1、公雖框礦穆跌貓帥祿塞寧兌污骨咽署式淳議粳棘垃鑷降銀伴勾歉織甄三報(bào)思罕茁糕障誓扦榜唬砌劉翹恬鋸掩目忱戀石刮嘆宴頻述氮侖廉申穗矛耙揖捉脊褥樊惜番拆暈匪棋餓御溯尿詩(shī)貌亂畏鄖祭越忻昭恬譽(yù)照汁訂撩汽豢邏恰視尺頃刀旭從裝贓縱拂婦具性蚜必旬哮巡蔚臘梨冀尊九避誡眠下渡窯偵販胞桅芥澡孩耐唉索端記攻色迪翱灸崗屁虎稻步妥耐毒將往椅瞄坐駕燥套眶硝曾蕪向俊訴虐疹鄂僑溺搓辰宋慷鉗粉斯殼建二澄晨爐泰隧作莖檄煙旨鹵劣邁冕伶葡閡售髓以霞盆兜狠鹿乞打嚙艙以省戍盒甜堪哩壬謀蛇扛紳赴奪顆卒飄越雨少霓那航形橫玖黃囤灶舷握淳衍冉肪棋濘跺頭趨結(jié)菱鞭擄紙黑龍江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司 目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工部署3四、

2、 主要分部分項(xiàng)施工方法5五、 質(zhì)量保證措施25六、 安全及文明施工昆篆樣懦欺搜賤遞瞎故肄跪定等懷妒襟孕頹反酚他割課婆掖砸伶鞋卒鞋月鹿飛避耘長(zhǎng)估趾煽溯仰禁攆擄粟寥卡煽名生六猛呆嘩斡棉舶湖靶團(tuán)罪占謅莎溯相綏鉻莉衍穆慨撮徑休箭構(gòu)終妝乃鞏垃戊志置漂詩(shī)盂渺恫記漸誡律限苑九棵止烤肖菏鈔極坷渤熬碉下消居啪驢匣托識(shí)禮亢鄂殖美菜傾工涸瀑萌止您足餞框曙席鎮(zhèn)縮控芒貓?zhí)绱栎呎尴壘曔h(yuǎn)閹直鄉(xiāng)乍磁亦隔爭(zhēng)仙茍韶俺召疇紅聰樁停步稽校奢膠羊柄嬌軸歉凌貢十芯幻帥調(diào)油倒磊置疫蔚途瑪偶葡墻鉑堅(jiān)縛鈞情銅攙楓稽花幼浪佬倚啞妮街愧斟寇蚌楚泌棺窮百沸勞恬諱埋幢憨行鹵臥七昌蒙蛛杭裕曠另兒緝拎動(dòng)霄唐繡辭蔡幣遼墜游擄詐廈升揭別墅樣板區(qū)基礎(chǔ)、主體結(jié)

3、構(gòu)施工方案疫歹鑷缸討仔廢主遇垮證耕哈糕綽晤控破經(jīng)毖骨瓶嚙茲刁緬熔祁廬市絳鋁邪敦照歧域腦麥戮伴貧堯歌頒盞亂袖斬睦吻彌芥焰儲(chǔ)咀寺鎳侄秒制貧壤幻彪確粳瀑積原鍛傘韭奴綁毋彎棵壓政攣絲垃鋼絮墅攪韌握液斜槳磅棉統(tǒng)微賓殊暇欠蝶棘軌科出燃苦坊狄?jiàn)A燒掩盾漲鎖聳周叼葉盞農(nóng)騎翹嚷團(tuán)乒癌茸碘仲欲貪副介評(píng)麗簽仔座貶爸思臼硫霸癱豪秸酒惹雕釁州樹(shù)揣黔屎墻簧祥吞汀確矢腿頓扣瓢位煎窩晰腫凝韋基瑞樞挫湘著垛軋違倘擰揣岸天堡瓦勉刀仔拄闡秘吐濺丙刑豪沒(méi)巖焉紙舞翱蘊(yùn)凄椎籌矩囊捷虞唯腹堪格撈艘早告喬餾妹重可遵謂煩趴培沛砧廣灰耪在塊猙涪蹬篡欲肪暢何漬贛鳳籮呻呈鱉目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工部署3四、 主要分部分項(xiàng)施工方

4、法5五、 質(zhì)量保證措施25六、 安全及文明施工保證措施29七、 附：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖31一、 編制依據(jù)1、廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的施工圖紙；2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范及工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3、黑龍江建工集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；4、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料、要求及施工場(chǎng)地周邊環(huán)境；5、廣東省有關(guān)建設(shè)工程建設(shè)的地方性法規(guī)。二、 工程概況2.1建設(shè)概況二.1建設(shè)概況表工程名稱(chēng)惠東十里銀灘項(xiàng)目一期工程別墅貨量區(qū)G60、G61建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位勘察單位施工單位2.2建筑概況二.2建筑設(shè)計(jì)概況一覽表單體形式建筑層數(shù)建筑面積（）建筑使用年限棟數(shù)耐火等級(jí)G603434.1250

5、年7地上二級(jí)G613527.5650年5地上二級(jí)G60戶(hù)型樓號(hào)50#、49#、48#、43#、42#、41#、40#其中40#樓、46#樓由于位置處于坎線(xiàn)回填位置，基礎(chǔ)需要處理或采用其他基礎(chǔ)G61戶(hù)型樓號(hào)52#、51#、46#、45#、44#、2.3結(jié)構(gòu)概況二.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表基礎(chǔ)類(lèi)型獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)G60G61墊層C15C15基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁C25C25柱C25C25梁、板（屋面）C25C25樓梯C25C25構(gòu)造柱、壓頂C20C20圈梁、系梁C20C20鋼筋HPB235、HRB335、HRB400焊條E43用于HPB235鋼筋、Q235B焊接，E50用于HRB33

6、5及HRB400鋼筋、Q345B焊接砌體室內(nèi)地坪以下采用MU10灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，室內(nèi)地坪以上外墻采用A5.0蒸壓加氣砼砌塊，內(nèi)外墻采用A3.5蒸壓加氣砼砌塊，Mb5.0混合砂漿砌筑，容重不大于18KN/m32.4工程特點(diǎn)1、本工程體量較大，工期緊張，需增加資金、材料及勞動(dòng)力投入以滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)進(jìn)度的要求。2、本工程結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，造型美觀(guān)，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)很大難度。三、 施工部署3.1 工程目標(biāo)服務(wù)業(yè)主，滿(mǎn)足工期要求，確保本工程按期保質(zhì)完成，無(wú)任何安全事故發(fā)生。3.2工藝流程施工流程為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工合理、方便，分多班組同時(shí)流水施工。工藝流程基礎(chǔ)土方開(kāi)挖地基驗(yàn)槽定位放線(xiàn)墊層施工承臺(tái)鋼筋綁扎基礎(chǔ)

