操作，嚴禁

44、人員隨大模板起吊。5、大模板必須有操作平臺、防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修理。6、拆模起吊前，應(yīng)復查穿墻銷桿是否拆凈，在確認無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，系緊繩索，再行拆除銷桿。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。7、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將大模板串連起來，并同避雷網(wǎng)接通

45、，防止漏電傷人。8、大模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑。在清掃和模板刷油時，模板要臨時固定好，板面相對停放在模板之間，應(yīng)留出50-60cm寬的人行道，模板上方要用拉桿固定。2.砼施工安全措施1、砼澆筑工藝攪拌中心生產(chǎn)砼砼罐車運輸砼輸送泵分層澆筑、振搗2、主要安全措施：1、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須系好安全帶，戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。2、操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。3、工作平臺和斜道綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，工作平臺的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)設(shè)電梯供操作人員上下。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進行，嚴禁混凝

46、土操作工自行拆動。 5、澆筑離地高度2m以上結(jié)構(gòu)物時，設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。6、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。7、使用振動器前必須檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8、應(yīng)經(jīng)常檢查工作平臺的接頭處是否牢固，檢查安全防護設(shè)置是否齊全，是否因其它不良因素的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應(yīng)經(jīng)常清掃并進行防滑處理。 9、酒后及患有恐高癥、高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)

47、。3、塔吊使用的安全措施高墩施工首先須解決的問題即為如何將人機料安全、快捷地運送至施工區(qū)段。塔吊設(shè)置于雙肢墩中間，總的拼裝高度按最高墩99m控制。薄壁墩施工區(qū)域采用4臺塔式起重機覆蓋作業(yè)，其型號為QTZ6015，最大起重量8T，最幅額定重量1.5T。升立塔吊第一次安裝27米，在標準節(jié)上安裝附著臂，塔吊安裝高度越大受風力影響越大，為此本著盡量減小塔吊安裝高度的原則，我標段計劃塔吊最大安裝高度為120m，附著臂與墩身依靠墩身原有的預埋件固定。 塔吊施工安全措施：（1）起重機應(yīng)定人定機，有專人負責，司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓并取得省級安檢部門頒發(fā)的上崗證，嚴禁無證駕駛，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔

48、機。在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯。 （2）操作前，必須按說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全保護裝置進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè)。 （3）在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。（4）作業(yè)地嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。（5）起重機作業(yè)時，應(yīng)有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（配備對講機） （6）司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時，必須鳴鈴示警，作業(yè)時思想要高度集中。 （7）起重機作業(yè)嚴格按說明書起重特性進行，嚴禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好連接螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作

49、業(yè)。 (8)起重機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品。 (9)在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。 (10)對有快慢檔機構(gòu)的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴禁越擋操作，每過渡一個擋位的時間最少應(yīng)保證24秒。 (11)起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器，嚴禁使用起重機的吊鉤吊運人員。 (12)變幅小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100kg操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩個人。 (13)起重作業(yè)時，起重機扶梯及平臺上嚴禁站人，不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機構(gòu)設(shè)備。 (14)吊鉤落地后，不得再放松起重

50、繩。(15)司機下班前必須完成如下工作：a.將吊鉤升起并超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度，并將小車置于距塔身中心1518m處。b.將各操作開關(guān)撥到零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，下塔機后切斷地面總電源。 （16）起升機構(gòu)用慢速檔起吊重物時，滿負荷運行時間不能太長，每10分鐘內(nèi)連續(xù)運行時間不得超過2分鐘，以免燒壞電機。 （17）風力大于4級，嚴禁拆裝作業(yè)，風力大于6級，塔機嚴禁工作。 （18）起重機必須有良好的避雷接地措施，接地電阻不大于10。遇有雷雨，嚴禁在塔架附近走動。 （19）司機室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，塔機嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩人，塔機正常工作溫度-2040。 （20

51、）塔機工作中如制動器失靈，司機應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報信號，將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機控制重物落至地面，嚴禁靠自重下滑。 （21）塔機作業(yè)時突然停電，首先查明原因，如停電時間較長，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面。4、施工升降機使用的安全措施5、腳手架施工安全措施一、從事架子作業(yè)的人員要定期進行體檢，凡患有高血壓病、心臟病、貧血病癲癇病以及其他不適宜高處作業(yè)的人員，不得安排從事高處作業(yè)。二、進入施工現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，禁止赤腳、穿硬底鞋及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)；飲酒后禁止高處作業(yè)；無可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須使用安全帶。三、在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、6級以上大

