1、濱州北海新材料有限公司粉煤灰綜合利用項目分解槽制安工程施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日期： 目 錄1工程概況 .2 1.1工程簡介.2 1.2編制依據(jù).22施工部署2 2.1質(zhì)量要求2 2.2質(zhì)量控制點23.施工準(zhǔn)備.34施工方法.3 4.1分解槽的制作安裝4 4.2槽體施工方案65量保證措施.15 5.1檢查制度和資料15 5.2質(zhì)量措施156保證措施.167保工期的措施.168文明施工措施.179保修服務(wù).1710主要施工機(jī)具計劃.1711主要施工材料計劃.1912勞動力計劃.1913. 施工組織2014. 施工計劃一、工程概況1.1工程簡介分解槽槽體制作安裝工程主要是29臺分解

2、槽槽體的制作及安裝。29臺分解槽槽體規(guī)格為14000mm，高度由31800mm36500mm不等。以上29臺槽體均為非標(biāo)制作，槽體都為圓形平底、平蓋槽罐，由槽底板、筒體、頂蓋、擋泥板等組成，槽體基礎(chǔ)安裝標(biāo)高在+8.9米+1.0米，單臺槽體最重325T。由于工程施工場地狹小，槽體組對受限制，采用倒裝法進(jìn)行施工，經(jīng)濟(jì)安全快捷，采用六組倒裝設(shè)備同時施工。1.2編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001施工藍(lán)圖 Rp101Rp209及DBYH355等。1.2.3鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19971.2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20021.2.5現(xiàn)場設(shè)備、工藝管

3、道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-98二施工部署2.1質(zhì)量要求分部工程優(yōu)良：分項工程合格率100% 2.2質(zhì)量控制點2.2.1分解槽底板制作質(zhì)量控制為了確保底板的制作質(zhì)量，對放樣、下料、校平、拼焊、運輸這幾個工序進(jìn)行重點的質(zhì)量控制。在放樣時，仔細(xì)審閱排板圖，按尺寸實際放樣，并確保有自檢員和專檢員在場檢查。下料時應(yīng)檢查劃線尺寸以及切割后的尺寸，做好記錄。裝車時放平以減少運輸?shù)淖冃巍?.2.2分解槽底板安裝質(zhì)量控制為了保證槽底板安裝的質(zhì)量，在安裝前，先在制作平臺上試拼底板，以檢查下料的尺寸是否符合要求。在基礎(chǔ)上安裝時，先劃出鋪板的位置，再將板鋪上，然后按分解槽底板焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。分解槽

4、筒體安裝質(zhì)量控制槽體安裝質(zhì)量的關(guān)鍵是槽體焊接質(zhì)量、槽體吊裝變形及槽體安裝后的垂直度，槽體焊接質(zhì)量我們采用制定槽體焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的檢查實施制度進(jìn)行保證。槽體吊裝變形的控制是吊裝時采取措施以消除變形。槽體垂直度我們按照每層分級逐步自檢和專檢，嚴(yán)密監(jiān)督，達(dá)到規(guī)范要求。三施工準(zhǔn)備3.1組織施工人員熟悉圖紙及技術(shù)要求。3.2進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.3設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量及驗收。組織有關(guān)工程技術(shù)人員，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖檢查基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高。槽體基礎(chǔ)外尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：a、中心坐標(biāo)的允許偏差為20mm；b、基礎(chǔ)標(biāo)高的允許偏差為10mm；c、基礎(chǔ)表面徑向平整度，用2m長尺檢查，間隙應(yīng)小于或等于10m

5、m，基 礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應(yīng)小于或等于10mm。d、基礎(chǔ)表面沿槽壁圓周方向的平整度，每10m長度內(nèi)任意兩點的高度差應(yīng)小于或等于10mm，整個圓周上任意兩點的高度差應(yīng)小于或等于20mm。e、基礎(chǔ)表面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。四施工方法4.1分解槽的制作安裝施工時分解槽制作安裝總的施工順序為六臺同時安裝,為了提高施工進(jìn)度，從基礎(chǔ)+1.0米開始施工。 施工方法4.1.1.1由于分解槽直徑大14000、槽體最高H=36.5m、重量最大G=324.5T，給槽體吊裝帶來很大的難度，槽體施工過程中極易變形。為了提高工作效率及經(jīng)濟(jì)性，加快施工進(jìn)度,采用倒裝法,利用電動葫蘆提升裝置進(jìn)行吊裝。該電動葫蘆提

