1、襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程K00+440K00+810樁池塘定向鉆穿越施工方案 編制人： 審核人： 審批人：編制單位：編制日期：2014年12月28日一、工程概述 2二、施工部署 3三、主要工序和施工措施 5四、管道防腐層保護措施 6五、工程質量保證措施 8六、防止鉆孔時呈“S”形的措施 11七、確保定向鉆出誤差在設計范圍內的措施13八、確保擴孔順利的措施15九、確保定向鉆穿越施工泥漿措施17十、HSE措施 18十一、主要施工機具設備21十二、主要材料計劃表22十三、施工進度計劃及保證措施24K00+440K00+810樁池塘定向鉆穿越施工方案一、工程概述 襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程，

2、起點為丁集鎮一南漳紅旗路XNH00+440公里處，管道輸送天然氣，管徑為219.1mm，全線的設計壓力均為1. 8MPa。K00+440K00+810樁池塘位于湖北省襄陽市南漳縣丁集鎮泉水宴村，位于305省道邊，擬采用定向鉆穿越，里程為K00+440m至K00+810m，穿越長度400m， 工程特點：(1)l層雜填土(Qml)：雜色，松散，濕，主要以粉質粘土為主，局部以耕植土為主，夾少量礫石，局部夾少量磚塊等。成分不均一，力學強度變化大。全場地不均勻分布，層厚0. 2-1. 8m，平均厚度約0.80m。2層粉質粘土(Q4al+pl)：黃褐色，稍濕，呈可塑狀，可見黑色鐵錳質結核及灰白色的高齡土，

3、具中等壓縮性，無搖震反應，全場地均有分布，層厚1.7-7. 2m，平均厚度約3.67m。3層粉質粘土(Q3al+pl)：棕褐、褐黃色，呈硬塑狀，具中等壓縮性，稍濕，可見黑色鐵錳質結核及灰白色的高齡土，無搖震反應，干強度高，韌性強，稍有光澤，全場地均有分布，最大揭露厚度約12. 80m。二、執行標準 輸氣管道工程設計規范 GB50251-2003 油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-2006 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范穿越工程 SY/T0015.1-98 石油天然氣鋼質管無損檢測 SY/T4109-2005 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 SY/T4079-95 建

4、設單位提供的巖土工程地質勘查報告施工圖紙及其他相關資料三、主要工程量：穿越敷設無縫鋼管219.111.9mm。主要工程量如表：序號項目單位數量備注1作業帶清理m602開挖、回填土方量m120泥漿池、溝、發送溝3管道預制、清管、試壓m4004鉆機安裝調試次15鉆導向孔m406預擴孔（包括清孔）m40*43次擴孔+1次清孔7管道回拖m4008管道清管、試壓m4009泥漿回收m312510地貌恢復m2720四、施工部署 考慮到K00+440-K00+810樁池塘地質情況，特成立K00+440-K00+810樁水泥路定向鉆穿越施工指揮部負責該項工作，由項目經理任指揮長，精心組織以確保工期。1、 組織機

5、構項目經理項目副經理項目總工計劃控制部工程技術部綜合辦公室QHSE部定向鉆機組2.人員配備定向鉆穿越機組人員配備共計19人崗位工程師技術員控向員操作員鉆工泥漿工發電工安全員質檢員人數112343311管道預制機組由線路焊接機組承擔共計11人崗位機組長技術員管工操作手電焊工氣焊工補口工安全員人數11122121三、主要工序和施工措施1、施工工序設計交底及現場交樁測量放線場地平整設備進場、安裝、調試磁方位角測量、泥漿配試鉆鉆導向孔預擴孔管道組對焊接、焊縫無損檢測試壓、清管、掃線補口、補傷、檢漏發送溝開挖 管道與鉆具連接管道回拖試壓清掃測徑設備退場現場清理及地貌恢復 2、場地平整、設備進場 根據施工

6、現場情況指定入土點為K00+810樁，本穿越工程設計入土角6，出土角9；穿越管道最低點埋設在12. 00m左右的高程線上，穿越曲率半徑大于1500D。對選定的場 地進行平整，保證設備進出方便，有利于施工。穿越段入土點設在K00+810樁，定向鉆機作業面積20米30米，考慮到現在雨量增多，設備進場前應在便道上以及鉆機、吊車及其他部分設備位置下鋪設橋排，并在作業面四周開挖排水溝，保證水流暢通。3、穿越管段預制組裝措施3.1防腐管拉運與布管3.1.1裝卸防腐管的專用吊鉤寬度大于300mm，深度大于150mm，與管子接觸面作成與管子內壁相同的弧度，并且在與管子接觸面上用20mm厚橡膠皮作鋪墊。 3.1

7、.2采用專用吊鉤時，鋼管與吊繩的夾角大于300，吊繩單邊長度大于7m（管長以12m計）且管子兩端設晃繩。 3.1.3防腐管用2臺15t半掛車拉運，16t吊車配合裝卸。在現場接收防腐管時，對運抵的防腐管逐根檢查驗收，核對鋼管的規格、材質、防腐等級和收集相關原材料的材質證書、合格證、產品說明書等資料，與防腐工程承包商辦理好交接手續。 3.1.4防腐管運輸時，運管車立柱齊全，運管車底部設運管用支架，支架與管子接觸面墊厚度不小于15mm、寬度不小于l00mm的橡膠板，防腐管超出車后長度不超過2m。 3.1.5裝管、堆管高度不超過4層，且分類堆放，裝管后采用外套橡膠管或其它軟管管套捆綁。 3.1.6運到

8、現場的鋼管底部墊砂袋高0. 2m以上，接觸寬度達到0.4m，。 3.1.7管道布管前測量管端周長，對管口進行級配，相鄰兩管的周長誤差不大于5mm，并作好標記；布管應設計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點應超過12m。 3.1.8管道組焊 1)開始焊接前，由現場質量檢查員配合旁站監理核查焊工資格、消耗材料的合格證書、現場檢測設備（風速計、溫濕度儀、紅外線測溫儀等）。 2)管墩設在管端距管口1. 2-1. 8m處，高度為0.5-0. 7m。 3)用環形清管器清除管內泥土、雜物，同時對管端50mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺等用棉紗和電動鋼絲刷進行清理，

9、打磨并露出光澤。 4)管口組對一般采用10t吊管機或倒鏈架對口，吊點置于已劃好的管點平分線處。 5)切割防腐管時，要將管端150mm5mm寬的外防腐層清除干凈。6) 管口組對規定（見下表）序號檢查項目規定要求1V型坡口2管口清理（50mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺3管端直縫余高打磨端部150mm范圍內焊縫余高打磨掉并平緩過渡4兩管口直縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布且不大于1.6mm6管子對接不允許割斜口7)每日下班前，對已焊好的管端用臨時專用盲板封堵。8)焊接時保持層問溫度不低于80。必要時用火焰加熱器加熱，并用紅外測溫儀在距 管口50mm處測溫，

