1、目 錄第一章 工程概況11.1工程簡介11.2 襯砌斷面類型設計及支護參數(shù)11.3 水文地質(zhì)情況21.4 周邊環(huán)境31.5 施工要求41.6 技術(shù)保證條件51.7 主要工程數(shù)量6第二章 編制依據(jù)72.1 編制依據(jù)72.1.1 施工圖紙72.1.2 地質(zhì)報告72.1.3 主要規(guī)范、規(guī)程、手冊72.1.4 會議紀要82.2 編制目的8第三章 施工計劃93.1 工期安排93.2 主要施工設備93.3 項目管理機構(gòu)103.4 主要人員崗位職責103.5 施工場地布置13第四章 施工總體策劃144.1 總體施工順序144.2 施工總體方案14第五章 施工工藝165.1地面降井165.2超前地質(zhì)預報195

2、.3超前支護195.4 洞門施工235.5 隧道開挖255.6 初期支護285.7 臨時支撐拆除375.8 區(qū)間隧道輔助措施40第六章 施工保證措施446.1 質(zhì)量管理及保證措施446.2 安全保證措施456.3臨時用電安全措施486.4文明施工、環(huán)境保護保障措施486.5施工監(jiān)測（詳見監(jiān)控量測方案）496.6應急預案53第七章 勞動力計劃567.1 勞動力安排計劃567.2 勞動力保證措施567.3 勞動分包管理57第八章 附圖及計算書578.1 附圖57第一章 工程概況1.1工程簡介A站-B站區(qū)間為A市軌道交通工程一號線一期工程部分，區(qū)間左、右線間距9.35m-15m，總長1244.479

3、m（右線）/1251.477m（左線，長鏈8.597米），區(qū)間起止里程YDK10+960.292YDK12+204.771/ZDK10+961.891-ZDK12+204.771，區(qū)間范圍內(nèi)現(xiàn)狀地面標高20m-35m。區(qū)間隧道最大埋深約25.72m，最小埋深約10.78m。圖1-1 AB區(qū)間平面圖聯(lián)絡線段位于A站-B站區(qū)間內(nèi)為A、B號線與區(qū)間正線交匯段，位于XX路主干道正下方，里程范圍為YDK10+997.033YDK11+042.000，共44.967m，斷面型式為單洞雙線。斷面尺寸：凈跨11000mm，凈空8216mm。根據(jù)XXX豎井大里程左線支護變更、大里程右線大斷面開挖工法優(yōu)化及火高S

4、SS豎井橫通道地層加固專題會關(guān)于大斷面相關(guān)會議紀要：大斷面右線為SSS線聯(lián)絡線，斷面開挖寬度12.8m，開挖方式為雙側(cè)壁導坑法，地勘揭示地質(zhì)條件較左線好，僅局部有全-強風化花崗巖殘質(zhì)粘性土。（1）XXX豎井大里程右線原設計雙側(cè)壁導坑法優(yōu)化為CRD兩臺階四步開挖，該段長度45m，超前小導管變更為89中管棚，12m每環(huán)，搭接2m；（2）XXX豎井大里程提前降水固結(jié)地層，加強對周邊建構(gòu)筑物及管線監(jiān)測；（3）右線聯(lián)絡線大斷面視水量情況進行單液漿注漿，水量較大、流泥時采用雙液漿應急；（4）大斷面范圍內(nèi)左右線間，采用對拉錨桿，錨桿間距與聯(lián)絡線大斷面邊墻錨桿一致。1.2 襯砌斷面類型設計及支護參數(shù)右線YDK

5、10+997.03-YDK11+042為A、B號線聯(lián)絡線斷面，斷面形式為單洞雙線馬蹄形隧道。聯(lián)絡線段原設計襯砌斷面類型見圖1-2、表1-2所示。圖1-2 聯(lián)絡線通道襯砌斷面圖表1-1 聯(lián)絡線段設計襯砌斷面類型表斷面形式長度設計工法斷面凈跨斷面凈空初支厚度二襯厚度單洞雙線聯(lián)絡線通道段45mCRD兩臺階四步開挖11000mm8216mm350mm550mm聯(lián)絡線隧道結(jié)構(gòu)采用復合式襯砌，初期支護采用鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架及噴射砼聯(lián)合支護，二襯為防水鋼筋砼結(jié)構(gòu)。支護參數(shù)見下表1-2。表1-2大斷面隧道襯砌類型、支護參數(shù)及輔助施工措施斷面形式鋼筋網(wǎng)噴射砼二襯鋼架錨桿中管棚小導管單洞雙線聯(lián)絡線通道段0.15m雙

6、層350mm550mm250.5m格柵鋼架 I20a0.5m工字鋼架臨時支撐（鋼架連接筋：22雙層）25中空錨桿 L=3.5m縱環(huán):11.2m梅花形邊墻范圍設置拱部120布置 89 L=12m 縱環(huán):9m0.3m42超前小導管（t=3.5mm），拱頂120度范圍內(nèi)設置，縱環(huán):1.5m0.3m，L=4.5m1.3 水文地質(zhì)情況本段屬殘積臺地區(qū)（），地形稍有起伏，地面高程22.033.6m。聯(lián)絡線斷面范圍自上而下圍巖分布情況為17-1全風化花崗巖、17-2散體狀強風化花崗巖、17-4中等風化花崗巖、17-5微風化花崗巖。隧道主要穿越地層為：拱部局部為全風化花崗巖，其余均為微風化。具體巖層特征描述見

7、表1-3所示。表1-3 大斷面巖層特征描述巖土編號巖土名稱狀態(tài)特征描述圍巖等級171全風化花崗巖密實灰白色，巖體風化嚴重，結(jié)構(gòu)基本破壞，除石英外，其余礦物均已風化成黏土礦物，干鉆易鉆進，取出芯樣呈密實砂土狀，實測標貫擊數(shù)平均值N=38.63擊。172散體狀強風化花崗巖密實灰白色雜褐黃色，巖體結(jié)構(gòu)大部分破壞，局部尚可辨認，除石英外，其余礦物大部已風化變異成粉末狀，部分段可見殘留鉀長石礦物，礦物聯(lián)結(jié)力散失，干鉆可鉆進，取出芯樣呈密實礫砂含黏粒狀，實測標貫入擊數(shù)平均值N=71.33擊。174中等風化花崗巖風化不均黃褐色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風化裂隙較發(fā)育，巖芯多呈830cm柱狀，巖質(zhì)較硬，巖體基本

8、質(zhì)量等級為級。175微風化花崗巖堅硬巖灰白色雜肉紅色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，巖芯多呈2050cm柱狀，個別大于1.0m，巖質(zhì)堅硬，巖體基本質(zhì)量等級為級。大斷面施工范圍圖1-3 AB區(qū)間聯(lián)絡線段地質(zhì)縱斷面圖1.4 周邊環(huán)境1） 聯(lián)絡線大斷面段位于主干道XX路正下方，地下管網(wǎng)繁雜主要有：電信、地下電纜、供水管、污水管等。管線埋深13m之間，管線于A站交通疏解工程進行管線遷改后，既有管線距離拱頂距離1013m之間，管線埋深示意圖見圖1-4所示。圖1-4 管線位置與區(qū)間隧道位置示意圖2） 線路右側(cè)主要為多層混凝土建筑物結(jié)構(gòu)，且距離較遠，聯(lián)絡線隧道施工段對周邊建筑物無影響。聯(lián)絡線

9、與周邊建筑的平面關(guān)系見圖1-5所示。圖1-5 聯(lián)絡線與周邊建筑平面關(guān)系1.5 施工要求（1）工期目標聯(lián)絡線隧道施工計劃從2015年1月25日開始，至2015年5月03日結(jié)束。總工期為100天。（2）質(zhì)量目標符合國家及相關(guān)行業(yè)驗收標準，一次合格率達100%。（3）安全目標1）不發(fā)生因工死亡事故。2）不發(fā)生重大施工機械設備損壞事故。3）不發(fā)生坍塌事故。4）不發(fā)生重大火災、食物中毒事故。5）不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。6）做到安全管理到位、防護設施標準、人員行為規(guī)范、現(xiàn)場施工有序、環(huán)境衛(wèi)生整潔。力爭做到：零損失、零事故、零傷亡，爭創(chuàng)安全文明標準化工地。1.6 技術(shù)保證條件（1）隧道施工采用信息化施工，施

10、工中加強監(jiān)控量測工作以及超前地質(zhì)預報工作，并應及時反饋信息以指導隧道施工，確保隧道結(jié)構(gòu)施工安全。（2）施工前，對隧道上方的地下管線進行調(diào)查落實，采取有效措施，確保施工中對其影響降至最低。（3）根據(jù)區(qū)間地質(zhì)條件，為保證施工安全，施工時對各施工工序進行嚴格的控制：施工時嚴格按設計要求進行施工，每循環(huán)開挖后，及時施做初期支護，及時封閉成環(huán)。嚴格做好施工監(jiān)控量測，掌握洞內(nèi)及地面的位移及變形情況。特別注意保持各分步臺階之間的進度協(xié)調(diào)，嚴禁冒進，嚴格控制每循環(huán)進尺長度。 采用非爆破或控制爆破技術(shù)進行隧道開挖，減少對圍巖的擾動，防止塌方。（4） 加強施工用水和地下滲漏水管理，及時做好洞內(nèi)地下水的排放處理。（

11、5）隧道開挖前，制定防坍塌方案，備好應急搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊。（6）根據(jù)地質(zhì)條件和隧道斷面，結(jié)合工程經(jīng)驗和自身工藝水平適當超挖外放，確保隧道二襯厚度和不侵入隧道凈空，以免欠挖造成二次襯砌厚度不足。（7）隧底結(jié)構(gòu)施作前，將隧道底部虛砟、雜物和積水等清除干凈，確保隧底結(jié)構(gòu)施作質(zhì)量。（8）在鋪設防水板之前，對隧道初期支護的漏水情況進行檢查，并采取有效的措施對漏水點進行堵水處理。（9）做好防水層的保護工作，如鋼筋綁扎、焊接時，采取有效措施，確保防水板不破損。（10）施工中如發(fā)現(xiàn)該段地質(zhì)情況與設計不符時，及時通知相關(guān)單位，以便及時調(diào)整設計及施工參數(shù)。1.7 主要工程數(shù)量大斷面主要工程數(shù)量表見表1-