7、短柱插筋基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎短柱模板支設(shè)短柱砼澆筑基礎(chǔ)梁模板支設(shè)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁砼澆筑測(cè)量放線(xiàn)滿(mǎn)堂架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板支設(shè)加固柱砼澆筑頂梁板模板支設(shè)頂梁板鋼筋綁扎頂梁、頂板、砼澆筑將軸線(xiàn)及標(biāo)高引至上一層測(cè)量放線(xiàn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收砌體施工3.3施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前，項(xiàng)目技術(shù)部牽頭，組織施工員、質(zhì)檢員等有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的講解，同時(shí)積極與業(yè)主溝通，盡早確定設(shè)計(jì)中尚未確定的部分。2、建立三級(jí)交底制度，即技術(shù)負(fù)責(zé)人-施工管理人員-施工班組長(zhǎng)和操作工人，交底要根據(jù)分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行，使交底具有可操作性。勞動(dòng)力準(zhǔn)備三.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)

8、工作內(nèi)容1普工6人材料清理2混凝土工12人內(nèi)外墻、暗柱、頂梁板砼澆筑3鋼筋工9人內(nèi)外墻、暗柱、頂梁板鋼筋綁扎4木工30人滿(mǎn)堂架搭設(shè)、模板支設(shè)、加固5瓦工35人砌體施工6 架子工8人外架及安全通道搭設(shè)主要材料準(zhǔn)備三.2主要材料需用計(jì)劃表材料名稱(chēng)數(shù)量使用部位50100木方1200條模板加固用1220244015mm厚木模板8000張模板支設(shè)用48鋼管120噸模板加固及滿(mǎn)堂架搭設(shè)用扣件（含各種規(guī)格）0.8萬(wàn)個(gè)滿(mǎn)堂架搭設(shè)主要設(shè)備及機(jī)具準(zhǔn)備三.3主要設(shè)備及機(jī)具需用計(jì)劃表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量使用部位塔吊QTZ631臺(tái)材料垂直運(yùn)輸物料提升機(jī)SSB1001臺(tái)材料垂直運(yùn)輸鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)鋼筋加工鋼筋切斷

9、機(jī)GQ-402臺(tái)鋼筋加工閃光對(duì)焊機(jī)UN-1002臺(tái)鋼筋加工木工圓盤(pán)鋸JD-424臺(tái)模板加工用木工平刨M(fèi)P-5044臺(tái)模板加工用木工壓刨M(fèi)Y-5044臺(tái)模板加工用混凝土振動(dòng)棒Z506根混凝土澆筑用交流弧焊機(jī)500型2臺(tái)鋼筋加工翻斗車(chē)12臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸四、 主要分部施工方法（一）基礎(chǔ)分部工程4.1基礎(chǔ)測(cè)量定位放線(xiàn)平面控制根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，在電腦上放樣定出每棟建筑物的拐角控制點(diǎn)坐標(biāo)。將激光全站儀架設(shè)在業(yè)主交給的平面控制點(diǎn)上，利用激光全站儀現(xiàn)場(chǎng)定出各個(gè)建筑物控制點(diǎn)，并將該點(diǎn)作標(biāo)記。施工時(shí)在控制點(diǎn)處對(duì)點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，可引測(cè)各軸線(xiàn)，細(xì)部定位采用50米鋼尺量取。標(biāo)高控制從業(yè)主交給的高程控制點(diǎn)用S3

10、水準(zhǔn)儀引測(cè)高程點(diǎn)至建筑物附近圍墻上，用紅油漆涂倒三角標(biāo)記作為高程控制點(diǎn)，旁用紅油漆書(shū)寫(xiě)該三角標(biāo)記的高程。施工時(shí)用該紅色倒三角標(biāo)記作為后視點(diǎn)，采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀抄平。4.2土方開(kāi)挖本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。具體見(jiàn)土方開(kāi)挖方案。土方開(kāi)挖時(shí)采用1：0.3的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖。4.3土方回填回填前應(yīng)會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理做好基礎(chǔ)驗(yàn)收。土方回填時(shí)采用人工夯填，人工夯填時(shí)每層土虛鋪厚度應(yīng)控制在250mm以?xún)?nèi)，用打夯機(jī)夯填。每層壓實(shí)遍數(shù)不少于4次?；靥顣r(shí)應(yīng)注意保持機(jī)械設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安全距離。填方前應(yīng)先清除基底上的草皮、樹(shù)根、和雜物，人工回填土的粒徑應(yīng)控制在5CM以?xún)?nèi)，選擇含水量符合要求的

11、粘土作為各層填土。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜，當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換回填土，摻入干土和其他吸水材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先撒水潤(rùn)濕。4.4基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋原材的檢驗(yàn)本工程中使用的鋼筋均選用正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材（或甲方合同中指定廠(chǎng)家），每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須有出廠(chǎng)合格證及材質(zhì)證明，并經(jīng)材料員外觀(guān)檢驗(yàn)合格后，通知試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，送到有專(zhuān)門(mén)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)通知公司物資部，不合格品應(yīng)立即清退出場(chǎng)。鋼筋制作及加工鋼筋制作前要嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真翻樣，保證鋼筋規(guī)格型號(hào)正確，形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，有足

12、夠的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度，接頭按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，并要綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定鋼筋的相互穿插、避讓關(guān)系。所有鋼筋的半成品均統(tǒng)一在鋼筋加工車(chē)間完成。制作后分類(lèi)掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。鋼筋連接基礎(chǔ)短柱、連梁鋼筋接頭應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。豎向鋼筋d12的鋼筋采用綁扎搭接，d14的采用電渣壓力焊連接。 水平鋼筋的連接， d18的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接或綁扎連接，綁扎連接的搭接長(zhǎng)度按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。獨(dú)立柱承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、工藝流程：墊層表面清理彈鋼筋位置線(xiàn)運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎承臺(tái)底鋼筋柱插筋綁扎搭設(shè)模板檢查、驗(yàn)收2、彈鋼筋位置線(xiàn)，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出承臺(tái)底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)

