1、 目 錄 一、工程概況2 二、編制依據2 三、施工程序3 四、施工方法及技術措施3 五、施工進度計劃（附后）17 六、降低成本措施17 七、施工質量保證措施17 八、施工安全與環境保護技術措施21 九、施工總平面布置及文明施工技術措施28 十、勞動力需用量計劃及技能要求28十一、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃30 附圖1:施工總平面布置圖 附件1：500800截面柱模板支撐計算書 附件2：5001000截面柱模板支撐計算書 附件3：900900截面柱模板支撐計算書 附件4：300700截面模板扣件鋼管高支撐架計算書 附件5：3501100截面梁側模板計算書 附件6：3501100截面梁模

2、板扣件鋼管高支撐架計算書 附件7：150mm厚樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 附件8：1.2m頂板側模計算書 附件9：1.2m厚頂板支撐架計算書（可調托撐，加強型剪刀撐） 附件10：21m高外排架計算書1.工程概述 1.1 工程簡介 本工程為黔西縣黔希煤化30萬噸/年乙二醇項目CO循環氣壓縮主體結構工程，工程位于貴州省畢節地區黔西縣煤電化循環經濟工業園區。場地位于黔西構造溶蝕盆地丘陵地帶，地形較緩，地貌類型屬侵蝕溶蝕低中山和丘陵地貌區，擬建的各裝置區位于緩斜坡地帶，原始地貌坡度35，場區已整平至場平至標高1218.501218.80m，無高邊坡和深洼地存在，場地四周空曠，與舊建筑物相距較遠，地

3、下無管道、電纜線和光纜線等設施，場地環境穩定性較好，施工條件較好。業主單位為黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司，總包單位為東華工程科技股份有限公司，監理單位為煤炭工業鄭州設計研究院有限公司。1.2 主要技術參數本工程建筑抗震設防類別：重點設防類（乙類），抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g。結構抗震等級：框架三級。本工程結構形式為多層鋼筋混凝土框排架結構。廠房平面軸線尺寸78.6m24m,廠房一層結構標高8.120m，為局部梁板結構，8.120m以上為排架結構，牛腿標高15.750m，圈梁標高分別為15.750m、19.500m；廠房內包含四臺壓縮機基礎，頂板平面尺寸5m9.5m

4、,頂板厚1.2m，每臺壓縮機6根柱子，柱子截面尺寸900mm900mm，壓縮機頂板距底板高度7.65m；廠房圍護結構為夾芯板，廠房屋面形式為輕鋼結構屋面。主體結構鋼筋混凝土強度等級C30，0.000m標高相當于絕對高程1219.35m。框架柱截面有250500、500500、500600、500800、5001000（牛腿柱）、900900（壓縮機基礎柱）六種，框架梁截面有250350、250500、250600、300500、300600、300700、3501100七種，板厚有150mm、1200mm（壓縮機基礎頂板）。一層梁板滿堂腳手架搭設高度9m，外雙排架搭設高度21m，壓縮機基礎頂板

5、模板支撐架搭設高度7.7m。 主要實物工程量表（僅供施工組織參考）名 稱單 位數 量名 稱單 位數 量模 板m22500鋼 筋t141C30砼m3460鋼 板t4腳手架t70扣件個150001.3 工程的特征及特點本工程主體結構為多層鋼筋混凝土框排架結構，且一層框架梁、板、柱上有數量較多的埋件，因此框架梁板柱的外觀成型質量及預埋鐵件的數量、安裝位置、安裝質量為本方案的重點控制項目，除此之外排架柱的垂直度，牛腿部位混凝土澆筑等也是本方案須重點監控的對象。廠房內四臺壓縮機基礎頂板較厚，頂板距基礎底板的高度為7.65m，因此壓縮機頂板模板支撐架設計是本方案的重點。因施工工期較短，本工程垂直運輸設備采

6、用一臺25t汽車吊，用于鋼筋、模板、鋼管等材料吊運。2.編制依據2.1 施工圖紙：201018-43-062-1302.2 建設工程施工合同（土建工程D標段）2.3 批準的施工組織設計2.4 有關現行技術法規、標準、規范 工程測量規范GB50026-2007 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002 鋼筋混凝土結構平面表示法11G101 混凝土結構工程施工質量及驗收規范GB50204-2002（2011） 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012 大體積混凝土施工規范GB50496-2009 建筑施工模板安全技術規范JGJ162

7、-2008 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012 混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 2.5其它國家規范、標準及相關圖紙3.施工程序 3.1 施工程序壓縮機基礎：模板支撐架搭設柱鋼筋綁扎、板底模安裝柱模板安裝板鋼筋綁扎、套管安裝柱、板整體澆筑 框排架：回填土夯實、整平放線滿堂、雙排腳手架搭設（排架柱部分內外雙排）框架、排架分層施工3.2 關鍵工序表3.2關鍵工序一覽表 序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規格等）計劃實施起止時間備注1

8、預埋件、套管安裝預埋件數量1500塊，埋件數量、位置、加固質量要求較高，壓縮機頂板鋼筋較密100套管安裝加固難度較大。2014.2.202014.4.30做好技術交底，過程中加強檢查。2壓縮機模板支撐腳手架搭設壓縮機基礎頂板1.2m厚，框柱截面900m900m，且頂板與柱一次澆筑，頂板模板支撐腳手架鋼管、扣件質量要嚴格把關，立桿間距、步距要經過嚴格計算。2014.2.202014.4.30方案內進行腳手架設計計算，做好方案及技術交底。4. 施工方法及技術措施4.1 施工準備 技術準備：1）施工前，組織相關人員進行方案、技術和安全交底，并履行簽字手續。 2）編制工程預算，確定主要工程量，擬報設備

9、、材料和人力計劃。生產準備：1）施工道路：廠區內多為素填場平開挖后殘留的塊石、碎石及少量紅粘土堆填而成后經強夯處理，作為路基較穩定，根據總平面圖布置，利用現場已有臨時道路和正在修建的永久道路。 2）施工用水：根據施工總平面布置圖中給排水布置圖，利用已有的取水點，現場臨時用水用DN50鍍鋅鋼管或軟管接至施工區域。 3）施工用電：根據審批的臨時用電方案，現場臨時用電用35mm2電纜線接至臨設后臺位置并設置二級配電盤，鋼筋制作場地、辦公區及各用電片區設置三級配電盤，各操作部位相應設置開關箱。配電箱分布圖詳見臨時用電方案中的相關位置布置圖。4.2 施工方法及技術要求4.2.1主體結構工程4.2.1.1

10、鋼筋工程 鋼筋存放及加工地點要求：1)鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋一經進入現場，必須分類、分規格掛牌存放（如“未檢驗”標牌、“檢驗合格”標牌等，標牌必須清楚地標識出生產廠家、進貨數量、規格型號、批號、檢驗情況等）。進場鋼筋必須嚴格按照規定進行復試，復試合格后方可使用。2)鋼筋存放點必須做好防雨措施加設墊木，通行道路全部碾壓或夯實，找坡，鋪填山皮石，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現雨天道路泥濘，車輛無法通行。 鋼筋的質量要求： 1)鋼筋按照施工進度計劃要求分期分批進場，復試合格后方可使用。鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，技術員負責審核。材料部門負責按照鋼筋進場計劃及時進貨。2)鋼筋進場應

