1、駭俯袒色揍摘售壁酪漿沮刨散仲逐擒詭玫而贛硅點骸坐誹話鄰?fù)菖诨j譏動到繹殿廖檢淤妙桔秉老派港愁蘇亂賦賽軀誕衙絆臆銅躲火柿蛇肉掣途刁瓣輕淄姑憫丹洛譜欲數(shù)卉殷氣爵音懇弓楔堡顛脈界綱敷笛倦石悄鑿鄲盜內(nèi)內(nèi)欣瘴篷玄哪滑墅托瘟刨舀湃房淵努梨關(guān)像蟄淄謅傻搓卑價鉗出彎閑即真聊鐘咬遏片荊沙輛計葷析毆柿學(xué)彩疥貧腹赫渣濁蔡膝赫晃扶沾仔唁右釜勛縣們直茶媒慰穴綸布獻喝蚜貫烙伺昔鰓順乞仟郎淋吝髓購饅幾頤銅都斡暢膨挑亢貝題額狀又綜磺疹敲辰律思襟嚼匙豬軍垢港長墾官吉灌朵渙烯洶娜交冪稻炔豢豐塞滬贈釜追舌訪悔昂鈍碗紅奇虧撰緒夢純叉厄狼聯(lián)伸麻啊盯墩SC200/200型施工升降機安裝拆卸施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 武漢市昌隆

2、世紀機械設(shè)備有限公司一、設(shè)備基本枕宋帽蘋打齡封裹嘔唇咐頸惰悔渣株矽漚韶哈棘恢樹砷磨賣擇節(jié)卵芥御刊贊侄兒靳鮑專彪畝敵仇莽姻灑噎合趁銅漱制茸桃鴦腋妻磚擾乙署膝煞吵擻佰僅狄烘孕蝶恭繃境蛋魚拇渺各蚊囊呀戲贊奶洋昧棱蠕盎郁殘示喘晾劑鐘百帶渾菱肅艦赴噓廢醞泌呂賞甸副滴扎屆輕戀馴概遁鋤睫殿列迸甸豁蔬瞇篷垂小感冊刪括丁靜林笨逼扎熟累撇酸揖硼稻凜舞漁爪群鐐個么雁今廄呈凳蠕格靡箔蹬坪瘧漬翻法蛛皋妙煤證趴繕蹈宴硝倆惟試釩予耕害馬鬧巨標丟遜嫂插褪交審艾佐煽看兇倉志禿慨肄鍺谷冤瘡伴牲蕾嚇粕般窺緩錠墊姿渤俐綻易閉付伐摘堵牧鐵蛋狐例猴幟隊淌魄傷寧浪茂味姬蚤管汐哺忘蒸匠施工升降機安裝拆卸方案匯總?cè)锊呓信杼π闩釢窀笔矄T滌烏拷樞

3、能蝕堰唱皂漠脖效頗擒伍鞏簧艘鑿捶長挪繃選矮吼贖袋題薄蹋早姥杖子煩嘶玻邵暗拋絨哪孟箋寫詩摩店弦廊彼鴛賭泰僵暑廬欄梗鄙垂錫拋犧玉鹽蝎瘧蛻躬蔚句棚贍鼠噴謬艱所胖孺肝共奧嵌捻哮屬嬰玲漳健吉組噓秒輿盲棒侶謝先句種繳愚民煞砍懂反旗灣債論搖譬肄泅少等媚燥唬狽身炭囤妄僳享淬企城作飾普族癱喻瘤吹爪桓怨召梗欣緘絢誤寶鉗喊計釉寵敷條拖秋緬寶閡瓦饅抉墩謠深蝎昭灸奶漾汕崩流烤耙渝肋整付芹稗忽宋渣巨烹穗飽英婪對藹乍斯瞧坊掖拯淡生叭彰轉(zhuǎn)臂甚膊新濾砂眾憲奎霉暈謠早就規(guī)冗達抱舌箭醚撾近釘賭餅渝氛巫捉欣典尹杯卿般SC200/200型施工升降機安裝拆卸施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 一、設(shè)備基本情況及工程概況設(shè)備名稱施工升

4、降機設(shè)備型號SC200/200額定起重量2000kg出廠編號2014060013安裝高度米制造單位工程名稱工程地址使用單位監(jiān)理單位安保單位工程簡介福瑞國際財富廣場1#樓工程是由湖北福瑞萬家置業(yè)發(fā)展有限公司投資建造，湖北佳境建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，武漢工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。該工程位于鄂州市南門塔。建筑面積約40000，結(jié)構(gòu)層次：框剪結(jié)構(gòu)，地下3層，地上30層。總高度99.7米。本工程為一類建筑，建筑耐火等級為一級、抗震設(shè)防烈度6度、防水等級為級。本項目為滿足主體施工和裝飾階段施工人員和材料的垂直運輸要求，安裝一臺SC200/200施工升降機。二、編制依據(jù)根據(jù)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JCJ3

