1、目 錄1、工程概況22、編制依據 23、工藝管道施工程序34、施工方法及技術措施55、施工進度計劃306、降低成本控制307、質量保證措施及控制點設置318、施工安全與環境保護措施359、施工平面布置及文明施工技術措施4410、勞動力需用量計劃及技能要求 4511、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃.4612、附圖 471. 工程概況1.1 工程簡介我單位施工的*等區域的工藝管道安裝工程，共有工藝管道約16900米，其中碳鋼管道13338米，合金鋼管道997米，不銹鋼管道2423米，本工程管道規格種類多，材質比較復雜。管道規格范圍從1/236，管道壁厚范圍從2.7738mm，鋼管材質有碳鋼：

2、Q235B、L245、20#、20G；不銹鋼：304、304L、316L；合金鋼：15CrMoG、A335-P11等多種材質。設計溫度最低為40，最高為480，設計壓力最高為16.286MPa。其*管道高溫、高壓管道較多，管道的焊接要求高，難度大。1.2 工程地點、名稱及單位1.2.1工程名稱：*1.2.2工程地點：*1.2.3建設單位：*1.2.4設計單位：*1.2.5監理單位：*1.2.6施工單位：*1.3主要技術數據（見表1.3）主要技術數據及工程量一覽表 表1.2工序名稱材料名稱規格材質數量設計溫度（）設計壓力（MPa） *管子1/2-24碳鋼6688米40-4801/2-28合金鋼9

3、97米1/2-18不銹鋼1373米管件1/2-26碳鋼2747個1/2-32合金鋼445個1/2-18不銹鋼352個法蘭1/2-26碳鋼1104片1/2-32合金鋼164片1/2-18不銹鋼137片閥門1/2-24-1407臺*管子1/2-36碳鋼6500米45-280常壓-10.01/2-18不銹鋼940米管件1/2-36碳鋼2805個1/2-18不銹鋼445個法蘭1/2-36碳鋼1482片1/2-18不銹鋼352片閥門1/2-24-1507臺1.4工程的特征及特點：1.4.1*由于塔類設備較多，管道安裝高度較高，施工中高空作業多，危險系數高，安裝難度較大。1.4.2管道材質復雜，其中不銹鋼

4、材質有304、304L、316L；合金鋼材質有15CrMoG、A335-P11；碳鋼材質有20#（GB/T8163）、20#（GB/T3087）、20G、Q235B、L245等。1.4.3*最高設計壓力為16.286MPa，最高設計溫度為480，對材料的耐溫、耐壓性能要求較高。1.4.4本工程合金鋼管道的焊接要求較高，施工難度大，合金鋼材質焊接時應避免裂紋缺陷的產生。1.4.5本工程工藝管道規格、材質多，焊接材料分類多，必須做好材料的標識和標記移植工作，同時還需做好材料的保管和發放工作。材料的供貨方式及情況 本工程材料為甲供，由施工單位向業主提出材料計劃，經業主審核、批準后進行領用。2.編制依

5、據 2.1管道平面布置圖，管道單線圖 2.2工業金屬管道工程施工規范 GB5023520102.3現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB5023620112.4 CD045-B6-19982.5管道材料等級規定，管道命名表2.6施工合同 JMFY-GC-2010-0032.7石油化工施工安全規程 SH350519992.8工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB5018420112.9壓力管道規范 GB/T2080120062.10壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSG D0002-20093.工藝管道施工程序3.1分部工程施工程序圖紙會審備料計劃材料驗收理化檢驗施工方案開工報告現場準備材

6、料發放方案交底施工準備焊材的管理領料標記移植下料預制焊接焊縫檢查無損檢測熱處理（按要求）管架預制4閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗吹掃泄漏量系統聯動防腐絕熱中間交接3.2分部工程施工程序（閥門試壓）上 水閥門外觀檢查試壓計量器具校驗施工準備場地布置合格閥門上密封及嚴密性試驗合格閥門強度試驗不合格不合格放水通知業主不合格合格入庫記錄3.3關鍵工序 關鍵工序一覽表 表3.3序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規格等）備注1材料驗收及標識材料種類繁多、容易混淆，材料驗收應檢查合格證、外觀質量、規格及壁厚。現場統一標識。2焊工對焊工焊接技能進行現場測試，根據相關規定考試合格

7、后方可從事相應的焊接施工3焊接工藝評定根據母材及焊材，確定焊接工藝評定的，根據焊接工藝評定，道次焊接的材質要準備母材和焊材提供公司試驗室做焊接工藝評定。4坡口加工及清理管道材質多樣、管徑大、壁厚，坡口處理不合格影響焊接質量。5管道組對安裝核對材質，控制對口的角變形、錯邊量、對口間隙，但管子和管件壁厚不一致，應進行處理后再組對，如果同材質管道采用的材料標準不同，導致壁厚不一致，應對內壁進行處理，保證焊口內壁錯邊量在規范以內。6管道焊接根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝規程。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、焊接工藝參數、熱處理的溫度和時間、焊接材料的領

8、用、現場保管、使用要求，無損檢測方法和比例等各項要求。焊口編號應在管線單線圖上現場實物同時標明， 施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋率達到100%7熱處理焊縫預熱和后熱的設備、方法及溫度，焊縫的熱處理設備、方法、溫度、恒溫時間、加熱速率、冷卻速率要嚴格按要求進行控制。升溫曲線記錄的控制。熱處理后的硬度測試。8彈簧支吊架安裝支架型式多樣，彈簧支吊架較多，彈簧支吊架的高度，須按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，待系統試壓、絕熱完畢后再拆除。9管道補償器熱力管道補償器安裝要求高，補償器安裝時核對預拉或預壓縮量，焊接管道補償器應進行預拉或預壓縮量后才可最后安

9、裝4施工方法及技術措施4.1施工準備設備（材料）檢查、驗收與保管.1工業金屬管道元件和材料必須具有制造廠的產品質量證明文件，并符合國家現行有關標準和設計文件的規定。.2管道元件和材料在使用前按照國家現行有關標準和設計文件的規定核對其材質、規格、型號、數量和標識，并進行外觀質量和幾何尺寸檢查驗收，其結果符合設計文件和相應產品標準的規定。管道元件和材料標識清晰完整，并能夠追溯到產品質量證明文件。.3鉻鉬合金鋼、不銹鋼材料的管道組成件，采用光譜分析法對材質進行復查，并做好標識。按每批（同爐號、同規格）5%的數量進行主要合金元素定性復查，且不得少于一個管道組成件。.4檢查不合格的管道元件或材料不得使用

10、，并做好標識和隔離。.5 對管道元件的外觀質量和幾何尺寸按表4.1.1.5的要求進行檢查驗收，并填寫“管道元件檢查記錄”。 管道元件檢查表 表.5序號項目技術要求1質量證明A、 管材質量證明書應包括：產品名稱、規格和質量等級，鋼的牌號、標準號、爐號、批號、交貨狀態、重量和件數，各項檢驗結果等；B、 其它組成件應包括：產品名稱、規格和質量等級、化學成分和機械性能，鍛件的金相分析報告，無損檢測合格報告，熱處理結果等。2外觀檢查A、 材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、 銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應標準允許的厚度偏差；C、 法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；

11、D、 緊固件的螺紋表面不得有裂紋、浮銹、碰傷、毛刺、劃痕或螺紋不完整等缺陷。其表面精度應符合相應標準的要求，螺母與螺栓應配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。E、 金屬纏繞墊應無松散現象；石墨復合墊及復合層無脫落現象。3尺寸檢查應抽查至少5%，且不少于1根，進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應符合相關標準規定。.7 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行外表面磁粉或滲透檢測，檢測為每批抽樣5%，且不得少于1個。磁粉檢測結果符合JB/T4730.4的I級。滲透檢測結果符合JB/T4730.5的I級。經磁粉或滲透檢測發現的表面

12、缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義厚度的90%，且不得小于設計壁厚。.8合金鋼螺栓、螺母采用光譜分析法按每批（同爐號、同規格）5%的數量進行復驗，并做好標識。設計壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，每批抽取2套進行硬度檢驗。.9閥門檢驗1）、閥門安裝前進行外觀質量檢查，閥體應完好，閥門外觀無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；開啟機構靈活，閥桿無歪斜、變形、卡澀現象，標牌齊全。法蘭連接的閥門其法蘭密封面無徑向劃痕。2）、閥門按下列要求進行殼體壓力試驗和密封試驗：a)用于GC1級管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。b)用于GC2級管道的閥門應每批

13、抽查10%，且不得少于1個。c)用于GC3級管道的閥門應每批抽查5%，且不得少于1個。d)閘閥、截止閥等具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。上密封試驗的步驟：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向閥腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時間后，無滲漏為合格。3）、閥門的殼體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。試驗合格后立即將水漬清除干凈。4）試驗用的壓力表，經檢定合格并在檢定周期內使用，精度不應低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。試驗系統的壓力表不少于

14、2塊，并分別安裝在試壓泵及被試驗的閥門入口處。5）、閥門的殼體試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍。6）、閥門的上密封試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍。7）、閥門在試驗壓力下的持續時間不得少于5min。試驗介質溫度為5-40。8）、公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續。9）、試驗合格的閥門，及時排盡內部積水，并吹干。除需脫脂的閥門

15、外，密封面與閥桿上涂防銹油，關閉閥門，封閉閥門處入口，并作出明顯的標記。10）、閥門試驗合格后，填寫“閥門試驗記錄”并經相關檢驗人員簽字認可。11)、安全閥的校驗,按國家現行標準安全閥安全技術監察規程TSG ZF001和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，試驗合格后做好安全閥校驗記錄、鉛封，并出具校驗報告。.10焊接材料的檢驗1）、所用的焊絲、焊條必須具有合格證及質量證明書；2）、檢查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規格等標識，應符合設計文件的要求；3）、封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規格盒數的2%進行檢查，簡易包裝的焊條應逐盒檢查。應無受潮、銹蝕、藥皮脫落和規格不符等缺陷。.11材料的保