11、有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按規定分批檢驗，嚴格把關，以確保質量。 3)外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋。結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，不能在工程中使用。4)鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定

12、為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 鋼筋的下料與加工：本工程所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的利用率。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批鋼筋應立即停止加工和使用。1)鋼筋調直：采用專用鋼筋調直機調直。2)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。3)切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出

13、尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。柱鋼筋綁扎：1）主體結構框柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭應按50%錯開，錯開距離為35d。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。3）為保證柱鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預制好50mm50mm30mm厚度的墊塊，在墊塊中間插入20#綁扎絲，用于固定墊塊。4）柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。5）在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的

14、固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發生位移。 6)鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。7)鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執證操作，在正式施焊前，應進行焊前試焊。施焊過程中，須按規范要求切取試件試驗。8）綁扎鋼筋所用的扎絲，其直徑應參照下表執行，綁扎時扎絲尾部必須彎曲到里面，不得接觸模板（為了避免以后混凝土表面出現銹斑）。扎絲選用標準鋼筋植筋10121416182022 25扎絲編號#22#20扎絲直徑(mm)0.7110.9149）鋼筋綁扎好后應將鋼筋保護層用墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋要作好成品保護，禁止作業人員隨意行走、踩踏。混凝土澆筑時派專人

15、看護鋼筋，對移位的鋼筋及時矯正。10）鋼筋驗收：鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋驗收，并要求作好隱蔽工程記錄。梁鋼筋綁扎： 1）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度。 2） 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。 3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的

16、間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 5）梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均長度要符合設計要求.7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。8）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直

17、徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。板鋼筋綁扎：1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預埋件、預

18、留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋件就位后檢查合格，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。對于150mm樓板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋制作成型，

19、馬凳筋810001000mm；壓縮機頂板鋼筋自重較大，板底層鋼筋采用質地堅硬的花崗巖墊塊以確保鋼筋保護層厚度。5）壓縮機頂板鋼筋綁扎時遇到與套管相碰時，按照設計要求進行彎折錯開處理。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查 梁、柱 5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值4.2.1.2模板工程本工程框架主體模板采用=12mm膠合板（5001000柱模、壓縮機基礎頂板底模

20、采用=18mm膠合板）；模板內背楞采用50mm80mm木枋，枋木均經壓刨找平；支撐系統采用48*2.8mm鋼管，彎曲、變形、有裂縫和裂紋的鋼管嚴禁使用，扣件使用前要經過篩選，合格后才準使用。1） 柱模安裝：本工程柱有250500、500500、500600、500800、5001000（牛腿柱）、900900（壓縮機基礎柱）六種截面。柱子模板使用=12mm膠合板（5001000柱子采用=18mm膠合板），內背楞采用50mm80mm木枋。安裝順序：木模板木枋背楞開對拉螺栓孔穿對拉螺栓加固、校正。250500、500500、500600柱：雙鋼管柱箍間距400，木枋豎楞間距150，不設對拉螺栓，2

21、m以下鋼管柱箍在柱角處增加雙扣件加固，柱箍同外井子架連接。500800柱：施工高度8.72m,雙鋼管柱箍間距400，大面木枋豎楞間距187（5道），小面木方豎楞間距150（4道），大面設M12對拉螺栓2道，對拉螺栓豎向間距400，外背雙傘形卡背雙帽同雙鋼管連接，2m以下鋼管柱箍在柱角處增加雙扣件加固，柱箍同外井子架連接。詳細計算書見附件1：500800截面柱模板支撐計算書。 圖一 500800截面柱模板支撐示意圖5001000截面柱：施工高度8.72m,雙鋼管柱箍間距400，大面木枋豎楞間距190（6道），小面木方豎楞間距150（4道），大面設M12對拉螺栓2道，對拉螺栓豎向間距400，外背雙

22、傘形卡背雙帽同雙鋼管連接，2m以下鋼管柱箍在柱角處增加雙扣件加固，柱箍同外井子架連接。詳細計算書見附件2：5001000截面柱模板支撐計算書。 圖二 5001000截面柱模板支撐示意圖900900截面柱：施工高度7.65m,雙鋼管柱箍間距450，大面木枋豎楞間距170（6道），每面設M12對拉螺栓2道，對拉螺栓豎向間距450，外背雙傘形卡背雙帽同雙鋼管連接，2m以下鋼管柱箍在柱角處增加雙扣件加固，柱箍同外井子架連接。詳細計算書見附件3：900900截面柱模板支撐計算書。圖三 900900截面柱模板支撐示意圖柱模板安裝注意事項： a)、所有截面柱除上述要求外，根部2m范圍內柱箍均背雙卡，大截面柱

23、除按要求設M12對拉螺栓外，同時還要根據圖示數量要求在模板外側增加M12對拉螺栓。 b)、柱箍必須同柱外側井架連接，增加柱模板支撐體系穩定性。 c)、框架柱井字架一層落于基礎承臺上，井字架同滿堂架相連。柱井字架由下向上設置剪刀撐，加強豎向剛度和穩定性，柱井字架立桿間距及水平桿步距均同結構滿堂架一致。 d)、柱模板安裝前由測放人員放出柱中心線及邊框線，施工縫處按規范要求進行鑿毛處理并清洗干凈，底座邊框采用1：2水泥砂漿找平。e）、每層柱模支設完畢，必須由技術人員復測柱軸線位置及垂直度，符合要求后方可進行下道工序施工，二層以上柱必須全高復測。f）、在柱子的小面模板下口，沿小面通長留設50mm高的清

24、掃口，待澆筑混凝土之前用水將柱內沖洗干凈，驗收合格后方可封堵。用木模板封堵嚴密。2）梁模板安裝（梁、板模板同步安裝）：安裝順序：搭梁、板底模承重滿堂腳手架安裝梁、板底模放置梁預埋件綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側模校正加固模板板面預埋件及洞口埋(留)設綁扎板鋼筋梁、板混凝土澆筑。本工程梁有250350、250500、250600、300500、300600、300700、3501100七種截面。模板使用=12mm膠合板，內背楞采用50mm80mm木枋，外背楞采用48*2.8mm鋼管。300700截面以下梁（包含此截面）：底立桿縱橫間距0.9m，步距1.5m，梁底小橫桿間距300，梁底豎向放置3道木

25、枋內背楞，梁側上下放置三道木枋背楞，外背楞采用豎向鋼管間距900，斜撐間距900。詳細計算書見附件4：300700截面模板扣件鋼管高支撐架計算書。3501100截面梁：兩側樓板厚度150mm，計算高度7.9m，梁截面高度方向設置兩道對拉螺栓（第一道設置在距梁底200mm處，第二道設置在距梁底600mm處），對拉螺栓沿跨度方向間距450mm，木枋內背楞沿跨度方向上下布置5道，外背楞豎向雙鋼管間距450，梁底沿跨度方向布置三道木枋背楞，梁底兩側立桿間距0.9m，縱距（跨度方向）0.45m，步距1.5m，梁底小橫桿間距0.45m，梁底增加一道承重立桿。詳細計算書見附件5:3501100截面梁側模板計