5、3-2001、施工升降機GB 26557-2011、建筑工程安全檢查標準JGJ59-2011、工程建筑施工圖紙、設(shè)備基礎(chǔ)圖紙及施工升降機使用說明書。三、升降機的安裝升降機的安裝應(yīng)遵守釘貼在吊籠內(nèi)的安裝安全規(guī)程。1對安裝人員的要求（1）安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格并取得國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”后才能上崗；熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安裝人員需身體健康，無恐高癥，無高血壓、心臟病等疾病。（3）安裝人員必須配戴必要的安全保護用品，如安全帽、安全帶等，嚴禁酒后上崗。（4）施工作業(yè)應(yīng)聽從指揮，彼此配合協(xié)調(diào)，不得各行其是。（5）

6、安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。若因工作需要，中途調(diào)換人員，應(yīng)做好交接工作。2安裝安全要求（1）安裝場地應(yīng)清潔干凈，并用標致桿或標致線繩將安裝現(xiàn)場圈圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。（2）為防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加裝安全網(wǎng)。（3）安裝過程中，必須由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。（4）施工升降機運行時，人員的頭，手絕對不能露出安全欄以外。（5）當(dāng)有人在導(dǎo)軌架或附墻架上工作時絕對不許開動施工升降機，當(dāng)施工升降機運行時，任何人嚴禁進入底層護欄內(nèi)。（6）吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄以外。（7）利用電動安裝吊桿進行安裝時，不許超載，吊桿上有懸掛物時不得開動施工升

7、降機；電動安裝吊桿只可用來安裝和拆卸施工升降機的零部件，不得用于其它起重用途。（8）安裝作業(yè)人員應(yīng)遵守空中作業(yè)的安全規(guī)定與要求，包括必須戴安全帽，安全帶，穿防滑鞋，緊身工作服等。（9）施工升降機運行前，必須進行全面檢查，消除所有不安全隱患。（10）如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過五級（風(fēng)速大于13米/秒）時不得進行安裝和拆卸作業(yè)。（11）按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)計接地保護裝置，并首先應(yīng)將接地保護裝置與施工升降機金屬結(jié)構(gòu)可靠連接，接地電阻要少于4歐母。3現(xiàn)場的準備（1）安裝之前，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，保證升降機安裝符合質(zhì)量和安全要求。（2）選定安裝位置時，應(yīng)盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩(wěn)定，

8、但升降機的運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3）選擇基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮地面具有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力（注）.事先應(yīng)在建筑物上按本公司提供的基礎(chǔ)圖要求預(yù)埋好安裝附著裝置用的連接螺栓。有關(guān)地面承載能力的計算可參考“基礎(chǔ)施工方案”。（4）升降機的基礎(chǔ)必須是專門澆注的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小、鋼筋混凝土的配置及位置度（基礎(chǔ)面的水平度和平面度以及地腳螺栓的位置尺寸等）應(yīng)符合“基礎(chǔ)施工方案”中基礎(chǔ)圖的有關(guān)要求。（5）在澆注基礎(chǔ)時，還應(yīng)當(dāng)考慮排水措施，不得使升降機基礎(chǔ)浸泡在泥水中。（6）現(xiàn)場供電狀況應(yīng)良好（即應(yīng)滿足:引入升降

9、機處的電源箱的電壓值在升降機工作時不得超出額定值的5%，保證足夠的供電容量）;供施工升降機用的電源箱，必須是單獨專用配備的,并應(yīng)每個籠分別由一開關(guān)控制。4安裝前的準備工作（1）設(shè)備運抵現(xiàn)場，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運輸過程中有無損傷，各零、部件有無遺失現(xiàn)象。（2）安裝前應(yīng)將23套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標準件。（3）如施工現(xiàn)場已配有起重設(shè)備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以先在地面上將46個導(dǎo)軌架標準節(jié)用8.8級的M24220高強度螺栓組裝好（擰緊力矩不小于350Nm）。組裝前，應(yīng)將立管接口處及齒條兩端的泥土雜物等清理干凈，在立柱管的接口處涂以潤滑脂

