1、第一章 工程概況工程名稱：工程地點：建設單位：監理單位：設計單位：施工單位：第一節 建筑設計概況本期工程為二期開發建設項目，分A區和B區二部分，共由六棟低層建筑（T1#、T2#、T3#、T4#、T5#、T6#）和七棟高層建筑（7#、8、9、10、11、12、13）以及5#、6#地下室、4#地下變電所，登山電梯等建筑組成。基礎為人工挖孔樁，結構為鋼筋混凝土框支剪力墻結構。其中二期工程樁基工程已由其它施工單位完成。（一）建筑設計概況1、本工程設計標高0.00為絕對標高73.30m。2、主要經濟技術指標如下：經濟技術指標總體指標A區指標B區指標用地面積99053.4348455.3150598.12

2、總建筑面積301668.44143058.67158609.77計容積率建筑面積231783.5399556.26132227.27含（1）住宅面積227647.7696732.19131218.11（2）商業面積1428.39319.561009.16（3）會所及配套2473.792504.512、不計容積率建筑面積69884.9143502.4126382.5含（1）架空綠化7773.214657.393115.82（2）地下車庫62111.7038845.0223266.68容積率2.342.052.61覆蓋率20%20%20%戶數2152戶9761176機動車停車位1581l輛1083

3、498A區5#地下室（地下三層），包括地下車庫、庫房、設備用房等內容, 負三層層高4.05m，負二層層高3.9m，首層層高4.45m。地下室隔墻為190厚（標注尺寸200）或90厚（標注尺寸100）灰砂磚，砂漿強度不低于 M5水泥砂漿砌筑。地下室防水設計:1、本工程防水設計標準為二級。防水層為高分子卷材防水與局部涂料防水相結合。2、地下室底板采用防水混凝土，抗滲等級為S8。為方便施工，保證防水質量，防水采用內外相結合的辦法，塔樓下承臺區域為內防水，采用結晶型防水涂料，其余為外防水，內外防搭接寬度不小于2m，做法參建施A-41節點6。3、地下室側墻采用防水混凝土，抗滲等級為S8。迎水面做柔性防水

4、層，外加20厚水泥砂漿和30厚聚苯板保護層。4、地下室頂板采用防水混凝土，抗滲等級為S8。迎水面做剛、柔兩道防水層，其中剛性防水層可兼做建筑找坡， 坡度1%，坡向落水口或排水溝。第二節 結構設計概況本工程選用部分框支剪力墻結構體系，按七度抗震設防，不設置人防區；地下室基礎采用人工挖孔樁上設置承臺，承臺之間設基礎拉梁，設300350厚鋼筋混凝土底板。地下室底板板面標高為-10.00m，本地下室為超大地下室，設置縱橫向后澆帶，把地下室分成4塊。后澆帶寬1.00m，后澆帶部位鋼筋均通長設置。后澆帶處的砼在該部位結構砼澆筑完成60天后方可采用比原強度等級高一級的微膨脹砼進行澆筑，并加強養護，養護不少于

5、28天。地下室擋土墻厚度為250400mm，外圍擋土墻在地下室底板及-2、-1層樓面以上300500mm處設一道3厚水平鋼板止水帶。地下車庫柱截面為500mm600mm，600mm800mm等， 地下室頂板為120180厚，頂板框架梁截面一般為4005001000，頂板次梁截面一般為300700。承臺、底板、地梁、側壁及擋土墻砼強度等級C30S8；地下三層、地下二層柱混凝土強度等級C50，地下一層柱混凝土強度等級C40。第二章 施工總體部署第一節 施工區段劃分該工程以后澆帶為界，分為四個區域，底板鋼筋綁扎安裝以及墻、柱鋼筋、模板等工序的施工及整體澆筑底板和頂板混凝土，由現場項目經理負責協調、統

6、籌工作，盡可能組織搭接流水施工。第二節 工期安排一、地下室總工期共180天，工程施工進度計劃安排如下：1、地下室底板結構：60天2、-3層墻柱、-2層樓面：40天3、-2層墻柱、-1層樓面：40天4、-1層墻柱、地下室頂板：40天第三節 勞動力組織計劃本工程施工準備階段投入工人數100人，負責平整場地，修整臨時設施等。基礎結構開始施工時投入工人數共480人，其中鋼筋工120人，木工200人，混凝土工50人，瓦工30人，架子工30人，水電工各20人，勤雜工30人。具體施工時，根據工程實際情況再作適當調整。第四節 施工工藝安排一、總工藝流程：地下室底板地下室-3層獨立柱地下室-3層墻柱、-2層樓板

7、地下室-2層獨立柱地下室-2層墻柱、-1層樓板地下室-1層獨立柱地下室-1層墻柱、地下室頂板。二、施工工藝：1、鋼筋工程：由現場加工制作、安裝，水平鋼筋連接大量使用等強直螺紋連接，豎向鋼筋連接d16主要采用電渣壓力焊接頭，豎向鋼筋d18采用等強直螺紋連接或電渣壓力焊接頭以確保施工進度及鋼筋連接質量。水平鋼筋d20時連接采用綁扎搭接，d25時采用等強直螺紋連接或閃光對焊接頭。2、模板工程：采用木模，現場制作，主要材料有18厚膠合板，7070木枋。地下室外擋土墻采用雙48鋼管圍檁，12對拉止水螺栓。內墻采用雙48鋼管圍檁、16對拉螺栓。3、砼工程：本工程地下室砼工程采用商品砼澆筑，現場根據砼澆筑量

8、配置2臺地式砼輸送泵，一臺天泵，用作砼的水平及垂直運輸。4、腳手架工程：施工側壁外墻時，采用雙排鋼管外腳手架、密目式安全網封閉。另詳見腳手架工程專項方案。5、材料運輸：現場安裝三臺塔吊，作為鋼筋、模板、架料等的水平垂直運輸工具。第三章 施工用電、用水第一節 施工用電現場設總配電房，各大型機械設置專用電箱，各施工段設施工用電流動電箱。其他詳見臨時用電專項施工方案相關內容。第二節 施工用水施工現場給水主要取自城市供水系統，作為施工用水補給水源。供水干管管線繞現場周邊圍墻布置，從干管上引出支管留設水龍頭，主要用于各區段砼養護，還需接至車輛沖洗點、現場臨時廁所、砼輸送泵位置等用水處。另外根據消防要求設

9、置消火水栓。詳見地下室施工階段現場平面布置圖附圖。第四章 工程機械設備選擇第一節 工程機械設備選擇1、塔吊：根據工程的實際情況，共設3臺塔吊。1#、2#吊車旋轉半徑60m，3#吊車旋轉半徑56m。主要用于吊運砼、模板、鋼筋及其它材料。2、輸送泵：現場根據砼澆筑量配置2臺地式砼輸送泵，一臺天泵。3、由于該工程機械設備多，使用頻率高，因此在機械設備的配置、保養、維修等方面應有較高的要求，機電組嚴格按公司的程序文件有關規定對項目部各類機具的使用、維修、保養工作進行定期督促檢查，保證各種機械運轉正常，完好率達90%以上。根據淘金山-湖景花園二期工程A區地下室規模及施工現場實際情況選用及配備機械計劃詳見

10、下表：淘金山-湖景花園二期工程A區配備機械計劃表序號機械名稱型號規格數 量單位功率（KW）1塔吊 QTZ803臺603=1802塔吊 QTZ631臺453雙籠施工電梯SCD1203臺303=904閃光對焊機UN1-1001臺100KVA5鋼筋彎曲機GWB402臺32=66鋼筋切斷機CJ402臺32=67鋼筋調直機GT4-142 臺7.52=158交流電焊機BX1200AL5臺105=50KVA9電渣壓力焊機DZ363套203=60KVA10高壓水泵DZS-30*62臺252=5011污水泵1.5PW4臺1.54=612砂漿機SJ2803臺2.83=8.413插入式振動器ZX5010臺1.110

11、=10.114平板式振動器ZY74臺1.54=615電動盤鋸MJ1046臺36=18第二節 機械設備的使用與管理一、設備的操作1、設備的管理以項目部為單位組成一個機電組，進行具體工作的管理。2、凡參加操作的人員必須持有操作資格和安全上崗證，持證率達100%。3、所有設備的使用按有關操作規程進行，必須有詳細的使用安全技術交底，每個使用者必須簽字。4、各機械設備的安全裝置必須齊全且靈敏可靠，方可進行操作。5、上班前，必須認真試機510分鐘，查看是否有異常情況。6、操作過程中，必須注意觀察設備的變化，發現異常應立即停機檢查直到恢復正常。7、輪換班次時，必須做好交接班并有記錄。8、下班后必須切斷電源，