10、沿圓周均勻測量8個點。 9)焊道的起弧和收弧處應錯開30mm以上，并在專用起弧板上起弧。嚴禁在坡口以外的管表面上超弧，焊前每個引弧點和接頭必須修磨。 3.2焊縫檢測 3. 2.1焊縫外觀檢查： 3.2-2所有焊口100%超聲波、100%全圓X射線探傷。由第三方專業檢測公司按監理指令執行。在進行NDT作業時，無關人員應撤離至警戒線以外。警戒區設彩條布圍攔。3.3.0補口補傷 3. 3.1穿越段補口采用輻射交聯聚乙烯纖維加強型熱收縮套。 3.3.2補口程序： 管口清理管口預熱管口表面處理（手動除銹）管口加熱測溫涂刷底漆熱收縮套安裝加熱熱收縮套檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄（電火花檢漏）補傷

11、程序： 確定補傷位置沖緩沖孔表面處理預熱填密封膠加熱貼補傷片加熱損傷直徑大于30mm時用熱收縮套包覆。 3.3.3管體及補口處除銹均應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa3.0 級。 3.3.4補口時用火焰加熱器將管口預熱至30-40，并用紅外線測溫儀測量管口上下左右4個點的溫度，溫差不大于5；然后進行手動除銹，檢驗合格后，按補口熱收縮套（帶）產品說明書對焊口再次進行加熱、測溫，補口時熱收縮套先在管口斜上方30處封口，軸向搭接l00mm，環向搭接80mm。 3.4.0管道試壓 3. 4.1試壓前在管道兩端焊接與管道同徑和材質的專用的試壓頭，試壓頭上有各類控制閥門和壓力表及管匯。

12、試壓完成后應割除試壓頭，且切割掉試壓裝置直管段焊口處長度150mm，以減少焊口熱影響對管材的影響。 3.4.2試壓用壓力表精度為0.4級；溫度計最小刻度為1 ，且經檢校合格。 34.3試壓用水用潔凈水，在出土端接40m水管用雅馬哈抽水泵，從出土點引水給穿越段上水，管段上滿水并排凈空氣后，用高壓試壓泵給管段分階段打壓至強度試驗壓力，穩壓4小時，壓降不大于1%為合格，合格后緩慢降壓進行嚴密性試壓，穩壓24h，管道無異常變形、無滲漏，壓降不大于1%為合格，合格后即可放壓。 4、定向鉆施工措施本次工程采用GD-1500水平定向鉆機進行施工，其施工工序如下：施工人員及設備調試設計交底交樁測量放線鉆機安裝

13、調試清孔第三次擴孔第二次擴孔第一次擴孔鉆導向孔穿越管段回拖就位地貌恢復交工定向鉆穿越施工工序流程圖41測量放線4.1.1測量放線準備 施工前請設計和業主現場代表進行現場交底、交樁。交樁后，按設計圖紙和交底要求進行放線。測量放線之前做好以下準備工作： (1)備齊完整的施工圖：(2)備齊交接樁記錄、施工標準規范及施工測量記錄； (3)檢查所用測量儀器：經緯儀、水準儀、金屬探測儀等； (4)備足木樁、花桿、紅旗和白灰及其工具； (5)儀器檢查：測量前對儀器進行全面檢查、校準且儀器須在使用有效期內。 4.1.2測量放線 (1)測量人員依據GD-1500鉆機施工平面、斷面圖和技術交底要求的穿越管線的出土

14、點和入土點的坐標放出穿越管線的中心軸線，并在兩端設控制樁。在入土點端測量并確定鉆機安裝位置及泥漿池的占地邊界線（3m*4m）；根據預制管線中心軸線和占地寬度（12m）及長度（60m）放出管線組裝焊接預制場地邊界線、布管中心線、出土點作業場地邊界線和臨時鋼管堆放場的位置。兩端連接段的施工作業帶寬度12m。見施工平面示意圖。 (2)控向方位測量：按操作規程標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，以確定最佳參數，在管中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。4.2鉆機進場準備 4.21鉆機場地（入土點）：按照鉆機施工平面布置圖，應在原地貌的基礎上推出鉆機施工場地，必須推平壓實

15、，開挖邊溝，鉆機就位場地必須鋪油管排或鋼板。 4.4.2泥漿配制： 根據地質資料情況，確定泥漿配制方案，實施泥漿開鉆，開鉆前配制好1 00方優質泥漿。泥漿在定向穿越中起關鍵作用，我們將針對不同的地層采用不同的泥漿，若地質情況，復雜，則對泥漿要求比較高，為了對付不同的情況，我們將采取以下措施： 將施工用水存入水罐，在水中加入純堿，提高水的PH值： 按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 根據不同施工階段、不同的地質條件配置不同的泥漿，總體必須滿足以下幾個方面 的要求 第一，必須具有良好的剪切攜帶能力，保證在遇到碎石、卵石地層也能有良好的排出能力； 第二，必須具備

16、良好的護壁性能，特別是沙層、卵石層顯得更為重要； 第三，必須具有良好的流動性和適當的靜切力，減少泥漿帶來的阻力和扭矩增加； 第四，必須具有良好的潤滑性能，以達到減少磨阻保護管道的目的。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不能改變的情況下，將采取增加泥漿儲存罐的數量。 廢泥漿的處理：在焊接場地挖一個廢漿收集池，收集廢泥漿，經沉淀之后處理；在鉆機場地也挖個的泥漿回收池，泥漿經過回收池沉淀后，再經過泥漿回收系統回收；回收不了的泥漿排送到指定的地方。4.5穿越施工工藝流程4.5.1穿越流程導向孔鉆進一次預擴孔二次預擴孔三次預擴孔 回拖清孔4.5.2鉆具組合表 表三序號施工階段鉆 具 組

17、 合 1導向孔8/2鉆頭+5彎接頭+7無磁鉆鋌+泥漿馬達+5鉆桿 2清孔鉆桿+400牙輪擴孔器+5鉆桿（可根據清潔度情況決定是否清孔）3回拖管線+連結頭+旋轉接頭+400擴孔器+5鉆桿4.6導向孔鉆進 4.6.1導向軌跡設計 導向軌跡的確定應執行設計和規范要求，主要考慮以下因素： 滿足規范要求的最小曲率半徑。即：R=1500Dn。 滿足穿越水泥路設計要求，水泥路l0m以下。4.6.2導向孔鉆進 導向孔的鉆進是整個定向鉆的關鍵，我們將采用GD-1500水平定向鉆機進行整個穿越工程的施工。定向設備采用英國Sharewell公司生產的MGS定向系統，確保出土位置達到設計要求?？叵驅Υ┰骄燃肮こ坛晒?/p>

