1、 XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX裝置XXXXXXXXXXX布袋除塵器施工方案目 錄一 編制依據二 工程概況三 施工準備四 施工內容及步驟五 安裝工藝六 儀控施工方案七 電器施工方案八 現場管理九 質量保證體系十 安全保證體系十一.安全文明施工一、編制依據XXXXXXXXXXX提供的圖紙：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程資料。1、電力建設施工技術規范第2部分：鍋爐機組 DL 5190.2-20122、電力建設施工技術規范第4部分：熱工自動化 DL 5190.4-20123、電力建設施工技術規范第5部分：管道及系統 DL 5

2、190.5-20124、火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20125、電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20096、電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統 DL/T5210.5-20097、電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-20098、電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠 DL5009.1-20029、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-200510、電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-200611、電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-200612、電

3、器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-9613、電器裝置安裝工程電力交流設備施工及驗收規范 GB50255-9614、電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范 GB50259-9615、電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范 GB50259-9616、電力建設安全健康與環境管理工作規定 DL/T889-200417、袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T8-200418、工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-2002其它適用于本項目和當地環保等的規范和標準。二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程，設備制造單位為XXXXXXXXXXXXXXXX，

4、安裝單位為XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地點在XXXXXXXXXXXXXXXX工程項目施工現場。其主要工作內容為：1、支柱框架安裝；2、灰斗安裝；3、中箱體安裝；4、上箱體安裝；5、噴吹系統安裝；6、離線裝置安裝；7、扶梯平臺安裝；8、氣路電氣安裝；9、除塵器設備的油漆。工程特點是：施工難度大，工期緊，高空作業多，危險性大。所以現場一定要組織協調好，盡可能縮短吊裝時間，不影響生產的正常進行。該工程工期緊，質量要求高，一定要精心組織施工，確保按期、優質完成安裝任務。三、 施工準備1、施工前甲方需指派現場負責人，負責現場的協調工作及對安全、質量、進廠進行監督管理，同時負責協調好現場所需占用

5、場地問題。2、施工前首先對整個工程的整體安排情況對參加的所有人員進行交底，做到施工前所有參與施工人員明確自身的工作范圍，明確需要注意的事項。3、施工前，我單位在一星期前就應著手對施工所需要的必備工具進行準備。如：現場工棚、電焊機、電焊條、氧氣、乙炔、鋼絲繩、卡扣、麻繩、吊車、塔吊、手拉葫蘆等。4、施工前，我單位需對基礎進行復測，落實現場用水、用電，發現問題及時向有關人員反映，必須做到人員進場能立即展開施工。5、施工臨時設施5.1 臨時設施及主要周轉材料及施工用料（見后表5.1.1）5.1.1 主要臨時設施：序號名稱數量及單位用途備注1BX1-400電焊機10臺除塵器用2HS3手拉葫蘆3臺除塵器

6、用3割炬3套除塵器用4切割機1臺除塵器用5其他輔助工具各10套除塵器用6、施工人員安排6.1 為確保安全、質量、工期，保證現場安裝施工順利進行，現場設施工管理員2名、工長1名、專職安全員1名、質量檢查員1名、現場保衛1名，施工期間領導要經常深入現場，檢查、督促施工。6.2 施工人員配置序號名稱數量序號名稱數量1施工隊長1人6技術員1人2電焊工10人7質檢員1人3安全員1人8電工1人4鉚工2人95保管1人10現場設施工隊長1人、技術員1人、電焊工10人、質檢員1人、安全員1人、鉚工2人、保管1人、電工1人。6.2.1 主要施工人員：四、施工內容1、針對該項目施工特點，我公司領導非常重視，專門組織

7、相關技術人員進行專題討論，精心部署，同時成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程隊，以確保工程按質按量的完成。2、現場安裝部施工管理組織體系圖項目經理：XXX技術員：XXX安 全 組技 術 組質 量 組施 工 組材 料 組XXXXXXXXXX3、施工安裝部部門人員工作職責：3.1 安全組工作職責，對現場的安全進行組織與管理，以確保工程順利實施。3.2 技術組工作職責，負責工程計劃、調度、技術、統計、文明生產及網絡計劃的編制、監督、檢查優化、實施等管理工作。3.3 質量組工作職責，負責對現場安裝的設備進行質量的評定和質量的自檢。3.3 施工組工作職責，對外江蘇新中環保股份有限公司全面履

8、行合同，對內負責該工程的施工組織與管理，以確保工程順利實施。3.4 材料組工作職責：負責現場到貨及現場材料方面的組織與管理。4、安裝具體步驟：4.1 基礎檢查及驗收：基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實。 領取基礎檢查表（由土建施工單位提供）。 中心標記原點、基準點的位置及高度。 打墨線（各中心線、行列線）。 基礎表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部表面也應光滑、平整。 以原點或基準點為準，進行柱中心線及基礎高度的實測，一定要和圖紙相符。各行列線的尺寸應與圖紙相符，相同尺寸的對角線應相等。 測量工具：鋼尺和水平儀。4.2 支柱框架安裝 檢查各構件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現場的堆