12、將一切控制恢復至“零”位。9、設備必須定人定機定崗位，當更換新操作人員時除滿足上述要求外，必須進行現場的環境教育。并進行雙方交接且出具手續。若因某種原因不能交接，應有項目經理簽字證明。二、保養1、設備保養設每班保養、一級、二級、三級保養。根據總公司統一下發的保養周期性要求進行。2、各機械必須在進場前做好三級保養，俗稱大保養，包括機械部分的解體和金屬結構的防腐措施。3、每班保養各設備應有操作者進行，以整潔、檢查為中心。4、一級保養各設備也應有操作者進行，主要以潤滑、堅固為中心。5、機務組應組織力量進行二級保養，以檢驗調整為中心。三、設備維護1、對設備的維護工作，由總公司、分公司、機電組、班組進行

13、多方位、多渠道的檢查。2、定期檢查：公司季度檢查分公司月度檢查機電組旬度檢查班組周度檢查操作工每日檢查。3、不定期檢查：迎接上級檢查分公司、機電組動態檢查。4、檢查結果與相關人員的經濟掛鉤，建立嚴格的獎懲制度，促進管理水平的提高和加強操作層的責任心，確保設備的正常運轉。5、保證設備的安全使用，控制對環境的安全保障，即在設備操作、保養過程中對人和相鄰設施沒有任何傷害。四、共性要求1、由于設備特別是大型設備在高層建筑的施工中起著舉足輕重的作用，所以每一個管理人員必須高度重視。實現“專管成線，群管成網”。2、對每位相關人員進行責任心的教育，堅持原則性，任何設備決不允許帶病運轉，從而確保施工質量和人身

14、安全。第五章 分部分項工程施工方法和技術措施第一節 定位測量放線與工程測量淘金山、湖景花園二期工程，如何控制工程測量放樣的精度，如何進行系統地，高效的圖紙審核和快速準確提供施工測量數據，是測量工作的重中之重，直接關系著最終工程的質量，因此在施工測量中要嚴格執行“測量組測設測量復核監理檢核”的三級管理程序，高標準、嚴要求、高精度，為確保工程質量提供基本保證。場地的控制測量，按照由整體到局部，先控制后碎部的逐級控制的測量原則，結合場地、工程建筑結構特點，根據現場通視條件及現場的施工需要進行測量，由于本工程軸線多，對如何保證結構的位置和截面的準確性進行了商討。一致認為精確地對各軸線進行測量、定位是確

15、保本工程施工質量的關鍵，而且針對本工程特殊地形這一特點，我們決定采用極坐標法定位和平面坐標法、雙鏡交匯法的測量方法。平面控制網的測量一、 施工測量工作的組織成立專門測量小組，有兩名專業測量員四名測量工組成，所有的計算結果均由兩名專業測量員復核計算。由四名測量工進行拉尺、對點、校核、彈線等工作。二、計算方法為保證軸線測量的準確測量離不開精確的內業計算，計算方法有人工計算和借助AUTOCAD軟件計算兩種，尤其是后者，省時、方便，精確度也高，在本工程施工的其它方面也得到了較多應用，計算完成后由兩位測量員符合后交技術負責人審核, 無問題后方可施測。三、測量儀器的選擇由于受通視等條件的制約較大，常規的測

16、量方法已無法滿足該工程精度和質量要求，現場施測主要采用全站儀進行定位、軸線網的測量，全站儀的選擇和精度指標控制是制約施測質量的因素之一，如本工程中全站儀用NTS202型（精度指標在2+2ppm）和常數為-30的棱鏡，其精度在3mm左右。軸線控制的也可由普通數字經緯儀測放。全站儀和經緯儀都經國家法定機關檢測后使用。四、工程軸線網的建立建立坐標控制網，坐標控制網由建筑物多條軸線組成，在每個控制點上都建立坐標控制樁。控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度，控制點設置時滿足穩定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內，每個控制樁上都用C20的砼澆注一塊4040cm2的鋼板，鋼板上做控制點，控

17、制點的大小在2mm之內，同時為避免諸多軸線混淆，特在外側用紅漆注明軸號，工程都在地下所以都設在基坑邊，便于直接向下投測。五、平面軸線控制網的測放根據建設單位提供的坐標控制點和施工圖紙上的換乘中心的定位坐標控制點，進行精確的計算出角度和距離，由坐標點定出主軸線，然后由主軸線定出各條軸線。軸線控制點的測放，按常規正倒鏡投點法投測和豎盤盤左盤右旋轉投測，兩種投測后經平差、復核后，定出軸線位置。放樣頂點后要對各點作校核條件的檢查，平差取中定出軸線。將單位工程外框軸線作為主控軸線。為滿足通視的要求將軸線向外引出3m，做好控制樁。軸線控制網測量完畢后，必須進行校核，根據本工程的特點，將用直角四方形閉合，將

18、現場分為兩個測區，以分界限。整個長度大四角形進行閉合。六、汽車坡道弧線的測量汽車坡道弧線的測量主要采用圓心找弧的方法，用全站儀找出圓弧上諸多點相連定出圓弧, 在連弧線時要注意與直線段的交接的順利過渡, 避免出現折線影響工程的曲線美觀。七、柱垂直度的測量柱垂直度的測量用兩臺經緯儀垂直交叉進行測量為主和以吊線法為輔的測量方法，首先將柱子軸線向外引出，引出的寬度由柱子的大小決定，然后用兩臺經緯儀交叉測量，其原理如下圖1所示。在現場施工中如通視有困難時也可用四周吊線法測量，當柱模支好后，由上向下吊線，用盒尺測出模板與線的距離，從而就能確定柱的垂直度。圖1 柱的垂直度測量5.1.2豎向標高的測量一、建立

19、場區高程控制網，根據甲方提供的水準點，采用往返閉合水準測量布設場區水準網，經檢查、復核進行閉合差調整后將標高基準點設在塔吊的基礎上，以此高程控制網作為日后施工時標高的測量依據，水準點布設原則為：1為以后施工方便在整個場地內，在建筑物附近設置高程控制點?？刂泣c主要布置在塔吊基礎上，這樣顯眼又不受施工影響，同時在場地內的設置0.000基準標高點。2在A區高程測量時用區內塔吊下的水準點，B區用相應區內塔吊下的水準點，用相應區內塔吊下的水準點，這兩水準點要經常的閉合校正，以減小二區標高測量的誤差。3構成閉合的控制網后，由一點開始組成附合水準路線，當精度合格之后，控測站數成正比例分配誤差，以求的正確的高

20、程。4控制點建立以后，每年要嚴格校正兩次，一次在春天氣溫回升之后，一次在雨季之后。二、現場高程方格網的測量：當水準點引入現場后為以后土方開挖、土方平衡的需要，進入現場后進行方格網的測量，為以后土方平衡提供依據，將測量的高程數據都標注在交點上，以便于今后查詢原土標高，測量方格網圖中標后繪制。三、高程的豎向傳遞：1.地下結構高程控制，在基坑邊找一處可垂直傳遞高程的地方，將鋼尺懸掛架用兩臺水準儀將高程傳遞至施工面上，如此測量三次取中間值，對于基底均以2-3m設控制樁帶工程線來控制開挖平整度。詳見地下水準點高程傳遞示意圖2示。圖2 地下水準點高程傳遞示意圖2上部結構施工時，為了避免標高傳遞出現上、下層

21、標高超差，必須經常對控制點進行聯測、復測、平差、檢查校對后方可進行向上的標高傳遞，在適當位置設標高控制點（每層不少于3點），精度在3mm之內，總高15mm內調整閉合差，結構標高主要采取測設+50標高控制線，作為高程的依據，用兩臺水準儀進行高程傳遞，引測到建筑施工面上。5.1.3沉降觀察測量一、根據設計圖紙要求設置沉降觀測點，進行沉降觀測，用精密水準儀采用往返測量法測量相對標高，提交有關部門作為施工控制的參考。二、在結構施工時同時設置沉降觀測點，具體設置位置應繪制成沉降觀測點平面圖，并作好保護措施。在地下底板側模拆除后，即進行沉漿觀測點的設置，并用精密水準儀采用往返水準不少于3次的測量來定其初始

22、值。三、結構施工階段每施工一層即觀測一次，結構完成以后根據需要測量沉降量，并作好記錄，得出沉降量，繪制成沉降曲線圖。第二節 排水措施及土方回填1、基坑排水、基坑上口必須采取截水措施防止雨水流入地下室，沿基坑頂設置通長閉合的環行截水溝，并設置一定數量的集水坑，并經沉淀池集中過濾后再排至市政雨水井內。、在坑底地下室擋土墻外圍周邊設通長排水明溝及集水坑，用潛水泵將降水井內的積水抽至坑頂截水明溝內，再經沉淀池過濾后集中排至市政雨水井內。、基礎梁、承臺、柱基、電梯井坑等處積水處理：基礎梁均與承臺柱基相連，且承臺柱基底部低于基礎梁底，因此，基礎梁基槽內的水可直接排至承臺基坑內?？稍诿總€基坑內避開鋼筋密集處

