1、160萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔型鋼混凝土結構施工及焊接方案（標高-3.8009.000內型鋼）編制：審核：批準：HSE：1基本概況160萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔框架標高27米以下為型鋼混凝土組合結構，焦炭塔基礎底標高為-4.800米，內置型鋼柱底標高-3.800米，已到貨材料安裝完成后，柱頂標高9.000米。現已到貨的鋼結構總重146174.4Kg。鋼結構主體材料為Q345-B、Q235-B等。到貨材料明細如下： 表1.1序號名稱規格數量材質單重（Kg）總重（Kg）1鋼柱H1400*600*24*32 L=120006根Q345-B15326.391957.82柱腳板梁H900*900 L

2、=45006根Q345-B4757.228543.23柱腳板梁H900*900 L=180012根Q345-B2095.75251494鋼柱連接板PL12*90*64596524.4本方案的編制只針對現有到貨鋼結構材料的施工，標高9.000米以上的內型鋼施工不在本方案中體現。2施工難點：（1）設計圖紙要求內置型鋼柱底標高距離焦炭塔基礎底標高1000mm間距，結構安裝難度大，安裝的重量大。（2）結構安裝對鋼柱的垂直度、鋼柱的中心位置精度要求高。3編制依據及施工規范3.1編制依據1)160萬噸/年延遲焦化裝置土建工程施工圖。 圖號：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-01

3、032)北京燕華工程建設有限公司質量保證手冊3.2施工規范1）建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20022）石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范SH/T 3507-20113）型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ1384）鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20015）鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-956）鋼結構焊接規范GB50661-20117）石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-19998)石油化工鋼結構工程施工技術規程SH/T3607-20119)承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-201110)壓力容器焊接規程NB/T47015-201111)北京燕華工程建

4、設有限公司焊接工藝評定12)石油化工工程建設起重施工規范 SH/T3536200213)大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515200314) LTM-1500型500噸吊車性能表15)石油化工施工安全技術規程SH3505-201016)石油化工工程建設施工安全技術規范 GB50484-200817)工程建設交工技術文件規定SH3503-200118)石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3543-200719)工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-201020）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）21）工程測量規范（GB50026-

5、2007）22）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4.施工程序4.1 施工準備材料驗收柱腳板預制組對焊接臨時支座安裝柱腳板安裝找正、固定鋼柱安裝組對、找正、焊接鋼柱加固交土建綁筋支模5. 施工準備5.1 技術準備5.1.1 施工單位技術人員、施工人員必須熟悉審查圖紙及設計文件，摸清工程內容、工程量、工程特點、技術要求、施工標準及驗收規范。5.1.2 施工單位技術人員應編制相應的施工技術方案，并對施工人員進行技術交底。5.1.3 如需進行設計變更及材料代用，應事先征得原設計同意，并取得證明文件。5.1.4 參加鋼結構焊接的焊工必須經考試合格并取得相應施焊條件的合格證，焊

6、工持證資格須經監理、業主審查認可。5.2 材料驗收 材料到貨后，項目部質檢人員會同監理人員對鋼結構安裝材料按下列要求進行驗收：(1) 鋼材應具有質量證明書，并符合設計要求。如對材質有疑義時，應按現行國家和行業標準進行化學分析和力學性能試驗；(2) 檢查型鋼的規格尺寸及允許偏差是否符合產品標準和設計要求；(3) 進行型鋼表面的宏觀檢查，鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層。表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級不應低于現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級；6.內型鋼預制及安裝6.1按設計圖紙及

7、廠家圖紙要求組對焊接柱腳板，其焊縫質量等級應達到二級要求。6.2 柱腳板梁平面度允許偏差值為5.0mm。6.3設計圖紙要求內置型鋼柱底距離焦炭塔基礎底1000mm間距，基礎槽內滿鋪鋼筋，鋼筋間的凈間距為150mm，故鋼柱安裝需增加臨時基礎及支座支撐鋼柱，安裝完成后同焦炭塔基礎一起澆筑。6.4支撐鋼柱的臨時基礎采用鋼筋混凝土結構，基礎頂面埋設300*1200*27預埋板。臨時砼基礎澆筑必須使用抗腐蝕混凝土。基礎布置示意圖如下：柱中心14501450建北基礎支座6.5臨時支座安裝需保證其水平度及柱子的中心位置，臨時支座的所有焊縫均為滿焊。支座與基礎預埋板連接為滿焊。支座示意圖如下：50050083

8、832235235114*1010100-4.800支座布置及加固圖：114*6133*6114*103001000144014406.6鋼柱分段進行安裝。首先，安裝柱腳板梁，柱腳板梁與支座間留30mm間隙，加墊鐵進行找平及標高定位，土建配合中心定位。6.7墊鐵規格為：斜墊鐵75*200*20（寬*長*高）、75*200*18（寬*長*高），平墊鐵100*200*5、6（寬*長*高）。墊鐵加設位置應靠近型鋼的立筋。墊鐵布置圖如下：柱底板墊鐵6.8柱腳板梁的水平、標高、中心定位后，將所有墊鐵、墊鐵與柱腳板梁、墊鐵與臨時支座全部點焊死，柱腳板梁與臨時支座用12#槽鋼焊接成門子框進行加固。柱腳板梁H

9、900*900臨時支座臨時基礎墊鐵12#槽鋼柱腳板梁加固示意圖：6.9鋼柱安裝采用220噸吊車進行吊裝組對，鋼柱就位后，先對鋼柱的中心進行定位，用經緯儀對鋼柱的垂直度進行找正。連接位置的焊縫必須在填充焊接完成一半后，吊車方可摘鉤。吊車撤離后應及時用晃繩將立柱拉緊。6.10首先安裝的鋼柱必須用晃繩進行拉緊加固，鋼柱與鋼柱之間用DN150的鋼管進行連接加固。晃繩固定點為8個，分4個方位。鋼柱上的固定點選在柱頂連接板上，地面固定點選在臨近的鋼柱臨時支座上，及地面擺放臨時配重進行固定。6.11柱截面中心線與柱腳板梁中心線偏移允許值為3.0mm；柱身彎曲矢高允差為H/1000，但最大不超過12mm；6.