9、放處。核對圖紙中的件號，將運至現場的構件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。框架在基礎上組裝：根據具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。安裝次序：.1 按照立柱間的順序，根據現場情況用吊車把每根立柱就位。.2每組框架組裝時，應該按照安裝圖中框架的節點，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應的位置上，將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來。.3組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準后，將連接處全部用膨脹螺栓連接。.4用鋼尺測量柱距，調整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。 框架的吊裝：.1 吊車的配置：將吊車設置在基礎外側的中央處，使

10、吊車的作業半徑能有效地吊裝各柱線框架。.2 每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。.3 為了安全作業，要框架項部橫梁上設必要的臨時安全欄桿。 框架的中心定位及固定： .1立柱中心定位及固定.1.1 用經緯儀測定各立柱垂直度.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入調整墊板進行調整，直到滿足設計要求為止。.1.3測定各列框架的對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設計要求，對角線之差達設計要求。.1.4中心定位、對角線調整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓并進行焊接。基礎的二次澆灌：.1 在各

11、立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結束后交付甲方。4.3 灰斗安裝： 在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調整平面平整度并焊接。將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調整墊圈后擰緊螺母。待相對位置調整結束并符合圖紙要求后，將調整墊圈與支座底板焊接。4.4 除塵器本體方型箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別進行吊裝，然后用螺栓緊固，調整平面平整度并焊接。4.5 平臺、梯子、欄桿現場安裝：按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應的位置上，焊接時注意應在同一水平上

12、。鋪設鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。第三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應的位置上。4.6 噴吹系統、短管及閥件安裝：根據甲方提供的詳細圖紙，結合現場實際情況，制定相應的施工方案，然后按照詳細的施工方案進行施工安裝。4.7壓縮空氣管路等其它管路安裝。4.8根據甲方提供的詳細圖紙再制定詳細的施工方案，確保管路安裝質量。4.9溫度、壓力檢測儀、氧化分析儀、濕度儀等檢測安裝；根據甲方提供的圖紙及甲方有關技術人員指導下進行安裝。4.10設備的焊接補漆現場焊處，焊后清理殘渣及飛濺等雜物，并補漆。油漆顏色：按照甲方的技術合同要求進行。4.11濾袋、袋

13、籠及噴吹管的最終安裝：檢查花板是否變形。將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。濾袋及袋籠的安裝：安裝必須在密封打壓實驗結束驗收合格后，安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部位，及對除塵器內部全部清理雜物，檢驗合格無問題進行濾袋及袋籠的安裝。五、安裝工藝1、除塵管道及鋼結構制作： 1）下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2）放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及

14、中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。手工切割2mm，自動或半自動切割1.5mm，精密切割1mm。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3）下料： 鋼板下料采用數控切割機或剪板機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割

15、件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5）焊接焊接是本項目制作和安裝過程的關鍵過程，必須加以嚴格控制，特別要開展驗證

16、、確認、監視、檢驗和驗收保證措施：焊工必須經考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應具有質量合格證書；多層焊接應連續焊接，每一層焊完后，應及時清理；焊縫出現裂紋，焊工不得自行處理，應申報焊接技術負責人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴禁在焊縫區以外的母材區打火引弧，在坡口內起弧的局部應熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應采用加強筋加固，加強筋應在管道制作時進行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。焊縫檢驗對于風管，制作完成后在管道外涂白粉，內表

17、面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 7）除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2、 設備、管道、構件運輸該工程共有約40噸設備、管道、構件運輸。要根據現場施工順序合理安排運輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認真核對件號，填好運輸清單并簽字確認，嚴禁野蠻裝卸，要合理捆綁

18、，以免構件變形及設備損壞。超長、超寬、超高構件在運輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運輸安全，保證現場施工需要。六、儀控施工方案（一）、施工準備工作：施工準備階段是施工的前期階段，準備內容有如下幾點：1、技術準備：a熟悉圖紙、資料：包括施工圖、施工技術指導書、施工技術規范、規程、標準、安裝圖冊、調試方案，設備產品說明書。b技術交底、設計交底、圖紙會審：了解設計意圖，應該提供的圖紙標準圖、計算書是否完整，同時指出存在問題。2、物資準備：根據自控儀表施工圖準備施工材料、加工件、施工機具、檢驗用標準儀器等。校驗標準儀器不但要保證其精度，而且必須有使用期內檢驗合格證。（二）、自控儀表的安裝程序自控儀表

19、的安裝內容比較多，而且一般在土建基本完工，工藝管道和設備安裝達70%以上，自控專業才能形成施工高潮，這時儀表安裝工作需要與其他專業立體交叉配合，施工工期短、工作量大，安裝程序如下：1、控制室內盤、箱、柜安裝及現場一次點的安裝。控制室內設備的基礎槽鋼制作安裝，各種管線、橋架進出位置的確定、預留孔洞、預埋件的檢查，與有關專業配合，現場一次點的位置、數量、部件安裝和制作。2、控制設備配管、配線、校線、接線、現場電纜、補償導線敷設，一次儀表調校，氣動管敷設，閥門安裝與研磨等。3、現場自控儀表就位安裝，現場儀表與控制室設備的校線和接線工作。4、管路支架防腐。5、管道吹掃、試壓，可與工藝管道一并進行。6、