23、，設250mm250mm350mm的集水坑（此集水坑須在該部位墊層澆筑前完成），用小水泵抽向附近的排水明溝。、明溝、集水坑的作法： 基坑上下口明溝、集水坑底部澆約100厚C15砼墊層，側壁用M7.5水泥砂漿砌筑實心磚，內抹15厚1：3水泥砂漿。、承臺、電梯井坑等處的集水坑，在砼澆筑前，將該處的集水坑內積水抽干，用同強度等級的砼與底板結構同時澆筑填實。2、土方回填工程、本工程地下室擋土墻外回填在外圍腳手架拆除后，地下室主體及外墻防水涂膜經有關部門驗收合格，辦好隱蔽手續后立即進行。、回填土前，應將基坑內雜物和積水及淤泥清除干凈。、回填所用土料宜優先采用基坑中挖出的原狀粘土回填?；靥钔林胁坏煤兴槭?/p>

24、、碎磚及有機雜質，土粒徑不宜大于50mm；含水量應符合規定，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施，分層回填，分層夯實。、回填土應分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數都應根據土質、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑（槽），填至淺基坑（槽）標高時，再與淺基坑一起夯實。、基坑、基槽回填應在相應對稱兩側或四周同時均勻進行。、回填土必須按規定分層壓實取樣檢測，壓實系數0.9。第三節 地下室防水工程1、施工條件和施工要求：地

25、下底板、外墻、頂板采用鋼筋混凝土結構自防水，地下外墻、頂板采用鋼筋混凝土結構自防水附加2厚水泥基防水涂膜。地下底板結構工程施工期間，應做好降、排水工作，地下水位應降至基礎底部最低標高300mm以下，直至地下室底板結構澆筑完畢。地下外墻、頂板柔性涂料外防水施工期間，基坑周圍的地面水必須排除或加以控制，不得流入基坑。防水材料一次進場后集中保管，并經有見證抽檢合格后方可使用。2、防水涂膜施工要求及有關技術措施：（1）、基層清理：將砼表面清理干凈，包括凸出的石子、砼和浮漿、浮灰以及污染、油漬等，再用掃把清掃干凈。（2）、基層處理：a、將基層表面孔洞、蜂窩、麻面、砂眼等缺陷用1：2.5水泥砂漿補平、抹光

26、；b、基層表面有跑砂現象的則采用素水泥漿滿批一遍，并適當養護。c、外墻、頂板等所有陰陽角及后澆帶、施工縫接澆處要逐一檢查、處理，不得有尖角或鋒利的棱角，將施工縫接澆處鑿平、用1：2水泥砂漿批平，陰陽角棱角用1：2水泥砂漿批成圓弧，以免破壞防水涂膜。（3）、柔性防水層：a、基層面必須干燥、潔凈、堅固、平整、不起砂、不起皮，經自檢合格，再報請甲方、監理等有關部門驗收，驗收合格并辦理好隱蔽驗收簽證后，進行柔性防水施工；b、采用聚氨脂1防水涂料，涂抹厚度2.5mm，分三四遍涂刷（豎向結構涂刷四五遍），確保厚度一致、均勻，分層涂刷時，應待前一遍涂膜凝固、干燥后再進行，涂膜層表面無灰塵、無積水，保持潔凈、

27、干燥，防止起層或產生氣泡;c、附加胎體增強層：第一遍涂膜施工完成、表面干燥后，在后澆帶及外墻水平施工縫（兩側各300mm寬范圍內）和外墻、頂板等所有陰陽角處鋪一層玻纖維布或無紡布加強層（涂刷時玻纖布每邊寬出50mm），玻纖維布或無紡布接長采用搭接接頭，搭接長度不少于150mm，重疊部位兩層玻纖布間用涂料作粘結劑。d、各段柔性防水層施工完畢，經自檢合格后，再報請甲方、監理、設計、質監等部門檢查驗收。驗收合格辦理簽證后，方可進行下道工序。3、防水層施工要點：a、雙組分涂料配比應準確，攪拌應均勻。b、鋪胎體增強層時不應拉伸過緊，但不得有皺折。c、涂膜防水層厚度應一致、均勻，無起皮、氣泡現象。 第四節

28、 鋼筋工程1、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須有產品質量證明書?，F場技術、質檢人員、材料員會同現場監理工程師對鋼材產地、批號、規格是否與質保書相符，鋼材的觀感質量進行檢驗，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批鋼筋抽取兩根，在檢查外觀尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門檢驗，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼筋必須加做化學成分分析，對于工程上使用時需要進行焊接、機械連接的鋼筋，尚應進行焊接、機械連接工藝檢驗，經檢驗合格的鋼筋方可使用。鋼筋堆放場地，滿鋪100150厚的C15砼，1%的排水坡度，鋼筋分規格型號、級別堆放，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態等，設專人管理。

29、2、鋼筋的構造要求a）、本工程鋼筋錨固長度嚴格按設計要求采用。b）、地下室底板、頂板均設有雙層鋼筋，上層板筋均應加設“ ”型支撐鋼筋，可用14鋼筋制作，設置間距為750X750。 C）、根據設計要求樓板上開洞寬度小于200時一般不設附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。當板上預留圓形孔直徑D或方孔寬度200mmb1000mm時，洞邊按設計要求設附加筋。d）、豎向鋼筋直徑25mm時，采用機械連接接頭；當鋼筋直徑16d22mm時，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋采用綁扎搭接接頭或閃光對焊連接接頭；當鋼筋直徑14mm時采用綁扎搭接接頭。在采用綁扎搭接接頭，其接頭不應設在構件最大彎距處；采用焊接及機械連

30、接接頭時，其接頭均不宜設在構件最大彎距處，且宜避開梁端、柱端、箍筋加密區。框支梁、框架柱筋采用機械連接。e）、d20的梁筋接長，優先采用機械連接方法；當采用綁扎搭接時，接頭中心線間距1.3倍搭接長度（同一截面內）范圍內搭接接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的25%。機械連接接頭，同一構件內的接頭應相互錯開，在任一處機械連接接頭中心間距為35d的范圍內，不得有兩個相臨接頭；同一接頭區段內，有接頭的鋼筋截面應加以控制，不宜超過鋼筋總面積的50%且同一根鋼筋應盡量少設接頭。懸臂梁主筋不允許有搭接接頭。f）、梁、柱箍筋末端應做135彎鉤，平直段不少于10d，沿縱向箍筋接頭錯開設置。g）、地下室底板、頂板

31、板筋應通長設置，可采用搭接接長，其搭接長度應符合設計要求，底板板筋可在任意部位搭接；頂板板筋應在受壓區搭接接長，且同一截面內鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，當在受拉區時搭接接長同一截面內鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的25%。地下室頂板的雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上。h）、砌體與砼墻、柱交接處拉接筋，為確保其位置準確，可在砌體砌筑施工施工時，在砌體位置沿連接面墻柱砼結構高度每隔500鉆孔結構膠植26鋼筋，埋入砼墻、柱內200，伸入填充墻內1/5墻長且700，鋼筋埋入砌體內的一端必須彎成直鉤。3、鋼筋加工鋼筋在現場鋼筋間集中加工，鋼筋加工前必須由鋼筋翻樣員編制鋼筋加工

32、單，經審核無誤后方可加工。對形狀復雜的鋼筋必須先放出1：1實物大樣，然后按大樣加工。鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等工序。加工好的鋼筋按構件型號分別捆綁、堆放整齊，并做好標識，以便于吊運、正確就位、安裝綁扎。4、鋼筋連接與綁扎、鋼筋連接對d18mm的墻、柱鋼筋采用直螺紋連接或電渣壓力焊接頭，當d16mm時采用綁扎搭接。底層柱筋先在加工間一端套絲形成螺紋（需套塑料保護套），另一端加工彎鉤，就位時彎鉤一端插入基礎承臺，螺紋一端朝上，承臺高度大于1.2米時下插的深度除角筋下插至承臺底筋外，其余滿足Lae即可，小于1.2米需全部下插至承臺底筋上。對d20mm的梁鋼筋，先在加工間兩端套絲（