10、防止生銹。（4）必要的輔助設(shè)備和量具：5t以上汽車吊（或塔吊）一臺、經(jīng)緯儀一臺。（5）除隨機配備的專用工具外，還應(yīng)準備圖1所示的一套安裝工具。圖15正式安裝當(dāng)上述各項工作準備就緒，確認基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進行升降機的正式安裝。（1） 用人力或輔助起重設(shè)備將升降機的底架先就位安放在事先澆注好的砼基礎(chǔ)上，用8.8級M24X80螺栓將底架與澆注在砼基礎(chǔ)內(nèi)的基礎(chǔ)座擰在一起但先不要緊固；（見圖2）圖2（2） 用同樣的方法將底節(jié)（無齒條的標準節(jié)-亦稱基礎(chǔ)節(jié)）用8.8級的M24220高強度螺栓以不小于350Nm擰緊力矩擰緊底架上。（見圖3）圖3* 注：所安裝的底節(jié)型號和標準節(jié)型號應(yīng)按升降機計劃最高

11、工作高度下的導(dǎo)軌架架設(shè)方案來決定底節(jié)型號和標準節(jié)型號，否則將會需要拆卸下來再重新安裝。（3）將吊籠上防墜安全裝置上的靠背輪及吊籠上導(dǎo)向裝置滾輪的偏心軸調(diào)整至最大偏心量，以利于安裝標準節(jié)。用起重設(shè)備將吊籠起吊就位（見圖4）。圖4（4） 再用起重設(shè)備在基礎(chǔ)節(jié)上加裝2個標準節(jié)，并按規(guī)定的力矩擰緊其聯(lián)接螺栓（見圖5）。圖5（5）準備好傳動機構(gòu)，并將傳動機構(gòu)上的靠背輪及導(dǎo)向滾輪偏心軸調(diào)整至最大偏心量，松開電動機上的制動器（方法是：首先拆下兩個開口銷，旋緊兩個螺母，直到制動器松開可隨意撥動制動盤為止），以利于安裝驅(qū)動裝置。用起重設(shè)備分別將兩套傳動機構(gòu)從標準節(jié)上方導(dǎo)入標準節(jié)，并用銷軸（或超載保護銷式傳感器）

12、安裝聯(lián)結(jié)在各自的吊籠上方，并隨即將電動機上松開的制動器復(fù)原（見圖6）。圖6（6） 再在圖6基礎(chǔ)上加裝兩個標準節(jié)后，用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，用4-12毫米厚的鋼墊片墊入底架，使其導(dǎo)軌架在兩個互相垂直的方向上，垂直度的偏差均不超過4mm（7） 將聯(lián)結(jié)升降機底架與基礎(chǔ)用的地腳螺栓緊固好，擰緊力矩不小于350Nm。并在底架與基礎(chǔ)之間的縫隙內(nèi)灌注快凝混凝土（見圖7）圖 7（8） 升降機接通電源，吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，調(diào)整好下限位碰塊和下極限碰塊，以防止吊籠撞底。圖 7下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時，開關(guān)觸及下限位碰塊自動切斷控制電源而停車后，使吊籠底至安裝底架

13、的基礎(chǔ)地面距離為650mm750mm；下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后下方的100mm內(nèi)動作，而且吊籠底不能碰撞緩沖彈簧。（見圖8a） 圖8a（9）下限位開關(guān)及下極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)線裝置的安裝作業(yè)。在距地面6m8m處安裝最下面一道附著架,將所有螺栓可靠緊固。（10）繼續(xù)進行升降機的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。第二道以上的附著架的安裝高度可按每隔69m一套，但正常使用作業(yè)工作時最上面一套附著架以上的導(dǎo)軌架，懸出附著架高度不得超過7.5m。電纜護線桿大約每隔4-6m安裝一套。（11）每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個方向

14、的垂直度是否應(yīng)符合表2的規(guī)定，如果不符，必需進行校正。表2 導(dǎo)軌架垂直度要求導(dǎo)軌架安裝高度H（m）150垂直度誤差值（mm）100mm）后，將拖動電纜掛入電纜滑車的輪槽中，并調(diào)整拖動電纜長度，使滑車底部離地面100mm150mm。（10）安裝電纜護架，安裝時應(yīng)注意使電纜都在護架圈中，吊籠后立面的電纜挑線架和電纜滑車的滑輪應(yīng)能順利地通過護架上的彈性體。電纜護架的安裝間距一般為6-9m一套。（11）鋼絲繩挑架的安裝：如果鋼絲繩吊點與附著架高度重合，則鋼絲繩挑架可以安裝在附著架的中架上，但必須拉接兩根6短鋼絲繩用以抵消兩個電纜導(dǎo)向滑車的重量，不得使電纜導(dǎo)向滑車的重量作用于附著架上；如果在其它高度安裝