10、12 型鋼柱吊裝結構吊裝考慮分段進行吊裝，即先安裝十字柱腳板梁（單重約9036Kg）然后再安裝鋼柱（900x900x12000，單重約15326.4Kg）。焦炭塔基礎槽底標高-4.800，基礎槽外形尺寸41000x26000，槽的四周有5m寬的護坡，在護坡外側四周有1.5m寬的降水區域。示意圖見附圖1。625062501.5米1.5米5米5米39米26米C-101BC-101A建北護坡降水區域54米41米6250625062506250焦炭塔鋼筋混凝土+鋼結構混合型柱子6根由于焦炭塔的基礎南側為加熱爐基礎（已施工）、北側為焦池（近期施工）、西側有基礎降水用的排水溝不能支車。吊車只有在基礎東側站

11、車，進行吊裝。吊車選用 LTM-1500型500噸汽車吊一臺，額定最大起重量500t，100t主鉤重2000Kg，配重165t，主桿長57.7米，滑車穿繩倍率為4。支腿中心區域9.6m10.012m。安全限位3m。索具選用632+1-32-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成18m長繩扣2根 （主吊繩扣），616-28-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成16m長繩扣2根 （配合吊裝繩扣）。吊裝平面圖6.13混凝土支座施工根據鋼結構支座要求，在基礎下面做混凝土支座，混凝土采用商品C35 抗滲等級為P6，箍筋鋼筋采用HPB300和主筋采用HRB400鋼筋,預埋件采用Q235B。6.14商

12、品混凝土技術要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥外加早強劑。石子應級配良好，粒徑為540mm，含泥量不得大于1%；砂子應采用中、粗砂，細度模數在2.62.9范圍內，含泥量不得大于2%。水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3。混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.45。混凝土的砂率宜為35%45%。出廠坍落度宜為1215cm。混凝土所有原材料都必須要有材質合格證及相應的復檢報告。混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。在澆筑混凝土時，泵車的出料口嚴禁與模板、鋼筋相接觸，防止變形移位。振搗混凝土時應分層振搗,每層厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時，

13、應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。在振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20-30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確保混凝土的澆筑質量。在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應經常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑至設計標高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整

14、平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。6.15混凝土支座詳圖及布置圖7. 鋼結構焊接7.1焊接人員及職責要求 焊接技術人員應具有中級以上技術職稱，并接受過專門的焊接技術培訓，且有一年以上焊接生產或施工實踐經驗；焊接技術人員依據焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題；7.1.2焊接檢驗人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有檢驗人員上崗資格證；焊接檢驗人員負責對焊接作業進行全過程的檢查和控制，出具檢查報告；焊接操作人員要求：參與鋼結構焊接任務的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作

15、技能培訓，并取得鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細則相應資格的焊接合格證；焊工能按照焊接工藝文件的要求施焊。焊工進入現場施焊前，還必須通過中化重油深加工工程項目部確認合格后才可上崗施工，從事該工程相應的焊接工作。7.1.4無損檢測人員必須由專業機構考核合格，其資格證書應在有效期內，并按考核合格項目及權限從事無損檢測和審核工作；無損檢測人員應按設計文件或相應規范規定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，出具檢測報告；7.2 焊接設備焊接設備應完好無損，焊接工藝參數調節可靠，電流表、電壓表指示準確。7.3焊接方法及焊接材料7.3.1焊接方法：焊條電弧焊。（1）焊接材料：型鋼對接和主要承重結構的焊

16、接使用焊條牌號為J507（E5015）,其余材質為Q235等的結構焊接采用焊條牌號為J422(E4303).（2）焊接材料必須符合設計要求，具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。焊接材料同時必須符合燕華公司焊接材料管理。7.3.2焊條烘干、儲存和管理：（1）焊接材料設專人負責烘干、保管、發放和回收；（2）焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不得大于60；（3）焊條烘干溫度見表5.1。表5.1 焊條烘干溫度焊材烘干溫度烘干時間保溫溫度J507、J42735040012h120150J42215018012h80100（4）施焊時，焊條應放在保溫筒內攜帶，攜帶時間不得超過4h；否

17、則應重新烘干，但重新烘干次數不得超過兩次；對于焊芯銹蝕、藥皮變質或脫落、有明顯裂紋的焊條不得使用。7.4 鋼結構拼裝及坡口型式 工地安裝焊接節點形式詳見設計施工圖，設計沒規定時應符合下列要求：（1） H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節點或全焊節點（圖6.1.1-1a、b）。采用螺栓和焊接組合節點時，腹板應采用螺栓連接，翼緣板應采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖6.1.1-1c）。采用全焊節點時，翼緣板應采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單V形坡口加墊板焊接（圖6.1.1-1e），如