12、4所示。序號工程項目材 料 及 規(guī) 格單位數(shù)量合計1開挖土石方m346953超前支護超前小導管42，t=3.5mm熱軋無縫鋼管m1087541：1水泥漿m3實際為主7臨時支護臨時支護及拆除C25噴砼m36.999工20akg9900011鎖腳鋼管32,t=3.25熱軋無縫鋼管，L=2.5mm135012噴射混凝土C25噴砼，P6m357713鋼筋網(wǎng)8,HPB300kg1600015定位系筋16，HRB400kg630016縱向連接筋22，HRB400kg1116017格柵鋼架HPB300kg10100018HRB400kg19工字鋼架I20akg9900020初支背后注漿32,t=3.25注漿

13、管m實際為主211：1水泥漿m3以實際現(xiàn)場發(fā)生工程量為主。第二章 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)2.1.1 施工圖紙（1） A市軌道交通1號線一期工程施工圖設計第五篇區(qū)間第十二冊A站B站區(qū)間第一分冊主體結(jié)構(gòu)（2） A市軌道交通1號線一期工程地下管線探測技術(shù)報告（第四冊 TB站YB苑站）（2013年4月），中國市政工程中南設計研究總院有限公司（3） A站-B站區(qū)間大斷面變更設計相關(guān)圖紙2.1.2 地質(zhì)報告A市軌道交通1號線一期工程沿線規(guī)劃資料及沿線地形勘測資料2.1.3 主要規(guī)范、規(guī)程、手冊（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999(2003版)） （2）鐵路隧道施工規(guī)范（TBI020

14、4-2005）； （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50010-2010）； （4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（GJG18-2012）； （5）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；（6）巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范GB50086-2011； （7）鐵路隧道錨噴構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范 （TB10108-2002）； （8）地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程（CJJ49-92）；（9）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）； （10）爆破安全規(guī)程（GB6722-2014）；（11）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例； （12）建設工程安全生產(chǎn)管理條例；（13）爆破作業(yè)人員安全技

15、術(shù)考核標準（GA53-93）；（14）A市軌道交通安全文明施工標準化圖冊；（15）城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范（GB50652-2011）；（16）A市軌道交通工程建設安全風險技術(shù)管理體系；（17）國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標準，以及A市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定。（18）城市軌道交通工程測量規(guī)范(GB50308-2008)（19）工程測量規(guī)范GB 50026-2007（20）國家一、二等水準測量規(guī)范GB/T12897-2006（21）建筑變形測量規(guī)范JGJ/T8-2007（22）城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50911-20132.1.4 會議紀

16、要XXX豎井大里程左線支護變更、大里程右線大斷面開挖工法優(yōu)化及火高SSS豎井橫通道地層加固專題會會議紀要。2.2 編制目的根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文，AB區(qū)間隧道工程為“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程”。為避免在施工過程中出現(xiàn)各種質(zhì)量及安全問題，確保施工安全，特編制本專項施工方案并請專家進行施工論證，為本工程的隧道施工提供安全技術(shù)指導。第三章 施工計劃3.1 工期安排聯(lián)絡線隧道施工計劃從2015年7月20日開始，至2015年10月28日結(jié)束。總工期為100天，見表3-1所示。表3-1聯(lián)絡線大斷面工期安排表施工部位施工時間總工期(日)備注洞門破除2015

17、.7.202015.7.267左側(cè)拱部開挖及臨時支護2015.7.272015.9.2460平均每天開挖支護按0.75m右側(cè)拱部開挖及臨時支護2015.8.222015.10.2260平均每天開挖支護按0.75m左側(cè)下臺階開挖及臨時支護2015.8.92015.10.255右側(cè)下臺階開挖及臨時支護2015.9.42015.10.28553.2 主要施工設備根據(jù)總體施工組織要求，結(jié)合實際情況、各項施工需要以及各種施工保障因素，主要臨時設施配置參數(shù)詳見下表3-2所示。表3-2 大斷面施工主要施工設備表序號設備名稱單位數(shù)量型號備注1龍門架臺1CHCD7 16tX2/40m2挖機臺1小松PC78-63

18、空壓機臺3直聯(lián)式螺桿空壓機KG-175A4裝載機臺1沐工ZL918出渣5攪拌機套1JS5006配料機套1PLD8007電焊機臺2BX5008噴射混凝土機臺2河南耿力PZ-7D9注漿機臺1ZBYB-7011/5-7.510鋼筋彎曲機臺1GW-40型11鋼筋切斷機臺1GQ40型12切割機臺1圓盤式13潛孔鉆臺1ZGYX410型14儲氣罐個32立方15通風機臺1SDF(B)-4-NO10 37W*216風動鑿巖機臺10YT-28備用6臺以上設備可根據(jù)現(xiàn)場實際進行增減。在機械設備保養(yǎng)上應特別做好以下幾項工作：(1)所有進場機械設備都必須狀況良好，性能優(yōu)良。(2)所有機械設備的操作司機必須持上崗證，嚴格

19、按機械操作規(guī)程操作。(3)所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。(4)設備保養(yǎng)維修人員培訓合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。(5) 機械的正常保養(yǎng)由各使用部門嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。3.3 項目管理機構(gòu)管理組織機構(gòu)見圖3-1施工管理組織機構(gòu)框圖。圖3-1施工管理組織機構(gòu)框圖3.4 主要人員崗位職責3.4.1 項目經(jīng)理崗位職責項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表在工程項目的代理人，受法定代表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負責，其主要職責是:(1) 負責組織指揮本工程項目的實施，行使項目法管理的職能，對建設單位負責；(2

20、) 負責組建項目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項目所需的人才、資金、物資、設備等生產(chǎn)要素；(3) 負責工程合同的起草、洽淡、簽約和管理；(4) 負責處理與本項目有關(guān)的外部聯(lián)系；(5) 負責協(xié)調(diào)配合協(xié)作工作；(6) 對工程項目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負全責；(7) 有權(quán)決定項目內(nèi)部具體的分配方案和分承包形式。3.4.2 項目技術(shù)負責人崗位職責項目技術(shù)負責人對工程建設過程中的技術(shù)和質(zhì)量負責。并對新技術(shù)的運用，項目關(guān)鍵技術(shù)進行研究和采用。其主要職責是:(1) 審核工程施工方案和關(guān)鍵部位交底工作，并對主要施工技術(shù)負主要責任，對工程項目中特殊技術(shù)組織技術(shù)人員進行攻關(guān)。(2) 本著對建設單位負責的態(tài)度，除

21、負責施工圖會審外，還應對圖紙設計的合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設計的經(jīng)濟性，提供必要的技術(shù)建議，節(jié)省投資。(3) 積極解決工程建設中的技術(shù)難題，參加重點技術(shù)復核工作，解決已經(jīng)發(fā)生的技術(shù)難題。認真實施十項新技術(shù)，確保工程達到合同要求。(4) 對工程質(zhì)量負責，認真對建設單位承諾，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標，展開進行管理，對工程質(zhì)量通病等認真防治。做好精品，做出精品。3.4.3 項目施工員崗位職責(1) 根據(jù)“誰施工誰負責”的原則，嚴格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設計進行施工，認真執(zhí)行項目經(jīng)理及項目技術(shù)負責人下達的指令，未經(jīng)批準嚴禁自行修改、變更施工圖或施工方案；(2)嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；(3

22、)負責進場原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗證取樣工作。(4)主持對班組進行技術(shù)交底；(5)主持隱蔽工程驗收，參與技術(shù)復核工作，并辦理隱蔽工程驗收記錄；(6)負責組織自檢、交接檢和專職檢，并負責分項工程質(zhì)量評定；(7)準確如實填寫施工日記；(8)負責項目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。3.4.4 專職質(zhì)檢員崗位職責(1)認真落實質(zhì)量責任制，對操作過程進行質(zhì)量控制，堅持檢查制和獎罰制；(2)參與對班組的技術(shù)交底，制訂分項工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施至監(jiān)督落實；(3)參與隱蔽工程驗收；(4)對工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負責督促限期改

23、正，及時反饋信息，積極協(xié)助和主動配合檢查；(5)負責專職檢查，對分項工程進行質(zhì)量核定，對子分部工程進行質(zhì)量核定。3.4.5 專職安全員崗位職責(1)檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場貫徹安技規(guī)程和落實安技措施；(2)發(fā)現(xiàn)安全措施不落實，違章指揮、冒險作業(yè)，對危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴重時，有權(quán)向基層或直接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見，發(fā)出隱患通知書限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正。基層和施工現(xiàn)場必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改；(3)對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級部門報告，向當?shù)卣踩O(jiān)察站反映，以至向人民檢察院申請訴訟；(4)有權(quán)

24、對安全生產(chǎn)做出顯著成績，有重大貢獻的單位和個人，提出物質(zhì)獎勵和給予榮譽稱號的建議意見。3.4.6 試驗取樣員職責(1)嚴格按照檢測規(guī)范、各類材料的取樣規(guī)定，實施檢測、試驗計劃。(2)對現(xiàn)場的計量、檢驗、檢測的工具、器具、儀器等設備進行管理，確保計量、檢測工具、器具、儀器的精確度符合規(guī)定要求。(3)對進入現(xiàn)場需進行抽樣檢驗的各類物資，如鋼材等，按規(guī)定取樣見證送檢；對施工過程需抽樣檢驗的各類半成品，如砼、鋼筋連接等，按規(guī)定取樣見證送檢。(4)及時做好工程項目檢驗、試驗等檢測資料歸檔整理工作，并及時完整地將資料報送給資料員/質(zhì)檢員；協(xié)助公司有關(guān)部門進行施工現(xiàn)場的各種檢驗、試驗、測試的抽查工作，對檢驗

25、、檢測不合格的應及時向技術(shù)負責人、項目經(jīng)理、公司工程部進行報告，由公司工程部制訂處理措施，由項目經(jīng)理按處置措施實施。(5)所有見證取樣均應在監(jiān)理/建設單位的見證下進行，試驗試樣應按規(guī)定進行標識，標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱、樣品數(shù)量，并填寫委托單，由見證員簽字確認，對試樣的代表性、真實性負責。3.5 施工場地布置圖3-2 場地平面布置圖（1#豎井部分）第四章 施工總體策劃4.1 總體施工順序雙線隧道斷面分四步進行開挖施工，先施工左上導洞管棚，注漿加固該拱部土體，預留核心土，機械配合人工開挖土石方，挖掘機扒碴轉(zhuǎn)運至豎井棄土場。左上導洞開挖達810m后即可進行左下導洞施工；同理待左下