16、管1）、在現場建立材料庫，且設有專人看管，建立材料出入庫臺賬，所有管道材料按單線圖進行限額領料。2）、管道元件和材料在施工過程中妥善保管，不得混淆或損壞，其標記明顯清晰。材質為不銹鋼的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳鋼、低合金鋼接觸。暫不安裝的管子、閥門和管件必須封閉管口。不同材質的鋼管分開堆放，鋼管下方要墊道木，不銹鋼管要堆放在木板上，小型管件和閥門放在貨架上。3）、焊材的存放a)、現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并有產品合格證和校驗合格證、焊條嚴格按要求分類，按規格擺放整齊，并作出明顯標識。b)、焊條庫建立一套完整的

17、保管、發放制度。.12所有材料經報驗監理單位檢查合格后方可使用。分部（分項）工程施工前的上道工序檢查驗收.1所有設備已就位找正、找平，設備管口方位已核對無誤，且尺寸、規格與工藝圖紙一致。施工前應具備的其他條件.1設計圖紙和相關技術文件齊全，并已按規定程序進行設計交底和圖紙會審。.2施工方案已經批準，并已進行技術交底和安全交底。.3工藝管道施工所需的材料、勞動力、機具齊全，施工環境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續施工。.4用于管道施工的機械、工器具安全可靠；計量器具經檢定合格并在有效期內。.5 由于現場施工場地狹小，管道的預制在變換及灰水處理裝置的東側空地上進行。為保證施工質量

18、，在預制場地使用鋼板（T=20mm）搭設兩座預制鋼平臺（規格：長18米，寬10米），碳鋼與合金鋼管道分開進行預制。另外搭設一座木平臺（規格：長9米，寬8米），用于不銹鋼管道的預制。4.2施工方法及技術要求材料標識.1所有管材、管件、板材在噴砂防腐后由防腐單位負責用規定的油漆在管材、管件、板材上通刷條形色帶（規格大于等于2的管材、管件涂刷2厘米寬條形色帶，規格小于2的管材、管件涂刷1厘米寬條形色帶，板材通刷2厘米寬條形色帶），涂刷時避免將原材料標識遮蓋。.2材料色標*文件 材料色標規定 表.2序號材質種類材質色標顏色備注1碳鋼Q235B黑2碳鋼20#（GB8163）黑+藍3碳鋼20#（GB308

19、7）黑+白4碳鋼20G黑+綠5碳鋼L245紅6合金鋼A335-P11紅+黃7合金鋼15CrMoG黃8不銹鋼A312-TP304黃+紫9不銹鋼A312-TP304L黃+灰10不銹鋼A312-TP316L黃+白.3管道元件和材料如有切割，必須做好標識移植。以后如有新增材料，與業主協商后再補充色標規定。管道預制.1管子加工1）、所有管子按單線圖下料。各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。2）、管子切割a、碳鋼、合金鋼管道采用氧乙炔切割，火焰切割后砂輪機打磨去除熱影響區。b、不銹鋼管用等離子切割機或用砂輪切割機進行切割，當用砂輪切割或修磨時，須使用專用砂輪片。c、切割質量應符合下列規定：切

20、口表面平整，尺寸正確，并無裂紋、重皮、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象。管子切口斷面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm。.2管道組對1）、DN350的管道組對時制作對口專用工具，對口使用的夾具與管材使用材質相同，拆除卡具時嚴禁掰、砸，火焰切割時不得傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。2）、管道對接焊口的組對保證內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%。且不大于2mm。.3.1管道預制1）、管道在變換及灰水處理裝置的東側平臺上預制。為保證施工質量，在預制場地對碳鋼與合金鋼管道分開進行預制。不銹鋼管道預制應在平臺上墊木板。2）、管段預制按管道軸測圖規定的數量、規格、材質

21、選配管道組成件，并在管段上按軸測圖標明管線號、焊縫編號、焊工代號、焊接日期等。3）、自由管段和封閉管段的選擇要合理，盡可能加大預制深度減少固定口的焊接，管道預制深度一般為4060%，封閉管段按現場實測的安裝長度加工，固定口處留50100mm的下料余量，以便安裝時調整。4）、管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度（用鋼板尺檢查，圖.3），當管子公稱尺寸小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱尺寸大于或等于100mm時，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm。 1 200mm e 圖.3.1管道對口平直度（1-鋼直尺；e-管子對口的平直度）5）、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應

22、符合表.3.2的規定 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm） 表.3.2項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6 注：DN為管子或管道元件的公稱尺寸6）、儀表一次元件開孔預制時應按圖同時加工。7）、焊接鋼管組對時特別注意，相鄰筒節兩縱縫間距要大于100mm。8）、對于DN400的預制管段要具有足夠的剛性，必要時口加25的圓鋼或32的鋼管十字撐進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。9）、預制完畢的管段，將內部清理干凈，并及時封閉管口，保持管內清潔。.4

23、支吊架制作1）、管道支吊架的形式、材質、加工尺寸及精度須符合設計文件的規定。2）、管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式嚴格按設計文件的要求進行。支吊架的焊接由合格焊工進行施焊，焊接完畢進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉、韓肉不飽滿等缺陷，焊接變形應予以矯正。所有螺栓連接予以鎖緊。3）、制作合格的支、吊架進行防銹處理，妥善分類保管，并作好標記。4）、對于在現場無法加工的支吊架，我單位將根據成達設計的管架標準圖集提出支架的型號。數量，由業主提供成品。管道焊接.1焊接方法：對于公稱直徑小于等于2的管道全部采用氬弧焊；公稱直徑大于2的管道采用氬電聯焊。.2焊接材料的選用1）、根據現場管道材質，分別采用不同

24、的焊條及焊絲，附表如下：管子材質氬弧焊絲材質鋼號焊條材質鋼號Q235-BH08Mn2SiAJ427L245H08Mn2SiAJ42720# H08Mn2SiAJ42720GH08Mn2SiAJ507304H0Cr20Ni10A102304LH00Cr21Ni10A002316LH00Cr18Ni12Mo2A02215CrMoGH13CrMoAR307A335-P11H13CrMoA R307 .3焊接材料的保管、烘烤、發放、使用1)、焊材庫保持干燥和通風良好，設有通風、除濕設備。2）、根據需要將焊材庫劃分為待檢區、合格區和不合格區等三個局域，明牌表示；庫內設置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層

25、離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。3）、庫內裝有溫度計和濕度計，室內溫度不低于5（對于低氫焊條而言），相對濕度小于60%。4）、焊材庫配備焊材烘烤箱，恒溫箱及配套的熱工儀表等設施，以滿足焊材烘烤要求。5）、焊材庫設有專職保管員，保管員熟悉各類焊材的一般性能和要求，且經過材料責任師和焊接責任師認可。6）、焊材入庫具備焊材質量保證書及規定的包裝標記。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。焊材包裝上的標記，其型號、牌號、規格、生產批號、檢驗號、制造廠與商標等應與質量保證書相一致并符合標準要求。焊材的外觀質量符合相應標準要求。7)、焊材庫保管員建立焊材出入庫登記臺賬。8)、焊

26、材按種類、型號（牌號）、批次、規格、生產廠家、入庫時間分類堆放。每垛應有標牌，做到標牌、實物、賬目三者相符，實物包裝良好、不混亂。9）、焊材庫保管員每天按規定記錄庫內溫度和濕度，填寫“焊材庫溫濕度記錄”，對出現的溫、濕度偏差，應及時予以調整。10）、焊條庫保管員熟練掌握焊材烘烤設備和儀表的操作，烘烤前應檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫桶的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內。11）、焊條烘烤溫度及時間按焊條使用說明書的要求進行。如無說明，焊條烘干溫度計保持時間表按.3執行：焊條烘烤溫度及保持時間 表.3類別牌號溫度時間h碳鋼焊條J4273501鉻鉬耐熱鋼焊條R3073501鉻鎳不銹鋼

27、焊條A1072501A002、A022、A102150112）、焊條不能成垛或成捆的堆放烘烤。應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過各層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。13）、禁止將焊條突然放到禱文烘烤箱內，或從高溫烘烤箱內突然取出冷卻，防止驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫落現象。焊條進箱時箱內溫度應在100以下，升溫速度不易超過150/h。14）、不同烘烤溫度的焊材不得在同一烘烤箱內烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內烘烤，也要分開放置，并有明顯標記，嚴禁混淆。15）、焊材烘干后放入100150恒溫箱內保存。16）、焊材烘烤記錄由焊條庫保管員填寫，質量檢查員應對焊材

28、烘烤的程序和記錄進行檢查，并在記錄上簽字認可。17）、焊條庫保管員按焊接材料烘烤發放通知單及焊材領用卡的要求發放焊材，每次發放量不超過4小時的工作量的用量。18）、焊材發放時，焊條庫保管員填寫焊材發放記錄，注明焊材使用的產品部位（名稱和編號），由領用人（焊工）簽收。質量檢察人員應在焊材發放記錄上簽字認可。19)、手弧焊時，每名焊工配備一個保溫筒，焊工領用的焊條及時放在保溫筒內隨用隨取。保溫筒應蓋緊，保證焊條筒內的工作溫度符合規定要求。一個保溫筒內禁止混裝兩種以上牌號的焊條。.4焊接坡口的形式、加工和組對1）、焊接坡口采用V型坡口，坡口加工形式如下圖如示，圖中L4（S1-S2）S2S1LS260