18、與否至關重要，開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿和司鉆要重視每個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況。 由于本工程為長距離復雜地層穿越，直推式導向孔鉆進將變得困難，需要使用泥漿馬達進行導向孔鉆進，（鉆具組合見表三）。 導向孔選用鴨板鉆頭+鉆桿，控向對穿越精度及工程成功至關重要。示意圖：4.7預擴孔 導向孔完成，鉆頭及蒙乃爾管（無磁鋌）出土后要及時卸掉，裝上擴孔器進行預擴孔。根據本工程穿越地層卵石、礫石大量分布，勢必造成擴孔扭矩大，為此，我們選用扭矩較小適合硬地層的牙輪擴孔器，最后一級擴孔，孔徑D=l. 2-1. 4Dn（

19、Dn為管線直徑）。第一級采用200擴孔器進行第一次預擴孔；第二級用400擴孔器擴孔，第三次采用400擴孔器預擴孔，擴孔時按照設計要求適當調整泥漿排量，控制回拖速度，按照設計擴孔參數平穩擴孔，操作員密切注意泵壓、扭矩、回拖力的變化，嚴禁憋泵、憋鉆、強行回擴。擴孔完成后，分析成孔情況，必要時再用600擴孔器進行清孔。示意圖：4.8發送溝開挖 穿越管段預制完畢后，沿穿越中心線開挖發送溝。作業帶地層主要由粘性土組成，深度在0.5-1m之間，發送溝長度40m，上口開挖寬度為2.0m，溝底寬度1.5m，深度1.8m。檢查溝內無石塊、樹根等硬物，然后將管道吊入溝內，再從河里抽水將管溝充滿，使管道 4.2.2

20、挖泥漿池及排水溝：出土點、入土點各挖一個長1m寬1m深0.5m，坡比1：0.67的泥漿回收池。 4.2.3挖地錨坑：3.52.01. 5m，固定地錨箱一個。 4.2.4施工臨時用電：施工用電采用50kw發電機組一臺在施工現場發電。 4.2.5施工暫設：因定向鉆施工的性質決定，需在施工現場搭設臨時暫設就近租賃民房。4.3鉆機就位： 道路施工場地完成后，按照施工平面圖的布置，進行鉆機就位，罐區擺放，開挖泥漿回收池等。由于本工程回拖管道口徑大距離長，回拖阻力大，必須高度重視鉆機的固定，鉆機底座固定在421. 5m(厚度24mm)的鋼板箱上，必要時裝滿沙子提高其穩定性，鋼板箱固定在提前預制好的混凝土箱

21、體內，然后將鉆機前端固定在地錨箱上（見圖三），為進一步提高抗拉強度，可打鋼樁加固進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。4.9管線回拖 導向孔經分級預擴、清孔，孔徑達到管線回拖要求的條件，將檢驗合格的穿越管線吊送到發送溝內?；赝鲜谴┰降淖詈笠徊?，也是最關鍵的一步，在回拖時采用的施工方式是：700擴孔器+120T回拖旋轉接頭+406管線。在回拖時進行連續作業，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑殭z查旋轉接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時兩岸要加強聯系，協調配合將管線敷設到預定位置。示意圖：4. 10現場清理及地貌恢復 用單斗及人工回填發送溝，分層壓實，填土方高出地表300mm。農

22、地田坎、溝渠堤用鐵鍬分層拍打密實，逐層恢復到原貌。4.1 l泥漿回收、處理 施工前，用單斗將穿越工地的表層耕植土剝離，堆放在工地邊沿。然后用土工布將可能跑、冒、流淌泥漿的地方覆蓋鋪墊，并開挖導流溝，將可能跑、冒、流淌的泥漿引向泥漿回收池，泥漿部分循環利用。殘余的極少量泥土混合物就地深埋，深度不少于2m。施工完畢待設備全部撤離后，清除場地上的雜物，用人工平整場地，并將剝離的表層耕植土平鋪在場地上。5、兩端連頭 入土段、出土段冷彎彎管與穿越管段焊好后，再分別將割下來的穿越管段焊上。作業坑開挖坡比為1：0. 75，坑深為3.2米，保證坑底比管端底低800mm?？拥讓挾?米，作業坑長以能覆蓋二個死頭點

23、為宜，當二個死頭點長度大于8m時，分別設置二個作業坑。坑底設排水溝供排水之用，采用輕型井點降水裝置降水。每個連頭點沿管線方向井點降水長度為4米，作業坑三面設置輕型井點降水管，垂直于管線軸線方向井點降水寬度按4m計算，井點降水管間距為1m，每個井點管深為6m。示意圖如下。 在連頭作業坑丌挖前三天進行輕型井點降水工作，管線補口補傷合格后即可停止井點降水工作。6、地貌恢復 連頭完畢后，進行作業帶的平整，清理，按原地形恢復地貌。四、管道防腐層保護措施 在穿越管段回拖前的預制工作中，特別是焊口的補口補傷質量和發送溝的開挖，導向孔鉆進和預擴孔，管道回拖就位等工序的質量都會影響到擴孔回拖時管道防腐層的質量。

24、 穿越管道的預制施工中，各道工序多，時間長，防腐層的保護難度較大；但是，在這一階段，管道處于地表，易于對防腐層進行檢查和維護。l、焊縫補口1.1設備準備 空氣壓縮機出口必須有油水過濾器，以過濾掉空氣中的水分和噴出的少量機油：操作人員所使用的點式溫度計、測力計、檢漏儀等計量器具都必須送檢合格后方能使用?；鹧婕訜崞鲊姵龅幕鹈珥毘尸F藍色，禁止有未完全燃燒產生的碳黑。1.2材料準備 熱收縮套須由業主或監理指定的檢測部門，。按照要求進行檢測，合格后方可使用。熱收縮套保存在包裝箱內，不放在潮濕之處，或長期受陽光直射。1.3施工方法 補口作業嚴格按熱收縮套防腐的操作程序進行： 管口清理干凈：預熱溫度30一4

25、0，并用點溫計測量上下左右4個點溫度；手動除銹達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa3.0級要求，手動除銹完成后，用空壓機或毛刷將管口灰塵清除；管口加熱時，應設兩人在管兩側同時加熱，分別從頂部和底部沿管環向擺動加熱，如下圖所示。加熱溫度應符合產品說明書要求。管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口表面上下左右8個點溫度，8點溫差不大于5。 補口時熱收縮套先在管口斜上方30處封口，軸向搭接l00mm，環向搭接80mm。兩個人同時從中間往兩側均勻移動加熱，從管底到管頂同步使熱收縮套均勻收縮，并用輥子滾壓平整，將空氣排出，直到端部周向底膠均勻溢出后停止加熱，并將溢出的底膠刮平。 熱收縮套