6、升裝置由以下三部分組成：、DHP 20T*4M型環(huán)鏈電動提升機(jī)；、 電控箱控制系統(tǒng)由總控箱、分控箱、電纜組成；、 脹圈或必要的配件脹圈、手壓千斤頂?shù)?。使用時將20臺的電動葫蘆提升機(jī)均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，用電纜將電控柜與各提升機(jī)電機(jī)相連組成；操作電控箱控制柜的按鈕開關(guān)即可集中控制提升機(jī)的提升動作。其工作原理為：通過電動葫蘆主機(jī)的連續(xù)運動，與臨時固定在罐壁上的漲圈連接，帶動罐體上升，實現(xiàn)連續(xù)式提升。4.1.1.2槽體安裝前，對于槽基礎(chǔ)較高的情況,在槽體的基礎(chǔ)外沿搭設(shè)圓形的臨時平臺在平臺外周設(shè)置圍欄，以便站人、確保安全同時組對筒體焊接用。根據(jù)圖紙把底板安裝好在基礎(chǔ)上。把電動葫蘆提升裝置（成套設(shè)備）設(shè)

7、置在罐體內(nèi)，把電動葫蘆提升機(jī)、提升桿20根均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，將提升桿連接成一個整體，并且對稱連接。考慮到人員方便進(jìn)出槽罐且通風(fēng)性好，用H型鋼HN400 L=1000/根，共20根作為支座，均布且水平與底板點焊接好置于儲罐底板圓周上，把每層組對好的筒體提升起來落在支座上即可進(jìn)行焊接。4.1.1.3安裝時，先制作好H型鋼及槽蓋，與罐體的上層壁板焊接好，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用電動葫蘆提升裝置，通過電動葫蘆吊鉤鉤住脹圈上吊環(huán)，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升，直到預(yù)定的高度（空出下一層板高度）。當(dāng)下一層壁板對接組焊后，將電動葫蘆裝置下放到下一層壁板，脹圈脹緊，再進(jìn)

8、行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完畢。4.1.1.4電動葫蘆受力驗算倒裝過程中，槽體最大的頂升重量為273.337噸，每次提升的高度等于板寬尺寸。提升荷載Qmax根據(jù)公式Q=k1k2(Q1+q)式中:Q1-最大頂升重量 275.86噸q-索具重量取 3.8噸k1- 動載荷系數(shù)取1.1k2- 不均衡系數(shù)取1.1則Qmax= k1k2(Q1+q)=1.11.1（273.337+3.8）=338.39噸因此可采用20臺20噸電動葫蘆，每個電動葫蘆承受的最大提升力Nmax=Qmax/20=16.92噸20噸，故選20臺20噸電動葫蘆滿足吊裝要求。20

9、臺電動葫蘆在槽底均勻分布。4.1.1.5提升架的設(shè)置由于每臺分解槽采用20臺電動葫蘆進(jìn)行吊裝，則每臺需制作20根提升桿，六臺同時吊裝時共制作120根提升桿，提升桿直徑27310。4.1.1.6采用電動葫蘆提升設(shè)備及工藝來吊裝分解槽具有以下特點：a由于采用總控箱控制，電動葫蘆具有微降功能，可機(jī)動,可準(zhǔn)確地控制提升高度，調(diào)整焊縫間隙，能夠提高焊接質(zhì)量和焊接速度，節(jié)省焊接材料。b. 電動葫蘆提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用總控箱統(tǒng)一控制，方便集中控制,操作簡便,并且可以進(jìn)行單個或局部（幾個）的調(diào)整，因而整個提升過程比較平穩(wěn)。電動葫蘆自身的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下滑或下