26、導洞施工達810m后進行右上導洞施工；待右上導洞施工達810m后進行右下導洞施工；施工時，上導洞每循環(huán)開挖進尺控制在0.5m內(nèi)，由測量人員控制中線水平，保證不欠挖，嚴格控制超挖，下導洞開挖每一循環(huán)進尺視圍巖的穩(wěn)定情況定為0.51.0m，下部落后于上部至少3.05.0m。開挖完后，及時安裝格柵，掛網(wǎng)噴砼形成封閉初支，使支護盡早成環(huán)受力，CRD法開挖順序示意圖見圖4-1所示。 圖4-1 CRD法開挖順序示意圖4.2 施工總體方案1）聯(lián)絡線段大斷面為單洞雙線隧道，采取CRD兩臺階四步施工工法。施工遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、緊封閉、勤量測”原則，格柵鋼架+網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，全程監(jiān)控量測、信息

27、化施工。2）豎井提升及洞內(nèi)運輸：考慮隧道斷面尺寸、開挖進度等因素，在豎井設置龍門架并配置2臺10T雙速電動葫蘆，承擔區(qū)間的出碴提升及進料任務。電動葫蘆配2個4m3自制碴斗，洞內(nèi)運輸采用人力翻斗車進行運輸；材料運輸采用門吊運輸至井內(nèi)后采用機械配合人工接力將材料運輸至施工作業(yè)面保證洞內(nèi)施工的正常開展。3)區(qū)間降水：施工采用輕型管井，成孔直徑為210，井管采用150mm無縫鋼管。降水井布設于豎井施工圍擋范圍內(nèi)，避開場地內(nèi)臨建，遠離重要建（構(gòu)）筑物。區(qū)間隧道左、右線線路兩側(cè)（距離開挖輪廓線約35m），縱向間距12m。使地下水水位降至或隧道開挖線底0.5m。4）施工通風、供電及排水：區(qū)間施工通風采用壓入

28、式軸流通風機；在區(qū)間豎井XX路東側(cè)安設1臺630KVA變壓器，形成獨立供電系統(tǒng)；施工排水采用明排的方法，在洞側(cè)邊位置設集水溝、坑，通過抽水機引至洞外廢水處理池。5）超前支護：聯(lián)絡線大斷面超前支護采取中管棚結(jié)合超前小導管施工，導管規(guī)格89mm（t=6mm），管棚長度12m，小導管規(guī)格42mm（t=3.5mm），L=3.5m。6）開挖初支：土層開挖采用人工配合風鎬開挖。巖層隧道開挖采用精準控制爆破，挖機或鏟車裝渣。聯(lián)絡線隧道左、右側(cè)開挖掌子面錯開保持在10-20m。第五章 施工工藝5.1地面降井（詳見降水井施工方案）（1）降水井設計區(qū)間降水施工采用輕型管井，成孔直徑為210，井管采用150mm無縫

29、鋼管。降水井布設于豎井施工圍擋范圍內(nèi)，避開場地內(nèi)臨建，遠離重要建（構(gòu)）筑物。豎井周邊23m。區(qū)間隧道左、右線線路中間（距離開挖輪廓線約35m），縱向間距10m。使地下水水位降至或隧道開挖線底0.5m。（2）降水井布設聯(lián)絡線大斷面場地外降水井布置因位于XX路主干道上，具體布設需根據(jù)場地實勘動態(tài)設計，原則上不影響或最大程度上減少對主干道的影響。（3）降水井參數(shù)降水井主要參數(shù)詳見下表5-1。表5-1 降水井參數(shù)表序號部位井內(nèi)徑（mm）井外徑（mm）井深（m）井數(shù)（口）備注1豎井1502102372隧道1502103510備注：降水井數(shù)量及深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行增減。（4）施工方法1)施工順序測量定

30、位井點位人工挖探井口段（含切割路面、既有建筑及管線拆除）鉆機就位鉆孔成孔換漿下濾管填濾料洗井埋設排水聯(lián)絡管線及配電電纜下泵抽水清理施工現(xiàn)場降水管理降水任務完成封井及防水處理。2)具體施工方法鑿井降水管井成孔直徑210mm，采用潛孔鉆成孔，井孔保持圓正垂直。考慮到沉渣的因素，每口井的鑿井深度相應加深0.5。換漿井管下入前注入清水進行清孔，清孔后泥漿比重應小于1.05。下濾管井管采用150 無縫鋼管作為慮管，鋼管開孔直徑為10 ，間距橫向150mm、沿管長方向250mm梅花布置。外包0.950*50mm鋼絲網(wǎng)（一層）+40目尼龍網(wǎng)（二層），并用鐵絲綁扎。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出

31、地面不小于300mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護，挖土時應設置明顯位。填濾料井管下入后立即填入礫料。礫料應保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應隨填隨測礫料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應補填。礫料為2-4mm 干凈礫料。礫料填至自然地面標高下2.0m 處，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。洗井用空壓機（大于12m）從井內(nèi)由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管洗井，洗至水清砂凈為止。后通過井管外側(cè)2 根PVC 管二次洗井。安裝水泵安裝

32、深井水泵、安裝前須檢查電機和泵體，確保完好無誤后方可安裝；施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進出水、進出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)；吸水機組合全部安裝完畢，檢查無誤后，可通過調(diào)試，有不正常現(xiàn)象必須及時排除。抽降連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應連續(xù)抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后，應逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。以及單井出水量、出水含砂量。當含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應重新洗井。管井做法詳見管井井身結(jié)構(gòu)詳圖5-1所示。圖5-1 降水井構(gòu)造圖3）抽降水管理降水階段的時間較長，抽降

33、水管理的要點是：井點系統(tǒng)安裝完畢后，需進行試抽；基坑或隧道開挖前20天開始抽水。開始降水后隨時了解水位動態(tài)變化；降水期間抽水設備和運行狀況進行定時維護檢查保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，使抽水設備始終處在正常運行狀態(tài)；降水期間不得隨意停抽；更換水泵時，測量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵；發(fā)現(xiàn)出水、涌砂，立即查明原因，組織處理；使用雙電源，發(fā)生停電時，能及時更換電源，保持正常降水；井點廢除后，立即回填井點，妥善封孔。（5）降水監(jiān)測在降水過程中應加強周邊建筑物的監(jiān)控量測工作，依照反饋數(shù)據(jù)及時調(diào)整降水措施，必要時進行回灌處理。（6）防止降水對周圍建筑影響的保證措施為防止地下水位持續(xù)下降

34、造成地表土體及建筑物基礎土體的沉陷，而導致道路、建構(gòu)筑物的下沉開裂，降水過程中采取如下措施：1）加強對周邊地表及建筑物的沉降觀測，落實測量人員定點觀測，并且及時取得數(shù)據(jù)，以保障施工安全。2）降水時注意控制降水速度和抽水量，避免降水過快對基坑及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。3）一旦發(fā)現(xiàn)水位觀測孔中的水位、水量變化異常或局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應馬上分析情況，查明原因，停止降水。并采取相應解決措施，必要時進行地下水回灌，回灌采用機械加壓灌注法。5.2超前地質(zhì)預報 超前探孔目的為了進一步探明開挖面前方地質(zhì)情況及前方地下水情況，確保施工安全。 超前探孔施工要求1）超前探孔直徑50mm,每個上導洞斷面（即1部與

35、3部）設置3個探孔，分布情況：每個上導洞掌子面拱頂一個，兩邊拱腰各一個。2）連續(xù)鉆孔每循環(huán)孔深為6m，并且前后兩循環(huán)重疊1m。3) 根據(jù)施工鉆進速度以及沖洗液顏色判斷前方圍巖情況 施工工序1) 掌子面孔位布置2）鉆機定位3）根據(jù)鉆進情況進行現(xiàn)場記錄，并判斷圍巖情況4）根據(jù)超前探孔判斷圍巖情況，并合理組織后續(xù)施工5.3超前支護AB區(qū)間聯(lián)絡線大斷面超前支護主要采用超前中管棚結(jié)合超前小導管進行預加固。根據(jù)開挖中進行檢查、驗證、分析和必要的工藝調(diào)整。5.3.1 施工機具主要機械設備包括：潛孔鉆、手風鉆、ZBYB-7011/5-7.5型注漿泵。5.3.2 施工工藝1）施工準備(a)接機具設備配套表配齊鉆

36、機、攪拌機、注漿泵、管路、儲漿桶以及各種應急材料。(b)對注漿泵進行試運轉(zhuǎn)，并對操作人員進行上崗培訓。(c)按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。(d)進行洞內(nèi)注漿施工人員技術(shù)交底和技術(shù)培訓。2）中管棚設計參數(shù)（a）材料：鋼管采用外徑89mm、壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度12.0m，為便于管棚插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上箍筋;（b）間距：鋼管環(huán)向間距為30cm，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于200cm;（c）外插角：不大于12度。（d）鋼花眼布置：為保證管棚內(nèi)外的注漿效果，管棚鋼管最前端3-5m設置開花孔，后部不開孔。圖5-2中管棚剖面圖圖5-3鋼花管構(gòu)造示意圖3）配漿導管

37、注漿采用水泥漿，注漿參數(shù)如下：水泥漿水灰比：1:1（重量比）或根據(jù)現(xiàn)場注漿效果確定; 注漿壓力參考值：0.51.0MPa，對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料和壓力；圍巖空隙率參考值：砂土40%，粘土20%，破碎巖層5%。施工中根據(jù)現(xiàn)場注漿情況調(diào)整注漿量。 結(jié)合現(xiàn)場實際開挖地質(zhì)情況，在遇到類似殘坡粉質(zhì)粘土，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，強風化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體呈半巖半土狀，突泥涌水段時采用水泥水玻璃雙液漿，水玻璃采用出廠濃度45 Be(波美度)，模數(shù)2.83.4的水玻璃原漿，使用時用水稀釋成35 Be。注漿壓力為0.51.5MPa。4）中管棚施工工藝施工工藝流程：搭設操作平臺（腳手架鋼管）鉆

38、機就位鉆孔清孔插入鋼管孔口密封處理管棚鋼管注漿開挖及支護進入開挖支護循環(huán)。中管棚施工工藝流程詳見圖5-4所示。鉆機就位安裝 安裝止?jié){閥、注漿施工下一個循環(huán)鋼花管制作注漿材料進場、試驗進成孔管孔復測焊接環(huán)形套管鉆頭安裝鋼花管鋼花管驗收測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格設置參數(shù)漿液拌制漿液運輸不合格施工準備測量定位安裝鋼架施工管棚驗收圖5-4 超前管棚施工工藝流程圖（2）施工步驟1）測量定位沿著開挖輪廓線測量放樣、布孔。2）鉆機安裝鉆機安裝要牢固，防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機距離掌子面不超過2m。3）鉆進成孔、安裝鋼花管為了便于插管，鉆孔直徑應比管棚直徑大3040mm