20、進行回路系統試驗和信號鎖系統試驗，配合工藝單體試運轉。7、整理安裝交工資料，準備中間交接。（三）、施工工藝1、儀表盤、柜的安裝A儀表盤柜的開箱檢查。a儀表盤應在控制室內或就地附近處開箱。開箱時應小心仔細，不得碰壞儀表及劃傷盤面，隨盤帶的防塵罩開箱后繼續覆蓋，不得移作他用。b儀表盤、柜開箱后，應檢查設備的規格型號是否與設計相符，外觀應完好，附件應齊全。詳細填寫“設備開箱記錄”并經雙方現場代表簽字。B儀表盤、柜的安裝a儀表盤、柜安裝前應制作槽鋼底座，底座安裝應在地面或平臺一次抹面前進行。底座水平傾斜度不超過全長的1/1000，最大不超過3mm，底座安裝后，應有良好的接觸。b儀表盤安裝應牢固、平整、

21、垂直、安裝尺寸誤差應符合規范要求。2、現場儀表安裝A溫度測量儀表的安裝為了能準確測量到被測介質的溫度，溫度取源部件應安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的位置上。不能安裝在阻力部件附近，流速死角處、介質流動緩慢熱交換差的地方，感溫元件應插到工藝管道內介質流速的中心區域。a熱電偶、熱電阻被測介質強烈沖擊，水平安裝插入深度較長或被測溫度較高、入進較長，應采取防彎曲措施。b表面溫度計的感溫面應與被表面緊密接觸，固定牢固。c水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口應朝下，以防雜物、粉塵進入接線盒，熱電阻在接線時應注意極性。B壓力測量儀表的安裝壓力取源部件應安裝在流速穩定的直管段上，不應選在管道拐彎、分支等

22、使流速呈旋渦狀或在死角處，壓力取源部件應選在溫度取源部件之前，流體為液體介質質量，取源部件應選在管道橫截面的下側部分，以防止介質中拆出的氣泡進入儀表管路，收起測量延遲，但了不宜選在最低部，以防沉渣堵塞壓口。當介質為氣體時，取源部件應開口在管路橫截面的上側，以免氣中拆出的液體流入壓力導壓管路而產生誤差。壓力指示儀表應安裝在取壓壓力口附近便于觀察的位置。十六、自控儀表的調試、試車與竣工、驗收、交付生產（一）自控儀表的調試工作：自控儀表的調試工作是自控儀表施工過程的組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗和調整，但經過運輸、現場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據有關標準的技術文件分別進行單體調試、系統調試

23、。1、調試準備：收集準備有關技術資料、文件、圖紙；進行現場調查；技術交底；編寫調試方案；作調試材料、器具、標準儀器專用工具的準備及有關安裝工程配合準備工作。2、單體調試：自控儀表安裝前，在試驗室進行一次調試，稱單體調試。調試內容有：（1）常規檢查：1）自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應齊全。2）電氣線路絕緣應符合要求。3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。（2）單體調試：單體調試按國家或行業標準及產品說明書、調試規范要求進行，對儀表的零點、范圍、誤差等到性能進行全面檢查和調試。3、系統調試：系統調試是在自控儀表設備安裝完畢后對回路系統進行的調試。首先要對安

24、裝工作完成的確認，如：儀表管路、線路、接地符合要求，管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格電源、氣源，液壓器符合標準再進行檢測、調節、聯鎖報警、順控系統的調試、調試方法。4、檢測系統調試：在檢測系統的發生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端（如顯示儀表、CRT等）讀取數據，其系統誤差小于系數各單元允許誤差平方和方根值。（二）試車：自控儀表試運分單試車、無負荷聯動試車，負荷聯動試車。單體試車：主要是傳動設備的試運轉，相關的自動化儀表系統均應啟動，壓力指示，壓力指標，介質溫度，軸承溫度，報警和聯鎖系統等功能的確認。無負荷聯動試車：該階段是在傳運設備單體試運完畢，已達正常運轉條件，管路已通暢

25、，原則上所有自控設備應全部投入運行，調節系統投運時，應先置手動待工況穩定后再投入自動方式，計算機聯動方式及工廠間聯運按順序進行。并根據主工藝線設備的工作順序，用直接的或模擬的方法建立啟動條件、工作條件、中斷條件、非常停止條件、時序條件來滿足是全流程聯動試運轉的進行。該階段以施工單位為主建設單位為輔進行試轉工作。負荷聯動試車：該階段是在無負荷聯動試運完成后，全部自控儀表系統投入運行首先啟動檢測系統，報警系統、順控系統，待上述系統運行正常后，進行調節系統的投入，并進行參數整定。這次試運由建設單位負責，施工單位配合進行。七、電氣施工方案1、開關柜、配電盤安裝方案（1）設備到達現場后，應在規定時間內會