26、算書，附件6:3501100截面梁模板扣件鋼管高支撐架計算書。 圖四 3501100梁側模板支撐示意圖 圖五 3501100梁底支撐示意圖 梁模板安裝注意事項：a) 、梁模板安裝時要注意梁與梁、梁與柱接頭處的模板安裝加固質量，防止混凝土澆筑完后此部位出現變形、“穿裙子”等質量通病，影響結構成型質量。b）、梁長L4000mm時按0.20.3%起拱。c）、所有梁底小橫桿與梁長度方向水平桿及立桿交接處，在水平桿下方立桿上背一個扣件，增加扣件抗滑移能力。d）、梁底模板支撐架剪刀撐按板底滿堂架剪刀撐要求設置。3） 板模板安裝：150mm樓板模板使用=12mm膠合板，1.2m厚壓縮機頂板模板使用=18mm

27、膠合板，背楞采用50mm80mm木枋，支撐系統采用48*2.8mm鋼管。150mm厚樓板：計算高度9.0m，梁底立桿縱橫間距0.9m，立桿步距1.5m，板底木枋背楞間距300mm，板底扣件采用雙扣件。樓板支撐架按JGJ130-2011普通型在縱橫向設置剪刀撐，在架體外側周邊及內部縱橫向間距5m由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m；在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續水平剪刀撐，支撐架高度超過8m，在掃地桿的設置層設置水平剪刀撐。詳細計算書見附件7：150mm厚樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書。 圖六 150mm厚樓板模板模板支撐示意圖1.2m厚壓縮機頂板：計算高度7.7m，板底木方背楞間距2

28、00，側模木枋橫背楞間距250mm，側模采用M12對拉螺栓配合加固，對拉螺栓沿頂板高度方向設置三道400mm，水平方向間距按500mm設置一道，板底立桿縱橫間距0.5m，步距1.5m，壓縮機頂板滿堂模板支架，頂撐采用可調托撐，滿堂架均按JGJ130-2011加強型在縱橫向設置剪刀撐。滿堂（支撐）架在架體外側周邊及內部縱、橫向每3m由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為3m，并在豎向剪刀撐頂部交點平面、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊。詳細計算書見附件8：1.2m頂板側模計算書，附件9：1.2m厚頂板支撐架計算書（可調托撐，加強型剪刀撐）。圖七 1.5m厚頂板側模支撐示意圖

29、 4）埋件安裝: 本工程梁板柱上埋件數量較多，因此所有預埋件施工前必須仔細對照圖紙，埋件品種、數量等核對無誤后方可下料施工。由技術人員單獨繪制埋件圖發放給工長、作業班組，并做好技術交底工作。所有埋件嚴格按圖統一加工制作并按圖編號，由材料員按工號、班組統一發放。 柱上埋件留設：埋件于鋼板上焊12螺栓，待立柱模后用螺帽固定于模板表面，螺栓焊于埋件中心，300mm以上埋件焊兩道，上下距埋件頂或底均為50mm。放置埋件時，測量人員抄測整數標高，木工嚴格按標高劃線固定埋件，并將螺帽上緊，確保埋件緊貼于模板面。 梁上埋件留設：埋件由測量人員統一放線，經技術人員核對無誤后開始放置。梁上埋件固定于梁主筋上，梁

30、側埋件可采用柱埋件方法固定。埋件抄平時應考慮模板起拱高度。埋件放置過程中質檢人員應加強過程檢查，待放置完畢后，班組進行自檢，合格后報技術人員復查，最后報監理核查，無誤后方可進行下道工序施工。5）模板拆除：a)梁、柱側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。梁板模板不大于8m跨度達到設計強度75%即可拆除，大于8m的需等到混凝土達到設計強度的100%后方可進行拆除。b)壓縮機頂板底混凝土強度必須達到100%方可進行底模拆除，混凝土強度根據現場留置的同條件試塊強度來判斷。c)模板拆除清理后應分類且按不同規格擺放整齊，并進行標識。現結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm）檢

31、驗方法軸線位置 5鋼尺檢查 底模上表面標高 5水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸基礎 10鋼尺檢查 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m6經緯儀或吊線鋼尺檢查 大于5m8經緯儀或吊線鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度 52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.1.3腳手架工程1） 腳手架搭設準備工作：搭設前基土平整夯實，腳手架底部均設5cm（厚）20cm（寬）木跳板做墊板。搭設之前，搭設作業人員應對所有各類材料進行檢查，確認合格后方可使用。如有下列情況，禁止使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；扣件和連接件有脆

32、裂、變形和滑絲等缺陷。2） 腳手架搭設順序：地基處理放線鋪墊板、標定立桿位置擺放掃地桿依次起立桿 將立桿與縱橫向掃地桿連接固定安裝第一步縱、橫向掃地桿，校正后固定安裝縱、橫向水平桿 安裝連墻件并設置剪刀撐鋪設操作層腳手板及擋腳板搭設安全網逐層驗收合格后逐層投入使用。3）材料選用：鋼管采用482.8mm Q235無縫鋼管并經防腐處理，立桿、大橫桿、剪刀撐鋼管長度46.5m，小橫桿長度1.82.2m，扣件采用可鍛造鑄鐵。腳手板及墊板采用木跳板，寬度200mm，厚度50mm。壓縮機頂板支撐架立桿頂部采用可調托撐，可調托撐的螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm,螺桿外

33、徑不得小于36mm，可調托撐受壓承載力不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。4）腳手架搭設：本工程一層梁、板模板支撐架及壓縮機基礎頂板模板支撐架為滿堂腳手架，外架為雙排落地式腳手架；一層梁、板滿堂腳手架座落于已分層夯實的（碎石）回填土上，壓縮機基礎頂板滿堂架座落于已施工完的基礎底板上。滿堂架立桿間距、步距見“4.2.1.2條模板安裝”；外圍雙排架高度21.0m，立桿縱向間距1.5m，立桿橫向間距1.2m，步距1.8m，詳見附件10：21m高外排架計算書。5）構造要求：立桿：立桿下必須滿鋪木跳板，搭接接頭錯開布置，相鄰立桿的接頭不設置在同步內，且錯開距離大于0.5m。同時立桿接頭距橫縱桿交接

34、點還應大于三分之一個步距即0.5m。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于50mm。立桿與橫桿用直角扣件扣件連接。水平桿：立桿底端上1520cm必須滿設縱、橫向掃地桿，用直角扣件與立柱固定。大橫桿長度最小不應少于2跨，本工程縱向水平桿平均每4跨（約6m）用對接扣件連接一次。搭接點距立柱的距離宜大于跨度的1/3（約0.6m），同一步架中，內外兩根縱向水平桿的對接頭錯開一跨；上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接頭也盡量錯開一跨，錯開的水平距離不小于0.5m。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。立桿與縱

35、向水平桿相交處均必須設置一根小橫桿，小橫桿距立桿的距離不應大于0.15m。同時在相鄰立桿間還加設1根小橫桿，小橫桿兩頭伸出立桿0.2m0.3m。雙排腳手架的小橫桿均用直角扣件固定在縱向水平桿上。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。作業通道：作業通道、護欄、腳手板及斜道：雙排腳手架操作層搭設作業通道，作業通道寬1.0m，上面滿鋪跳板。跳板兩端用鐵絲固定在小橫桿上，跳板采用對接平鋪，應設置在三根橫向水平桿上，其外伸長度應大于10cm，小于15cm。在鋪腳手板的操作層上設一道護欄和不低于0.1m的擋腳板。護欄外側全封閉掛安全網，護欄桿高度1.2m。“之字形”馬道擬設置在廠房西北角和