39、，鉆孔深度宜大于設計的0.5m。采用相鄰兩榀鋼架作為管棚施工的導向架。對鉆進不能成孔（如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象）地帶應補漿固結(jié)圍巖，待圍巖固結(jié)后一次成孔。鉆機開孔時應低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0 MPa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進。鉆孔順序由高位孔向低位孔進行。 管棚鉆機鉆深孔時必須接桿。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴格控制推力，不能過大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)接套應與鉆桿材質(zhì)相同，兩端采用焊接施工。管棚鉆機固定就位前，測量人員應準確畫出鉆孔位置。施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動影響施鉆精度。鉆機開

40、孔時鉆速宜低，鉆進20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時停止鉆進，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)屎舐?lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進行。換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換，以確保正常作業(yè)。4）注漿工藝管棚注漿宜結(jié)合掌子面封閉注漿進行。當施工需要時，注漿前，用50mm厚C25噴射混凝土封閉掌子面。同時將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用錨固劑密封，但要預留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與

41、孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出；網(wǎng)管口注漿時，直至漿液由通氣孔冒出為止，注漿采用多孔同時注漿。注漿時，其水灰比控制在1：1，注漿初壓力為0.51.5MPa，具體由現(xiàn)場試驗情況確定。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。注漿控制為了獲得良好的固結(jié)及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散范圍。但注漿量過大，擴散范圍太遠，將造成漿液的浪費及給開挖造成新的難度。中管棚注漿孔達到如下的注漿效果時，即為結(jié)束該孔注漿的標準：a、注漿壓力逐步升高，當達到設計終壓并穩(wěn)定10min以上；b、有一定的注漿量，與設計注

42、入量大致接近，注漿結(jié)束時的進漿量一般在2030L/min以下。注漿異常現(xiàn)象的處理a、在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞。輪到該孔注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將孔內(nèi)雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后注漿；b、注漿壓力突然升高，進行注清水，待泵壓正常時，再進行注漿；c、注漿量很大，壓力長時間不升高，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙水中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過水泥砂漿的凝膠時間。（3）施工注意事項1）注漿施工前進行注漿

43、試驗，以確定合適的注漿參數(shù)值；2）鋼花管以緊靠開挖面的型鋼鋼架為支點，注漿后，形成管柵支護環(huán)。管棚注漿宜結(jié)合掌子面封閉注漿進行，當施工需要時，采用50mm厚的C25噴混凝土封閉掌子面；3）鋼管棚需按設計位置施工，注意運用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量，嚴格控制管棚打設方向，鉆孔、注漿施工過程安排專人填寫記錄表；4）為保證管棚支護效果，盡量減小管棚的外插角；5）施工中應密切注意現(xiàn)場地質(zhì)情況，當與設計不符時應及時提出，以便修正設計。（4）驗收標準見表5-2所示表5-2 管棚施工允許偏差及檢驗方法5.3.3 超前小導管施工超前小導管施工工藝參見A站-B站區(qū)間暗挖隧道安全專項施工方案5.7.1相關(guān)內(nèi)容。5.

44、4 洞門施工洞門采用風鎬破除，為減少對豎井整體造成過大擾動，不得采用爆破開挖破除洞門，破除按分部分塊分別破除。（1）搭設臨時操作平臺，上臺階右側(cè)進行圍護樁破除，隨后上臺階右側(cè)進行暗挖作業(yè)，進尺5m后再進行下臺階破除。聯(lián)絡線隧道洞門采用CRD工法，支護時在交接處采用3榀格柵鋼架并排加固，其后再并立2榀格柵鋼架加強，間距為0.5m,中間臨時支撐與鋼架同時架設。（2）上臺階開挖1.5m后設置工20a臨時仰拱（25cm噴射混凝土）。（3）臨時仰拱架設完畢后，拆除臨時操作平臺，破除下臺階圍護樁，進行下臺階分邊落底，不得使上部結(jié)構(gòu)同時懸空。3.1施工控制要點（1）破樁進洞前在洞門拱部打設超前注漿小導管，小

45、導管采用42（t=3.5mm）無縫鋼管加工制作而成（如圖5-5），注射1:1水泥漿，注漿后進行洞門破除。圖5-5 小導管加工示意圖（2）拱部圍護樁破除采用人工配合風鎬破除，共破除13根。在每根樁需破除部分按1m分節(jié)破除，節(jié)與節(jié)間先用風鎬破成溝槽，后用氧氣乙炔自上而下割斷圍護樁鋼筋。（3）拱架與圍護樁鋼筋采用22“L型”連接筋連接牢固。鋼架腳趾與破除圍護樁間空隙，采用下墊鋼性構(gòu)件并噴混凝土密實。拱架之間采用22連接筋連接，形成整體。洞口鋼架與圍護樁接口處理詳見圖5-9。圖5-5 洞口鋼架與圍護樁接口處理示意圖5.5 隧道開挖聯(lián)絡線大斷面開挖步序如圖5-6、5-7所示： 圖5-6 CRD法施工橫斷

46、面順序圖5-7 CRD法施工縱斷面1）施工分部及施工順序本區(qū)間聯(lián)絡線段為雙線隧道段，采用CRD四步開挖法施工，采用機械配合人工分部開挖部分孤石及巖層需采用爆破施工，開挖時預留核心土，挖掘機扒渣土轉(zhuǎn)運至臨時堆土區(qū)，垂直提升系統(tǒng)提升至棄土坑存放，夜間自卸汽車外運。左上導洞開挖達810m后即可進行左下導洞施工；同理待左下導洞施工達810m后進行右上導洞施工；待右上導洞施工達810m后進行右下導洞施工；施工時，上導洞每循環(huán)開挖進尺控制在0.5m內(nèi)，由測量人員控制中線水平，保證不欠挖，嚴格控制超挖，下導洞開挖每一循環(huán)進尺視圍巖的穩(wěn)定情況定為0.51.0m，下部落后于上部至少3.05.0m。開挖完后，及時

47、安裝格柵，掛網(wǎng)噴砼形成封閉初支，使支護盡早成環(huán)受力。2）CRD法施工方法及技術(shù)措施A CRD法施工時先施工上臺階部管棚并注漿，管棚直徑為89，環(huán)向間距為30cm，長度為12m，壓注水泥液漿加固地層和止水。B 開挖上臺階部土體，循環(huán)進尺0.5m（其余各部進尺均為0.5m），人工開挖翻土至下臺階。C 施工部初期支護。開挖后先噴4cm厚的砼，鋪設鋼筋網(wǎng)，架設兩側(cè)及中壁臨時格柵鋼架，格柵鋼架底腳用鎖腳鋼管鎖腳，兩次噴砼達設計厚度。D 開挖部中臺階土體，人工開挖，手推車運土出洞。E 架設部中隔板格柵鋼架，然后噴射砼支護。此時部部形成一封閉環(huán)。F 開挖部土體，人工檢底達到要求后，安設中隔壁支撐及仰拱格柵并

48、噴砼，盡快形成部整體封閉結(jié)構(gòu)，部下臺階落后部中臺階長度為510m。G 上臺階部管棚并注漿，開挖部土體（部比部落后長度保持510m。）。H 部初期支護：開挖完成后，先噴5cm厚的砼，再布設鋼釬釘，鋪設鋼筋網(wǎng)，架設格柵鋼架，噴砼支護部側(cè)壁。I 開挖部土體，同部一樣架設水平中隔板支撐并噴砼支護形成一封閉整體。J 部開挖同部開挖及初支（部比部落后長度保持510m）。K 該段施工過程中，適時進行初支背后注漿，以控制地表沉降。L 在施工過程中，加強監(jiān)控量測，實行信息化施工，并根據(jù)監(jiān)測情況，及時拆除臨時格柵支撐，施作該段二次襯砌。序號圖示施工步驟說明1一、左側(cè)導坑上臺階留核心土開挖及支護1、作89中管棚，并

49、注漿2、開挖部土體，留核心土3、設系統(tǒng)錨桿、鋪鋼筋網(wǎng)，架設側(cè)面及中隔壁鋼架4、噴砼支護2二、左側(cè)導坑核心土體開挖及支護1、開挖部核心土體2、架設水平中隔板鋼架3、噴砼支護3三、左側(cè)導坑下臺階部土體開挖及支護1、開挖部土體2、設系統(tǒng)錨桿、鋪鋼筋網(wǎng)，架設側(cè)面及中隔壁鋼架3、噴砼支護4四、右側(cè)導坑上臺階部土體開挖及支護1、施作89中管棚2、開挖部土體，留核心土3、布設系統(tǒng)錨桿、鋪鋼筋網(wǎng)，架設格柵4、噴砼支護5五、右側(cè)導坑中臺階部土體開挖及支護1、開挖部土體2、架設水平中隔板鋼架3、噴砼支護6六、右側(cè)導坑下臺階部土體開挖及支護1、開挖部土體2、布設系統(tǒng)錨桿、鋪鋼筋網(wǎng)，架設格柵3、噴砼支護7七、襯砌施工

50、1、分段拆除臨時中柱、橫撐2、鋪設洞身防水層3、綁扎襯砌鋼筋4、仰拱超前施工5、整體襯砌拱墻CRD法施工步驟圖CRD 法施工工藝流程圖5.6 初期支護5.6.1系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿采用手持風動鑿巖機鉆孔，泵注砂漿；鋼架及鋼筋網(wǎng)片洞外預制，在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應以螺栓連接擰緊。（1）中空注漿錨桿施工聯(lián)絡線通道段采用42（t=3.5mm）鋼花管支護，間距1000mm1200mm（縱向環(huán)向），梅花形布置，L=3.5m，注漿材料為1：1水泥漿液。1）施工工藝流程見圖5-8所示。確定錨桿孔位鉆孔清孔錨桿、排氣管安裝安裝止?jié){閥墊板螺母高壓注漿漿液拌制機具調(diào)試端口防護圖5-8 施工工藝流程圖2）

51、施工方法施工準備在初噴混凝土后及時進行錨桿安裝作業(yè)。檢查錨桿孔是否暢通；檢查空壓機及其管路、風槍是否處于良好狀態(tài)。錨桿鉆孔錨桿鉆孔采用氣腿式風槍等鑿巖機械；當在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋式鉆機。鉆孔前根據(jù)設計要求并結(jié)合圍巖產(chǎn)狀定出孔位，作出標記；將鉆頭對準標定的位置，盡可能使鉆進方向垂直巖層結(jié)構(gòu)面，以便起到更好的加固作用。鉆孔結(jié)束時，保持錨桿外露段長度在1015cm。鉆孔應符合以下要求：鉆孔應圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；鉆孔深度以與左線中隔墻寬度為準，以便于左右線形成有效對拉。錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm。清孔鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下鉆桿連接套