33、同樣需套塑料保護套），就位后采用直螺紋接頭連接。板筋接長采用綁扎搭接接頭連接。焊接接頭及機械接頭加工，需先進行工藝性能試驗，合格后方可批量加工。在施工過程中，還應按規范要求分批檢查驗收，并有見證隨機抽樣進行力學工藝性能見檢驗，合格后方可使用或進行下一道工序。、鋼筋綁扎、準備工作：核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好高標號水泥砂漿墊塊。、基礎鋼筋綁扎承臺鋼筋安裝綁扎：在綁扎時要注意嚴格按設計和大樣排放、布置鋼筋。基礎梁及頂板梁鋼筋安裝綁扎：為減少鋼筋在坑底的連接工作量，鋼筋可在加工間先進行閃光對焊連接或端部套絲作直螺紋連接接

34、長，長度控制在每根24M左右，按綁扎順序將各構件的鋼筋加工好，分別綁好標記，堆放好，先用的放在上面，后用的放在下面。用塔吊先將基礎梁底部鋼筋吊至坑底排放就位，注意應錯開對焊和直螺紋接頭位置，并用簡易支架將鋼筋架空在基礎梁槽上部，兩排及以上鋼筋之間用25鋼筋作施工墊鐵。等強直螺紋接頭必須在鋼筋間先將連接端套絲，再在坑底用套筒對接，然后套箍綁扎。底板下層、上層鋼筋分別吊運至坑底逐層排放、綁扎。鋼筋的搭接：可在任意部位，但同一截面鋼筋的接頭面積不得超過鋼筋總面積的25。基礎部分鋼筋保護層嚴格按設計要求留設，墊好保護層墊塊。底板上層筋需加設“ ”型施工鐵間距750X750，承臺采取相同直徑的鋼筋焊接底

35、面筋保證上層筋的保護層厚度和有效高度，間距1000X1000。、墻、柱鋼筋的綁扎：地下室-3層墻豎向筋盡可能從基礎插筋一次性至-2層樓面以上。墻內水平筋的綁扎：其端部錨固必須滿足構造要求，保證錨固長度。墻內外鋼筋網片之間按圖紙設拉結筋，梅花型布置。為確保施工質量、安全，避免墻、柱插筋位移、傾斜、倒地，所有墻、柱位置均搭鋼管架穩固插筋。墻、柱鋼筋保護層墊塊綁扎在水平鋼筋上，墻筋按設計要求增設拉筋，尤其是出樓面的第一道水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。為確保地下室外墻立筋頂端保護層，外墻立筋頂端水平彎鉤置于暗梁縱向面筋之下。、梁、板鋼筋綁扎：主梁與次梁高度相等時，次梁的下部主

36、筋應放在主梁的下部主筋之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應相互穿插疊放，當梁與墻、柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內側。梁、板的上部鋼筋應在跨中13范圍內連接,下部可在鋼筋支座連接，下部筋在凈跨中部13范圍內不允許采用綁扎搭接接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規范要求。當梁筋有多排時，排與排之間用25鋼筋作施工鐵，以保證鋼筋排距滿足規范要求；為保證鋼筋的位置正確，必須認真墊好墊塊。梁保護層墊塊在綁扎前放于梁底模內, 梁鋼筋骨架綁扎好后降梁時，將成品塑料墊塊放置于梁箍筋下。板底筋保護層用座式成品塑料墊塊按縱橫1000間距墊好；上層鋼筋用10鋼筋按縱橫750馬凳支撐，以保

37、證上層鋼筋高度。綁扎箍筋、墻筋及板筋前，應用粉筆畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強鋼筋按圖紙要求進行。鋼筋的綁扎質量應符合設計及施工驗收規范的要求。鋼筋連接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端均需用扎絲綁扎牢固。砼澆筑時，必須派專人值班，發現鋼筋位移和松脫及時整改。第五節 模板工程一、模板設計及施工方法為確保工程質量，本工程地下室豎向結構及梁側模配一個施工段整套模板,在周轉使用過程中視各施工段情況增減。地下室水平結構底模均按圖整套配齊模板。模板采用在現場加工，分區、分類編號，吊運至施工面拼裝就位。（1）、柱模：本工程柱截面形狀、尺寸、高度尺寸

38、較多。柱模采用18厚膠合板和7070木枋，根據截面尺寸配制成定尺模板。A、柱邊長為500mm時，采用3道豎向背枋；邊長為600mm時，則采用4道背枋；邊長為700mm以上的背枋間距可按250mm間距設置。當柱子斷面尺寸較小時，可僅用48鋼管組成抱箍，16對拉螺桿按縱橫600mm間距錨緊；框支柱因截面尺寸較大，對拉螺桿按間距400cm布設。見方柱模板安裝示意圖。B、柱抱箍上、下端兩道距頂面和樓面不大于250mm，其中間抱箍的間距為600mm，為保證柱模的側向剛度和穩定性，四周用活動鋼管頂撐頂牢。柱模采用七夾板作模板，豎楞間距200300mm，圍楞間距500mm。超過4m的高大模，下部2m以下范圍

39、的圍楞間距500m，以16普通螺栓對拉固定，水平間距不大于500mm。上下兩道圍楞距柱模上下口距離不宜大于250mm，安裝后四周用48鋼管頂撐斜對撐垂直，穩固。柱封模前必須檢查柱內是否有雜物，清理干凈后方可封模。（2）、擋土墻和剪力墻模板地下室外墻吊模、電梯井內吊模、集水井內吊模等均采用18mm厚膠合板和50100木枋，根據不同高度和長度配制成大塊模板，背枋間距350mm，圍檁用2根48鋼管和12止水螺桿組成。地下室外墻吊模按設計要求高度500mm，自底板上表面起算，模板背枋豎向布置，間距350mm，上下各設一道橫向通長圍檁 ，以248鋼管和12的對拉止水螺桿組成，底部支撐于鋼筋馬凳上，平面位

40、置固定于底板外圍基坑支護上。墻、柱模在安裝前必須對其截面尺寸進行復核；安裝過程中不準亂砸亂拆鋼筋，不便安裝處可與現場技術人員研究妥善處理；安裝時，同一軸線上的墻、柱模必須拉通線校正、復核；墻、柱模底部應預留清掃口，砼澆筑前將底部沖洗干凈并及時封好清掃口。（3）、樓板模板： 本工程地下室-2、-1層樓板厚度一般為120，地下室頂板厚度一般為120180， -3層層高4.05m， -2層層高分3.9m，-1層層高為4.45m。樓板模板支撐：門架用于樓板模板支撐時,門架間距與門架跨距應由計算和構造要求確定（具體計算詳見模板專項），門架應設置水平加固桿，水平加固桿應在滿堂腳手架的周邊頂層、底層及中間每

41、5列、5排通長連續設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢。 門式鋼管腳手架間橫向間距600mm, 門式鋼管腳手架架間縱向間距600mm，門式鋼管腳手架頂可調底座調節螺桿伸出長度200mm。對于支模高度在4.5M以上的模板（屬高支模施工，具體施工方法及技術措施另詳見模板及高支模專項方案。（4）、梁模梁模采用18mm厚的膠合板及7070mm木枋配制。梁底模：采用通長縱向木楞，間距250，梁側模豎楞間距不大于350mm，當梁高大于700mm時，需在其梁高中部設一排或幾排穿梁對拉螺栓及48鋼管圍楞,16對拉螺栓水平間距不大于600mm。A、一般梁寬在200600mm之間，用于梁模板支撐的門架，采用垂直于梁軸

42、線的布置方式，門架兩側設置交叉支撐，如下圖模板支撐布置形式所示： 1混凝土梁;2門架;3交叉支撐;4調節架;5托梁;6小楞;7掃地桿;8可調托座;9可調底座 A、當模板支撐高度較高或荷載較大時,模板支撐可采用本規范圖的構架形式支撐。 模板支撐的布置形式 1混凝土梁;2門架;3交叉支撐;4調節架;5托梁;6小楞;7掃地桿;9可調底座C、當梁高大于700mm時，為加強梁側模的剛度，在梁中設一道螺桿夾具；梁高在10001500mm設二道，15002000mm設三道，其螺桿及圍檁規格間距參照室內剪力墻設置。如高度過高的（在4.5以上的屬高支模），具體施工方法及技術、安全措施詳見模板及高支模專項方案。梁

43、跨度4M,立模時需按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.6%起拱。 （5）、后澆帶模板：梁、底板、外墻后澆帶處采用快易收口網或木模作模板，用短鋼筋頭點焊加固；頂板、內墻則可采用18mm厚的膠合板板條作模板，用短鋼筋頭點焊或短木枋加固。（6）、預留預埋：施工中安排專人負責，電焊工配合,認真按土建圖紙并結合安裝專業要求的位置、尺寸埋設，套管內要預先塞滿木屑或廢水泥袋，在洞口兩側用塑料泡沫板封死，防止灌漿。不允許遺漏或偏位，嚴禁事后鑿槽打洞。（7）各部位設計模板所受荷載和承載力驗算詳見模板及高支模專項方案。二、拆模、墻、柱模在其砼終凝后，強度能保證表面及棱角不因拆模而受損后，方可拆除。地下室外

