1、工程二標(biāo)段錘擊管樁施工方案 工 程 名 稱：二標(biāo)段 施 工 單 位： 編 制 人： 日 期： 2017年07月20日 目 錄第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概述31、項(xiàng)目位置及廠貌32、項(xiàng)目使用功能43、標(biāo)段各預(yù)應(yīng)力管樁單體概況44、工程地質(zhì)55、PHC管樁設(shè)計(jì)概況66、PHC管樁沉樁方法變更說(shuō)明7第三章、施工部署71、施工場(chǎng)地條件準(zhǔn)備72、施工人員準(zhǔn)備83、機(jī)械設(shè)備的配備9第四章、單體施工順序及工期安排91、沉樁順序原則92、工期安排9第五章、施工質(zhì)量控制目標(biāo)9第六章、施工工藝及施工方法101、工藝流程102、施工方法103、探樁124、吊樁插樁125、打樁136、接樁與焊接137、錘擊法收錘

2、標(biāo)準(zhǔn)148、送樁149、沉樁垂直度控制1410、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)質(zhì)量要求14第七章、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量預(yù)防措施161、PHC管樁樁頭破裂162、樁身斷裂163、樁頂法蘭接盤處混凝土碎裂164、樁頂位移或樁身傾斜165、接樁處松脫開(kāi)裂176、常見(jiàn)問(wèn)題成因及排除177、其他質(zhì)量預(yù)防控制措施20第八章、質(zhì)量保證措施211、材料保證措施212、施工班組操作質(zhì)量的保證213、施工技術(shù)保證措施21第九章、安全保證措施22第十章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施221、文明施工的目標(biāo)222、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理23第一章、編制依據(jù) 物資總料堆場(chǎng)管樁施工藍(lán)圖 濟(jì)南市輛基地巖土工程勘察報(bào)告預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（L14G407）山東省圖集預(yù)應(yīng)

3、力混凝土管樁（10G409）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014 ）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）第二章、工程概述1、項(xiàng)目位置及廠貌4、工程地質(zhì)根據(jù)相關(guān)勘探資料，擬建場(chǎng)區(qū)從上至下評(píng)述如下： 1雜填土：雜色，松散稍密，含較多砼塊、碎石塊、灰渣、磚塊等建筑垃圾及少量生活垃圾、植物根系。分布不連續(xù)，主要分布于原村莊位置及鄉(xiāng)村道路沿線，回填時(shí)間各處不等，表層為近期拆遷整平形成，其余堆填

4、時(shí)間不一，約110年，均勻性差。該層層厚一般0.34.0m，平均層厚1.0m，層頂標(biāo)高：48.4651.72m，層底標(biāo)高：45.9451.22m。 2素填土：黃褐色、褐黃色，可塑，稍密為主，稍濕，以黏性土為主，含少量碎石、灰渣、砂粒及植物根系，分布不連續(xù)，回填時(shí)間約110年，均勻性較差，在田地位置主要為耕植土。該層層厚一般0.24.7m，平均層厚0.8m，層頂標(biāo)高：47.3252.75m，層底標(biāo)高：45.4451.23m。 黃土：黃褐色褐黃色，可塑，稍濕，針孔、大孔狀結(jié)構(gòu)，含少量鐵錳氧化物及白色鈣質(zhì)條紋，局部含少量小姜石，呈粉質(zhì)黏土狀、局部粉土狀，濕陷性輕微中等，分布連續(xù)，厚度較大。該層層厚一

5、般3.213.2m，平均層厚10.2m，層頂標(biāo)高：39.7951.22m，層底標(biāo)高：36.1246.21m。 粉質(zhì)黏土：黃褐色褐黃色，可塑，稍濕濕，切面粗糙，含少量鐵錳氧化物，局部夾粉土薄層，偶見(jiàn)姜石，分布連續(xù)。該層層厚一般0.513.0m，平均層厚7.8m，層頂標(biāo)高：28.7441.95m，層底標(biāo)高：26.5338.32m。 粉質(zhì)黏土：淺棕黃色棕黃色，可硬塑，濕，土質(zhì)較均勻，切面較光滑，含少量鐵錳氧化物、偶見(jiàn)姜石。局部分布，分布不連續(xù)。該層層厚一般0.411.0m，平均層厚3.0m，層頂標(biāo)高：20.3138.33m，層底標(biāo)高：18.8436.03m。 卵石：雜色，中密，成份以灰?guī)r、砂巖為主，