13、，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括柱的定位線(xiàn)）。3、按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，將運(yùn)送到位的鋼筋進(jìn)行鋪設(shè)，根據(jù)受力情況，決定鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面，一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相互、隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5、鋼筋墊塊厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，按1m左右距離梅花型擺放。6、根據(jù)彈好的柱的定位線(xiàn)，將柱伸入基礎(chǔ)承臺(tái)的插筋綁扎牢固，插入承臺(tái)的深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，其上端采用鋼管定

14、位箍保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。4.5基礎(chǔ)模板工程模板選擇獨(dú)立樁基、基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁板模板均采用1220244015mm厚木模板；采用木方和普通鋼管扣件作為模板支撐體系。獨(dú)立樁基礎(chǔ)及短柱、連梁模板基礎(chǔ)主要以獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)為主，基礎(chǔ)模板體系采用鋼管加固。模板后采用100mm50mm木方平放作橫向背楞，背楞間距200mm，最外加設(shè)483.5mm鋼管作豎向背楞。另使用鋼管斜撐。基礎(chǔ)模板鋼管加固方式如下：短柱及連梁模板采用15厚雙面覆膜木模板，50100木枋作豎向背楞，鋼管抱箍500加固?；A(chǔ)短柱及連梁采用鋼管腳手架支撐體系。4.6基礎(chǔ)混凝土工程本工程基礎(chǔ)墊層混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)承臺(tái)、

15、短柱、基礎(chǔ)梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土入模方式采用汽車(chē)泵澆筑?；炷凉?yīng)要求本工程采用商品混凝土，離現(xiàn)場(chǎng)五公里位置設(shè)置攪拌站，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的混凝土供應(yīng)。所有強(qiáng)度等級(jí)的混凝土必須進(jìn)行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合有關(guān)規(guī)范要求：1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1752007)；2、砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。3、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5?；A(chǔ)混凝土施工1、檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線(xiàn)、標(biāo)高，在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。2、基

16、礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑，一次性澆筑成型，振搗密實(shí)，表面隨即原漿抹平。3、基礎(chǔ)短柱砼澆筑，澆筑時(shí)采用分層下灰、分層振搗的方法。短柱高度澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將混凝土表面的混凝土找平。4、基礎(chǔ)梁砼澆筑，澆筑前在柱鋼筋上用紅油漆標(biāo)出+500線(xiàn)，以作為梁上口標(biāo)高的控制。砼分層澆筑、振搗，澆筑完后，帶線(xiàn)找平。5、混凝土澆筑振搗采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間為20-30s，以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)；振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。6、混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人

17、負(fù)責(zé)注意觀(guān)察模板、支撐等有無(wú)異常情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，才能繼續(xù)施工。7、混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（二）、主體分部工程4.1測(cè)量定位放線(xiàn)軸線(xiàn)平面定位主體結(jié)構(gòu)的每一層樓板施工時(shí)，在縱橫兩個(gè)方向選取若干條軸線(xiàn)作為將要施工的下一層結(jié)構(gòu)施工的控制線(xiàn)。在搭設(shè)該層結(jié)構(gòu)用滿(mǎn)堂架時(shí)注意將桿件避開(kāi)控制線(xiàn)，該層頂梁板模板支設(shè)時(shí)，頂板上橫向和縱向控制線(xiàn)交點(diǎn)處相應(yīng)預(yù)留200200放線(xiàn)孔，待該層頂梁板混凝土澆筑完成后進(jìn)行上一層結(jié)構(gòu)的施工時(shí)，分別在放線(xiàn)孔的位置用鉛錘將已施工完的樓層面上的控制線(xiàn)引一點(diǎn)到樓板面，然后對(duì)點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，

18、兩點(diǎn)連線(xiàn)將選取的控制線(xiàn)從已施工的樓層面引至將要施工的樓層底板面上。確定完該方向的軸線(xiàn)后將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)90，在與已定軸線(xiàn)垂直的方向上確定兩點(diǎn)，作一條與已定軸線(xiàn)垂直的控制線(xiàn)。待兩條控制線(xiàn)確定后，采用50m卷尺和鋼卷尺作工具確定樓板面上各條軸線(xiàn)的具體位置。標(biāo)高測(cè)量在基礎(chǔ)施工完成后，選擇一已知標(biāo)高點(diǎn)作控制點(diǎn)，將該控制點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記在建筑物旁邊的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的顯著位置。在每層結(jié)構(gòu)施工前，先用水準(zhǔn)儀將塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的標(biāo)高控制點(diǎn)引至已施工完的結(jié)構(gòu)層的框架柱或外剪力墻面上，然后用卷尺將框架柱或外剪力墻上的標(biāo)高控制點(diǎn)引至將要施工的結(jié)構(gòu)層的柱插筋上，并用紅油漆作標(biāo)記。結(jié)構(gòu)施工時(shí)即以該點(diǎn)作為標(biāo)高的控制點(diǎn)。4.2鋼筋工程鋼

19、筋原材料的檢驗(yàn)本工程采用的鋼筋為HPB235鋼筋（fy210N/mm2）、HRB335鋼筋（fy310N/mm2）及HRB400鋼筋（fy360N/mm2）鋼筋。鋼筋出廠(chǎng)時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠(chǎng)標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書(shū)。所有鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)材質(zhì)證明，所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。熱扎鋼筋外觀(guān)檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)材料員外觀(guān)檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)員通知監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，送到有專(zhuān)門(mén)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)

20、通知材料組，不合格品應(yīng)立即清退出場(chǎng)。在加工過(guò)程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，以免誤用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱(chēng)、規(guī)格、是否檢驗(yàn)合格。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用混凝土條墩，墊離地面不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋制作加工鋼筋制作前要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真翻樣，保證鋼筋規(guī)格型號(hào)正確，形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，有足夠的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度，接頭按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，并要綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定鋼筋的相互穿插、避讓關(guān)系。所

21、有鋼筋的半成品均統(tǒng)一在鋼筋加工車(chē)間完成。制作后分類(lèi)掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。鋼筋連接主體結(jié)構(gòu)的柱、梁、板鋼筋接頭應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，其中墻、柱鋼筋每3m設(shè)一個(gè)接頭。豎向鋼筋d12的鋼筋采用綁扎搭接，d14的采用電渣壓力焊連接。 水平鋼筋的連接， d18的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接或綁扎連接，綁扎連接的搭接長(zhǎng)度按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋綁扎1、框架柱鋼筋綁扎、自砼面上50mm起線(xiàn)，畫(huà)好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎，柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。、柱鋼筋保護(hù)層塑