29、512mm12mm2）、管道坡口采用砂輪機打磨的方法進行加工，并保證坡口表面整齊光潔。3）、管口組對及焊接前，將破口及內外側表面不小于20mm范圍內的水份、銹蝕、雜質、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4）、組對點固焊的工藝措施及才來哦與正式焊接一致，管道需開孔連接儀表一次元件及支管的地方，在管道安裝前開孔焊接完畢。5）、管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯變量不得超過母材厚度的10%，且不大于2mm。6）、不等厚對接焊縫組隊時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量大于母材厚度的10%時或外壁錯邊量大于3mm時，需進行加工修整。.5焊前預熱1）、焊前預熱按表.5的規定進行 焊前預

30、熱溫度 表.5母材類別（公稱成分）焊接接頭母材厚度T（mm）母材最小規定抗拉強度（MPa）最低預熱溫度（）碳鋼（C）碳錳鋼（C-Mn）254908025全部80合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr0.5%134908013全部80合金鋼（Cr-Mo）0.5%Cr2%全部全部150合金鋼（Cr-Mo）2.25%Cr10%全部全部1752）、當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫在始焊處100mm范圍內加熱至15以上。3）、焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準，每側不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。4）、要求焊前預熱的焊件，其道間溫度要控制在預熱溫度范圍內，碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫

31、度和道間溫度不大于250，奧氏體不銹鋼的道間溫度不大于60。5）、預熱溫度采用測溫筆或測溫器進行測量并記錄，以保證在焊前及焊接過程中達到和保持規定的溫度。.6后熱1）、對于A335-P11、15CrMoG等合金鋼焊接接頭，在焊后加熱到250立即用保溫棉包裹，進行保溫緩冷。.7焊接工藝措施1）、不銹鋼管道焊接a.為保證管口背面焊接成型質量和管道內清潔度，不銹鋼管到焊接式必須采用氬弧焊打底。打底焊接時，管道內必須充氬氣保護，排盡空氣，并保持微弱正壓和呈現流動狀態。氬氣純度不低于99.99%。b.預制管道焊接時采用整體充氬，充氬時管子兩端進行封堵，焊口處用膠帶密封，隨焊接隨時揭開。c.固定口焊接時，

32、在焊口組對前，在焊口內部放置可溶紙，采取局部充氬的方法進行充氬保護。d.充氬時，應將管口內部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可焊接。e.氬弧焊打底焊接完成后，及時進行打底焊縫的檢查，確認打底焊縫合格后可進行次層焊縫的焊接，以防產生打底焊接缺陷。f.奧氏體不銹鋼管道焊接過程中，選用小的焊接工藝參數，采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度按焊接工藝規程的要求予以控制。g.管道焊接前，在焊縫兩邊100mm范圍內刷一層白堊粉。管道焊接完，在無損檢測合格后，及時進行焊縫酸洗。2）、合金鋼管道的焊接a.合金鋼管道合金元素含量高，淬硬性傾向大，易產生裂紋，必須重點預防產生裂紋缺陷。焊縫中氫的含量增

33、大會導致冷裂紋，所以焊接時焊口周圍嚴禁有水、油污、銹等雜質存在。必須合理布置焊縫，合理安排施焊順序，控制裝配間隙，改進裝配質量，降低接頭拘束度以預防裂紋缺陷的產生。b.合金鋼管道焊接前按.5條的規定進行預熱。c.合金鋼管道焊接后立即用保溫棉包裹，進行保溫緩冷。d.焊條經過確認烘干后方可使用，焊工必須配備焊條保溫筒，隨用隨取，防止焊條再吸潮。e.避免在風、雪、雨、潮濕天氣中施工，如無可避免時采取加溫、除濕、擋風措施，創造良好的焊接環境方可施工。f.合金鋼管道焊接采用低氫焊條。g.保證焊趾圓滑過渡，嚴禁錯邊、咬邊。h.焊接必須一次完成，中間不得中斷，如發生，則重新預熱，并確認無裂紋后方可繼續焊接。

34、i.盡量采用大電流、低焊速、大線能量、小冷卻速度進行施焊，但要控制層間溫度不大于250。j.焊后及時進行熱處理，以消除應力，改善焊縫組織。.8焊接的有關規定1）、從事管道焊接的焊工必須持證上崗，焊接工作必須在有效合格項目范圍內焊接。施焊前編制焊接工藝規程（WPS）用于引導現場焊接工作，焊工要按焊接作業指導書或焊接工藝規程的要求施焊。2）、管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的材料，定位焊的工藝要求與正式焊接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下；定位焊的焊縫長度為10-30mm，定位焊點數為2-5點。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷需處理合格后方可施焊。3

35、）、鎢極氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.99%，氣體流量適當，流動平穩，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應停止使用。4）、氬弧焊在風速大于2m/s時，電弧焊在風速大于8m/s時，空氣相對濕度大于75%時，必須采取有效措施方可施焊（如搭設防風、防雨棚、冬季預熱15以上）。5）、管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，注意接頭和收弧的質量，收弧時將熔池填滿，多層焊的焊接接頭錯開。6）、管道焊接完成后，及時清理和檢查焊縫表面；對焊縫進行外觀檢查，并做好施焊記錄。7）、焊接時采取合理的施焊方法和施焊順序，避免焊接應力集中。8）、管子焊接時，防止管內穿堂風。9）、除工藝或檢驗要

36、求需分次焊接外，每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，根據工藝要求采取防止產生裂紋的措施。再次施焊前檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。10）、施焊過程中，應保證起弧和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。11）、管道焊縫位置必須符合下列規定：a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不小于150mm；當公稱尺寸 小于150時，不小于管子外徑，且不小于100mm。b.除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不得小于100mm。c.管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不小于50mm，且不小于孔徑。d.當無法避免

37、在管道焊縫上開孔或開孔補強時，對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫需磨平。管孔邊緣不得存在焊接缺陷。e.卷管的縱向焊縫設置在易檢修的位置，且不得設在底部。f.管道環焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。12）、當對螺紋接頭采用密封焊時，把外露螺紋全部密封焊。13）、需預拉伸或與壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具在焊口焊接機熱處理完并經檢驗合格后再拆除。14）、端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。15）、平焊法蘭。承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應符合設

38、計文件的規定，并符合GB50235-2010規范第條的規定。16）、支管連接的焊縫形式需符合GB50235-2010規范第條的規定。17）、為掌握工程的施工進度及焊縫的可追溯性，對當天施焊完的焊縫必須嚴格在管道焊縫附近及單線圖上標出焊縫編號、焊接日期及焊工代號等，并統計每日完成工程量。.9焊接缺陷預防及焊接返修措施1）、焊縫返修前，認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。2）、焊縫返修后，按原質量檢測要求重新進行質量檢測，直至合格。3）、同一焊口返修次數不得超過2次，如返修兩次不合格，將整個焊口切除，打磨去除焊肉和緊靠焊肉的熱影響區部分母材，重新組對，執行原焊接工藝要求進行焊接、檢驗。管道

39、焊后熱處理.1管道及管道組成件的焊后熱處理根據設計文件的規定進行，當設計文件無規定時，按表4.2.4.1的規定執行：管道熱處理要求 表.1母材類別材質壁厚 （mm）熱處理溫度（）恒溫時間（min/mm）最短恒溫時間（h）熱處理后硬度碳鋼（C）、碳錳鋼（C-Mn）Q235B19600-6502.41是母材的120%HB20#20GL245鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）Cr 0.5%A335-P1113700-7502.41225HB15CrMoG13700-7502.41225HB奧氏體不銹鋼304、304L316L不要求.2熱處理前將管道兩端的管口封閉，以防管內氣體流動。.3焊后熱處理的加熱范圍：焊

40、縫每側加熱范圍不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外100mm的范圍進行保溫。.4熱處理采用電加熱法。熱處理過程中使焊件內外壁溫度均勻。.5熱處理溫度采用熱電偶進行測量，并用自動記錄儀在整個熱處理過程中連續測量記錄熱處理溫度。測溫記錄儀在使用前須經校驗合格。.6熱處理的加熱速率和冷卻速率需符合下列規定：1）、加熱溫度升至400時，加熱速率不超過20525/t/h，且不得大于205/h。2）、恒溫后的冷卻速率不超過26025/t/h，且不得大于2605/h,400以下自然冷卻。.7焊縫熱處理后抽查10%進行硬度值測定，其硬度值需符合表4.2.4.1的規定。每個焊接接頭檢查不少于一次，每處三點，焊縫、熱

41、影響區、母材各一點。焊縫檢驗.1檢查等級：壓力管道的檢查等級分為、五個等級，其中級最高，級最低；壓力管道按4.2.5.2和4.2.5.3條確定檢查等級，并取其要求較高者。.2按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級：1）、GC3級管道的檢查等級不低于級；2）、GC2級管道的檢查等級不低于級；3）、GC1級管道的檢查等級不低于級；4）、劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于級。.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級1）、下列管道的檢查等級應不低于級：a.公稱壓力大于PN50的碳鋼管道；b.公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；c.鉻鉬合金鋼管道；2）、下列管道的檢查等級不低于級：a.公稱壓力大

42、于PN160的管道。.4焊縫外觀檢驗：所有的焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查。焊縫外觀質量的檢查等級、方法和比例須符合表4.2.5.4-1及表4.2.5.4-2的要求：焊縫檢查等級、方法和比例 表.4-1檢查等級檢查方法焊縫類型及檢查比例%對接環縫角焊縫支管連接目視檢查100100100磁粉/滲透100（僅合金鋼材質要求）100100射線照相/超聲波100/100目視檢查100100100磁粉/滲透20（僅合金鋼材質要求）2020射線照相/超聲波20/20目視檢查100100100磁粉/滲透10（僅合金鋼材質要求）/10射線照相/超聲波10/目視檢查10010