18、腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，反面清根后焊接（圖6.1.1-1d）；圖6.1.1-1 H形框架柱安裝拼接節點及坡口形式示意（a）（b）圖中焊縫背面墊板省略（a）栓焊組合節點；（b）全焊節點形式；（c）翼板焊接坡口；（d）腹板K形焊接坡口；（e）腹板單V形焊接坡口（2）箱形框架柱安裝拼接應采用全焊接頭，并根據設計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應采用單V形坡口加墊板（圖6.1.1-2）；圖6.1.1-2 箱形框架柱安裝拼接接頭坡口示意（a）部分焊透焊縫；（b）全焊透焊縫（3）桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截

19、面錯位的形式。腹板厚度大于20mm時，宜采用X形坡口反面清根雙面焊；腹板厚度不大于20mm時，宜根據焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加墊板單面焊； 箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于300mm，其上、下翼緣板及腹板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。（4）框架柱與梁剛性連接時，應采用下列連接節點形式：柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖6.1.4-1a）；柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強螺栓連接，梁翼緣板應直接與柱身用單邊V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖6.1

20、.4-1b）；梁與H型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖6.1.4-1c）。圖6.1.4-1 框架柱與梁剛性連接節點形式示意坡口型式及制備方法：（1）所有拼接對接接頭均采用全焊透坡口型式，對接坡口形式：板厚小于14mm時采用V型；當板厚14mm時采用X型，見圖6.2.1-1，14mm14mm圖6.2.1-1 對接焊縫坡口型式T型接頭采用K型全熔透坡口形式，見圖6.2.1-2。圖6.2.1-2 T型接頭坡口型式（2）坡口制備坡口加工采用機械方法或氧-乙炔焰切割，當采用氧-乙炔焰時，切割后必須除去影響焊接質量的

21、表面層，并將凸凹不平處打磨平整。焊接接頭的裝配要求（1）組裝后坡口尺寸允許偏差應符合表規定。表 坡口尺寸組裝允許偏差序 號項 目背面不清根背面清根1接頭鈍邊2 mm不限制2無鋼襯墊接頭根部間隙2 mm+ 2 mm- 3 mm3帶鋼襯墊接頭根部間隙+ 6 mm- 2 mm不適用4接頭坡口角度+ 10- 5+ 10- 55根部半徑+ 3 mm- 0 mm不限制（2）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。（3）坡口組裝間隙超過表6.3.1允許偏差規定但不大于較薄板厚度2倍或20mm（取其較小值）時，可在坡口單側或兩側堆焊，使其達到規定的坡口尺寸要求。（4）對接接頭的錯邊量嚴禁超過接頭中較薄件厚度的

22、1/10，且不超過3mm。當不等厚部件對接接頭的錯邊量超過3mm時，較厚部件應按不大于1:2.5坡度平緩過渡。（5）T型接頭的角焊縫及部分焊透焊縫連接的部件應盡可能密貼，兩部件間根部間隙不應超過5mm；當間隙超過5mm時，應在板端表面堆焊并修磨平整使其間隙符合要求。（6）T型接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm,且小于5mm時，角焊縫的焊腳尺寸應按根部間隙值而增加。（7）對于搭接接頭及塞焊、槽焊以及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面之間的間隙不應超過1.5mm。7.4.4 定位焊（1）定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式焊縫的焊接材料相當。（2）定位焊附近的母材上待焊

23、接的表面和兩側應均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和其他對焊縫質量有不利影響的缺欠。待焊接的表面及距焊縫位置50mm范圍內不得有影響正常焊接和焊縫質量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質。（3）定位焊焊縫厚度應不小于3mm，對于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3。（4）定位焊縫的長度應不小于50mm，定位焊縫間距宜為300600mm。（5）鋼襯墊焊接接頭的定位焊的引弧和收弧宜在接頭坡口內焊接；定位焊焊接時預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度2050；定位焊縫與正式焊縫應具有有相同的焊接工藝和焊接質量要求；定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺欠，要完全清除。7. 5 焊接工藝7.5

24、.1焊接環境出現下列任一情況時，必須采用有效防護措施，否則停止焊接：（1）風速：大于8m/s。（2）相對濕度大于90。（3）雨、雪天氣。（4）環境溫度在0以下。7.5.2焊接方法:焊條電弧焊7.5.3焊接工藝參數(見表7.3)表7.3 焊接工藝參數母材焊接方法工藝評定號焊接材料電 流(A)電 壓（V）線能量KJ/cmQ345-BSMAWH00-107J507 4.014016022261035Q345+ Q235 Q235、SMAWH00-132J427 4.0140160222610357.5.4焊接其他要求：（1）焊接前坡口及其兩側20mm內的有害附著物,如水分、油跡、鐵銹等應清除干凈。（

25、2）焊接施工中多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上，焊條擺動寬度不得超過焊條直徑的3倍.（3）地線、電纜線、焊鉗必須接觸良好，焊接嚴禁在母材上引弧，注意起弧和收弧質量，收弧時填滿弧坑。（4）焊接施工情況應有專人記錄；（5）當焊件溫度為-200時，應在施焊處100mm范圍內預熱到15以上。（6）多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺欠時，應清除后方可再焊。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；（7）塞焊和槽焊可采用焊條手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊縫，每層