44、墻根據有關規范要求，拆模時間不少于5天。 、梁、板底模必須經項目技術負責人根據拆模指導試塊下達通知后，方可對指定位置模板進行拆除。一般梁、板待強度等級達設計要求的75%以上，跨度大于8m的梁及懸挑結構、框支梁，必須達100%方可拆模。、梁、板后澆帶下的模板，采用分離式模板支撐體系，且必須保持到后澆帶補澆筑的砼達到設計強度時，由項目技術負責人根據指導試塊下達拆模通知后，方可拆除。、模板拆除過程中如發現質量問題應即向工程技術人員匯報，會同監理共同處理合格后方可繼續拆除。、每次拆除下來的模板，均要將模板上的殘漿清理干凈，對脫皮、起毛、邊角損壞較嚴重的模板要及時更換，并涂滿隔離劑。在砼澆筑前要對模板澆

45、水濕潤。天氣干燥及太陽曝曬時，要注意及時灑水濕潤模板，不致變形，以保證砼表面平整光潔。模板安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差1軸線位置52底模上表面末端53截面尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-54垂直度65相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度）57預埋鋼板中心線位移38好感埋管預留洞中心線位移39預埋螺栓中心線位移+10，-10外露長度1010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，-0第六節 混凝土工程一、砼的泵送與澆筑1、泵送砼技術措施、操作要點：1）、地下室底板基礎承臺的大體積砼，應盡量減少水泥用量，以控制結構裂縫的發生。2）、泵送砼的坍落度為14cm，如坍落度不足時，可通知砼廠家適

46、當調整坍落度及砼配合比。3）、泵送砼布管應遵守下列原則，管線宜直、轉彎宜緩、接頭嚴密，避免下斜，先遠后近。4）、泵送要點：a、泵機與澆筑操作點之間應用對講機專線聯絡，確保泵機操作能根據澆筑要求進行，確保施工生產安全、有序。b、泵送前應先用1：1的水泥砂漿濕潤導管，該部分水泥砂漿不得澆入構件內，必須事先用鐵皮箱接住，吊運出去。c、泵送過程中，嚴禁加水，嚴禁泵空。d、泵送作業，應有專人巡視管道，發現漏漿，及時修理。e、泵送將結束時，應掌握好泵送量，避免管內漿料過多。f、洗管時，管口前方不準站人，并預先備好排漿溝槽，不得將殘漿排放到已澆筑好的砼面層上。2、砼澆筑與振搗1）、砼澆筑前的檢查事項：砼澆筑

47、前應對下列事項進行認真檢查，確認可靠無誤后，方可進行砼澆筑。、機具設備：應按計劃需要數量充分備足，并經試運轉檢查合格，同時配有專職技術人員隨時檢修。、預拌砼供應數量（攪拌站后備攪拌機組及運輸車輛），必須滿足一次連續澆筑需求量，以免停工待料。、為防止停電，在澆筑砼前應事先將發電機作運轉檢查。、模板不漏漿，支撐系統強度、剛度和穩定性經驗收確認，模板應保持濕潤，模內無任何雜物，并做好隱蔽工程驗收。、鋼筋工程以及安裝工程中的預留洞、預埋件等，應符合設計要求，符合施工規范要求，并做好隱蔽工程檢查驗收。、安全設施和勞動力配備，應滿足澆筑砼施工操作要求。、配備足夠的彩條布及塑料薄膜，以防下雨。 2）、砼的澆

48、筑方法 、 地下室承臺、地梁、底板砼的澆筑，屬大體積砼的需對砼原材料、配合比、砼溫度進行控制，砼澆筑及砼溫度監測、砼養護等將在下一小節（大體積砼）中詳細講述。、墻、柱、梁板砼澆筑、不同強度等級位置及要求：地下室獨立柱先澆筑砼至頂板框架梁底，柱頭與墻、梁板一次性完成砼的澆筑工作。梁板與柱、剪力墻砼強度等級不一致，當柱砼強度高于梁砼強度等級一級時，梁柱節點處砼可隨梁一同澆筑（標號同柱）；當柱、剪力墻砼強度等級相差超過一級時，柱、剪力墻邊外500以內均澆筑高強度等級砼，澆筑方法見附圖。、砼澆筑方法：擋土墻、剪力墻（柱），采用分層澆筑法，分層厚度不大于500mm，各層梁板結構，采用斜面分層澆筑法。為保

49、證結構砼澆筑的整體性、連續性，澆筑過程中接頭砼施工停歇時間不應超過砼的初凝時間。、砼澆筑要點：a、澆筑豎向結構前,底部應填以50mm厚和砼成分相同的水泥砂漿。豎向結構澆筑完成，應停歇1-2h，經充分沉實后，再接著澆筑水平結構砼。b、砼澆筑時，應由專人觀察，看護模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞情況，發現位移時，應立即停止澆筑，在砼初凝前及時修整，待修整后再繼續澆筑。、砼振搗注意事項：a、振搗必須安排有經驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。b、墻、柱澆筑高度超過3m時要設串筒下料。c、墻、柱、梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉

50、落為準。振動棒的移動間距應400mm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內10cm，板采用平板振搗器振搗(板厚200mm的板還需先用插入式振搗器振搗)，然后用2m長的鋁合金刮尺刮平，木抹子搓毛。d、每次澆筑砼，由技術人員根據規范要求，并與甲方、監理工程師確定標準養護、同條件養護試塊留置組數，同時應做一組七天的拆模指導試塊(同時適量留置同條件試塊)。另外，樓面砼在強度達到1.2MPa方可上人操作。 3、施工縫：1）、地下室外墻水平施工縫留設在底板面以上500mm高處，并在墻厚的中間施工縫位置設通長-300X3mm厚鋼板止水帶。內墻柱水平施工縫留設在地下室底板表面、框架梁下口。2）、梁板各個施工段砼

51、后澆帶兩側分別均為一次性澆筑，每段澆筑時若必須留設臨時施工縫，其位置按施工規范的具體要求留設及處理。3）、樓梯: 留在樓梯段中間1/3范圍內，施工縫設于踏步中間并垂直于斜梯段板，施工縫表面松動的石子應清洗干凈，然后鋪一層與砼砂漿成分相同的水泥砂漿50mm厚，或刷一遍純水泥漿結合層，施工縫處的砼應特別注意仔細振搗密實，使新舊砼結合緊密。施工縫繼續澆筑前，應清除雜物，鑿除浮漿、松動的石子和軟弱砼層，鑿毛后沖洗干凈，充分濕潤。4、后澆帶均采用比原結構砼強度高一級的低塌落度微膨脹混凝土澆搗，澆筑前應將新老砼接觸面認真鑿毛清理干凈；后澆帶內的污水、淤泥等雜物清理干凈；補澆砼前一天施工縫必須覆蓋麻袋并灑水

52、充分濕潤；補澆砼時，后澆帶內不得有積水，邊澆灌混凝土邊將施工縫表面滿涂刷聚合物素水泥漿結合層；新老砼交接處加強二次振搗，確保粘結嚴實，澆筑后加強養護。 二、混凝土的養護 1、在混凝土結構施工過程中，現場安排專職的混凝土養護工，對已經澆筑的砼及時進行養護。 2、地下室外圍擋土墻至少5天后方可拆模，其養護可采用在墻頂敷設通長PVC管接通自來水，打眼不間斷淋水養護，并澆水充分濕潤墻模的養護方法，拆模后淋水養護共計不少于14晝夜。 3、地下室底板采用蓄水養護法養護，不少于14晝夜。 4、后澆帶砼澆筑后，兩側砌10cm高擋水坎，派專人養護不少于14d。第七節 大體積砼施工本工程樁承臺分多種樁臺形成，對于

53、樁臺截面尺寸超過1.0m1.0m，厚度超過1.0m，一次性澆灌砼量較大，為大體積砼，為避免大體積砼產生有害結構的裂縫，在砼施工時必須采取特殊的技術措施方能確保砼的施工質量。地下室底板混凝土澆筑按后澆帶分塊澆筑，每塊必須連續澆筑，不設置施工縫，底板混凝土要分層澆筑，每次澆筑厚度為400500mm，必須在下一層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。為確保樁承臺砼的施工質量，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規范組織施工外，必須采取特殊的養護措施方能確保樁承臺及底板砼的施工質量。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次連續整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術。