43、0100射線照相/超聲波5/目視檢查10100100焊接接頭目視檢查質量驗收標準 表.4-2檢查等級缺陷 類型對接環縫角焊縫支管連接對接環縫角焊縫支管連接對接環縫角焊縫支管連接對接環縫角焊縫支管連接對接環縫角焊縫支管連接表面線性缺陷AAAAAAAAAAAAAAA表面氣孔AAAAAAAAAAAAAAA外露夾渣AAAAAAAAAAAAAAA咬邊AAABBBBBBBBBCBB焊縫余高DDDDDDDDDDDDEEE符號說明：A缺陷范圍）：無明顯缺陷 B咬邊深度）：1mm且 TW/4 C咬邊深度）：1.5mm且 TW/4或1mm D焊縫余高）：1.5mm（TW/46mm） 3.0mm（6TW13mm）

44、4.0mm（13TW25mm） 5.0mm（TW25mm） E焊縫余高）：范圍為上述D相應值的1.5倍注1：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。注2：TW 是對接接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度.5焊接接頭無損檢測1）、焊接接頭表面無損檢測a.檢查比例不低于表.4-1的規定。b.驗收標準按JB4730 級合格（PT或MT）。2）、焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a.檢查比例及合格級別按設計規定進行，當設計無規定時，不低于表.4-1的規定，抽樣檢查時，固定韓的焊接接頭不得少于檢測數量的40%。b. 對接環縫采用射線照相檢測；當設計圖紙規定需做超聲波檢測的焊縫，按設計規定進行。3）、焊接接頭的

45、射線照相檢測和超聲波檢測驗收標準及檢測的質量等級評定按下列規定：a.環縫按JB4730壓力管道環焊縫；b.縱縫按JB4730鍋爐、壓力容器對接焊縫；c.角焊縫及T型接頭的超聲波檢測按JB4730鍋爐、壓力容器焊縫。d.100%射線照相檢測的焊接接頭按JB4730 級合格，抽樣或局部進行射線照相檢測的焊接接頭按JB4730 級合格；e. 100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4730 級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接接頭按JB4730 級合格；4）、管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環縫按表.4-1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，根據環縫接頭數，按表4.2.5

46、.4-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環縫，應包括其整個圓周長度。5）、被檢焊縫的選擇需包括每個參加產品焊接的焊工所焊的焊縫，同時在最大范圍內包括與縱縫的交叉點。當環縫與縱縫相交時，應包括檢查長度不小于38mm的相鄰縱縫。6）、抽樣檢測、局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點由建設單位或監理單位的檢驗人員選擇或批準。.6檢驗同一名焊工焊接的焊縫，每出現一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫再檢驗兩道該焊工焊接的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫又出現不合格時，則對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。管道安裝 .1一般規定1）、工業金屬管道安裝前

47、需具備下列條件：a.與管道有關的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。b.與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。c.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。d.管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。e.在管道安裝前需進行的脫脂等有關工序已進行完畢。2）、管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向需符合設計規定。3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4）、脫脂后管道組成件，在安裝前進行檢查，不得有油跡污染。5）、當管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，需加設套管進行保護，并符合下列規定：a.管道焊縫不得設置在套管內。b.穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度

48、。c.穿過樓板的套管需高出樓面50mm。d.穿過屋面的管道需設置防水肩和防雨帽。e.管道與套管之間填實對管道無害的阻燃材料。6）、當管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞口的管口。7）、管道連接時，不得采用強力對口。端面間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。.2管道吊裝機械及索具選擇、吊裝方法及要求1)、框架（廠房）內的管道使用倒鏈（手拉葫蘆）吊裝就位，倒鏈用鋼絲繩懸掛在框架梁上。室外管道使用吊車進行吊裝，由于變換工序塔類設備較多，室外附塔管線相應的較多，吊裝時如使用大吊車，為考慮節約吊車臺班，應集中預制，集中使用大吊車。管道吊裝索具使用軟吊裝帶，如使用鋼絲繩進行捆綁吊裝

49、，則應在鋼絲繩與管道接觸處的鋼絲繩表面纏上軟布或墊上木板，防止鋼絲繩劃傷管道及組成件的表面。吊索具要捆綁牢靠，吊裝過程要保持平穩。.3管道安裝1）、管道安裝的順序原則：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊材質、特殊部位的管道要做好特別安排；與設備、機器相連接的管道從里向外配。若受材料到貨時間以及相關作業的影響，安裝順序可作適當調整。2）、管道安裝按軸測圖下料，重點注意坐標、標高、介質流向、支吊架形式及位置、坡度坡向、管道材質、閥門的安裝方向等。3）、法蘭安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。4）、當大直徑密封墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不

50、得采用平口對接。5）、法蘭連接需與管道同心，螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔跨中布置。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。6）、法蘭連接須使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓對稱緊固。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。7）、當鋼制管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母需涂刷二鉬化硫油脂、石墨機油或石墨粉等：a.不銹鋼、合金鋼螺栓或螺母。b.設計溫度高壓100或低于0。c.露天裝置。d.處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。8）、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運行時，熱態緊固或冷態緊固按下列規定進行：a.鋼制管道熱態緊固、冷態緊固溫

51、度須符合表.2-8的規定鋼制管道熱態緊固、冷態緊固溫度（） 表.2-8 工作溫度一次熱態、冷態緊固溫度二次熱態、冷態緊固溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度b.熱態緊固或冷態緊固在達到工作溫度2h后進行。c.緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓根據設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6MPa時，熱態緊固最大內壓力為0.3MPa；但設計壓力大于6MPa時，熱態緊固最大內壓力為0.5MPa。冷態緊固在泄壓后進行。d.螺紋連接應符合下列規定：a.進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。b.工作溫度低于200的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料選用聚四氟乙烯帶

52、。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。10）、在合金鋼管道上不得焊接臨時支撐，其它管道盡量不采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作臨時支架。11）、固定接縫采用卡具來組對時，不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷。若有這樣的缺陷，必須查明原因后進行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護焊接時，采用可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以保證氬氣保護效果和節約氬氣的用量。12）、管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。當無法避免在已安裝的管道上開孔時，需將管內因切割產生的異物清除干凈。13）、合金鋼管道系統安裝完畢后，檢查其材質標記

53、，當發現無標記時，采用光譜分析法對材質進行復查。14）、調節閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件等在管道系統試壓吹掃時，需要脫開或設置盲板的部位，連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，安裝時均用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統試壓、吹掃合格后再更換正時墊片。15）、鋼制管道安裝的允許偏差應符合表.2-15的規定。管道安裝允許偏差 表.2-15項目允許偏差（mm）坐標室內25室外15標高室內20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度，DN-管子公稱尺寸16）、不銹鋼管道安裝a.不銹

54、鋼管道組成件的制作和裝配在專用的木平臺上進行，使用不銹鋼制工具盒專用砂輪片，不得與黑色金屬制品或其他產品混雜。工作場所保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。b.管道吊裝或搬運時用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，使用木板、橡膠或石棉制品等材料進行隔離。制作、安裝過程中避免不銹鋼管道表面劃傷和機械損傷。c.安裝不銹鋼管道時，采取可靠的遮擋防護措施防止機械損傷和管道污染。安裝工具保持清潔，不得使用可能在成鐵離子污染的鐵質工具。不銹鋼管道安裝后，須防止其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。d.不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前刷一層白堊粉或采取其他防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。e.管道組

55、對時使用的卡具不得直接焊接在管道上，否則卡具材質須與管道材質相同。卡具的拆除使用砂輪磨削。f.不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片的氯離子含量不得超過5010-6（50ppm）。不銹鋼管道組成件與碳鋼管道支撐件之間，墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過5010-6（50ppm）的非金屬墊片。g.不銹鋼管道的焊縫在焊接后須進行酸洗、鈍化處理。酸洗后的表面不得有殘留酸液和顏色不均勻的斑痕。酸洗、鈍化后用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。17）、伴熱管安裝a.伴熱管與主管平行安裝，并能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置須固定。b.水平伴熱管安裝在主觀的下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管均勻分布

56、在主管周圍。c.伴熱管不得直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點間距應符合表.3-17的規定直管段伴熱管綁扎點間距 表.3-17 伴熱管公稱尺寸綁扎點間距10800151000201500202000d.對不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與主管之間設置隔離墊。當主管為不銹鋼管伴熱管為碳鋼管時，隔離墊的氯離子含量不得超過5010-6（50ppm），并采用不銹鋼絲或不引起滲碳的材料進行綁扎。e.伴熱管經過主管法蘭、閥門時，伴熱管需設置可拆卸的連接件。f.從分配站到各伴熱管主管和離開主管道收集站之間的伴熱管安裝，安裝時排列整齊，不相互跨越和就近斜穿。.4與傳動設

57、備連接的管道安裝方法與要求1）、管道與設備的連接在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。安裝前將內部清理干凈。2）、連接設備的管道，其固定焊口盡量遠離設備，配管時，先從設備側開始安裝，先安裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在設備上。3）、對不允許承受附加外載荷的動設備，管道與動設備連接前，在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同心度，法蘭平行度和同心度允許偏差需符合表.4-3的規定。法蘭平行度和同心度允許偏差 表.4-3機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30000.400.803000-60000.150.5060000.100.204）、管道系統與動設備最終連

58、接時，在聯軸器上架設百分表監視動設備的位移。當動設備額定轉速大于6000r/min時，其位移值小于0.2mm；當額定轉速小于6000r/min時，其位移值小于0.05mm。5）、管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。6）、管道試壓、吹掃與清洗合格后，對管道與動設備的接口進行復位檢查，其偏差值需符合表.3-3的規定。.5閥門安裝方法及要求1）、閥門安裝前，按設計圖紙要求核對其型號，并按介質流向確定安裝方向。2）、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門需在關閉狀態下安裝。3）、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門需在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層采用氬弧焊，且對閥門采取防變形和防止燒毀閥芯措