26、熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續焊道。（8）型鋼翼緣板及腹板對接時應采用對稱的焊接順序，以減少焊接應力和變形。（9）對于拼焊連接的零部件，焊接后應將焊縫表面打磨平整光滑，對于搭接焊連的零件，焊接是應保證焊縫表面有R6R8的弧度，焊完后應將焊縫表面打磨平滑。（10）搭接焊縫的焊縫長度和焊腳高度以設計施工圖為準，兩側雙面斷續焊長度宜為100150mm，焊腳高度未標明的，取相焊件之間的薄件厚度。（11）對于與柱子及橫梁上相交處的槽鋼或扁鋼進行現場切割，相交處的各槽鋼或扁鋼兩端必須和相應槽鋼連續焊牢。徑向肋條與緯向肋條間的T形接頭應采

27、用雙面連續焊。7.6焊后檢驗7.6.1焊接質量控制和檢驗應分為以下兩類：（1） 自檢：施工單位在制造、安裝過程中進行的檢驗。由施工單位自有或聘用有資質的檢測人員進行。（2）監檢：由具有檢驗資質的獨立第三方選派具有檢測資質的人員進行檢驗。7.6.2外觀檢驗(1) 外觀檢測應符合以下規定：所有焊縫應冷卻到環境溫度后方可進行外觀檢測，焊縫外觀質量應滿足表8.2.1的規定。表8.2.1 焊縫外觀質量要求 焊縫質量 等級檢驗項目一級二 級三 級裂紋不允許未 焊 滿不允許0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度

28、25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且20mm 外觀檢測采用目測方式，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時

29、可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。 焊縫外形尺寸應符合以下規定：（1） 焊縫焊腳尺寸應符合表8.2.2-1的規定；表8.2.2-1 角焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫thfhfthfthfhfhft且10 2需經疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hfhfChfhfChfhfChf6時01.5hf6時03.0 注：1. hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2. 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫

30、的焊腳尺寸不得低于設計要求值。（2） 焊縫余高及錯邊應符合表8.2.2-2的規定。表8.2.2-2 焊縫余高和錯邊允許偏差序號項 目示 意 圖允 許 偏 差（mm）一、二級三級BC1 對接焊縫余高(C)B20時，C為03；B20時，C為04B20時，C為03.5；B20時，C為05Btd2對接焊縫錯邊(d)d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊縫余高（C）hfhfChfhfChfhfChf6時C為01.5；hf6時C為03.0 無損檢測的基本要求應符合以下規定：（1） 無損檢測應在外觀檢測合格后進行。（2） 焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應探傷方法的級或級以上資格證書。（3） 設計要

31、求全焊透的焊縫，其內部缺欠的檢測應符合下列要求。一級焊縫應進行100%的檢測，符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345的規定，焊縫質量不低于B級或符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 3323的級及級以上，。二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345的規定，焊縫質量B級檢測的級或級以上要求或符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 3323的級及級以上。三級焊縫應根據設計要求進行相關的無損檢測。（4） 對接焊縫除應用超聲波探傷外,尚須用射線抽探其數量的10%(并不得少于一個接頭)。探傷范圍

32、為焊縫兩端各250300mm，焊縫長度大于1200mm，中部加探250300mm。當發現裂紋或較多其他缺欠時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進行射線探傷的焊縫，當發現超標缺欠時應加倍檢驗。(5) 用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。（6） 下列情況之一應進行表面檢測：外觀檢測發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢測懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面檢測；設計圖紙規定進行表面檢測時；檢測人員認為有必要時。7.7 焊縫返修技術要求7.7.1 焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或

33、機械等方法徹底清除。返修焊接之前，應清潔修復區域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。7.7.2 對于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應按原檢測方法和質量標準進行檢測驗收。7.7.3 對焊縫進行返修，宜按下述要求進行：（1） 焊瘤、凸起或余高過大：采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；（2） 焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行補焊；（3） 焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方

34、法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；（4） 焊接返修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度提高3050，并采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；（5） 返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理；（6） 焊接裂紋的返修，應通知專業焊接工程師對裂紋產生的原因進行調查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；（7） 承受動荷載結構的裂紋返修以及靜載結構同一部位的兩次返修后仍不合格時，應對返修焊接工藝進行工藝評定，并經業主或監理工

35、程師認可后方可實施；（8） 裂紋返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。7.8 焊接工藝卡焊 接 工 藝 卡焊件名稱鋼結構焊件材質Q345-B相焊部位T型接頭焊接位置角焊縫焊接方法SMAW電源極性SMAW：直流反接焊接材料J507 4.0工藝評定編號H00-107焊工資格SMAW-2G/3G-12-F3J坡 口 圖焊 接 程 序 圖道/層數焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度 (cm/min)層間溫度()氬氣流量(L/min)1SMAWJ5074.0160180222410-20200-2nSMAWJ5074.0160180222410-20

36、200備注1.坡口兩側各30mm范圍內應去除油銹。2.根據鋼板壁厚，“2”、“3”可為多層多道焊。焊 接 工 藝 卡焊件名稱鋼結構焊件材質Q345-B相焊部位對接接頭焊接位置對接焊縫焊接方法SMAW電源極性SMAW：直流反接焊接材料J507 4.0工藝評定編號H00-107焊工資格SMAW-2G/3G-12-F3J坡 口 圖焊 接 程 序 圖道/層數焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度 (cm/min)層間溫度()氬氣流量(L/min)2SMAWJ5073.290-11020-2210-20200-3nSMAWJ5074.0160180222410-20200碳弧氣刨或砂輪清根