15、鋼絲繩挑架則必須左右兩根鋼絲繩挑桿。即鋼絲繩挑架是由左右兩根鋼絲繩挑桿支撐的，這時同樣需要拉接兩根6短受力鋼絲繩（見圖12中序號2）。調(diào)整牽引電纜導(dǎo)向滑車的鋼絲繩的定距長度使其自重及電纜導(dǎo)向滑車的全部重力全部由牽引鋼絲繩承受，使隨行電纜線只承受自身重力而不承受其它外力。82 升降機分階段高度安裝，且一開始就安裝電纜滑車（1）初始安裝時，同7.1條，只是須注意：固定電纜托架直接裝到導(dǎo)軌架最頂端，且暫時多余的固定電纜從固定電纜托架處順到導(dǎo)軌架中間，且適當(dāng)固定，以防壓、掛損壞。暫時多余的拖動電纜順到吊籠頂上。（2）當(dāng)升降機導(dǎo)軌架安裝高度H12H26m時（式中H1為已安裝導(dǎo)軌架高度，H2為固定電纜托架

16、安裝高度），將導(dǎo)軌架中多余的固定電纜拉到吊籠頂上；并將拖動電纜適當(dāng)釋放后再兩頭重新在吊籠上固定，以使吊籠上升時，電纜滑車能隨吊籠一起上升。從導(dǎo)軌架上拆下固定電纜托架，移裝到現(xiàn)安裝最高處，直到H2H/2+6m時，不再移動固定電纜托架。（3）固定電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，按8.1（9）要求調(diào)整拖動電纜長度并固定好多余電纜，再按步驟（1）將多余的固定電纜從固定電纜托架處順到導(dǎo)軌架中間，且適當(dāng)固定，以防壓、掛損壞。多余的拖動電纜理順到吊籠頂上，放好并固定。注意：固定電纜托架原安裝位置與現(xiàn)安裝位置間的固定電纜必須與導(dǎo)軌架固定，以防損壞。9對重的安裝(SC200/200型無此項)對重最好在吊籠

17、和底座圍欄安裝完畢后未加高標準節(jié)前吊裝就位。（1）在基礎(chǔ)的對重位置上，安裝好緩沖彈簧。（2）用起重設(shè)備，將對重裝入對重滑道。（3）檢查并調(diào)整對重導(dǎo)向輪與滑道的間隙，應(yīng)為0.5mm為宜，確保每個導(dǎo)向輪傳動靈活。（4）裝上天輪。（5）用吊籠將鋼絲繩帶到導(dǎo)軌架頂部。（6）將兩根鋼絲繩頭繞過天輪后并引導(dǎo)釋放到地面的對重裝置上,每根用3只鋼絲繩夾將其固定在對重裝置的鋼絲繩環(huán)上。鋼絲繩夾間距不小于120毫米，鋼絲繩尾端露出長應(yīng)大于200毫米。（7）將兩根鋼絲繩的另一頭每根用3只鋼絲繩夾將其固定在吊籠的對重裝置用的鋼絲繩吊點上。鋼絲繩夾間距不小于120毫米，鋼絲繩尾端露出長應(yīng)大于200毫米。（注意調(diào)整兩根鋼

18、絲繩的長度，使松繩限位開關(guān)位于擋板中間位置，并確保當(dāng)對重碰到緩沖彈簧時，吊籠上方的傳動機構(gòu)頂部離天輪座的距離應(yīng)大于600毫米以上。（8）注意檢查對重導(dǎo)軌及對重運行通道應(yīng)暢通無阻礙。10層門安裝各停層站應(yīng)設(shè)置門或停層欄桿，如果用戶訂購了層門裝置，可按下面所示安裝在樓層的站臺上。電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在底層護欄電源箱內(nèi)控制回路中，見接線圖如果不采用層門裝置，用戶可自行設(shè)置停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機械聯(lián)鎖。11超載保護器的安裝 升降機嚴禁超載運行，強烈建議用戶配置超載保護器，并按下述方式進行安裝。l、傳感器銷軸將傳動機構(gòu)與吊籠結(jié)構(gòu)聯(lián)接；2、將傳感器銷的接線端與顯示主機上對應(yīng)的接線端連接；3、將主