59、施。4）、閥門安裝位置要易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定進行安裝，且動作靈活。閥門手輪方向在施工圖未注明的，以方便操作及美觀即可，但手輪不宜朝下。5）、所有閥門安裝時要連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭連接螺栓緊固力均勻。6）、所有法蘭連接閥門安裝前，法蘭密封面必須清理干凈。7）、安全閥垂直安裝，安全閥的出口管道接向安全地點。當進出管道上設置截止閥時，要加鉛封，且鎖定在全開啟狀態。8）、在管道投入試運行時，對安全閥進行最終壓力調整，開啟和回座壓力須符合設計文件的規定，并做好調整記錄和鉛封。.6支、吊架安裝方法及要求1）、管道安裝時，及時進行支、吊架

60、的安裝固定和調整工作，并保證支、吊架位置正確，管子和支承面接觸良好。2）、無熱位移管道的吊架，其吊桿應鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝，如下圖所示，L 1/2 熱位移值。吊卡安裝偏移方向3)、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構件不得焊在滑動支架上。其安裝位置應符合設計要求，從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。4）固定支架按設計文件的規定安裝，并在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。

61、5）、彈簧支、吊架的彈簧高度按設計文件規定安裝，彈簧調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件待系統安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。6）、管道安裝時盡量不使用臨時臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并作明顯標記。在管道安裝完畢后進行拆除。7）、支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道不得有咬邊、燒穿等現象。8）、從有熱位移的主管引出小直徑的支管時，支管的支架類型和結構須符合設計要求，并不得限制主管的位移。9)、管道安裝完畢后，按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置，并作好記錄。10）、有熱位移的管道

62、，在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行下列檢查與調整：a.活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規定。b.管托不得脫落。c.固定支架牢固可靠。d.彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載符合設計文件的規定。e.可調支架的位置調整至合適位置。.7補償裝置的安裝方法與要求1）、 “”形或“”形膨脹彎管的安裝，須符合下列規定：a.安裝前按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為預伸縮量的10%，且不大于10mm。b.預拉伸或壓縮在兩個固定支架之間的管道安裝完畢，并與固定支架連接牢固后進行。c.預拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應大于2m。d.水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂

63、直臂相互平行。e.鉛垂安裝時，設置排氣及疏水裝置。2）、波形膨脹節的安裝須符合下列規定：a.按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，且保證受力均勻。b.波形膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上迎介質流向安裝，在鉛垂管道上至于上部。c.安裝時，波紋管膨脹節與管道保持同心，不得偏斜，避免安裝引起膨脹節的周向扭轉。在波紋管膨脹節的兩端合理設置導向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節補償的方法調整。d.安裝波形膨脹節時，先設置臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。e.安裝時，避免焊渣飛濺到波節上，不得在波節上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節上，避免波節受到機械

64、傷害。f.與設備相連的補償器在設備最終固定后再連接。g.管道補償裝置安裝完畢后，按規定填寫“管道補償裝置安裝記錄”。.8靜電接地方法與要求1）、設計有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03時，需設導線跨接。2）、管道系統的對地電阻值超過100時，需采取措施或設兩處接地引線。靜電接地引線采用焊接形式。3）、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，采用同材質連接板過渡。4）、用作靜電接地的材料或元件，安裝前不得涂漆。導電接觸面須除銹并緊密連接。5）、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，須進行檢查與調整。并填寫“管道靜

65、電接地測試記錄”。管道壓力試驗、吹掃與沖洗（另行編制試壓、吹洗方案）4.3影響本方案實施的其它專業施工要求與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的設備安裝找正合格、固定完畢，并辦理完工序交接手續。4.4工序質量檢驗要求（見表4.4）工序質量檢驗表 表4.4序號工序質量檢驗項目檢驗方法檢驗數量合格標準1管道元件和材料檢查質量證明文件全部檢查管道元件和材料具有制造廠的質量證明文件，其特性數據符合國家現行有關標準和設計文件的規定2管子切割觀察檢查各種鋼管抽查5%且不得少于1件高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標上原有明顯標記且明顯、清晰3法蘭密封面觀察檢查抽

66、查10%且不得少于3件法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度4支、吊架彈簧檢驗用角尺、直尺檢查各抽查10%且不得少于3件在自由狀態下，彈簧個圈節距平均節距的10%；彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直度2%5水平管道平直度用拉線、直尺檢查不少于3處DN100，允許偏差2L最大50mm;DN100允許偏差3，最大80mm6交叉管的外壁或絕熱層間距用拉線、直尺檢查不少于3處允許偏差20mm7立管垂直度用經緯儀或吊線檢查不少于3處允許偏差5，最大30mm8成排管道間距用拉線、直尺檢查不少于3處允許偏差15mm9坐標用經緯儀、水平儀、直尺、水平尺和拉線檢查不

67、少于3處允許偏差25mm10標高用經緯儀、水平儀、直尺、水平尺和拉線檢查不少于3處允許偏差20mm4.5季節性施工技術措施冬季施工技術措施.1冬季露天高處作業點，用篷布維護，防止寒風侵襲，高出作業人員，由于工作面窄小又沒有經常活動，則應輪換作業，以免工作時間長凍傷手足，發生高出墜落事故。.2焊工使用的焊條保溫筒必須保溫性能良好，施焊人員在領取焊條時，本著用多少領多少的原則，在施焊過程中取焊條必須及時蓋好保溫筒蓋。焊條在保溫筒的時間不超過4h，超過后按原烘干溫度重新干燥，且重復烘干次數不超過二次。.3當環境溫度低于0，所有鋼材的焊縫在始焊處100mm范圍內加熱至15以上。每道焊縫應一氣呵成，以確

68、保焊接的層間溫度，焊接過程中嚴禁錘擊焊件。.4當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，采取加熱去濕除潮措施。管道預制盡量在室內進行。.5凡施工用的盛水容器、水泵管道及機械、車輛上的冷卻水，試壓時管道及設備內的水，工作完畢后將水放盡，不得留水過夜。雨季施工技術措施.1焊接時為了避免風、雨、雪的影響，在現場搭設2座固定焊接防護棚及若干焊接防護活動小棚。.2焊接環境的相對濕度不大于90%。夏季施工技術措施.1夏季施工應避開中午高溫時間，防止中暑。4.6施工成果保護措施預制好的管道把管口用彩條布封口，防止異物進入管內。管道吊裝索具使用軟吊裝帶，如使用鋼絲繩進行捆綁吊裝，則應在鋼絲繩與管道接觸處的鋼絲繩表面纏上軟

69、布或墊上木板，防止鋼絲繩劃傷管道及組成件的表面。吊索具要捆綁牢靠，吊裝過程要保持平穩，小心輕放，避免碰撞損傷變形及損壞油漆防腐層。法蘭存放和使用時，法蘭密封面不得朝下放置以防劃傷，并避免飛濺或電弧擦傷法蘭密封面。5施工進度計劃5.1施工部署為了保證工藝管道的安裝質量和施工進度，我單位擬安排有經驗的管理人員12人，管工40人，焊工25人，普工30人，電工1人，庫管員2人進行工藝管道的制作、安裝工作。在工藝管道施工前，準備齊所需的施工機具。施工進度計劃（見下表）：序號日期名稱2012年2013年6月7月8月9月10月11月3月4月5月1*2施工準備，材料領用，驗收3管道預制4管道安裝5試壓、吹掃、

70、沖洗、泄漏性試驗6*7施工準備，材料領用，驗收8管道預制9管道安裝10試壓、吹掃、沖洗、泄漏性試驗6.降低成本措施6.1根據現場施工的需要，合理配備人員、機具；合理安排、協調各工種、工序之間的工作，減少工序、工種之間的等待時間。6.2根據現場實際情況選用吊車，并對使用同一型號吊車吊裝的管道統籌安排，集中吊裝，提高吊車的利用效率，降低機械費用成本。6.3焊條由專業人員集中統一烘烤、發放、保管，節約人工成本及提高機械利用效率。6.4充分利用部分管道集中在框架內的特點，使用倒鏈將管道吊裝就位，比較靈活方便，節約吊車臺班費用。6.5對管工要求管道預制安裝時測量、下料準確，避免返工，盡量加大工藝管道預制

71、深度。6.6焊接人員要樹立節約意識，焊條用多少領多少，每根焊條長度不得超過35mm。7.質量保證措施及控制點設置7.1質量方針科技領先，保證質量，嚴守合同，竭誠服務。在工程上堅持質量第一，創優質工程，出“精品”；在服務上堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標上爭創行業第一，做到“五個”加強；滿足用戶要求，加強為業主服務；突出工程實體質量，加強過程控制；實行項目管理，加強對現場的組織領導；提高全員素質，加強基礎管理；堅持合同工期，加強施工協調。7.2質量目標工藝管道安裝工程一次交驗合格率100%。質量目標分解見表7.2分項工程質量目標分解一覽表 表7.2序號分項工程名稱分項工程質量目標備

72、注建筑安裝1碳鋼管道安裝分項工程合格2不銹鋼管道安裝分項工程合格3合金鋼管道安裝分項工程合格7.3質量控制細則 質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現質量預控。10.3.1質量檢驗責任師應持證上崗。10.3.2關鍵部位采取質量預測預控措施。項目經理7.4建立現場專業質量保證體系：施 工 經 理 項 目 總 工 質 量 負 責 人項 目 隊 長質量負責人 安全負責人技術負責人材料負責人起重班組普工班組鉗工班組鉚工班組焊工班組7.5工程質量控制程序項目部對工程質量