6、亞圓形，磨圓度一般，粒徑210cm，含量約6075%，充填中砂和棕黃色黏性土。場(chǎng)地大部分地段分布，厚度上有一定起伏，場(chǎng)地西側(cè)缺失該層。該層層厚一般0.111.7m，平均層厚5.7m，層頂標(biāo)高：20.7533.55m，層底標(biāo)高：18.1832.20m。 粉質(zhì)黏土：棕黃色，硬可塑，濕，切面較光滑，含鐵錳氧化物，局部含少量砂粒，該層分布不連續(xù)，厚度有一定起伏。該層層厚一般0.418.4m，平均層厚6.5m，層頂標(biāo)高：7.1529.09m，層底標(biāo)高：4.2725.86m。 1卵石：雜色，中密，成份以灰?guī)r、輝長(zhǎng)巖為主，亞圓形，磨圓度一般，粒徑28cm，含量約6070%，充填棕黃色黏性土，局部呈膠結(jié)、半膠

7、結(jié)狀態(tài)。在場(chǎng)地內(nèi)大部分地段均有分布，厚度有一定起伏，場(chǎng)地西側(cè)缺失該層，該層層厚一般0.313.0m，平均層厚5.3m，層頂標(biāo)高：6.7123.56m，層底標(biāo)高：2.3220.92m。本標(biāo)段所有預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)持力層分別為（10）1卵石層，且樁入該土層的長(zhǎng)度不小于400mm。5、PHC管樁設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段均采用PHC-400-A-95預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。PHC管樁沉樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，壓樁力不小于2倍設(shè)計(jì)承載力特征值要求控制為輔。具體見(jiàn)下表。序號(hào)使用部位樁類型數(shù)量（根）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（m）長(zhǎng)度（m）持力層備注1PHC-400A 9527624669610-1卵石層單樁承載力極限值1560KN特征值780K

8、N2PHC-400A 951022.322310-1卵石層單樁承載力極限值1200KN特征值600KN3PHC-400A 954239210-1卵石層單樁承載力極限值1200KN特征值600KN35248404PHC-400A 95222350610-1卵石層單樁承載力極限值1200KN特征值600KN10202005PHC-400A 959522209010-1卵石層單樁承載力極限值1200KN特征值600KN622314266PHC-400A 95322270410-1卵石層單樁承載力極限值1200KN特征值600KN7PHC-400A 95342378210-1卵石層單樁承載力極限值12

9、00KN特征值600KN1822443686、PHC管樁沉樁方法變更說(shuō)明車輛基地分為兩個(gè)標(biāo)段進(jìn)行施工，其中一標(biāo)段的運(yùn)用庫(kù)及檢修廠房為中鐵一局集團(tuán)有限公司施工，二標(biāo)段為本公司施工。因場(chǎng)地條件原因，一標(biāo)段的預(yù)制管樁施工要早于二標(biāo)段。一標(biāo)段按照?qǐng)D紙說(shuō)明采用靜壓沉樁時(shí)出現(xiàn)地質(zhì)過(guò)硬，靜壓沉樁不下的現(xiàn)象。后經(jīng)與勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同商議確定，將車輛基地（含一標(biāo)、二標(biāo)）靜壓沉樁改為錘擊沉樁，并在圖紙會(huì)審中給予書(shū)面變更說(shuō)明。第三章、施工部署1、施工場(chǎng)地條件準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”“四通一平”，即：場(chǎng)內(nèi)道路、施工用水、施工用電、現(xiàn)場(chǎng)通信、施工場(chǎng)地平整。施工用電，本工程擬采用錘擊法施工預(yù)應(yīng)力管樁，施

10、工用電滿足要求。施工道路滿足管樁材料進(jìn)場(chǎng)，保證樁機(jī)正常施工要求。施工用水，由于工程采用管樁，現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)須用水，施工用水滿足要求。現(xiàn)場(chǎng)通信，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員、重點(diǎn)分項(xiàng)工程班組長(zhǎng)配置移動(dòng)通信設(shè)施，做到24小時(shí)不間斷保持聯(lián)系。1.2測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行軸線的復(fù)核和標(biāo)高的引測(cè)，保護(hù)好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。1.3堆放場(chǎng)地要求預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，確保管樁的堆放符合施工要求，避免由于場(chǎng)地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。2、施工人員準(zhǔn)備2.1管理層：項(xiàng)目班子由經(jīng)驗(yàn)豐富、管理能力強(qiáng)的管理人員組成，可直接加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)和管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)各種環(huán)境下能迅速