36、東南角，斜道僅供人員上下，坡度為13，每隔0.3m設置一道防滑木條，斜道寬度1.2m，滿鋪跳板，并設護欄和擋腳板，斜道與內腳手架連接成整體，外排架內側3.5m以上設全封閉密目安全網。剪刀撐：考慮到腳手架的整體穩定性可適當設置支撐體系，雙排外架的支撐體系由剪刀撐組成。剪刀撐設置：根據本工程實際，外排架在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，剪刀撐與地面成4560角。剪刀撐采用旋轉扣件連接，搭接長度不應小于1m，等間距設置3個旋轉扣件并用旋轉扣件固定在立桿上或者橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節點的距離不大于15cm。 連墻件：外雙排架連墻件采用

37、兩步三跨，豎向間距 3.60m，水平間距4.50m，采用扣件與砼柱鎖緊連接，遇梁時與梁連接；滿堂支撐架應與四周框架柱豎向每3m、水平間距每69m進行一次剛性連接。 扣件：螺栓扭緊力矩不應小于40Nm 且不應大于65 Nm，主節點處固定縱、橫向水平桿、剪刀撐等使用直腳扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或向內。各扣件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 6）腳手架搭設要點：a.根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置做出標記。墊板應準確放在定位線上，必須鋪放平穩，不得懸空。b.搭設過程中，沿四周每框架格內

38、設一道斜撐，拐角處雙向設置，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時應采取穩定措施，待連墻件搭設完畢方可拆除。雙排架應先立內排立桿、后立外排立桿。每排先立兩頭再立中間，相互看齊后立其余立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。 7）腳手架使用： a.腳手架搭設完畢經檢查合格，并掛“腳手架合格可以使用”牌后方可使用。驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改。特殊情況下需作局部修改時，必須經主管人員同意，由原架設班組操作，完成后乃需履行檢查交接驗收手續。 b.在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架

39、人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 c.作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度。禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。 d.每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去。嚴禁自架上向下投擲材料物品和傾倒垃圾。 e.腳手架必須每周、每日檢查，大風暴、雨后應進行全面檢查，如有松動，拆裂或傾斜的情況，應及時緊固或更換。風力超過六級或雷雨天時應停止在腳手架上作業。f.嚴禁以下違章作業：利用

40、腳手架調運重物；作業人員攀登作業上下；在腳手架上拉結吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件和連墻桿件；在腳手架底部或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩定的施工作業；起吊構件和器材時碰撞或扯動腳手架。8） 腳手架拆除：拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止非施工人員入內。拆除時，應按順序由上而下，遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原則，一般拆除順序為：安全網欄桿腳手板 剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。嚴禁上下兩步同時拆架或整排拉倒腳手架。 拆除要點：拆除立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣；拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣；所有連墻件必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先

41、將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，否則應增設連墻件，連墻桿被拆除前應加設臨時支撐防止變形、失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管高度時（約6m），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后再拆除連墻件；拆架應做到一步一清、一桿一清，拆下的架桿、連接桿、跳板等材料，應采用溜放并分類堆放整齊，嚴禁向下投擲。4.2.1.4支撐架施工專項安全監測（護）措施 a)支模架搭設人員必須是經過特殊作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，具備登高作業能力。 b)施工的技術人員，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行搭設技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按照

42、操作要求進行施工。 c)支模架搭設過程中，必須正確系掛安全帶。 d)搭設過程中，必須按照規定的尺寸及搭設要求進行搭設，并注意各桿件的搭設順序。 e)搭設支模架時，地面應按規定設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。f)所有變形的桿件和不合格的扣件嚴禁使用。g)驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。 h)六級以上大風或大雨天氣應暫停在架上作業，雨后作業注意防滑；操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在架上堆放模板、鋼管等大量材料，施工時應嚴格控制施工荷載不得超過300kg/m2。 i)雨后要檢查架子的下沉情況，發現地基沉降或立桿

43、懸空要馬上用木板將立桿楔緊。 j)澆筑梁、板混凝土時，應注意混凝土不得集中堆放，應按順序分層澆筑。 k)滿堂支撐架在使用過程中，應設專人監護施工，當出現異常情況時，應立即停止施工，并應迅速撤離作業面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。4.2.1.5混凝土施工 框架混凝土強度等級C30。混凝土均采用商品混凝土，每次混凝土澆筑前，對提料單內容及各項技術措施要填寫明確。混凝土澆筑前應做好混凝土澆筑記錄，澆筑前要按試驗要求測定其塌落度、環境溫度、混凝土溫度等，測驗結果不合格的混凝土不得澆筑；混凝土入模溫度不得大于35（也不應低于5），罐車在現場停留時間不宜大于70分鐘，且在場等

44、候期間，必須不間斷攪拌，以確保混凝土質量。 總體安排：本工程框架部分，每層均按照先澆筑框柱，然后再澆筑梁板的順序進行施工，排架柱部分按照每層連梁所在標高進行分段施工，但要確保施工縫留置位置符合規范要求。混凝土嚴格按圖紙設計和配比施工，商混站所用原材料必須有合格證及復試合格報告。柱混凝土澆筑要求： 1.柱澆筑混凝土前底部應先填以50100厚與砼配合比相同的去石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2.柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。分段澆筑高度不得超過2m，每段

45、混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。梁、板混凝土澆筑要求： 1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆筑至距板底50mm處，停止澆筑40分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2.梁分層澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑

46、方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設標高點，標在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。5.澆筑懸臂板時，應注意不使上部負筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。6.壓縮機頂板砼采用中心下料分三層一次澆筑到位，每次每層間隔時間不能超過1.5小時。混凝土振搗采用插入式振動器，振動時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不宜大于300mm。分層澆筑時，振動棒應插入下層混凝土50

47、mm深度搭接，以消除上下層接縫。振動棒不得撬扭鋼筋、模板。外露混凝土面待混凝土振搗完畢后在混凝土初凝前用木模搓毛，終凝前使用鐵抹子表面壓光。混凝土澆筑高度要根據測量所測設的標高線澆筑。7.由于壓縮機頂板砼較厚，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上還應控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25以內。8.壓縮機頂板除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。振搗時禁止觸碰鋼套管。 9.澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發

48、生變形移位時立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。施工縫留置：1） 梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。牛腿柱分段施工時，施工縫須留置在牛腿根部。2） 壓縮機基礎頂板與框柱一次澆筑成型，只允許在底板柱子根部留置一道施工縫。3） 施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密室，時結合良好。養護：混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養護。

49、一般情況采用澆水養護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜,壓縮機頂板混凝土采用5cm厚草簾覆蓋澆水養護，養護應固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養護措施：1）普通混凝土養護不得少于7天，壓縮機基礎頂板混凝土養護不得少于14天； 2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養護劑；3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.2.1.6試塊留置 按混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002（2011）規定：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工

50、作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件留置根據實際需要確定。4.2.1.7混凝土基礎的允許偏差和檢驗方法：混凝土基礎的允許偏差和檢驗方法項次項 目 允許偏差檢驗方法 1軸線位置基礎 15鋼尺檢查 獨立基礎 102垂直度層高5m8經緯儀或吊線鋼尺檢查 5m10經緯儀或吊線鋼尺檢查 3標高 10水準儀或拉線、鋼尺檢查 4基礎截面尺寸 +8，-5鋼尺檢查 5梁、柱截面尺寸+8，-5鋼尺檢查 6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查 4.2.2季節性施工技術措施 風雨季施工技術、安全措施 密切關注本地天氣預報，合理安排施工時間及施工順