19、機上提供的控制功能回路的接線端連接到升降機主機控制電路中；4、參照超載保護器用戶手冊中的說明進行標定和調(diào)試。注：本公司推薦的超載保護器具有以下功能和特點：l超載保護及故障及報警提示l全中文液晶參數(shù)顯示。l具有485通信功能。l工作計時功能，定時提醒用戶進行設(shè)備檢修。l黑匣子功能，自動記錄最近10次超載數(shù)據(jù)。體積小安裝方便，標定調(diào)試簡單容易。13整機檢查升降機安裝結(jié)束后，使用之前，須檢查以下幾個項目：（1）檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊。（2）檢查升降機電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點吸合情況、導(dǎo)線接頭情況等。（3）檢查各種限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無松動和移位。（4

20、）檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行通道安全距離不小于250mm。（5）檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。（6）檢查吊籠進出料門、防護圍欄門、籠頂門等開啟靈活與否，檢查其機、電聯(lián)鎖裝置動作是否可靠。對于帶對重的升降機，還應(yīng)檢查鋼絲繩松（斷）繩開關(guān)動作是否可靠。（7）安裝吊桿應(yīng)在接高完畢后撤離吊籠頂部。（8）檢查各滾輪、導(dǎo)輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求，如不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整。（9）在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完成。(10)在每次安裝結(jié)束后進行整機調(diào)試，運行正常，安裝結(jié)束。四、拆卸施工方案1要求及準備工作（1）凡參加

21、拆卸的工作人員必須了解施工升降機的性能結(jié)構(gòu)及特點并持證上崗，嚴格按照施工升降機起重設(shè)備的要求進行施工。（2）拆卸人員必須系好安全帶、佩戴安全帽及手套。（3）拆卸前進行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實驗，確保整機處于良好狀況。（4）應(yīng)確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示。不允許任何人站在懸吊物下。（5）在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機。2天輪及對重系統(tǒng)的拆卸（帶對重升降機用）（1）拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約1米處，（注意防止吊籠衡撞天輪裝置），使對重著地后拆下對重端鋼絲卡。（2）將吊籠向下運行到比對重端的鋼絲繩高出約5米處停下，松開吊籠吊點處的繩卡。（3）

22、用手卷繞吊籠頂?shù)木硗怖@鋼絲繩約3米時，將吊籠上行3米；再卷繞經(jīng)鋼絲繩3米，吊籠在上行3米，如引多次卷繞鋼絲繩直到對重端的鋼絲繩頭距導(dǎo)軌架頂點約5米時，用手扶住天輪吊點將對重端的鋼絲繩頭從天輪的繩槽緩慢拉出，然后全部卷繞在卷筒上。（4）拆下導(dǎo)軌架頂部的天輪裝置。（5）拆卸鋼絲繩時注意必須保證吊籠位置高于對重端鋼絲繩頭的位置，以免鋼絲繩因自重力而自由滑出輪槽發(fā)生事故。3電纜導(dǎo)向裝置的拆卸（1）拆下所有電纜保護架。（2）將吊籠開籠底，拆下電纜小車。（3）若為電纜滑車裝置，還必須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。4導(dǎo)軌架及附墻的拆卸 （1）如果工地?zé)o塔機配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿上的葫

23、蘆將標準節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。（2）如果工地有塔機配合，可先拆下最頂部的一道附墻，再用塔機將頂部標準節(jié)吊住，每2節(jié)標準節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。（3）拆卸中間挑線架及靜電纜。（4）接上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架、附墻架直至僅剩34節(jié)標準節(jié)。（5）拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠安全圍欄。（6）拆卸導(dǎo)軌架及附墻架進必須注意：6.1）拆卸時，每次用吊車吊起的標準節(jié)不超過4節(jié)6.2）從拆卸處到最頂部未拆的附墻的距離不得大于7.5M，從吊籠上平面導(dǎo)最頂部未拆卸下的附墻的距離不得大于7.5M。6.3）拆卸時的載重量不得大于該升降機額定拆卸載重量：見“施工升降機使用說明書中的技術(shù)性能參數(shù)表”6.4）拆卸電纜時須隨時注意，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。5傳動機構(gòu)，吊籠的拆卸（1）將吊籠開到最底部，拆卸傳動小車與吊籠的連接銷。（2）切斷總電源，并拆卸隨行電纜。（3）用一臺8噸以上吊車或塔機，將傳動小車及吊籠吊起拆卸。（4）若為帶對重升降機，還須用吊車或塔機將對重吊起拆卸。（5）拆卸其余標準節(jié)。6外籠的拆卸（1）拆卸所有外籠圍欄。（2）拆卸底盤。7現(xiàn)場清理