11、進(jìn)入角色，有效開(kāi)展工作，從人員組織、人員的施工經(jīng)驗(yàn)方面確保本工程各項(xiàng)施工的順利進(jìn)行。2.2樁機(jī)操作人員的配備班組長(zhǎng)： 1人 負(fù)責(zé)樁基施工的現(xiàn)場(chǎng)安排電焊工： 3人 負(fù)責(zé)電焊接樁、設(shè)備維修吊車駕駛 2人 負(fù)責(zé)打樁供樁操作工： 2人 負(fù)責(zé)樁機(jī)設(shè)備操作 3、機(jī)械設(shè)備的配備沉樁機(jī)械選用柴油打樁機(jī)，主要機(jī)械設(shè)備詳細(xì)配置如下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1柴油打樁機(jī)DD-6.3T臺(tái)1樁基施工2電焊機(jī)臺(tái)2電焊接樁、設(shè)備維修3氧氣、乙炔套1設(shè)備維修4照明燈具盞若干夜間施工照明5經(jīng)緯儀J-2臺(tái)2測(cè)量定位、垂直度控制6水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1樁頂標(biāo)高控制7全站儀TS-02臺(tái)1樁基放樣第四章、單體施工順序及工期安排

12、1、沉樁順序原則檢查坑璇輪庫(kù)洗車機(jī)庫(kù)輪對(duì)庫(kù)調(diào)機(jī)庫(kù)材料堆場(chǎng)物資總庫(kù)1.1沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；1.2當(dāng)一側(cè)有建筑物時(shí)，應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離該側(cè)方向進(jìn)行；1.3根據(jù)樁型、樁長(zhǎng)和樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺，先長(zhǎng)后短，先大后小；1.4根據(jù)建筑物的主次，先主后次；1.5沉樁機(jī)運(yùn)行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，方便施工。2、工期安排從2017年8月5日正式開(kāi)始樁機(jī)施工，2017年10月5日PHC管樁全部施工完畢。第五章、施工質(zhì)量控制目標(biāo)本工程所有預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量必須達(dá)到100%合格，單樁靜載力及樁身完整性檢測(cè)必須達(dá)到100%合格，確保樁基分部工程達(dá)到優(yōu)良或魯班獎(jiǎng)評(píng)審的標(biāo)準(zhǔn)。第六章、施工工藝及施工方法1、工藝流程施工工藝流程

13、詳見(jiàn)圖喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機(jī)就位對(duì)位、插樁打樁人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對(duì)樁打樁接樁或送樁樁頂標(biāo)高及貫入度控制成 樁轉(zhuǎn)移樁機(jī)樁頂標(biāo)高及貫入度控制 2、施工方法2.1施工前準(zhǔn)備工作收集工程地質(zhì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊狀況，確定打樁順序。組織管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人參與技術(shù)交底，并牽頭組織試樁方案技術(shù)交底工作。 2.2測(cè)量工作根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期檢查，

14、做好測(cè)量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測(cè)量成果資料用書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認(rèn)后方可開(kāi)始施工。 2.3場(chǎng)地平整清除地表雜物，并填平場(chǎng)地中的坑洼處。場(chǎng)地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍。 2.4預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)。管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時(shí)清退出場(chǎng)。PHC混凝土管樁進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理、供應(yīng)商三方一起對(duì)進(jìn)PHC樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識(shí)工作。PHC樁主要檢查樁的

15、外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書(shū)。在施工過(guò)程中對(duì)PHC樁強(qiáng)度有疑議時(shí)，要及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行溝通。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476-2009的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1外觀無(wú)蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無(wú)孔隙2直徑5mm3壁厚5mm4樁尖中心線2mm5樁頂平整度10mm610mm1/1000PHC樁材的驗(yàn)收方法，如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查方法測(cè)量工具分度值（mm）1長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確到1mm鋼卷尺12外 徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm卡尺或鋼卷尺13壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互