54、主要施工措施如下：7.1 樁承臺及地下室底板大體積砼關鍵技術措施1、按設計要求的砼強度和抗滲等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據以往施工經驗進行優化，并在施工前將砼抗壓、抗滲試配試塊檢測結果提供給我司，為保證混凝土質量，攪拌站要把好原材料檢驗關，特別要統一使用同類型的水泥品種和外摻混合材料。砼質量必須符合有關規定、規范要求。按規定現場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養護均由供需方共同簽證認可，以加強質量監控。2、降低水泥水化熱，控制總溫升。為減少水泥的水化熱，建議商品砼站選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，砼的齡期采用R28天的強度。3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（531.5mm），級配良

55、好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度。砼拌和物中，影響砼出機溫度的主要因素是砂、石和拌和水的溫度，在砼生產過程中，嚴格要求商品砼供應站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降溫。砼澆筑溫度控制事先計算好砼澆筑速度，砼單位時間需用量，并與砼廠家規定好砼運輸罐車運輸頻率，并在實際施工過程中，隨時與砼廠家取得聯系，確?，F場不出現積壓現象，盡量控制車到即可入泵。在砼澆筑過程中，前后臺加強聯系，統一調度，盡量減少砼轉運中的停滯時間；在

56、砼輸送泵處搭設涼棚，遮蓋砼輸送泵和運輸車；輸送泵管道沿線遮蓋草袋，并定時澆涼水濕潤草袋以降溫。派專人對運輸車的砼進行監測和對運輸車灑水降溫，如有異常，立即采取措施，并通知砼廠家加以調整、控制，以便積極有效地降低砼的入模溫度，把砼入模溫度控制在22以內。5、加強保溫、保濕養護措施，縮小砼內部與表面溫度的溫差。砼澆好之后12小時，在砼表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包，以起到保溫保濕養護作用，控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過250C。7.2 樁承臺及底板大面積砼施工準備1、大體積砼澆筑前，派專人對砼廠家進行實地檢查，對商品砼供應商進行技術交底，要求統一配合比，統一原材料，專門分倉堆

57、放。督促商品砼站搭設遮陽棚，外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。2、砼澆筑時，對砼廠家進行監控，派駐技術人員對砼生產廠家的原料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查，記錄。確保供應的連續、勻速，質量的穩定。3、準備充足的施工機械，除現場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用機械，至少配備一臺備用砼輸送泵。4、在砼澆筑前，及時與交通管理部門的有關單位聯系提前召開現場協調會。7.3 樁承臺及底板大面積砼施工方法1、機械選擇：計劃選用2臺固定泵輸送砼及3臺塔吊；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產生的泌水。2、澆筑工

58、藝混凝土澆筑方向及澆筑順序：混凝土澆筑方向，各施工段砼澆筑采用“分層、分段、定點，1個坡度，層層澆筑，齊頭并進，循序推進、逐層到頂”的方法；使上下層混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜坡（約10m）的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。每次澆筑厚度根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。在保證砼不出現冷縫的前提，澆筑速度適當放慢，以增加散熱和熱量交換。每條線（每臺泵）每小時澆筑量宜控制在30m3左右。若有

59、意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現冷縫。根據混凝土泵送自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后3段布置混凝土振搗器，前面為泵管出料口處布置1臺，中間布置1臺，后面即玻腳處布置2臺，其中1臺需下到上下鋼筋間，專門振搗底板的底層鋼筋網片的混凝土。大體積混凝土斜面分層澆筑見下圖示。3、砼澆筑：1）由于砼選用泵送砼，系大流動性砼,它的含砂率高、坍落度大、易發生浮漿、泌水等現象。因此，應有針對性采取分層澆注、提倡適震不超震，不漏震的震搗方法，避免超震產生大量浮漿，造成砼的分離，造成結構實體的不均質，但為了減少表層塑性裂縫和基礎梁砼初期硬化收，上部配筋及箍筋下空，要求

60、在砼澆注后約3小時進行二次復震操作方法進行處理。2）每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。3）底板、承臺砼澆筑時，架設輸送泵管道臨時支架，用48鋼管搭設，為防止支架歪斜、傾倒，可搭成三角形，三根立桿伸至砼墊層面，上部架設管道高度處，均以橫鋼管相互拉結、扣牢。隨著砼的退澆，支架應隨之逐一拆除拔出，砼中支架孔眼，必須立即用插入式振動棒回振密實。4）澆筑混凝土要連續進行，不得中斷。如果必須間歇

61、，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。5）澆筑混凝土時應指派鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。6）泵送混凝土時必須保證連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。7）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現場，做到工完場清。8）混凝土強度到達1.2N/mm2之前不準上人。4、泌水排除方法：提前在基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流

62、入磚砌小井內，用泥漿泵排除，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。5、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀、經緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用0.5m高的木條量尺寸初步調整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。6、砼表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，需進行處理，砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，初步用長刮杠刮平，并逐步刮至正在澆筑混凝土處或者集中起來用灰桶運至基坑外。砼初凝前用鐵磙筒碾壓二遍，再用木抹子（共兩遍）搓平、壓實，最后用鐵抹子將表面壓平（毛光），三次成活，使混凝土表面更密實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產生，并

63、按方案要求及時覆蓋、蓄水養護。7、砼試塊制作和坍落度檢測：在砼攪拌站和澆灌現場分別按每100m3砼至少做一組抗壓試塊（超過1000 m3可按每200m3留置一組試塊），抗滲試塊可商定，但每次不少于一組抗滲試塊。每次澆筑砼都要做一組7天試塊和一組后備試塊,以便指導施工及復查。并根據有關規定與甲方、監理確定同條件養護試塊，每種強度等級宜10組。為加強砼質量監控及保證砼泵送順利，根據“深建材20009號文件”規定，對每一輸送車砼至少做一次坍落度檢測，并派專人負責，同時對每一輸送車整車砼出料情況進行監督，對坍落度不符合要求的堅決退貨，并派人隨車到攪拌站監督處理。8、混凝土養護養護方式：覆蓋1層麻袋進行

64、保溫、保濕淋水養護。9、混凝土養護時間椐經驗公式和現場混凝土不同齡期抗壓強度，養護期為714d。10、冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。11、加強技術管理：施工前，對參加砼澆筑的所有施工人員進行班前會書面詳細的口頭交底，認真檢查現場的施工準備工作，明確各有關人員的崗位職責。在施工中嚴格按交底和操作規程辦事，落實責任。加強計量工作，對每一車砼的坍落度及質量情況加強監測，不合格者堅決退貨處理，配備一名技術骨干專門負責砼工程，進行技術指導和現場督促檢查，及時處理施工過程中遇到的問題，切實保障砼的澆筑質量。在澆筑大體積砼時，由于不得有人為施工縫的出現，連續澆筑時間長，除了事

65、先聽取天氣預報廣播，掌握天氣情況外，還必須做好防雨措施，并備足彩條塑料布等覆蓋物，防止雨水直接沖刷新澆砼，影響砼質量。第八節 腳手架工程本工程地下室層高為3.9m4.45m，因此在地下室主體施工時必須搭設外墻腳手腳，結合本公司的實際情況，腳手架采用如下辦法施工：1、內腳手架內墻砌筑，配套專業管線安裝及粉刷，裝修腳手架采用門式腳手架或自制活動鋼管搭設平臺。2、外腳手架（1）、地下室外腳手架：本工程地下室三層，其腳手架搭設應在底板砼澆筑之后進行，自地下室擋土墻外開始搭設：架寬1m，立桿間距1.8m，步距1.8m，里立桿與擋土墻間距35cm。腳手架應高出地下室頂板一步架。（2）、腳手架上每步架上均滿

66、鋪鋼笆片，外側設不低于20cm高的擋腳板。具體施工方法及技術、安全措施詳見腳手架專項方案相關內容。第六章 質量目標及質量保證措施一、地下室分部質量目標：確保一次性驗收合格，客戶滿意度達到95%以上。 二、項目經理部組織架構圖項目經理： 全偉現場總施工李華貴現場執行經理楊 海項目技術負責人徐達瑤 棟號長梁吳林桂 帝府佑水試驗員梁觀土 財務邵祥開測量員 林 超 杰資料員周正意材料員梁瓊偉安全員陳 黃華 進榮 浩質檢員張 小球保衛組 林蕊外架班曾 文 盛內外墻班張華忠砌筑班周猛英水電班張 桂年 砼班譚壽梗 鋼筋班黃 常 平 木工班陳 楊 慶 平 三、質量保證措施如下：1、現場組建施工技術管理班子，由