51、序，特別砼澆筑時要盡量避開雨天的露天施工。.預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員能正常施工。鋼筋加工利用鋼管、彩鋼瓦搭設鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。風、雨來臨前將各種臨設及防雨棚等牢固錨入土中或拉設纜風繩。鋼筋堆場砌370400mm高磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴鋼筋，以防被雨水淋濕生銹。電動施工機械及照明用電要用絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設置警示牌；用電施工人員按規定佩帶絕緣防護用品，電工作業接線、拆線必須由專業持證電工完成。 下雨時及時抽走坑中積水，防止泡槽和土方塌方。雨天進行砼施工時對已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上

52、蓋草簾后再用鋼管壓住。砼運輸時車斗及容器設防雨蓋，盡量縮短砼運輸澆筑操作時間。對于鋼筋棚、小型機具棚等采用彩鋼瓦作為維護的，搭設時彩鋼瓦要使用鋼管雙面固定牢固，防止大風時彩鋼瓦掉落傷人。4.2.3夜間施工措施 由于混凝土施工工藝需要連續作業，澆筑過程中途不能停下來，需對施工作業人員進行日、夜分班計劃，并適當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當休息時間并提供夜宵，減輕夜間作業人員的勞動強度。必須保證夜間施工期間的照明。 1）本工程采用金屬鹵化物大燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較大照明度。 2）并設置臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照

53、明的補充。晚上運輸混凝土，照明燈具一定要保證充足，車輛出入要有專人指揮，危險地點，必須有標志牌及圍護。夜間施工時，應做好照明和安全措施，各項工序的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。嚴格控制施工現場的各項技術指標。使之達到設計及規范要求。4.2.4施工成果保護措施 對澆筑成型的混凝土外露表面，要防止施工過程中碰撞或者砸壞。澆筑混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者進行施工。5.施工進度計劃詳見項目部報送的相關進度計劃。6. 降低施工成本措施6.1嚴格控制施工質量，避免返工及返修的費用。6.2現場施

54、工盡量發揮機械效率，減少現場重復用工，減少人工費的支出。6.3及時辦理現場經濟簽證。7.施工質量保證措施7.1 質量管理目標表7.1單位工程一次交驗合格率100%。分項工程質量目標分解表分項工程質量目標分解一覽表 序號分部工程名稱分項工程名稱質量目標備注1主體結構模板分項合格鋼筋分項合格混凝土分項合格現澆結構分項合格7.2建立現場專業質量保證體系7.2.1 質量保證體系組織結構圖項目經理顏士群 施工經理 楊立好 經營經理 康家林安全經理韓銳 項目總工 楊立好 綜合辦公室王 睿經營部康家林財務部王剛設材部遲玉春安質部張 敏工程部張紀寶項目隊長董廣強質量檢查員徐銀龍勞資員項 勇材料員鄧多林施工員胡

55、春濤技術員徐 磊壯工班瓦工班木工班鋼筋班測量班7.3 工程質量控制程序7.3.1 落實三階段質量控制，認真執行三檢制，上道工序不合格不得進行下道工序的施工。消除質量通病，嚴格執行預檢，隱蔽及質量責任的跟蹤，質量獎懲到位。7.3.2 工序控制流程圖檢查點清單現場檢查通知對現場通知回復返修現場檢查確認簽字現場檢查記錄單案資料存檔存檔備查7.3.3項目隊對工程質量控制程序 根據工程實際情況編制質量控制點，嚴格執行“三檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。施工班組完成每一道工序后，先進行自檢，形成自檢紀錄，自檢合格后報質量檢查員進行檢查，確認合格后方可報項目管理方檢查驗收，通過后方可進行下道工序的施工

56、。7.4 施工過程質量控制 7.4.1質量通病預控措施 （1）質量通病預控措施表 序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1模板軸線偏位1.模板安裝前，應對軸線進行反復復核。2.模板安裝過程中，必須拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板位置準確；砼澆筑前，必須對模板軸線、支撐進行認真檢查、復核、發現問題及時進行處理；根據工程砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。3.砼澆搗時，要均勻，對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。偏差在規范允許的范圍（5mm以內）羅會田胡春濤徐銀龍2模板變形1.九合板背楞及對拉螺栓間距不能過大；對拉螺栓

57、在使用前，應對其質量進行嚴格檢查，不合格的嚴禁使用；砼下料嚴禁過快過猛，砼振搗時嚴禁對準模板振搗，另外要防止過振。2.模板及其支撐應具有足夠的剛度和強度。砼成型后橫平豎直，無漲模現象。羅會田胡春濤徐銀龍3主筋偏位1.砼保護層墊塊按規定放置（每隔1000放置1塊），砼保護層厚度應符合設計要求。2.砼澆筑過程中，振動棒盡量避免碰撞鋼筋，當發現柱插筋移位的在初凝前必須進行校正。鋼筋保護層厚度符合設計要求，主筋無偏位。倪晉和李永華徐銀龍4模板接縫不嚴1.嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；2.木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封；3.承臺拐角交接部位支撐要牢靠，拼縫

58、嚴密，發生錯位要校正好。拼縫嚴密不漏漿羅會田 胡春濤徐銀龍5結構蜂窩麻面1.嚴格控制商品砼的質量，嚴格控制坍落度；2.模板使用前必須清理干凈，必要時刷隔離劑；3.控制拆模時間；4.模板拼縫嚴密，縫隙處用防水膠帶粘牢；5.加強砼的振搗質量。無蜂窩麻面張家軍胡春濤徐銀龍6露筋1.砼澆筑前，應仔細檢查鋼筋的保護層墊塊厚度、數量、位置是否符合要求，發現問題及時修整；2.砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有踩踏變形的及時調整好；3.模板拼縫應嚴密，縫隙封堵好。不允許漏筋倪晉和李永華徐銀龍7結構缺棱掉角1.模板使用前必須清理干凈，必要時刷隔離劑； 2.拆模時嚴禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模強度（砼強度不小于1.2M

59、pa）。砼成型后棱角分明，無缺棱掉角現象 羅會田胡春濤徐銀龍本工程主體結構質量通病專項治理項目表（2）序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1結構螺栓、預埋件偏位1.螺栓一律采用定位盤進行定位固定，砼澆筑過程中進行復核；2.結構側面預埋件位置定好后，根據方案要求用埋件側面焊螺栓的方式固定在模板上，砼澆筑時振搗棒禁止碰觸埋件。螺栓中心線偏差2mm內，外露長度10mm內；埋件中心線偏差3mm以內羅會田胡春濤徐銀龍2結構預留孔、預留洞偏位1.預留洞、預留孔模板要有效加固；2.混凝土澆筑過程中振搗棒禁止碰觸模板，同時過程還要加強對預留孔、預留洞模板位置進行復核。預留孔中心線偏差3mm以內，預留