52、風）禁止人露天高處作業(yè)。四、雨、雪后要對腳手架進行檢查，遇有傾斜、下沉、松扣等情況要及時進行修復，上架操作應(yīng)有防滑措施。五、嚴格按照要求進行搭設(shè)：保證架子材料合格、結(jié)構(gòu)合理、牢固穩(wěn)定腳手板要滿鋪、不得有探頭板；各種腳手架在使用前必須進行安全驗收。六、腳手架在使用過程中應(yīng)注意的問題：禁止超載禁止在無措施的情況下利用腳手架吊運重物；不得在腳手架底部或近旁挖坑槽，以免影響地基的穩(wěn)定。否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。七、各種非標架子、技術(shù)革新的架子及跨度過大或負荷過大的架子，均應(yīng)經(jīng)過進行試檢后使用。八、雷雨期間，鋼管腳手呆和井字架等獨立架子的高度在15M以上的，裝設(shè)避雷針，其接地電阻不得大于10

53、歐姆。九、作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護欄桿，并設(shè)18CM高的擋腳板或防護立網(wǎng)，4M以上的工程施工還要按照要求設(shè)置安全平網(wǎng)。十、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。十一、作業(yè)層上的施工荷載必須符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。十二、腳手架使用過程中，必須定期對其進行維護和檢查。檢查和維護的主要內(nèi)容：1.桿件的設(shè)置和連接；立桿、縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐。2.地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3.螺

54、絲是否松動。4.安全防護設(shè)施是否符合要求；是否超載。十三、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火設(shè)施和專人看守。十四、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地等措施必須符合規(guī)范要求。十五、腳手架的拆除1.在拆除腳手架之前，要在地面周圍一定距離的范圍內(nèi)設(shè)置警戒標志，并設(shè)專人警戒，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2.拆除時應(yīng)自上而下進行，做到一步一清，不得上下同時作業(yè)。3.拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，先拆除中間扣再拆兩端扣，由中間操作人員向下順桿子。4.拆下來的桿、板、鋼絲繩等材料，不允許向下扔，要進行傳遞或用繩子吊，做到及時清理，運送到指定的地方存放，帶釘?shù)哪玖弦劝纬斪踊虼驈潯?、 臨時用電安全措施一、施工

55、現(xiàn)場用電應(yīng)采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須重復接地,當線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復接地，其電阻值不應(yīng)大于10。二、施工用電應(yīng)進行施工用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護方式。三、用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏（漏電保護）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。四、 配電室及其設(shè)備1、配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源、無塵、無蒸氣、無腐蝕及無震動的地方，并采取防止雨水和動物侵入的措施。2、配電室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。3、室內(nèi)配電盤和控制臺兩端應(yīng)與重復接地及保護接零作電氣邊接。4、配電盤應(yīng)裝高短路及過負荷保護裝置、漏電保護

56、器。5、配電盤上的各配民線路應(yīng)編號，并標明用途。6、配電室應(yīng)設(shè)專人值班，停送電應(yīng)由專人負責。五、架空線路1、架空線應(yīng)采用絕緣導線，并架設(shè)在電桿上，不得掛在樹木、腳手架上。2、導線的選用應(yīng)根據(jù)負荷的大小、允許電壓損失、機械強度等確定。3、架空線路之間及與各種設(shè)施之間應(yīng)滿足最小安全距離。六、電纜線路敷設(shè)1、電纜線應(yīng)采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)。2、電纜類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定。3、電纜線路與熱力管道平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。七、 配電箱及開關(guān)箱1、固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m

57、2、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁高在有瓦斯、煙氣、蒸氣及其他介質(zhì)中。3、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接零端子匯流排。4、配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。八、 施工移動用電及行燈的安全用電1、在施工中動用移動用電設(shè)備應(yīng)檢查連接電線的使用情況，有無破皮、短路、斷路及斷頭外露的現(xiàn)象，并做好經(jīng)常檢查。2、如移動用電設(shè)備超出安全連接電線長度，那么動用發(fā)電機設(shè)備。3、漏電保護器必須符合標準并定期檢查。7、其他方面安全措施澆筑墩臺混凝土施工前，必須搭設(shè)好作業(yè)平臺，平臺外側(cè)應(yīng)加設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)。模板就位后，應(yīng)立即固定其位置，以防模板傾倒砸人；吊機吊模板合