67、項目經理、項目技術負責人、總施工、棟號長、質檢員和班組長組成。工程質量技術管理人員在項目經理的領導下，負責日常施工技術指導與監督管理。實行專管成線、群管成網，加強質量監控。2、認真熟悉施工圖紙，提出圖紙上的問題，盡量減少因設計原因而造成返工的現象，確保工程施工順利進行。3、精心編寫好分項工程施工技術質量交底卡，并在施工操作前組織操作工人學習，作詳細交底。4、各分項工程質量管理：各分項工程施工嚴格執行三檢制度，上道工序不合格不能進行下道工序施工?；A、地下室主體工程中間驗收必須在公司自查合格的基礎上，報請監理工程師、質監站等單位共同參加復檢驗收，合格后辦理隱蔽工程施工簽證方可組織下道工序施工。5

68、、積極推廣應用新材料、新技術、新工藝、新設備四新成果，輔以科技技術保證工程質量。6、定期檢查、校正和維護各種施工用的測量儀器、質檢器具。第七章 進度控制及保證措施1、組建強有力的項目部管理組織機構，將在各工種熟練技術的技工以及優秀工程管理人員調配到本工程項目部，并確保聘用人數充分滿足施工需求。2、編制切實可行的施工組織設計以及專項方案及各分部分項工程的技術交底，提前落實圖紙和現場施工的技術問題和措施，盡量使設計變更在施工前落實到位，盡量避免返工現象。3、確定多家材料合格供應商，確保建筑材料及時充足供應滿足施工要求。4、保證各施工機械和各種周轉材料的投入，堅持按審定的施工方案組織現場施工；5、組

69、織分段流水施工，各工種穿插進行，加強對施工時各工種的協調工作，減少層段施工工期。6、除充分利用白天時間外，也可充分利用夜間進行一些噪音小的分項工程施工，如防水、鋼筋綁扎、室內模板拆除等。具體詳見附圖淘金山-湖景花園二期A區地下室結構施工進度計劃 第八章 環境、職業健康/安全措施第一節 環境保護措施建筑工程主要控制粉塵、廢氣、有毒有害氣體、施工生活垃圾及污水等。一、粉塵控制措施1、施工現場場地進行硬化和綠化，派專人經常灑水和澆水，減少粉塵污染。2、建立強制性的制度嚴禁在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。3、現場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝

70、運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。5、回填土時土方鏟、運、卸等環節設置專人淋水降塵，現場堆放的土方應采取覆蓋、表面臨時固化。6、作業面及腳手架粉塵控制措施：施工中應對作業面進行封閉措施，對腳手架應進行及時清理處理，做到現場工完料清。二、噪音控制措施1、施工前期控制噪聲措施1）項目部使用的施工機械選用機器噪聲小的生產設備及部件，在設備的安裝、調試、驗收和投入運行前要認真執行設備的技術標準，嚴格控制機械噪聲。2）推廣應用先進施工技術和工藝，積極采用噪聲低的環保設備，減少噪聲的污染。2、施工過程噪聲控制1）產生噪聲的機械設備在開動中

71、，嚴格按照設備的操作規范要求進行操作，防止操作不當而產生噪聲。2）設備定期進行檢修、潤滑，使機械正常運轉，降低噪聲。3）無法避免的強噪聲源采取特殊處理措施進行隔離以降低噪聲。4）合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，如混凝土澆筑，我公司將向建設行政主管部門和環保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。三、廢氣排放控制措施有毒有害氣體揮發的控制措施：使用有毒有害且易揮發物質時，設置專門地方儲存，專人進行管理，同時制定防泄露措施。四、污水控制處理措施

72、1、施工污水處理：1）混凝土泵產生污水處設置沉淀池，污水經沉淀池才排入污水管網，沉淀池及時進行清理，其余污水均經排水溝流入沉淀池，沉淀后排入污水管網。2）公司管理部門將定期進行檢查，對不符合項督促項目部及時采取措施進行處理。2、生活污水控制措施1）整個項目提倡節約用水，減少生活污水的產生。2）并嚴禁將食物廢料、食物殘渣剩飯等倒入下水道，確定一星期一次進行清理，并做好清理記錄。3）廁所設置化糞池，沖涼房污水口處設置沉淀池，做好防滲漏措施，定期進行清理并做好記錄。4）做好給水工作，杜絕跑冒滴漏。5）生活污水排入市政污水管網，不到處流淌。五、廢棄物處理1、建立合格消納方：1）建筑垃圾及有毒有害物體合

73、格消納方名冊，此消納方為具有準運證的合法單位，且有建筑垃圾消納的資質證明和經營許可證。2）生活垃圾：項目部與市環衛部門聯系，由環衛部門定期打掃處理。2、廢棄物分類貯放：1）項目部設置全封閉的建筑垃圾和生活垃圾點，垃圾點位置應合理以便于集中清運。垃圾點設置明顯的標示以防混投。對于體積較大的有毒有害廢棄物（如廢郵桶，廢的油漆），現場也應設置封閉的存放點，并按照油品和化學危險品管理程序執行。施工產生的建筑垃圾由人工清掃經人貨梯或高速鋼井提升架運輸下來投放到指定地點，并及時進行清運。3）液態廢棄物設置專門容器盛放，并加以標識，定期進行清運。3、廢棄物的投放及處理：1）項目部派專人負責各類廢棄物的投放管

74、理，確保分類箱標識正確、配備充分。2）將廢棄物的分類處理方法對員工進行培訓，以提高員工及分包方人員的分類投放意識。并保留培訓記錄。3）廢棄物由消納方負責運走處理，要做到分類搬運，不遺灑不混投。第二節 職業健康由我公司及項目部負責員工健康安全工作，各級工會對員工安全健康具體執行情況進行監督檢查。一、工作程序1、每年由我公司單位生活服務主管部門為員工組織進行體檢，不勝任崗位工作的及時換崗。2、施工現場架子工、混凝土工、重體力搬運工等實行每日工作時間不超過8小時，平均每周工作時間不超過44小時的工作制度。由于生產經營需要，經與工會和勞動者協商后延長工作時間，一般每日不超過1小時。3、夏季高溫做好防暑

75、工作，12點至下午2點酷暑時間禁止進行室外露天作業（除在施工工藝上要求不得間斷的施工外），有毒有害作業場所要通風良好，項目部預備好必要的防護用品。4、做好食堂衛生工作，嚴格按照建筑工地食堂衛生管理標準要求執行，防止食物中毒的發生。5、做好職業病的防治工作，定期對作業場所進行監測。二、衛生防疫措施我公司將在施工現場分區設立衛生負責人，由辦公室進行檢查和落實，制定專向的控制措施，制定衛生標準并設獎罰條例，給員工及附近居民創造一個良好的生產、生活環境。1、進入施工現場后，項目經理部將成立以項目經理為首的防傳染病領導小組，確定相應的處理措施。2、進入施工現場后，即和專業消殺公司簽訂消殺合同，確保施工現

76、場無病毒。3、現場設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。建筑垃圾集中堆放并及時清運。做到工完場清。4、工地設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。5、項目部設立專職的醫護人員，定期檢查施工人員的健康狀況及時處理。6、項目部對施工現場住宿地進行嚴格控制，對住宿的面積嚴格控制，加強通風。加強對生活區的衛生控制及檢查，嚴禁發霉有毒物質進入食堂。第三節 安全生產保證措施1、安全生產管理目標:要求工程施工過程中杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不超過0.2。無火災、倒塌、中毒事故。2

77、、建立健全各項安全生產規章制度，做到獎罰分明有章可依。3、對新進場的工人必須進行三級安全教育，并將教育內容和現場工作時間等登記入卡。4、特殊工種如電工、電焊工及架子工等操作人員必須做到持證上崗。5、正確使用安全“三件寶”。加強洞口、臨邊的防護工作。6、塔機在安裝前必須有施工方案，經有關部門審批后方可實施裝拆工作。7、工程施工中的各種打樁、起重設備均應防雷接地，各種施工機械必須安裝漏電保護裝置做到“一機一閘一箱一漏”。8、基坑邊必須按規定做好安全防護，搭設好防護欄桿。9、地下室施工過程中加強基坑邊坡及支護的監測和維護，預防基坑邊坡變形、滑坡，一旦基坑邊坡或支護出現異常情況，應立即停止該范圍及臨近

78、的施工作業，并即時會同甲方、監理、支護設計單位到現場研究、處理、解決。10、對于上下交叉作業，必須由生產經理統一安排和調度，盡量上、下錯開位置，上、下操作層必須有嚴密可靠的防護層隔開。11、高空作業，當風速為10m/s時，垂直運輸作業應停止，當風速達到15m/s時所有工作均須停止。第九章 文明施工保證措施1、成立施工現場文明施工環境保護管理小組，并制定各項有關制度，對職工進行培訓教育，提高職工文明施工的自覺性。2、利用原有圍墻形成施工區，施工區與辦公區、生活區分離。3、圍墻大門采用角鐵和鋼板制作成密閉不透式，表面刷防銹漆及白漆，并書寫公司名稱及標志確保大門牢固、美觀。4、場地出入口的主要道路采