60、洞中心線及尺寸偏差10mm以內羅會田胡春濤徐銀龍3樓面不平1. 模板側面標高要有明顯標識，技術員要進行復核；2. 砼澆筑時中要根據標高進行澆筑、找平。平整度偏差控制在8mm以內張家軍胡春濤徐銀龍4樓面設備基礎中心線偏差大1. 樓面設備基礎在樓板澆筑完后二次支模施工；2. 基礎施工時，模板邊線技術人員要進行復核，同時模板要有效加固，防止基礎模板偏位變形。控制在10mm以內張家軍胡春濤徐銀龍5樓面設備基礎砼脹模1. 基礎模板要根據方案要求措施進行加固、支撐；2. 大體積混凝土澆筑時要根據方案要求進行分層澆筑，防止一次性下料造成脹模；3. 砼澆筑過程中，木工要派專人看模，一旦發現模板有變形立即停止澆

61、筑，重新加固完畢后方可進行澆筑。砼成型后橫平豎直無漲模現象羅會田胡春濤徐銀龍6樓面設備基礎灌漿層麻面，里出外進1. 灌漿層模板安裝時要緊貼基礎側面，模板要規方，模板拼縫及與基礎接觸面的縫隙要密封后方可灌漿；2. 灌漿前澆水濕潤，適當澆搗，完畢后，要進行養護。灌漿層與基礎有效結合，不缺角少楞羅會田胡春濤徐銀龍7.4.2確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點表序號主體結構分部工程質檢等級質量控制手段質量控制方法1軸線、標高測量AR測量量測法2模板拼縫、平整度檢查C旁站監督目測法3模板支撐系統牢固的檢查A旁站監督目測法4模板垂直度、標高C測量量測法5鋼筋進場取樣復試AR試驗試驗法6一般

62、砼試塊強度檢查CR試驗試驗7鋼筋加工制作C測量量測法8混凝土澆筑BR旁站監督、試驗試驗法、目測法9混凝土養護C旁站監督目測法10現澆結構AR測量目測法、量測法11模板拆除C旁站監督目測法注：質檢等級分A、AR、B、BR、C 、CR 6個等級。7.4.3質量檢查程序及要求 每道工序施工完畢后，先由班組進行自檢、互檢，并認真填寫自檢記錄；自檢、互檢合格后，由項目隊質量檢查員進行檢查，項目隊質檢員檢查不合格的責令班組進行整改，整改檢查合格后，填寫報驗資料，并報送項目部質檢員；項目部質檢員檢查合格后，在報驗資料上簽字后，向監理公司及建設單位發出檢查申請單；監理公司及建設單位檢查合格后，方可進行下一道工

63、序的施工。7.4.4計量控制措施 及時進行計量器具如全站儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，確保所有計量器具均在有效使用期內。7.4.5返修程序說明 1）為了在出現質量缺陷和質量問題時能及時返修處理，特編制本項。 2）發現有質量問題或缺陷后要及時和相關部門匯報，并按照相關部門批準的處理方案（措施）進行處理或修補，不得瞞報和私自處理。 3）修補或處理作業必須在處理方案審批之后才準施工。 4）可能出現的質量缺陷和質量問題的處理辦法。序號不合格項名稱處理方案（措施）1混凝土表面存在蜂窩、麻面在征得總包和監理方同意的基礎上，先剔除表面松散混凝土和石子，然后使用水泥砂漿進行修補處理，將表面處理平整、光滑。2

64、 接茬處存在漏漿、接縫不嚴、麻面在征得總包和監理方同意的基礎上，先剔除表面松散混凝土和石子，然后使用水泥砂漿進行修補處理，將表面處理平整、光滑。 3漏筋1、 確定漏筋的范圍和漏筋的程度大小；2、 制定專項修補方案并報相關部門審批；3、 按照審批后的方案進行處理和修補；4柱插筋偏位嚴重1、 確定偏差最大值，上報；2、 提出處理措施：將地下部分的基礎柱截面加大，到地面時再重新校正并附會截面尺寸，使之滿足設計要求；3、 等待批復，然后按要求施工。7.4.6試驗計劃 主體試驗工作范圍：鋼筋原材取樣、鋼筋焊接接頭、混凝土抗壓試塊制作。混凝土塌落度、溫度等測試在現場測定，并做好記錄。對于測試結果不滿足要求

65、的混凝土不得用于工程之中。試驗流程：見證取樣填試驗委托單報簽字確認送樣至實驗室 實驗室返還報告至TCCTCC將報告傳遞至監理7.4.6.4主體結構工程具體試驗計劃見下表：類別規格 規范名稱 數量 鋼筋原材三級鋼：12（2.5t）、14（1.5t）、16（4.5t）、18（1t）、20（14t）、22（25t）、25（46t）；圓鋼：6.5（0.4t）、8（28t）、10（18t）GB50204-2011鋼筋噸位：共141t，原材試件：18組標養砼試塊C30砼：460m150150150GB50204-2011計劃56組同養砼試塊計劃40組拆模試塊計劃15組鋼筋電渣壓力焊三級鋼：25（1136點

66、）、22（620點）、20（324點）JGJ18-2012三級鋼：25（6批）、22（4批）、20（2批）閃光對焊三級鋼：22（620點）、20（356點）JGJ18-2012三級鋼：22（4批）、20（3批）8.施工安全與環境保護技術措施8.1 HSE管理目標 1、死亡事故為零 2、損時事故為零 3、可記錄事故為4、環境事故為零 5、火災事故為零 6、車輛事故為零 8.2 組織保證（安全管理機構及人員設置）項目經理顏士群 施工經理 楊立好 經營經理 康家林安全經理韓銳 項目總工 楊立好 綜合辦公室王 睿經營部康家林財務部王剛設材部遲玉春安質部張 敏工程部張紀寶項目隊長董廣強勞資員項勇安全員連

67、福啟材料員鄧多林施工員胡春濤技術員徐 磊壯工班瓦工班木工班鋼筋班測量班8.3施工現場主要危害因素辨識、評價及控制措施8.3.1施工現場主要危害因素辨識、評價序號作業活動風險因素可能導致的事故判別依據作業條件風險性評價風險級別（）LECD1施工用電非電工操作觸電重大未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電重大未按規定重復接地觸電131545一般電纜絕緣破損或不絕緣觸電6315270重大無漏電保護器或漏電保護器失效觸電重大電纜架設或埋設不符合要求觸電161590一般使用電動工具未采取絕緣措施觸電重大電線老化、破損觸電重大固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定觸電重大手持照

68、明燈未使用36V及以下電源供電觸電重大登桿作業時，對可能帶電線路及導體未驗電觸電6315270重大2施工機械機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害6140240重大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害6315270重大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害6315270重大用電設備及線路絕緣不良，無漏電保護觸電重大超速行駛或操作不當機械傷害311545一般操作者無證操作機械傷害重大3高處作業未按規定正確系掛安全帶或穿硬底鞋高處墜落重大高處作業無可靠立足點高處墜落6315270重大未按規定設置警戒區域物體打擊3315135一般垂直交叉作業無隔離防護措施物體打擊6315270重大超載或材料

69、堆放不符合要求倒塌/物體打擊6315270重大上下拋擲工具或物料物體打擊6315270重大無上下通道或通道不符合要求高處墜落3315135一般4腳手架無安全技術措施方案或未進行交底高處墜落/倒塌重大非架子工搭拆倒塌重大使用不合格的桿件、扣件倒塌6315270重大未按規范搭設、搭設尺寸不符合要求倒塌6315270重大基礎不符合要求下沉/倒塌310390一般操作層未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落/物體打擊6615540重大超載或堆放不均勻倒塌/物體打擊6615540重大未設上下通道或不符合要求高處墜落3315135一般腳手架底部未設掃地桿倒塌重大架體與建筑物未按規定設連墻件倒塌重大未按程序拆除或拋

