1、K16+042小橋梁施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)、招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-2011等文件。、現(xiàn)場調(diào)查資料。、本項(xiàng)目部施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本項(xiàng)目在K16+020（新營橋）處現(xiàn)有橋梁12.7m/1座。原橋梁為2005年修建，橋荷載等級(jí)為公路II級(jí)，上部結(jié)構(gòu)為1-8m鋼筋砼空心板，下部結(jié)構(gòu)為重力式U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁寬度：凈6+20.5m（鋼護(hù)欄）。結(jié)合實(shí)地調(diào)查及養(yǎng)護(hù)資料，該橋主體結(jié)構(gòu)破損，附屬設(shè)施不全且達(dá)不到現(xiàn)行設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)要求，本次改造拆除重建。新建橋?yàn)镵16+042小橋，梁板

2、跨徑采用1-13米，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力空心板；下部結(jié)構(gòu)采用U型橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁全寬為8米，橋梁凈寬為7米，兩側(cè)設(shè)置0.5米寬防撞欄桿。橋梁設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-II級(jí)，設(shè)計(jì)洪水頻率1/25。橋址區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.15g，橋梁按D類橋梁采用度設(shè)防。二、施工準(zhǔn)備工作1、施工現(xiàn)場修筑臨時(shí)便道，在河道內(nèi)鋪設(shè)直徑1米鋼筋水泥混凝土管8根，混凝土管頂面采用砂礫回填，兩側(cè)砌筑漿砌片石擋土墻。 2、采用挖機(jī)拆除舊橋，同時(shí)做好施工范圍內(nèi)棄土位置的防水、排水措施以及其他必要的輔助設(shè)施。3、施工前，對(duì)橋位中心樁、三角基準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)樁等測(cè)量資料進(jìn)行校核、復(fù)測(cè)。然后對(duì)橋位、墩臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)的施工測(cè)量放

3、樣，并確定縱橫軸線控制樁以及利用水準(zhǔn)測(cè)量的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。4、準(zhǔn)備完備的資料和合理的施工方案，編制開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行施工。三、 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案施工工藝：平整場地基礎(chǔ)放樣基坑開挖基坑清理澆筑底膜安裝模板第一層基礎(chǔ)砼澆筑拆模第二層基礎(chǔ)放樣鑿毛安裝第二基礎(chǔ)模板第二砼澆筑拆模養(yǎng)生。1、基礎(chǔ)定位采用GPS放出橋臺(tái)基礎(chǔ)在平面上的位置，基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定。放出上口開挖邊線樁，報(bào)監(jiān)理工程師檢查無誤后方可施工。2、基坑開挖1) 為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工

4、程師批準(zhǔn)。2) 基坑斷面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底尺寸，應(yīng)根據(jù)排水設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定，基底應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50100cm；3) 挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，報(bào)監(jiān)理工程師核實(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；4) 基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。5) 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并釬探查明基坑底以下地質(zhì)情況，等處理結(jié)果出來后才能繼續(xù)施工?；娱_挖完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下

5、一道工序。6）開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機(jī)（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置可選擇0401立方米，控制深度46m。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。3、澆注底模待基坑開挖到位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，則重新對(duì)基底位置進(jìn)行放樣，再進(jìn)行C15號(hào)混凝土底模的澆注。4、模板安裝1）、采用大塊組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2）、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3）、側(cè)模采用鋼管支撐與加固。4）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、

6、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5、澆注砼1）、在澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑基礎(chǔ)砼，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。2）、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度；3）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：、高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以免發(fā)生離析；、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距

7、離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下列規(guī)定：搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；快插慢撥方式，插入下層混凝土后每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止砼脫水開裂，在砼達(dá)到初凝時(shí)用保濕土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。終凝后再灑水養(yǎng)護(hù)。保

8、持砼面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。四、 臺(tái)身、臺(tái)帽施工本橋橋臺(tái)為U型橋臺(tái)，臺(tái)身施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。1、腳手架施工臺(tái)身施工的腳手架均采用雙排腳手架。腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置

9、在距外架底部20cm處。2、 鋼筋制作及安裝(1)鋼筋加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（2）鋼筋綁扎進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。3、

10、模板安裝與固定（1）模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；（3）臺(tái)身模板以25t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋全部采用24螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺(tái)內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板

11、在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用頂托進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；（9）模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼雙

12、面膠帶進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；4、 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼雙面泡沫膠條。（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部

13、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5、 混凝土澆筑（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑

14、位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。（4）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（5）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。（6）當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。（7）混凝土澆筑通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30。（8）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5

15、0-100mm的距離。而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。b.表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（9）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。6、 臺(tái)身砼澆筑注意事項(xiàng)（1）臺(tái)身大體積砼施工溫控措施a.采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；b.合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。c.水泥：墩臺(tái)砼采用大

16、廠生產(chǎn)的水泥，散裝入場，其使用時(shí)溫度不得超過50，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。e.砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。f.碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。g.外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。h.加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。7、 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用土工布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要

17、直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa。（5）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。五、后張法預(yù)制空心板的施工在K16+0

18、00左側(cè)取土場中設(shè)置13米空心板預(yù)制廠。13米板采用C50混凝土，s15.2mm高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，要求鋼波紋管直徑為55mm。設(shè)置6條13米底模。梁板制作完成后用35T汽車吊進(jìn)行移運(yùn)、安裝。1、施工工藝流程預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程見附圖。2、施工方法（1）預(yù)制場及臺(tái)座(a）預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)置6只臺(tái)座。(b）箱梁預(yù)制底座，底座采用200cm的C30混凝土，底座寬度嚴(yán)格按梁底設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行施工，底座內(nèi)設(shè)置對(duì)拉筋，空心板張拉后，板體反拱，其重量由兩端臺(tái)座承受。底座底模采用地板革。預(yù)制梁的側(cè)模、端模采用鋼模板， 1套中梁模板1套邊梁模板。（2）混凝土攪拌場本工程混凝土采用自

19、拌混凝土，商砼拌合站和進(jìn)場材料獲得監(jiān)理、審批方可使用。（3）預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝清理底板鋼筋綁扎安裝模板埋設(shè)錨墊板、支座預(yù)埋件架設(shè)抽拔管校正復(fù)核澆筑砼養(yǎng)護(hù)側(cè)模拆除穿束預(yù)應(yīng)力張拉灌漿封錨養(yǎng)護(hù)吊裝。每片梁施工周期：鋼筋、模板制安 1天砼澆筑0.5天砼養(yǎng)護(hù) 7天預(yù)應(yīng)力張拉0.5天灌漿封錨0.5天養(yǎng)護(hù)1天每片預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工周期為10個(gè)工作日。（4）模板模板應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷栽，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；模板表面要光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿；便利制作、拆裝容易、施工操作方便，保證安全。a

20、)采用鋼模作為預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板的側(cè)模，模板表面要光滑平整，接縫嚴(yán)密，每次使用后，將起表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存。在砼澆筑過程中用定位鋼筋與外模聯(lián)系加以固定對(duì)稱澆筑?？招陌宓膬?nèi)模采用泡沫板現(xiàn)場加工安裝，作為一次性使用，在不進(jìn)行拆除處理。b)為保證清水砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，必須將模板清洗干凈，并涂擦無色、勻質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的液體脫模劑，涂刷必須均勻適量，無污染。c)模面要求平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，模板采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。（5）模板的安裝與拆除a)模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次模板安裝完

21、成后需通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑。b）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除，并且保證混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5M pa。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能承受自重和其它可能的外荷栽時(shí)方能拆除。c）模板拆卸完畢后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。（6）鋼筋及波紋管（a）每片預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板的鋼筋在臺(tái)座上綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)先放套箍筋，綁扎主鋼筋及有關(guān)分布筋，其后穿預(yù)力應(yīng)管道并用“井”字鋼筋固定。（b）鋼筋接頭鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。搭接鋼筋的接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)，對(duì)受拉鋼

22、筋不宜超過受力鋼筋的1/4；對(duì)受壓鋼筋不宜超過受力鋼筋的1/2。接頭相互間的距離，如不超過鋼筋直徑的35倍時(shí)，均視為在同一截面內(nèi)。搭接時(shí)雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的混凝土墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。波紋管定位要嚴(yán)格控制，必須保證每個(gè)位置波紋管坐標(biāo)正確。安裝波紋管時(shí)要盡量小心，不能有彎折，接口處必須無縫隙，波紋管若有破裂，必須更換。（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)(a）混凝土澆筑順序從梁一端向另一端進(jìn)行，采用45度斜面澆筑，砼采用拌和站拌和，罐車運(yùn)輸。空心板底部砼采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，底板需仔細(xì)振搗，以免梁