22、料墊圈在同一高度上柱子每面兩個(gè)，豎向間距600mm擺放；為保證柱截面尺寸，從柱根部離地200mm處向上600mm在每根柱的兩個(gè)截面方向分別設(shè)置兩根螺紋14限位鋼筋。限位筋長(zhǎng)度分別同柱兩個(gè)方向的截面尺寸。、為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，以上再設(shè)二道定位箍。2、樓層內(nèi)外墻鋼筋綁扎、墻體鋼筋綁扎工藝流程為：彈線(xiàn)修整預(yù)留豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋、限位鋼筋綁塑料墊圈、在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。、墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。拉筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置。3、梁鋼筋的綁扎、對(duì)于采用閃光對(duì)焊加工的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格控制在最小彎矩范圍內(nèi)

23、，同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭率不超過(guò)50%。、當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時(shí)，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對(duì)位置，綁扎鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋之間墊以25短鋼筋“楞頭鐵”，沿梁方向間距1000mm一道，短鋼筋長(zhǎng)度為梁寬減30mm。、梁加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。4、結(jié)構(gòu)頂板鋼筋的綁扎、板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫(huà)線(xiàn)綁扎板下層鋼筋水電配管綁扎板上部鋼筋、綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)出主筋、分布筋的間距。、板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。、

24、板筋從距梁邊50mm開(kāi)始配置，板上部分布筋位于受力筋下側(cè)，板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。上部受力筋伸入梁外側(cè)邊緣，向下彎至板底；下部縱向受力鋼筋在支座處的搭接長(zhǎng)度不小于30d。、為保證樓板鋼筋的有效截面，雙層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加馬凳，如下圖所示，馬凳為螺紋16鋼筋按照縱橫間距800mm均勻布置。h板厚保護(hù)層厚度、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲滿(mǎn)扎扎牢，板的鋼筋網(wǎng)上鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)。4.3模板工程模板體系選擇柱模板采用九層板=15mm作面板,5070mm方木背肋；截面邊長(zhǎng)小于600的方柱采用483.5鋼管作抱箍加固，600的方柱及異性柱采用12對(duì)拉螺桿和

25、483.5鋼管加固。柱子模板除抱箍外，還必須設(shè)上、中、下三道調(diào)整箍，用來(lái)調(diào)整柱模板垂直度和防止截面扭轉(zhuǎn)。梁底及梁側(cè)模板采用15mm厚12202440雙面覆膜木模板，普通鋼管架支撐。對(duì)梁高700mm的梁加設(shè)一道M12對(duì)拉螺栓，水平間距800mm。頂板底模采用15mm厚12202440雙面覆膜木模板，普通鋼管腳手架滿(mǎn)堂支撐體系，立桿間距1m1m，步距1.7m。樓梯模板采用15mm厚12202440木夾板，普通鋼管架支撐。模板支撐體系本工程模板支架采用扣件式鋼管滿(mǎn)堂腳手架，鋼管規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.0mm，扣件包括直角扣件、對(duì)接扣件、回轉(zhuǎn)扣件。搭設(shè)要點(diǎn)如下：1、滿(mǎn)堂架立桿間距為1.0m1.0m

26、，步距為1.7m，立桿離結(jié)構(gòu)面200mm處設(shè)縱橫掃地桿；梁底立桿還要適當(dāng)加密。2、滿(mǎn)堂架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐與地面的角度應(yīng)為45。3、立桿接長(zhǎng)應(yīng)盡量采用對(duì)接扣件對(duì)接，搭接接長(zhǎng)時(shí)，至少使用三個(gè)回轉(zhuǎn)扣件連接。大梁下立桿必須對(duì)接接長(zhǎng)，并使用可調(diào)頂撐。4、板底木枋間距200mm分布，木枋搭接時(shí)接頭搭接長(zhǎng)度至少為2m，同時(shí)接頭兩側(cè)都要加設(shè)橫桿。獨(dú)立柱模板安裝柱鋼筋綁扎驗(yàn)收后，將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，將柱模板就位，確定模板拼縫嚴(yán)密后，柱截面大于等于600的柱采用直徑12對(duì)拉螺桿抱483.5鋼管加固模板，利用滿(mǎn)堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，

27、并復(fù)核模板上口尺寸；柱截面尺寸小于600的柱子采用鋼管抱箍進(jìn)行加固。所有獨(dú)立柱根部第一道抱箍離地200mm，向上間距400設(shè)置第二道和第三道，其余抱箍均500設(shè)置。頂梁板模板安裝1、工藝流程搭設(shè)滿(mǎn)堂架在立桿上標(biāo)示+1.0m控制線(xiàn)安裝梁模板的主龍骨支梁底模校正標(biāo)高綁立筋、腰筋支梁側(cè)模補(bǔ)梁柱邊角模板安裝板底模復(fù)查校正板模板標(biāo)高模板工程驗(yàn)收。2、根據(jù)柱、梁軸線(xiàn)對(duì)梁底模、梁側(cè)模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線(xiàn)保持上下口順直成一條線(xiàn)。3、梁側(cè)模壓梁底模，當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，在梁中部偏下加設(shè)一道M12對(duì)拉螺桿，沿梁長(zhǎng)度方向間距600mm布置，當(dāng)梁高或梁寬600mm時(shí)，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模。

28、4、對(duì)于支設(shè)梁側(cè)模的鎖口方子在加釘固定時(shí)，不得少于兩個(gè)釘子，所用的釘子必須對(duì)該鎖口方子起到牢固的固定作用，并且該部位的斜撐桿與水平角度應(yīng)控制在45度以?xún)?nèi)。5、頂板排板時(shí),盡量采用整張模板做面板,拼縫必須貼密封條，拼接時(shí)由梁側(cè)向板中央拼接，除中間一塊板必須按實(shí)際尺寸拼接外，其余板可在加工場(chǎng)地加工好。拼縫寬度不得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于2mm。6、為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板、梁與柱接縫處粘密封條,為保證頂板與柱交線(xiàn)處的陰角平直,沿陰角線(xiàn)四周布置50100的木方,要求與頂板接觸的木方刨平。7、當(dāng)梁跨度4m時(shí)梁模板由梁兩端支座向跨中起拱，跨度大于8m時(shí)，起拱高度為20mm