37、1SMAWJ5073.290-11020-2210-20200-備注1.坡口兩側各30mm范圍內應去除油銹。2.根據鋼板壁厚，“2”、“3”可為多層多道焊。8.鋼結構安裝技術要求8.1鋼結構立柱墊鐵、找正(1) 立柱的找正須由土建標出安裝基準線（中心標記、水平標記）對應立柱上的中心線和標高基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規定如下：立柱的底面標高、標高基準點以焦炭塔墊層為基準。立柱的鉛垂度以立柱兩端部的測點為基準（吊裝前，在立柱上下端做好互成直角方向的兩個測量標記）；(2) 立柱找正按下列要求進行：找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行；為避免氣象條件對找正的影響，其鉛垂度的調整和測量

38、工作應在陰天、傍晚進行，同時測量時風力不得大于4級；找正時，應根據要求用墊鐵調整精度，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方式進行調整；(4) 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，應符合下列規定：墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面必須相向使用，搭接長度應大于全長的3/4,偏斜角度不超過3，斜墊鐵下面應有平墊鐵；應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各墊鐵互相焊牢；每一組墊鐵勻應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清理干凈；設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，并用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；墊鐵組的高度應根據實際基礎

39、二次灌漿層的高度確定，最終要保證設備底座板底部的標高符合設計要求；立柱調整后，墊鐵應露出支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長度必須超過地腳螺栓，且應保證立柱支座受力均衡；當鋼結構安裝就位形成剛性單元后，每一組的墊鐵之間也應點焊牢固。8.2安裝(1) 現場安裝前，安裝單位、項目部質檢人員應對預制件進行驗收檢查，合格后向監理單位辦理預制件報驗手續。(2)構件的連接接頭，應由質檢人員檢查合格后方可緊固或焊接，安裝定位焊縫和焊縫外觀質量應符合設計圖紙的規定。9質量控制9.1 技術、質量組織機構質量保證體系如下圖：項目經理：李金明施工經理：孫海鵬項目總工程師：王同剛吊裝責任工程師 李蘭峰質量控制工程師

40、 李宏偉安裝責任工程師 李瑋光材料責任工程師 王大虎焊接責任工程師 金桂蓮第二工程隊9.2質檢要求9.2.1焊接完畢，經過自檢，檢查員及時做檢查驗收，并按記錄表格填好檢查記錄。9.2.2組對焊接完畢后，應自檢組件的焊接質量和焊接變形量，及時填寫報檢單,檢查員及時做檢查驗收，并按記錄表格填好檢查記錄。9.2.3質檢人員發現問題，及時通知班組，限期整改，逾期不整改者，填寫質量問題處理意見報分公司有關領導進行處理。9.3 質量控制點：9.3.1預制及安裝控制點：序號控制點類別控 制 內 容1檢查材料合格證及材料復檢A合格證，抽檢復驗，規格是否符合設計要求。2檢驗焊接材料B焊接材料是否符合施工要求3檢

41、查焊縫質量B焊縫質量是否符合規范要求4工程定位測量A坐標、軸線、標高、基準線5鋼結構安裝B柱腳板梁及鋼柱的水平度、垂直度、幾何尺寸6施工全過程控制C施工過程質量符合規范注：A為停檢點 B為見證點10.安全技術措施10.1一般要求：在不違反中石化及中化項目HSE管理文件要求的情況下，本施工方案所涉及到的現場HSE管理一般要求參見以下HSE管理作業文件：中化泉州1200萬噸/年煉油項目HSE管理作業相關文件中石化總公司煉油、化工施工安全規定BYCE/HSE206-2003 HSE交底管理規定 BYCE /HSE207-2003 作業許可管理規定 BYCE /HSE208-2003 施工生產現場安全

42、著裝管理規定 SFCC/HSE211-2003 腳手架作業管理規定 BYCE /HSE212-2003 高處作業管理規定BYCE /HSE215-2003 施工用火管理規定BYCE /HSE217-2003 起重作業管理規定BYCE /HSE224-2003 非常規運輸管理規定BYCE /HSE227-2003 個人防護用品管理規定。BYCE /HSE242-2003 消防管理規定其它安全規定重點強調以下幾點：10.2安全教育10.2.1所有參加施工的人員都必須經過中化泉州石化公司和本公司組織的安全教育，嚴格遵守安全技術規程和本工種的安全操作規程，嚴格執行安全施工規范。10.2.2認真落實作業

43、票證中各項安全防范措施。10.2.3當施工現場發現異常情況危及安全時，施工人員必須立即停止施工，到安全集合點待命。10.2.4危險區域要做好明顯的警戒標志。10.2.5進入施工現場必須著裝符合安全規定，灑后嚴禁進入施工現場。10.2.6下班前應認真檢查所有設備，清除易燃易爆等危險物品，不得留下火患；下班后要有值班人員負責安全問題。10.2.7夜間施工應有足夠的照明。10.2.8施工人員有權拒絕違章作業。10.3施工機具設備管理施工機具必須狀況良好，安全設施齊全，在受限制的區域內使用移動設備，使用前必須經EPC、監理公司及有關部門的檢查和認可。吊裝設備必須有EPC、監理工程師認可的第三方頒發的有

44、效證書。施工機具、移動設備、吊車等必須有專人負責、專人操作、專人維護；特殊設備操作人員應持有特種作業證，操作時必須嚴格執行有關安全操作規程；應對設備進行定期維護檢查，確保其處于良好狀態。施工機械 在每次使用前應檢查，并經確認合格后方可啟動。交通工具只能停在由EPC指定的地點，車輛在廠區和施工區域內行駛遵守業主的限速等規定，一般不允許阻塞通道，如必須，事先應取得EPC的書面認可并提供相應的措施，內容包括隨時提供緊急通道和有效的交通管理，車輛不允許搭乘與任務無關的人員或物資。10.4施工用電管理施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。臨時用電必須辦理相應