52、。打入錨桿 風槍頂入的方式打入錨桿。注漿注漿采用擠壓式注漿泵，注漿漿液為1:1水泥漿。用孔帽裝配套將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口30cm左右。檢查注漿設備，按配合比配制水泥漿，開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊擠出或壓力表已達設計壓力值時終止。對于中空注漿錨桿，注漿時孔口壓力為0.20.5MPa,達到壓力時持續(xù)15min即可終止注漿。注漿完成后，及時用水清洗注漿機及管路。安裝墊板、螺母在所注漿液強度達到預定強度之后，安裝墊板，使其緊貼巖面，上緊桿端螺母，使其產(chǎn)生一定的預應力，起到更好的加固圍巖的作用。錨桿與墊板應保持垂直，并與噴射砼充分接觸，螺母務必擰緊。3）施工注意事項注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)

53、象，則分別對錨桿、注漿管、注漿泵進行檢查。在檢查之前，首先減去注漿壓力，避免噴漿傷人。錨桿鉆孔到位，止?jié){塞安裝完畢，待孔內(nèi)氣壓恢復后，用速凝水泥砂漿將止?jié){塞以外的鉆孔充填密實，以保證在注漿時漿液不致竄出。錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿末端盡可能與鋼拱架或格柵鋼架焊接在一起，以便形成共同的受力體系。5.6.2鋼架施工聯(lián)絡線通道斷面采用25格柵鋼架；按設計要求初噴后安設。鋼架施工流程圖詳見圖5-9。施工準備開挖面超欠挖處理初噴混凝土測定鋼架位置鋪設鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋安裝質(zhì)量檢驗噴混凝土結(jié)束原材料檢驗鋼構(gòu)件加工運入洞內(nèi)拼裝注漿試驗清除拱(柱)腳底浮渣錨桿固定、

54、打鎖腳錨桿鋼架試拼、檢驗校正處理不合格合格合格不合格圖5-9鋼架施工流程圖圖5-10聯(lián)絡線斷面 工20a鋼架組合圖圖5-11聯(lián)絡線斷面工20a鋼架大樣圖5.6.2.1鋼架加工根據(jù)區(qū)間隧道斷面尺寸及襯砌類型，加工拱架配備相應的冷彎模具。聯(lián)絡線通道一套格柵鋼架模具。加工區(qū)設在豎井施工場地的加工區(qū)。按設計尺寸11放樣，在加工場下料分節(jié)制作，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查，其允許變差為:高度30mm，寬度20mm，扭曲度20mm，檢查合格后才能使用。在加工過程中須嚴格按設計要求標準化制作，做好樣臺、放線、復核和試拼，并作上號碼標記，確保制作精度。構(gòu)件的連接是鋼架加工制作的關(guān)鍵工藝，應嚴格

55、按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。5.6.2.2鋼架安裝鋼架安裝工藝要求：保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.150.2m原巖，架立鋼架時挖槽就位。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2，允許變差為:橫向30mm，縱向50mm，高程30mm，垂直度5.為保證鋼架位置安設準確，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固。隧道開挖時在鋼架的各連接板處預留鋼架連接板凹槽，拱腳或墻腳處預留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間

56、有較大間隙應設同強度混凝土墊塊。鋼架拱腳加設徑向32鎖腳鋼管，壁厚3.25mm鋼管，長2.5m，外插角度為45。同時采用16U型鋼筋將鎖腳鋼管與鋼架連接牢固，打設完成后進行注漿，防止拱架下沉。5.6.3噴射混凝土施工噴射混凝土采用C25、P6混凝土，聯(lián)絡線通道噴射混凝土厚度為350mm。噴射混凝土石方法及工藝流程見圖5-12所示；噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具加入速凝劑圖5-12 噴射混凝土施工工藝流程圖設備選型洞外由混凝土攪拌機拌好，通過混凝土輸送車向洞內(nèi)送料

57、，空壓機供風。根據(jù)混凝土拌和質(zhì)量和混凝土拌和量的要求，選用強制式JS500混凝土攪拌機。噴射混凝土機采用河南耿力PZ-7D噴射混凝土機，生產(chǎn)量6m/h。材料及配合比要求材料進場后，對每批砂石料、水泥進場以后對其取樣送檢，送檢合格后方能使用。試驗確定噴射混凝土配合比，在施工中要嚴格按照配合比進行施工。施工工藝在噴射混凝土之前應檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的巖碴，用高壓風將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。混凝土噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓風吹干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射混凝土。噴射作業(yè)應分段分片自下而上依次進行，并先噴鋼筋格柵與壁面

58、間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土；鋼架與壁面之間的空隙必須用噴射混凝土充填密實。如有較大凹洼時，應先用同標號混凝土填平。噴射與開挖單行作業(yè)時，噴射區(qū)段高度宜與掘進段高度相同，在每一段高度內(nèi)，可分成1.502.00m的小段，各小段的噴射作業(yè)應由下而上進行。噴槍離巖面距離0.61.0m左右，太近太遠都會增加回彈量。送風后調(diào)整風壓，使之控制在0.450.7MPa之間，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴射層表面平整、光滑，無干斑或滑移流動現(xiàn)象；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可以直徑方向噴射。一次噴射厚度邊墻70100mm，拱部5060mm，分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，

59、應清洗噴層表面。爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時間不應小于3h。有水地段噴射混凝土施工工藝調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時，先從遠離出水點開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹．斢克畤乐貢r，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。施工注意事項施噴作業(yè)前，應檢查風、水、電、噴射機是否正常，再進行噴混凝土混合料的拌合。噴混凝土混合料應隨噴隨拌合，避免噴混凝土混合料拌合過多而浪費或堆放時間過長影響噴混凝土質(zhì)量。在格柵鋼架連接板和預埋件處，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有空間，當出現(xiàn)時必須補噴密實。5.6.4

60、初支背后回填注漿礦山法施工部分雖然采用三道防線防水（初期支護柔性全包防水層二次襯砌），為了保證結(jié)構(gòu)不滲不漏，需采取一些輔助措施來達到防水效果。初支、二襯背后回填注漿還具有加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多重作用。（1）施工工藝注漿工藝流程見圖5-13。圖5-13 初支背后回填注漿工藝流程圖注漿管和壓力控制表漿液配制注漿泵蓄漿筒初支背后空隙面施工準備（2）施工方法1）回填注漿孔布置初期支護注漿孔布置注漿管間距環(huán)向縱向 3.03.0m，二襯背后注漿孔布置注漿管 每環(huán)6根，縱向間距6m。布孔時避開環(huán)向施工縫和變形縫。初支背后注漿管：主洞采用32普通焊接鋼管，壁厚3.25mm，長0.9m；二

61、襯背后注漿管：主洞采用32普通焊接鋼管，壁厚3.25mm，長0.45m。將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達到互補作用，提高注漿效果。2）漿液配制根據(jù)設計圖紙，首選水泥漿背后回填注漿，必要時超細水泥液背后回填注漿。3）注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護防水板之間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護變形。注漿泵注漿時，拱頂注漿處的壓力宜控制在0.20.5Mpa，不得超過0.5Mpa。4）注漿施工注漿前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必須進行壓水試驗。注漿應連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。注漿順序：注漿由低處向

62、高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當漏水量較大，則分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。注漿結(jié)束標準：當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中要適當延長時間）后，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。5）注漿管理為了確實地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等。施工中經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初支結(jié)構(gòu)狀況，必要時變換注漿參數(shù)。根據(jù)注漿情況，事先計算出注漿量，并與實際注漿量進行對照，及時跟蹤

63、、變更施工參數(shù)。5.7 臨時支撐拆除5.7.1 臨時支護拆除的施工條件1、（CRD）法各部開挖支護完畢后，初期支護封閉成環(huán)，初期支護體系可以承受圍巖的全部應力；2、加強拱頂下沉及周邊位移量測，觀測隧道封閉成環(huán)后隧道初期支護體系的變形情況，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，待初期支護變形穩(wěn)定后以及二次襯砌施作時，方可進行臨時仰拱及臨時鋼架向支豎撐的拆除。3、為確保安全，洞口段臨時仰拱及臨時鋼架豎向支撐拆除后及時施做仰拱填充及二次襯砌。5.7.2 臨時支護拆除的施工步驟拆除支撐嚴格按照設計要求進行施作，不得提前拆除支撐作業(yè)，拆除支撐單次長度不得超過5m，待襯砌穩(wěn)定后繼續(xù)向前施作。步驟圖見5-14所示。 圖5-14

64、 拆除施工步序圖1）施做拱腳及部分拱腰防水層，綁扎鋼筋，澆筑1號拱腳混凝土；2）待1號混凝土強度達到80%后，架設臨時支撐A完畢后，拆除臨時仰拱；施做拱腰及拱肩防水層，綁扎鋼筋，澆筑2號拱腰混凝土；3）待2號混凝土強度達到80%后，倒換臨時支撐B,拆除中隔壁墻；施做拱頂防水層，綁扎鋼筋，澆筑3號拱肩混凝土和4號仰拱混凝土；4）待3、4號混凝土強度達到設計強度后，拆除所有倒撐，二次襯砌完成。5.7.2.1 布置變形觀測點，確保安全拆除臨時鋼架前，進行監(jiān)控量測，取得拆除前的初始數(shù)據(jù)。在整個拆除過程中，對隧道拱頂下沉采取不間斷觀測，以保證隧道的安全。5.7.2.2 鑿除隔壁支撐、臨時仰拱鋼架間的噴混

65、凝土及鋼筋網(wǎng)采用風鎬人工鑿除噴混凝土，采用電氣焊切斷鋼筋網(wǎng)，搭設鋼管腳手架作為工作平臺。在鑿除噴混凝土過程中，應逐榀鋼架自上而下進行，鑿除過程中，下方嚴禁人員及機械通過，作業(yè)區(qū)前后設專人防護人員。注意在鑿除噴混凝土、切斷鋼筋網(wǎng)過程中，盡量保證鋼架連接筋的連接不被破壞，防止鑿除期間隔壁鋼架失穩(wěn)。鑿除完畢后，及時清理混凝土碴與廢鋼筋網(wǎng)，廢鋼筋網(wǎng)應指定地點堆放，以便日后集中處理。5.7.2.3 進行拆除試驗，確保拆除安全隧道在拆除臨時支護過程中受力體系轉(zhuǎn)換，為防止初期支護因應力突變而失穩(wěn)，在拆除前，選取靠洞門處第一環(huán)二襯進行拆除試驗。1）、首先采取隔三拆一的方法（如圖帶斜紋的鋼架），在臨時豎向支撐鋼