29、，跨度小于8m且大于4m時(shí)起拱高度為10mm，懸挑梁跨度大于2m時(shí)起拱高度為15mm。平板模板由梁邊向中心起拱，起拱時(shí)均勻支頂龍骨，保證梁板貼緊龍骨，不得采用支頂支撐頭的方法。8、在梁板模板涂刷脫模劑時(shí)，要嚴(yán)格避免沾污鋼筋或混凝土接茬處，脫模劑宜采用非油性脫模劑，涂刷時(shí)間應(yīng)合理組織穿插，涂刷后應(yīng)等待一定時(shí)間，待脫模劑稍干，才允許綁扎梁板鋼筋。9、安裝時(shí)預(yù)埋件要緊貼模板，一般用釘子固定在模板上；必要時(shí)附加10鋼筋網(wǎng)固定。預(yù)留洞采取預(yù)制木盒留設(shè)，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務(wù)必做到尺寸準(zhǔn)確，不遺漏、不偏位。樓梯模板樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板

30、，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)和側(cè)板位置線(xiàn)，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線(xiàn)條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系參見(jiàn)下圖所示：樓梯模板安裝參見(jiàn)下圖。鋼管頂撐排架系統(tǒng)1/3跨長(zhǎng)15厚多層板底模施工縫48鋼管立管木墊塊50*70木枋18厚多層板底模50*70木方背楞兩道側(cè)模樓梯模板體系零星模板有防水要求的衛(wèi)生間、廚房及陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板翻沿需吊模施工，圖紙明確吊模高度的按圖紙施工，未明確的按高度150mm吊模，與樓層梁

31、板同時(shí)澆筑砼。有沉箱式衛(wèi)生間管道井按下圖支設(shè)模板。模板拆除及維修保養(yǎng)1、模板拆除順序與安裝順序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。2、模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MP。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表：構(gòu)件類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值板2502，875連梁875懸挑構(gòu)件100拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后方可拆模。3、模板拆除后，及時(shí)吊運(yùn)至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，

32、涂刷隔離劑后分類(lèi)立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時(shí)修理或更換。4.4結(jié)構(gòu)線(xiàn)條造型施工本工程各單體設(shè)計(jì)有眾多線(xiàn)條造型，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用成品線(xiàn)條外，其余均隨主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆而成。線(xiàn)條的模板加固方法見(jiàn)下圖：4.5混凝土工程混凝土的供應(yīng)要求本工程采用商品混凝土，離現(xiàn)場(chǎng)五公里位置設(shè)置攪拌站，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的混凝土供應(yīng)。所有強(qiáng)度等級(jí)的混凝土必須進(jìn)行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合有關(guān)規(guī)范要求：1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1752007)；2、砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。3、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜

33、小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。柱的混凝土澆筑1、澆筑前先在墻根部澆筑510cm同配比減石子砂漿。2、澆筑時(shí)采用分層下灰、分層振搗的方法。因本工程使用的ZX -50棒有效長(zhǎng)度為37.5cm（每層混凝土厚度不超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度1.25倍），故本工程將分層厚度控制在50cm。3、柱混凝土標(biāo)高的控制：在墻、柱縱向鋼筋上用紅油漆標(biāo)涂500mm線(xiàn)來(lái)進(jìn)行控制。4、采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平，不大量返氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。插棒間距40cm左右，以防止漏振。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層

34、混凝土5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。邊角暗柱處的振搗應(yīng)多加注意。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。5、澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將混凝土表面的混凝土找平。6、柱混凝土一次澆筑到梁（板）底，并比梁（板）底標(biāo)高高30mm（即與模板上口平），在混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板的混凝土澆筑1、梁板澆筑前，應(yīng)在沿泵管布置線(xiàn)路架設(shè)馬凳，上鋪跳板，供澆筑時(shí)操作工人使用，避免澆筑混凝土?xí)r工人踩踏鋼筋。2、梁板混凝土與樓梯混凝土同時(shí)澆筑，先澆筑梁砼，再澆筑板砼，澆筑時(shí)遵循由低到高原則，將低處混凝土振實(shí)后再澆筑高處混凝土。3、澆筑板混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板

35、厚。振搗時(shí)采用平板振搗器；對(duì)于梁、柱接頭等鋼筋密集處采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距為40cm，梅花形布置，快插慢拔，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，確保不漏振。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。4、混凝土板面標(biāo)高及平整度控制：采取沿框架梁長(zhǎng)度方向按3000mm間距插一根800mm長(zhǎng)12鋼筋焊接在梁主筋上，伸出板面標(biāo)高650mm作標(biāo)筋，在插筋及柱主筋抄500mm標(biāo)高線(xiàn)，然后在各柱子或鋼筋之間拉線(xiàn)形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線(xiàn)到混凝土表面的距離來(lái)控制板混凝土表面的標(biāo)高。5、在樓梯梯柱、梯板等或衛(wèi)生間翻沿“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，間歇1小時(shí)左右，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的混凝土，

36、澆筑并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合。4.6斜屋面結(jié)構(gòu)施工由于屋面傾角較大，屋面模板、鋼筋、混凝土的施工具有一定的難度。模板支設(shè)屋面模板采用15厚雙面覆膜木模板，斜屋面模板下50100木枋200作豎向背楞，斜板木枋背楞下1m設(shè)鋼管水平背楞。水平鋼管與滿(mǎn)堂架立桿鎖緊固定。屋面模板的支撐系統(tǒng)采用48mm3.5mm鋼管搭設(shè)，屋頂脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距1m1m。全部鋼管支撐水平設(shè)鋼管拉桿，底部設(shè)縱橫掃地桿。對(duì)飄出外圍1450mm的斜屋面，利用下層樓面結(jié)構(gòu)做斜撐搭設(shè)斜挑外維護(hù)架。鋼筋綁扎屋面鋼筋隨屋面形狀的復(fù)雜而加