26、同業主及各有關方開箱檢查、驗收。仔細檢查設備外部有無碰撞現象，內部采用的設備和器材必須符合國家現行技術標準的合格產品，并有合格證。設備要有名片。隨設備供貨的配件、備件、技術資料應齊全。（2）設備開箱后如不能立即進行安裝，應有放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防資措施，保證設備的完好要求。（3）設備安裝前建筑工程應具備的條件；屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；設備基礎滿足規范及設計要求，應有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。（4）按圖紙及設備的實際尺寸，在基礎上劃出固定設備的軸線

27、及定位尺寸，并準備好各種設備安裝需要的墊件，以合適的搬運方工將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜時應特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點應在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設備外觀油漆。（5）設備安裝：開關柜、柜式變壓器安裝應根據施工圖紙的設計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應正確，立盤及柜式安裝應滿足；垂直度應小于1.5/1000H。水平偏差相連兩盤頂部小于2mm,成開盤頂小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相領兩盤不平度小于1mm，成列盤而不平度小于5mm。設備安裝固定應牢固。（6）柜內小車式、抽屜式開關拉出推

28、入應暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過度接觸或接觸不良現象，控制回路插頭拔插方便，接觸良好，內部儀表、繼電器、開關等元件完好，固定牢固。（7）就地設備安裝應按照設計位置、標高定位，固定應牢固，接地應可靠內部設備無損壞，安裝牢固，氣動部件動作應靈活，可靠無異常。（8）設備安裝結束后，應進行相關的電氣試驗，試驗項目標準應滿足合同及相關規程規范要求。2、電纜安裝方案21 概況本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、橋架安裝、動力、控制電纜的敷設，電纜頭制作接線。22 施工前的準備針對本工程特點編審詳細的電纜施工作業指導書，及時組織圖紙會審。根據省電力公司編制的江蘇省電力

29、建設火電工程施工工藝實施細則電纜接線施工篇結合本工程實際編寫電纜施工工藝卡，并組織實施。23 電纜敷設a電纜敷設的條件；電纜敷設清冊必須是最新的有效版；敷設中所需的設備、材料及有關附件準備齊全；敷設路徑暢通；電纜敷設前已完成有關技術交底，工作人員已具體分工安排；敷設路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等采取相應措施；敷設電纜的長度已經準備測算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。b電纜敷設：為確保敷設后的電纜整齊美觀，應逐根敷設，并做到敷設根整理綁扎一根（嚴禁用鐵絲固定電纜），在敷設同層，同一方向的電纜應盡可能一次敷設完畢。敷設時電纜規格、型號、截面應符合設計要求，電

30、纜的最小彎曲半徑應符合規范要求，電纜終端處應留有足夠的長度（但不可太長以免浪費）。電纜敷設設計過程中應及時做好敷設記錄，主要是電纜的實際敷設長度、時間、電纜編號。在剩余電纜盤中標明剩余數量，以便下次敷設合理選用，電纜終端應做好防潮密封措施。c在電纜敷設中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護管時，管口應加保護以防損傷電纜。d電纜整理應做到整齊、美觀、綁扎牢固并進行全程檢查，確保正確無損、并掛好電纜號牌，每敷設完一批電纜，應及時對本批電纜進行100%的檢查，如存在問題，應及時處理糾正并做好相應的檢查記錄。設備安裝和調試說明除塵器安裝、調試工序表1地基建立地基深度700mm

31、，地腳螺栓露出地基90mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差2mm。按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩固，焊縫高度8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差5mm。按GB50205953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度10mm，圈梁對兩角線偏差8mm；圈梁水平標高偏差2mm。按GB50205954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差10mm。6風管安裝風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有密封墊。7噴吹系統安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差

32、1mm，固定座與箱體連接穩固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。2、安裝要求：為便于運輸，設備均為解體發運。在現場雙方先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，及時補缺、修復。設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縫應朝一個方向背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運

33、轉靈活。3、濾袋和袋籠的安裝正確的濾袋安裝對延長濾袋的使用壽命相當重要，以下為在移開噴吹管的狀態下，在除塵器中安裝濾袋的建議安裝步驟：為預防濾袋的破損，在安裝開始就應該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶刃口的東西遮蓋或移開。安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋和袋籠上，防止腳踩或重物壓在已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免擱傷濾袋，所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口）。通常袋籠與濾袋的配合相當緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應報廢（報廢的濾袋或袋籠應及時交還我方）。 每行濾袋的上方安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分

34、氣包相連，噴吹管的另一端有可供調節的固定端與箱體上的支架連接。噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心相吻合警告：濾袋和袋籠應在室內保存在安裝清理后，各檢查門應關閉，濾袋安裝之后，不允許進行焊接、切割或打磨等工作。4、調試運行前的檢查除塵器安裝完成后，應對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。濾袋組件的檢查：濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；袋籠的彎曲度、插入深度；在灰斗中檢查濾袋組件的排列管道的檢查：a）（能進入的管道應進入檢查）是