16、垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取平均值，精確至1mm卡尺或鋼直尺0.54樁端部?jī)A斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)量其最大間隙處，精確至1mm直角靠尺0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測(cè)量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm鋼尺0.56保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm游標(biāo)卡尺0.027漏漿長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm鋼卷尺18漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm游標(biāo)卡尺0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測(cè)量，精確至0.01mm放大鏡0.0110抗壓強(qiáng)度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證2.5管樁堆放和裝卸方法堆樁場(chǎng)

17、地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時(shí)，必須要有可靠的防滾、防滑措施； 采用吊車裝卸，汽車運(yùn)輸，每節(jié)管樁長(zhǎng)15m采用兩端勾吊吊運(yùn)；樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.20L吊點(diǎn)位置放好墊枕，墊枕支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過(guò)三層，不同規(guī)格的樁必須分開(kāi)堆放；裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動(dòng)，防止樁身裂損； 樁在起吊時(shí)應(yīng)使每個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)升起，每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。 2.6設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機(jī)平臺(tái)。打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。 3、探樁根據(jù)測(cè)量定位點(diǎn)，利用同直徑的送樁器打穿1層雜填土層，探明表層土的障礙物。防止

18、樁尖堵塞塊石，以便順利穿過(guò)1層粘土。如果場(chǎng)地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。 4、吊樁插樁根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)選擇每節(jié)樁長(zhǎng)和打樁順序并編號(hào)，最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不宜小于5m。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號(hào)順序吊樁就位，再用夾具持樁對(duì)準(zhǔn)測(cè)量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。樁打入過(guò)程中修正樁的角度非常困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，必須保持位置及方向正確。開(kāi)始要打幾擊冷錘，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。樁的垂直度安排專人采用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測(cè)導(dǎo)架保持垂直，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行

19、調(diào)整。 5、打樁5.1打樁過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察樁錘，控制打樁油門，調(diào)節(jié)樁機(jī)同步平衡，避免偏心。5.2若樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重位移傾斜時(shí)，不能采用移機(jī)來(lái)較正，應(yīng)立即停機(jī)，當(dāng)即向業(yè)主（監(jiān)理）報(bào)告，找出原因，采取補(bǔ)救措施后再恢復(fù)施工，不得擅自做主強(qiáng)行施工。5.3打樁過(guò)程中，應(yīng)控制沉樁速率，以減少地基土中空隙水壓力的增長(zhǎng)速率，防止對(duì)周圍土體及及相鄰樁產(chǎn)生擠壓，造成土體隆起至相鄰樁產(chǎn)生偏移。5.4根據(jù)地質(zhì)報(bào)告情況，為防止樁出現(xiàn)擠壓而產(chǎn)生偏移，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)位移及擠土的實(shí)際情況，嚴(yán)格控制施工速度，確保工程質(zhì)量。5.5送樁時(shí)控制好樁頂標(biāo)高，施工員根據(jù)測(cè)量提供的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀，測(cè)出樁的送樁的深度

20、，標(biāo)記在圖紙上和標(biāo)記在送樁器上。5.6打樁施工以樁長(zhǎng)控制為主，錘擊數(shù)控制為輔的原則進(jìn)行，若打樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，錘擊數(shù)偏低時(shí)，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理部門匯報(bào)，并研究確定是否送樁事宜。5.7打樁過(guò)程中，若出現(xiàn)反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時(shí)，應(yīng)停止沉樁，待查明原因，進(jìn)行必要的處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。5.8在進(jìn)行同一根樁打樁過(guò)程中，應(yīng)一次性連續(xù)打到底，減少中間停歇時(shí)間，防止周圍土體固結(jié)，增大沉樁阻力。5.9施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)詳細(xì)真實(shí)填寫各項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)表、施工記錄、施工日志等有關(guān)資料，以便技術(shù)資料的歸檔。6、接樁與焊接6.1接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清

21、刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時(shí)由有焊工證的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用3.2或4.0的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時(shí)將焊渣清除干凈。6.2每節(jié)樁焊接時(shí)，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過(guò)高而影響砼結(jié)合部的強(qiáng)度。 6.3每節(jié)樁對(duì)接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采用的焊接材料與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊

22、如有缺陷及時(shí)鏟除。 6.4焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時(shí)，焊接件表面保持清潔。焊接完成后刷防銹漆，以保證焊接位置沉入土中質(zhì)量。6.5焊接完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查合格后，滿足二級(jí)焊縫的要求，請(qǐng)監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。6.6每節(jié)樁對(duì)中，不偏斜，（二臺(tái)經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度。7、錘擊法收錘標(biāo)準(zhǔn)7.1當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔。7.2貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的