23、底部出現(xiàn)漏振，但同時(shí)也不能過振。澆筑砼時(shí)需注意梁兩端，由于這些地方鋼筋較密，不注意振搗將產(chǎn)生空洞。砼振搗時(shí)振動(dòng)棒不能碰到鋼筋及波紋管。禁止用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋來代替振搗。附著式振動(dòng)器需對(duì)稱安裝，對(duì)稱作業(yè)。（b）預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板頂部采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（c）混凝土澆筑1天后，視混凝土強(qiáng)度情況進(jìn)行拆模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可進(jìn)行拆模，拆模以不破壞預(yù)制預(yù)應(yīng)力

24、空心板混凝土的棱角為準(zhǔn)。（8）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉a）孔道成型與安裝 預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道坐標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 縱向預(yù)應(yīng)力管道的排氣管設(shè)置在相應(yīng)區(qū)段管道曲線的最高點(diǎn)。 b）下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)

25、計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 c）穿束空心板鋼絞線采用牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。d）張拉預(yù)制空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%后，且齡期不小于7d。預(yù)應(yīng)力鋼束施工順序嚴(yán)格按照施工步驟圖要求的順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)保持兩端對(duì)稱張拉，并保持同步。張拉順序?yàn)椋篘2、N1。鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk。 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要保證千斤頂、錨具墊板和管道軸線必須“三點(diǎn)一線”。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)

26、使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位。為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下： 預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?初應(yīng)力（張拉力為0.2倍設(shè)計(jì)張拉力P）持荷2min 量測(cè)延伸量 0張拉至設(shè)計(jì)噸位P持荷3min量測(cè)延伸量 1回油量測(cè)延伸量 2 。 張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知

27、監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。 張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。 鋼絞線理論伸長值L計(jì)算： L=PpL/(ApEp) 式中：Pp張拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值L，按照下式計(jì)算： L=L1+L2 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級(jí)的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計(jì)算L值，待設(shè)

28、備就位后再計(jì)算L值。 張拉錨固后，嚴(yán)禁撞擊錨頭或鋼束，并應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)壓漿，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕措施。鋼束多余長度待壓漿結(jié)束后，用砂輪切割機(jī)割去，切割時(shí)要留下3cm。e)壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用壓縮空氣吹干。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排出和泌水，壓漿順序?yàn)橄葔鹤⑾聦涌椎馈簼{最大壓力為0.5-0.7MPa，采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出濃漿，其稠度與壓注的漿相同時(shí)即可停止。為保證管道中充滿灰漿，利用開關(guān)球閥關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.5MPa的穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時(shí)間為3-5min。當(dāng)氣溫高

29、于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。 六、板式橡膠支座安裝1、前期準(zhǔn)備工作 將臺(tái)帽墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2、支座安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。安裝前對(duì)橋臺(tái)軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次符合。支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，先粘結(jié)橋臺(tái)兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。粘結(jié)時(shí)將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對(duì)應(yīng)；嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測(cè)量其對(duì)角線，誤差超標(biāo)及

30、時(shí)予以調(diào)整；支座與支承面接觸不空鼓，如支承同上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板在橋臺(tái)墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。七、空心板的安裝施工 本橋共有6片空心板，梁板長13米，邊梁混凝土量為8.1m3。取鋼筋混凝土構(gòu)件的單位容重為2.6噸/m3，取混凝土最大方量的邊板計(jì)算，其重量為：8.1m32.6噸/m3 =21.1噸。配置2輛吊車安裝（35t、25t各輛）和1輛平板車運(yùn)輸可滿足施工要求。1、空心板安裝前技術(shù)準(zhǔn)備（1）平面軸線測(cè)量及彈線臺(tái)帽施工完畢后，測(cè)量隊(duì)測(cè)設(shè)出臺(tái)帽頂縱橫軸線，用鋼釘或油漆作好標(biāo)記，并用墨線彈出軸線。然后根據(jù)軸線位置，彈出固定支座線、板梁位置邊線，并標(biāo)示