10、墜，電動葫蘆提升過程安全可靠。c電動葫蘆采用連續(xù)式提升方法。設(shè)備的體積小、重量輕，便于運輸，而且成本低,可節(jié)省勞動力、經(jīng)濟(jì)效益顯著,。 采用這電動葫蘆提升成套設(shè)備的倒裝工藝與原有的倒裝法相比，成本低、效益高、安全可靠，更易保證施工質(zhì)量。4.2.槽體施工方案 按JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器進(jìn)行制造，槽體對接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行局部超聲波檢測，檢測長度不得少于各條焊縫長度的20%，且應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位以及壁厚超過25mm的縱向焊縫，其合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94規(guī)定級，焊接接頭尺寸除圖中注明處，手工焊接按GB985-88，自動焊按GB986-88規(guī)定制造，焊腳高度取相鄰兩焊接件中較薄者

11、之厚度且全部為連續(xù)焊縫。底板制作分解槽底板由加強板、邊緣板和中幅板組對,板之間連接焊縫全部為對接焊縫。.1底板排版 底板制作前應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首先繪制底板排版及焊接順序圖，如圖4所示。在排版時，為補償焊接后焊縫的收縮變形，在排版時預(yù)先留出收縮余量，底板的排版直徑比設(shè)計直徑放大1.5-2。并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰的焊縫間距盡量大一些，底板上任意兩個相鄰焊接接頭之間的距離以及邊緣板對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于200mm。.2底板下料底板下料采用半自動火焰切割，下料前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈。下料時要確保切割邊的直線度。弓形邊緣板尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：圖 形測

12、量部位對接允許偏差寬度AC、BD、EF2mm長度AB、CD2mm 對角線之差 AD-BC3mm下料后板料經(jīng)過清渣校平，用半自動切割機(jī)加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸的選用應(yīng)符合圖紙規(guī)定和手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸（GB986-86）中的規(guī)定。4.2.1.3底板拼接和加工底板按圖紙尺寸要求進(jìn)行拼接，拼接的焊縫采用單面對接焊縫，即先在基礎(chǔ)上劃線,然后安裝扁鋼,再安裝底板。邊緣板及中幅板局部凹凸度用1m長直尺檢查，其間隙不應(yīng)大于6mm。底板鋪設(shè)前按設(shè)計規(guī)定將底面

13、（靠基礎(chǔ)面）涂刷上防腐涂料，離焊縫兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)不涂刷。4.2.1.4底板焊接底板的焊接參數(shù)和順序按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。焊接前應(yīng)特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對接或搭接處不許夾有泥沙、油污及鋼銹等雜質(zhì)。所有底板中幅板的短對接焊縫均在制作時完成。邊緣板焊接時由多名焊工均勻分布，進(jìn)行隔縫跳焊焊接，焊接完一遍底后，在與槽壁連接處焊滿面100mm長焊縫，并磨平表面。在焊接邊緣板對接焊焊縫時應(yīng)預(yù)先將邊緣板與焊接變形相反方向進(jìn)行人為反變形。底板的中幅板焊接時采用CO2氣體保護(hù)焊對長焊縫進(jìn)行打底焊。中幅板與邊緣板的焊縫待底板邊緣板與筒體的角焊縫焊接完畢后再進(jìn)行焊接，以使邊緣板在與筒體的角焊縫焊

14、接時能自由收縮，減少底板焊后變形。將已焊好縱縫的底圈筒體與邊緣板組對，并采取焊接反變形措施。采用CO2氣體保護(hù)由4名焊工對稱均布沿同一方向分段退焊。先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，后焊外側(cè)角焊縫（注意留檢修門位置不焊）。焊完底層后先焊邊緣板的對接焊縫，再填充焊邊緣板與筒體的角焊縫。然后采用CO2氣體保護(hù)焊，由4名焊工對稱分布沿同一方向分段退焊焊接中幅板與邊緣板的對接焊縫，留下兩塊三角板暫不焊接。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a焊縫表面必須清渣； b焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋； c焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷； d焊縫咬肉深度0.5mm，其連續(xù)長度100mm。每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和

