1、目 錄第一節 編制依據1第二節 工程概況12.1. 豎向構件混凝土強度12.2. 梁、板混凝土強度12.3. 人工挖孔樁、底板混凝土強度2第三節 材料要求23.1. 水泥23.2. 骨料23.3. 外加劑33.4. 混合材料33.5. 混凝土3第四節 混凝土施工工藝34.1. 施工準備34.2. 混凝土堿含量的控制44.3. 混凝土攪拌44.4. 混凝土運輸54.5. 混凝土泵送54.6. 承臺、柱帽混凝土澆筑54.7. 墻柱混凝土澆筑54.8. 梁、板混凝土澆筑64.9. 施工縫設置和處理64.10. 后澆帶混凝土澆筑74.11. 混凝土養護8第五節 混凝土澆筑質量保證措施8第六節 安全文明

2、施工9第七節 環境保護措施10第一節 編制依據 序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20112混凝土結構工程施工規范GB506666-20113混凝土結構設計規范條文說明GB50010-20024普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20115混凝土外加劑應用技術規程GB50119-2003 6混凝土結構施工圖平面整體表示方法、制圖規則和構造詳圖11G1017混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20118預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-2005第二節 工程概況2.1. 豎向構件混凝土強度部位（裙樓及純地下室）地下一層夾層地下一層地下二層地下三層地下四層

3、地下室外墻C35C35C35C35C35框架柱C40C40C40C40C40部位（塔樓一）地下一層夾層地下一層地下二層地下三層地下四層框架柱C40C40C40C40C40部位（塔樓二）地下一層夾層地下一層地下二層地下三層地下四層框架柱C40C40C40C40C40地下室迎水面主體結構混凝土抗滲等級為P6級。2.2. 梁、板混凝土強度部位（地下室）地下一層地下一層夾層地下二層地下三層地下四層梁C35C35C35C35C35樓板C35C35C35C35C35抗滲等級（水池下P6）/（水池下P6）/2.3. 人工挖孔樁、底板混凝土強度人工挖孔樁塔樓底板裙樓及純地下室底板混凝土強度C40C35C35抗

4、滲等級/P10P10第三節 材料要求本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土，所有強度等級的混凝土必須進行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合業主提供的招標文件及圖紙之相關規定和有關規范要求。通過對周圍混凝土攪拌站的調研，將選用2家攪拌站作為本工程混凝土正常供應攪拌站，2家攪拌站做為本工程混凝土攪拌站備用站。同時安排1名質檢人員常駐混凝土攪拌站，確保為本工程供應的混凝土質量符合規范使用要求。3.1. 水泥本工程混凝土選擇低堿水泥，嚴格選用堿含量低的水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定（檢測其細度、安定性、強度

5、、凝結時間）。初凝時間為45分，體積安定性良好，3天抗壓強度達到30%，7天強度達到50%，28天混凝土強度達到100%。水泥進場檢查其出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。進場時還對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后還應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，合格后方用于工程。用于承重結構砼中的水泥經單位工程技術負責人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結構中。3.2. 骨料粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于13，對卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100m時，宜在1314；泵送高度

6、在100m以上時，宜在1415。粗骨料應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。細骨料應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂,不應少于15，且不大于30%；泵送混凝土砂率宜為35%45%；水膠比不大于0.6；坍落度不小于100mm。3.3. 外加劑外加劑的品種和用量應根據工程設計和施工要求選擇，通過實驗和經濟比較確定。不得使用對人體有害、破壞環境的外加劑。不同品種外加劑復合使用時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前要進行試驗，滿足要求方可使用。3.4

7、. 混合材料為了降低砼的水化熱、節約水泥、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程C30及以上砼根據情況摻加粉煤灰，摻量通過試驗確定。質量符合國家現行標準的規定。用于砼中的粉煤灰質量符合現行國家標準粉煤灰砼應用技術規范GBJ146的規定，并有進場試驗報告和摻量試驗。3.5. 混凝土混凝土坍落度設計應充分考慮澆筑條件、氣溫、施工時間段、澆筑進展程度等影響因素，保證現場砼澆筑時的坍落度小于14cm。每次澆筑混凝土前三車應進行坍落度的測試，如不符合要求，應立即通知攪拌站進行適當調整。調整坍落度時，嚴禁現場直接往罐車內加水?；炷翝仓┕M可能避免在雨天進行，應提前做好天氣預測工作。第四節 混凝土施

8、工工藝4.1. 施工準備1、本工程將立足于高性能混凝土設計原則，保證混凝土具有優良的耐久性、工作性、強度和穩定性：施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實；混凝土在投入使用中各組分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形?。换炷粮呙軐崱⒌蜐B透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不產生堿集料反應；強度達到設計要求，并在后期能持續增長而無收縮。2、砼實驗室試配：根據本工程結構圖紙中設計混凝土強度等級進行混凝土施工配合比設計試配。其中重點問題注意設計圖紙中對墻板裂縫控制的問題，其中砼用水量不大于150Kg/m；不得采用細砂和特細砂；控制砼的坍落度，保證現場砼澆筑時的