23、貫入度為主要控制指標(biāo)。8、送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)4m。操作時(shí)先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對(duì)齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 9、沉樁垂直度控制調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止打樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點(diǎn)20米），且大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測(cè)導(dǎo)架保持垂直，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續(xù)沉

24、樁。在沉樁過(guò)程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時(shí)，應(yīng)分一兩個(gè)行程逐漸調(diào)校，不可一次性強(qiáng)行扳正。10、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)質(zhì)量要求在施工過(guò)程中，施工員應(yīng)詳盡、完整、如實(shí)地記錄施工時(shí)間和工藝參數(shù)，完整的反映施工全過(guò)程。同時(shí)通過(guò)對(duì)照PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求，對(duì)管樁施工進(jìn)行過(guò)程控制檢驗(yàn)。10.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）13樁承臺(tái)：100mm; 416樁承臺(tái)：1/3樁徑2樁身垂直度0.53樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值5單樁承載力不小于設(shè)計(jì)值規(guī)定10.2主要檢驗(yàn)項(xiàng)目樁基完成后要對(duì)單樁承載力和樁身完整性進(jìn)行檢驗(yàn)（打樁完成

25、不少于15d）。 低應(yīng)變檢測(cè)：檢測(cè)管樁樁身完整性。 其原理是：通過(guò)在樁頂制造一個(gè)向下傳播的應(yīng)力波，應(yīng)力波遇到樁阻抗(cA)發(fā)生變化的界面便會(huì)發(fā)生反射與透射。當(dāng)樁身某處阻抗變大(擴(kuò)頸等)，便會(huì)產(chǎn)生與入射波反相的反射；當(dāng)樁身某處阻抗變小(縮頸、離析、裂縫等)，便會(huì)產(chǎn)生與入射波同相的反射。比較反射波與入射波的相位、幅度大小，便可大致判斷樁身的完整性程度。由于此法產(chǎn)生的加速度在幾g左右，應(yīng)變?cè)?0左右，不可能調(diào)動(dòng)土的阻力，因此不能檢測(cè)土的承載力。單樁承載力檢測(cè)：檢測(cè)管樁承載力 其原理是：在管樁頂施加了豎向荷載后，樁土間產(chǎn)生相對(duì)位移，樁身表面則出現(xiàn)向上的側(cè)阻力；樁身上部產(chǎn)生壓應(yīng)力和壓縮變形。隨著樁頂荷載

26、的增加，樁土間的位移進(jìn)一步加大，樁身的應(yīng)力進(jìn)一步往下發(fā)展，樁下部的側(cè)阻力也逐漸發(fā)揮出來(lái)；當(dāng)樁頂荷載足夠大時(shí)，側(cè)阻力達(dá)到最大值，樁端土產(chǎn)生壓縮變形和土反力。繼續(xù)增加荷載，直到樁頂沉降大于期望值或樁端土出現(xiàn)了刺入破壞為止。此時(shí)樁頂荷載就是其極限承載力。在試驗(yàn)的過(guò)程中，若樁身有質(zhì)量缺陷可能會(huì)出現(xiàn)先期破壞(樁身發(fā)生破壞先于土承載力)，這樣也就一并對(duì)樁身質(zhì)量作了檢驗(yàn)。單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件采用如下方法：錨樁橫梁反力裝置：由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測(cè)量?jī)x表等組成。錨樁、反力梁裝置能提供的反力應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.21.5倍。

27、壓重平臺(tái)反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測(cè)量?jī)x表等組成。壓重量不得少于預(yù)估試樁破壞荷載的1.2倍；壓重應(yīng)在試驗(yàn)開(kāi)始前一次加上，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺(tái)上。 通過(guò)靜載試驗(yàn)獲得樁的承載力，可分為按強(qiáng)度控制和按沉降控制兩大類：A、樁側(cè)、樁底的土承載力均發(fā)生破壞，荷載沉降曲線表現(xiàn)為陡降型，此種情況按強(qiáng)度控制，取荷載沉降曲線出現(xiàn)陡降段的前一級(jí)荷載作為樁的極限承載力。B、土的承載力沒(méi)有發(fā)生破壞，隨著荷 載的增加，雖然沉降量也進(jìn)一步增大，但樁端土的承載力也進(jìn)一步增大，荷載沉降曲線表現(xiàn)為緩變型，此種情況按沉降控制，可依據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求取某一沉降所對(duì)應(yīng)的荷載作為樁的承載力。第七章、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)