73、控制程序（見附圖7-5工程質量檢驗評定流程圖）項目隊對工程質量控制程序（互檢和自檢）.1施工過程檢驗 施工過程中對質量的檢驗實行自檢、交接檢（互檢）、專職檢相結合的“三檢制”。1）、自檢a.崗位操作者在施工完成后應進行自檢。交工技術資料需要填寫具體檢驗數據的項目，則由項目隊專業技術員按分項工程向施工班組下達質量要求明確的自檢記錄表，崗位操作者自檢合格后在自檢記錄表上填寫自檢結果和簽字，班組長或崗位負責人對施工質量進行復查確認并在自檢記錄表上簽字。b.施工班組將經復查確認后的自檢記錄表返回給專業技術員，作為原始質量記錄和備查資料、分項工程質量評定和核定評定等級的依據。2）、交接檢（互檢）a.項目

74、隊長或班組長在組織項目隊內部工種間的施工交接時，下道工序施工者應對上道工序施工質量進行復查，如達不到質量標準時則由上道工序施工者負責返工。b.各項目隊間的施工交接必須在上道工序施工者自檢合格，經質檢員復查確認后進行，交接的組織和手續辦理按工程項目技術管理程序執行。3）、專職檢a.質檢員對施工全過程進行質量監控，在班組自檢的基礎上對工程部位和工序施工質量進行抽查，按設定的施工質量控制點進行質量檢查和實施質量控制，并在相應的表格欄目中簽字。b.對施工中違反規范，標準和不按圖紙施工的現象，質檢員應及時予以制止，情況嚴重這應責令其停工并報告主管領導。c.隱蔽工程在隱蔽前，項目隊專業技術員應填寫好隱蔽工

75、程檢查記錄，經班組自檢、下道工序互檢和質檢員檢查合格并履行確認手續后方可隱蔽和繼續施工。如需監理/業主參與檢查的由質檢員或項目隊技術員向監理/業主報驗。d.對檢查中發現的不合格品（或工序）按不合格控制程序進行評審和處置。7.6施工過程質量控制質量通病預防控制（見表7.6.1）質量通病預防控制 表序號通病名稱預防控制達到標準執行人責任人監督人1管道內有雜物，清潔度不夠安裝前對管內進行清理，及時封閉關口管內無異物管工2焊工領用焊條不使用焊條保溫筒不發放焊條給不用焊條筒的焊工每個焊工配備一個焊條筒焊工焊條管理員3焊縫表面焊渣、飛濺物不清理安排專人對焊縫表面進行打磨、清理焊縫表面無焊渣、藥皮、飛濺物焊

76、工4管道不橫平豎直調整管道的水平度與垂直度，使其達到要求達到規范要求管工5支、吊架安裝于管道安裝不同步及時安裝支吊架做到管道安裝于支架同步管工6支吊架的焊縫有漏焊、欠焊等現象按要求進行補焊焊縫無漏焊、欠焊焊工確定ABC三級質量控制檢查點（見表7.6.2）ABC三級質量控制檢查點一覽表 表工序 編碼控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法30601材料交接檢查BR測量目測、計量器具測量30601焊接工藝焊工資格認定BR報驗資料審核30601閥門管件常規檢查CR測量目測30601焊接材料使用前檢查C測量、試驗目測、理化試驗30601高壓管加工后檢查CR測量目測、量測法30601高壓管件檢查CR測

77、量目測、量測法30601安全閥調試定壓CR測量、試驗目測、量測法30601焊接環境檢查C測量目測、計量器具測量30601坡口檢查C測量目測30601預制前管內潔凈度檢查C巡檢目測30601管道預制焊縫外觀檢查C測量目測、計量器具測量30601焊后熱處理CR旁站監督、試驗目測、試驗法30602無損檢測BR試驗、無損檢測RT、UT、PT、MT30602安裝前管內潔凈度檢查C旁站監督目測30602補償器安裝檢查C測量目測、量測法30602管支架吊架安裝檢查C測量目測、量測法30602彈簧支吊架調整A測量目測、量測法30602靜電接地測試CR測量、試驗目測、試驗法30602伴熱檢查C測量目測30603

78、隱蔽工程檢查AR旁站監督目測30603試壓前管道安裝檢查B旁站監督、測量目測、量測法30603強度試驗AR旁站監督、測量目測、量測法30603嚴密性試驗AR旁站監督、測量目測、量測法30603泄漏性試驗AR旁站監督、測量目測、量測法30604吹掃檢查AR旁站監督、測量目測 質量檢查程序及要求.1開展“三工序”管理活動，加強“三工序”管理和控制，做到“上工序”不合格不接收、“本工序”不合格不交給“下工序”。.2組織施工人員認真學習圖紙、規程、規范、標準、說明書、施工程序和方法等，以確保工藝管道安裝質量。.3認真把好“五關”，圖紙會審，施工方案編制，原材料及設備檢驗，施工工序質量檢驗，使質量責任控

79、制在各個部門得到實施。計量控制措施.1檢測用的計量器具必須在周檢有效期內；.2檢測用的計量器具精度必須滿足使用要求。8.施工安全與環境保護技術措施8.1組織保證項 目 經 理 施 工 經 理 項 目 總 工 安 全 經 理 項 目 隊 長安全負責人 質量負責人材料負責人技術負責人鉚工班組焊工班組起重班組鉗工班組普工班組8.2職業安全健康危害辨識、評價及控制措施職業安全健康危害辨識、評價及控制措施表 表8.2職業安全健康危害辨識和風險評價清單（1/5）單位（或工程項目）：寧夏捷美豐友化肥、甲醇項目 制（修）訂日期：20012/06/2308序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別控制措施

80、01施工現場地面不平整、道路不暢通夜間施工無照明或照明不良無證動火、無防火措施平臺格柵板沒有固定或固定不牢人員傷害、車輛損壞人員傷害火災高空墜落中中大大平整地面，保持道路暢通增加夜間照明設施按規定辦理動火證，配備消防器材把鋼格柵板固定牢固02管工作業敷設管道、支架、支座未固定牢靠加套管使用活板手或緊固螺栓用力過猛管道吹掃試壓無方案及安措方案未對作業人員進行吹試交底物體打擊物體打擊爆炸、機械傷害爆炸、機械傷害中中大大按照規范要求安裝管道支架、支座正確使用施工機具，做到用力均勻按照規范要求編寫試壓吹掃方案并報審批對所有參加作業人員進行安全、技術交底03鉗工作業未采取消音、吸音措施機械設備裝配操作不

81、當使用類手持電動工具未穿戴絕緣用品泵試車聯軸器防護罩未裝耳聾機械傷害觸電機械傷害中中中中按要求配置消音及吸音設施充分熟悉圖紙按正常程序操作正確使用個人勞動保護用品試車前認真檢查安裝聯軸器防護罩職業安全健康危害辨識和風險評價清單（2/5）單位（或工程項目）：寧夏捷美豐友化肥、甲醇項目 制（修）訂日期：20012/06/2308序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別控制措施04焊工作業焊渣、切割熔渣引起明火電焊機無漏電保護器電焊、等離子弧光焊接未辦動火證火災觸電灼傷化學性爆炸大大大大清理易燃物品，焊割作業必須設監護人并配備必要的消防器材焊機加裝漏電保護器正確使用焊接遮光面罩按規定辦理動火

82、證，配備消防器材05施工機具設備帶病運行或在運行中檢修機械打磨、切割時未正確佩戴防護用具車輛車況不良，安全裝置不齊或失效氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求人生傷害人生傷害機械傷害火災、爆炸中中中大機械使用前必須檢查，保證機械設備狀況良好，安全保險裝置齊全，有效。正確佩戴勞動防護用品檢查車輛車況確保安全裝置齊全有效保證氣瓶安全附件齊全有效，存放及離明火距離符合規定06試壓作業大型、重要、高中壓及超高壓管道、設備試壓前無方案壓力表的選擇與安裝位置不當水壓試驗時放空閥及排水閥的安裝位置和操作不當帶壓進行緊固螺栓、補焊和修理物理性爆炸物理性爆炸物理性爆炸物理性爆炸大大大大按照程序編寫試壓方案，并經審

83、批壓力表按照要求比設計壓力大1.52倍量程，且不少于兩塊按照設計和規范要求選擇位置安裝試驗放空閥及排水閥試壓時禁止帶壓進行緊固螺栓、補焊和修理及敲打有壓管道、設備職業安全健康危害辨識和風險評價清單（3/5）單位（或工程項目）：寧夏捷美豐友化肥、甲醇項目 制（修）訂日期：20012/06/2308序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別控制措施07高空作業未按規定搭設安全操作平臺和防護設施物體放置不符合要求吊籠未經檢查合格就使用未按規定拉設生命線未按規定設置上下通道未正確系掛安全帶和佩帶安全帽高處墜落物體打擊高處墜落高處墜落高處墜落高處墜落大中大大大大按規定搭設安全操作平臺和防護設施物體

84、放置時要平穩牢固，高處作業人員使用的工具零配件等必須放在工具袋內，嚴禁隨意上下拋擲吊籠必須經安全部門檢查合格后方可使用在每層框架縱橫軸線兩個方向的柱、梁結構的上方約1m處拉設生命線按規定上下通道設置防墜器且安全帶與防墜器正確配合使用正確系掛安全帶和佩戴安全帽，安全帶要高掛抵用08洞口臨邊未按規定搭設防護設施物體放置不符合要求無明顯警示高處墜落、物體打擊物體打擊高處墜落大中大臨邊或較大洞口設置能承受100Kg外力的標準防護欄桿；洞口還應掛設安全網；較小洞口用鋼板掩蓋，上面須能承受100Kg重力物體放置平穩牢固，離洞口臨邊保持規定距離加設警示標志職業安全健康危害辨識和風險評價清單（4/5）單位（或