45、的審核、批準手續，不得擅自接電源。電線、電纜按規定架空或埋地鋪設，接頭要架起，并有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌，實行TN-S配電系統，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據用電設備數量確定，但漏電動作時間要小于0.1SD，不得隨便亂動與施工無關和工作狀態不明的設備元件。施工現場用電應采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發生漏電事故。施工現場不得擅自接用電源，開關箱和插座應完好，非電工人員不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施。施工前及時檢查有關設備，

46、如電焊機導線是否破損等，防止發生漏電等意外事故，電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機一次線長度應小于5m。通電合閘時，應先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近。鋼結構上禁止使用220V開啟式燈具，金屬容器內及潮濕環境使用的手持行燈應使用12V安全電壓。10.4.10 15m以上的建筑物、鋼結構等應做防雷接地。10.5高處作業規定高處作業必須開具高處作業票，高處作業的級別和種類按國家高處作業（GB3608-83）標準執行。從事高處作業的人員必須定期進行身體檢查，憑醫院身體檢查證明，無職業禁忌癥者（比如患高血壓

47、、心臟病、貧血病及其它不適宜高處作業）的人員方可不間斷進行高處作業。在2m以上的空間施工須系好安全帶、戴好安全帽，必須按規定輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋。施工時要注意腳下是否安全，不得踩、攀不牢固物品。高處或上下交叉作業時，要按要求設置安全網或隔離層。高處作業工具必須放在工具袋內，以防掉落傷人，禁止從高處往下扔工具物件等。高處作業的平臺要在其周圍增設防護欄，平臺上凡有能掉下作業人員的孔、洞一定要加蓋或圍欄，且做標記。高處作業的腳手架的搭設要牢固，走道必須有3塊腳手板的寬度，在使用前必須經過檢查合格，要有安全網、防護欄等防護措施。在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全

48、時,禁止進行露天高處作業；高處作業要與架空電線保持規定的安全距離。10.6腳手架作業規定腳手架安裝管理執行“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范”（JGJ 1302001）及業主相關規定。 腳手架用構配件 .1腳手架鋼管腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定。 腳手架鋼管的尺寸應按表8-4-1采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，宜采用483.5鋼管。 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定： （1） 新、舊鋼管的尺寸、表面質

49、量和外形 （2） 鋼管上嚴禁打孔。 腳手架鋼管尺寸（mm） 表8-4-1.2扣件扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。.3腳手板腳手板不可采用木、竹材料制作，必須采用沖壓鋼腳手板，每塊質量不宜大于30kg。沖壓鋼腳手板的材質應符號現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定，并應有防滑措施。 .4連墻件 連墻桿的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235

50、A級鋼的規定。.5搭設腳手架，必須使用符合要求的鋼管、扣件、跳板及連墻件，各種構件上不允許有裂紋存在。搭設的腳手架應穩定、牢固、可靠，保證在施工中不變形、不傾斜、不發生晃動和倒塌。立桿底部必須加墊板以保護地面并保證架體穩定性。施工用腳手架、安全防護架的搭設不能與生產設備、工藝管線連在一起，搭設過程中不能踩踏工藝管線。腳手架的地基必須平整，回填土必須夯實并有排水措施。腳手架的跳板要綁扎牢固，搭設的通道至少有三塊跳板寬度并設有護欄。腳手架搭設完后，按QRC管理手冊中HSE中有關規定進行檢查驗收，經驗收合格掛牌后方可使用。未經檢查驗收的架子，除架子工外其它人員嚴禁攀爬。驗收后的腳手架不得擅自拆改，需

51、做局部修改時經安全人員同意，由架子工實施。風力超過6級時停止腳手架上作業，雨雪過后及時清除作業層上積水或雪。10.7安全防火措施10.7.1現場用火應遵守中化泉州項目的相關管理規定。10.7.2用火作業施工人員上崗前，必須按規定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環境和撤離路線；10.7.3用火作業的施工現場，必須按規定配置消防器材，并保持消防道路暢通；10.7.4用火作業部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動火；10.7.5與外部相連的管道與設備，在未查清有無險情之前，不得動火；10.7.6附近有與明火作業相

52、抵觸的工種在作業時，不得動火；10.7.7在有可燃、易爆氣體的區域進行爆破和錘擊作業時，應先對現場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，方可進行作業；10.7.8施工完畢，應仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源后方可離開；10.7.9倉庫、材料堆放場應按規定配置消防器材。10.7.10室外用火，在5級或5級以上大風天氣禁止用火。10.8高空作業注意事項10.8.1在2米以上的空間施工須系好安全帶，按規定開高空作業票。10.8.2施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。10.8.3高空作業零散物品必須放在工具袋內，管件需放在安全的地方，以防掉落傷人；嚴禁從高空往下扔工具物品等。10.8.