28、量預(yù)防措施1、PHC管樁樁頭破裂采用適宜的樁帽和樁墊，導(dǎo)桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在510mm之間；樁帽的上圍箍?jī)?nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實(shí)后的厚度不小于120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實(shí)或燒焦時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 2、樁身斷裂2.1施工前應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時(shí)用釬探檢查。樁的質(zhì)量要認(rèn)真檢查，并作好記錄，不符合要求的，不得使用。2.2穩(wěn)樁時(shí)，要進(jìn)行雙向校正，開(kāi)始錘擊時(shí)，要先打幾次冷錘再進(jìn)行校正，無(wú)誤后方可正常施打，待打入一定深度，發(fā)現(xiàn)傾斜，要找出原因，不得用走

29、樁架校正的辦法。2.3管樁的法蘭接盤焊接時(shí)要嚴(yán)格要求，應(yīng)由具有焊工證的焊工焊接。 2.4接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.5樁在起吊、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。2.6要求施打的管樁，其混凝土強(qiáng)度必須為達(dá)到100的樁。3、樁頂法蘭接盤處混凝土碎裂3.1根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面尺寸、樁構(gòu)件的長(zhǎng)短，合理選擇樁錘，其原則以重錘低擊為準(zhǔn)。3.2穩(wěn)樁前先校正樁機(jī)架的垂直度，待穩(wěn)樁后，再校正樁的垂直度，以保證樁被垂直打人，減小偏擊現(xiàn)象，從而降低損壞率。3.3沉樁前應(yīng)對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查，樁頂平面是否垂直樁軸線，樁尖是否偏斜，不合格者不得使用。4、樁頂位移或樁身傾斜

30、4.1施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物。對(duì)樁身質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時(shí)，不宜使用。一節(jié)樁長(zhǎng)度小于等于15米。4.2在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)校正接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及操作要求執(zhí)行。4.3沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開(kāi)挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)條件、基坑開(kāi)挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來(lái)確定，一般宜二周左右。4.4認(rèn)真

31、按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，做好明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作。施工時(shí)要按圖核對(duì)樁位，發(fā)現(xiàn)丟失樁位或樁位標(biāo)志，以及軸線樁標(biāo)志不清時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員查清補(bǔ)上。軸線樁標(biāo)志應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，并選擇合理的行車路線。4.5場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走輪下加墊板等物，使打樁機(jī)底盤保持水平。在打樁地面較軟弱或含水量較高。造成樁工機(jī)械無(wú)法正常行走時(shí)，應(yīng)采用塘渣換填，以確保樁被垂直打入。5、接樁處松脫開(kāi)裂5.1接樁時(shí)，樁尖處盡量避開(kāi)堅(jiān)硬土層。5.2選用較經(jīng)濟(jì)的復(fù)打加固方式，消除上下樁接頭的間隙，可檢測(cè)樁的完整性，若為錯(cuò)位樁，需采取新的加固措施。5.3焊接接樁時(shí)，兩接頭焊接要連續(xù)進(jìn)行對(duì)稱焊，由持有焊工證的焊工按焊

32、接操作規(guī)程執(zhí)行。焊接完成后，需至少冷卻5分鐘，方可繼續(xù)沉樁。5.4已施打完畢的管樁，可用手把燈放入空心管中檢查樁的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，空心管中可放人鋼骨架，澆灌混凝土補(bǔ)強(qiáng)，也可用其他方法補(bǔ)救。6、常見(jiàn)問(wèn)題成因及排除6.1擠土效應(yīng)和振動(dòng)影響 原因分析：錘擊法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于打樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過(guò)程中焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過(guò)多過(guò)密，加劇了擠土效應(yīng)。 防治方法： （1） 控制布樁密度，對(duì)樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法

33、，孔徑約比樁徑小50100MM，深度宜為樁長(zhǎng)的1/31/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過(guò)程中嚴(yán)禁形成封閉樁。 （2） 控制打樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的打樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開(kāi)闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開(kāi)始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺(tái)邊緣的樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁打完并重新測(cè)定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的錘擊管樁，宜先打樁后再做基坑的