15、）不得超過該焊縫長度10%。e、底板焊接后局部凹凸變形應(yīng)不大于長度的2%筒節(jié)預(yù)制4.2. 2.1下料筒節(jié)下料前應(yīng)根據(jù)圖紙和鋼板的來料情況繪出排版圖，根據(jù)排版圖來放樣劃線。鋼板用半自動切割機(jī)下料，下料前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清理干凈。其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：圖 形測量部位對接允許偏差寬度(AC、EF、BD)1.5長度(AB、CD)2對角線差(AD-BC)3直線度(AC、BD)1(AB、CD)2中心線用紅三角或黃三角標(biāo)示組裝橫向中心線及永久沖孔下料后板料經(jīng)過清渣校平，用半自動等離子切割機(jī)加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫

16、接頭型式和尺寸的選用應(yīng)符合圖紙和手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985-80）的要求。.2卷弧筒壁板在三輥卷板機(jī)上卷壓成所需弧度的圓弧板。在平臺上立置弧板，用弧長為2m的圓弧樣板檢查弧度，間隙不大于4mm，在壁板寬度方向上，用1m長的直尺檢查，間隙不得大于1mm。成形后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運輸中產(chǎn)生變形，影響圓弧質(zhì)量。組裝前應(yīng)按預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，必要時應(yīng)重新找圓，但應(yīng)防止在圓弧板上產(chǎn)生錘痕。由于制作現(xiàn)場材料較多，卷制成型的弧板需運往外面堆放，待進(jìn)入安裝時再運往現(xiàn)場用汽車吊吊上基礎(chǔ)組對。.3筒節(jié)組裝各層筒節(jié)組裝時均在筒體底板上的支座進(jìn)行組對，組裝時在

17、支座水平面上劃出中心線，并在內(nèi)圓周上作12等份，用胎具定位，定位高度約150mm。然后按弧板編號分片吊至規(guī)定位置，緊靠定位胎具就位并用楔鐵楔緊?；“宓踹\必須有專門的吊具，防止弧板在吊運過程中變形，影響筒節(jié)的質(zhì)量。示意圖如下：4.2.2.3.1底圈壁板應(yīng)符合如下規(guī)定：A. 相鄰兩壁板上口的水平允許偏差,不應(yīng)大于2mm，在整圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm。B. 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。C. 壁板組裝時，內(nèi)表面應(yīng)齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10且不應(yīng)大于1.5mm。D. 筒節(jié)在組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：儲罐內(nèi)直徑

18、D（m）半徑允許偏差（mm）D12.51312.5D4519.4縱縫焊接 筒節(jié)經(jīng)檢查合格后即焊接縱縫,在筒節(jié)內(nèi)側(cè)每道縱縫處,預(yù)先點焊三塊曲率半徑與筒節(jié)相同的圓弧卡板,在卡板中間切出大于焊縫寬度的缺口作為打入楔鐵和焊接運條之用。槽壁板的縱縫為對接全溶透焊縫。根據(jù)我方多年施工經(jīng)驗和焊接試驗所有筒體板開雙內(nèi)單坡。罐內(nèi)設(shè)備多，電纜鋼絲繩鋪設(shè)密集，我單位采取又是采取電葫蘆提升，罐內(nèi)鋼絲繩密集。從安全防范措施考慮，必須采取焊接順序為先焊內(nèi)側(cè)縱縫。外側(cè)用碳弧氣刨清根后焊接，待縱縫完全冷卻后去除卡板并磨平焊疤?，F(xiàn)在采取CO2氣體保護(hù)焊焊接，（CO2氣體保護(hù)焊具有焊接溶透性強的特點）完全能夠達(dá)到全溶透焊接。焊接

19、后，焊接接頭角變形度用1m長的弧形樣板檢查。檢查時應(yīng)符合下表要求：序號板厚(mm)棱角度允許值E（mm）11010212103148416851887208822892481026611286123061332614346罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏且應(yīng)符合下表要求：序號板厚(mm)罐壁的局部凹凸變形（mm）1251322510所有筒節(jié)都按以上方法組裝、焊接.5環(huán)縫焊接筒體板厚度34、32、30、28、26、24、22、20坡口采用雙V型坡口，筒體板厚度18上坡口采用V型坡口下坡采用內(nèi)單破。筒體板厚度16、14、12、10坡口采用內(nèi)單坡型式。兩個筒節(jié)間的環(huán)縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊接