66、架頂部切開23cm，觀察隧道變形量及變形速率。2）、隧道變形量及變形速率在正常范圍內(nèi)時，采取隔一拆一的方法（如圖帶方格的鋼架）切開臨時豎向支撐鋼架頂部，繼續(xù)觀察隧道變形量及變形速率。嚴禁連續(xù)切開鋼架，以防止臨時鋼架豎向支撐突然失穩(wěn)，倒塌傷人。3）、變形穩(wěn)定后分析監(jiān)控量測結(jié)果，確定隧道初期支護的穩(wěn)定性。5.7.2.4、逐榀拆除臨時豎向支撐鋼架、臨時仰拱鋼架拆除鋼架時，采用逐環(huán)拆除的方法。每環(huán)鋼架拆除順序為：部、部臨時豎向支撐鋼架（上部）部臨時仰拱鋼架部臨時仰拱鋼架部、部臨時豎向支撐鋼架（下部）下一環(huán)鋼架拆除循環(huán)。1）、拆除上部、下部臨時豎向支撐鋼架利用下批榀臨時豎向支撐鋼架采用繩索、滑輪（如圖所

67、示）固定臨時豎向支撐鋼架上部和底部，然后去掉與初期支護相連的連接螺栓，切斷與該榀鋼架相連的所有連接鋼筋，先放松上部繩索，放倒鋼架后，同時放松上部底部繩索，把鋼架放到地面。2）、拆除部、部臨時仰拱鋼架先拆除部臨時仰拱鋼架，后拆除部臨時仰拱鋼架，方法相同。利用下一循環(huán)臨時仰拱鋼架采用繩索固定臨時仰拱鋼架兩端，然后切斷與該鋼架相連的所有連接鋼筋，切開焊接處后，去掉與臨時豎向支撐鋼架和初期支護鋼架的連接螺栓，放松兩端繩索，把臨時仰拱鋼架慢慢放到地面，也可以采用裝載機配合，切開連接鋼筋后，裝載機料斗抬起端住臨時仰拱鋼架，切開焊接處后，去掉與臨時豎向支撐鋼架和初期支護鋼架的連接螺栓，裝載機將臨時仰拱鋼架抬

68、走。5.7.3 拆除臨時支護注意事項1、做好拆除過程中監(jiān)控量測工作，隨時監(jiān)測初期支護穩(wěn)定性。2、嚴格按照上述拆除步驟進行，切不可數(shù)榀鋼架同時拆除，防止隧道因體系轉(zhuǎn)換應力過大，造成初期支護失穩(wěn)。3、拆除時嚴禁采用挖掘機、裝載機機械直接破壞方式拆除鋼架，以防止因機械碰撞造成隧道初期支護體系變形失穩(wěn)；使用風鎬、鋼釬鑿除混凝土時，作業(yè)人員應相互保持安全距離，不得聚集和上下同時作業(yè)，已拆除的構(gòu)件應放置在安全場所，嚴禁從高處隨意拋擲。4、做好在拆除過程中的安全防護工作，拆除過程中嚴禁施工人員、機具設備通過，防止墜物傷人。5、鋼架拆除，盡量利用繩索等安全設施，嚴禁鋼架以自由落體形式直接掉到地面，以免鋼架彈起

69、傷人。6、鋼架拆除過程中，測量人員發(fā)現(xiàn)拱頂下沉異常時，暫停鋼架拆除并適當采取加固措施。特別異常時，應立即發(fā)出警報，通知洞內(nèi)人員立即撤離。7、拆除臨時鋼架時，及時清除殘留在初期支護上的鋼筋頭、型鋼頭，為后期鋪設防水板等工序創(chuàng)造條件。8、拆除鋼架后，對鋼架上殘留的鋼筋頭進行清除，以防止拆除的鋼架在運輸或再利用過程中，短鋼筋碰傷、劃傷施工人員。9、拆除鋼架時，應設專人監(jiān)護，進行統(tǒng)一指揮，相互聯(lián)系。5.8 區(qū)間隧道輔助措施5.8.1垂直提升系統(tǒng)豎井垂直提升系統(tǒng)采用提升架，均為2臺16t電動葫蘆，整體尺寸每個豎井根據(jù)豎井尺寸、場地大小不同，立柱采用320無縫鋼管，橫梁、縱梁均采用工25a工字鋼，行走梁采

70、用工40a工字鋼。縱梁與立柱間采用法蘭連接，牛腿加固。橫梁與行走梁、橫梁與縱梁采用四周滿焊連接。圖5-14 豎井提升架架剖面示意圖5.8.2施工通風區(qū)間施工通風采用壓入式軸流通風機，爆破開挖后要立即進行送風措施，送風期間不得允許作業(yè)人員隨意出入，待安全員以及現(xiàn)場監(jiān)理工程師信號通知可以安全進入后，方可允許作業(yè)人員進入，施工中要定時開啟送風措施保證隧道內(nèi)施工空氣流通。5.8.3洞內(nèi)排水為保證文明施工，同時防止水對圍巖的影響，順坡、反坡施工排水均采用159管排的方式，在洞側(cè)邊位置架設排水管，每隔30米設一個集水坑，通過抽水機引至主管路匯積后，排至洞外廢水處理池；在支管上、主排水管豎井轉(zhuǎn)角處安裝單向止

71、水閥。抽水機的抽水能力大于排水量的20%以上，并配備潛水泵及發(fā)電機（備用電源），以做好停電時的應急排水工作。5.8.4施工供電（1）洞內(nèi)用電施工用電線路采用三相五線制。洞內(nèi)動力設備額定電壓為380V。照明電壓在作業(yè)地段采用36V的安全電壓，不作業(yè)地段采用220V電壓。在豎井開挖初期，先用橡套電纜裝設臨時電路，供工作面照明及動力設備使用。成洞段用膠皮絕緣線架設固定線路，做為供電干線。施工用電線路架設方法及要求：(a)區(qū)間施工工序繁雜、工作面多，為避免意外，擬將照明線及動力線分別安裝于工作面兩側(cè)。動力線架設于風水管路相對一側(cè)，電線懸掛高度距人行地面不小于2m。(b)區(qū)間成洞地段供電線路采用明線架設

72、。架設方法及要求見圖5-15。圖5-15 供電線路架設示意圖(c)開挖地段按移動式線路布置，在初支結(jié)構(gòu)上臨時鉆孔按固定線路的方法設置。(d)分支接頭與所接設備之間安裝開關(guān)和熔斷器，照明線路僅在分支接頭處設置開關(guān)及熔斷器。(e)成洞地段每20m安裝一盞高壓鈉燈，未成洞地段用60W白熾燈。(f)36V低壓變壓器安在安全、干燥處，機殼接地，輸電線路長度不大于100m。(g)四管二線布置原則：動力線和照明線可布置在同一側(cè)，但分層架設，架設原則為高壓在上，低壓在下，干線在上，支線在下，動力線在上，照明線在下。高壓風管、高壓水管、排水管、通風管布設在另一側(cè)。隧道內(nèi)管線布置見圖5-16圖所示。圖5-16 隧

73、道四管二線布置示意圖第六章 施工保證措施6.1 質(zhì)量管理及保證措施6.1.1 質(zhì)量管理（1）堅持質(zhì)量第一，用戶至上；（2）以人為核心；（3）以預防為主；（4）堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查；（5）貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。 6.1.2 質(zhì)量保證措施1、開挖要求1）開挖采用人工配合機械開挖，嚴禁欠挖；2）開挖過程中，不允許土石方被掏空造成上層土石方懸空現(xiàn)象；2、格柵拱架架立質(zhì)量標準鋼架拼裝允許誤差周邊拼裝允許偏差：10mm；平面翹曲：小于20mm；每榀鋼架的各段格柵之間應能互換連接。 網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差如下表所示。表6-1網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差方位中線高程傾斜度左、右拱腳標高左

74、、右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm，-022cm2cm3、格柵拱架架立安裝要求鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應以螺栓連接擰緊。鋼架與土層之間應盡量接近，留4厘米間隙作為保護層。鋼架應精確定位，嚴格控制“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。4、連結(jié)筋、鋼筋網(wǎng)要求連結(jié)筋焊接長度10d，單面焊接滿焊，保證焊接質(zhì)量，無漏焊、焊傷現(xiàn)象。連結(jié)筋縱向成一直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm之內(nèi)，與格柵鋼架主筋焊實。 鋼筋網(wǎng)滿鋪，搭接一個網(wǎng)格，與

75、格柵鋼架主筋點焊。5、噴射砼 所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進行復試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。 噴射砼原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。噴射砼強度必須符合設計要求。對噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴禁出現(xiàn)夾層。格柵間噴射砼厚度應滿足設計要求，無大的起伏凹凸，表面應平整圓順，作到內(nèi)實外美。表6-2噴射砼允許偏差序號項 目允許偏差檢查頻率檢驗方法點數(shù)1厚度30mm5鉆孔量測2強度0一組試 件3平整度1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+20，-0m2測量儀器6、襯砌混凝土施工要求1) 嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗收規(guī)范，建立和

76、健全各級質(zhì)量檢查制度。工程開工前組織學習有關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量標準，預先向參與施工的人員進行施工工藝過程的技術(shù)交底、說明工藝質(zhì)量要求以及技術(shù)規(guī)程，同時加強質(zhì)量意識教育、樹立高度的質(zhì)量意識，確保工程的施工質(zhì)量。2) 編制質(zhì)量計劃，并嚴格貫徹執(zhí)行。3) 施工前做好導線復測和施工放線工作，認真閱讀圖紙，做好逐級技術(shù)交底工作。吃透設計意圖，認真審查施工圖設計及說明，繪制分部分項工程施工草圖，嚴格照圖紙施工、按規(guī)范執(zhí)行，不出差錯。4) 鋼筋架立前應預先熟悉圖紙，有關(guān)技術(shù)人員應進行專門交底。鋼筋架立時應按鋼筋材料表核對配料和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。鋼筋架立結(jié)束后應清理現(xiàn)場，檢

77、查是否存在遺漏鋼筋。5) 按設計要求的保護層厚度預制砂漿墊塊，豎向鋼筋可采預埋有鐵絲的砂漿墊塊。混凝土澆筑前應再次檢查是否有墊塊脫落的現(xiàn)象并及時糾正發(fā)現(xiàn)的問題，以確保鋼筋保護層符合設計要求。6) 選擇焊接工藝性能良好的焊機，正確選擇焊接電流。焊接時應將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈，多聲能施焊時，應層層清除溶渣。7) 發(fā)現(xiàn)箍筋松綁的應及時重新安裝綁扎，不得使用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。8) 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，作為綁扎鋼筋骨架時的依據(jù)。9) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑時派專人進行鋼筋值班，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。10) 澆筑時，振搗平整，嚴格控制混凝