58、縫，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，不得徒手操作，每一模板支立完畢，就在安好邊結(jié)緊固器，支好內(nèi)撐后，方可繼續(xù)作業(yè)。在架立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必須系好安全帶，高掛低用，并拴于牢固地點，穿模板拉桿要做到內(nèi)外呼應(yīng)。整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內(nèi)撐拉桿、箍筋應(yīng)上緊；吊點要正確牢固；起吊時，應(yīng)栓好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載，并且注意以下事項：a.用輸送泵澆筑混凝土，應(yīng)設(shè)專人指揮。澆筑砼時，下部的作業(yè)人員必須躲開，上部人員不得身倚欄桿。b.主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具進行檢查，并做好記錄。c.操作平臺上的施工載荷，應(yīng)均勻?qū)ΨQ，不得

59、超負荷，平臺周圍應(yīng)安設(shè)防護欄桿。操作平臺的水平度、傾斜度經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，平臺上規(guī)定人群荷載和堆積材料的限量標準，材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。d.運送人員、材料的外用電梯，應(yīng)有安全卡、限位開關(guān)等安全裝置。e.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運輸過道上，均設(shè)置足夠的照明設(shè)置，照明設(shè)置用36v 以下的安全電壓。f.拆除模板，做好足夠的安全措施，劃定禁行區(qū)，警戒線到墩身的安全距離不小于10m。嚴禁行人通過。拆除時，根據(jù)吊裝設(shè)備能力分組拆除，以減少高處作業(yè)量和避免桿件變形。十、環(huán)境保護1、加強環(huán)境保護法規(guī)宣傳與教育，嚴格按照國家環(huán)境保護法組織施工，切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有

60、關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。 2、由安全環(huán)保部牽頭組建“環(huán)保領(lǐng)導小組”，對本工程的環(huán)保工作進行督促檢查，并制定措施，認真執(zhí)行，積極組織職工認真學習環(huán)境保護法，定期對職工進行培訓，宣傳環(huán)保、水保政策和知識，強化職工的環(huán)保意識，將工程對當?shù)丨h(huán)境帶來的危害減低到最小程度。積極配合赤水市建設(shè)生態(tài)市的要求。3、水的循環(huán)利用：拌合站設(shè)沉淀池、污水井，混凝土運輸罐車清洗后的污水一定要確保流入沉淀池。沉淀后的清水用于場地灑水降塵，以確保施工現(xiàn)場無揚塵污染。沉淀物外運至環(huán)保部門指定地點埋設(shè)處理，不污染環(huán)境。4、各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。施工及生活垃圾及時清理外運，嚴

61、禁隨處丟棄，污染環(huán)境。5、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關(guān)規(guī)定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。十一、文明施工10.1加強文明施工教育1、進場前及施工中，堅持對全員職工進行精神文明教育，常抓不懈，使職工樹立 “愛崗敬業(yè)、熱愛集體、珍惜企業(yè)榮譽”的良好風尚。2、組織施工員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀律教育，制定并執(zhí)行崗位和勞動技能的培訓計劃。3、教育全體職工、施工作業(yè)工人遵守當?shù)孛耧L、民俗，施工盡最大可能做到不擾民，與當?shù)卮迕窈湍老嗵帲瑒?chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。4、尊重和服從監(jiān)理工程師的決定，積極主動向監(jiān)理工程師匯報施工過程中出現(xiàn)的問題，并協(xié)商解決辦法，杜絕野蠻施工。10.2強化文明施工管理1、嚴格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現(xiàn)場管理細則組織施工。、2、施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現(xiàn)場的道路及時修整，保持通暢、平整；3、生產(chǎn)生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外運至環(huán)保部門指定地點埋設(shè)處理，不污染環(huán)境。4、現(xiàn)場懸掛必要的安全標志、警示標志及宣傳標語，做好規(guī)范施工、安全施工、文明施工的宣傳工作。