31、出各個(gè)固定支座位置。板梁安裝前，首先進(jìn)行支座位置、板梁位置邊線測(cè)量放樣等工序交接驗(yàn)收。（2） 高程測(cè)量高程放樣可直接采用控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)引至臺(tái)帽頂上，為臺(tái)帽支撐墊石建立高程控制線，以控制各臺(tái)帽支座墊石頂面標(biāo)高及支座頂標(biāo)高。2、空心板安裝1、運(yùn)輸?shù)缆芬约暗跹b場地推平并壓實(shí)，以保證運(yùn)輸與吊裝施工的順利進(jìn)行。2、起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷砼； 3、吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備的狀況是否正常；各種吊裝工具是否備齊。4、安裝前應(yīng)充分了解氣象資料，將吊裝期盡可能安排在無風(fēng)、無雨期進(jìn)行。5、梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難，

32、在每片梁板兩端要標(biāo)出豎向中心線，并在臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置；6、梁、板運(yùn)輸用平板拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。7、吊裝采用兩輛吊車（35噸、25噸）進(jìn)行雙機(jī)抬吊的吊裝方法，板車將空心板運(yùn)至安裝地點(diǎn)，由兩臺(tái)吊車位于橋梁下方，逐片安裝，按照從一幅外邊梁至另一幅外邊梁的順序依次安裝。安裝后梁體伸縮端位于永久支座上，對(duì)準(zhǔn)支座中心，保持梁體的簡支狀態(tài)。施工步驟：頂起吊車，使之能360度旋轉(zhuǎn)，在后、前支腿下鋪設(shè)枕木。在吊車上縱移梁體到位后，縱橫向微調(diào)，調(diào)整支座、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，

33、落梁就位。梁體就位后，檢查梁的四個(gè)支座是否穩(wěn)固，如還有活動(dòng)的支座，應(yīng)重新起吊梁體；調(diào)整支座后再次將梁體就位，直至梁體的四個(gè)支座全部穩(wěn)固，才能進(jìn)行下一片梁體的安裝。（b）梁位調(diào)整：按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查并調(diào)整至各項(xiàng)指標(biāo)均合格為止。八、橋面鋪裝的施工先進(jìn)行空心板結(jié)構(gòu)鉸縫混凝土澆筑，鉸縫施工中鋼筋N1、N2先綁扎成骨架后整體放入鉸縫內(nèi)，并與預(yù)制板鋼筋N10綁扎于一起，用M15號(hào)砂漿填底縫且強(qiáng)度達(dá)到80%后澆筑鉸縫混凝土，鉸縫混凝土采用插入式振搗飽滿密實(shí)。1、 施工工藝流程橋面鋪裝施工工藝流程見下圖。鋼筋安裝、綁扎側(cè)模安裝砼灌注拆除側(cè)模切縫鑿毛養(yǎng)生驗(yàn)收鑿毛清洗施工放樣砼試件制作鋼筋制作、檢驗(yàn)砼拌合、運(yùn)輸2、

34、 施工方法a、鋼筋加工及安裝：橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片擺放位置為縱向與橋軸線平行，橫向與伸縮縫平行，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行橋面鋼筋綁扎。b、模板制作：模板制作按照模板的工藝要求，根據(jù)橋面鋪裝施工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行制作。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，縱向布置型鋼，型鋼頂即為設(shè)計(jì)標(biāo)高，振動(dòng)梁放置于型鋼上，以保證橋面鋪裝砼的厚度。縫隙必須堵塞嚴(yán)密，盡量減少漏漿的產(chǎn)生。c、混凝土的拌制和運(yùn)輸：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工場地。d、混凝土澆筑：澆筑混凝土之前對(duì)梁板頂面必須灑水，充分濕潤以后再進(jìn)行混凝土澆筑。砼采用振動(dòng)梁振搗，再用鐵滾筒人工來回拉平，對(duì)局部低陷部位進(jìn)行找平，最后用鏝刀成形，特制刷掃毛