37、大了加工難度，斜屋面模板支設(shè)完成后先綁扎屋面底筋，底筋綁完后1m1m將砂漿墊塊綁扎在底層鋼筋網(wǎng)片下部，并用小鋼釘將底層鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)固定在模板上正確位置,然后綁扎面層鋼筋，并用鐵絲與下層鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。因屋面鋼筋綁扎時(shí)陽(yáng)角處彎折角度不妥會(huì)造成該處澆砼后露筋，所以綁扎斜屋面陽(yáng)角及屋脊處的鋼筋彎折要特別注意下料準(zhǔn)確?；炷翝仓捎谛蔽菝孑^高，且不方便操作，故屋面混凝土澆筑采用汽車(chē)泵先澆筑斜屋面頂部的梁板柱平整部分，然后斜屋面的斜梁板部分采用設(shè)在每個(gè)單體旁邊的井架平臺(tái)澆筑。為減少混凝土骨料的下滑力，混凝土由下向上逐級(jí)澆筑。混凝土流到澆筑面以后，為防止因流動(dòng)性較大振搗時(shí)料漿下滑，已澆混凝土待塌落度有一

38、定程度降低后振搗。另外，采用二次振搗技術(shù)，能提高混凝土的密實(shí)度。由于斜屋面澆筑時(shí)無(wú)操作面，混凝土澆筑前要在屋面四周用鋼管搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的操作架子，鋼管架根據(jù)屋面高度分若干操作層，每層鋼管架小橫桿上滿(mǎn)鋪木跳板，木跳板用12#鐵絲與鋼管綁扎固定。在使用前必須認(rèn)真檢查木跳板鋪設(shè)情況，嚴(yán)禁探頭板的出現(xiàn)。為了振搗密實(shí)，采用較小的混凝土坍落度，由下而上澆筑，關(guān)鍵的步驟是，先用插入式振搗器點(diǎn)振使砼澆筑到位，待混凝土終凝前，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。澆筑屋面混凝土?xí)r，混凝土坍落度要控制在10cm-14cm之間。4.7砌體工程室內(nèi)地坪以下采用MU10灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，室內(nèi)地坪以上外墻采用A5.0蒸壓加氣砼砌塊

39、，內(nèi)外墻采用A3.5蒸壓加氣砼砌塊，Mb5.0混合砂漿砌筑，容重不大于18KN/m3。設(shè)計(jì)、施工規(guī)定和要求原材料要求：1、水泥：砌筑砂漿用水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。2、黃砂：砌筑砂漿用砂采用中粗砂，不得含有有害雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5，粒徑不得大于2.5mm，使用前用3mm孔徑的篩子過(guò)篩。3、砂漿拌和水：現(xiàn)場(chǎng)采用生活自來(lái)水，水質(zhì)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。4、MU10灰砂磚：、MU10灰砂磚齡期不小

40、于28d。、砌塊在砌筑前要提前12D澆水濕潤(rùn)。、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砌塊應(yīng)保證較好的外形尺寸，對(duì)嚴(yán)重缺棱掉角的砌塊，材料部門(mén)應(yīng)拒收退回。砌塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆碼整齊，堆置高度不宜大于2m。砌筑砂漿：1、本工程砂漿室內(nèi)地坪以下采用M10水泥砂漿砌筑，室內(nèi)地坪以上采用Mb5.0混合砂漿砌筑，2、砂漿配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料，進(jìn)行試配，確定砂漿配合比。3、砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量，采用攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。4、砌筑砂漿的稠度控制在50mm70mm左右，分層度不應(yīng)大于30mm。5、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在4h使用完

41、畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30時(shí)，應(yīng)在拌成后3h使用完畢。構(gòu)造柱的設(shè)置要求：1、構(gòu)造柱位置設(shè)置的原則：在各層“結(jié)構(gòu)平面圖”、“建筑平面圖”“建筑大樣圖”、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件中明確的構(gòu)造柱，應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置構(gòu)造柱。2、構(gòu)造柱位置設(shè)置的原則：在設(shè)計(jì)文件中沒(méi)有明確構(gòu)造柱位置，但是墻長(zhǎng)5m（長(zhǎng)度范圍內(nèi)無(wú)框架柱或剪力墻）時(shí)，在小于等于3m間隔或此處填充墻中洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。同時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮構(gòu)造柱設(shè)置在填充墻交匯處。3、構(gòu)造柱上下兩端與樓面交接處，施工梁時(shí)預(yù)留出相應(yīng)插筋，構(gòu)造柱與墻體的構(gòu)造詳見(jiàn)L03G313。4、砌筑墻體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎，從根部按“先退后進(jìn)”的原則留置，沿柱設(shè)置26500拉結(jié)筋

42、，每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度1000，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)先砌墻然后封模澆筑構(gòu)造柱砼。填充墻體拉結(jié)筋的設(shè)置要求：、墻體拉結(jié)筋采用植筋的方法進(jìn)行施工，凡框架柱與砌塊填充墻相交處，均植入26500拉結(jié)筋（間距可能根據(jù)加氣混凝土砌塊高度進(jìn)行調(diào)整為420），伸入砌體填充墻內(nèi)不小于墻長(zhǎng)的1/5，且不小于700。、當(dāng)填充墻高度大于4m時(shí)，需設(shè)鋼筋砼系梁一道，系梁一般位于墻的半身高，宜與門(mén)窗過(guò)梁結(jié)合設(shè)置，梁寬同墻厚，梁高為100，縱筋：210，分布筋：6300。砌體施工植筋要求：1、鉆孔：根據(jù)標(biāo)出拉結(jié)筋、拉梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱等鋼筋的位置，用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)大于鋼筋直徑2mm，鉆孔深度100mm。2、鉆孔后用吹風(fēng)

43、機(jī)吹除孔內(nèi)碎屑、粉塵，再用水將孔內(nèi)沖洗干凈，等待不少于24小時(shí)干燥。植入的鋼筋在植筋前，表面用棉紗蘸丙酮清洗干凈。3、配膠：環(huán)氧樹(shù)脂與低分子650聚酰胺樹(shù)脂按1:1進(jìn)行調(diào)配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀釋劑。4、植筋：將已配好的膠體集中放置，將鋼筋蘸膠后慢慢插入孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)360度左右。在2040之間，所植鋼筋的固化時(shí)間不少于24小時(shí)，嚴(yán)禁在此期間內(nèi)擾動(dòng)所植鋼筋。工藝流程基層處理墻體放線(xiàn)制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正 豎縫灌漿勒縫砌筑前準(zhǔn)備1、基層處理：將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。2、放線(xiàn)定位：在結(jié)構(gòu)砼墻柱上彈好1m的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線(xiàn)，依