78、土厚度，防止廢料入倉，骨料不得集中，倉內(nèi)積水及時排除，質(zhì)檢人員跟班檢查，認真做好施工記錄。6.2 安全保證措施 土石方開挖安全保障措施1）夜間施工時，必須有足夠的照明條件。2）渣土運輸車輛及其他車輛司機不得酒后駕駛，作業(yè)時不得戴耳機，不得抽煙，必須有上崗證，出渣現(xiàn)場必須配備安全員以及吊裝作業(yè)指揮員等關(guān)鍵性崗位作業(yè)人員，人員配齊后方可進行作業(yè)，嚴禁冒險作業(yè)。3）所有作業(yè)人員作業(yè)時必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種相關(guān)要求的防護用品。 鋼筋工程施工安全保障措施1）在操作鋼筋加工機械時，非專業(yè)人員不得操作其機械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機械的性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進行操作，操作時嚴

79、格其操作規(guī)程。2）在進行相關(guān)焊接處，電焊操作人員在按照其操作規(guī)程操作外，并注意其防火，保證其附近無易燃、易爆等危險物品。在要進行氧氣、乙炔切割時，需得在相關(guān)管理部門辦理動火手續(xù)。3）在焊接時同時應提前作好下面工作：（a）焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁區(qū)使用。（b）焊接較長鋼筋時，應設支架。（c）焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外有無漏電。4）焊接時安全操作要求；（a）焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準準放置易燃物品。（b）對焊機斷路器的接觸點、電極

80、（鋼頭）要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔23d天用砂紙擦拭干凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光，二次電路的全部螺栓應定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40。（c）操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬上面。（d）剛焊成的鋼材，應平直直放置，以免冷卻過程中變形，堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。5）鋼筋加工安全要求；（a）鋼筋除銹時應符合：操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套；嚴禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷；現(xiàn)場應良好；操作人員應站在鋼絲刷的側(cè)面；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機進行除銹。（b

81、）展開盤圓鋼筋時，要兩端固牢，切斷時要先用腳踩牢或其它固定牢，防止回彈傷人。（c）切長度短于30cm的鋼筋，應用鉗子固定牢，鐵鉗手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。（d）送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。6.2.3 爆破安全保證措施1）每天放炮時間應遵循A市相關(guān)部門規(guī)定。2）爆破前隧道內(nèi)所有人員務必進行安全撤離，不得在爆破區(qū)域內(nèi)逗留。3）照明設備與裝藥工作面的間距必須大于2.2m；照明電線和起爆線均不得有漏電現(xiàn)象，且兩種電線間距不得小于0.5m。4）裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。5）當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須

82、由原爆破人員按規(guī)定處理。瞎炮的處理要符合爆破作業(yè)規(guī)章制度，未爆雷管、炸藥回收需符合規(guī)定并詳細記錄。6）爆破前起爆器必須由爆破員本人保管，并不得與導火線連接。7）爆破后必須經(jīng)過20min通風排煙后，安全員以及爆破員確定安全后方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；支護結(jié)構(gòu)有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。8）爆破區(qū)域周圍有房屋等建筑，采用信息法施工，進行爆破振速測量監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)測信息及時反饋，以適當調(diào)整爆破設計參數(shù)。6.3臨時用電安全措施1）電工必須持證上崗，做好施工用電的安全管理，保證正常的施工及生活用電，制止違章用電和個人私拉亂接現(xiàn)象

83、，對用電進行經(jīng)常性的安全檢查、監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改。2）在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)線路中，必須采用TN-S系統(tǒng)接零保護，用多股銅芯綠黃雙色塑料絕緣電線做保護零線，保護零線與工作零線分開單獨敷設，不作它用。3）接地接零處必須保證可靠的電氣連接，保護零線PE線必須采用綠黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。4）施工現(xiàn)場的所有用電人員在用電過程中，應負責保護用電設備的負荷線、保護零線、漏電保護器各類配電箱及有關(guān)安全防護措施。5）漏電保護器的使用接線應與基本保護系統(tǒng)相適應、相匹配。6.4文明施工、環(huán)境保護保障措施1)實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設施、生活設

84、施均按經(jīng)審定的施工組織設計和總平面布置圖實施；如因現(xiàn)場情況變化，調(diào)整平面布置，畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準，不擅自改變總平面布置或搭建其它設施。2)工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。合理布置隧道內(nèi)各種管線。3)在施工工地安排專人定期對施工場地灑水以減少揚塵的飛揚。運輸車輛進出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。4)施工場地內(nèi)用混凝土進行硬化，出入口設置符合標準和規(guī)范的運輸車輛沖洗和排水設備。施工道路出入口和交叉口設置交通指令標志，夜間設置示警燈及照明燈，并安排專人進行指揮交通，保證車輛和人

85、員的安全。5)加強土石方施工管理，挖出的濕土先卸在場內(nèi)暫堆，濾干后再轉(zhuǎn)運外棄，運輸車輛駛出施工現(xiàn)場前，沖洗干凈，不帶泥出場。6)施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放垃圾。7)加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。8)合理布置場地。各項臨時設施符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。9)確保施工期間，其發(fā)生的噪音不超過周圍環(huán)境噪音的規(guī)定值。10)場地出口設洗車槽，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑。6.5施工監(jiān)測（詳見A站B站區(qū)間及火高EEE,SSS豎井橫通道監(jiān)測方案）6.5.1 監(jiān)測項目及監(jiān)測頻次聯(lián)絡線隧道施工施工監(jiān)測的項目主要有

86、：水平收斂、拱頂下沉、地表沉降、建筑物沉降等，測點布置見下圖6-1所示，布點要求及監(jiān)測頻率見表6-3。圖6-1 大斷面區(qū)間監(jiān)測斷面圖表6-3 暗挖區(qū)間施工監(jiān)測項目表項目名稱方法及工具測點布置監(jiān)測頻率工程地質(zhì)及現(xiàn)狀的觀測目測巡視每天爆破后每天爆破后水平收斂及拱頂下沉收斂計精密水準儀鋼尺5米一斷面L1B，1次/1d；1BL2B，1次/1d；2BL5B，1次/2d；L5B，1次/7d地表沉降水準儀 間距30米，每60m一斷面，每斷面埋設7個測點地下管線沉降水準儀建筑物沉降水準儀沿建筑物基礎四角和中線布設注：可根據(jù)施工條件和沉降情況增加或減少觀測次數(shù)，隨時將觀測信息報告給施工人員。6.5.2 監(jiān)測方法

87、1）豎向位移監(jiān)測 豎向位移監(jiān)測（包括地表沉降、建筑物沉降、地下管線沉降）本工程豎向位移監(jiān)測項目主要包括周邊地表沉降監(jiān)測、構(gòu)筑物沉降監(jiān)測、地下管線沉降監(jiān)測共3個項目。 使用蘇一光DS05水準儀觀測，配備三腳架、尺墊、銦鋼尺等配套設備。 采用水準儀及配套水準標尺，按二等水準測量精度要求，采用幾何水準測量方法進行垂直位移監(jiān)測。所有采用水準測量的監(jiān)測項目（如周邊地表沉降、構(gòu)筑物沉降、地下管線沉降、拱頂豎向位移等），其垂直位移監(jiān)測點應與測區(qū)附近的基準點、工作基點共同組成變形監(jiān)測網(wǎng)，采用閉（附）合水準路線進行觀測，監(jiān)測過程中固定監(jiān)測基準點、監(jiān)測儀器、監(jiān)測人員、監(jiān)測路線以及監(jiān)測方法如有改變及時擬定變更文件上

88、報施工單位審批。各監(jiān)測點高程初始值在工程前期3次測定（3次取平均），某監(jiān)測點本次高程減前次高程的差值為本次沉降量，本次高程減初始高程的差值為累計沉降量。（4）測量精度要求觀測精度不低于二等水準測量精度，觀測點的精度應滿足表6-4要求：表6-4 豎向位移監(jiān)測網(wǎng)主要技術(shù)指標序號項目限差1高程中誤差1.0毫米2相鄰點高差中誤差0.5毫米3基輔分劃讀數(shù)差0.5毫米4往返較差及附合或環(huán)線閉合差1.0毫米（n為測站數(shù)）5視線長度50米6前后視距差1.0米7任一測站前后視距差累計3.0米8視線高度0.3米(5）隧道凈空收斂收斂位移監(jiān)測所需進行的工作比較簡單，以收斂位移監(jiān)測值為判斷圍巖和支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的方法比

89、較直觀。目前，隧道凈空收斂監(jiān)測可采用接觸和非接觸兩種方法，其中接觸監(jiān)測主要采用收斂計進行，非接觸監(jiān)測主要采用全站儀或紅外激光測距儀進行。綜合考慮后認為，本區(qū)間采用收斂計進行監(jiān)測相對方便一些，通過監(jiān)測布設于隧道周邊上的兩個監(jiān)測點之間的距離，求出與上次量測值之間的變化量即為此處兩監(jiān)測點方向的凈空變化值。初始值讀數(shù)時應進行三次，然后取其平均值。收斂計主要通過調(diào)節(jié)螺旋和壓力彈簧拉緊鋼尺，并在每次拉力恒定狀態(tài)下測讀兩監(jiān)測點之間的距離變化來反映隧道的凈空收斂情況。目前常用的有百分表讀數(shù)收斂計和數(shù)顯式收斂計兩種。數(shù)顯收斂計用鋼卷尺連接兩個對應點，施加恒定的張拉力（刻度線指示），使鋼卷尺拉直，然后讀取鋼卷尺和

90、測表讀數(shù)。其操作方便、體積小、質(zhì)量輕，適用范圍較廣。 凈空收斂計算公式：Un=Rn-R0式中：Un-第n次測量時凈空相對位移值（mm）； Rn-第n次測量時的觀測值（mm）； R0-初始觀測值（mm）。當隧道出現(xiàn)大凈空斷面（測線長），溫度變化較大時，應進行溫度修正，其計算公式為:Un=Rn-R0-aL(tn-t0)式中：tn-第n次量測時溫度（） t0-初始量測時溫度() L-量測基線長（mm）； a-鋼尺線膨脹系數(shù)（一般a=12*10-6/）。(6）隧道拱頂沉降隧道的拱頂沉降監(jiān)測方法有很多，可以利用全站儀、水準儀和手持測距儀來進行監(jiān)測。綜合考慮本區(qū)間的拱頂沉降監(jiān)測主要采用水準測量方法，現(xiàn)介紹