26、（帶）補口電火花檢漏電壓為15KV，如出現針孔，應重新補口。 補口粘結力每100補口抽測1個口，255下剝離強度應不小于70N/cm。 出現雨雪或濕度大于85%的潮濕天氣或風力大于5級的大風天氣，無特殊防護措施禁止施工。2、發送溝開挖 2.1施工工序：放線挖溝管道下溝管溝充水2.2放線時，用全站儀等將發送溝中心線用灰線標出，確定保發送溝與穿越中心線成一條直線。2.3挖溝時，表層土放置在下層，深層土放置在上層。對于挖溝時出現的地下原建涵管、雜物等，在機械設備清除完主體后，還要由人工用鐵鍬完全清除干凈，確保含有砂石、磚塊等硬物不留在溝底。挖溝時，用水泵配合，將開挖過程中管溝內的水抽走，避免帶水挖

27、溝，保證管溝的斷面尺寸達到要求（上寬3. Om下寬1.5m深12m）：對于發送溝彎曲段，管溝的斷面尺寸可適當放寬12m。2.4管道下溝時，使用l臺履帶挖掘機起吊點間距不應超過24m，并要進行試吊。 2.5曲線段管道下溝時，應使滾輪或吊帶位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程 中不刮碰管壁。管道下溝時，應輕輕放置溝底。 2.6管溝充水應足量，保證管道完全處于漂浮狀態。 3、導向孔鉆進和預擴孔 31施工工序：導向孔各級預擴孔 3.2導向孔：導向孔著重控制整體曲線的曲率半徑及出土角，達到設計要求。 3.3各級預擴孔：根據穿越地層地質情況，采用合理的擴孔工藝。原則上，在地層是呈軟 塑、可塑狀態的淤

28、泥質粘土或粉質粘土時，采用桶式擴孔器；在地層時呈硬塑狀態的粘土 或粉質粘土時，采用切割刀式擴孔器。在小級別擴孔(24)時，可以采用切割刀式擴孔 器；在較大級別擴孔(30)時，盡可能采用桶式擴孔器。保證孔道成形良好，整體曲線 不變形。 3.4導向孔和各級預擴孔要保證在回拖時，管道在孔道內不蹩勁，處于彈性漂浮狀態，管 道防腐層與孔壁之間無硬性磨擦。 4、 回拖 41施工工序：管道進洞口段的發送溝開挖回拖4.2預擴孔完成后，丌挖從預制管端到洞口間的發送溝。根據我方在西氣東輸管道工程中的穿越施工經驗，該段發送溝的開挖是順著導向孔開挖，開挖至孔道洞口底部至少3m深為準；發送溝在坡度上，應對洞內孔道（其坡

29、度可以依據孔道內鉆桿的傾斜角度判斷）和發送溝主體之間進行良好的承接，使得管道進洞曲線光滑。4.3在管道進洞前，設置20m的懸空段，以便在管道進洞前，最后一次進行檢漏補傷。 4.4兩面擋水墻絕對不能含有任何硬物；為防止在回拖過程中，管道隨著自身移動造成在 擋水墻下沉，使得水或泥漿從管道上部流入檢漏溝內，造成無法進行檢漏補傷，還應有單 斗挖掘機在旁邊待命，隨時加固擋水墻。 5、其他情況下的防腐層保護 5.1發送溝與碎石路相交叉的情況下，在進行破路挖溝時，必須將碎石、瀝青等硬物從溝 底清除干凈：在溝兩邊打入鋼樁，并在鋼樁上包覆橡膠板，將管道與溝壁隔絕開；管道上 放置草袋裝土，將管道與溝上的臨時鋼管排

30、過車道隔丌，避免鋼管排將管道絕緣層損壞。 5.2合理安排管道預制施工與穿越施工的工期，縮短成品管道露天放置時間，減小因日曬 或人為對管道防腐層損壞的機會。 五、工程質量保證措施 l、工程質量目標 11工程質量合格率達到100%; 1.2為顧客提供優質服務； 1.3實現工程正點竣工投產； 1.4現場文明施工達到標準化、規格化； 15實現技術資料和保證資料及時、準確。 2、項目質量管理機構項目質量管理機構3、工程項目人員職責：3.1項目經理 a)項目經理是本項目質量管理的第一責任人，是項目質量活動的最高領導和組織者，對項目的質量負全面責任；貫徹執行上級的質量方針、政策及有關規定，制定項目質量方針，

31、并組織質量方針的實施： b)組織制定項目質量目標及質量政策，保證質量目標及質量政策的貫徹實施； c)推動質量管理體系的運行，負責項目質量體系管理評審工作； d)掌握工程質量動態及重大質量信息，對重大的質量事宜進行決策，接受業主、監理、監督部門的質量檢查，對檢查出的問題認真進行整改。； e)在施工中全面推行JS09002標準。3.2項目副經理 a)協助項目經理抓好工程項目的生產管理，認真組織貫徹執行項目質量體系文件，促進質量體系的有效運行； b)積極配合項目質量負責人做好項目質量管理工作； c)組織文明施工，當施工進度與工程質量發生矛盾時，將工程質量放到第一位。 3.3項目總工程師 a)執行項目

32、質量方針、質量目標、質量政策，協助項目經理實現項目工程質量體系的有效運行； b)對項目工程質量保證工作中的技術問題負全面責任； c)落實有關技術規范、技術標準、技術操作規程的貫徹執行工作； d)負責組織編制合理的施工組織設計和施工技術措施，為過程控制提供技術保證； e)參加質量會議，針對質量信息，對具體傾向性問題或質量問題提出技術措施。3.4項目質量負責人 a)貫徹實施與項目工程施工質量有關的法令、法規、規程、規范和標準，并協助項目經理做好項目工程質量的管理工作； b)對工程質量工作進行組織、計劃、指導、監督和協調：c)組織日常質量管理體系運行的管理工作，組織好項目內部質量審核工作； d)組織

33、處理日常質量事宜，組織進行質量獎罰工作； e)負責組織落實IS09002標準的實施，并及時向項目部領導小組報告質量體系運行情況。3.5工程技術部質量職責 a)在項目部總工程師領導下，具體負責項目工程的日常施工技術管理工作； b)編制項目工程各項技術文件，并整理發放標準化； c)做好本項目的線路測量工作，使之可靠準確； d)負責組織編制合理的施工組織設計和施工技術措施，為過程控制提供技術保證； e)嚴格督促施工層按設計圖紙、按技術標準規范、按工藝規程作業指導書進行施工，掌握工程施工動態，對違反技術要求和操作規程、質量管理規定的，應隨時組織分析，及時采取糾正或預防措施； f)本項目過程控制資料的懼