53、4腳手架搭設完畢，須經安全員確認后，方可使用，對不安全的腳手架，施工人員有權拒絕使用。 高空作業人員必須系好安全帶（全身式），衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，則在上方掛平衡繩，將安全帶系掛于平衡繩上。10.9運輸吊裝作業規定嚴格遵守和執行起重規范與吊裝工藝標準。大型設備、特殊設備或有一定吊裝難度的設備、結構、管線應編制吊裝方案,并經施工單位主管部門和安全部門審核,報EPC專業工程

54、師、監理工程師批準執行。吊裝方案由技術人員向全體施工人員、吊車司機進行技術交底并做好記錄。施工人員要熟悉現場的施工條件，環境及地面，地下情況，弄清地面承載能力；吊車的支腿鋪設按規定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩固可靠，支腿下方不能有地溝、管線及大罐等預埋的設備，必要時鋪放6000200030的鋼板。吊裝區域及危險區域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒。吊裝前，應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈、千斤頂、卷揚機等）的完好情況。鋼絲繩使用要受力均勻，安全儲備值取810；根據安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短；經常檢查鋼絲繩的完好情況。吊裝點應檢查牢固可靠，吊耳的選用應有一定的余

55、量；吊裝物件捆綁點的棱角處應加半圓管，以保護繩扣。吊裝前，如遇有霧天，四級以上風力、大雨等惡劣天氣，應停止吊裝；吊裝時注意保持與高壓線的安全距離。高處吊裝應在構件上拴麻繩，以控制方向。設備運輸時應用倒鏈封車，對于超長、寬、高的設備、結構、管線運輸應事先辦理好相關證件，并在顯要處掛明顯標志；上路后應有專車開路，行駛速度不大于12km/h，并避免車輛高峰期運輸；車輛行駛一段路程后，檢查封車情況。設備運輸過程要有專業電工處理沿途挑線事宜，運輸過程保持與高壓線的安全距離。吊裝指揮用對講機或旗語,指揮人員哨音響量、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚,符合起重吊裝指揮信號（GB5082-85）的規定。10

56、.10 安全網絡圖項目經理：李金銘HSE控制經理：王虎HSE管理員：唐正工程隊HSE管理員：孫國軍10.11工作危害分析（JHA）記錄表工作危害分析(JHA)記錄表施工單位：北京燕華工程建設有限公司作業區域：延遲焦化項目施工現場工作任務：鋼結構安裝、焊接分析人員及崗位：唐正（HSE監督員）、李嵐峰（吊裝工程師）、李瑋光、金桂蓮（結構焊接責任工程師）審核人：李金銘（項目經理）分析日期：2012年8月9日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施危險等級建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1編制施工方案技術人員對設計技術要求了解不深，方案不完善工期延誤經

57、濟損失曾經發生方案經討論批準，有技術方案編制管理規定，嚴格執行勝任具備高進行危害識別和風險評估，根據評估結果，制定控制措施。2施工技術交底技術交底不清人身傷害曾經發生參加技術交底人員在交底記錄上簽字，有技術管理規定，嚴格執行勝任具備中施工技術員負責對所有參加施工作業的人員進行技術交底，交底情況要有記錄。3人員培訓未對作業的HSE內容進行培訓人身傷害設備損壞偶爾發生每次檢查，有HSE交底管理規定，偶爾不執行勝任具備中施工安全員負責項目HSE內容（作業環境和作業過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責、應急處理）的交底和培訓4施工材料機具準備機具準備不充分工期延誤偶爾發生每次檢查，有采購管理程序

58、、檢維修管理規定，嚴格執行勝任具備中進現場檢查設備合格證材料不合格質量事故經濟損失曾經發生進貨檢查確認，有復檢，材料驗收、發放管理規定，嚴格執行勝任具備高對采購進行控制，確保材料合格；材料員、技術員要根據施工項目的技術要求領料，并進行檢查確認。5現場條件檢查確認沒按規定檢查確認著火爆炸人身傷害曾經發生每次檢查，有施工作業管理規定，嚴格執行勝任具備中票證驗證后方可施工6辦理各種作業票證車輛進裝置未辦理違反項目規定曾經發生每次檢查，有施工車輛管理規定，嚴格執行勝任具備低施工車輛配好防火帽，保證車況良好，合格的駕駛員，辦妥車輛進廠證方可進廠。7預制結構材料傷人人身傷害曾經發生嚴格按照規程操作勝任具備

59、低結構材料是否按要求固定焊接煙塵吸入人身傷害曾經發生每次檢查，有職業病防治管理規定，嚴格執行勝任具備低焊工按要求佩戴口罩序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施危險等級建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施8吊裝吊裝作業人員傷害設備損壞延誤工期曾經發生每次檢查，有起重作業管理規定，嚴格執行勝任具備高檢查車輛卡扣，繩扣是否完好，封車牢固。車輛使用、操作不規范曾經發生每次檢查，有車輛管理規定，嚴格執行勝任具備低規范操作，慢速行車。9安裝找正人員資格確認，安全培訓人員傷害延誤工期曾經發生每次檢查，有管理崗位HSE管理規定和管理人員HSE培訓管理規定，嚴格執

60、行勝任具備低人員是否具有相應資格，是否進行了安全培訓腳手架打設、吊裝作業、動火作業人員傷害設備損壞延誤工期曾經發生參見附件特殊作業風險管理勝任具備高參見各特種作業10開啟焊機電源打電火花觸電極不可能有操作規程且嚴格執行高度勝任具備中戴絕緣手套且側身。11夾持焊條空載電壓高于安全電壓觸電過去偶爾發生類似事件周檢，有操作規程但偶爾不執行勝任，但偶爾出差錯具備中戴絕緣手套且小心夾持。12焊接電焊弧光眼睛灼痛、眼炎過去偶爾發生類似事故有操作規程但偶爾不執行勝任，但偶爾出差錯具備中戴電焊面罩皮膚灼傷不可能有操作規程且嚴格執行高度勝任具備中穿防護服電焊飛濺皮膚燙傷偶爾發生有操作規程且嚴格執行勝任，但偶爾出