91、如下：1)使用光學水準儀觀測，配備三腳架、尺墊、鋼尺、手電等配套設備。2)儀器架設在高程控制點與拱頂沉降點之間，安平調(diào)整后，首先通過銦鋼尺觀測基準點或工作基點，讀數(shù)并記錄。然后將鋼卷尺伸展一定的長度，掛上拱頂測點并保持一定的垂直拉力，儀器照準鋼尺，讀數(shù)并記錄。前視讀數(shù)和后視讀數(shù)之和，加上控制點的高程即為拱頂測點的高程，如此反復執(zhí)行，兩次對同一測點的測量差值即為本次沉降值。轉(zhuǎn)站時應注意保持視距相等，最后形成閉合或附合水準路線。3)由于光學水準儀不具備自帶的記錄程序，需自帶作業(yè)手簿，記錄外業(yè)觀測數(shù)據(jù)文件。現(xiàn)場觀測完成后形成原始的觀測文件，通過手工輸入至計算機，利用相關(guān)運算軟件檢查合格后得出各點高程

92、值。必要時進行平差計算，使用穩(wěn)定的基準點為起算，并檢核獨立閉合差及與2個以上的基準點相互附合差，平差后數(shù)據(jù)取位應精確到 0.1mm。通過高程值計算各階段豎向位移量、變形速率和累計值。4）建（構(gòu)）筑物裂縫裂縫寬度可以直接使用數(shù)顯游標卡尺量測預埋鋼釘?shù)淖兓担瑑纱螌挾茸x數(shù)的差值即為裂縫寬度的變形值。裂縫長度監(jiān)測采用米尺直接量測法；裂縫深度監(jiān)測采用鑿出法等；裂縫寬度量測精度不低于 0.1mm，裂縫長度和深度量測精度不低于1.0mm。裂縫監(jiān)測應附帶裂縫現(xiàn)場采集照片并加以說明。表6-5 隧道監(jiān)控量測主要項目序號監(jiān)測項目量測類別1隧道內(nèi)及周圍環(huán)境巡視觀察必測2初期支護結(jié)構(gòu)凈空收斂必測3初期支護結(jié)構(gòu)拱頂豎向

93、位移必測4地表豎向位移必測5地下管線豎向位移必測6建筑物豎向位移必測6.5.3 監(jiān)測控制值表6-6 監(jiān)測項目控制值監(jiān)測項目控制值或設計值變化速率累計報警值黃色橙色紅色拱頂沉降20mm3mm/d14mm16mm20mm凈空收斂10mm2mm/d7mm8mm10mm地表豎向位移 沉降-30mm 隆起+10mm3mm/d沉降-21mm 隆起+7mm沉降-24mm 隆起+8mm沉降-30mm 隆起+10mm建（構(gòu)）筑物豎向位移30mm2mm/d21mm24mm30mm地下管線有壓管線10mm2mm/d7mm8mm10mm無壓管線20mm3mm/d14mm16mm20mm確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋

94、速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理。每次監(jiān)測必須有監(jiān)測結(jié)果，及時上報監(jiān)測日報表，按期向施工監(jiān)理、設計單位提交監(jiān)測日報表。通過測點位移時間曲線的回歸分析，推算最終位移、掌握結(jié)構(gòu)及圍巖位移變化規(guī)律。當位移時間曲線出現(xiàn)反彎點，即位移出現(xiàn)反常的急劇增長現(xiàn)象，表明支護體系已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應加密監(jiān)視，并適當加強支護，必要時應立即停止開挖并進行施工處理。測點實測變形量或用回歸分析推算的最終變形量均應小于允許變形量。當位移變形速率無明顯下降，而此時實測變形量已接近允許變形量或支護混凝土表面已出現(xiàn)明顯裂縫時，必須立即采取補強措施，并改變施工方法或施工參數(shù)。隧道變形速率趨于零，同時圍巖與初期支護接觸壓力或初期支護應

95、力變化也趨于穩(wěn)定時，根據(jù)這兩個數(shù)據(jù)可判斷隧道已處于最終穩(wěn)定狀態(tài)。6.6應急預案（詳見本工區(qū)應急預案匯編2.1版）6.6.1應急領導小組 為加強對區(qū)間隧道安全事故應急救援的領導，項目部成立處置突發(fā)事故應急處理領導小組（簡稱：應急處理領導小組），組長由項目經(jīng)理擔任，組員由項目的相關(guān)管理人員擔任，應急領導小組見表6-7。表6-7 應急領導小組名單表6.6.2應急組織機構(gòu)職責6.6.2.1組織機構(gòu)職責貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)；制定和實施應急救援的規(guī)章制度；負責應急救援的指揮決策工作，在接到事故報警后，迅速研究、擬定救援方案，并予以組織、協(xié)調(diào)各方面的救援力量實施緊急救助，防止事故擴大，盡量避免

96、或減少人員傷亡和經(jīng)濟損失；負責指揮現(xiàn)場救援工作，并及時向指揮部匯報救援工作進展情況；根據(jù)救援工作的難易程度，協(xié)調(diào)現(xiàn)場救援力量，并決定是否向上級有關(guān)救援部門發(fā)出請求救援支持；負責應急救援、協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場救援力量的調(diào)配；負責應急救援工作的后勤保障和保衛(wèi)工作；負責應急救援情況的總結(jié)、上報及相關(guān)處理事宜。6.6.2.2現(xiàn)場應急領導小組職責 負責應急救援預案的審核及總體實施工作； 根據(jù)技術(shù)專家組的建議確定搶險方案； 負責現(xiàn)場應急救援的總指揮和資源調(diào)配及事故信息上報。 組織相關(guān)人員擬定應急救援方案； 負責組織為處理事故所必需的人員待命，及時調(diào)集救災所必需的設備材料，并由指定的專門人員嚴格控制進入事故現(xiàn)場人數(shù)

97、，簽發(fā)搶險事故用“進入事故現(xiàn)場許可證”；6.6.2.3通訊聯(lián)絡小組職責 制定應急救援程序，負責日常管理工作； 負責督促檢查應急救援設備的維護保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)； 在接到報警后，應迅速標定報警的方位，險情的等級要素，及時擬定救援計劃并向指揮部匯報。根據(jù)事態(tài)的發(fā)展，隨時修正救援方案，供指揮部決策； 應急救援工作結(jié)束后，應及時統(tǒng)計人員、財產(chǎn)的損失情況，并寫出書面報告上級有關(guān)部門，同時將有關(guān)材料建檔、歸檔。6.6.2.4技術(shù)支持小組職責 勘察事故現(xiàn)場，結(jié)合監(jiān)測信息，協(xié)助總指揮制定搶險方案； 組織監(jiān)測單位進行監(jiān)測； 解決事故搶險過程中遇到的技術(shù)難題。6.6.2.5現(xiàn)場搶險小組職責 具體負責實施救援

98、指揮部制定的搶險救災方案，組織應急資源，采取應急措施，防止險情蔓延擴大； 打通傷員位置的搶險通道，以保障員工生命安全為先。6.6.2.6后勤保障組職責 負責搶險時后勤的組織保障工作，特別是長時間搶險； 保障通訊信息暢通； 負責食宿接待、車輛調(diào)度； 主要保證搶險救災物資和設備的及時調(diào)度和供應； 為搶險人員配備安全防護用品。6.6.2.7醫(yī)療救護組職責負責受傷人員的搶救，護送定點醫(yī)院救治。第七章 勞動力計劃7.1 勞動力安排計劃勞動力安排計劃見表7-1。聯(lián)絡線隧道配備的作業(yè)班組詳見下表7-1所示。表7-1 勞動力安排計劃表序號班組名稱工種人員數(shù)量作業(yè)內(nèi)容備注1管理人員副經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)總協(xié)調(diào)技術(shù)主管

99、1施工員2現(xiàn)場生產(chǎn)任務落實、協(xié)調(diào)測量員2現(xiàn)場測量、放樣試驗員1現(xiàn)場試驗、原材取樣送檢質(zhì)檢員1質(zhì)量監(jiān)督安全員1安全監(jiān)督、管理材料員1現(xiàn)場收發(fā)料2鋼架加工班鉗工8氣割、打孔、成型焊工8腳板焊接3開挖支護班鉆爆工6打孔、裝藥單洞單班作業(yè)人數(shù)立拱8鋼架架設噴漿工101臺噴漿機，上料、噴漿4二襯班組鋼筋工15鋼筋加工、運輸、安裝單洞單班作業(yè)人數(shù)防水6外包防水作業(yè)木工4臺車就位、堵頭支模砼工6接拆管、砼澆筑5機修班修理工4機械維修綜合一個班組電工3打料4地面攪拌站司機18裝載機2人、門吊2人、挖機司機4人，洞內(nèi)運輸8人，地面裝渣2人6綜合班雜工班8隧道風水管安拆、文明施工以上人員可根據(jù)現(xiàn)場實際進行適當增減

100、。7.2 勞動力保證措施(1）本工程將組織精干、高效、富有創(chuàng)造力及充滿活力的專業(yè)化管理層及作業(yè)層。(2）擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的地鐵工程的施工經(jīng)驗。(3）重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技能的優(yōu)勢，均能勝任本職工作。(4）建立多勞多得的獎勵機制，員工收入與工作業(yè)績掛鉤，激發(fā)職工的工作熱情。(5）充分發(fā)揮工會的職能，關(guān)心職工的思想動態(tài)和生活狀況，維護員工合法權(quán)益。7.3 勞動分包管理（1）隧道開挖施工依法分包給有相應勞務資質(zhì)的勞務分包企業(yè)，總包單位與勞務分包企業(yè)應簽訂勞務分包合同。（2）總包單位應責工程質(zhì)量、安全及文明施工的統(tǒng)一管理，以及各勞務分包企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場管理；勞務分包企業(yè)完成施工作業(yè)內(nèi)容并經(jīng)勞務發(fā)包人驗收進入下一步施工作業(yè)工序，即為工程質(zhì)量責任履行完畢。（3）勞務分包企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員中的特殊、關(guān)鍵崗位和主要技術(shù)工種人員必須持有相應的崗位資格證書。（4）勞務分包企業(yè)應當做好人員聘用、勞動合同簽訂、員工培訓、施工班組管理等工作。特別要加強勞務價款和工資收支、印章使用、經(jīng)辦人員配備、證明材料歸檔等管理。第八章 附圖及計算書8.1 附圖附圖1：AB區(qū)間左右線地質(zhì)縱斷面圖附圖2：聯(lián)絡線CRD工法初期支護圖