20、。槽壁環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上下兩節(jié)圓筒壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，兩相鄰圓筒焊接時，縱焊縫錯開距離為板長的1/3且不得小于500mm。焊接順序先焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，外側(cè)環(huán)縫用碳弧氣刨清根后再焊接，由數(shù)名焊工均勻布置向同一方向退焊，槽壁內(nèi)側(cè)焊縫均應(yīng)過渡平滑?，F(xiàn)在采用CO2氣體保護(hù)焊（CO2氣體保護(hù)焊具有焊接溶透性強的特點）新工藝，完全能夠達(dá)到全溶透性焊接。焊接完成后進(jìn)行檢查。槽體最下段節(jié)在底板平臺上組裝焊接好后，在基礎(chǔ)上槽底板邊緣板上按圖劃出槽壁板的安裝位置的內(nèi)弧線，緊靠內(nèi)圓弧線內(nèi)側(cè)每隔15點焊一段高度約150mm角鋼，作為段節(jié)內(nèi)圓定位。槽壁板與底板邊緣板的角焊縫焊接時，在筒體內(nèi)側(cè)應(yīng)采取反變形措施。焊接時

21、應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，后焊外側(cè)角焊縫，由四名以上焊工均布，同時沿同一方向分段退焊。.6筒節(jié)組對的質(zhì)量檢查筒節(jié)組對完畢后,各圈壁板應(yīng)符合下列要求：a. 各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。b. 壁板組裝時,縱向焊接接頭錯邊量不就應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5環(huán)向焊接接頭，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5且不大于3mm。c. 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1 m長的弧形樣板檢查,應(yīng)符合角變形度變形的規(guī)定; d. 組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,應(yīng)符合規(guī)范要求;焊縫外觀檢查和無損探傷.1焊縫外觀檢查所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5

22、0236現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊縫表面質(zhì)量級焊接的標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4735鋼制焊接常壓容器及其“立式圓筒形儲槽”的規(guī)定，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不應(yīng)大于焊縫總長的10，且每邊連續(xù)咬邊長度應(yīng)小于100mm，接頭表面加強高2-3mm，焊縫寬度蓋過每邊坡口2-3mm，接頭表面凹陷深度應(yīng)小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm。角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過度，其咬邊深度應(yīng)小于0.5mm。.2無損探傷焊縫外觀檢查合格后，按GB4730對焊縫進(jìn)

23、行超聲波探傷。檢測范圍包括20%的鋼板，槽壁上所有板厚超過10mm的T型焊縫，槽壁上板厚超過25mm的縱焊縫。檢測合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94中的超聲波級為合格。底圈壁板與槽底板的T型接頭，在槽內(nèi)外兩側(cè)角焊縫焊完后，應(yīng)對槽內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行100%抽真空檢查，檢查結(jié)果按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級為合格。在槽體盛水試驗后，應(yīng)采用同樣的辦法進(jìn)行復(fù)驗。必須在規(guī)定無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔時，開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷，當(dāng)規(guī)定必須進(jìn)行局部無損探傷的焊縫被其它部件覆蓋時，被覆蓋部分應(yīng)經(jīng)過探傷合格，并將焊縫表面修平。每個焊工所施焊的焊縫均應(yīng)

24、進(jìn)行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格，則應(yīng)在所有缺陷的延伸方向加倍檢查，或在可疑部位進(jìn)行補充探傷，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%檢查。對探傷不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析、訂出措施，返修后按原法進(jìn)行探傷，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。4.2.4底板真空試漏和盛水試驗4.2.4.1底板真空試漏槽底板用真空試漏前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它臟物并進(jìn)行外觀檢查。真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于300mm水銀柱。發(fā)現(xiàn)滲漏時進(jìn)行鏟除修補后用原法進(jìn)行復(fù)查。試驗裝置簡圖如下：負(fù)壓表 量程1000KPa500KPA真空箱觀察孔抽真空泵焊縫膠泥密封4.2.4.2盛水試驗在槽制造完后