35、。同時(shí)確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順并預(yù)留好泄水管位置。e、混凝土的養(yǎng)生和拆模：橋面鋪裝混凝土澆筑完后必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母采w，待混凝土表面收漿后即開始灑水養(yǎng)生，灑水時(shí)間應(yīng)在7天以上。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可拆除模板。九、伸縮縫的安裝施工1、根據(jù)圖紙要求購置與之相對(duì)應(yīng)的伸縮縫。2、伸縮縫預(yù)先在廠家組裝好，伸縮縫運(yùn)至工地存放時(shí)，其庫面應(yīng)墊離地面至少300mm，并不得露天存放。3、按照?qǐng)D紙預(yù)先留有安裝伸縮縫的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭應(yīng)伸進(jìn)凹槽內(nèi)。4、伸縮縫的安裝，應(yīng)在廠家提供的夾具控制下進(jìn)行。安裝前，將槽內(nèi)雜物用高壓水槍沖洗干凈，在型鋼定位之前對(duì)其進(jìn)行平直度的檢查，型鋼的

36、順直度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，平整度用3m直尺檢查控制在2mm以內(nèi)，型鋼頂面與路面高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，型鋼定位后采用分段焊加固的方法。對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；5、根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的安裝溫度，查驗(yàn)實(shí)際氣溫與安裝溫度是否相符合。如有出入，則調(diào)整伸縮縫裝置的安裝寬度。6、在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫裝置的定位中心線和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮縫裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使其準(zhǔn)確就位。7、將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮縫固定。伸縮裝置固定后，即可松開夾具，使伸縮縫參與工作。8、安裝伸縮縫的最終一道工序是在槽口上立模澆注混凝土。在澆注混凝土前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師

37、對(duì)安裝好的伸縮縫裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時(shí)也不允許將混凝土濺灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生了上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。9、邊梁、控制箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)生。十、砼防撞護(hù)欄1、施工工藝流程 模板制作測(cè)量放樣模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)2、施工方法1）、模板制作采用組合定型鋼模板，確保模板剛度；嚴(yán)格控制模板加工精度，幾何尺寸誤差控制在2mm之內(nèi)；禁止用生銹（尤其是有銹斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。2）、安裝模板和鋼筋a、試裝：

38、鋼模板制作完成后，在正式使用前要對(duì)其進(jìn)行組合調(diào)試，組合后對(duì)模板各線條掛魚線調(diào)直，用砂輪機(jī)磨平調(diào)直，直順度控制在1mm之內(nèi)，并且對(duì)模板接縫處進(jìn)行精細(xì)處理，消除錯(cuò)臺(tái)；檢查無誤后方可正常使用。b、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。c、測(cè)量放樣：放樣采用GPS，提高放樣精確度。首先用GPS放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外側(cè)模板邊線，為提高精度，加密放樣點(diǎn)并確定底邊線后，用GPS校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長短）精測(cè)標(biāo)高，以

39、此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。d、安裝鋼筋：綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度。e、安裝模板：在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護(hù)欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護(hù)欄寬度和防止護(hù)欄移動(dòng)；在橋面施工中預(yù)埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護(hù)欄模板上部，防止移動(dòng)和調(diào)整直順度；模板上部用對(duì)拉螺桿控制寬度。確保護(hù)欄模板在施工過程中不會(huì)移動(dòng)。f、檢查：模板支設(shè)時(shí)，首先用GPS控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用垂線調(diào)整校核。安裝完成后，要進(jìn)行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土

40、澆注過程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時(shí)調(diào)整。3）、混凝土澆筑:根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混泥土配合比進(jìn)行混凝土拌和，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。為了混凝土用的原材料要求較嚴(yán)，砂子、小石子一定要過篩，用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料。混凝土澆注時(shí)采用分三層澆注。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆颍瑖?yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min，不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面先用木抹子抹平，再用鐵抹子抹平初壓光，最后待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。4）、拆模:拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，覆蓋不污染混凝土的草簾（

41、或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生。對(duì)完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。十一、橋頭搭板施工1、臺(tái)背回填（1）、臺(tái)背回填采用滲水性良好的砂礫土分層回填，20cm一層，用壓路機(jī)或液壓夯沿路基橫向進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度96%?；靥钔两猛杆圆牧?，以免積水下浸。（2）、臺(tái)背回填灰土與路基結(jié)合處，挖臺(tái)階處理，臺(tái)階高20cm，寬30cm，回填砂礫土20cm一層至設(shè)計(jì)標(biāo)高，碾壓至規(guī)范要求，以保證臺(tái)背回填質(zhì)量合格。（3）、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行搭板施工橋頭搭板2、橋頭搭板搭板下為路面結(jié)構(gòu)層，要求嚴(yán)格按道路設(shè)計(jì)要求施做，反開槽。1）、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求完成了原材料的試驗(yàn)