85、工程項目）：寧夏捷美豐友化肥、甲醇項目 制（修）訂日期：20012/06/2308序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別控制措施09吊裝作業吊車操作和指揮人員違章指揮、操作吊裝索具、鋼絲繩破損、銹蝕吊裝區域未設置警戒圍護吊裝過程設備損壞、人員傷亡設備損壞、人員傷亡人員傷亡設備損壞、人員傷亡大大大大要有特殊工種操作合格證，經過培訓合格，身體健康吊裝索具、鋼絲繩須經檢驗合格后方可使用，吊裝索具要在其安全受力許可范圍內使用吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員入內吊裝時，吊車臂桿下方及重物下方不得有人停留或行走，吊裝物件或構件時應捆綁牢固，在沒有固定前不準松卸回鉤；吊車工作時要站穩，選用的起

86、重機、索具要安全可靠10施工用電未采用TN-S系統、未使用五芯電纜電纜絕緣不良、亂拉亂接，電纜過路無保護不符合“三級配電兩級保護”的要求施工現場和臨時生活區的高度在內20m及以上的井字架、腳手架、正在施工的建筑物以及塔式起重機、機具、煙囪、水塔等設施，未裝防雷保護觸電觸電觸電大大大施工現場臨時用電JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范執行，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收定期或不定期進行現場安全用電檢查，發現不符合要求的，立即停工整改直至合格方準使用按要求加設避雷針、塔，所有接地裝置經測試合格職業安全健康危害辨識和風險評價清單（5/5）單位（或工程項目）：寧夏捷

87、美豐友化肥、甲醇項目 制（修）訂日期：20012/06/2308序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別控制措施11腳手架作業腳手架搭設及使用人員傷害大腳手架要按規定搭設，嚴禁使用朽爛和斷挑的跳板。腳手架應綁扎牢固，不得有探頭板，跳板應鋪設平穩，并綁扎牢固。腳手架搭設完畢，須經安全部門人員檢查驗收合格后方可使用。腳手架在使用中，經常進行檢查維護12季節性施工雨季現場、臨建、構筑物、設備等未及時檢查道路、馬道、腳手板等未采取防滑措施雷雨天氣進行吊裝和高處作業坍塌等高處墜落高處墜落中大大定期專人巡檢發現隱患及時整改雨季施工道路、腳手板等應按照要求采取防滑措施雷雨及大風天氣（含五級以上大風）

88、禁止吊裝和高處作業暑季氧氣及乙炔氣瓶在烈目下曝曬無衛生保健措施爆炸中暑大大夏季施工氧氣及乙炔氣瓶應加裝防曬罩做好個人清潔衛生工作，做好署季施工防暑降溫工作冬季試壓后未把設備、管道內積水放凈施工機械、車輛冷卻水未加防凍劑用煤爐取暖時門窗封閉過嚴設備損壞設備損壞中毒中中大試壓后應及時排盡設備、管道內部的積水，必要時應使用壓縮氣體吹凈積水施工機械、車輛冷卻水加防凍劑，以防機械設備凍裂用煤爐取暖時應加裝換氣裝置以防一氧化碳中毒8.3環境因素辨識、評價及控制措施序號重要環境因素來源可能產生的環境影響影響程度控制措施1噪音機械、砂輪打磨損傷聽力一般操作人員需配備必需的勞動保護用具2固體廢物生活垃圾占用土地

89、，污染土壤和水源一般按指定地點分類堆放施工廢料按指定地點堆放3廢水試壓、沖洗污染土壤和水源一般排到指定地點4金屬粉塵金屬切割和打磨大氣污染和職業病一般濕式作業和保證自然通風5有害煙塵焊接大氣污染和職業病一般作業點每天清除金屬屑末和焊條頭8.4安全應急預案應急處理及組織體系建立中化三建寧夏捷美化工工程項目經理部緊急情況應急處理體系緊急情況目擊人*急救中心：120附近派出所： 110火災報警： 119 第一時間報告離緊急情況 突發點最近的項目領導各級項目領導及急救強險人員迅速集結緊急情況事發地點實施救援，并電話直接聯系項目經理，緊急啟動應急預案。 最短時間內撥打 外部報警電話業主相關領導及管理部門

90、公司應急指揮中心辦公室公司各相關部門項目部應急小組組長：副組長： 視嚴重當地政府主管部門程度 緊急情況處置上報 信息反饋 緊急情況處置 決策應急事故的處理辦法 組織參加施工的人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結區，在事故狀態下，根據事故的種類，由總指揮組織各專業組的施工人員進行下列應急處理工作：1）、進行報警，報告和引導，緊急撤離現場，在安全地帶集結；2）、進行檢查及處理；進行災害補救和控制；救護傷員，保護事故現場；3）、組織或協助進行事故調查。對現場作業每個環節的安全措施分項，落實；4）、恢復施工作業。應急事故處理信心的傳遞 事故發生后，第一知情人應直接匯報組織機構

91、組長，同時采取果斷操作或指令，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設備的安全。快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容：事故 現場的確切地點、事故狀態、傷亡情況。發生突發事故時，應立即急促長哨聲呼喚，指揮現場作業人員按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結區。聽到緊急撤離信號后，現場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結區，不允許亂跑。撤離人員到達集結區后，指揮人員清點人數，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。應急事故的處理1）、事故發生后，及時采取措施，控制和消滅事故，防止進一步擴大，同時保護好事故現場；2）、有人員受傷時，第一時間救護傷員、

92、送往指定醫院，并通知家屬做好家屬的接待和安撫工作；3）、在規定的時間內向總公司、地方政府相關部門報告；4）、組織成立事故調查小組，分析事故發生的原因。采取有效的措施進行預防和控制；5）、按政府及總公司要求在規定的時間內將事故報告報送有關部門，報告內容包括事故發生的時間地點、受傷害人簡歷、經過、事故原因分析及處理；6）、教育全體員工吸取教訓，舉一反三，以防止同類事故再次發生。一般安全規定.1進入施工現場必須遵守安全生產規章制度，嚴禁違章作業、違章指揮。所有參加施工的人員，在工程開工前，必須按照要求進行入廠安全教育，培訓合格后方能上崗。進入施工現場所有施工人員必須遵守公司、業主及監理的有關安全生產

93、管理規定，服從安全管理。.2所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，進入現場必須正確佩戴安全帽，安全帽的帽帶要系緊，登高作業必須正確系掛安全帶，安全帶要高掛抵用并必須使用雙鉤捆綁式的安全帶。.3特殊工種必須持證上崗，無證者嚴禁上崗操作。進入現場高空作業前必須對作業人員進行身體檢查，對高空不適的人員不得從事高空作業。.4班前、班中嚴禁飲酒。.5凡參加本項目的施工人員，必須熟悉本項目施工方法和工作內容，按本方案施工，嚴格遵守規范和規程。.6高處作業人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。.7施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、

94、醒目，便于識別；未經許可不準拆除安全設施及安全標志。.8所有施工機具必須完好，施工機具不得帶病運轉和超負荷使用。施工機械必須由具備操作合格證的人員操作，嚴格遵守機械造作規程操作，嚴防機械傷人。.9腳手架的搭設按施工要求進行，不得使用有朽爛和斷挑的竹跳板。腳手架必須綁扎牢固，不得有探頭跳，跳板鋪設平穩并綁扎牢固。腳手架搭設完畢須經安全管理人員檢查驗收合格和使用人員認可方可使用。腳手架在使用中須經常檢查維護。.10交叉作業，如無隔離防護措施，下層作業必須停止。上下交叉作業時，要注意上下安全，物件不得上下拋擲，上層物件應放妥，以防墜物傷人。上下交叉作業時，應相互關照。另外特別注意上層電焊和氣割熔渣的

95、飛濺，以免燙傷。.11不是自己分管的設備、工具不準動用。.12夜間施工時，必須有充足、明亮的照明。.13手拉倒鏈的鏈條不得有打滑、斷裂、卡鏈現象，使用時將鏈條理順，嚴禁多人強拉超載使用。.14砂輪機必須有防護罩，并在使用中經現場檢查；砂輪打磨時，必須戴防護眼鏡并避開社論片的平面方向。.15雨雪天氣施工，須采取防雨雪措施。現場排水暢通，不得留有積水，及時清除作業面積雪。道路、腳手板經常檢查，并有防滑措施。.16在現場配置足夠的滅火器材，并有專人監火。.17安全員隨崗檢查，所有施工人員須無條件的服從其檢查監督。.18各崗位對其所使用的臨時用工安全多作監督。施工用電安全規定.1施工用電必須從指定的電

96、源接出。.2不得在高空、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設作業棚、生活設施或堆放設備、材料及其他雜物。.3各施工單位使用各自的配電設施，嚴禁 未經同意而使用其他單位的配電設施。.4現場施工用電必須采用三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘一漏保，接零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現場電纜必須絕緣良好，定期進行檢查，發現隱患及時消除。.5所有用電機具須具有接地接零保護，施工電源設有漏電保護裝置，施工用電須有專職電工負責，非電工不得從事電氣工作。.6保護零線單獨敷設，不得另作他用。重復接地與保護接零線相連接。.7現場臨時電纜必須架空或埋地敷設，地面過馬路時必須用套管

97、保護。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。.8吊裝作業時起重機臂桿與架空電離線路之間必須保持規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。.9現場照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內不得低于2.5米，室外不得低于3米。照明開關及熔斷器應安裝在火線上。夜間施工照明應充足。.10容器內使用手把照明燈用電壓應在12V的安全電壓。管焊作業安全規定：.1施工所有的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。板撬物件時，應注意自己所處的位置，防止撬空。.2零件剪板、鋸切、鉆孔時，零件應放置