25、，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗。a、在盛水過程中水溫不應(yīng)高于50。b、盛水高度為設(shè)計最高操作液位。c、盛水試驗必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專業(yè)密切配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況，充水速度應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計要求確定，在充水過程中，基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無滲漏，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計意見處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)槽底漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄漏處補焊后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。與槽體相連的工藝管線，不得在充水試驗合格前連接。按設(shè)計要求，試漏持續(xù)時間不少于4小時。4.2.5槽內(nèi)提料管及擋板槽體制作安裝完畢即可進(jìn)行提料管及擋板安裝。材料由清掃孔進(jìn)入，在底板上將支架與提料管

26、及擋板焊接，用卷揚機(jī)提升，在空中組對。注意保證提料管口的標(biāo)高。五.質(zhì)量保證措施我單位已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體系，在施工中必須樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的觀點，以圖紙和規(guī)范為依據(jù)，以施工技術(shù)為基礎(chǔ)，以科學(xué)檢驗方法為手段，以全員職工的積極性為保證，以用戶滿意為目的，建立健全的質(zhì)量保證體系，工程部設(shè)立專門質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，專業(yè)工程處設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，各班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員。5.1檢查制度與資料5.1.1誰干誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，小組自檢，并由組長和兼職質(zhì)檢員互檢，并填寫好自檢記錄。5.1.2各專業(yè)工程處主任（或副主任）、施工員，專檢員進(jìn)行專檢，填寫分項工程記錄，并作出檢查結(jié)論。5

27、.1.3項目部、專職質(zhì)檢員與甲方質(zhì)檢員一同進(jìn)行復(fù)檢，作出復(fù)檢結(jié)論，并負(fù)責(zé)總體檢驗，牢牢樹立“三檢一包”制度，層層把關(guān)。5.2 質(zhì)量措施5.2.1各專業(yè)分公司與班組簽訂質(zhì)量承包合同，嚴(yán)格按合同執(zhí)行。5.2.2每個單項工程開工前必須對參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙和規(guī)范，每道工序檢驗合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。5.2.3工程用的材料，設(shè)備必須有材質(zhì)證或合格證。5.2.4加強計量管理，使用經(jīng)檢定合格的計量器具。5.2.5提高施工人員的質(zhì)量意識，牢牢樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，對每一個部位，每道工序絕不馬虎松懈。5.2.6從事本工程的施焊工作的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。5.2

28、.7焊接先做試件，進(jìn)行工藝評定，以確保最佳焊接參數(shù)。5.2.8焊縫質(zhì)量按圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測驗檢驗。5.2.9施工過程中做好并保存各種原始記錄，以便追溯。六安全保證措施6.1 對全體參與施工的人員進(jìn)行安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。6.2 施工前每個項目必須編制安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，作好記錄，特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。6.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿戴好勞保用品，高空作業(yè)必須戴好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。6.4 施工機(jī)具和重要機(jī)具必須專人操作，專人維護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。6.5 施工現(xiàn)場必須有防火用具，設(shè)立安全標(biāo)志，用電設(shè)備必須有可靠的保護(hù)裝置，電器

29、開關(guān)箱柜必須安全可靠，電器設(shè)備做好接地、接零保護(hù)措施，引入庫內(nèi)的電源絕緣性必須良好。6.6吊裝設(shè)備時，必須檢查吊具、索具是否安全可靠，并有統(tǒng)一指揮，做到有條不紊, 吊臂下面嚴(yán)禁站人。七確保工期的技術(shù)措施7.1制訂科學(xué)、完善的施工計劃和施工方案，采取班組經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。加強現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、物力進(jìn)場施工，配備完好齊全的施工機(jī)具，確保施工的順利進(jìn)行，爭取提前竣工。7.2與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù)中的難題，保證施工進(jìn)度。八文明施工措施8.1 按照施工總平面設(shè)置的臨時進(jìn)行施工，嚴(yán)禁侵占場地道路，現(xiàn)場雜物及包裝板等要及時清除，施工機(jī)具擺放做到井然有序。8.