70、擲桿件扣件倒塌/物體打擊重大未經允許隨意拆除或改動腳手架倒塌重大外側未滿掛安全網、無防護欄桿高處墜落/物體打擊3315135一般5施工現場地面不平整、道路不通暢人員傷害/撤離傷害33327一般材料堆放不符合要求倒塌/物體打擊3615270重大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放人員傷害3319一般無證動火、無防火設施或不符合要求火災重大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災/爆炸重大6起重吊裝無證操作起重傷害重大無資質和不按規程進行塔吊安裝起重傷害6140240重大站位不穩、吊裝超載起重傷害10140400重大材料綁扎不符合要求起重傷害10140400重大無專人指揮或指揮不當起重傷害重大吊運物長時間空中停

71、留且下方有人起重傷害6615540重大吊裝過程未設警戒區或無專人監護起重傷害33327一般7洞口臨邊直徑或邊長20cm洞口不按規定防護高處墜落3615270重大臨邊無護欄或護欄高度不符合要求高處墜落重大出入口未搭設防護棚物體打擊31015450重大未設安全警示標志高處墜落/物體打擊36118一般8人 為因素不按規定正確使用個人防護用品各種傷害重大違章違紀各種傷害重大行為失誤各種傷害6315270重大身體狀況不良各種傷害321590一般注: 判別依據：不符合法律法規及其他要求；：曾發生過事故，仍未采取有效措施；：相關方合理抱怨或要求；：直接觀察到的危險；：定量評價LEC法8.4 施工現場主要危害

72、因素的控制措施 1）施工用電（詳見項目部報送的）現場所有電纜全部采用五芯電纜，并按規范要求進行接地接零，現場施工用電均由專業電工進行操作，在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設漏電保護器，配電箱設專人看管，實行“一機一閘一漏一箱”；電源線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔架設，移動設備電源線應架空，架空高度應符合規定要求，不得放置于地面；使用電動機械應戴絕緣手套，基坑抽排水作業人員，穿絕緣膠靴；電線老化破損的，應及時更換，手持照明燈具使用36V以下電源供電；登桿作業前，電工應對可能帶電線路及導體進行驗電，確認安全后方可登桿作業。 2）施工機械機械設備應完好無損，

73、安全保險裝置安全有效；機械設備危險部位應按規范要求進行防護，并經安全部門認可后方準使用；施工機械不得帶病運轉，嚴禁在運行中進行檢修；所有用電設備在使用前，應仔細檢查線路絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護器等；廠區內車輛行駛速度應按廠區要求進行限速，施工機械操作者應持證上崗。3）高處作業高處作業人員必須正確系掛安全帶，安全帶高掛低用，并系掛在牢固的構件上；操作人員不得站在懸空的支架上或構件上進行作業，周圍必須要有可靠的立足點；進行梁柱板模板、鋼筋作業時，周圍應拉設警戒區域，特別是模板拆除時；作業人員不得同時在同一個垂直面上下進行交叉作業；高處作業腳手架上嚴禁堆放大量的建筑材料，臨時堆放時，應分

74、散有條理堆放，所用的工具或物料等嚴禁上下拋擲；高處作業應按規范設置牢固可靠的上下通道，不得攀爬腳手架上下。 4）腳手架所用的鋼管、扣件在使用前進行仔細挑選，鋼管上打孔的嚴禁使用，嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用，有裂紋、變形的扣件嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；腳手架應嚴格按照方案及規范規定的結構尺寸進行搭設，腳手架基礎應堅實，立桿底部滿鋪木跳板，腳手架底部縱橫向滿設掃地桿，作業層滿鋪木跳板，并綁扎牢固，嚴禁出現探頭跳；腳手架上不得堆放大量的建筑材料，必須臨時少量堆放時，應分散堆放；架體與建筑物應按方案要求設置連墻件，并拉結牢固；在腳手架使用過程中，嚴禁隨意拆除或改動腳手架；腳手架拆

75、除應嚴格按規定的程序進行，拆除的構配件嚴禁向下拋擲；腳手架外側滿掛安全網，作業層按規范要求設置防護欄桿和踢腳板，人員上下不得攀爬腳手架，應按規范要求設置上下通道。 5）施工現場施工現場道路應保持通暢，材料堆放應整齊、穩固，且堆放高度不超過1.5m；現場要做到工完料盡場地清，易燃易爆物品分類存放，并在存放場地掛設醒目的禁火標志，現場動火前必須辦理審批手續，現場要配備足夠數量的消防器材。 6）起重吊裝作業操作人員持證上崗，吊裝過程中，設專人進行指揮，吊裝過程中，嚴格遵守“十不吊”，吊桿和吊運的物件下不得有人經過或停留，吊裝時，周圍拉設警戒區域，并設專人監護。 7）洞口臨邊直徑或邊長20cm洞口應及

76、時覆蓋，并固定牢固，較大的洞口周邊設置防護欄桿，洞口下方張設安全網；所有臨邊作業設置防護欄桿，防護欄桿頂高1.2m，中欄桿居中設置；出入建筑物的通道口均搭設雙層安全防護棚，所有的洞口臨邊還應設置安全警示標志。 8）人為因素進入現場人員，必須正確配戴個人安全防護用品；對操作人員加強安全教育，制定并落實安全獎懲制度，加強安全監督和檢查；施工前對操作人員進行安全技術交底，并堅持班前快會制度，特種作業人員必須持證上崗；身體狀況不良的施工人員不得進入施工現場。8.5環境因素辯識、評價及控制措施 8.5.1施工現場環境影響因素辨識、評價 序號分部工程名稱活動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響影響程度1

77、建筑機械使用震動棒振搗、圓盤鋸操作噪聲噪音污染，損害人體健康III2運輸設備維修運輸維修油滲滴 固體廢物侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣III車輛運行噪聲噪音污染，損害人體健康III塵土大氣污染，損害人體健康III車輛沖洗廢水污染土壤和水體II3倉庫貯存油料、油漆、危險化學品（如氧氣、乙炔等）顆粒物散放 固體廢物污染土壤和水體，污染大氣II潛在的燃爆有潛在的危害人的性命III4危險廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康III8.5.2施工現場重要環境影響因素控制措施 序 號分部工程名稱活動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響影響程度主要控制措施1建筑機械使用震動棒振搗、圓盤鋸操作噪聲噪音污

78、染，損害人體健康III機械定期維護保養，保持良好的運轉情況，除混凝土作業外，各類作業避免夜間施工。2運輸設備運輸車輛運行維修油滲滴 固體廢物 III在指定區域維修，維修時做好場地保護工作，禁止維修油滴漏。.噪聲噪音污染，損害人體健康III盡量避免在夜間施工。塵土大氣污染，損害人體健康III現場每天設專人進行清理和灑水工作3倉庫貯存油料、油漆、危險化學品（如氧氣、乙炔等）顆粒物散放 固體廢物污染土壤和水體，污染大氣III空油漆桶嚴禁亂扔，統一集中回收堆放。嚴禁亂切、亂焊、任意焚燒。潛在的燃爆有潛在的危害人的性命III油料、油漆、危險化學品應分類存放在專用區域，周圍設警戒標志，設專人保管，并掛醒目