9、坍落度小于14cm。3、材料檢驗：對本工程用商品砼嚴格按照有關規范要求進行，檢驗和試驗，把好材料質量關?；炷翑嚢枵驹牧铣匆幏度油饨ㄔO單位可隨時在攪拌站生產線上進行原材料取樣檢驗。4、混凝土攪拌、運輸?；炷灵_盤前提前24小時向預拌砼供應站提出本次澆筑的時間、混凝土強度等級、混凝土澆筑方量、混凝土技術參數、施工現場澆筑工作量能力。由攪拌站做好運輸車輛及生產線的準備。5、砼塌落度測試：為了保證砼的質量，我司將派砼質量監督員在砼澆筑前對其均勻性、稠度、坍落度進行檢測和觀察。6、技術準備：混凝土澆筑前，組織施工管理人員學習施工規范規定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土

10、的強度等級，質量標準，明確施工工序及施工作業條件、施工機具的使用方法；明確質量預控措施，并形成書面形式。7、作業條件（1）.完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度準確，水、電管線、盒、槽、預埋空洞的位置準確并固定牢固。（2）對模板和支架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性、模板縫隙等，要求模板拼接處接縫嚴密，支撐穩固，模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動，模板內要清理干凈。（3）檢查電源、線路，保證水電的供應，并做好夜間施工的照明工作。4.2. 混凝土堿含量的控制為解決堿-骨料反應對混凝土工程的危害、保證混凝土工程的耐久性和安全性，我們將采取一系列措施，嚴格控制混凝土

11、中的堿含量。具體作法是：選擇低堿水泥，嚴格選用堿含量低的水泥；砂石選用非活性骨料或惰性骨料；摻入粉煤灰以取代部分水泥，減少混凝土中堿的最大來源（粉煤灰本身含堿量低，溶出率更低。）低堿和無堿外加劑的選用同樣重要。采用補償-收縮混凝土技術，加強施工管理，可保證混凝土密實度、減小孔隙率，改善混凝土孔結構，也起到了抑制堿骨料反應的作用。要求商品混凝土攪拌站在預拌混凝土進場時，提供所用砂石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。4.3. 混凝土攪拌1、本工程的所有混凝土均由指定的混凝土攪拌站進行供應，該攪拌站的日生產量完全可以滿足工程澆筑混凝土的需求；2、混凝土攪拌過程中，必須有足夠的管理人員進行現場

12、監督和值班，隨時檢查各種原材料的計量準確性和攪拌機的運行狀況，并進行記錄，出現問題按照攪拌站攪拌混凝土應急措施執行；3、嚴格控制混凝土的拌和時間，攪拌時間23分鐘。4、混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。4.4. 混凝土運輸混凝土最好在晚上車流量較少時運輸，這樣可以減少運輸時間，保證混凝土的和易性?；炷吝\輸采用多輛攪拌運輸車進行運輸，以保證混凝土供應的不間斷性?；炷帘仨氃谧疃痰臅r間內均勻無離析的排出，出料干凈、方便。夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設警戒標志?；炷翑嚢柽\輸車裝

13、料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/min的慢速轉動。4.5. 混凝土泵送本工程混凝土場內運輸主要采用地泵輸送方式，有利于混凝土的大量連續澆筑。我們在委托試配時，將根據混凝土泵的設備情況和構件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，對于鋼筋較密區域采用細石混凝土和小型振搗棒，以利于混凝土連續、密實。4.6. 承臺、柱帽混凝土澆筑承臺、柱帽混凝土根據施工現場情況，采用地泵或汽車泵澆筑。承臺、柱帽施工要提前將樁、柱子插筋綁扎完畢，檢查模板加

14、固情況，尤其樁頭二次澆注部位必須加固可靠，漏縫部分必須堵嚴實。4.7. 墻柱混凝土澆筑墻混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。墻體混凝土應分層澆筑，分層厚度為50cm左右，上下層間隔時間不能大于2小時；振動棒振點要均勻，防止漏振。洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，應從兩側同時下料，同時振搗。墻澆筑混凝土時振搗器必須均勻分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度。柱的施工基本與墻

15、的施工方法一致。4.8. 梁、板混凝土澆筑地下室外墻與梁板混凝土同時澆筑，外墻水平施工縫留設在距板面400mm處。梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應

16、略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.9. 施工縫設置和處理由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出下表規定的時間時，應預先選定適當的部位設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應通過試驗施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板，

17、宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。1在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹

18、等雜物也應清除。3在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。4.10. 后澆帶混凝土澆筑（1）地下室底板后澆帶混凝土澆筑鑿毛并清洗混凝土界面鋼筋除銹、調整抽干后澆帶處積水安裝嵌縫條混凝土界面抹一層與后澆帶混凝土同強度砂漿后澆帶混凝土施工后澆帶混凝土養護。（2）地下室外墻后澆帶混凝土澆筑清洗先澆混凝土界面鋼筋除銹、調整安裝嵌縫條封后澆帶模板，并加固澆水濕潤模板后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝

19、土養護。（3）地下室頂板防水后澆帶留置后澆帶模板支撐（滿堂架搭設，此部位獨立支撐，不影響其他部位的模板支拆）頂板底層鋼筋綁扎后澆帶兩側鋼板止水帶下側，先用短鋼筋頭（鋼筋間距400mm）與板筋點焊綁扎快易收口網于鋼筋頭上，快易收口網放置在先澆混凝土一側后澆帶兩側混凝土施工后澆帶處混凝土余漿清理后澆帶兩側混凝土養護后澆帶蓋模板保護鋼筋。4.11. 混凝土養護本工程施工方法主要選用蓄水法、灑水及覆蓋的方法進行養護。混凝土澆筑完畢12h后進行充分養護。普通混凝土養護時間不得少于七天，防水混凝土養護時間不得少于十四天。（1）墻面使用淋水的方法進行養護，澆水次數應保證混凝土墻面呈濕潤狀態，保持混凝土濕潤不

20、脫水。 （2）框架柱包裹塑料薄膜養護，應封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落。（3）樁承臺、大體積砼、梁板砼均采用澆水濕潤再覆蓋黑色塑料布保濕進行養護。高溫天氣應采取必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽光暴曬，增加澆水次數并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。第五節 混凝土澆筑質量保證措施（1）混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續進行，間隔時間不應超過2h。（2）框架柱混凝土澆筑和振搗：為保證混凝土連續澆筑，要求在技術和生產組織上保證混凝土供應、輸送和澆筑的各環節效率協調一致，保證泵送工作連續進行。（3）模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合

21、物對模板的側壓力大，模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，滿足施工要求。（4）鋼筋的檢查：檢查結構鋼筋骨架綁扎是否正確。對于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前必須嚴格執行驗收程序。（5）混凝土拆模后及時噴水養護，澆水次數以保持混凝土具有濕潤狀態為佳。（6）混凝土振搗：混凝土振搗是保證混凝土密實的關鍵工序，施工時要作好技術交底，并且熟練技工操作，保證混凝土質量。采用機械振搗，振動器主要有插入式振動器（內部振動器）和平板振動器，其操作方法和技術要點各不相同。插入式振動器振搗方法可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4050度）。操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均

22、勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發生漏振。振動半徑應相互疊加，防止漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm）。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上?；炷练謱庸嘀r，每層厚度應小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫；同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20-30秒，

23、使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短不少于10秒。時間過短，混凝土不易振實，過長會引起混凝土離析。振搗傾斜混凝土表面時，應由從斜面底部逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。利用后振混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應從斜坡的上部澆搗混凝土，這樣振搗時，混凝土會向下流動，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。澆筑混凝土時，如遇密集的預埋水、電、風油管路或梁柱節點密集粗鋼筋，應采用與母體混凝土強度等級相同的細石混凝土澆筑，并采用人工搗固工具配合機械振搗，應先澆到管底標高20cm，然后從兩側藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管或鋼筋底部形

24、成蜂窩。第六節 安全文明施工（1）混凝土施工的作業人員，必須穿好勞保鞋、戴好安全帽。（2）泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（3）在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩級以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。（4）在鋼筋網片上行走時應搭設人行道，避免在鋼筋網片上行走，陷入網眼內，造成傷害。（5）15001500mm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿

25、，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1200mm高的臨時護欄。（6）混凝土澆筑完之后要保持場地整潔干凈。第七節 環境保護措施（1）施工過程中，應采取防塵、降塵措施，控制作業區揚塵。對施工現場的主要道路，對可能造成揚塵的露天材料堆場采取揚塵控制措施。（2）施工過程中，應對材料搬運、施工設備和機具作業等采取可靠的降低噪聲措施。（3）施工現場各類材料分別集中堆放整齊，并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工便道。（4）施工現場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內設置連續、暢順的排水系統，做到施工現場清潔規整。（5）施工過程中，應采取光污染控制措施。對可能造成強光的施工作業，應采取防護和遮擋措施。夜間施工，應采用低角度燈光照明。（6）運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈，保持整潔。（7）混凝土外加劑、養護劑應滿足環境保護盒人身健康要求。（8）對不可循環使用的建筑垃圾，應收集到現場封閉式垃圾站，并及時清理。對可循環使用的建筑垃圾，應加強回收利用。