35、否有漏裝的組件；b）試運行后飛灰的積聚情況進風口手動調節閥：閥門的密封；閥門的關閉及開啟方向確認提升閥：氣缸行程；提升閥的安裝及密封氣源管路及泄漏；電磁閥的動作及遠程操作；報警信號試驗輸灰系統：系統設備中的雜物清除；設備運行順序、運轉方向、連鎖操作校驗壓縮空氣系統：管路；調壓閥的設置；安全閥的設置；電磁脈沖閥氣動試驗電器：校驗原理圖；電纜安裝后和激勵前絕緣檢查壓力傳感器或差壓傳感器：差壓管的泄漏；差壓管的通暢；安裝接點；0%校準點的現場復核測溫儀：校準及信號確認料位儀：校準及信號確認控制：連鎖動作；手操動作；定時器動作；（首先在控制柜上進行模擬動作檢查，其次為設備各接點的單獨操控實驗、確認無誤

36、動作后才可連鎖操作、最后接受大系統信號控制試驗）3. 除塵器調試運行前檢驗項目：除塵器所有接法蘭，均應襯有密封材料保證密封。人孔蓋與檢查門均應壓緊，不得有漏氣現象；扶梯及檢修平臺的安裝穩固可靠，應符合GB4053；氣包安裝必須穩定可靠，不得有晃動；濾袋安裝必須平直，塵氣室與凈氣室之間必須密封完好;各程控系統性能穩定可靠;檢查所有煙氣管路的門是否關閉檢查設備管道和接頭是否泄漏調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度檢查提升閥起源條件是否滿足、通暢開啟輸灰系統并全面檢查其工作狀況檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開除塵器的操作說明1、除塵器的啟動： 除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否能達到其最佳性能和有

37、效防止濾袋的過早失效。 1）啟動前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴吹。如果布袋已經投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴吹；檢查所有煙氣管路的門是否關閉；檢查設備管道和接頭是否泄漏；調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統并全面檢查其工作狀況；檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。2）除塵器的啟動檢查每個室的進風口手動調節閥是否打開了；為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；在初始的啟動過程中，除塵器

38、的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。2、除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。3、濾袋的清灰：離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和

39、自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（15001700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用三狀態離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。定阻控制：選擇開關選定“

40、自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟動。4、除塵器的關機：用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統）過濾

41、室的關閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。 通過PLC或手動關閉提升閥，并完全關閉進風口手動調節閥，實現過濾室的完全離線。 在離線過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止有人員在內時突然打開。當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執行： 關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。 將灰斗內的灰塵完全清空。 關閉輸灰系統。 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 關掉引風機。 進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉各

42、檢查門。除塵器的維護說明 所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門等設備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況一旦有機會，或至

43、少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查各部件的維護：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。開啟故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過

44、過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。除塵器狀況：除塵器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽

45、問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。除塵器的壓力降：系統的壓力降是除塵器性能和狀態的最好體現。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查！過低的壓力降表明系統有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵

46、塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。濾袋：在保修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。濾袋拆卸：1、安全步驟：關閉并鎖住過濾室的進出風閥；對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；打開該室門通風，確認過濾室內冷卻后進入，人員進入過程中應借助風扇往里面持續吹新鮮空氣；操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；2、拆卸過程：更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。故障檢查除上述說明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查：濾袋磨損可能的原因：灰斗積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的大

47、量灰塵粒子造成濾袋磨損。沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦。袋籠腐蝕、破損、彎曲。過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命； 對濾袋檢查時發現有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現故障，故障的查找過程需先查找電器故障。花板頂部的不正常積灰現象表明有濾袋破損。在恢復工作前，應更換濾袋并除灰。只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態。其它不明故障，應及時報請設備制造廠家處理。附件1： XLDM4300型脈沖噴吹袋式除塵器設備主要技術參數（單臺）序 號項 目單 位參 數1過濾面積m287892濾袋規格mm16578503濾袋材質防水防油滌綸針刺氈4籠骨材質碳鋼5濾袋數量條

48、21606分室數127單室濾袋數量條1808設備阻力Pa12009除塵效率%99.9910漏風率%111脈沖閥數量個14412脈沖閥規格 313噴吹時間s0.0814噴吹間隔s520附件2： XLDM4300型脈沖噴吹袋式除塵器運行維護管理規定設備編號：工況處理風量（m3/h）：480000設備名稱：脈沖噴欠袋式除塵器濾袋材質：防水防油滌綸針刺氈工段名稱：濾袋數量（個）：2160崗位負責人：電磁脈沖閥數量（個）：144本除塵器是我廠的主要生產設備之一，必須認真遵守執行設備的操作維護管理規定。除塵器的維護保養管理，其目的是保障設備在生產過程中的正常運作。每天在交接班次崗位時，必須：觀察煙氣排放黑

49、度，根據現場操作經驗判斷排放濃度是否正常。檢查上一班次的設備運行記錄，確保氣包壓力和設備阻力正常。如果接班時除塵器已經停止工作8小時或以上，需參照除塵器用戶手冊從新設定（或確定）清灰控制系統的參數；啟動風機進行空載運轉，設定脈沖閥噴吹至少一個周期，然后才進行過濾。每二小時填寫設備運行記錄，包括除塵器阻力差壓；氣包壓力，風機轉速/電流等參數。根據現場情況，每2-4小時巡視除塵設備一次，檢查全部脈沖閥噴吹是否正常，檢查卸灰斗粉塵料位高度，檢查卸灰裝置是否正常。每次停止生產時，必須保持風機繼續運行。在除塵系統空載的情況下，繼續噴吹清灰系統2個周期循環，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而