30、2 嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準(zhǔn)隨意破壞設(shè)施。8.3 按業(yè)主指定的地點和規(guī)范堆放材料，避免影響業(yè)主的正常生產(chǎn)，如有必要，與業(yè)主聯(lián)系。8.4 施工完畢，及時恢復(fù)損壞的場所以清理現(xiàn)場的垃圾。九保修服務(wù)工程交工驗收后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，如果出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，我們無條件進(jìn)行維修，做到隨叫隨到。超出保修期，我公司承建的工程出現(xiàn)問題，或由于非我公司的責(zé)任，工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，只要甲方需要，我公司同樣全力予以保修。十主要施工機(jī)具計劃序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備注1龍門吊10t.16t臺22汽車吊25t臺23汽車吊8t臺14平板車10t臺25卷揚機(jī)5t臺26環(huán)鏈電動提升機(jī)DHP 20T*4M型臺1267等離子切

31、割機(jī)LGK-200臺208拉彎機(jī)臺1拉彎最小直徑2米9CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB500臺4611逆變焊機(jī)ZX7-400臺1212直流焊機(jī)ZX7-630臺413千斤頂20t 臺2014自動切割機(jī)臺2015磨光機(jī)125臺2016磨光機(jī)150臺1017手拉葫蘆5t個1218手拉葫蘆3t個1019手拉葫蘆2t個1020經(jīng)緯儀臺21水平儀臺123鋼盤尺50m個224卷板機(jī) 402500臺125卷板機(jī) 302500臺126鉆床Z32臺127空壓機(jī)臺1428烘箱100Kg臺229游標(biāo)卡尺把131真空箱套332起重吊具套6十一主要施工材料計劃序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備注1螺旋鋼管273*10m6002角鋼

32、635m12004鋼板=1212005鋼板=2040006鋼板=3030008C型鋼180塊500m9鐵絲12#30010H型鋼HN500m18011角鋼505m700十二勞動力計劃：（223人）序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工308輔工602鉗工19工程負(fù)責(zé)人23起重工1010質(zhì)量安全員24電工411施工員45電焊工8012材料員26火焊工1813其他10十三 .現(xiàn)場施工組織13.1施工順序現(xiàn)場施工順序為：材料進(jìn)場-號料下料預(yù)制卷板噴砂防腐運輸組立焊接探傷主體完成水壓、真空試驗附件安裝油漆。各作業(yè)組應(yīng)嚴(yán)格按照節(jié)點計劃作業(yè)，保證施工順序流暢，如有困難各作業(yè)組長和現(xiàn)場管理人員應(yīng)提前組織人員加班、并

33、增加相應(yīng)人員和機(jī)工具。13.2材料進(jìn)場材料進(jìn)場由起重隊配合卸至指定地點。在材料下方鋪上碎石，墊上木方以鋼材不沾水、沾土為最低要求。不相同型號鋼材分開放置，每一摞鋼板上立上標(biāo)志牌注明型號規(guī)格、材質(zhì)，同一摞鋼板放置較多時以5張或10張墊一層木方以便于清點。13.3下料 由于本項目施工是6臺槽體同時施工，要求6臺下料同時開始，每臺的下料尺寸由技術(shù)員下工單給作業(yè)組長，明確各下料尺寸。由組長統(tǒng)一安排所屬組員白、夜班作業(yè)。下料應(yīng)遵循以下順序：底板上部筒體板槽蓋壁板由薄至厚附件。并結(jié)合現(xiàn)場土建施工情況保證土建交出一個基礎(chǔ)就能拼一個底板的原則下料。13.3預(yù)制 預(yù)制作業(yè)包括槽蓋焊接H型鋼、角鋼拉彎、卷板、附件