34、和整理工作，組織編寫和整理竣工資料。3.6采辦部質量職責a)負責對項目部采購物資及業主提供產品的驗證、標識、保管防護和發放進行控制； b)負責編制物資供應計劃，并組織對物資供應分承包方的考察評價和監控工作，確保所采購的物資合格； c)負責做好進貨物資的驗證工作， d)負責對所有進貨物資建立臺帳，3.7生產部質量職責并對業主提供的物資和產品進行驗證和管理；并采取防護措施做好保管和存放工作。 a)負責項目部生產協調，施工設備車輛調配管理； b)負責項目施工生產進度控制、現場文明施工及成品保護；3.8經營部質量職責 a)負責工程預算、成本控制，積極配合技術質量部和采辦部的質量工作，提供必要的資金支持

35、； b)負責做好分承包方的資質審查和合同評審工作； c)負責做好項目勞動定額管理和施工培訓工作。3.9文控部質量職責 a)為項目管理工作創造良好的辦公條件； b)積極配合技術質量部做好文件發放工作； c)協助技術質量部做好質量方針目標的宣傳貫徹工作； d)組織質量會議的通知、記錄、文件的打印工作。3.10 QHSE部 a)在總工程師領導下，負責做好日常質量管理編寫運行管理和資料工作。 b)制定工程質量計劃、質量檢測計劃，并組織實施檢查、評定工作。 c)負責施工設備、機具、計量器具的控制管理及運轉維護檢查工作，確保滿足生產的需要； d)建立、健全各種運行和維護記錄，負責安全教育和特殊工種培訓工作

36、。 e)貫徹實施HSE管理體系文件，完善HSE管理體系，負責HSE管理文件的宣傳；311各施工隊（機組） a)認真貫徹項目部下發的各項技術質量文件； b)具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作； c)組織本單位（機組）的質量管理活動，解決存在的質量問題； d)開展質量教育和培訓工作。六、防止鉆孔時呈“S”形的措施 定向設備采用英國Sharewell公司生產的MGS定向系統（是目前穿越行業公認的最為準確、實用的控向系統），在定向鉆進過程中嚴格控制全角變化率，盡量縮短測量問隔長度，特別是遇到地層軟硬變化或礫石時，參數測量間距不得超過2米。調整方位要及時，并留有余量，禁止

37、反復大幅度調整角度，防止出現“S型”軌跡。七、確保定向鉆出誤差在設計范圍內的措施 一是鉆機測量就位時，利用全站儀準確放出鉆機就位中心線；第二準確測量標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，以確定最佳參數，在管中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。三是在鉆頭入土和出土各200米范圍內，采用地面信標（人工磁場）控向，增加控向的準確性。八、確保擴孔順利的措施 首先要做好導向孔，必須滿足管線曲率半徑的要求，特別是不能出現”S”型曲線；二是針對不同地層適時調整好泥漿，本穿越段地層較復雜，針對不同地層及時調整泥漿配比方案，適當控制泥漿粘度，增加慮矢劑、潤滑劑和防塌劑加量，穩固孔

38、壁，減少縮徑，穩定泥漿性能，防止大幅度調整泥漿，引起孔壁坍塌。九、確保定向鉆穿越施工泥漿措施1泥漿施工準備1.0泥漿應用原理 依據地層特性，選用復合型泥漿進行止水、護壁防塌，選用潤滑型泥漿降低地層回拖鋼質管道與孔壁的摩阻系數并能有效保護管道防腐層。2.0泥漿材料 為保證施工順利進行，上海哈利非開挖工程技術服務有限公司提供HL-1泥漿復合劑、HL-潤滑劑、止水劑，承建單位自備膨潤土（推薦使用山東濰坊或河北懷安土），并在施工現場預先搭建泥漿材料遮雨棚，材料運達施工現場后分種類存放在預先搭建的遮雨棚內。3.0泥漿設備 承建單位自備泥漿混拌系統、泥漿儲備系統、泥漿輸送系統等設備，設備運達施工現場后即進

39、行安裝調試。4.0主要施工技術措施4.1施工工藝4.1.1導向鉆進泥漿施工 導向鉆進前在泥漿混配罐中加入清水至罐容量的2/3。 啟動攪拌器后再啟動剪切泵，剪切泵運行正常后打開加料漏斗緩慢加入HL-1泥漿復合劑（按混配罐有效容量每方25公斤），加入膨潤土（按混配罐有效容量每方25公斤）。 關閉加料漏斗，向泥漿混配罐中加入清水至有效容量。 泥漿在混配罐中混配30分鐘后測定泥漿性能，達到要求后停止混配，將泥漿送入泥漿儲備罐中備用。 導向鉆進開始先啟動泥漿輸送泵，泥漿流量控制在7695升min。導向鉆進推進和回轉泥漿都要保證正常輸送。4.1.2擴孔鉆進泥漿施工 按導向鉆進泥漿施工。 泥漿流量控制在22

40、0380升min。4.1.3清孔泥漿施工按每方泥漿加入HL-1泥漿復合劑、HL-潤滑劑進行混配，混配方法參照導向鉆進泥漿混配方法。414拖管泥漿施工 按清孔泥漿施工進行泥漿混配。 拖管進行到80%后停止加入HL-潤滑劑。4.2泥漿質量要求 在施工過程中，現場須每混配好一罐泥漿后要測試混配罐中的泥漿漏斗粘度，及時調整至滿足施工要求為止，并記錄在案，泥漿監控是一個動態變化過程。 按施工泥漿性能要求首先進行配漿試驗，依據配漿試驗嚴格掌握清水與泥漿添加劑比例。 控制返出泥漿密度，防止孔壁垮塌。 導向擴孔施工適當提高漏斗粘度，有利于孔壁穩定。 高的動切力有利于攜帶鉆渣。 良好的潤滑性能，有利于降低拖管回

41、拖力。4.3泥漿性能控制要求4.3.1泥漿密度 泥漿密度是個主要控制指標，定向鉆孔施工過程中返出泥漿密度過高，說明泥漿輸 送量不足，泥漿密度過低不利于孔壁穩定，控制泥漿密度在1.20g1.25g/cm3。 4.3.2漏斗粘度 孔壁穩定要求泥漿的漏斗粘度越高越好，但過高的漏斗粘度會增加回拖力，漏斗粘度控制在4050s。泥漿性能參數控制（參考值）返出泥漿密度g/cm3漏斗S粘度s表觀粘度mPa.s塑性粘度mPa.s動切力Pa靜切力Pa10s10min1201.25405016201012682551 05、回拖鋼管時選用優質潤滑泥漿5.1優質潤滑泥漿應能在鉆孑L中形成韌而薄的泥膜，面HL-潤滑劑能