50、導致糊袋現象。如果只有小部分濾袋破損，用鐵蓋在花板上密封濾袋口。在更換濾袋時，必須同一個除塵器內的整批濾袋全部更換，保證所有濾袋具有同等的阻力。如果由于加工質量原因只能更換幾條濾袋，需要把新濾袋袋口封閉，然后埋入灰斗中幾天，增加新濾料的阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。八、現場管理1、現場物資管理施工現場物資管理的對象是設備、成品或半成品鋼結構、工程材料以及重要的施工材料。施工現場的物資管理的優與劣直接關系到工程的順利進行與否、施工工期以及施工單位的經濟效益，因此，必須予以高度重視。2、現場設備管理1）、管理范圍現場管理負責設備進場計劃的提交，施工現場設備的清點、驗收以及設備的保管，直到交工驗

51、收。2）、管理措施（1）工程施工部必須設專職設備員，設備員必須堅守崗位職責，確保做好工作。（2）設備員必須制定出設備進場計劃的提交，設備出庫、發運、交接、保管的程序文件及辦法。3、現場材料管理1)、管理范圍施工中所需的設備構配件、輔助材料（如電焊條、油漆等）、設備零部件等一切設備安裝所需物資。2)、管理措施 （1）材料進入現場前，按照用料單位、用料地點作出進料計劃，并落實堆放保管場所，力爭一次到位。進入現場的材料要嚴加保管，避免丟失和損壞。（2）材料應盡量減少庫存，確保供應，以保證施工的順利進行。九、質量保證體系第一、質量保證措施：1、組織學習和運用各類質量程序文件，協調質量體系運行，質量審核

52、和管理評審活動。2、建立健全質量保證體系，包括施工過程的保證，質量檢驗的保證，實行全過程的質量控制。3、開展方針目標管理，貫徹執行質量崗位工作標準，關鍵部位設置質量管理點，開展QC小組活動，實施預防預控，防患于未然，推行質量承包責任制。4、設備安裝過程中，嚴格按照甲方設備安裝工藝進行安裝，堅決杜絕盲目施工及隨意更改設備本體結構。5、成立QC小組，對施工過程中的安裝質量跟班檢查，并及時進行自檢驗收。6、安裝過程中，嚴格按照我公司的質量標準要求進行施工，同時采取獎罰手段分級控制。7、嚴格執行建設單位頒發的有關質量管理規章制度。8、嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。9、嚴格執行國家有關

53、布袋除塵器安裝驗收規范。10、嚴格執行ISO9000(GBT19000)系列標準，并根據本工程的合同要求，完善質量保證體系，保證工程質量優良率達95以上。11、運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制，開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產骨干熟悉設計標準和相關施工規范，制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工細則和質量措施。施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優。12、認真執行質量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安

54、全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，具體到施工活動中去，使質量控制做到群專結合，上下結合、內外結合、貫穿施工全過程。13、堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規定及時檢驗砼強度，據以指導配合比調整或改進施工工序，達到結構工程內實外美。14、工程質量、工作質量與分配掛鉤，并將優良工程質量獎，獎勵在施工中表現好的施工班組和個人。第二、質量保證目標：信守合同，精心施工，以優良的工程質量和全方位的服務為用戶服務，讓用戶滿意。目標是確保分部分項工程合格度100

55、%，分部分項工程優良率為90%，創全優工程。十、安全保證體系第一、HSE方針強化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環境優良、持續滿意第二、HSE管理目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度，實施標準化作業。杜絕重大傷亡事故，實現人和設備事故為零。第三、安全管理組織機構（見下圖）HSE管理體系圖項目經理：XXX項目副經理：XXX安 全 組XX技 術 組XX設備組XX施 工 組XX材 料 組XX班組長1、項目經理項目經理是HSE工作的第一責任人,對HSE工作負全面的責任。項目經理主要有以下職責：（1）建立、健全本項目安全生產責任制；（2）組織制定本項目安全生產規章制度和

56、操作規程；（3）保證本項目安全生產投入的有效實施；（4）督促、檢查本項目的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；（5）組織制定并實施本項目的生產安全事故應急救援預案；（6）及時、如實報告生產安全事故。2、安全員HSE職責對整個項目的HSE工作負具體領導責任。本著“管生產必須管安全”的原則，在安排生產的同時，安排落實HSE措施。在召開施工生產會時，必須對HSE工作進行布置、檢查、總結，參加每月一次的綜合性HSE大檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。組織日常現場檢查以保證HSE標準的實施，必要時采取糾偏手段；確保傷害、職業性疾病及危險出現時進行調查和報告，提出必要的建議。建立和維護必