79、的禁火標志。4危險廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康III嚴禁在現場焚燒有毒有害廢棄物，應分類回收，交由環衛部門處理。8.6 安全會議項目部每周召開一次安全會議并聯合各參戰專業公司舉行現場安全文明施工大檢查，由安全部負責人主持，負責檢查安全工作的執行情況，分析現場的安全狀態，找出安全隱患，制定整改措施，確定近期安全防范工作的重點。專業公司每周一、三、五早上召開安全例會，檢查通報前兩天施工現場的安全狀況，結合工程施工計劃，布置今明兩天的安全工作重點。班組每天召開一次班前安全快會，根據當天的工作內容，布置安全管理工作的重點，檢查落實安全措施的執行情況。特殊機械操作人員及特種作業操作人員要經過特

80、殊作業培訓并取得操作合格證，現場施工作業前要針對此部分人員做特殊的安全技術交底。混凝土澆注前，要對震動泵操作人員、司機、操作工人及其它相關人員進行安全技術交底。8.7 HSE技術措施 進廠前必須先培訓合格，進入施工現場必須正確佩戴PPE，在非免PPE區域不得隨意摘除。特殊工序施工必須單獨辦理特殊工作作業票且要求由取得特殊作業許可證的人員進行施工，其它沒有資質的人員嚴禁操作。特殊工序施工時，必須按要求配置看護人員，不得單獨從事施工作業。每道工序施工前，技術人員對所有施工人員進行技術安全交底，簽字確認后再開始施工；班組長在每天作業前對本班組人員開一次班前快會，將施工任務及注意事項明確，并以書面形式

81、記錄。 現場設公示牌（或展示板），將作業許可證、技術安全交底、班前快會記錄張貼在醒目位置，以便安全巡檢人員檢查。 8.8 應急預案 本工程經分析研究認為，可能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源：高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電。8.8.1職責 成立應急搶救隊，由項目隊長董廣強任組長，負責全面指揮；連福啟任副組長，負責開展救護；胡春濤、李永華、鄧多林任組員，負責疏散人群；徐磊、陳磊任組員，負責與總包、項目部協調聯系。項目隊長督促有關人員落實應急物資：急救藥品、消防器材、搶險機械等。并將物資放在施工現場的明顯處，掛上標識。保持施工區域的道路暢通和文明施工包干區域的清潔，便于車輛進出。發生事故和緊

82、急情況，首先發現的人員立即逐級向領導和有關部門報告，當時在現場的最高管理者主動負責，立即安排搶險、救護。8.8.2措施 8.8.2.1觸電 事故的性質與后果：操作者可能在使用小型機械，如潛水泵、夯機、振動泵等電纜負荷過大，推閘發生電弧等因而發生電弧燒傷、昏迷休克、假死、死亡。1） 發現者用木棒或帶橡皮手套關閉、切斷電源，使觸電者脫離電源。 2）將觸電者仰臥，保持呼吸系統暢通，進行人工呼吸和心臟擠壓法。 3）迅速報告上級領導，同時聯系車輛送傷員去醫院。8.8.2.2高處墜落 一旦發生高空墜落事故，現場應立即組織搶救傷員。撥打“120”急救電話的并向上級領導匯報，保護好現場，如有輕傷或休克人員，現

83、場應組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小，損失降到最低。8.8.2.3物體打擊 事故的性質與后果：由于個人防護用品不符合要求、材料機具操作不當、違章作業等原因,可能造成個體和群體輕傷、重傷、死亡。 1）發生物體打擊事故，發現者立即迅速報告上級領導，同時打電話與現場救護中心聯系送傷員去醫院，有條件的可以組織現場應急救護。 2）各級管理者在接到報告后開展各種急救工作，組織搶救并處理相關工作。 3）安全部門及時對事故現場進行保護及安全防護，積極查明事故原因并上報相關部門處理。8.8.2.4坍塌 1）事故發生后應立即報告應急搶險隊。 2）挖掘被掩埋

84、傷員及時脫離危險區。 3）清除傷員口、鼻內泥塊、凝血、嘔吐物等，防止窒息。 4）盡快與120急救中心取得聯系，說明事故地點，嚴重程度，并派人到路口接應。8.8.3應急救援組人員組成及聯絡方式 姓名職務職責聯系方式董廣強 隊 長全面指揮連福啟副組長開展救護胡春濤組 員疏散人群李永華鄧多林徐磊與項目部及總包協調聯系陳 磊9.施工總平面布置及文明施工技術措施9.1 施工平面布置圖及說明(見附圖）9.2 現場文明施工和標準化管理措施施工現場周圈設鋼管維護，施工現場臨時辦公室大門按公司要求掛設“五牌一圖”。施工過程中要保持場地平整、道路暢通、排水良好。保證施工現場無長明燈、無長流水等現象。材料、設備、機

85、具擺放整齊有序，實施定置配置，分區標識，標識牌內容填寫必須規范，現場做到物流有序。施工剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾等要隨時清理，按指定地點堆放，做到“工完料盡材料清”。施工機械堅持定期擦洗，保持潔凈。現場垃圾必須分類堆放至指定垃圾箱內。現場設展示棚或公示牌，每天將作業許可證、班前快會記錄、安全技術交底等按要求張掛在醒目位置；同時設立表揚及批評欄，將現場好的和不好的進行公示，提高施工人員安全意識。10.勞動力需用量計劃及技能要求 表10.110.1主要施工管理人員名單 職責姓名職稱備注項目隊長董廣強 技術負責人徐磊工程師 質量檢查員陳磊 助理工程師 施工員胡春濤、李永華安全員連福啟表10.210

86、.2勞動力需用量計劃 序號工種 數量 1木工252鋼筋工103修理工24測放工45電焊工（含對焊、電渣焊工）46電工27架子工68壯工、瓦工159水泥工210司機211起重工112起重指揮113值班員1表11.111.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 11.1施工機具設備需用量計劃 序號名稱規格單位數量進退場時間1裝載機50L臺1工程開工-結束2污水泵70/100臺4工程開工-結束3鋼筋切斷機GQ50臺2工程開工-結束4鋼筋彎曲機 GW50A臺3工程開工-結束5電動盤鋸臺3工程開工-結束6插入式振動器 6m臺6工程開工-結束7汽車吊25T輛1需時調用表11.211.2.主要計量器具需用量計

87、劃序號名稱規格單位數量進退場時間1水準儀DS3-Z臺2工程開工-結束2全站儀RTS632臺1工程開工-結束3鋼卷尺JGW-508-1把1工程開工-結束4混凝土試模150*150*150組4工程開工-結束5坍落度桶個1工程開工-結束6游標卡尺把1工程開工-結束7扭力扳手把1工程開工-結束8接地電阻測試儀臺3工程開工-結束9氧氣、乙炔表個4工程開工-結束表11.311.3周轉材料及手段用料需用量計劃 序號名稱規格單位數量進退場時間1鋼管 482.8mmt70工程開工-結束2模板膠合板m2800工程開工-結束3木跳板4000300塊100工程開工-結束4木方5080根1500工程開工-結束6扣 件直角個8000工程開工-結束對接個5000工程開工-結束旋轉個1000工程開工-結束7膠皮水管1m100工程開工-結束8對拉螺栓12m200工程開工-結束9塑料薄膜m2250工程開工-結束10草簾5cm厚m21000工程開工-結束