42、吸附在鋼管以及地層泥膜表面，而減少它們之間的摩擦阻力。5.2回拖鋼管時，為了保護防腐層，應在出土坑把HL-潤滑劑隨鋼管的進入直接倒在鋼管上。5.3當回拖鋼管時，拖力增加過快且出土坑不返泥漿時，應及時在出土坑把HL-潤滑劑的加量提高，以減少地層對鋼管的摩擦。6、施工應急措施6.1砂性土層泥漿漏失 在鉆進礫石碎石層時泥漿泵工作正常而不返泥漿，應及時停止鉆進配制高粘度泥漿進行堵漏，泥漿漏斗粘度應大于90s。為了有效的進行堵漏工作，現場準備5噸止水劑。泥 漿正常返出后及時降低漏斗粘度至405 0s恢復正常鉆進。6.2泥漿攜帶鉆渣含量過低 在鉆進礫石碎石層時，泥漿攜帶鉆渣含量過低時，應及時調整泥漿配比，

43、適當提高泥漿的漏斗粘度和保持泥漿有較高的動切力。6.3泥漿返出漏斗粘度過高 當鉆進含粘土高的粘性土層時泥漿漏斗粘度會很高，泥漿在鉆孔內流動阻力很大易形成“液壓鎖”而不利于鉆進，應及時降低混配泥漿漏斗粘度至3035s，返出泥漿在入土坑處加入清水稀釋有利于鉆渣沉淀。 6.4導向鉆進扭矩過大 導向鉆進礫石碎石層時由于礫石碎石層與鉆具的摩擦阻力大，造成鉆具旋轉困難，應及時加入HL-潤滑劑以降低摩擦系數。6.5導向鉆進推力過大導向鉆進礫石碎石層時推力過大會造成導向曲線偏離正常值，應及時加大泥漿泵流量發揮 水動力協助導向鉆進。 十、HSE措施 1.0項目部設立專門的HSE管理小組，對現場施工進行安全健康和

44、環保管理。 2.0 HSE管理小組職責 21貫徹執行國家、地方政府及石化集團有關HSE的方針、政策、法律和法規。 2.2組織建立項目經理部HSE管理體系，保障HSE方針和目標實施，做出HSE重大決策。 2.3組織審定HSE工作計劃，監督檢查HSE管理工作的實施情況。 2.4落實HSE領導小組會議制度，聽取階段HSE工作情況報告，研究解決HSE工作中的 重大疑難問題。 2.5完善施工隊伍安全、環境與健康條件，配齊HSE所需設施、器材。 3、安全管理措施 3.1結合本標段的施工特點制訂施工計劃和措施，經公司HSE管理委員會審核批準后實施。 3.2所有項目施工人員必須按規定穿戴和使用勞動防護用品。

45、3.3施工人員首先應掌握本崗位安全操作規程，熟悉相關崗位安全作業措施，自覺接受安 全防護知識教育，對于“三違”有權制止或拒絕執行。 3.4電工、焊工、起重工、操作手等特殊工種必須是經過專業培訓，并取得特殊工種操作證才能上崗作業。3.5每天上班前，各施工機組必須結合當天的作業內容、作業程序、自然環境、危險源點等開展安全教育，班組每周進行一次不少于30分鐘的安全講話，并如實填寫HSE管理記錄，項目部HSE領導小組每半月對所轄施工設備及所使用的工具進行安全檢查，徹底消除隱患。3.6重點危險地段施工，必須成立重點工程施工指揮部，編制應急預案，主要工序作業指導書，建立HSE檢查表，配備急救醫生、救護車輛

46、，增設現場HSE監督員，加強現場安全監督檢查。3,7雷雨天氣、風力大于六級以上，禁止焊接與切割，禁止吊裝作業。3.8施工現場配各種施工機具擺放整齊，設置有醒目的警告、警示標志。3.9所有施工機具和設備應保持良好的安全性能，如發生異常情況，應及時修理。4環境保護措施41向業主及有關部門提出環境保護計劃以及環境因素分析報告。4.2對全體員工進行環境保護培訓，使之掌握環境方針和環保措施。 4.3開辟的營區和施工區在保證安全、健康的前提下，盡量縮小開辟地，在開辟時，盡量 減少對表土和植被根莖的破壞。 4.4盡量養活切斷當地自然排水通道的時間。 4.5施工設備杜絕跑、冒、漏、滴所造成的環境污染。 4.6

47、對辦公、生活垃圾和施工廢物處理采用回收垃圾處理場或深埋方式，保持環境衛生清 潔。 4.7各種廢料設專庫儲存，指定專人管理，分類存放，嚴禁流失，跑漏。 4.8燃油、機油和泥漿材料的儲存地選在遠離水源的平坦洼地，旁邊設置排水道，防止油 品泄漏污染環境。 4.9施工過程中，人員、車輛及施工設備進出的道路盡量利用已有的公路、機耕道、小路， 以減少對植被、農作物、地貌的破壞； 410每道工序完工后，做到工完、料盡、場地清； 4.11施工中，盡量選擇低噪聲的設備，合理安排高噪聲設備的運轉時間以降低施工噪聲對 當地人、畜的影響； 4.12穿越施工采用環保型泥漿材料；在施工過程中，對于返出的泥漿，經沉淀后抽回

48、泥漿罐循環利用；對附在泥漿坑內極少量不能重復利用的殘存泥漿進行就地深埋，埋深不小于2m。4.1 3施工作業區域外的植被，應盡量避免人為踐踏毀損，以保護好河灘的生態環境。5、健康保證措施5.1工程開工前，項目部安排所有施工人員進行身體檢查，建立員工健康檔案。處于治療期間的傳染病人，不得進行入施工現場，直至傳染性消除。項目部HSE領導小組在開工前針對施工地自然環境、地方疾病及作業情況對施工人員進行健康知識培訓，使每位職工學會自我健康保護。5.2項目部設立專職醫療保健人員，除對項目施工人員進行日常醫療保健服務外，針對施工地易發病癥（如蚊蟲叮咬、蛇咬、瘧疾、吸血蟲病等）進行預防。在各機組設兼職醫療監護