42、工作。橋頭搭板所用的C30混凝土配合比已經(jīng)試驗(yàn)完成，所有試驗(yàn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)滿足施工要求。混凝土運(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸。2）、工藝流程測(cè)量定位綁扎搭板鋼筋安裝模板澆注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)3）、操作工藝a、測(cè)量定位:采用GPS坐標(biāo)定位法測(cè)量。b、鋼筋制作：鋼筋在施工過程中要逐一核對(duì)設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。 c、鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)不能讓鋼筋沾上油污。鋼筋

43、接頭采用搭接電弧焊（搭接長度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時(shí)，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。d、模板：具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對(duì)其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查、校對(duì)，合格后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。e、混凝土灌注：在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格，然后進(jìn)行混凝土施工?；炷吝\(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸,砼攪拌輸送車運(yùn)輸?shù)綀觯斯づ浜戏腿肽?，平板振?dòng)器配合插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，混凝土

44、振搗要充分，杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。砼拆模以后要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。十二、質(zhì)量檢測(cè)橋梁施工前，對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行探察，定位，每一道工序完成后，認(rèn)真做好施工數(shù)據(jù)記錄。同時(shí)嚴(yán)格按照公路土工試驗(yàn)規(guī)程及其他有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行基底幾何尺寸、地基承載力、模板安裝偏差值、鋼筋骨架的幾何尺寸、形狀、焊接質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)，每道工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序的施工。十三、工期保證措施1、工期保證實(shí)施原則(1)、堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。(2)、在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎(jiǎng)懲措施到位。(3)、在施工計(jì)

45、劃上，首先要確定項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃和分進(jìn)度計(jì)劃，即建立單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，并細(xì)化到分項(xiàng)工程施工作業(yè)計(jì)劃，編制好科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，抓好關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保各項(xiàng)工作始終控制在按計(jì)劃，有秩序的科學(xué)軌道上。(4)、在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。(5)、在機(jī)械使用上，投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備，并做到進(jìn)場前全面保修，施工中及時(shí)保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和使用率，必要時(shí)加大投入。(6)、采用有效措施確保農(nóng)忙時(shí)節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。(7)、工程用周轉(zhuǎn)資金及時(shí)到位，有計(jì)劃地

46、使用，有計(jì)劃地計(jì)量。(8)、采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。(9)、遵循“緊前松后”計(jì)劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留余地。(10)、地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴(kuò)大料源，保障供給。2、工期保證實(shí)施措施(1)、確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會(huì)，研究工程日進(jìn)度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時(shí)反饋信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；分析影響進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干擾和風(fēng)險(xiǎn)因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計(jì)變更因素，出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更后，根據(jù)情況，及時(shí)對(duì)進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變。(2)、加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程

47、施工的同時(shí)抓好非控制工程的施工。(3)、作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時(shí)，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。(4)、明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時(shí)作業(yè)。(5)、充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進(jìn)行。(6)、加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好，減少施工影響。(7)、做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。(8)、項(xiàng)目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟(jì)措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實(shí)行工程進(jìn)度

48、獎(jiǎng)懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會(huì)效益。3、確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o張，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測(cè)量、復(fù)測(cè)、三通一平等臨時(shí)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，落實(shí)施工圖紙，并應(yīng)合理安排、精心組織，調(diào)動(dòng)精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確?？刂乒こ痰氖┕?。七、安全保證措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)施工安全管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)均成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部，設(shè)安全總監(jiān)1名，專職安全員1名，負(fù)責(zé)全管段的安全工作

49、；各施工隊(duì)設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)本隊(duì)的施工安全工作；各工班設(shè)兼職安全員12名，負(fù)責(zé)本工班施工現(xiàn)場的安全工作。并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和安全總監(jiān)為副組長，項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門負(fù)責(zé)人、各工程隊(duì)隊(duì)長為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；工程隊(duì)成立以隊(duì)長為組長，副隊(duì)長和專職安全員為副組長，各工班長為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立安全崗位責(zé)任制在施工中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定下發(fā)的安全生產(chǎn)管理實(shí)施辦法，嚴(yán)格履行安全生產(chǎn)合同。項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)納入承包考核內(nèi)容。建立健全各級(jí)人員安全崗位責(zé)任制，明確各自職責(zé)。嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)個(gè)別由于失職、瀆職造成事故的責(zé)任人員要按有關(guān)規(guī)定給予嚴(yán)肅處