57、要的檔案，以記錄和報告工作中的事故事件及各種HSE活動的開展；保證工地所有人員擁有和使用合格的個人防護服裝和設備；組織和審核所有進入工地的新工人進行HSE培訓；管理、評審工作安全分析；記錄并管理HSE會議上提出的建議等的會議紀要。布置、檢查、指導現場HSE監督員工作，解決提出的問題，按規定對HSE監督員提出考核意見。3、技術負責人HSE職責貫徹執行國家和上級部門有關HSE法律法規、標準和制度，對本項目的安全技術負責。負責組織編制并審核本項目的HSE管理方案和應急預案，負責組織編制本項目的施工組織設計、施工方案和安全技術措施，及時處理施工過程中的HSE技術問題。組織有關設備及現場防護設施的檢查驗

58、收；組織安全技術交底，開展安全技術教育；參加HSE事故的調查處理，提出技術鑒定意見和改進措施。4、現場HSE監督員職責參加項目每周一次的HSE檢查；堅持每天的巡回檢查工作，發現問題督促整改并及時上報；進行重要部位、危險作業的安全確定，簽發安全許可證；機械設備定期HSE性能檢查；重要部位、危險作業的監督；每天深入現場，發現問題及時糾正，制止違章作業，按規定進行處罰，對不聽勸阻者停止其工作，并立即報告領導。5、班組長HSE職責貫徹執行HSE管理規定和要求，負責本班組的HSE措施落實；組織職工學習公司的HSE管理體系文件、項目部的HSE管理規定及各項安全技術操作規程，教育職工遵章守紀。組織班組HSE

59、活動，班前安全講話作到“三交一清”，認真做好工作危險分析計劃。周一安全活動認真總結上周安全生產情況，布置本周安全工作，發動班組成員結合實際進行討論，并督促做好記錄。認真做好日常巡回檢查，及時發現和糾正違章行為，處理現場出現的各種問題，將班組成員的HSE行為與每月的生產獎掛鉤。發生事故立即報告、組織搶救，保護好現場，作好詳細記錄，參加事故調查、分析，落實防范措施。負責本班組施工設備、工具、安全防護用品、消防器材的檢查、維護工作，使其保持完好，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，學會正確使用滅火器材。第四、現場安全生產主要制度1、安全教育1.1公司安全領導小組在每個新工程開工前，必須向職工宣傳

60、貫徹國家有關安全生產的方針、法令、講解安全生產的基本知識，系統地進行三級教育，做到崗位和職工全數持證上崗。1.2工地的主要負責人和安全員要利用各種會議、宣傳欄、班前后等形式組織職工學習，執行上級部門有關安全生產的文件精神和具體規定，以及本工地制定的安全制度，必須教育全體職工懂得和理解。1.3對新工人首先進行安全生產教育，在安全知識考核合格后才能上崗，并與職工簽定安全合同，經醫生檢查健康合格后，方可準予上崗作業。2、安全檢查2.1安全檢查是做好安裝工作的重要手段之一，能及時發現事故隱患，及時制止“三違”（違章作業、違章指揮、違反勞動紀律）的行為發生，保證各項安全管理規章制度落到實處，從而杜絕事故

61、的發生。安全檢查實行領導檢查和基層自查相結合,全面檢查和專業性檢查相結合的原則。2.2 安全檢查的內容是:查領導、查制度、查機械設備、查安全設施、查教育培訓、查操作行為、查勞保用品使用、查事故處理等。2.3 季節性安全檢查。夏季應以防暑降溫、防觸電、防汛為重點，秋冬季以防火防爆、防滑為重點。2.4所有檢查均必須按安全檢查表進行，并做好記錄。2.5領導檢查中發現的隱患應下達書面的事故隱患整改通知單，限期整改。3、隱患整改3.1 接到事故隱患整改通知單后，責任人應立即組織整改，做到“三定”（定具體整改人員、定整改措施、定整改完成時間）；3.2 隱患整改完畢及時將整改結果書面反饋給通知單發出人；3.

62、3通知發出人收到反饋情況后，要復驗整改結果。4、安全許可證以下特殊作業必須有安全許可證：高處作業許可證 進入設備作業許可證 電工作業許可證 動火作業許可證起重吊裝作業許可證 夜間作業作業許可證第五、現場安全規定1、按照現場安全文明小組管理機構及到各班組的管理網絡。嚴格按照國家相關規定執行，現場設專職安全員，根據本現場的要求，施工高峰期人員達到30人左右，需配備2名專職安全員。各施工班組長都是現場兼職安全員。2、不違章作業。按規程要求，時時、處處、事事注意搞好安全施工。 3、工作前和工作時間不準喝酒（包括果酒、啤酒）。4、不在不安全的地點休息。5、不準往下面亂扔東西。 6、睡眠不足，精神不振，不