34、圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無(wú)法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來(lái)，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避免了在基坑的壓樁過(guò)程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時(shí)應(yīng)對(duì)日成樁量進(jìn)行必要的控制。 （3） 設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開(kāi)挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。 （4） 打樁過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)，對(duì)靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。 （5）控制施工過(guò)程中停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過(guò)程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成打樁困難。同時(shí)，應(yīng)避免在砂質(zhì)

35、粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長(zhǎng)組合。樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意同一承臺(tái)內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對(duì)整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長(zhǎng)度，避免接頭處于土層分界處及土層活動(dòng)較多處，以防土層活動(dòng)時(shí)對(duì)樁身的破壞。 6.2打樁時(shí)遇到淺層障礙無(wú)法繼續(xù)打樁 原因分析：由于地質(zhì)勘察報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部（34M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無(wú)法施工。 防治辦法： （1） 打樁前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地原有建筑情況進(jìn)

36、行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對(duì)淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無(wú)法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后打樁，嚴(yán)禁移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏。 （2） 當(dāng)樁已入土較深，樁無(wú)法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。 （3） 選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。 6.3斜樁 原因分析： （1）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上； （2）接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上； （3）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻； （4）打樁過(guò)程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)； （5）采用預(yù)鉆孔法

37、時(shí)，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過(guò)程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移； （6）樁布置過(guò)多過(guò)密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)； （7）基坑開(kāi)挖方法不當(dāng)，一次性開(kāi)挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。 防治方法： （1） 場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)碎石，不能使樁機(jī)在打樁過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降。（2） 施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。 （3）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過(guò)3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于1mm，節(jié)點(diǎn)彎曲

38、矢高不得大于樁段的0.1%。 （4）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)垂直度的控制。 （5）當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行打樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。 （6）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。 （7）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。 （8）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工，基坑開(kāi)挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對(duì)樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。 6.4樁身破壞： 原因分析： （1）施工過(guò)程中由于

39、斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。 （2） 樁機(jī)施工錘擊力超高。 （3） 樁機(jī)施工過(guò)程中樁機(jī)擅自移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開(kāi)挖。 （4） 樁身材料質(zhì)量； 防治方法： （1）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。 （2）控制好樁機(jī)施工終止條件，對(duì)純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為控制條件；對(duì)長(zhǎng)度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，落錘數(shù)作對(duì)照；當(dāng)落錘數(shù)未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至落錘達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工結(jié)束后

40、及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，出具處理方案。 （3）樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開(kāi)挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開(kāi)挖過(guò)程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過(guò)程中要慎之又慎。 （4）施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁身原材料的檢查驗(yàn)收。 施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測(cè)樁身情況，確定處理方法。 6.5樁身抬高 原因分析： 施工過(guò)程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會(huì)由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。 防治方法： （1） 樁基完成后宜對(duì)樁身進(jìn)行復(fù)壓12次，甚至多次，即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般721天。 （2

41、） 樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的靜載檢測(cè)，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 7、其他質(zhì)量預(yù)防控制措施7.1定期對(duì)設(shè)備、工器具和儀器進(jìn)行檢查更新,并且定期進(jìn)行計(jì)量更新,保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度7.2裝置性材料進(jìn)行抽檢、專檢相結(jié)合,從項(xiàng)目部到施工隊(duì)層層把關(guān),對(duì)不合格的產(chǎn)品及時(shí)更換或退貨,嚴(yán)禁在施工中使用.7.3雨季施工焊接時(shí)必須做好遮風(fēng)擋雨措施，以保證接樁質(zhì)量。 7.4在打樁過(guò)程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁貫入度劇變。樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎。樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。如遇大風(fēng)、大雨、打雷時(shí)應(yīng)暫停作業(yè)。第八章、質(zhì)量保證措施1、材料保證措施1.1在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求供應(yīng)商隨貨

42、提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書(shū)；同時(shí)對(duì)管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。1.2為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按照公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量管理體系進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購(gòu)的原材料（構(gòu)件）等，均應(yīng)建立完善的驗(yàn)收及檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。1.3建立有監(jiān)理見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn)制度，所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見(jiàn)證，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。2、施工班組操作質(zhì)量的保證2.1對(duì)每個(gè)作業(yè)施工人員，都應(yīng)具有一定的技術(shù)等級(jí)和操作技能，特殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的施工操作人員進(jìn)行考核，同時(shí)在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格