61、差錯具備中穿防護服焊接煙塵職業病不可能有操作規程且嚴格執行高度勝任具備中通風設施13開啟氣瓶氣瓶壓力高氣流沖擊造成傷害不可能有操作規程且嚴格執行高度勝任具備中身體側開14點燃割槍火焰傷害燒傷不可能有操作規程且嚴格執行高度勝任具備中嚴格按規定操作15切割乙炔回火火焰熄滅、乙炔皮帶燒損、乙炔瓶爆炸偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任，但偶爾出差錯具備高安全培訓，安裝回火防止器火源與可燃物距離不符合要求可燃物著火不可能有操作規程且嚴格執行高度勝任具備高氣割前檢查安全距離16高空作業高空墜落傷亡不可能按高空作業要求嚴格管理高度勝任具備高腳手架搭設牢固,施工人員防護措施到位序號工作步驟危害或潛在事件主要后

62、果以往發生頻率及現有安全控制措施危險等級建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施17腳手架搭設腳手架打設不規范人員傷亡曾經發生每次檢查，有腳手架安裝操作規范嚴格執行勝任具備高1. 腳手架交付使用前應和交付使用時,應掛明確標識；2. 施工人員安全教育強調安全意識，明確有權拒絕使用未搭設完畢的腳手架；3 現場每個人都有義務及時指出腳手架的安全隱患，報告HSE安全員；18動火作業動火作業不按規定操作人員傷亡經濟損失偶爾發生每次檢查，嚴格執行施工現場動火管理規定勝任具備低施工前檢查各類動火票證是否齊全，安全措施是否完備19臨時用電用電設備漏電觸電傷人曾經發生有操作規程且嚴格執行勝任具

63、備高施工電纜電線架空敷設，過路處加保護套管，嚴格執行“三相五線制”，并做到“一機一閘一保護”，電線電纜不得破壞裸露，所有漏電開關、漏電保護器、插頭插座保持完好，配電箱有良好的重復接地，維護電工應堅持巡檢并做好記錄.潮濕環境用電觸電傷人曾經發生有操作規程且嚴格執行勝任具備高所有用電設施、接點保持干燥，并設置防雨遮蓬，在露天下雨情況下不得進行帶電作業，安全員加強監控 高風險事件控制措施表序號工作步驟危害或潛在事件危險等級風險控制措施1編制施工方案技術人員對設計技術要求了解不深，方案不完善高作業前對本作業進行危害識別和風險評估；根據評估結果，制定高風險事件控制措施表；技術交底時詳細對作業人員進行交底

64、，并做好記錄；2施工材料機具準備材料不合格高1. 要求采購緣（主材甲供、消耗材料自供）對采購進行控制，確保材料合格；2. 材料員、技術員要根據施工項目的技術要求領料，并進行檢查確認。3運輸1. 吊裝作業高2. 吊裝工程師負責吊裝方案的制訂和落實，確保吊車級別、鋼絲繩等級符合要求，確保配重、角度、水平支腳伸出量等技術措施的落實；3. 在吊裝塔類（組裝）時，吊裝工程師、作業人員、安全人員要注意檢查內部有無未固定物體，防止吊裝時高處墜落。吊裝工程師與甲方技術人員現場確認地面強度，選擇強度足夠的支車地點，若無合適地點，由吊裝工程師負責采取加強措施，確實落實后方可支車；4. 司索和駕駛員確認周圍輸電線路

65、情況；5. 施工單位安全員用顏色鮮艷的繩帶拉好警戒線，在吊裝過程中雙方安全員現場監督，嚴格控制人員進入警戒區；6. 遇到大雨、大霧、5級以上大風停止吊裝作業；吊裝前必須對車輛、吊裝索具進行檢查，保證完好；7. 嚴禁非專業人員操作，作業結束按規定收車；8. 其它要求遵循SFCC/HSE217-2003 起重作業管理規定 11主要施工機具及使用計劃附表1 主要施工機具及使用計劃序號名 稱規 格數量用 途備注1吊車500T1臺鋼結構件運輸吊裝6個臺班250T1臺鋼結構件運輸吊裝12個臺班3貨車8T1臺4繩扣32160002根吊裝用522160002根吊裝用6麻繩2050米溜繩7卡口20t4個8焊材庫

66、1個焊材存放9烘烤箱DH-601臺焊條烘烤10電焊機27-400S6臺11千斤頂10T/5T2個12磨光機1004臺13砂輪片100150片14經緯儀J22臺就位找正15水準儀S31臺人力安排計劃工種人數鉚工2人電焊工6人氣焊工1人起重工2人力工4人12臨時支撐、支座用料附表2 臨時支撐、支座用料序號名 稱規 格數量用 途備注1鋼板=322支座底板2鋼板=272.5基礎埋件3鋼板=205斜墊鐵4鋼板=182.5斜墊鐵5鋼板=62平墊鐵6鋼板=52平墊鐵7鋼板=102筋板8無縫鋼管133*66m支柱9無縫鋼管114*1050m支柱10無縫鋼管114*650m支座加固用11無縫鋼管168*672m鋼柱加固用12晃繩10100m鋼柱加固用13螺栓M30*12096套固定鋼柱用