50、理直至追究刑事責(zé)任。3、抓好安全教育和檢查搞好安全法制教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。在開工前對(duì)全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)法、勞動(dòng)法及其他有關(guān)安全法律、法規(guī)進(jìn)行學(xué)習(xí)教育，提高大家的安全意識(shí)；同時(shí)對(duì)全體施工人員分專業(yè)、多層次的進(jìn)行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，使大家在施工過程中按照安全規(guī)程進(jìn)行施工；還要對(duì)擔(dān)負(fù)重點(diǎn)項(xiàng)目和重要崗位的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。開展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次安全檢查，每季項(xiàng)目部和施工隊(duì)聯(lián)合組織一次安全大檢查。各隊(duì)每周組織一次安全檢查。對(duì)重點(diǎn)工程的安全檢查工作應(yīng)加大力度和檢查次數(shù)。4、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理以建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，強(qiáng)化施工現(xiàn)場作業(yè)控制。各施工隊(duì)要結(jié)合工程

51、類別和施工工地的特點(diǎn)，制訂出各單位工程的施工安全標(biāo)準(zhǔn)。a、在施工現(xiàn)場要布設(shè)安全警示牌、警告牌和宣傳牌等。非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽等。在施工工地醒目位置樹立安全標(biāo)示牌，注明安全注意事項(xiàng)，寫明安全責(zé)任人。在橋梁醒目位置懸掛安全警示牌和警告牌等，時(shí)刻提醒人們注意施工安全。b、用電作業(yè)和特殊工種的安全保證措施生產(chǎn)、生活用電按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)線路、建立變電站和安裝變壓器及配電盤。設(shè)專人管理和維修。設(shè)置好漏電保護(hù)器和滅火裝置、消防器材。在高壓線下作業(yè)或堆放物料，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，停放機(jī)械設(shè)備，起重作業(yè)，都應(yīng)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)行，非專業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。八、文明施工保證措施1、

52、教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團(tuán)結(jié)當(dāng)?shù)馗髯迦嗣袢罕?，遵紀(jì)守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛護(hù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物，保護(hù)當(dāng)?shù)刭Y源；尊重各級(jí)地方政府、尊重當(dāng)?shù)厝嗣袢罕?、尊重民族風(fēng)俗習(xí)慣；搞好路、地及友鄰關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造必要的外部條件。2、主動(dòng)接受建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。服從建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調(diào)。3、由項(xiàng)目部分別在場容、場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責(zé)任人，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落到實(shí)處。4、按規(guī)劃布置臨時(shí)施工設(shè)施，建立平面信息管理系統(tǒng)，對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資

53、放置場地及臨時(shí)倉庫實(shí)行平面動(dòng)態(tài)管理，定期檢查考評(píng)，有獎(jiǎng)有罰。5、在作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，各項(xiàng)施工工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識(shí)的方法。6、物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲(chǔ)放，做到料架整齊劃一，分區(qū)合理，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正確，檢驗(yàn)狀態(tài)無遺漏。7、加工機(jī)具應(yīng)設(shè)防雨棚，做到機(jī)具維護(hù)到位，性能可靠，表面清潔。8、建立衛(wèi)生清潔責(zé)任制，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，由各責(zé)任人具體負(fù)責(zé)。9、施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲水坑、沉淀池內(nèi)，杜絕無序排水，防止水流失。10、生活臨建區(qū)域采用明溝排放雨水，生活廢水通過地下管道排入集水坑，生活垃圾及時(shí)處理。11、搞好職工宿舍文明評(píng)比活動(dòng)，做到整齊、明亮、通風(fēng)。12、建立現(xiàn)場巡查保衛(wèi)及值班交接記錄制度，防止外部閑雜人員入內(nèi)損壞成品和半成品，盜竊施工物資。U型橋臺(tái)施工工藝框基坑放樣基坑開挖基礎(chǔ)放樣模板支立基礎(chǔ)砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量驗(yàn)收基坑回填檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收臺(tái)身放樣材料進(jìn)場檢驗(yàn)濕接縫鑿毛腳手架搭設(shè)模板支立臺(tái)身砼澆筑臺(tái)帽背墻施工檢查驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)、拆模及腳手架圖