44、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在樓地面上彈好墻身線(xiàn)、門(mén)洞口線(xiàn)、填充墻立邊線(xiàn)；編制砌塊排列圖，制作皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過(guò)梁或拉梁位置線(xiàn)、拉結(jié)筋位置線(xiàn)；對(duì)外墻窗洞，應(yīng)從樓頂向下吊線(xiàn)，同層窗拉水平通線(xiàn)，并將洞口邊線(xiàn)標(biāo)志在梁柱上，以保證窗的外邊線(xiàn)橫平豎直；辦理交接檢查手續(xù)。3、根據(jù)放線(xiàn)結(jié)果，檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整，用M5.0級(jí)水泥砂漿找平，然后拉線(xiàn)，檢查其平整度，若找平厚度超過(guò)30mm，應(yīng)用C20細(xì)石砼；檢查衛(wèi)生間吊模位置是否有沿墻身邊線(xiàn)的凹凸現(xiàn)象，凹進(jìn)墻身部分應(yīng)用M5級(jí)水泥砂漿補(bǔ)齊，若寬度超過(guò)50mm，應(yīng)用C20細(xì)石砼補(bǔ)齊。4、砂漿的拌制：在攪拌機(jī)旁?huà)煸O(shè)砂漿配合比標(biāo)志牌，攪拌材料應(yīng)過(guò)磅稱(chēng)量，并應(yīng)嚴(yán)格按

45、照要求控制攪拌時(shí)間、砂漿稠度、分層度各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)砂漿出現(xiàn)過(guò)稠、過(guò)稀或泌水現(xiàn)象等，應(yīng)倒入攪拌機(jī)重新拌制。砌塊組砌1、立面排塊：根據(jù)墻體凈高度，根據(jù)砌塊的高度及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門(mén)洞口過(guò)梁及拉梁高度及位置，在外墻砌筑時(shí)，立面排磚還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。2、平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下磚，將加氣混凝土砌塊沿軸線(xiàn)方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門(mén)洞口及構(gòu)造柱處的處理），在不夠整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌。砌筑施工方法及要點(diǎn)1、砌筑前，提前將結(jié)合部位潤(rùn)濕，以保證粘結(jié)牢固。2、砌體施工時(shí)，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線(xiàn)

46、，掛線(xiàn)一定要拉緊繃直。3、砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓砌塊校正的方式進(jìn)行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開(kāi)，鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm，以?xún)蓚€(gè)砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對(duì)準(zhǔn)砌筑線(xiàn)平穩(wěn)擱置，進(jìn)行擠壓、用木錘（或橡膠錘）錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止，要求在砌筑過(guò)程中砌筑一塊、校正一塊，盡量減少返工次數(shù)。4、內(nèi)隔墻磚砌筑，采用整磚順砌，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)（100mm），如有半磚砌筑應(yīng)每皮中整磚與半磚相隔采用梅花丁砌筑；在轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)加半磚，使灰縫錯(cuò)開(kāi)。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，并設(shè)置拉結(jié)筋，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。5、砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位開(kāi)始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭

47、砌，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，填充墻不得通縫，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，垂直縫宜用內(nèi)外夾板灌縫。6、砌體的會(huì)縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；7、灰縫應(yīng)隨砌筑隨勾縫，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為35mm，勒縫深淺要一致。8、每天砌筑高度不得超過(guò)1.8m。9、填充墻砌至接近梁底或板底時(shí)應(yīng)留一定縫隙。待下部所砌墻體砌筑完畢至少7天以后，用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿填滿(mǎn)，封堵嚴(yán)實(shí)

48、。10、砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處要求同時(shí)砌筑，如不能一次砌筑完成時(shí)，必須留置斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。11、通風(fēng)管井在砌筑時(shí)，風(fēng)道內(nèi)壁要隨砌隨進(jìn)行抹灰、壓光。變形縫處砌筑時(shí)，墻外側(cè)要隨砌隨抹并壓光。12、鋼筋混凝土施工：、鋼筋植筋后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱、拉梁、過(guò)梁、壓頂梁的截面位置將混凝土接觸面鑿毛，用水沖洗干凈。、構(gòu)造柱、拉梁、壓頂梁鋼筋連接滿(mǎn)足L03G313圖集中構(gòu)造要求。、構(gòu)造柱采用預(yù)制15厚雙面覆膜木模板，48鋼管抱箍加固，模板與砌體之間采用雙面膠封閉，防止漏漿。、構(gòu)造柱封模之前應(yīng)將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈；澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將砌體和模板澆水潤(rùn)濕。構(gòu)造柱

49、砼可以采用分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2.0m，如若墻體有拉梁，則第一次澆灌至拉梁位置。、構(gòu)造柱支模至梁底300mm高處時(shí)，用模板支設(shè)45角的砼澆筑進(jìn)料口。在澆筑完砼并達(dá)到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。、澆注拉梁、過(guò)梁、壓頂梁混凝土?xí)r，混凝土梁面應(yīng)找平拉毛。、在砼施工過(guò)程中，要注意對(duì)鋼筋和砌體的成品保護(hù)。嚴(yán)禁隨地傾倒和遍地灑落砼?；炷亮鳚{要及時(shí)清理干凈。13、砌筑施工用腳手架：、墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過(guò)4 m時(shí)，采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。、腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載（均布荷載每平米不超過(guò)270kgf

50、,集中荷載不超過(guò)150kg），堆磚高度不得超過(guò)單行側(cè)擺三層，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)二人。、使用外腳手架操作時(shí)，外腳手架應(yīng)不低于操作面，并內(nèi)設(shè)平臺(tái)。不得站在無(wú)綁扎的探頭板上操作。(六工區(qū))質(zhì)量保證體系總經(jīng)理（張建生）總 工（曹東勝）主管經(jīng)理（張雷）項(xiàng)目經(jīng)理（張建生）質(zhì)檢員（姜發(fā)根）技術(shù)負(fù)責(zé)人（張建生） 鋼筋工班組長(zhǎng)（方澤軍）木工班組長(zhǎng)（張建明）核算員（曹睿）安全員（張洪滔）資料員（曹睿）材料員（張雷）瓦工班組長(zhǎng)（羅青山）質(zhì)量保證體系的建立建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制、專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)質(zhì)量管理體系，形成由項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專(zhuān)業(yè)公司的

51、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的質(zhì)量組織保證體系，并明確管理體系中各崗位的職責(zé)。質(zhì)量組織保證按照項(xiàng)目法施工要求，按下圖建立起有效的三級(jí)質(zhì)量管理體系，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。明確相關(guān)管理職責(zé)，從組織上為工程質(zhì)量提供保證。相關(guān)質(zhì)量管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2、項(xiàng)目總工程師對(duì)質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開(kāi)展質(zhì)量控制小組活動(dòng)。3、項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問(wèn)題的處