49、人員，配備緊急救護藥箱，對出現的輕度外傷等情況進行簡單處理。項目部設立兼職醫療求援小隊，并配備醫療保健流動專用車，保證在出現意外事故時的緊急求援，并能安全、快速運送醫院救治。5.3健康教育培訓內容常見病、流行病、傳染病防治； 工業危害防治；自救、互救與急救基本知識；個人衛生、公共衛生知識；飲水衛生與飲食衛生；特殊地區必要的衛生知識。 十一、施工進度計劃及保證措施 l、施工進度計劃 開工同期以監理（或甲方）批準開工之日算起（此時施工場地應具備進駐條件），以不影響本標段總體交工時間為前提。2、工期保證措施2.1施工準備是按時開工、正點竣工的前提，因此必須做好施工準備工作。依據施工計劃及工程需要，施

50、工人員、設備、材料有序進駐現場，按施工程序進行施工，定期召開生產運行會，在人員、設備、材料等方面統籌安排。2.2嚴格按施工計劃運行，項目人員每天按施工計劃安排工作，隨時掌握施工動態，合理調配人員、設備，保證工期F點運行。2.3積極與建設方、監理方取得聯系，根據施工進度及施工情況及時請有關人員到現場檢查，加大控制力度，以保證施工質量和施工進度。2.4鉆機進場和導向孔鉆進可以與管道預制交叉作業，縮短工期。管道安裝單位應在管線回拖之前兩天完成焊接、檢測、防腐、試壓等各項工作，以免耽誤回拖時機。K00+440K00+810樁池塘定向鉆穿越單體試壓（方案）報審表工程名稱：襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程致

51、：核工業第五研究設計院南漳華潤燃氣項目監理部我方已根據施工合同的有關規定完成了襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程K00+440K00+810樁池塘定向鉆穿越單體試壓施工（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審準。附：K00+440K00+810樁池塘定向鉆穿越單體試壓施工方案施工單位（章）： 項目負責人： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審核意見： 項目監理機構（章） 總監理工程師： 日 期： 襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程K00+440-K00+810樁池塘定向鉆穿越單體試壓施工方案編制人：審定人：審批人：編制單位：華潤燃氣鄭州工程建

52、設有限公司南漳項目部2014年12月28日K00+440-K00+810樁池塘定向鉆單體試壓施工方案一、工程概況 襄陽至南漳紅旗路次高壓管線工程由丁集鎮 -南漳紅旗路。線路全長16.5km。全線穿越主干公路公路約1處。 線路全部按二級地區考慮，主管道規格為219.15.611.9，L245、Q295螺旋縫埋弧焊鋼管、無縫鋼管。 本段管道全線均采用高溫型三層PE防腐層，在一般地段，包括小型的河流及沖溝、一般公路的穿越地段的外防腐采用普通級三層PE；穿越高速公路、國道、省道以及石方段的外防腐采用加強級三層PE：管道補口采用無溶劑液體環氧涂料+熱收縮補口帶。 管道輸送介質為天然氣，常溫輸送，設計壓力

53、為1. 8MPa。 K00+440-K00+810樁池塘穿越采用定向鉆穿越，里程為K00+440m至K00+810m，水平穿越長度400m，根據要求現針對K00+440-K00+810樁池塘穿越編制此單體試壓方案。二、編制依據施工中執行的技術標準及規范 液體石油管道壓力試驗 ( GB/T16805) 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 ( SY/T4079-95) 油氣長輸管道工程施工及驗收規范 (GB50369-2006) 鋼質管道焊接及驗收 (SY/T4103-2006) 石油天然氣鋼質管道無損檢測 ( SY4109-2005) 工業金屬管道工程施工及驗收規范 ( GB50235-97)

54、 涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ( GB8923-88) 涂裝前鋼材表面處理規范 ( SY/T0407-97) 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 (SY/T4013-2002) 埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 (SY/T0414-98)三、施工組織管理機構 l、根據K00+440-K00+810樁池塘穿越定向鉆穿越施工的實際情況，結合我公司其他長輸管道上單體試壓的實際施工經驗，為確保施工的各項工序質量及施工進度，我項目部成立了穿越管段單體試壓管理小組。組長 王國印技術負責 劉汪合 生產管理經營財務安全環保物資設備質量檢查單體試壓小組 2、為保證穿越管段單體試壓的順利進行，我們將成立1

55、個專業組全面負責管線試壓工作中的質量、安全問題，對試壓工作全面負責。專業組組成如下：試壓施工機組構成表序號工種數量序號工種數量1隊長1人7機械操作手2人2技術員1人8起重工1人3HSE監督員1人9司機2人4電焊工2人10火焊1人5管工1人11普工4人6電工1人總計17人2、 試壓主要機具、設備序號名稱型號數量備 注1焊機熊谷2臺焊接用2挖掘機斗山602臺挖蓄水池3拖拉機1輛拉運焊機電源并提供4離心泵100D1691臺管線上水5試壓泵25Mpa1臺管線試壓用6空壓機20m3/min1臺管線試壓用7雙排座1.5T1臺拉運材料用8面包車東風1輛值班9潛水泵4寸2臺抽水用10柴油發電機50KW2臺現場

56、供電11吊車8噸1臺設備吊裝用12試壓棚2個13照明設備2套14溫度表10901支15壓力表Y-150彈簧管型表盤直徑為150mm，精度為0.4級2塊16鋼管15963m17截止閥DN802個18焊接球閥DN802個19黃油6Kg20鋼板=20mm2m2四、施工方案4.1準備工作流程 1)成立試壓組織機構（見上文）。 2)檢驗試壓水源的水質情況，采用純凈水源。 3)準備好試壓泵、壓力表及鋼管、封頭、閥門等機具和材料。 4)編制作業指導書并進行工人培訓。 5)準備好試壓的交通、照明及醫護設施。 6)試壓方案由技術人員對參與施工人員進行交底。 7)沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設施已準備。8)試壓

57、巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。4.2試壓選擇 1、本方案采用消防用水作為試壓介質，進行水壓試驗。 2、試壓流程圖 流程如下：施工前準備工作管道低壓注水管道低壓注水升壓至強度試驗壓力 管道強度試壓卸壓至嚴密性試壓壓力卸壓排水 4.3施工前準備1)施工前進行現場交底、巡線確認管線已整體焊接完成。2)上水、排水點確定：綜合考慮管線兩端實際情況確定首末端。3)各試壓參數計算確定后，設備機具在現場就位，連接流程。4)準備工作技術要求安全可靠，承壓部件盡可能使用硬連接。5)對試壓管段安裝試壓頭，注、排水工作設置足夠的儀表、高壓泵、閥門的接頭。在試壓管段適宜的位置配置排水、放氣點。壓力計量器