79、用100厚C15砼做路面。5、按深圳市文明施工要求在大門口設“五牌一圖”。6、根據工程進度，合理規劃施工現場，進場材料按指定地點堆放整齊，掛好標識牌。現場挖好排水溝做到排水暢通，場內無積水。7、現場設置明顯的標牌和施工標志，分區包干，責任到人，組織文明衛生競賽，檢查評比，獎優罰劣。8、施工操作面及器具應做到自產自清，日產日清，工完場清。施工現場的垃圾、渣土，報廢或多余的材料、機械設備等要及時清理，按指定地點存放，施工現場不需要的東西，堅決清理出現場。9、工地辦公場所應保持整潔，不亂堆亂放、亂涂亂畫。10、現場做到硬地化現場道路定期灑水，防止揚塵。主要進出口設車輛沖洗點和污水沉淀池，汽車出場必須

80、清理沖洗干凈，不得帶泥上路。11、禁止在現場焚燒垃圾、油氈、塑料、樹葉、枯草等以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭、刺激氣體的物質。12、工地生產廢水應經沉淀后有組織排入城市污水管道，防止阻塞下水管道。生活污水應設臨時化糞池沉淀后排入污水管道，現場廁所應經常沖洗，保持清潔，滅蠅、滅蛆，通風良好。13、嚴格控制人為噪聲和作業時間，一般晚10點到次日早上6點之間停止強噪聲作業，特殊情況應報請有關部門審批，同意后方可通宵施工。14、按消防規定，在現場電房、木料加工間、倉庫、電梯口、樓梯口施工作業面生活區等部位設消防滅火器械和消防水池，并培訓一定數量的消防人員，成立消防小組，防止火災事故發生。15、建立安

81、全、保衛制度，大門口設值班門衛并執行來訪登記制度，閑雜人員一律不許進入施工現場。16、 職工宿舍的管理需建立管理制度，并設安全主任負責，每個宿舍落實一名管理責任人，做到宿舍整潔、衛生、無異味。17、 食堂人員持健康證上崗，并定期組織體檢，食堂設清水池和沖洗池并每天清洗，每天所做食物必須每頓每樣都留食品小樣且不少于30克，食堂設無蠅室，冰箱內生熟分開。第十章 應急方案一、目的保證在緊急情況發生時 ,能迅速調動一切可用資源 ,搶救傷員和財產,防止事態擴大,以期將災害損失降低到最低限度。二、適用范圍項目部范圍內發生模板倒塌、火災、基坑坍塌等事故時的緊急處理。三、組織措施1、建立應急方案并組織實施。2

82、、設立專門職能部門,及時傳遞信息,并對各項措施的落實情況,進行跟蹤監督、檢查 。3、由項目經理負責,保證應急方案得到有效的實施。并負責建立公司、分公司項目部之間的通訊網絡，保證通訊的暢通。4、項目部各部門必須保證在突發事件投入足夠的資源,實施這一方案。5、工地保證交通車輛處于良好的備用狀態。四、應急組織機構通訊網絡應急救援通訊網絡有本工程應急指揮部電話：0755-25033002；深圳市110報警服務臺；火警119；急救120；交警122；氣象站：12121。應急救援組織機構序號姓名職務電話應急救援職務1全偉項目負責人應急救援總指揮2李華貴現場總施工應急救援現場指揮3 陳華榮安全主任應急救援主

83、管4林蕊后勤保衛部應急救援保衛、通迅5張桂年機電部應急救援機電維護6潘少杰材料部應急救援物資供應7吳佑施工員應急救援營救8梁桂府測量員應急救援營救9王家輝倉管員應急救援營救10周正意資料員應急救援營救五 、應急電話1、保證電話在事故發生時能應用和暢通。電話可安裝于辦公室、值班室、警衛室內，并在電話機旁邊張貼應急組織機構通訊網絡。2、電話報救須知（1）、工傷事故現場傷重病人搶救,撥打120,請醫護單位急救。（2）、火災事故,撥打119火警電話,請消防部門急救。（3）、發生搶劫、盜竊、打架斗毆等情況,撥打110,向公安部門報警。（4）、撥打電話時,應盡量講清楚以下幾件事:說明情況(病情、火情、案情

84、)和已經采取了一些什么措施,以便救護人員事先做好急救的準備。講清楚傷者(事故)發生地點,什么路幾號、靠近什么路口,附近有什么特征。說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話號碼,以便救護車(消防車、警車)找不到所報地點時,隨時通過電話通訊聯系。打完電話后,應問接報人員還有什么不清楚,如無問題才掛斷電話。通完電話,應派人在現場外等候接應救護車，同時,把救護車進工地現場的路上障礙物予以清除干凈,以利救護車到場后,能及時進行搶救。六、火災應急程序1、火災事故發生時,現場負責人應立即組織義務消防隊員,利用現有的消防器材,進行滅火。2、立即撥打119火警電話。3、通知公司、工程處有關部門和領導到現場指導滅火

85、。4、組織和引導現場人員進行疏散。5、現場義務消防隊員佩帶必要防護設施,搶救人員和財物。6、采取一切可能的措施,防止火勢的蔓延,把災害損失和環境影響降低到最低限度。七、基坑坍塌或模板倒塌應急程序A）基坑坍塌或模板倒塌事故發生以后,現場負責人首先停止坍塌區域附近的一切施工作業,并清點坍塌區域作業組的人數。如發現有人員被埋,應立即組織力量對人員可能被埋的地點在無再次坍塌的情況下進行挖掘。B）通知公司、分公司部門和領導到現場指導搶險。C）組織人員搶救傷員，搶運物資。D）設置警戒區域，防止無關人員誤入，造成新的損失。E）如果塌方區域附近有高壓電線或變壓器，應立即通知供電部門到現場查看，決定是否需要切斷

86、電源。F）如果塌方對周圍建筑有影響，應立即通知相關單位，組織人員疏散和物資轉移。G）通知質量監督站、安全監督站、公司技術、安全部門會商處理方案。第十一章 工程施工其它保證措施第一節 防雨防風施工措施1、地下室頂板施工階段可能正值雨季，因此必須配備足夠的防雨、遮雨材料，做好充分的防雨、防臺風工作。2、加強對排水溝的保護和管理，定期清除溝內雜物淤泥，保持排水溝的暢通。3、雨天施焊時，須搭設防雨棚，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電、防雷工作。4、遇到五級以上大風時，應停止高空作業，禁止塔吊進行吊裝、轉運作業。塔吊塔身不應懸掛大面積宣傳牌，以減小風載受力面積。5、收聽天氣預報、臺風預報，確

87、保砼應盡量避開雨天澆筑，若澆筑過程中遇雨，用棚布將已澆好的尚未初凝的砼和繼續澆筑的砼部位加以覆蓋，必要時適當提高砼強度等級，以保證砼的質量。6、做好現場機電設備的防雨、防雷等保護措施，設好擋雨板或防雨棚，塔吊安裝好避雷針。7、所有運至現場的材料要加強防水工作，進場后構件下面要墊高，必要時表面用防雨布覆蓋，水泥裝飾材料倉庫加強防范，避免雨水浸濕。第二節 治安消防保衛措施1、現場組建工程施工消防保衛領導小組和義務消防小組，制定 并執行消防、保衛管理制度。2、現場內配備本企業專職保安員，實施二十四小時值班制度。施工人員進入施工現場須佩帶工作證，未經允許外人不得隨便進入施工現場，并實行來訪登記制度。3

88、、料場、庫房的設置符合治安消防要求，并配備必要的消防設施，易爆易燃物品要專庫專放，嚴格執行領用、回收制度。4、施工現場設場內材料運輸通道兼作安全消防通道，并確保道路暢通無阻。5、消防設施注意經常檢查、維修，滿足建筑物滅火需要，配備滅火器。高壓水跟隨施工的進度及時接到位。6、嚴格執行用火審批制度，凡電氣焊割用明火處，配備足夠的滅火器材，周圍無易燃物，并派專人看護。7、施工現場利用黑板報、標語等宣傳消防知識，增強防火意識，嚴禁在施工現場吸煙、焚燒建筑雜物。第三節 成品保護措施1、對職工進行成品保護教育，制定成品保護制度，獎優罰劣。2、防水涂膜未完成或未干燥不得上人，防水未做保護層不得堆放材料、器具。3、在存放吊運過程中，對成型的鋼筋成品均應加以保護，以防變形，綁好的墻筋和板筋，嚴禁亂碰亂砸或亂割，澆筑砼前必須搭設好澆筑腳手，嚴禁在上層筋上踐踏。4、模板不得從高空向下投擲，不得沖擊碰撞已安裝好的模板或鋼筋。