43、的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。2.2施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)教育制度。安檢人員和施工技術(shù)人員必須對(duì)他們分別進(jìn)行安全管理制度教育、質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能教育，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺(jué)性。2.3施工管理人員，特別是工長(zhǎng)、技術(shù)員及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過(guò)程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的部位要求操作者整改。2.4指定專人管理，誰(shuí)施工、誰(shuí)檢查、誰(shuí)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2.5保持施工操作人員隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，從生活上給予關(guān)心和幫助，解決他們的后顧之憂。3、施工技術(shù)保證措施3.1進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更交底、分項(xiàng)

44、工程技術(shù)交底和技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)交底。3.2建立崗位責(zé)任制，把技術(shù)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，組織技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行技術(shù)考核與持證上崗制度。第九章、安全保證措施1、各類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴(yán)格按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)查。 2、公司安全處委派專職安全員對(duì)工地安全進(jìn)行定期檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全員，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)教育，施工期間指導(dǎo)安全生產(chǎn)，以確保施工安全進(jìn)行。 3、在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處書(shū)寫一些安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，使每個(gè)職工牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。 4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿硬底鞋

45、、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時(shí)應(yīng)戴好面罩、護(hù)目鏡、焊接手套。 5、施工機(jī)械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安全。各類索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其合用程度，并注意及時(shí)更換；安設(shè)機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。6、施工機(jī)械需專人操作，操作前須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的各個(gè)重要部位，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行。施工操作時(shí)要思想集中(嚴(yán)禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機(jī)應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴(yán)格服從指揮訊號(hào)，并經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)糾正處理。 7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護(hù)裝置(零線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設(shè)備代替零線)，嚴(yán)禁帶電修理，非專職人員不得擅自

46、操作。停止施工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應(yīng)用油布等物遮蓋好。 8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)扣好安全帶，嚴(yán)禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。 9、樁機(jī)移位和調(diào)向，應(yīng)在班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進(jìn)行。10、吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時(shí)，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。11、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。12、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明。嚴(yán)禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。13、如遇臺(tái)風(fēng)等大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將機(jī)械下部墊實(shí)切斷電源后施工人員撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，至臺(tái)風(fēng)避難場(chǎng)所躲避以保證安全。第十章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措

47、施 1、文明施工的目標(biāo)為了進(jìn)一步提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)水平，杜絕施工期間各類重大事故的發(fā)生，在施工過(guò)程中創(chuàng)造安全文明施工的條件和作業(yè)環(huán)境。 2、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理各班組應(yīng)根據(jù)各自劃分的現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任區(qū)，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境管理工作，及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的建筑垃圾及其它雜物，同時(shí)，對(duì)各作業(yè)面完工后的工具、材料及時(shí)整理回收，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，并保持作業(yè)面的環(huán)境整潔，無(wú)任何污染物。環(huán)境保護(hù)的主要措施: 2.1實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制 把施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)指標(biāo)以責(zé)任書(shū)的形式層層分解，落實(shí)到項(xiàng)目部、組、班組和個(gè)人，采取三級(jí)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系。 2.2加強(qiáng)環(huán)保檢查和監(jiān)控工作 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)檢查工作

48、，強(qiáng)化對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各類污染源的監(jiān)控工作，結(jié)合安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理，統(tǒng)一檢查、考核、獎(jiǎng)罰。及時(shí)采取措施整改施工現(xiàn)場(chǎng)存在的環(huán)境污染問(wèn)題。 2.3實(shí)行綜合治理，采取土體覆蓋及防塵霧炮機(jī)進(jìn)行揚(yáng)塵治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。 2.4及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種生活垃圾，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)外運(yùn)和處置。 2.5除設(shè)有規(guī)定的裝置外，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒塑料、皮革、橡膠、樹(shù)葉、枯草、各種包裝袋等廢棄物以及會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙霧和惡臭氣體的廢物。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。2.6夜間施工不超過(guò)當(dāng)?shù)匾?guī)定的夜間施工最晚時(shí)間，若確因特殊情況必須晝夜施工時(shí)，應(yīng)向有關(guān)部門申請(qǐng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工并盡量采取降低噪音措施。 2.7臨設(shè)場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清掃整理，嚴(yán)禁亂扔雜物。 2.8保護(hù)好居住區(qū)周邊環(huán)境衛(wèi)生，養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。 2.9進(jìn)出施工區(qū)的施工人員應(yīng)保持個(gè)人儀表的端正。