58、具的安裝：試壓前壓力表應經過校驗合格，壓力表的量程為6Mpa Y-150壓力表，精度等級不小于1.5級，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊，同時在首端安裝一塊溫度計根據實際溫度計量程應在-1090。4.4試壓前，對所有試壓部件進行檢查，確認其處于良好的狀態，達到安全要求。4.5管道注水 管道注水技術要求低壓注水上水率95%。4.6在向管道中注水前，進行最后檢查，以確認： a試驗接管裝配得當； b按注水速度注水時的水源供應充足； c儀器、儀表備妥待用。4.7管道試壓 當管線注水滿足要求后，對所有接口（除壓力表、試壓泵）進行關閉，開啟試壓泵，進行流程切換。升壓前應檢查所有管線和系統，確認無誤后方可

59、進行升壓，升壓時注意緩慢增加試驗壓力，當壓力升至0.3倍和0.6倍試驗壓力時，應分別停止升壓，對管線及構筑物進行觀察，未發現異常便可繼續升壓至試驗壓力，升至強度試驗壓力2.4 MPa，進行穩壓，穩壓時間為4小時，同時要做好試壓記錄，壓降不大于1%試驗壓力且不大于0.1 MPa為合格，強度試驗合格后將壓力緩慢降至嚴密性實驗壓力1.84MPa，進行穩壓，穩壓時間為24小時，壓降不大于1%試驗壓力且不大于0.1 MPa為合格。4.8在試驗穩壓期間，對管道進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內的人員安全，保障試壓工作人員通訊的暢通，巡線人員與管道中心距離應大于6米。4.9管道卸壓：試壓工作

60、達到標準的試驗結果后，按照一定的速率減壓拆卸所有現場的臨時接頭和儀表，減壓的整個過程要特別小心，卸壓的水排放到作業帶外水溝內。4.10試壓失?。喝绻谠噳哼^程中，壓力損失超過規定壓力，而管道的首末端并沒有泄漏現象，則表明管道試壓失敗。管道泄壓后，應立即安排人員巡線查找并進行處理，然后再次進行打壓試驗直至合格為止。4.11管道掃水 當試壓合格后，開啟放空閥及排水閥，壓力表壓力降至0MP，排水閥沒有流出水量時說明管道內水量基本排完，立即對首段封頭進行切開后放進一個皮碗清管球，焊接好首段封頭后，安裝壓力表及空壓機進行升壓排水，同時打開放空閥及排水閥，排水閥大量的水流出后排放氣體，壓力表壓力升高后降至

61、到0MP，即掃水完成，掃水時注意控制排量，防止憋壓，水按要求排放到指定地點，在排水端安裝排水緩沖設施，防止沖蝕，深切地面或者損害排水點植被，對掃水完成后的管段立即進行封堵。五、質量標準和記錄 應保存和提供試壓各個階段的完整記錄，包括壓力、溫度（管子和環境）及天氣條件記錄。 1.水壓試壓報告 完成現場壓力試驗報告，詳細記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗成功后由承包商試壓檢查員簽字。2試壓注水記錄試壓注水記錄應補充到試壓報告中，包括完成注水操作的注水量和壓力。3管道試壓失敗報告如果試壓管段發生泄露，要編制管道試壓失敗報告。報告內容至少要以下內容：a管段泄漏位置和樁號b檢測到泄漏時的壓力c破損點計

62、算得到的管道壓力d探測到泄漏的日期和時間e發現泄漏的日期和時間 f泄漏修補的日期和時間以及修補說明 g泄漏原因（焊縫裂開，鋼板裂紋，焊口裂紋，或其它等) h鋼管及焊接細節，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號、工號、制造商，焊接類型、焊接規程、無損檢測報告等。六、健康、安全和環境 1適用范圍 本措施為穿越管段單體試壓過程的HSE作業指導，目的是確保單體試壓過程中全過程和全員按照有關管理程序進行操作，保證所有試壓施工人員和公眾的健康、安全，避免造成財產損失和對環境造成不良影響。 2職責 組長是管道單體試壓的HSE管理的第一負責人，對試壓進行全員、全過程管理。 技術負責人、專職HSE人員對單體試壓的全員

63、、全過程進行組織和檢查，有責任對單體試壓的HSE保證措施的實施情況進行檢查，對不合格項進行整改和處罰。 3一般規定 穿越管段試壓必須在業主、監理對試壓方案批復后并在現場監理工程師檢查核準后方可進行，單體試壓機組的技術、質量和HSE檢查員在現場的情況下進行。單體試壓區域應設置安全通道，拉隔離帶封閉，按照要求設置警示標志，夜間進行作業時，設置防爆燈照明。 4人員保護 參加試壓的員工在施工現場作業時統一穿戴勞動保護用品，佩帶胸卡。單體試壓設備的操作人員配戴耳塞，現場檢查人員站在管道一側，不允許站在管道封頭正前方。發現泄漏時應立即停止升壓，泄壓后進行修補。 監測試驗壓力的人員應熟悉、了解試壓方案和規范

64、的要求：壓力試壓開始前通知所有人員處于高度戒備狀態。 在試壓的全過程中，合理安排人員和車輛避免過度疲勞。 參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統一步調，并進行專業分工，做到各盡其責。交接班記錄上應有安全注意事項。 5試驗設備和儀器儀表 試壓用的所有設備、管件及儀器在試壓前進行校驗并確認合格，儀表經地方計量部門 的檢驗合格，試壓設備停放在平整的場地上，以保證試壓設備的穩固性。 所有管材，管件，接頭符合試壓要求，連接高壓泵和試壓頭的管材使用適合試壓等級 的鋼管。 6安全警戒 試壓過程中，作業區域50m范圍內為警戒區，在交叉路口、村莊附近應設置警示裝置， 警戒區用安全標示帶標識。這些標志上標出，如：“警

65、告管道正進行高壓試驗”、“切 勿靠近”，要求人員沿線巡查，且巡邏人員應與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準 進入警戒區域。待管道內壓力與大氣壓力相同后撤除警示標志，警戒人員配戴袖標，手持 信號旗。 7環境保護 與地方環保部門簽訂環保協議，保證試壓工作順利進行。 盡量減少對當地生態環境的影響，施工過程中做到工完、料凈、場地清。同時恢復地貌，清理污染物及廢棄物，對施工現場的污染源進行清理，施工結束后，盡可能保持周圍作物原有的生長環境；造成地表下陷和水土流失時要做好相應的環境恢復工作。 8應急組織 在試壓過程中建立暢通的通訊系統，以便試壓人員能夠互相通報在試壓期間的試壓狀態和出現的問題。若有事故發生，應急小組要在第一時間到達出事地點，應在出事地點進行隔離，防止人員進入，如出現大的人員傷員，要通知當地人民政府進行救援。