98、穩妥，經提示后方可啟動機械。.3所有小型工具及螺栓、螺母及墊片，必須放入工具包內，不許由上往下拋物，防止落物傷人。.4管道組對或安裝時，施工人員要相互照應，動作協調，手不得放在有可能被擠傷的位置。.5焊割作業安全規定：.1焊機應放置在防水、防潮、防曬且通風良好的機棚內，焊接把線必須絕緣良好。.2各種壓力氣瓶必須分開存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放并設固定架。氣帶與帶電導線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。乙炔出口要裝阻火器。.3搬運氣瓶時，應輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應朝向無人處。.4氣

99、割時，工件應用非可燃物墊離地面。.5焊接和氣割時要注意防止電弧火花落到易燃物上引起火災，須有專人負責監火。起重吊裝作業安全規定：.1在吊裝作業前，必須進行安全交底，明確職責，統一指揮。吊裝作業應由專業起重指揮人員指揮，指揮者哨音響亮，信號明確。.2起重工在吊裝前，必須經過專業技術交底，嚴格按施工方案施工。其中集資額的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間注意密切配合。操作人員嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。.3吊裝作業前所有機索具必須認真仔細檢查，檢查有無損壞、斷裂、斷絲等缺陷，確認合格后方可使用。.4吊裝時，吊車臂桿下方和吊物下方嚴禁有

100、人停留和行走。吊裝管道及構件時應捆綁牢固，在沒有就位或固定前不準松卸回鉤；吊車工作時要站穩，選用的起重機、索具要安全可靠。人不得隨吊件上、下。.5吊裝作業時，現場設置禁區，拉設警戒線，與吊裝或安裝工作無關的人員嚴禁入內，進入吊裝或安裝作業區內的人員，嚴禁亂自穿行，并要聽從指揮同一調度協調。起重指揮人員必須穿警戒背心。.6吊車吊裝時，地基必須牢固可靠，支腿處墊鋼板或道木加固。.7吊車作業時，工件不得在駕駛室上方越過。.8對于易擺動或高空的物件，應栓遛繩控制。.9吊裝作業時，重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。.

101、10吊裝過程中，發現問題，立即停止吊裝。.11吊裝前，應確保附近的障礙物、電線等與吊裝機械、吊件間有一定的安全距離。.12在進行吊裝工作前，應了解天氣情況，不允許在雨雪天、夜間和五級風以上的情況下進行吊裝作業，嚴格執行起重作業“十不吊”。高空管道安裝、焊接等高空作業的具體安全措施：.1待框架平臺、設備平臺、塔平臺和梯子安裝完畢后再進行管道安裝作業，為高空作業人員提供可靠的立足點。尤其是塔類設備的附屬管道安裝高度較高，更要注意施工安全，在塔的直爬梯上安裝防墜器，高空作業人員的安全帶預防墜器配合使用。.2在高空作業地點用483.5的腳手架鋼管和木跳板搭設操作平臺，使高空作業人員有可靠的立足點。.3

102、在無法搭設操作平臺的懸空作業場所，使用吊籠進行高空作業，吊籠必須按規范制作并經過安全部門檢驗合格后方可使用。.4在框架及管廊上作業時，在每層框架及管廊縱橫軸線兩個方向的柱、梁結構的上方約1m處拉設生命線（8mm鍍鋅鋼絲繩），使高空作業人員無論在什么位置，安全帶都有可靠的系掛點。高空作業人員要將安全帶正確、牢固的系掛在生命線上，安全帶要高掛低用并須使用雙鉤捆綁式的安全帶。.5管廊上和框架內的管道安裝時，在管廊最底層鋼結構的下方1m處及每層框架下方1m處系掛安全網，安全網必須具有合格證并經安全部門檢查合格。動火作業時在動火點及安全網附近分別配置2臺滅火器，并設專人監護以防止發生火災。.6高空作業人

103、員必須正確系掛的使用安全帶；使用吊籠進行高空作業時，施工人員的安全帶應掛在吊車的副鉤上或掛在吊鉤上方的吊索上，不得與吊籠掛在同一位置。平臺預留洞口的防護措施：.1邊長小于1.5米的平臺預留洞口用厚度為6mm的花紋板進行覆蓋，花紋鋼板必須牢固固定。.2邊長大于等于1.5米的平臺預留洞口，在洞口周圍設置防護欄桿，防護欄桿用483.5的腳手架鋼管搭設，欄桿高度為1.2米，設置三道橫桿。.3在洞口周圍設置明顯的警戒標志高空吊裝作業、摘鉤人員的安全防護措施.1使用吊籠進行高空摘鉤作業，作業人員須將安全帶系掛在吊鉤上方的吊索上，吊籠必須經過安全部門檢驗合格后方可使用。.2其它安全防護措施參照第8.5.6條

104、規定。防火措施：凡靠近易燃易爆品15m內，禁止動火，動火前清除周圍易燃物品，動火地點配置足量的消防器材，按規定辦理動火證并設專人監火。各工種要嚴格按照自己的操作規程施工，其它未盡事宜，參見石油化工施工安全技術規程。9.施工平面布置及文明施工技術措施9.1施工平面布置圖及說明（見附圖9-1）9.2現場文明施工和標準化管理措施臨時設施按規劃圖中指定地點搭設，嚴禁亂搭亂建，材料、機具、設備等按指定地點堆放。施工中的邊、角余料，垃圾等要及時清理，施工現場每天下班前應打掃干凈。焊條頭必須及時回收，不得到處亂扔。保持道路暢通和現場安全衛生，現場施工垃圾和生活垃圾及其它廢棄物品應定期清理，保持現場文明。清潔

105、。10.勞動力需用量計劃及技能要求10.1施工管理人員表施工管理人員表 表10.1崗位姓名職稱備注項目負責人項目技術負責人材料員安全員施工員施工員質量檢查員計量員勞資員10.2勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃表 表10.2序號工種名稱高峰人 數2012年2013年6月7月8月9月10月11月3月4月5月1管工2焊工3起重工4電工5架子工6 普工合計10.3技能要求所有特殊工種必須持本崗位的操作合格證。所有焊工必須有相應施焊項目的合格證。11.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃11.1施工機具設備需用量計劃（見表11.1） 施工機具設備需用量計劃表 表11.1序號機具、設備名稱型號規格單 位數

106、 量備 注1履帶吊QUY150,150t臺1業主提供2汽車吊QY50,50t臺13汽車吊QY25,25t臺14載重汽車8t臺15拖板車 40t臺16電焊機ZX-400臺30配電焊工具7電焊機ZX-500臺8配電焊工具8試壓泵 60.0MPa臺29焊條烘烤箱YZH1-100臺110電動砂輪機100臺3011半自動切割機GT100A臺212砂輪切割機圓盤400臺213電動砂輪機250臺114電 動 磨 光 機100臺5015立式臺鉆 Z4016臺116氣焊工具套1217焊條保溫筒個4018倒鏈10t個419倒鏈5t個820倒鏈3t個1021倒鏈2t個822卸扣10t個423卸扣5t個624卸扣3t

107、個1025內磨機個3626配電盤個827呆扳手22-24個1028呆扳手24-27個1029呆扳手27-30個1030呆扳手34-36個1031各種扳手各種規格個3032手錘6P個233手錘2.5P個3034手錘1.5P個2511.2主要計量器具需用量計劃表（見表11.2） 計量器具需用量計劃表 表11.2序號計量器具名稱型號規格準確度單位數量備注1卷尺5mmm把502板尺1mmm把53盤尺30mmm把14角尺500mmmm把255水平尺500mmmm把206水準儀臺17經緯儀臺18壓力表0-1.6Mpa1.5級塊109壓力表0-2.5Mpa1.5級塊1010壓力表0-4.0Mpa1.5級塊1

108、011壓力表0-6.0Mpa1.5級塊1012壓力表0-10.0Mpa1.5級塊413壓力表0-16.0Mpa1.5級塊414壓力表0-25.0Mpa1.5級塊415壓力表0-60.0Mpa1.5級塊416氧氣表塊1017乙炔表塊1018氬氣表塊1019游標卡尺0-300mm把220磁力線錘25m個3011.3手段用料計劃表（見表11.3）手段用料計劃表 表11.3序號材料名稱型號規格 材質單位數量備注1角鋼L50*50*5Q235B米120防風棚2鍍鋅鋼管DN15Q235+鍍鋅米260防風棚3帆布 250防風棚4透明膠帶寬50mm/20米卷1205木跳板4000*300*50塊180不銹鋼管

109、預制平臺6鍍鋅鐵絲18#Kg2007酸洗膏500ml/瓶瓶1008硅酸鋁板1000*500*50塊3009鋼管DN40Q235B噸610扣件個200011彩鋼板0.5mm30012鋼板T=20mmQ235B200預制平臺13生命線8鍍鋅鋼絲繩米600安全防護14道木220*160*2500根3015鋼絲繩6*37+1-19.5米362對16鋼絲繩22米4017棕繩25米8018吊裝帶10t根219吊裝帶5t根420吊裝帶3t根612.附圖（或附表）工程質量檢驗評定流程圖（執行標準：Q/HSG04.08）全過程監控巡檢質檢員檢驗準備質檢員下達自檢記錄項目隊技術員原材料檢驗執行Q/HSG08.02向監理報驗質檢員、技術員專職檢查質檢員專職檢查質檢員自檢、交接檢施工人員按圖紙規范施工施工人員 合格 合格 不 返工 不合格 合不合格控制執行Q/HSG04.06 格 不合格 圖 例單位工程報驗/評定總工、有關部門分項工程報驗/評定技術員、質檢員分項工程報驗/評定技術員、質檢員分項均已分部工程報驗/評定技術員、質檢員分項工程報驗/評定技術員、質檢員 分部均已 報驗/評定 報驗/評定 主要流程環節 相關流程環節中間交工執行Q/HSG09.01裝置竣工前三查四定總工、有關人員最終檢驗總工、有關單位 主要流程線 相關流程線 附圖7-5工程質量檢驗評定流程圖 附圖9-1施工平面布置圖