34、預(yù)制。也是由技術(shù)員給作業(yè)組長下工單，明確各項技術(shù)要求，由組長統(tǒng)一安排所屬組員白、夜班工作。 預(yù)制作業(yè)應(yīng)遵循：焊接H型鋼、角鋼拉彎上部筒體板壁板由薄至厚附件的順序。13.4噴砂防腐 場地設(shè)置在預(yù)制場地出口處。在底板下料、焊接H型鋼、角鋼拉彎、壁板卷制等工作完成后吊入噴砂房進(jìn)行噴砂作業(yè)，達(dá)到要求后刷上一次底漆。（預(yù)留距焊口50100mm處不刷油漆）。13.5運輸噴砂防腐完成后，運輸組應(yīng)立即將其運至安裝現(xiàn)場就位，保證施工現(xiàn)場和施工通道作業(yè)流暢。在運輸壁板時應(yīng)將其放在固定的托架上，以保證在運輸時不變形。由于現(xiàn)場道路沒有硬化，在裝車后應(yīng)將車上所有物件捆綁牢固，13.6組立136.1底板的組立底板的組立應(yīng)

35、嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行拼裝，并結(jié)合土建施工情況做到每出來一個基礎(chǔ)就立即鋪設(shè)一個底板，為焊接應(yīng)力的釋放獲取時間。13.6.2上槽體的組立在底板焊接完成后，立即將20根HN400*100的支座平均放置在底板上，并做好槽壁組立工樁，然后按照預(yù)制的先后順序投入6個安裝安裝作業(yè)組，開始組立。要注意在圍板時要按照排版圖所示把壁板和底板上的0度線對齊，以錯開組立焊縫和開孔焊縫。13.6.3槽蓋的組立槽蓋的組立在上槽體焊接完成后直接在槽體上進(jìn)行定位并拼裝。拼裝時應(yīng)遵循先主梁后支梁，并將下一步工序所立的20根起吊用桅桿位置預(yù)留出來。在拼裝槽蓋時需注意不得有氣割、焊接掉下的高溫物體較長時間落在底板上，這樣會對底板下的

36、瀝青防腐層造成損壞。所以在槽蓋組立、焊接時必須要有人在槽內(nèi)監(jiān)控。隨時清除較大塊的切割、焊接掉下物體，并配備降溫用水，必要時用水降溫。13.6.4槽壁的組立在槽蓋安裝完畢后將4根吊裝桅桿均有布置在底板上。裝上電動葫蘆、專用吊具并調(diào)試好后開始提升槽體至超過下一圈圈壁板高度50mm位置，然后開始圍第二圈壁板。用槽壁組立工樁和排版圖上所示0度線將下一圈壁板定位。縱焊縫組立時一定要按照規(guī)范控制周長和圓弧?？v焊縫組立焊接后再進(jìn)行圈焊縫。以此類推，直至組立最后一圈板和底板焊接。136.5綜述由于本子項采用6個作業(yè)組同時安裝每個作業(yè)組都分為白、夜兩班，中間還要交叉噴砂防腐，對各施工環(huán)節(jié)要每天下達(dá)施工任務(wù)，確保

37、各作業(yè)組施工流暢。對會影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)要根據(jù)人員、機(jī)工具、天氣等情況提前判斷，及時增加人員、機(jī)工具、加班，確保每個作業(yè)組都能完成每天生產(chǎn)定額。分解槽施工人員、機(jī)具分配表 作業(yè)組組長施工人員施工工機(jī)具工作內(nèi)容預(yù)制1組黃海華22每組配等離子切割機(jī)8臺、氣割5套，半自動切割機(jī)8臺，埋弧焊機(jī)共用型鋼下料，板材下料、號料、開坡口、焊接H型鋼預(yù)制預(yù)制2組徐峰強22卷板組1組韓衛(wèi)國8每組配焊機(jī)1臺、卷邊機(jī)1臺，拉彎機(jī)共用壁板卷制，角鋼圈拉彎卷板組2組賀基智8起重組鄭江濤10龍門吊兩臺，吊車兩臺，平板車兩臺，以及相應(yīng)吊具卸車，半成品裝車運至現(xiàn)場，安裝時指揮吊裝安裝1組徐峰山24每組配二保焊機(jī)6臺、電焊機(jī)1臺，槽體起重吊具20套氣割2套鋪設(shè)地板，組立槽蓋、上部筒體、壁板以及附件安裝安裝2組支志剛24安裝3組王國來24安裝4組吳衛(wèi)東24安裝5組陸高粱24安裝6組陸葉華24何堃濤、陸兵為正副隊長，負(fù)責(zé)白班、夜班整體施工安排