63、許作業。 7、不準亂動機械設備及危險用具、用品。8、不準違反規定要求使用防護用具用品。9、施工現場不準追逐打鬧。10、不準隨意拆卸、損壞安全標志和安全設施。 第六、安全技術措施1、 一般規定1.1 特種作業人員(電工、起重工、架子工、焊工等)必須持證上崗。1.2 所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規程，熟悉施工方案。1.3 各工種必須按規定穿戴符合國家標準的勞動防護用品。進施工現場，要帶安全帽、穿帶鐵頭的工作鞋，登高作業要系安全帶，進入生產車間，還需帶防護眼鏡，使用防靜電的工具。1.4 施工現場內的坑、井孔、臨邊、電氣設備、易燃易爆場所等必須設置蓋板、圍欄及警示標志。1.5 各種安全

64、設施必須在驗收合格后方可投入使用。1.6 各種安全設施、安全標志不得移動或拆除。如因作業需要，臨時拆除或變動，須經健康安全經理同意并采取相應可靠的措施，作業后立即恢復。1.7 施工現場道必須保持暢通，供水、排水系統處于良好的使用狀態。1.8 做好季節性防護工作。2、 高處作業1.1 凡在墜落高度基準面1.8米以上(含1.8米)位置進行的作業稱為高處作業。1.2 高處作業前必須辦理高處作業票，經審批后，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，嚴格執行審批手續。1.3 高處作業人員必須經體檢合格，凡不適應高處作業人員，不得從事高處作業。1.4 高處作業人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護設施的

65、安全狀況。1.5 高處作業人員必須系好安全帶，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋.嚴禁上下拋擲工具、物件.1.6 高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須上下同時作業時，必須采取可靠的隔離防范措施。1.7 高處作業場所鄰近有帶電導線的，必須保持安全距離。1.8 特別高的高處作業，必須時應配備對講機。3、 起重吊裝3.1吊裝時規定統一聯絡信號，統一指揮。3.2 起重機械具等必須經檢查合格，禁止超負荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時應采取防護措施。3.3 吊裝時，必須進行試吊檢查。3.4 起吊重物要拴溜放繩,起吊物件不得長時間在高空停留,不準在起重物上行走,禁止將安全帶掛在起吊物上。

66、3.5 起重臂及吊物下禁止停留和行走。3.6 大型構件、設備吊裝前，應設置警戒區。3.7 不得利用管道、管架、電桿、設備等做吊裝錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑物、構筑物等做吊裝錨點。3.8 陣風達6級惡劣氣候，禁止吊裝。4、動火作業4.1動火作業前必須辦理動火作業許可證，經審批后，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，嚴格執行審批手續。4.2 上崗前必須將所施工區域周圍的易燃易爆危險物品清理干凈；4.3 檢查動火區域周圍是否配置有足夠的滅火裝置；4.4 動火過程中動火監護人必須監護在動火現場；清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料。4.5 動火結束后，

67、應對動火現場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業現場。 5、 試壓5.1 試壓前進行全面的檢查，確保各種安全設施可靠，查明設備內是否有人員或雜物等。5.2 試壓過程中，發現泄漏現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備、管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。5.3 試壓過程中，如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因。6 防火防爆6.1滅火器應存放在明顯、易取之處，不得任意挪動，并要經常進行檢查。6.2倉庫、材料堆放場地等防火重點部們懸掛明顯的警示牌。氧氣與乙炔氣瓶不得同庫存放。氧氣與乙炔氣瓶庫之間要相隔2M遠。6.3氣瓶使用時應距明火10米以上，并

68、防止太陽曝曬，氣瓶安全裝置齊全有效，使用時不得放在易被碰撞、有落物、火花濺落的地方。6.4高處動火時(如電、氣焊)，其下方的易燃物，應清除干凈或用不燃物遮蓋并設專人監護。6.5嚴禁用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗設備。第七、臨時用電施工臨時用電在施工過程中自始至終都是安全管理控制的重點,一旦發生事故對人的傷害和造成的財產損失都是巨大的,對施工造成的不良后果是嚴重的。1、施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定執行。2、現場的電源的安裝。拆除必須由專業電工操作，其他人員不得擅自接線。3、移動的電氣設備的供電線，穿過行車道時，應套管理地敷設。4、現

69、場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物。 5、開關柜或配電箱應堅固，其結構應具備防火、防雨的功能。箱、柜內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固。導線剝頭不得過長，壓接應牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露。 6、配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。7、主配電柜須用圍欄進行圍護,并掛有警示牌;使用中的配電箱要掛有“有人工作,禁止拉閘”或“有人工作,禁止合閘”的牌子。十一.安全文明施工1、 對施工中的各種薄弱環節，針對性地制定對策，安全、質量責任落實到人，加強執行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發現問題

70、及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。2、各設備未經批準，嚴禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關手續，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復及打磨。3、作業應有計劃進行，盡量減少設備在現場堆放的時間；施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完、料盡、場地清”，保證施工環境的清潔、整潔。4、堅決杜絕習慣性違章，對于經常違章人員，要加強教育和加大處罰力度。5、每天對檢查出的問題當天解決，決不拖延。實行全員質量管理，嚴格檢驗、嚴格把關，嚴格按程序辦。6、各種機械操作人員必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7、指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。8、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。9、工程施工時，將嚴格遵守建設工程現場施工管理的有關規定爭創文明施工工地。10、工程完工后，按要求及時拆除所有工地安全防護和其他臨時設施，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。