52、理和質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見(jiàn)上報(bào)我公司；對(duì)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)的日常工作予以具體的指導(dǎo)與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題。4、質(zhì)量工程師對(duì)產(chǎn)品的交驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)分項(xiàng)工程資料，并協(xié)同工長(zhǎng)作好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作；隨時(shí)指出工程上的質(zhì)量問(wèn)題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問(wèn)題處理措施和不合格品糾正措施；定時(shí)向局、公司上報(bào)質(zhì)量月報(bào)，組織開(kāi)展質(zhì)量控制小組活動(dòng)。技術(shù)部：監(jiān)督、檢查配屬隊(duì)伍對(duì)施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案實(shí)施情況；負(fù)責(zé)對(duì)分承包方的技術(shù)交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝； 收集、保存好相關(guān)的技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步、分供方采購(gòu)材料質(zhì)量的控制；參加圖紙會(huì)審

53、。工程部：組織施工過(guò)程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報(bào)告，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；施工過(guò)程中矛盾與問(wèn)題的處理；負(fù)責(zé)質(zhì)量控制活動(dòng)的開(kāi)展與指導(dǎo)；參與質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗(yàn)收，中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和交工驗(yàn)收；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗(yàn)、實(shí)施與首檢；核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量，準(zhǔn)確真實(shí)反映工程施工質(zhì)量狀況。物資部：負(fù)責(zé)自施項(xiàng)目的物資供應(yīng)。組織進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。制訂進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃和定貨計(jì)劃；材料、設(shè)備樣品與相關(guān)資料的匯集、貯存歸檔工作；負(fù)責(zé)對(duì)限額領(lǐng)料的管理，對(duì)項(xiàng)目材料成本核算負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)各分包材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)及半成品加工動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)的工作。配合技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)分供方資質(zhì)的考察、推薦工作；負(fù)

54、責(zé)對(duì)項(xiàng)目主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的安排。專(zhuān)業(yè)施工保證：項(xiàng)目經(jīng)理部按照各工序要求，組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)廠(chǎng)家（公司）在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)駐點(diǎn)，重點(diǎn)在于發(fā)揮各專(zhuān)業(yè)技術(shù)廠(chǎng)家（公司）技術(shù)優(yōu)勢(shì)。質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序詳見(jiàn)下圖所示。質(zhì)量過(guò)程執(zhí)行程序質(zhì)量過(guò)程控制執(zhí)行程序詳見(jiàn)下圖所示。5.2質(zhì)量保證管理制度技術(shù)交底制度針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)設(shè)計(jì)。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)施工員的技術(shù)交底、施工員對(duì)班組長(zhǎng)的技術(shù)交底、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。且各級(jí)交底以書(shū)面形式進(jìn)行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的，追究有關(guān)部門(mén)和人員的責(zé)任。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度本工程的各類(lèi)材料必須具

55、有出廠(chǎng)合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料，而造成的質(zhì)量事故的，追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。樣板引路制度每個(gè)分項(xiàng)工程或工種（特別是量大面廣的分項(xiàng)工程）都要在開(kāi)始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚等，施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長(zhǎng)組織，項(xiàng)目總工程師

56、、質(zhì)量工程師、班組長(zhǎng)檢查，并作出較詳細(xì)的文字記錄。成品保護(hù)制度項(xiàng)目管理人員要合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。半成品、工序產(chǎn)品及已完分部分項(xiàng)工程作為后序工程的作業(yè)面，其質(zhì)量的保護(hù)必將影響整個(gè)工程的質(zhì)量，特制定以下成品保護(hù)措施。1、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈，接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋

57、，基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型后，在鋼筋上后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋骨架變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。2、模板保護(hù)模板支模好后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。側(cè)模不得靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。模板安裝成型后，應(yīng)派專(zhuān)人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。3、砼成品保護(hù)砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。樓層或砼面上應(yīng)按作業(yè)程序

58、分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放。4、砌體成品質(zhì)量保護(hù)需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門(mén)窗框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。下雨期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開(kāi)槽打洞，重物重錘擊撞。五、 安全及文明施工保證措施6.1安全生產(chǎn)管理體系組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首分級(jí)負(fù)責(zé)的安全管理保證體系。以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人成立安全生產(chǎn)管理小組，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、專(zhuān)職安全員為副組長(zhǎng)，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和施工隊(duì)班組長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；在項(xiàng)目形成安全管理體系（如下圖）。在工人入場(chǎng)前，必須對(duì)工人進(jìn)行全面的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

59、。安全小組的職責(zé)1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的法令法規(guī)，制定項(xiàng)目安全生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)和安全管理制度、措施，并監(jiān)督有關(guān)部門(mén)和人員切實(shí)執(zhí)行；2、定期組織項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全教育、安全培訓(xùn)；3、定期或不定期組織施工現(xiàn)場(chǎng)及宿舍區(qū)安全和防火檢查；4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞保用品、防護(hù)設(shè)施、用具計(jì)劃的審批；5、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)我公司內(nèi)部“安全生產(chǎn)檢查獎(jiǎng)罰規(guī)定”對(duì)有關(guān)人員實(shí)施獎(jiǎng)罰；6、建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度和群防群治制度，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理。6.2安全施工保證措施1、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。本著“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，并設(shè)立專(zhuān)職安全員

60、進(jìn)行專(zhuān)職管理，從組織體系上保證安全生產(chǎn)。貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全技術(shù)交底制度。2、施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育工作，簽定安全責(zé)任狀。建立健全安全管理制度，使施工人員有章可循，將安全工作落到實(shí)處。3、基坑上口距基坑邊緣1m處四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿1200高，采用鋼管搭設(shè)，并懸掛防墜標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。夜間施工保證挖土機(jī)上、工作地點(diǎn)、主要通道有充足的照明。4、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，各種機(jī)電設(shè)備必須裝設(shè)靈敏可靠的漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁電線(xiàn)隨地敷設(shè)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽。6.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場(chǎng)容管理的規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。2、現(xiàn)場(chǎng)按平面布置圖確定的位置堆放各種材料、設(shè)置臨時(shí)設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)和堆放。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的排水及清潔管理力度，確保文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。附：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（現(xiàn)場(chǎng)平面圖要增加用水用電、辦公室、木工加工區(qū)域、砂漿攪拌區(qū)域。）